KR20110106350A - 웨지 드라이브 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수직 압축력을 전환하기 위한 웨지 드라이브에 있어서, 하나 이상의 슬라이드 베드, 하나 이상의 슬라이드 웨지, 및 하나 이상의 드라이버를 포함하며; 상기 슬라이드 베드(2) 내의 슬라이드 웨지(3)의 이동 가능한 연결을 제공하기 위하여 하나 이상의 베어링 돌출부(36)가 제공되며; 상기 베어링 돌출부(26)는 외측으로부터 상기 슬라이드 베드(2)의 측벽(7) 내의 하나 이상의 베어링 개구부(26)를 통해 유입되어 상기 슬라이드 웨지(3)의 리세스 내에 결합하며; 상기 슬라이드 웨지(3)는 베어링 돌출부(36) 상에서 지지되며 상기 베어링 돌출부(36)는 베어링 개구부(26)의 경계를 정하는 벽 상에서 지지되는 웨지 드라이브와 관련된다.

Description

웨지 드라이브{WEDGE DRIVE}

본 발명은 청구항 제1항의 전문에 정의된 것과 같은 웨지 드라이브에 관련된다.

웨지 드라이브는 프레스 가공과 같은 금속가공용 공구에 사용된다. 이러한 웨지 드라이브는 일반적으로 스탬핑(stamping) 또는 형상변형 공정을 수행하는 장치에 연결된다. 종래의 웨지 드라이브는 슬라이드 부재와 슬라이드 가이드 부재를 포함하는 상측 가이드 부분과, 드라이버 부재를 포함하는 하측 가이드 부분을 갖는데, 상측 및 하축 가이드 부분이 바뀔 수도 있다. 상기 슬라이드 가이드 부재 측면에서, 웨지 드라이브는 일반적으로 수직 압축력을 제공하는 구동 유닛에 의해 이동된다. 드라이버 부재 측면에서, 웨지 드라이브는 직접적으로 또는 소정의 지지 장치에 의해 가공될 제품도 놓여지는 도구 또는 프레스의 베이스 판에 고정된다.

DE 26 40 318 B2는 성형 공정용 웨지 드라이브에 비스듬이 작용하는 힘으로 수직 압축력을 재배향하는 웨지 드라이브를 게재한다. 이러한 웨지 드라이브는 해당 작업 프레스의 수직력에서 작용하는 구동 웨지 및 수평 방향에서 힘을 전달하는 슬라이드 웨지로 구성된다. 상기 드라이버 웨지 및 슬라이드 웨지는 둥근 협력 지역 전반에 걸쳐서 이동하거나 또는 다른 실시예에서는, 롤러 전반에 걸처서 이동한다.

DE 24 39 217 A1은 접촉면이 루프형(roof-shaped) 또는 구유통형(trough-shaped)이며, 루프 또는 구유통은 웨지의 전반적인 압력-흡수 폭에 걸쳐 연장된 프리즘형(prism-shaped) 웨지 가이드를 갖는 웨지 프레스를 개제한다.

DE 23 29 324 B2은 프리즘형 웨지 가이드가 장착된, 웨지의 원치 않는 움직임을 방지하기 위한 장치를 갖는 웨지 프레스를 개제한다.

일반적으로, 자동 몸체 산업에 사용되는 오버헤드 서스펜션 웨지 드라이브(overhead suspension wedge drive)는 드라이버, 슬라이드, 및 슬라이드 용기로 구성된다. 상기 슬라이드 용기의 상단부는 슬라이드 용기를 하측으로 미는 수직력에 의해 작용한다. 상기 드라이버는 압력이 슬라이드 용기에 영향을 미칠 때, 슬라이드 용기에 고정된 슬라이드가 수직 작업 방향과 다른 자유롭게 선택할 수 있는 방향에서 밀리도록, 도구 안에서 단단히 고정되어 있다.

오버헤드 서스펜션 웨지 드라이브는 자주 사용된다. 이러한 설계에 있어서, 슬라이드는 슬라이드 용기 내에서 이동할 수 있도록 슬라이드 가이드에 현수된다. 상기 드라이버는 하측부에 견고하게 지지되며 슬라이드의 작업 방향을 예측한다. 프레스의 하방 스트로크(stroke)에 있어서, 상기 슬라이드의 스프링 서스펜션은 바닥을 치며, 드라이버에 거치되기 시작하며, 작업 방향에서 드라이버 표면을 따라 계속 이동하는 슬라이드 용기에 의해 푸쉬된다.

이러한 종래 기술로부터 알려진 웨지 드라이브는 다음과 같은 단점을 갖는다. 자주 사용되는 슬라이드는 단지 짧은 수명을 갖으며, 그들의 구조적 설계 때문에 상당한 마모 및 파열이 되기 쉽다. 따라서 슬라이드에서의 마모는 정확한 방식으로 수직 압축력을 재배향하지 못하며, 금속 가공에 대하여 용납할 수 없는 오차로 귀결되기 때문에, 짧은 작동 시간 이후라도, 자주 교체를 하여야 한다.

