KR20110061493A

KR20110061493A - 표면 보호 시트

Info

Publication number: KR20110061493A
Application number: KR1020100120537A
Authority: KR
Inventors: 쇼우 우찌다; 료헤이 사와자끼; 게이지 하야시; 고우헤이 다께다
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2009-12-01
Filing date: 2010-11-30
Publication date: 2011-06-09
Also published as: CN102108265A; US20110129643A1; TWI508859B; JP2011116809A; CN102108265B; TW201129471A

Abstract

지지 기재 상에 감압성 점착제층을 포함하는 표면 보호 시트이며, 상기 감압성 점착제층은 지지 기재에 대하여 높은 투묘력을 갖고, 표면 보호 시트를 피착체에 부착한 후에 박리할 때에 점착제 잔류물이 발생하지 않는 신규 표면 보호 시트를 제공한다. 본 발명의 표면 보호 시트는, 지지 기재, 상기 지지 기재의 최외층의 하나로서 표면층 (I), 및 상기 표면층 (I) 상에 감압성 점착제층을 포함하며, 상기 감압성 점착제층은 열가소성 엘라스토머를 포함하고, 상기 표면층 (I)은 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 50중량％ 초과의 함유량으로 포함하는 표면 보호 시트이다.

Description

표면 보호 시트{SURFACE PROTECTIVE SHEET}

본 발명은 표면 보호 시트에 관한 것이다.

표면 보호 시트는, 예를 들어 금속판, 수지판 및 유리판과 같은 피착체에 부착함으로써 피착체를 보호하기 위해서 사용된다.

각 표면 보호 시트에 요구되는 특성은 예를 들어 이하에 설명한 바와 같다. 표면 보호 시트를 피착체에 부착한 후에 가공 또는 운반시 피착체에 흠집이 생기지 않는다. 표면 보호 시트는 피착체에 부착시 부상하거나 박리되지 않는다. 표면 보호 시트의 감압성 점착제층이 지지 기재(base material)에 대하여 높은 투묘력(anchoring force)을 갖는다. 표면 보호 시트를 피착체에 부착한 후에 박리할 때에 점착제 잔류물이 발생하지 않는다.

표면 보호 시트의 감압성 점착제층에 사용할 수 있는 감압성 점착제로서는, 종래 일반적으로 천연 고무 또는 변성 천연 고무에 점착 부여제(tackifier) 등을 배합하여 얻어지는 천연 고무계 감압성 점착제가 사용되고 있다. 그러나, 천연 고무계 감압성 점착제는 예를 들어, 감압성 점착제의 내후성이 떨어지기 때문에, 표면 보호 시트를 피착체에 부착한 후에 박리할 때에 점착제 잔류물이 자주 발생한다.

상기 사항을 고려하여, 표면 보호 시트를 피착체에 부착한 후에 박리할 때의점착제 잔류물의 발생을 억제할 수 있는 감압성 점착제로서, 스티렌계 열가소성 엘라스토머가 제안되었다(일본 특허 출원 공개 평8-12956호, 일본 특허 출원 공개 평 9-104848호, 일본 특허 출원 공개 평5-194923호, 및 일본 특허 출원 공개 제2003-119435호).

그러나, 스티렌계 열가소성 엘라스토머를 포함하는 감압성 점착제층은 하기 문제점을 갖는다. 즉, 감압성 점착제층은 종래의 지지 기재에 대한 투묘력이 부족하다. 부족한 투묘력에 의해, 결국 표면 보호 시트를 피착체에 부착한 후에 박리할 때에 점착제 잔류물의 발생이 억제될 수 없다.

본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것이며, 본 발명의 목적은, 지지 기재 상에 감압성 점착제층을 포함하는 표면 보호 시트이며, 상기 감압성 점착제층은 지지 기재에 대하여 높은 투묘력을 갖고, 표면 보호 시트를 피착체에 부착한 후에 박리할 때에 점착제 잔류물이 발생하지 않는 신규 표면 보호 시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 표면 보호 시트는, 지지 기재, 상기 지지 기재의 최외층의 하나로서 표면층 (I) 및 상기 표면층 (I) 상에 감압성 점착제층을 포함하는 표면 보호 시트이며, 상기 감압성 점착제층은 열가소성 엘라스토머를 포함하고, 상기 표면층 (I)은 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 50중량％ 초과의 함유량으로 포함한다.

바람직한 실시형태에 따르면, 상기 표면층 (I)의 산술 평균 표면 거칠기 Ra1은 0.5㎛ 이하이다.

바람직한 실시형태에 따르면, 상기 지지 기재는 2층 이상의 구조로 형성되고, 상기 표면층 (I)의 반대측의 최외층으로서 산술 평균 표면 거칠기 Ra2가 0.5㎛ 내지 2.0㎛인 표면층 (II)을 갖는다.

바람직한 실시형태에 따르면, 상기 지지 기재는 3층 이상의 구조로 형성되고, 중간층의 하나로서 기계 물성 컨트롤층을 갖는다.

바람직한 실시형태에 따르면, 상기 표면층 (I)의 두께가 2㎛ 내지 20㎛이다.

바람직한 실시형태에 따르면, 상기 표면층 (II)의 두께가 2㎛ 내지 20㎛이다.

바람직한 실시형태에 따르면, 상기 감압성 점착제층 중 열가소성 엘라스토머의 함유량이 50중량％ 이상이다.

바람직한 실시형태에 따르면, 상기 표면층 (I) 중 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌의 밀도가 0.942g/cm³이다.

바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 표면 보호 시트의 헤이즈값이 20％ 내지 80％이다.

본 발명에 따르면, 지지 기재 상에 감압성 점착제층을 포함하는 표면 보호 시트이며, 상기 감압성 점착제층은 지지 기재에 대하여 높은 투묘력을 갖고, 표면 보호 시트를 피착체에 부착한 후에 박리할 때에 점착제 잔류물이 발생하지 않는 신규 표면 보호 시트를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 표면 보호 시트의 개략 단면도이다.

A. 표면 보호 시트의 전체 구성

본 발명의 표면 보호 시트는, 지지 기재와 감압성 점착제층을 포함한다. 지지 기재는 최외층의 하나로서 표면층 (I)을 갖는다. 감압성 점착제층은 표면층 (I) 상에 제공된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 표면 보호 시트의 개략 단면도이다. 표면 보호 시트(100)는 지지 기재(1)와 감압성 점착제층(2)을 포함한다. 지지 기재(1)는 최외층의 하나로서 표면층 (I)(10)을 갖는다. 지지 기재(1)는 도 1에 도시된 바와 같이, 표면층 (I)(10)의 반대측의 최외층으로서 표면층 (II)(20)을 갖고, 중간층으로서 기계 물성 컨트롤층(30)을 갖는 것이 바람직하다. 본 발명의 표면 보호 시트는 도 1에 나타내어지는 특정 형태에 한정되지 않고, 예를 들어, 복수의 중간층을 가질 수 있거나, 또는 임의의 중간층을 갖지 않을 수 있다. 또한, 지지 기재는 2층 이상의 구조로 형성될 수 있거나, 또는 3층 이상의 구조로 형성될 수 있다.

