CN210880910U - 一种高速连续光固化3d打印装置 - Google Patents

Abstract

一种高速连续光固化3D打印装置，环形隔板设置在装置壳体内，环形隔板上设置有连接套与打印平台相连；驱动电机设置在装置壳体上，驱动电机输出端与螺杆相连；导向杆设置在装置壳体内；打印机构与螺杆螺纹连接且滑动连接在导向杆上；光源光机设置在装置壳体内，光源光机外周设置有聚光罩与环形隔板相连；气体冷却器设置在装置壳体内，气体冷却器上设置有与气源相连的进气管和伸入到环形隔板上方的出气管；蓄电池设置在装置壳体内；集气罩设置在装置壳体内，集气罩上设置有排气管伸出装置壳体外部，显示器连接在装置壳体外侧壁上。本实用新型对物品打印效果好，可有效提高打印件固化速度，提高打印效率。

Description

一种高速连续光固化3D打印装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种高速连续光固化3D打印装置。

背景技术

当今社会，传统的工业生产工艺有时候很难满足工业生产的需要，光固化作为一种新型3D打印手段，可以有效的解决上述问题。3D打印作为一种增材制造的方法，相比工业上的减材制造拥有更好的发展前景。现在光固化技术已经应用到各个领域，包括航空航天、建筑、医疗、磨具制造等等。

早期的光固化成型技术是采用SLA进行固化，打印速度慢，精度不高，而采用DLP进行光固化成型就大大提升了打印速度和打印精度，但是该技术设备进行打印时，工作平台需不断的上下进行移动撕扯，使得固化树脂层与树脂槽底部透明膜分离，等待树脂再次充满底部时，再次进行固化，所以成型时间较长，并且在反复撕扯过程中打印物体容易产生形变。

为解决上述问题，本申请中提出一种高速连续光固化3D打印装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高速连续光固化 3D打印装置，对物品打印效果好，可有效提高打印件固化速度，提高打印效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种高速连续光固化3D打印装置，包括装置壳体、环形隔板、打印平台、驱动电机、螺杆、导向杆、打印机构、光源光机、气体冷却器、蓄电池、集气罩和显示器；

装置壳体上转动设置有上装置门和下装置门；上装置门和下装置门上均设置有门把手；环形隔板设置在装置壳体内，环形隔板上设置有连接套与打印平台相连；驱动电机设置在装置壳体上，驱动电机输出端与螺杆相连；导向杆设置在装置壳体内；打印机构与螺杆螺纹连接且滑动连接在导向杆上；光源光机设置在装置壳体内且位于环形隔板内圈正下方，光源光机外周设置有聚光罩与环形隔板相连；气体冷却器设置在装置壳体内，气体冷却器上设置有与气源相连的进气管和伸入到环形隔板上方的出气管；进气管上设置有进气阀；蓄电池设置在装置壳体内；集气罩设置在装置壳体内，集气罩上设置有排气管伸出装置壳体外部，排气管上设置有排气单向阀；显示器连接在装置壳体外侧壁上。

优选的，装置壳体下端设置有脚杯，脚杯包括万向轮和可升降调节的支撑底脚。

优选的，上装置门上设置有观察视窗，观察视窗处设置有透明钢化玻璃。

优选的，气体冷却器接入气体为惰性气体。

优选的，排气管上设置有用于净化空气的空气净化器。

优选的，装置壳体位于环形隔板下方的侧壁上分别设置有散热风扇和散热孔。

优选的，散热风扇进风端设置有过滤网，散热孔出风端设置有防尘网。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：驱动电机带动螺杆转动，带动打印机构沿导向杆上下运动，通过打印机构在打印平台上进行物品打印，打进行打印过程中，光源光机发出光线对打印平台上的物品进行快速固化，光源光机发出的光线在聚光罩的作用下进行聚集，提高对打印件的光固化效果；同时外部气源气体进入气体冷却器内，冷却后的气体进入到装置壳体内打印平台上，对打印件进行快速固化成型，装置壳体内多余的气体通过排气管排出，设置的排气单向阀可以防止空气中气体进入装置壳体内，影响正常打印质量。本实用新型对物品打印效果好，可有效提高打印件固化速度，提高打印效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速连续光固化3D打印装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高速连续光固化3D打印装置的内部结构示意图。

附图标记：1、装置壳体；101、散热孔；2、上装置门；201、观察视窗；3、下装置门；4、门把手；5、脚杯；6、环形隔板；7、连接套；8、打印平台；9、驱动电机；10、螺杆；11、导向杆；12、打印机构；13、光源光机；14、聚光罩；15、气体冷却器；16、进气管；17、进气阀；18、蓄电池；19、集气罩； 20、排气单向阀；21、排气管；22、空气净化器；23、显示器；24、散热风扇； 25、过滤网；26、防尘网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种高速连续光固化3D打印装置，包括装置壳体1、环形隔板6、打印平台8、驱动电机9、螺杆10、导向杆11、打印机构12、光源光机13、气体冷却器15、蓄电池18、集气罩19和显示器23；

装置壳体1上转动设置有上装置门2和下装置门3；上装置门2和下装置门3上均设置有门把手4；环形隔板6设置在装置壳体1内，环形隔板6上设置有连接套7与打印平台8相连；驱动电机9设置在装置壳体1上，驱动电机9输出端与螺杆10相连；导向杆11设置在装置壳体1内；打印机构12与螺杆10 螺纹连接且滑动连接在导向杆11上；光源光机13设置在装置壳体1内且位于环形隔板6内圈正下方，光源光机13外周设置有聚光罩14与环形隔板6相连；气体冷却器15设置在装置壳体1内，气体冷却器15上设置有与气源相连的进气管16和伸入到环形隔板6上方的出气管；进气管16上设置有进气阀17；蓄电池18设置在装置壳体1内；集气罩19设置在装置壳体1内，集气罩19上设置有排气管21伸出装置壳体1外部，排气管21上设置有排气单向阀20；显示器23连接在装置壳体1外侧壁上。