DE 197 53 549 C2은 연속적인 산업 제조 공정 중에 제조될 수 있고 긴 수명을 가져야 하는 웨지 드라이브를 개제한다. 슬라이드 용기 내에서 슬라이드가 안내되기 위하여, 앵글 바(angle bar)가 제공되는데, 상기 앵글 바는 청동(bronze)으로 제조되며, 앵글 바 내에 장착된 그래파이트(graphite)로 제조된 글라이드 부재를 포함한다. 수직 압축력을 재배향하기 위하여, 이러한 웨지 드라이브는 일반적으로 드라이버, 슬라이드 및 슬라이드 용기와 장착되는데, 상기 드라이버는 프리즘형 가이드를 가지며 상기 드라이버 상의 슬라이드의 이동 경로는 슬라이드 용기 상의 슬라이드 이동 경로보다 짧으며 상호 이동 경로 비율은 적어도 1 내지 1.5이며 상기 이동경로 간의 각도 α는 50° 내지 70°이다. 이러한 종류의 슬라이드에 있어서, 상기 드라이버 부재는 외측을 향하여 하향 경사를 위해 구현된 프리즘형 표면의 플랭크(flank)를 갖는, 프리즘형 표면을 포함한다. 이러한 웨지 드라이브는 또한 슬라이드 부재 및 드라이버 부재의 각각의 홈에서 두 개의 맞은편 상에 강제 회귀 브래킷(forced return bracket)을 포함한다. 만약 상기 슬라이드 부재의 회귀를 위한 스프링 부재가 파손된다면, 이러한 강제 회귀 브래킷은 슬라이드 부재가 시발점으로 회귀하는 것을 보장하며, 따라서 스크류-장착된 천공 부재(stamped element)를 찢어짐으로부터 방지한다. 상기 슬라이드 부재는 상기 앵글 바 및 마운팅 스크류로써 슬라이드 가이드 부재에 고정되며 상기 슬라이드 가이드 부재에 대하여 앵글 바를 따라 이동할 수 있다.

US 5,101,705는 다른 웨지 드라이브를 게재하는데, 슬라이드 부재는 앵글 바에 현수되고 앵글 바를 수단으로 하여 슬라이드 가이드 부재에 부착된다. 이러한 경우에 있어서, 상호에 대하여 거치되는 판 및 고정을 위해 요구되는 상기 부재들은 슬라이드 부재 및 슬라이드 가이드 부재 사이에서 요구되는 작동 간격을 보장하기 위해 정밀하게 연마되어야 한다. 이러한 웨지 드라이브 및 다른 공지된 웨지 드라이브, 즉 슬라이드 가이드 부재와 슬라이드 부재가 앵글 바 및 스크류에 의해 상호 연결된 다른 공지된 웨지 드라이브에 있어서, 특히, 스크류 및 그들을 둘러싼 소재의 팽창이 발생하는 순간에 장력이 스크류로 전부 몰리는 단점이 있으며, 상호 관련되어 이동하는 슬라이드 가이드 부재 및 슬라이드 부재의 작동 간격에 부정적인 영향을 준다는 단점이 있다. 이것은 이러한 지역에서 도구의 뒤틀림에 의한 마모가 상당히 증가하기 때문에 감소된 강성으로 귀결된다. 게다가, 상기 슬라이드 부재는 가열될 때 이러한 관계 중에서 앵글 바에 의해 압축되기 때문에 측 방향으로 연장되지 못한다는 단점이 밝혀졌다. 이것은 또한 도구에 있어서 증가된 마모로 귀결된다.

EP 1 197 319은 슬라이드 부재 및 슬라이드 가이드 부재가 가이드 브래킷으로써 상호 고정되어 있는 웨지 드라이브를 개제한다. 이것은 요구되는 작동 간격(running clearance)을 보장하기 위해 정밀하게 연마될 두 부재 사이에 연결되는 부가적인 앵글 바 또는 다른 장치가 필요하지 않게 한다. 또한, 가이드 브래킷의 연결은 소재의 결과 팽창뿐만 아니라 제품 오차를 완화할 수 있기 때문에, 웨지 드라이브 및 도구의 가열을 포함한 작동 간격의 부작용은 존재하지 않는다. 따라서 더 이상 부작용 또는 웨지 드라이브의 강성의 감소는 일어나지 않는다. 높은 운행 정밀도는 연마 단계의 제거에도 불구하고 달성될 수 있다. 상기 브래킷은 여기서 잠김형 방식(form-locked fashion)으로 슬라이드 가이드 부재와 결합한다. 이러한 잠김형 방식 때문에, 슬라이드 부재는 상기 가이드 브래킷으로써 슬라이드 가이드 부재에 현수된다. 따라서 그들에게는 한편으로는 마모에 민감하며 다른 한편으로는 가열상태에서 작동 간격에 상기 언급한 부작용을 야기할 수 있는 스크류로써 상기 슬라이드 가이드 부재의 안전을 확보하기 위한 것이 불필요하다.

본 발명의 목적은 사용되는 청동 소재의 양을 감소하고, 힘의 전환 지역을 최적화하며, 그리고 좀 더 안정적인 슬라이드 베드 지역을 제공하는 웨지 드라이브를 창작하는 것에 있다.

상기 목적은 청구항 제1항의 특징으로 정의된 웨지 드라이브로써 달성될 수 있다.

유리한 변형 실시예는 종속항에 개제된다.

본 발명에 따르면, 웨지 드라이브는 크게 세 가지의 주요 부분, 즉 드라이버, 슬라이드 및 슬라이드 가이드로 구성된다. 여기에는 강제회귀장치, 글라이드 판 및 스프링, 특히 가스 압축 스프링과 같은 통상적인 부속품이 동반될 수 있다. 상기 가스 압축 스프링은 압력이 증가할 때, 슬라이드에서 시발점으로 회귀한다. 만약 가스 압축 스프링이 작동되지 않는다면, 강제회귀장치는 시발점에서 슬라이드로 회귀한다. 상기 글라이드 판은 슬라이드의 기능을 위해 수행하는 필수적인 일을 하지는 않지만, 마모를 감소시키고 마모되었을 때의 교체를 쉽고 간단하게 할 수 있다. 게다가, BDC 위치, 즉, 슬라이드의 바닥의 데드 센터 위치(bottom dead center position)에서 슬라이드를 고정시키는 소위 "락-아웃(lock-out)" 시스템이 제공된다.