본 발명의 표면 보호 시트의 총 두께는, 용도에 따라서 임의의 적절한 두께로 설정할 수 있다. 총 두께는 바람직하게는 10㎛ 내지 200㎛, 보다 바람직하게는 15㎛ 내지 150㎛, 더욱 더 바람직하게는 20㎛ 내지 100㎛이다.

본 발명의 표면 보호 시트의 헤이즈값은, 바람직하게는 20％ 내지 80％이며, 보다 바람직하게는 30％ 내지 75％이다. 표면 보호 시트의 헤이즈값이 이러한 범위이면, 표면 보호 시트는 외관 조정 용도에 적합한 외관을 갖는다. 외관을 조정함으로써, 스퀴지(squeegee)의 미끄러짐성, 기포 누락성, 기포 시인성, 고급감, 및 표면 보호재 시인성 (표면 보호 시트를 부착하고 있는 것을 발견하기 용이함)과 같은 기능을 부여할 수 있다.

B. 지지 기재

지지 기재는 다층 구조로 형성되며, 최외층의 하나로서 적어도 표면층 (I)을 갖는다. 지지 기재는 바람직하게는 표면층 (I)의 반대측의 최외층으로서 표면층 (II) 및 중간층으로서 기계 물성 컨트롤층을 갖는다.

B-1. 기계 물성 컨트롤층

기계 물성 컨트롤층은, 지지 기재에서 원하는 기계적 물성이 발현될 수 있도록 적절히 선택된다. 기계 물성 컨트롤층의 두께로는 용도에 따라서 임의의 적절한 두께를 채용할 수 있다. 기계 물성 컨트롤층의 두께는 바람직하게는 10㎛ 내지 150㎛이며, 더욱 바람직하게는 20㎛ 내지 100㎛이다.

기계 물성 컨트롤층에, 임의의 적절한 재료를 채용할 수 있다. 상기 층은 바람직하게는 열가소성 수지를 포함한다.

상기 열가소성 수지로서는, 용융 압출에 의해 필름 성형할 수 있는 한, 임의의 적절한 수지를 채용할 수 있다. 열가소성 수지의 예로는, 프로필렌계 중합체, 폴리에틸렌 및 올레핀계 열가소성 엘라스토머(TPO)와 같은 폴리올레핀 수지 및 그 변성물; α-올레핀-비닐 화합물 (예를 들어, 아세트산비닐 및 (메트)아크릴산 에스테르) 공중합체; 폴리아미드; 폴리에스테르; 폴리카르보네이트; 폴리우레탄; 및 폴리염화비닐을 들 수 있다. 프로필렌계 중합체의 예로는 호모 폴리프로필렌, 블록 폴리프로필렌 및 랜덤 폴리프로필렌을 들 수 있다.

상기 열가소성 수지로서 호모 폴리프로필렌을 사용하는 경우, 호모 폴리프로필렌의 구조는, 이소택틱 구조, 어택틱 구조 및 신디오택틱 구조 중 어느 하나일 수 있다.

상기 열가소성 수지로서 폴리에틸렌을 사용하는 경우, 폴리에틸렌은 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌 및 고밀도 폴리에틸렌 중 어느 하나일 수 있다.

기계 물성 컨트롤층에서, 상기 열가소성 수지는 단독으로 포함되거나, 또는 조합하여 포함될 수 있다. 2종 이상의 수지가 조합하여 포함되는 형태의 예로는, 수지를 블렌드한 형태 및 수지를 공중합한 형태를 들 수 있다.

상기 열가소성 수지로서 시판품을 사용할 수 있다. 시판품의 열가소성 수지의 구체예로는, 스미또모 가가꾸(주)(Sumitomo Chemical Co., Ltd.)제의 상품명 「스미또모 노블렌(Sumitomo Noblen)」으로서 입수가능한 제품 시리즈(블록 폴리프로필렌) 및 선알로머사(SunAllomer Ltd.)제의 상품명 「PF」, 「PM」, 「PC」 및 「PB」로서 입수가능한 제품 시리즈(블록 폴리프로필렌)를 들 수 있다.

기계 물성 컨트롤층은, 필요에 따라서 임의의 적절한 첨가제를 함유할 수 있다. 기계 물성 컨트롤층에 함유될 수 있는 첨가제의 예로는, 자외선 흡수제, 열 안정화제, 충전제, 및 활제를 들 수 있다. 기계 물성 컨트롤층에 함유되는 첨가제의 종류, 수 및 양은 목적에 따라서 적절하게 설정할 수 있다.

상기 자외선 흡수제의 예로는, 벤조트리아졸계 화합물, 벤조페논계 화합물, 및 벤조에이트계 화합물을 들 수 있다. 상기 자외선 흡수제의 함유량으로서, 표면 보호 시트의 성형 시에 제제가 블리딩 아웃하지 않는 한, 임의의 적절한 함유량을 채용할 수 있다. 함유량은 대표적으로는 기계 물성 컨트롤층 중 열가소성 수지 100중량부에 대하여 0.01중량부 내지 5중량부이다.

상기 열 안정화제의 예로는, 힌더드 아민계 화합물, 인계 화합물 및 시아노아크릴레이트계 화합물을 들 수 있다. 상기 열 안정화제의 함유량으로서, 표면 보호 시트의 성형 시에 안정화제가 블리딩 아웃하지 않는 한, 임의의 적절한 함유량을 채용할 수 있다. 함유량은 대표적으로는 기계 물성 컨트롤층 중 열가소성 수지 100중량부에 대하여 0.01중량부 내지 5중량부이다.

상기 충전제의 예로는, 탈크, 산화티타늄, 탄산칼슘, 클레이, 운모, 황산바륨, 위스커 및 수산화마그네슘과 같은 무기 충전제를 들 수 있다. 충전제의 평균 입경은 바람직하게는 0.1㎛ 내지 10㎛이다. 충전제의 함유량은 기계 물성 컨트롤층 중 열가소성 수지 100중량부에 대하여 바람직하게는 1중량부 내지 200중량부이다.

B-2. 표면층 (I)

표면층 (I)의 두께는 바람직하게는 2㎛ 내지 20㎛이며, 더욱 바람직하게는 2㎛ 내지 15㎛이며, 특히 바람직하게는 2㎛ 내지 10㎛이다. 표면층 (I)의 두께가 상기와 같은 범위이면, 균일한 두께의 적층을 행할 수 있고, 성형성 및 취급성이 양호해지고, 표면층 (I)에 대한 감압성 점착제층의 투묘력을 충분히 발현할 수 있고, 본 발명의 표면 보호 시트 전체의 기계적 물성도 양호해진다.