本实用新型中，驱动电机9带动螺杆10转动，带动打印机构12沿导向杆 11上下运动，通过打印机构12在打印平台8上进行物品打印，打进行打印过程中，光源光机13发出光线对打印平台8上的物品进行快速固化，光源光机13 发出的光线在聚光罩14的作用下进行聚集，提高对打印件的光固化效果；同时外部气源气体进入气体冷却器15内，冷却后的气体进入到装置壳体1内打印平台8上，对打印件进行快速固化成型，装置壳体1内多余的气体通过排气管21 排出，设置的排气单向阀20可以防止空气中气体进入装置壳体1内，影响正常打印质量。本实用新型对物品打印效果好，可有效提高打印件固化速度，提高打印效率。

在一个可选的实施例中，装置壳体1下端设置有脚杯5，脚杯5包括万向轮和可升降调节的支撑底脚。

需要说明的是，通过设置脚杯5方便对装置进行移动和稳定，万向轮使装置移动更为方便，可调节升降的支撑底脚确保装置在工作时保持良好的稳定性，提高打印效果。

在一个可选的实施例中，上装置门2上设置有观察视窗201，观察视窗201 处设置有透明钢化玻璃。

需要说明的是，通过上装置门2上设置的观察视窗201对打印进度进行观察，透明钢化玻璃确保观察效果的同时对工作人员起到安全防护作用。

在一个可选的实施例中，气体冷却器15接入气体为惰性气体。

需要说明的是，通过向装置内通入惰性气体，并在气体冷却器15的冷却下加速打印产品的成型速度，提高打印效率。

在一个可选的实施例中，排气管21上设置有用于净化空气的空气净化器22。

需要说明的是，打印时产生的一些气体直接排放会污染环境，对工作人员身体造成不利的影响，通过设置空气净化器22对气体进行净化，有效确保排放气体质量。

在一个可选的实施例中，装置壳体1位于环形隔板6下方的侧壁上分别设置有散热风扇24和散热孔101。

需要说明的是，环形隔板6下方设置有光源光机13、气体冷却器15和蓄电池18，这些元件工作会散发热能，如果不及时散发容易影响工作性能，通过设置散热风扇24和散热孔101有效对热量进行散发，提高装置使用寿命。

在一个可选的实施例中，散热风扇24进风端设置有过滤网25，散热孔101 出风端设置有防尘网26。

需要说明的是，过滤网25和防尘网26的设置均有效防止空气中灰尘杂物进入到装置壳体1内，有效提高内部洁净度以确保打印质量。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种高速连续光固化3D打印装置，其特征在于，包括装置壳体(1)、环形隔板(6)、打印平台(8)、驱动电机(9)、螺杆(10)、导向杆(11)、打印机构(12)、光源光机(13)、气体冷却器(15)、蓄电池(18)、集气罩(19)和显示器(23)；

装置壳体(1)上转动设置有上装置门(2)和下装置门(3)；上装置门(2)和下装置门(3)上均设置有门把手(4)；环形隔板(6)设置在装置壳体(1)内，环形隔板(6)上设置有连接套(7)与打印平台(8)相连；驱动电机(9)设置在装置壳体(1)上，驱动电机(9)输出端与螺杆(10)相连；导向杆(11)设置在装置壳体(1)内；打印机构(12)与螺杆(10)螺纹连接且滑动连接在导向杆(11)上；光源光机(13)设置在装置壳体(1)内且位于环形隔板(6)内圈正下方，光源光机(13)外周设置有聚光罩(14)与环形隔板(6)相连；气体冷却器(15)设置在装置壳体(1)内，气体冷却器(15)上设置有与气源相连的进气管(16)和伸入到环形隔板(6)上方的出气管；进气管(16)上设置有进气阀(17)；蓄电池(18)设置在装置壳体(1)内；集气罩(19)设置在装置壳体(1)内，集气罩(19)上设置有排气管(21)伸出装置壳体(1)外部，排气管(21)上设置有排气单向阀(20)；显示器(23)连接在装置壳体(1)外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高速连续光固化3D打印装置，其特征在于，装置壳体(1)下端设置有脚杯(5)，脚杯(5)包括万向轮和可升降调节的支撑底脚。

3.根据权利要求1所述的一种高速连续光固化3D打印装置，其特征在于，上装置门(2)上设置有观察视窗(201)，观察视窗(201)处设置有透明钢化玻璃。

4.根据权利要求1所述的一种高速连续光固化3D打印装置，其特征在于，气体冷却器(15)接入气体为惰性气体。

5.根据权利要求1所述的一种高速连续光固化3D打印装置，其特征在于，排气管(21)上设置有用于净化空气的空气净化器(22)。

6.根据权利要求1所述的一种高速连续光固化3D打印装置，其特征在于，装置壳体(1)位于环形隔板(6)下方的侧壁上分别设置有散热风扇(24)和散热孔(101)。

7.根据权利要求6所述的一种高速连续光固化3D打印装置，其特征在于，散热风扇(24)进风端设置有过滤网(25)，散热孔(101)出风端设置有防尘网(26)。

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