본 발명에 따르면, 슬라이드의 상단부 및 바닥을 상호 연결하는 브래킷 대신에, 슬라이더와 결합하기 위해 슬라이드 베드 측벽의 개구부를 통해 유입되고 슬라이드 베드 내에서 슬라이드를 고정하는 소위 커넥터 스트립이 사용된다. 결과적으로, 힘 전환 지역은 최적화된다. 즉, 힘 유입점(force introduction points)은 가이드 브래킷을 포함한 잠금형 결합(form-locked engagement)의 경우보다 가깝고, 좁은 허용오차를 가능하게 하며 또한 열 팽창에 의해 야기되는 오차의 변경을 감소하게 한다. 상기의 더욱 유리한 설계로 인하여, 슬라이드 베드는 좀 더 안정적이며 제품의 생산 가격을 낮춘다.

본 발명에 따른 상기 커넥터 스트립은 잠금형 결합으로써 슬라이드에 슬라이드 베드를 연결하며, 스크류에 의하여 슬라이드 베드에 고정된다. 이러한 스크류는 어떠한 응력의 대상이 되지 않거나 그들이 받는 적은 응력은 아주 미미한 정도이다.

본 발명은 도면과 관련한 실시예의 방법으로 이하 설명될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 웨지 드라이브의 첫번째 실시에의 평면도;
도 2는 도 1에 도시된 웨지 드라이브의 측면도;
도 3은 도 1에 도시된 웨지 드라이브의 전면도;
도 4는 도 1에 도시된 웨지 드라이브의 저면도;
도 5는 지시된 단면 A-A 포함한 도 1에 도시된 웨지 드라이브의 측면도;
도 6은 도 5의 단면 A-A를 따라 웨지 드라이브의 횡단면을 도시한 도면;
도 7은 도 6의 확대도;
도 8은 슬라이드 베드 및 관련 커넥터 스트립과 분해도;
도 9는 도 8의 확대도;
도 10은 슬라이드, 드라이버, 슬라이드 베드 및 커넥터 스트립의 분해도;
도 11은 슬라이드 베드 및 커넥터 스트립의 다른 분해도;
도 12는 웨지 드라이브의 사시도;
도 13은 본 발명에 따른 웨지 드라이브의 다른 실시예의 평면도;
도 14는 도 13에 도시된 웨지 드라이브의 측면도;
도 15은 도 13에 도시된 웨지 드라이브의 전면도;
도 16은 도 13에 도시된 웨지 드라이브의 저면도;
도 17은 지시된 단면 A-A 포함한 도 13에 도시된 웨지 드라이브의 측면도;
도 18은 도 17의 단면 A-A를 따라 웨지 드라이브의 횡단면을 도시한 도면;
도 19은 도 18에 따른 확대도;
도 20은 도 13에 도시된 웨지 드라이브의 슬라이드 베드 및 커넥터 스트립과 관련된 분해도;
도 21은 도 20의 확대도;
도 22은 슬라이드, 드라이버, 슬라이드 베드 및 관련 커넥터 스트립을 포함한 도 13에 따른 웨지 드라이브의 분해도;
도 23은 관련 커넥터 스트립 및 슬라이드 베드를 포함한 도 13에 따른 웨지 드라이브의 다른 분해도;
도 24는 도 13에 도시된 웨지 드라이브의 사시도;
도 25는 본 발명에 따른 웨지 드라이브의 다른 실시예의 평면도;
도 26은 도 25에 따른 웨지 드라이브의 측면도;
도 27은 도 25에 따른 웨지 드라이브의 전면도;
도 28은 도 25에 따른 웨지 드라이브의 저면도;
도 29는 지시된 단면 A-A 포함한 도 25에 도시된 웨지 드라이브의 측면도;
도 30은 도 29의 단면 A-A를 따라 웨지 드라이브의 횡단면을 도시한 도면;
도 31은 도 30의 확대도;
도 32는 도 25에 도시된 웨지 드라이브의 슬라이드 베드 및 커넥터 스트립과 관련된 분해도;
도 33은 도 32의 두 개의 확대도;
도 34는 슬라이드, 드라이버, 슬라이드 베드 및 커넥터 스트립이 도시된 도 25에 따른 웨지 드라이브의 분해도;
도 35는 도 25에 따른 웨지 드라이브의 슬라이드 베드 및 관련 커넥터 스트립의 다른 분해도;
도 36은 도 25에 따른 웨지 드라이브의 사시도;
도 37은 웨지 드라이브의 다른 실시예의 평면도;
도 38은 도 37에 따른 웨지 드라이브의 측면도;
도 39는 도 37에 따른 웨지 드라이브의 전면도;
도 40은 도 37에 따른 웨지 드라이브의 저면도;
도 41은 지시된 단면 C-C를 포함한 도 37에 도시된 웨지 드라이브의 측면도;
도 42는 도 41의 단면 C-C를 따라 웨지 드라이브의 횡단면을 도시한 도면;
도 43은 도 42의 확대도;
도 44는 도 42의 웨지 드라이브의 커넥터 스트립을 포함한 슬라이드 베드의 분해도;
도 45는 도 44의 확대도;
도 46은 도 37에 따른 웨지 드라이브의 슬라이드 베드 및 관련 커넥터 스트립을 포함한 다른 분해도;
도 47은 도 46의 확대도;
도 48은 도 37에 따른 웨지 드라이브의 슬라이드, 드라이버, 슬라이드 베드 및 커넥터 스트립이 도시된 분해도;
도 49는 슬라이드 베드 및 관련 커넥터 스트립이 도시된 도 37에 따른 웨지 드라이브의 분해도;
도 50은 도 37에 따른 웨지 드라이브의 사시도;
도 51은 브래킷을 사용하기 위한 종래 기술에 따른 슬라이드 베드를 도시한 도면;
도 52는 본 발명에 따른 슬라이드 베드를 도시한 도면;
도 53은 종래 기술에 따른 슬라이드 베드의 측면도;
도 54는 본 발명에 따른 슬라이드 베드의 측면도.