표면층 (I)의 두께는 기계 물성 컨트롤층의 두께와 동일하거나 그 미만인 것이 바람직하고, 기계 물성 컨트롤층의 두께의 80％ 이하인 것이 더욱 바람직하고, 기계 물성 컨트롤층의 두께의 50％ 이하인 것이 더욱 더 바람직하다. 표면층 (I)의 두께가 이러한 범위이면, 표면층 (I)의 기계적 물성, 본 발명의 표면 보호 시트 전체의 기계적 물성, 및 본 발명의 표면 보호 시트의 취급성이 양호해진다.

표면층 (I)의 산술 평균 표면 거칠기 Ra1은 바람직하게는 0.5㎛ 이하, 보다 바람직하게는 0.45㎛ 이하, 보다 바람직하게는 0.35㎛ 이하, 더욱 더 바람직하게는 0.30㎛ 이하, 특히 바람직하게는 0.25㎛ 이하, 특히 바람직하게는 0.20㎛ 이하, 가장 바람직하게는 0.15㎛ 이하이다. 상기 표면층 (I)의 산술 평균 표면 거칠기 Ra1의 하한값은 바람직하게는 0.01㎛ 이상이다.

표면층 (I)의 산술 평균 표면 거칠기 Ra1이 상기와 같은 범위이면, 얻어지는 표면 보호 시트에서 감압성 점착제층이 지지 기재에 대하여 보다 높은 투묘력을 갖고, 표면 보호 시트를 피착체에 부착한 후에 박리할 때에 점착제 잔류물의 발생을 보다 한층 억제할 수 있다.

표면층 (I)은 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)을 50중량％ 초과의 함유량으로 포함한다. 표면층 (I) 중 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌의 함유량은 바람직하게는 60중량％ 내지 100중량％, 보다 바람직하게는 70중량％ 내지 100중량％, 더욱 더 바람직하게는 80중량％ 내지 100중량％, 특히 바람직하게는 90중량％ 내지 100중량％, 가장 바람직하게는 95중량％ 내지 100중량％이다. 표면층 (I) 중 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌의 함유량을 상기의 범위로 설정함으로써, 얻어지는 표면 보호 시트에서 감압성 점착제층이 지지 기재에 대하여 높은 투묘력을 갖고, 표면 보호 시트를 피착체에 부착한 후에 박리할 때에 점착제 잔류물이 발생하는 것을 억제할 수 있다.

상기 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌으로서, 임의의 적절한 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 채용할 수 있다. 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌의 예로는, 지글러-나타 촉매를 사용해서 제조되는 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 및 메탈로센 촉매를 사용해서 제조되는 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 들 수 있다. 품질, 물성 등의 점에서, 메탈로센촉매를 사용해서 제조되는 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌이 바람직하다. 표면층 (I) 중의 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌의 밀도는 바람직하게는 0.942g/cm³ 이하이고, 보다 바람직하게는 0.910g/cm³ 내지 0.935g/cm³이다.

상기 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌으로서 시판품을 사용할 수 있다. 시판품의 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌의 구체예로서는, 일본 폴리에틸렌(주)(Japan Polyethylene Corporation)제의 상품명 「커넬(KERNEL)」 및 「하모렉스(HARMOREX)」로 입수가능한 제품 시리즈 (메탈로센 촉매를 사용해서 제조되는 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌), 및 (주)프라임 중합체사(Prime Polymer Co., Ltd.)제의 상품명 「에보루(Evolue)」(메탈로센 촉매를 사용해서 제조되는 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌) 및 「울트젝스(ULTZEX)」로 입수가능한 제품 시리즈 (지글러-나타 촉매를 사용해서 제조되는 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌)를 들 수 있다.

표면층 (I) 중 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌의 용융 유속은, 바람직하게는 1g/10분 내지 50g/10분, 보다 바람직하게는 1.5g/10분 내지 40g/10분, 더욱 더 바람직하게는 2.0g/10분 내지 30g/10분이다. 표면층 (I) 중 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌의 용융 유속이 이러한 범위이면, 얻어지는 표면 보호 시트에서 감압성 점착제층이 지지 기재에 대하여 높은 투묘력을 갖고, 표면 보호 시트를 피착체에 부착한 후에 박리할 때에 점착제 잔류물의 발생을 보다 한층 억제할 수 있다. 또한, 표면층 (I) 중 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌의 용융 유속이 이러한 범위이면, 생산성이 양호해진다. 용융 유속이 이러한 범위보다 낮으면, 동일 온도 및 동일 압력 시의 압출량이 저하하여, 생산성의 저하(비용 상승 또는 필름 성형성의 저하)를 초래한다. 용융 유속은 JIS K7210에 준한 방법에 의해 측정할 수 있다.

표면층 (I)은 1종의 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌만을 포함할 수 있거나, 또는 2종 이상의 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 조합하여 포함할 수 있다.

표면층 (I)은 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 이외의, 임의의 적절한 수지 성분을 포함할 수 있다. 수지 성분의 예로는, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 호모 폴리프로필렌, 랜덤 폴리프로필렌, 블록 폴리프로필렌, 에틸렌-α-올레핀 공중합체, 프로필렌-α-올레핀 공중합체, 및 에틸렌-프로필렌 공중합체를 들 수 있다.

표면층 (I)은 필요에 따라 임의의 적절한 첨가제를 함유할 수 있다. 표면층 (I)에 함유될 수 있는 첨가제로서, 예를 들어 B-1 항목에서 설명한 첨가제 중 어느 하나를 사용할 수 있다.

B-3. 표면층 (II)

표면층 (II)의 두께는 바람직하게는 2㎛ 내지 20㎛이고, 더욱 바람직하게는 2㎛ 내지 15㎛이며, 특히 바람직하게는 2㎛ 내지 10㎛이다. 표면층 (II)의 두께가 상기와 같은 범위이면, 원하는 표면 거칠기 및 원하는 헤이즈값을 얻기 쉬워지고, 본 발명의 표면 보호 시트 전체의 기계적 물성이 양호해지고, 본 발명의 표면 보호 시트의 취급성이 양호해진다.

표면층 (II)의 두께는, 기계 물성 컨트롤층의 두께와 동일하거나 또는 그 미만인 것이 바람직하고, 기계 물성 컨트롤층의 두께의 80％ 이하인 것이 더욱 바람직하고, 기계 물성 컨트롤층의 두께의 50％ 이하인 것이 더욱 더 바람직하다. 표면층 (II)의 두께가 이러한 범위이면, 표면층 (II)의 기계적 물성, 본 발명의 표면 보호 시트 전체의 기계적 물성, 및 본 발명의 표면 보호 시트의 취급성이 양호해진다.

표면층 (II)의 산술 평균 표면 거칠기 Ra2는 0.5㎛ 내지 2.0㎛이며, 바람직하게는 0.8㎛ 내지 1.9㎛이며, 보다 바람직하게는 1.0㎛ 내지 1.9㎛이다.

표면층 (II)의 산술 평균 표면 거칠기 Ra2가 상기와 같은 범위이면, 외관 조정 용도에 적합한 외관을 갖는 표면 보호 시트를 얻을 수 있다.

표면층 (II)은 산술 평균 표면 거칠기 Ra2가 0.5㎛ 내지 2.0㎛가 되는 재료이면, 임의의 적절한 재료로부터 형성할 수 있다. 표면층 (II)으로서는, 바람직하게는 하기의 형태 A 내지 C 중 어느 하나를 채용할 수 있다.

표면층 (II)은 바람직하게는 폴리에틸렌 및 프로필렌계 중합체를 포함한다 (형태 A).

프로필렌계 중합체로서는, 예를 들어, 임의의 적절한 프로필렌계 중합체를 채용할 수 있다. 프로필렌계 중합체의 구체예로는, 호모 폴리프로필렌, 블록 폴리프로필렌 및 랜덤 폴리프로필렌을 들 수 있다. 또한, 프로필렌계 중합체로서, 메탈로센 촉매를 사용해서 얻어지는 폴리프로필렌을 사용할 수 있다.

상기 폴리에틸렌 및 프로필렌계 중합체로서 시판품을 사용할 수 있다.

시판품의 폴리에틸렌의 구체예로는, 도소사(TOSOH CORPORATION)제의 상품명「페트로센(Petrocene) 209」로 입수가능한 제품, 및 일본 폴리에틸렌(주)제의 상품명 「노바테크(NOVATEC) LD LJ803」, 「노바테크 LD LC701」 및 「노바테크 LD LC720」으로 입수가능한 제품을 들 수 있다.

시판품의 프로필렌계 중합체의 구체예로서, 스미또모 가가꾸(주)제의 상품명 「스미또모 노블렌」으로 입수가능한 제품 시리즈, 일본 폴리프로필렌(주)(Japan Polypropylene Corporation)제의 상품명「노바테크 PP」로 입수가능한 제품 시리즈, 일본 폴리프로필렌(주)제의 상품명 「윈테크」 및 「웰넥스」로 입수가능한 제품 시리즈, 및 선알로머사제의 상품명 「PF」, 「PC」, 「PM」, 「PB」, 「PS」 및 「PH」로 입수가능한 제품 시리즈를 들 수 있다.

상기 폴리에틸렌과 프로필렌계 중합체의 중량비로서, 원하는 헤이즈값 및/또는 표면 거칠기에 따라서 임의의 적절한 중량비를 채용할 수 있다. 상기 중량비 (폴리에틸렌:프로필렌계 중합체)는 바람직하게는 10:90 내지 90:10이며, 더욱 바람직하게는 20:80 내지 80:20이며, 특히 바람직하게는 30:70 내지 70:30이다.

표면층 (II)은 바람직하게는 프로필렌계 중합체 및 올레핀계 열가소성 엘라스토머를 포함한다 (형태 B).

프로필렌계 중합체로서는, 예를 들어 형태 A에서 설명한 프로필렌계 중합체가 사용될 수 있다.

올레핀계 열가소성 엘라스토머로서는, 소위 TPO로 칭해지는 올레핀계 열가소성 엘라스토머이면, 임의의 적절한 올레핀계 열가소성 엘라스토머를 채용할 수 있다. 올레핀계 열가소성 엘라스토머는 통상적으로 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌으로 이루어지는 경질 세그먼트 부분과, 고무 성분 (수소 첨가 (스티렌) 부타디엔 고무 또는 에틸렌-프로필렌 고무 (예컨대 EPDM, EPM 또는 EBM))인 연질 세그먼트 부분을 갖는다.

상기 프로필렌계 중합체 및 올레핀계 열가소성 엘라스토머로서 시판품을 사용할 수 있다.

시판품의 프로필렌계 중합체의 구체예로는, 형태 A에서 설명한 시판품의 프로필렌계 중합체를 들 수 있다.

시판품의 올레핀계 열가소성 엘라스토머로는 구체적으로 예를 들어, 선알로머사제의 상품명 「카탈로이(Catalloy)」로 입수가능한 제품 시리즈를 들 수 있다.

상기 프로필렌계 중합체와 올레핀계 열가소성 엘라스토머의 중량비로서, 원하는 헤이즈값 및/또는 원하는 표면 거칠기에 따라서 임의의 적절한 중량비를 채용할 수 있다. 상기 중량비 (프로필렌계 중합체:올레핀계 열가소성 엘라스토머)는, 바람직하게는 20:80 내지 80:20이며, 더욱 바람직하게는 30:70 내지 70:30이며, 특히 바람직하게는 40:60 내지 60:40이다.

표면층 (II)은, 바람직하게는 폴리에틸렌 및 에틸렌-아세트산비닐 공중합체를 포함한다 (형태 C).

상기 폴리에틸렌 및 에틸렌-아세트산비닐 공중합체로서 시판품을 사용할 수 있다.

시판품의 폴리에틸렌의 구체예로는, 형태 A에서 설명한 시판품의 폴리에틸렌을 들 수 있다.

시판품의 에틸렌-아세트산비닐 공중합체는 구체적으로 예를 들면, 미쯔이 듀퐁 폴리케미컬사(DU PONT-MITSUI POLYCHEMICALS CO., LTD.)제의 「에바플렉스(EVAFLEX)」 시리즈이다.

상기 폴리에틸렌과 에틸렌-아세트산비닐 공중합체의 중량비로서, 원하는 헤이즈값 및/또는 표면 거칠기에 따라서 임의의 적절한 중량비를 채용할 수 있다. 상기 중량비 (폴리에틸렌:에틸렌-아세트산비닐 공중합체)는 바람직하게는 20:80 내지 80:20이며, 더욱 바람직하게는 30:70 내지 80:20이며, 특히 바람직하게는 30:70 내지 70:30이다.

표면층 (II) 중의 각종 수지 성분은 단독으로 또는 조합하여 사용할 수 있다.

표면층 (II)은 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 상기 형태 A 내지 C에서 설명한 수지 이외의, 임의의 적절한 수지 성분을 포함할 수 있다.

표면층 (II)은 장쇄 알킬계 박리제를 포함할 수 있다. 표면층 (II)이 장쇄 알킬계 박리제를 포함하면, 롤 형태로 보관하는 것과 같이 감압성 점착 테이프의 일부가 서로 포개진 상태에서, 표면층 (II)과 감압성 점착제층과의 부착을 방지할 수 있다. 또한, 표면층 (II)을 세퍼레이터층으로 피복할 필요가 없기 때문에, 원하는 헤이즈값 및 원하는 표면 거칠기를 갖는 감압성 점착 테이프를 용이하게 얻을 수 있다.

장쇄 알킬계 박리제는 장쇄 알킬계 중합체를 포함한다. 장쇄 알킬계 중합체는, 임의의 적절한 가열 용매 중에 반응성기를 갖는 중합체와, 상기 반응성기와 반응가능한 알킬기를 갖는 화합물을 함께 반응시켜서 얻을 수 있다. 반응 시에는 필요에 따라 촉매를 사용할 수 있다. 촉매의 예로는, 주석 화합물 및 3급 아민을 들 수 있다.