본 발명에 따른 웨지 드라이브(1)는 슬라이드 베드(2), 슬라이드 웨지(3) 및 드라이버(4)를 중요한 구성부재로써 포함한다.

상기 슬라이드 베드(2)는 상측벽(6), 상측벽으로부터 직교 연장된 측벽(7), 전방 말단벽(8), 및 배벽(9)을 포함한 박스형 구성부재이다. 상기 말단벽(8) 및 배벽(9)은 상호 평행하게 연장되며 상측벽(6)에 직교하고, 상기 측벽(7)은 상측벽(6) 및 말단벽(9)과 배벽(9)에 수직 또는 직교하여 연장된다.

상기 상측벽(6)에서는, 도구 안으로 슬라이드 베드를 고정하기 위한 페더 키(10)가 제공되며, 상기 페더 키는 길게 연장된 직사각형 형상으로 구현된 상측벽(6)의 키홈(11)에 대응되어 위치한다.

상측벽(6)에 평행하고 측벽(7) 및 배벽(9)에 직각을 이루는 바닥벽(12)은 배벽(9)과 함께 공유하고 있는 변으로부터 멀리 연장된다.

배벽(9)에 평행한 전방 말단벽(8)은 배벽(9)길이의 대략 1/4정도 상측벽으로부터 연장된다. 상측벽(6)과 평행하고 측벽(7)에 직각을 이루는, 전방 단부 바닥벽(13)은 상측벽 길이의 대략 1/6정도로 전방 말단벽(8)으로부터 배벽(9)을 향하여 연장된다. 상기 배벽(9)으로부터 배향되는 바닥(12)의 변 및 말단벽(8)으로부터 배향되는 전방 단부 바닥벽(13)의 변은 상측부(6)에 대해 대각선 방향으로 연장된 측벽(7)의 자유변(14)(free edge)에 의해 연결된다.

벽(12, 13) 사이의 측벽(7)의 자유 장변의 지역에서 개구부(15)는 슬라이드 베드(2) 안으로 연장된다. 상기 개구부는 측벽(7) 및 루프형 표면(16)의 단부에 평행한 짧은 간격으로 연장된다.

연장된 직사각형 채널(17)은 루프형 표면(16) 안에 제공된다. 마찬가지로 연장되고 직사각형인 글라이드 부재(18)는, 채널(17)에 장착되며, 각각의 글라이드 부재는 상기 채널(17) 및 루프형 표면(16)으로부터 돌출된 각각의 글라이드 면(19)을 포함한다.

상기 슬라이드 베드(2)의 상측벽(6)은 전방 말단벽(8)에 인접한 세 개의 홀(hole)로 된 하나의 셋트가 제공되고, 다른 셋트는 배벽(9)에 인접해 있다. 두 개의 홀 한쌍은 전방 말단벽(8) 및 배벽(9)에 각각 인접하고 평행하게 위치되고, 상기 상측(6)에 직교하게 모든 방식을 통해 연장된다. 중앙 홀(23)은 본질적으로 알려진 방식으로 사용된 다월 홀(dowel hole)인 반면에, 외측 홀(22)은 도구의 상측부에 슬라이드 베드(2)를 고정하기 위한 나사홀로써 제공된다.

측벽(7)의 자유 장변(14)에 인접한, 플랫 채널(25)은 개구부 근처에 있는 측벽(7) 두께의 대략 반 정도의 폭으로 측벽(7) 안으로 연장되어 제공된다. 이러한 채널은 연장되어 있으며 직사각형이다. 상기 채널은 하측벽(12) 근처에서 자유 장변(14) 위에 짧은 간격으로 연장되며 전방 단부 바닥벽(13) 근처에서 자유 장변(14) 위에 짧은 간격으로 연장된다.

세 개의 배어링 개구부(26)는 상기 채널(25)의 길이방향 중심을 따라 제공된다. 상기 베어링 개구부는 둥근 코너를 갖는 연장된 직사각형이며 상기 채널(25)의 길이를 따라 연장된 길이방향의 스팬(span)이다. 마운팅 홀(27)은 또한 일련의 배어링 개구부(26)의 정반대의 대향 단부에 위치한, 채널 하부의 지역에 제공된다.

상기 채널(25) 및 베어링 개구부(26)는 커넥터 스트립(30)에 적용하기 위해 제공되며, 상기 커넥터 스트립의 기능은 후술한다.

상기 커넥터 스트립(30)은 외측면(31), 내측면(32) 길이방향의 변(33) 및 말단 변(34)을 포함한 연장된 판-형상의 부재다.

여기서 상기 커넥터 스트립(30)은 채널의 길이보다 약간 짧은 길이를 가지며, 상기 말단변(34)의 지역에서 그리고 말단변과 거의 인접하여, 상기 채널(25)에서 길이방향으로 이동할 수 있도록 마운팅 홀(27)에 스크류-장착된 커넥터 스트립(30)을 통해 길이방향의 중앙선을 따라 연장된 직사각형 홀(35)을 포함한다.

상기 커넥터 스트립(30)의 내측(32)에서, 베어링 돌출부(36)는 장축 방향에서 순차적으로 배치된다. 상기 베어링 돌출부는 베어링 개구부의 폭 및 길이 방향의 이동성을 보장하기 위해 베어링 개구부(26)의 길이보다 짧은 커넥터 스트립(30)의 길이방향 의 길이에 대응되거나 약간 작은 베이스의 폭을 가지는 박스형 또는 블록형 부재이다. 내측면(32)에 이격된, 상기 베어링 돌출부(36)는 양 넓은 측벽에 베벨(37)(bevel)을 포함한다. 상기 베벨은 상호 같은 방향으로 배향된다. 즉, 상호 평행하게 연장된다. 내측면(32)에 인접한, 상기 베어링 돌출부(36)는 따라서 베어링 돌출부를 적용하기 위한 채널(25)지역 안의 측벽(7) 두께에 대략 대응되는 높이의 베이스 지역이 남겨진다. 상기 커넥터 스트립의 삽입된 위치에서 자유 장변(14)을 향해 배향된 길이방향 변(38)은 베어링 돌출부(36)를 향해 배향된 개구부(26)의 길이방향 변과 함께 제1베어링을 구성한다. 상기 길이방향 변(38)으로부터 배향된 베벨(37)은 이하 설명될 슬라이드 웨지(3)에 대한 베어링을 구성한다.

장착된 상태에서, 상기 커넥터 스트립(30)은 상기 채널(25)의 채널 바닥에 대하여 자신의 내측면(32)을 거치한다. 상기 베어링 돌출부(36)는 개구부(26)를 통해 연장되며, 상기 베벨(37)에 장착된 베어링 돌출부의 지역은 개구부 안으로, 측벽(7) 위로 내향하여 돌출된다.

상기 슬라이드 웨지(3)는 또한 슬라이드 베드(2)의 폭에 대략 대응하는 폭을 가진 박스형 구성부재이다. 상기 슬라이드 웨지(3)는 배벽(40) 및 배벽에서 직각을 이루는, 상기 배벽(40)으로부터 연장된 측벽(41)을 포함한다. 게다가, 상기 슬라이드 웨지(3)는 상기 배벽(40) 및 측벽(41)과 연결된 좁은 상측벽(42)을 포함한다. 상기 상측벽(42)은 배벽(40)에 짧은 간격으로 직각 연장되고, 이후 굽힘(43) 이후에 짧은 거리로 상향 연장된다. 상기 슬라이드 웨지(3)는 배벽(40)에서 보았을 때, 상측벽(42) 길이의 두 배 거리를 얻기 위해 배벽(40) 및 측벽(41)에 직교하고, 또한 배벽(40)으로부터 연장된 바닥벽(44)을 포함한다. 상기 배벽(40)과 평행한 짧은 전방벽(45)은 바닥벽(44)에서 및 굽힘 변(46)에서 연장되고 상기 상측벽(42)에서 연장된 경사면(47)으로 전환되고, 바닥벽(44)에 연결된다. 상기 경사면(47)의 길이방향의 스팬의 중앙을 따라 연장되는 것은 하나의 조각(one piece)으로 구현되고 횡단면에서 화살형인 레일(48)이다. 이러한 화살형 레일(48)은 따라서 경사면(47)으로부터 연장된 베이스부(49)를 포함하며 그것의 상측에서는 도시된 바와 같이 횡단면에서 루프형인 부재(50)를 포함한다. 이러한 루프형 부재(50)는 따라서 측면(52)을 가지는 두 개의 경사진 루프면을 형성한다. 상기 측면(52) 및 각 경사면(47) 사이에서는, 각각의 홈(53)이 베이스부(49), 루프형 부재(50) 및 경사면(47)에 의해 형성된다. 상기 루프형 부재(50)는 여기서 슬라이드 웨지(3)의 폭보다 적은 폭을 가진다.

상기 베이스부(49)의 지역에서는, 본질적으로 알려진 가스 압축 스프링(54)이 횡단적으로 화살형인 레일(48)의 길이를 따라 위치되며 상기 상측벽(42)의 지역에서 부재(48) 위로 돌출된다.

상기 횡단면으로 화살형인 레일(48)은 -다시 말해, 루프형 부재(50) 및 따라서 경사진 루프면(51)- 개구부(16)의 형상에 대응하는 즉, 슬라이드 웨지(3)가 슬라이드 베드(2)로 삽입될 때 상기 표면(51)이 글라이드면(18)에 대하여 거치되도록 글라이드 부재(18) 및 채널(16)의 형상에 대응하는 형상을 갖는다. 커넥터 스트립(30)이 위치에 장착될 때, 베벨 면(37)은 상기 홈(53)에 결합되고, 슬라이드 웨지(3)가 슬라이드 베드(2)에 확보되도록 상기 표면(52)의 근처에서 루프형 부재(50)의 하측에 대하여 거치된다. 홈의 지역에서 루프형 부재의 하측(55)를 향하여 배향된 상기 베벨 면(37)은 상기 표면(55)과 협력 중에, 상기 개구부(26) 및 에지(38) 사이에 형성된 제1베어링과 협력과 함께 제2베어링을 형성하며, 상기 슬라이드 웨지(3)는 슬라이드 베드(2)에 지지된다. 이러한 경우에 상기 베어링은 길이방향에서 베어링 돌출부를 따라 이동 가능하게 구현되고 상기 가스 압축 스프링은 시발점에서 슬라이드 웨지를 이동 가능하게 거치한다.

루프형 표면(57)은 상기 바닥벽(44)에 제공되며 바닥면(44)의 길이로 연장되며, 측면(41)에서 그것의 측변으로부터 등거리로 이격된다.

길이 방향의 채널(58)은 꼭지점(apex point)또는 꼭지 지역의 양 측면 상에, 상기 루프형 표면(57)에 제공되며, 대응 글라이드 부재(59)는 각각의 채널(58)로부터 각자 약간 돌출된 채널 각각으로 삽입된다.