상기 반응성기의 예로는, 수산기, 아미노기, 카르복실기, 및 무수 말레산기를 들 수 있다. 상기 반응성기를 갖는 중합체의 예로는, 에틸렌-비닐 알코올 공중합체, 폴리비닐 알코올, 폴리에틸렌이민, 폴리에틸렌아민, 스티렌-무수 말레산 공중합체를 들 수 있다. 이 중에서도, 에틸렌-비닐 알코올 공중합체가 바람직하다. 용어 "에틸렌-비닐 알코올 공중합체"는 에틸렌-아세트산비닐 공중합체의 부분 비누화물도 포함하는 것임을 주목해야 한다. 용어 "폴리비닐 알코올"은 폴리아세트산비닐의 부분 비누화물도 포함한다.

상기 알킬기의 탄소 원자수는 바람직하게는 8 내지 30, 더욱 바람직하게는 12 내지 22이다. 상기 알킬기의 탄소 원자수가 이러한 범위이면, 우수한 박리성을 갖는 표면층 (II)을 얻을 수 있다. 이러한 알킬기의 구체예로는, 라우릴기, 스테아릴기, 및 베헤닐기를 들 수 있다. 이러한 알킬기를 갖는 화합물 (즉, 상기 반응성기와 반응가능한 알킬기를 갖는 화합물)의 예로는, 옥틸 이소시아네이트, 데실 이소시아네이트, 라우릴 이소시아네이트 및 스테아릴 이소시아네이트와 같은 이소시아네이트; 산 클로라이드; 아민; 및 알코올을 들 수 있다. 이들 중에서도 이소시아네이트가 바람직하다.

장쇄 알킬계 중합체의 중량 평균 분자량은, 바람직하게는 10,000 내지 1,000,000이며, 더욱 바람직하게는 20,000 내지 1,000,000이다. 장쇄 알킬계 중합체의 중량 평균 분자량이 이러한 범위이면, 우수한 박리성을 갖는 표면층 (II)을 얻을 수 있다.

표면층 (II) 중에 장쇄 알킬계 박리제의 함유량은, 바람직하게는 1중량％ 내지 50중량％이며, 더욱 바람직하게는 2중량％ 내지 30중량％이며, 특히 바람직하게는 5중량％ 내지 20중량％이다. 함유량이 1중량％보다 적은 경우, 장쇄 알킬계 박리제를 첨가한 효과가 얻어지지 않을 수 있다. 함유량이 50중량％보다 많은 경우, 블리드물(bleed product)이 발생할 수 있다.

표면층 (II)은 필요에 따라, 임의의 적절한 첨가제를 함유할 수 있다. 표면층 (II)에 함유될 수 있는 첨가제로는, 예를 들어 B-1 항목에서 설명한 첨가제 중 어느 하나를 사용할 수 있다.

B-4. 다른 층

본 발명의 표면 보호 시트는 필요에 따라서 임의의 적절한 다른 층을 더 가질 수 있다(도시하지 않음). 표면 보호 시트는 지지 기재에서 최외층의 하나로서의 표면층 (I) 이외의 층으로서 다른 층을 가질 수 있다.

C. 감압성 점착제층

감압성 점착제층의 두께는 바람직하게는 1㎛ 내지 300㎛이며, 더욱 바람직하게는 2㎛ 내지 100㎛이며, 특히 바람직하게는 3㎛ 내지 50㎛이다.

감압성 점착제층의 헤이즈값으로서, 본 발명의 표면 보호 시트의 헤이즈값이 20％ 내지 80％가 되는 한, 임의의 적절한 값을 채용할 수 있다. 감압성 점착제층의 헤이즈값은 바람직하게는 1％ 내지 80％이며, 더욱 바람직하게는 10％ 내지 60％이다. 감압성 점착제층의 헤이즈값이 이러한 범위이면, 외관 조정 용도에 적합한 외관을 갖는 표면 보호 시트를 얻을 수 있다.

감압성 점착제층은 열가소성 엘라스토머를 포함한다. 감압성 점착제층 중 열가소성 엘라스토머의 함유량은, 바람직하게는 50중량％ 내지 100중량％, 보다 바람직하게는 50중량％ 내지 95중량％, 더욱 더 바람직하게는 50중량％ 내지 90중량％이다. 감압성 점착제층 중 열가소성 엘라스토머의 함유량이 상기 범위에 포함되는 경우, 얻어지는 표면 보호 시트는 피착체에 충분히 접착하고, 감압성 점착제층이 지지 기재에 대하여 높은 투묘력을 가지며, 표면 보호 시트를 피착체에 부착한 후에 박리할 때에 점착제 잔류물의 발생을 보다 한층 억제할 수 있다.

열가소성 엘라스토머로서는, 임의의 적절한 열가소성 엘라스토머를 채용할 수 있다. 열가소성 엘라스토머의 예로는, 스티렌계 열가소성 엘라스토머, 올레핀계 열가소성 엘라스토머, 염화비닐계 열가소성 엘라스토머, 우레탄계 열가소성 엘라스토머, 폴리에스테르계 열가소성 엘라스토머 및 폴리아미드계 열가소성 엘라스토머를 들 수 있다. 열가소성 엘라스토머는 단독으로 또는 조합하여 사용할 수 있다.

상기 열가소성 엘라스토머로서 스티렌계 열가소성 엘라스토머가 바람직하다. 스티렌계 열가소성 엘라스토머의 예로는, 스티렌-에틸렌-부틸렌 공중합체(SEB)와 같은 스티렌계 AB형 디블록 공중합체; 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체(SBS), SBS의 수소 첨가물(스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체(SEBS)), 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체(SIS), SIS의 수소 첨가물(스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌 공중합체(SEPS)), 스티렌-이소부틸렌-스티렌 공중합체(SIBS)와 같은 스티렌계 ABA형 트리블록 공중합체; 스티렌-부타디엔-스티렌-부타디엔(SBSB)과 같은 스티렌계 ABAB형 테트라블록 공중합체; 스티렌-부타디엔-스티렌-부타디엔-스티렌(SBSBS)과 같은 스티렌계 ABABA형 펜타블록 공중합체; 6개 이상의 A-B 반복 단위를 갖는 스티렌계 멀티블록 공중합체; 및 스티렌-부타디엔 고무(SBR)와 같이 스티렌계 랜덤 공중합체의 에틸렌성 이중 결합을 수소 첨가하여 얻은 수소 첨가물을 들 수 있다. 스티렌계 열가소성 엘라스토머로서 시판품을 사용할 수도 있다.

시판품의 스티렌계 열가소성 엘라스토머로서, 구체적으로 예를 들어, 크레이톤 중합체사(Kraton Polymers)제의 「G1657」(스티렌계 엘라스토머)을 들 수 있다.

스티렌계 열가소성 엘라스토머 이외의 열가소성 엘라스토머로서, 구체적으로 예를 들어, CEBC(JSR(주)제의 다이나론(Dynaron) 6000 시리즈) 및 SEBC(JSR(주)제의 다이나론 4000 시리즈)을 들 수 있다.