상기 측벽(41)의 길이방향 중심에서의 대략적으로 상기 측벽(41)의 연장에서는, 본질적으로 알려진 강제회귀장치가 측벽(41)에 연장된 바닥벽(44) 위에 돌출되고, 바닥벽 위의 특정 거리는 바닥벽(44)과 평행하고 내향 연장된 후크 레그(hook leg)를 포함한, 갈고리 형상으로 구현된다.

상기 웨지 드라이브(1)는 또한 소위 드라이버(4)를 포함한다. 상기 드라이버(4)는 또한 접촉 지역, 상호 평행하고 바닥벽 및 상기 바닥벽과 말단벽에 수직 연장된 두 개의 측벽(66)에 직교하여 위치하는 두 개의 말단벽(64, 65)으로써 제공되는 바닥벽(63)을 포함한, 직사각형 박스형의 구성부재다.

상기 드라이버(4)는 바닥벽(63)에 대하여 경사져 있으며 특히 약간 기울어진, 길이 방향의 스팬에서 루프형으로써 구현되는, 측벽(66)을 향하여 하향 경사진 경사면(68)을 갖는 상측벽(67)을 포함하며, 조립상태에서, 상기 표면(68)이 글라이드 부재(59)에 대하여 거치되도록 슬라이드 웨지(3)의 바닥벽(44)에서 루프형 표면(57)에 대응하여 구현된다.

대략적으로, 상기 측벽(66)의 가로축 중앙에서, 측벽(66) 및 상측벽(67)에 의해 공유되는 변에 인접한 외향으로 위치를 결정하는 프로젝션(69)(projection)이 존재하고, 그리고 슬라이드 웨지(3)가 경사면을 따라 하향 이동을 하도록 하는 드라이버(4) 상에서 슬라이드 웨지(3)의 움직임을 갖게하는 방식을 가지고 강제회귀장치(60)와 상호 협력할 수 있도록 구현되고, 상기 강제회귀장치(60)는 상기 프로젝션(69)을 수용하고 따라서 슬라이드 웨지를 드라이버에 상호 분리되지 않도록 결합한다. 상기 결합은 슬라이드가 회귀 스트로크를 실행할 때까지 강제 방식으로 발생한다. 오직 그런 다음에만 상기 결합을 개방한다.

상기 드라이버(4)의 바닥벽(63)은 또한 나사홀(70) 및 바닥부(71)에 대한 도월 홀이 제공된다. 이것은 드라이버 웨지(3)가 글라이드 부재(18, 59)를 따라 이동할 수 있는 반면에, 슬라이드 베드(2)를 도구의 상단부부에 고정될 수 있는 것을 허용하고 드라이버를 도구의 바닥부에 고정될 수 있는 것을 허용한다.

본 발명의 본질적인 특징은 상기 슬라이드 웨지(3)가 커넥터 스트립(30)으로써 슬라이드 베드(2)에 확보될 수 있다는 사실이다. 본 발명에 따르면, 상기 이동 가능한 결합은 홈(53)이 베어링 돌출부(36)안으로 전환되고 상기 베어링 돌출부가 회전 중 슬라이드 베드(2)의 측벽(7)에서 개구부 안에 지지된다는 사실에 의해 야기된다. 결과적으로, 브래킷을 포함한 웨지 드라이브에 대조적으로, 여러가지 힘 유입점 사이에서의 거리는 -본 발명에서 이것은 제1 및 제2베어링- 매우 적은 오차가 가능하고 열-유도 응력이 상당히 적은 영향을 갖도록 현저하게 감소된다.

게다가, 본 발명에 따른 이러한 실시예는 또한 안정성 및 웨지 드라이브의 강성의 향상을 가능하게 한다.

또한 본 발명의 유리함은, 주조 재료와 비교했을 때 상대적으로 비싼 청동 베어링의 사용이 감소되는 것에 있으며, 게다가, 커넥터 스트립 및 상기 커넥터 스트립(30)의 베벨 처리된 표면(37)의 설계에 의존에 있다. 상기 커넥터 스트립은 이것이 그들의 "마모되지 않는" 베벨 처리된 표면(37)의 이용을 허용하기 때문에 길이방향에서 진보적일 수 있을 뿐만 아니라 오른쪽에서 왼쪽 및 그 역으로 교환가능 할 수 있다. 이것을 달성하기 위해서, 그러나 커넥터 스트립은 대칭적으로 구현되어야 한다.

다른 유리한 실시예에 있어서(도 13 내지 24), 상기 채널(25)는 예를 들어 넓게 구현된다. 상기 커넥터 스트립(30)의 마운팅 홀(35)은 베어링 돌출부(36)에 대하여 측면으로 오프셋(offset) 위치되고, 횡단면에서, 상기 베어링 돌출부(36)를 포함한 커넥터 스트립(30)은 대략 L-형상의 횡단면(도 18 및 도 19)으로 구성된다.

베어링 돌출부(36) 그들 자신의 기능은, 그러나, 종래의 구성과 동일하다. 단지 슬라이드 베드(2)에 커넥터 스트립(30)의 고정점이 슬라이드 베드(2)의 단단한 부분 안의 개구부(16)의 지역에서 이동되었을 뿐이다. 그 외에는 제1실시예의 설명은 여기서 잘 적용된다.

다른 유리한 실시예(도25 내지 도 36)에서는, 다음과 같은 차이점을 제외하고, 앞선 실시예의 설명이 여기서 적용되는것 뿐만 아니라 앞선 실시예와 본질적으로 동일한 기능을 가진다.

이러한 실시예에서는, 개구부(26)의 바로 옆과 상기 개구부(26) 및 측벽(7)의 자유변(14) 사이에서 채널(25)이 림(28)(rim)에 의해 구획되고 이러한 지역에서는, 상기 측벽(7)은 그것의 최고의 두께를 가진다. 개구부(26)의 각 쌍 사이에서, 각각의 립(29)(rib)은 상기 림(28)으로부터 채널(25)의 내부를 향해 연장된다. 이러한 립(29)의 지역에서, 벽 소재는 마찬가지로 개구부(16)의 지역내의 측벽과 같은 동일한 두께를 갖는다. 이것은 힘 흡수 지역, 특히 제1베어링의 향상된 안정성을 제공한다.

여기에서, 커넥터 스트립(30)에 대응하는 공간을 가능하게 하기 위해, 상기 커넥터 스트립(30)은 긴 립(29)보다 더 폭이 넓게 구현되며 특히 앞서 설명한 실시예와 동일한 기본 형상을 갖는다. 상기 립(29)을 수용하기 위한 커넥터 스트립(30)내의 절단부(39)(cut-out)는 특히 상기 립(29)의 존재에 관계없이 커넥터 스트립(30)의 길이방향에서 이동을 허용하도록 상기 립(29)보다 약간 깊고 약간 넓게 구현된다.

이러한 실시예에서는 특히 슬라이드 베드가 구성된 소재에 의해 베어링 개구부(26) 사이의 지역이 강화된다.

다른 유리한 실시예에서는(도 41 내지 도 50), 근본적인 부분 및 그들의 기능은 본질적으로 동일하지만, 본 실시예에서는, 슬라이드 베드(2) 및 슬라이드 웨지(3)의 사이 그리고 커넥터 스트립의 표면(37) 및 슬라이드 웨지의 표면(55)사이의 글라이드 면의 마모 보상은 한편으로 상기 마모 보상이 돌출부(36)의 베벨 표면(37)에 의해 제공되는 마모 보상이라는 사실에 의하여 야기되는 것이 아니며 다른 한편으로 커넥터 스트립(30)의 쉬프팅에 의해 제공되는 마모 보상이라는 사실에 의하여 야기되는 것이 아니지만, 그러나, 전체의 커넥터 스트립이 돌출부(36)가 슬라이드 웨지(3)의 표면(55)을 향하여 이동할수 있도록 측벽(7)에 대한 방향에서 쉬프팅되는 사실에 의해 야기될 수 있다.

이러한 실시예에서 림(28)이 제공되는데, 채널을 향하여 배향된 상기 림(28)의 변(14)은 변(14)에 평행하게 연장되지 않지만, 개구부(26)의 지역에서 슬로프(28b)를 포함하는데, 상기 슬로프는 스텝(28a)을 통해 인접 베어링 개구부(26)의 지역에서 인접 슬로프(28b)에 하향 경사진다.

상기 커넥터 스트립(30)은 조립상태에서 상기 스텝(28b)에 직면하는, 스텝(33a)를 통해 인접 슬로프에 하향 경사진, 길이방향 변(33b)을 따라 연장된 대응 경사면(33b)을 포함한다.

상기 베어링 개구부(26)는 마찬가지로 상기 커넥터 스트립(30)이 시프트될 때, 돌출부(36)가 슬라이드 웨지(3)가 장착된 상태에서, 마모로부터 야기되는 동작에 대하여 보상을 하는 슬로프에 부합하게 루프형 표면(16)에 근접하여 쉬프트 되도록, 경사진 지역(28b)의 슬로프에 부합하게 변(14)에 대하여 약간 기울어져 있다.

상기 돌출부(36)의 표면(37)은 여기서 마찬가지로 경사진 지역(28b)의 배향에 따라 베벨처리 될 수 있으며, 따라서 루프형 표면(16)을 향해 돌출부(36)의 움직임이 증가할 수 있다. 그렇지 않으면, 베벨 표면(37)은 또한 상기 표면(37)의 대부분, 특히 상기 표면의 전체 부분은 표면(55)에 대하여 거치되도록 베벨은 상기 표면(28b)의 슬로프로부터 반대방향으로 연장될 수 있게 구현될 수 있다.

이것은 회전 중 전체-표면 접촉을 통해 표면(37 및 55) 사이의 마모를 더욱 감소시킬 수 있는 가능성을 의미한다.

도 42 및 43으로부터 명백한 것처럼, 상기 글라이드 부재(18)는 스크류 연결에 의해 대응 채널에 확보된다. 대응 나사홀(18a)은 상기 슬라이드 베드(2)에 제공된다.

모든 실시예에서, 슬라이드 베드(2)는 스크류 셋트가 제공될 수 있는데, 상기 스크류 셋트는, 커넥터 스트립(30)의 길이방향을 따라 나사결합(screwed)되는 것에 의하여 그리고 커넥터 스트립(30)의 단부에서 변에 작용함에 의하여 커넥터 스트립을 쉬프트할 수 있다. 상기 커넥터 스트립(30)은 마운팅 홀(27)안의 직사각형 홀(35)를 통해 나사결합된 볼트로써 슬라이드 베드(2)에 움직일 수 없게 고정될 수 있다. 커넥터 스트립(30)의 쉬프팅을 위해 제공되는 스크류 셋트(미도시)의 변형 제거를 위해 및/또는 장착 상태에서 커넥터 스트립의 고정을 쉽게 하기 위해, 상기 커넥터 스트립의 내측에는 장착 스크류의 조임 슬라이딩 마찰을 상당히 증가시키기 위한 양질의 작은 돌기 또는 골격(ribbing) 또는 이에 필적하는 표면 처리가 제공될 수 있다. 자연스럽게, 채널 바닥 역시 대응 표면 처리를 갖는다.