감압성 점착제층은 스티렌계 열가소성 엘라스토머 이외에, 임의의 적절한 감압성 점착제를 포함할 수 있다. 이러한 감압성 점착제로서, 예를 들어 고무계 감압성 점착제, 아크릴계 감압성 점착제, 및 실리콘계 감압성 점착제를 들 수 있다.

감압성 점착제층은, 필요에 따라서 임의의 다른 성분을 함유할 수 있다. 다른 성분의 예로는, 올레핀계 수지; 실리콘계 수지; 액상 아크릴계 공중합체; 폴리에틸렌이민; 지방산 아미드; 포스페이트; 및 일반적인 첨가제를 들 수 있다. 감압성 점착제층에 함유되는 다른 성분의 종류, 수 및 양은, 목적에 따라서 적절하게 설정될 수 있다. 첨가제의 예로는, 점착 부여제; 연화제; 노화 방지제; 힌더드 아민계 광안정제; 자외선 흡수제; 및 산화칼슘, 산화마그네슘, 실리카, 산화아연, 또는 산화티타늄과 같은 충전제 또는 안료를 들 수 있다.

점착 부여제의 배합은 점착력의 향상에 유효하다. 점착 부여제의 배합량은 응집력의 저하에 의한 점착제 잔류물 문제의 발생을 피하기 위해서, 피착체에 따라서 임의의 적절한 배합량으로 적절히 결정된다. 통상의 경우, 상기 배합량은 감압성 점착제를 형성하는 수지 재료 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0 내지 60중량부, 보다 바람직하게는 0 내지 50중량부, 더욱 더 바람직하게는 0 내지 40중량부이다.

점착 부여제의 예로는, 지방족계 공중합체, 방향족계 공중합체, 지방족/방향족계 공중합체계 및 지환식계 공중합체와 같은 석유계 수지; 쿠마론-인덴계 수지; 테르펜계 수지; 테르펜페놀계 수지; 중합 로진과 같은 로진계 수지; (알킬)페놀계 수지; 크실렌계 수지; 및 수지의 수소 첨가물을 들 수 있다. 점착 부여제는 단독으로 또는 조합하여 사용할 수 있다.

점착 부여제로서, 예를 들어 박리성 및 내후성의 점으로부터, 아라까와 가가꾸 고교사(Arakawa Chemical Industries, Ltd.)제의 「아르콘(ARKON) P-125」와 같은 수소 첨가계 점착 부여제가 바람직하게 사용된다. 점착 부여제로서 올레핀 수지 또는 열가소성 엘라스토머와의 블렌드로서의 시판품을 사용할 수도 있음을 주목해야 한다.

연화제의 배합은 점착력의 향상에 유효하다. 연화제의 예로는, 저분자량 디엔계 중합체, 폴리이소부틸렌, 수소 첨가 폴리이소프렌, 수소 첨가 폴리부타디엔 및 그들의 유도체를 들 수 있다. 상기 유도체의 예로는, 말단의 한쪽, 또는 양쪽 모두에 OH기 또는 COOH기를 갖는 것을 들 수 있다. 이러한 유도체의 구체예로는, 수소 첨가 폴리부타디엔 디올, 수소 첨가 폴리부타디엔 모노올, 수소 첨가 폴리이소프렌 디올 및 수소 첨가 폴리이소프렌 모노올을 들 수 있다. 피착체에 대한 점착성의 향상을 보다 억제하기 위해서는, 수소 첨가 폴리부타디엔 또는 수소 첨가 폴리이소프렌과 같은 디엔계 중합체의 수소 첨가물, 올레핀계 연화제 등이 바람직하다. 구체적으로는, 구라레이사(KURARAY CO., LTD.)제의 「쿠라프렌(Kuraprene) LIR-200」을 예로 들 수 있다. 이들 연화제는 단독으로 또는 조합하여 사용할 수 있다.

연화제의 분자량은, 임의의 적절한 값으로 적절히 설정할 수 있다. 연화제의 분자량이 지나치게 작으면, 작은 분자량은 예를 들어 감압성 점착제층으로부터 피착체로의 물질 이동 또는 중박리화를 초래할 수 있다. 한편, 연화제의 분자량이 지나치게 커지면, 점착력의 향상 효과가 불량해지는 경향이 있다. 따라서, 연화제의 수 평균 분자량은 바람직하게는 5000 내지 100,000, 보다 바람직하게는 10,000 내지 50,000이다.

연화제를 사용하는 경우, 그 첨가량으로서 임의의 적절한 양을 채용할 수 있다. 연화제의 첨가량이 지나치게 많아지면, 고온 또는 옥외 폭로시에 점착제 잔류량이 증가하는 경향이 있다. 따라서, 첨가량은 감압성 점착제를 형성하는 수지 재료 100중량부에 대하여, 바람직하게는 40중량부 이하, 보다 바람직하게는 20중량부 이하, 더욱 더 바람직하게는 10중량부 이하이다. 연화제의 첨가량이 감압성 점착제를 형성하는 수지 재료 100중량부에 대하여 40중량부를 초과하면, 고온 환경하 또는 옥외 폭로하에서의 점착제 잔류물이 현저해진다.

감압성 점착제층은 필요에 따라서 한면 또는 양면 모두가 표면 처리될 수 있다. 표면 처리의 예로는, 코로나 방전 처리, 자외선 조사 처리, 화염 처리, 플라즈마 처리 및 스퍼터 에칭 처리를 들 수 있다.

D. 표면 보호 시트의 제조 방법

본 발명의 표면 보호 시트는 임의의 적절한 방법에 의해 제조할 수 있다. 상기 방법의 대표예로는, 공압출에 의해 지지 기재를 제조하고, 상기 지지 기재 상에 감압성 점착제를 핫 멜트 도포하는 방법(제조 방법 1); 공압출에 의해 지지 기재를 제조하고, 상기 지지 기재 상에 감압성 점착제가 용해된 유기 용매 도포액 또는 감압성 점착제가 수분산된 에멀젼 액을 도포하는 방법(제조 방법 2); 및 지지 기재의 각 층을 형성하는 재료 및 감압성 점착제층을 형성하는 재료를 공압출하는 방법(제조 방법 3)을 들 수 있다.

공압출법은 압출기 및 공압출용 다이를 사용하여, 예를 들어 인플레이션법 또는 T 다이법에 준해서 행할 수 있다.

상기 제조 방법 1 또는 2에 의해 본 발명의 표면 보호 시트를 제조하는 경우, 감압성 점착제층이 형성되는 지지 기재의 표면, 즉 표면층 (I)의 표면에 접착 용이화 처리를 실시할 수 있다. 접착 용이화 처리의 예로는, 코로나 방전 처리, ITRO 처리(규산화 불꽃 처리) 및 앵커 코트 처리를 들 수 있다.

상기 제조 방법 2에서의 유기 용매로서는, 임의의 적절한 유기 용매를 채용할 수 있다. 유기 용매의 예로는, 톨루엔 및 크실렌과 같은 방향족 탄화수소계 용매; 아세트산 에틸과 같은 지방족 카르복실레이트계 용매; 및 헥산, 헵탄 및 옥탄과 같은 지방족 탄화수소계 용매를 들 수 있다. 유기 용매는 단독으로 또는 조합하여 사용할 수 있다.

상기 제조 방법 2에 의해 본 발명의 표면 보호 시트를 제조하는 경우, 유기 용매 도포액 중에 가교제를 포함할 수 있다. 가교제의 예로는, 에폭시계 가교제, 이소시아네이트계 가교제 및 아지리딘 가교제를 들 수 있다.

상기 제조 방법 2에 의해 본 발명의 표면 보호 시트를 제조하는 경우의 도포 방법으로서, 임의의 적절한 도포 방법을 채용할 수 있다. 도포 방법의 예로는, 바 코터, 그라비아 코터, 스핀 코터, 롤 코터, 나이프 코터 또는 어플리케이터를 사용하는 방법을 들 수 있다.

본 발명의 표면 보호 시트에는 박리제를 포함시킬 수 있다. 박리제의 예로는, 장쇄 알킬계 박리제 및 실리콘계 박리제를 들 수 있다. 본 발명의 표면 보호 시트에 박리제를 포함시키는 방법으로는, 예를 들어 상기 제조 방법 1 내지 3 중 어느 하나에 있어서 표면층 (II)에 박리제를 포함시키고 생성물을 공압출하는 방법, 또는 상기 제조 방법 1 내지 3 중 어느 하나에 있어서 지지 기재를 형성한 후에, 박리제를 용매 등에 용해하고 용액을 도포하는 방법을 들 수 있다.

이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명한다. 그러나, 본 발명은 이들 실시예에 의해 결코 한정되는 것이 아니다. 실시예 등에서, 시험 및 평가 방법은 이하와 같으며, 용어 "부"는 "중량부"를 의미함을 주목해야 한다.

≪산술 평균 표면 거칠기 Ra1≫

지지 기재의 감압성 점착제층과 접하지 않는 표면층 (II)의 표면을, 양면 테이프를 사용하여 슬라이드 글래스에 접합한 후에, 지지 기재의 감압성 점착제층과 접하는 표면층 (I)의 표면에 대해서, 광학식 프로파일러 NT9100(비코(Veeco)사제)을 사용하여, "측정 유형: VSI(무한 스캔), 대물 렌즈: 10.0X, FOV: 1.0X, 조정 임계값: 0.1％"의 조건하에 n=3으로 측정하였다. 측정 후에, "조건 제거: 기울기만(평면 피트), 윈도우 필터링: 푸리어(Fourier) 필터링, 푸리어 필터링(하이 패스/가우스/하이 컷 오프 5/mm)" 조건하에 데이터 해석을 행하였다. 이와 같이, 데이타 해석시 표시되는 산술 평균 표면 거칠기 Ra를 Ra1로 하였다.

≪산술 평균 표면 거칠기 Ra2≫

지지 기재의 감압성 점착제층과 접하는 표면층 (I)의 표면을, 양면 테이프를 사용하여 슬라이드 글래스에 접합한 후에, 지지 기재의 감압성 점착제층과 접하지 않는 표면층 (II)의 표면에 대해서, 광학식 프로파일러 NT9100(비코사제)을 사용하여, "측정 유형: VSI(무한 스캔), 대물 렌즈: 2.5X, FOV: 1.0X, 조정 임계값: 0.1％"의 조건하에 n=3으로 측정하였다. 측정 후, "조건 제거: 기울기만(평면 피트), 윈도우 필터링: 없음"의 조건하에서 데이터 해석을 행하였다. 이와 같이, 데이타 해석시 표시되는 산술 평균 표면 거칠기 Ra를 Ra2로 하였다.

≪헤이즈(Haze)≫

헤이즈미터 HM-150 ((주)무라카미 색채 기술 연구소사(Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.)제)을 사용하여 측정하였다. 헤이즈는 JIS K7136에 준거하여, 식 "헤이즈(％)=Td/Tt×100(Td: 확산 투과율, Tt: 전체 광 투과율)"으로부터 산출하였다.

≪투묘력≫

표면 보호 시트의 감압성 점착제층의 표면끼리를 서로 선압 78.5N/cm 및 속도 300mm/분에서 접합한 후에, 충분히 강도가 있는 고정판 (예를 들어, SUS430BA판)에 양면 테이프를 사용하여 표면 보호 시트의 감압성 점착제층 표면과 반대측의 표면을 접합하였다.

접합 30분 경과 후에, 인스트론형 인장 시험기 ((주)시마즈 세이사꾸쇼사(Shimadzu Corporation)제의 오토그래프)를 사용하여, 인장 속도 300mm/분 및 180° 박리의 조건하에서, 먼저 감압성 점착제층끼리를 서로 접합한 표면 보호 시트의 한쪽을 박리하였다. 이때, 고정판 측의 표면 보호 시트의 지지 기재와 감압성 점착제층 사이의 부분에 파괴(투묘 파괴)가 발생한 샘플을 선택하고, 그 파괴에 필요한 힘을 투묘력 (N/20mm)으로 하였다.

또한, 박리시에, 고정판 측의 표면 보호 시트의 지지 기재와 감압성 점착제층간 부분 이외의 부분에 파괴가 발생한 샘플은, 투묘 파괴가 발생하지 않는다고 판단하였다(표 1 중에서 샘플을「-」라고 기재).

≪점착제 잔류물≫

피착체로서, 아크릴판 (미쯔비시 레이온(주)사(Mitsubishi Rayon Co., Ltd.)제의 아크릴라이트(ACRYLITE) L), ABS판 및 SUS판 (SUS430BA)을 사용하였다. SUS판의 표면은 사용 전에 톨루엔으로 세정하였음을 주목해야 한다.

각 피착체에 표면 보호 시트를 선압 78.5N/cm 및 속도 300mm/분에서 접합하고, 생성물을 80℃에서 1일간 방치하였다.

그 후, 온도를 실온으로 복귀시킨 후에, 표면 보호 시트를 속도 300mm/분 및 90° 박리의 조건하에서 박리하였다. 각 피착체 표면 상의 점착제 잔류물의 유무를 육안으로 관찰하였다.

○: 점착제 잔류물이 없음

×: 점착제 잔류물이 있음

[실시예 1]

지지 기재의 형성 재료로서 이하의 재료를 준비하였다.

(감압성 점착제층과 접하지 않는 표면층 (II)의 형성 재료): 랜덤 폴리프로필렌(일본 폴리프로필렌(주)제의 노바테크 PP EG8) 50부 및 저밀도 폴리에틸렌(일본 폴리에틸렌(주)제의 노바테크 LD LJ803) 50부의 혼합물을 준비하였다.

(기계 물성 컨트롤층의 형성 재료): 블록 폴리프로필렌(스미또모 가가꾸(주)사제의 노블렌 KS23f8)을 준비하였다.