슬라이드 베드(2)에 관하여 종래 기술과 비교하였을 때 본 발명의 이점은 또한 도 51 내지 도 54에서 명백하다. 종래의 브래킷 슬라이드에서는, 슬라이드 베드가 상대적으로 개방되어 구현된다. 브래킷은 측면에 배치되고 슬라이드 웨지의 홈 안에 집게(claw) 방식으로 결합한다. 이러한 브래킷은 슬라이드 베드에 회전 중 스크류된다.

본 발명에 따른 슬라이드 베드(2)에서는(도 52 내지 도 54), 측벽(7)이 슬라이드 베드의 루프형 표면 위에 멀리 연장되고 슬라이드 웨지(3)의 가이드로써 제공된다. 연장된 측벽이 슬라이드 베드(2)의 매우 안정한 소재로 구성되기 때문에, 본 발명은 매우 높은 수준의 안정성을 달성한다. 따라서 커넥터 스트립(30)의 기능은 실제 사용 목적, 즉 슬라이드 베드(2)에 대해 슬라이드 웨지(3)를 가압하고 거치하는 사용 목적이 감소될 수 있으며, 상기 슬라이드 베드(2) 또한 청동 베어링의 상당히 감소된 소비를 수반한다.

비록 본 발명이 오버헤드 서스펜션 슬라이드에 기초하여 설명되었지만 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 또한 바닥에서 이동 지지를 포함하는 슬라이드에 성공적으로 사용될 수 있다.

1: 웨지 드라이브 2: 슬라이드 베드
3: 슬라이드 웨지 4: 드라이버
6: 슬라이드 베드의 상측부 7: 슬라이드 베드의 측벽
8: 슬라이드 베드의 전방 말단벽 9: 슬라이드 베드의 배벽
10: 페더 키 11: 키홈
12: 하측벽 13: 전단부 바닥벽
14: 슬라이드 베드의 측벽의 자유 장변
15: 개구부 16: 루프형 표면
17: 채널 18: 글라이드 부재
19: 글라이드 면 22: 나사홀
23: 다월홀 25: 채널
26: 베어링 개구부 27: 마운팅 홀/ 다월홀
30: 커넥터 스트립 31: 커넥터 스트립의 외측
32: 커넥터 스트립의 내측 33: 커넥터 스트립의 길이방향 변
34: 커넥터 스트립의 말단변 35: 커넥터 스트립의 직사각형 홀
36: 커넥터 스트립의 베어링 돌출부 37: 베벨
38: 길이방향 변 40: 슬라이드 웨지의 배벽
41: 슬라이드 웨지의 측벽 42: 슬라이드 웨지의 상측벽
43: 슬라이드 웨지의 상측벽의 절곡 테두리
44: 바닥벽 45: 짧은, 전방벽
47: 경사면 48: 화살형 레일
49: 베이스 부 50: 루프형 부재
51: 루프면 52: 측면
53: 홈 54: 가스 압축 스프링
55: 루프형 부재 베어링 표면 57: 바닥벽의 루프형 표면
58: 채널 59: 글라이드 부재
60: 강제회귀장치 63: 드라이버의 바닥벽
64: 드라이버의 말단벽 65: 드라이버의 말단벽
66:측벽

Claims (6)

1. 수직 압축력을 전환하기 위한 웨지 드라이브에 있어서,
   하나 이상의 슬라이드 베드, 하나 이상의 슬라이드 웨지, 및 하나 이상의 드라이버를 포함하며; 상기 슬라이드 베드(2) 내의 슬라이드 웨지(3)의 이동 가능한 연결을 제공하기 위하여 하나 이상의 베어링 돌출부(36)가 제공되며; 상기 베어링 돌출부(26)는 외측으로부터 상기 슬라이드 베드(2)의 측벽(7) 내의 하나 이상의 베어링 개구부(26)를 통해 유입되어 상기 슬라이드 웨지(3)의 리세스 내에 결합하며; 상기 슬라이드 웨지(3)는 베어링 돌출부(36) 상에서 지지되며 상기 베어링 돌출부(36)는 베어링 개구부(26)의 경계를 정하는 벽 상에서 지지되는 것을 특징으로 하는 웨지 드라이브.
2. 제1항에 있어서,
   복수의 베어링 돌출부(36)가 접시-모양의 커넥터 스트립(30)에 위치되고, 상기 커넥터 스트립(30)은 측벽(7)의 외측에 거치되어 위치하며, 상기 베어링 돌출부(36) 각각은 개개의 베어링 개구부(26)를 통해 유입되고 상기 슬라이드 웨지(3)가 연장되는 슬라이드 베드(2)의 개구부(16) 안으로 돌출되고 상기 슬라이드 웨지(3)의 베어링 홈(53)에 결합하는 것을 특징으로 하는 웨지 드라이브.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   대향 측벽 상에 위치된 상기 슬라이드 웨지(3)의 베어링 홈(53) 안에서 직경방향으로 대향 되도록 결합하는 두 개의 커넥터 스트립(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 웨지 드라이브.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 베어링 돌출부(36)는 베어링 개구부(26)에 장축방향으로 이동가능하게 배치되는 것을 특징으로 하는 웨지 드라이브.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 베어링 돌출부(36)는, 상호 이격된 대향측 상에, 베어링 개구부(26)의 벽에 거치되는 베어링 표면(38)을 포함하고, 슬라이드 웨지(3)를 지지하기 위한 베어링 표면(37) 또한, 상호 이격된 베어링 돌출부(36)의 대향측 상에, 이러한 베어링 표면에 직접적으로 인접하여 제공되는 것을 특징으로 하는 웨지 드라이브.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 표면들(38)은 상호 평행하게 배향되고, 상기 표면들(37)은 상호 평행하게 배향되며, 인접한 표면들(37, 38)은 상호 비스듬히 위치되는 것을 특징으로 하는 웨지 드라이브.

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