(감압성 점착제층과 접하는 표면층 (I)): 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(일본 폴리에틸렌(주)제의 커넬 KF283)을 준비하였다.

상기 지지 기재의 형성 재료를 T 다이 용융 공압출에 의해 성형하였다. 이와 같이, 지지 기재(1)를 얻었다. 감압성 점착제층과 접하지 않는 표면층 (II)의 두께는 8㎛, 기계 물성 컨트롤층의 두께는 40㎛, 감압성 점착제층과 접하는 표면층 (I)의 두께는 8㎛이었다.

별도로, 감압성 점착제층의 형성 재료로서, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 블록 공중합체(SEBS)(크레이톤 중합체사제의 G1657) 100부 및 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교(주)사제의 아르콘 P-125) 30부의 혼합물을 준비하였다.

상기 감압성 점착제층의 형성 재료를 희석제(톨루엔)에 용해하였다. 이 용액을 지지 기재(1)에 도포한 후에 건조시켰다. 이와 같이, 두께 5㎛의 감압성 점착제층을 형성하였다. 그 결과, 표면 보호 시트(1)를 얻었다.

표면 보호 시트(1)의 평가 결과를 표 1에 나타내었다.

[실시예 2]

감압성 점착제층과 접하는 표면층 (I)의 형성 재료로서, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(일본 폴리에틸렌(주)제의 커넬 KF283) 대신에, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(일본 폴리에틸렌(주)제의 하모렉스 NF464)을 사용한 것 이외에는, 실시예 1에서와 동일한 방식으로, 표면 보호 시트(2)를 얻었다.

표면 보호 시트(2)의 평가 결과를 표 1에 나타내었다.

[실시예 3]

감압성 점착제층과 접하는 표면층 (I)의 형성 재료로서, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(일본 폴리에틸렌(주)제의 커넬 KF283) 대신에, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌((주)프라임 중합체사제의 에보루 SP2120)을 사용한 것 이외에는, 실시예 1에서와 동일한 방식으로, 표면 보호 시트(3)를 얻었다.

표면 보호 시트(3)의 평가 결과를 표 1에 나타내었다.

[실시예 4]

감압성 점착제층과 접하는 표면층 (I)의 형성 재료로서, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(일본 폴리에틸렌(주)제의 커넬 KF283) 대신에, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌((주)프라임 중합체사제의 에보루 SP1071C)을 사용한 것 이외에는, 실시예 1에서와 동일한 방식으로, 표면 보호 시트(4)를 얻었다.

표면 보호 시트(4)의 평가 결과를 표 1에 나타내었다.

[실시예 5]

감압성 점착제층과 접하는 표면층 (I)의 형성 재료로서, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(일본 폴리에틸렌(주)제의 커넬 KF283) 대신에, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌((주)프라임 중합체사제의 울트젝스 2021L)을 사용한 것 이외에는, 실시예 1에서와 동일한 방식으로, 표면 보호 시트(5)를 얻었다.

표면 보호 시트(5)의 평가 결과를 표 1에 나타내었다.

[비교예 1]

감압성 점착제층과 접하는 표면층 (I)의 형성 재료로서, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(일본 폴리에틸렌(주)제의 커넬 KF283) 대신에, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)(도소사제의 페트로센 186)을 사용한 것 이외에는, 실시예 1에서와 동일한 방식으로, 표면 보호 시트(C1)를 얻었다.

표면 보호 시트(C1)의 평가 결과를 표 1에 나타내었다.

[비교예 2]

감압성 점착제층과 접하는 표면층 (I)의 형성 재료로서, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(일본 폴리에틸렌(주)제의 커넬 KF283) 대신에, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)(일본 폴리에틸렌(주)제의 노바테크 HD HF560)을 사용한 것 이외에는, 실시예 1에서와 동일한 방식으로, 표면 보호 시트(C2)를 얻었다.

표면 보호 시트(C2)의 평가 결과를 표 1에 나타내었다.

표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 표면 보호 시트의 감압성 점착제층은 지지 기재에 대하여 높은 투묘력을 갖고, 표면 보호 시트를 피착체에 부착한 후에 박리할 때에 점착제 잔류물이 발생하지 않는다. 한편, 표면층 (I)의 형성 재료로서 저밀도 폴리에틸렌 및 고밀도 폴리에틸렌을 각각 사용한 비교예 1 및 2에서는, 감압성 점착제층의 지지 기재에 대한 투묘력이 실시예의 것과 비교하여 낮으며, 피착체의 종류에 따라서 표면 보호 시트를 피착체에 부착한 후에 박리할 때에 점착제 잔류물이 발생한다.

본 발명의 표면 보호 시트는, 전자 부품 제조용, 구조용, 자동차용 등의 각종 용도 분야에서, 금속판, 수지판 또는 유리판과 같은 피착체에 부착함으로써 피착체를 보호하기 위해서 바람직하게 사용할 수 있다. 또한, 표면 보호 시트는 예를 들어, 외관 조정 용도, 장식 용도 및 라벨 용도에서 사용할 수도 있다. 또한, 표면층 (II) 등을 적절하게 선택함으로써, 표면 보호 시트를 프리즘 시트와 같은 광학 부재용 표면 보호 시트, 또는 도장 강판 등의 표면 보호 시트로서 적절하게 사용할 수 있다.

Claims

지지 기재,
상기 지지 기재의 최외층의 하나로서 표면층 (I), 및
상기 표면층 (I) 상에 감압성 점착제층
을 포함하는 표면 보호 시트이며,
상기 감압성 점착제층은 열가소성 엘라스토머를 포함하고,
상기 표면층 (I)은 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 50중량％ 초과의 함유량으로 포함하는 표면 보호 시트.
제1항에 있어서, 상기 표면층 (I)의 산술 평균 표면 거칠기 Ra1이 0.5㎛ 이하인 표면 보호 시트.
제1항에 있어서, 상기 지지 기재는 2층 이상의 구조로 형성되고, 상기 표면층 (I)의 반대측의 최외층으로서 산술 평균 표면 거칠기 Ra2가 0.5㎛ 내지 2.0㎛인 표면층 (II)을 갖는 표면 보호 시트.
제1항에 있어서, 상기 지지 기재는 3층 이상의 구조로 형성되고, 중간층의 하나로서 기계 물성 컨트롤층을 갖는 표면 보호 시트.
제1항에 있어서, 상기 표면층 (I)의 두께가 2㎛ 내지 20㎛인 표면 보호 시트.
제3항에 있어서, 상기 표면층 (II)의 두께가 2㎛ 내지 20㎛인 표면 보호 시트.
제1항에 있어서, 상기 감압성 점착제층 중 열가소성 엘라스토머의 함유량이 50중량％ 이상인 표면 보호 시트.
제1항에 있어서, 상기 표면층 (I) 중 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌의 밀도가 0.942g/cm³ 이하인 표면 보호 시트.
제1항에 있어서, 상기 표면 보호 시트의 헤이즈값이 20％ 내지 80％인 표면 보호 시트.