JP2011213751A - 粘着テープの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】被着体に対して十分な粘着力を有する粘着テープを極めて安定的に製造できる方法を提供する。
【解決手段】本発明の製造方法は、基材層(A)、第1の粘着剤層(B1)、第2の粘着剤層(B2)をこの順に有する、少なくとも3層からなる粘着テープの製造方法であって、該基材層(A)の形成材料(a)が熱可塑性樹脂を含み、該第1の粘着剤層(B1)の形成材料(b1)中の粘着付与剤の含有割合が12重量%以上であり、該第2の粘着剤層(B2)の形成材料(b2)中の粘着付与剤の含有割合が10重量%以下であり、該形成材料(a)と該形成材料(b1)と該形成材料(b2)を含む少なくとも3つの形成材料を共押出する工程を含む。
【選択図】図1
【解決手段】本発明の製造方法は、基材層(A)、第1の粘着剤層(B1)、第2の粘着剤層(B2)をこの順に有する、少なくとも3層からなる粘着テープの製造方法であって、該基材層(A)の形成材料(a)が熱可塑性樹脂を含み、該第1の粘着剤層(B1)の形成材料(b1)中の粘着付与剤の含有割合が12重量%以上であり、該第2の粘着剤層(B2)の形成材料(b2)中の粘着付与剤の含有割合が10重量%以下であり、該形成材料(a)と該形成材料(b1)と該形成材料(b2)を含む少なくとも3つの形成材料を共押出する工程を含む。
【選択図】図1
Description
本発明は、粘着テープの製造方法に関する。より具体的には、本発明は、被着体に対して十分な粘着力を有する粘着テープを極めて安定的に製造できる方法に関する。
従来、粘着テープの製造においては、フィルム成膜などを経て得られる基材層の片面にアクリル系やゴム系の粘着剤の有機溶剤溶液を塗工した後に乾燥して粘着剤層を形成し、基材層と粘着剤層との積層体とする方法が採用されている。
しかし、上記製造方法においては、フィルム成膜の工程や粘着剤溶液の塗工の工程など、多数の工程が必要とされ、製造コストが高いという問題がある。また、上記製造方法においては、粘着剤溶液を塗工した後に乾燥によって有機溶剤を除去する必要がある。このため、有機溶剤の揮散に起因する環境負荷の面で問題がある。
上記問題を解決するため、粘着テープの製造において、基材層を形成する形成材料と粘着剤層を形成する形成材料を同時に押出して積層する、いわゆる共押出法が提案されている(特許文献1)。
共押出法としては、Tダイ押出成形法やインフレーション成形法が挙げられる。共押出法による粘着テープの製造においては、押出機によって熱溶融化された樹脂をダイス内で積層することにより多層成膜を行い、基材層と粘着剤層とが積層された粘着テープとする。
共押出法によって粘着テープを製造すれば、1工程で基材層と粘着剤層との積層が可能なため、製造コストが低減できる。また、共押出法では有機溶剤を用いた塗工を行わないので、有機溶剤の揮散が生じずに環境負荷が低減でき、CO2削減効果も見込まれる。
近年、粘着テープは様々な被着体へ貼り付けられ、製品物品の保護用途や半永久接着などに用いられる。特に、機能性部材の保護用途等においては、凹凸面への粘着が必要であり、十分に強い粘着力が要求されている。
共押出法によって製造される粘着テープにおける粘着剤層の粘着力強化のために、粘着剤層中に粘着付与剤(タッキファイヤ)が含有されている。粘着付与剤(タッキファイヤ)が含有された粘着剤層は、十分に強い粘着力を発現でき、凹凸面に対しても十分な粘着力を有する。
しかし、粘着剤層の粘着力が強くなればなるほど、共押出法を採用する場合に下記の不都合が生じる。
まず、Tダイ押出成形時には、キャストロールなどの各種ロールの表面に粘着剤層が強固に粘着し、ロールへの巻き付きやロールからの剥離不良などが起こり、安定した製品供給ができないという不都合が生じる。また、インフレーション成形においては筒状のバブル成膜過程からピンチロールで平板状に折りたたむ工程を伴うが、この折りたたみを制御する安定板(ガイドロール)の表面に粘着剤層が強固に粘着し、折りたたみ時にシワが発生してしまい、安定した製品供給ができないという不都合が生じる。さらに、Tダイ押出成形やインフレーション成形を問わず、製造ラインの駆動制御を行うニップロールの表面に粘着性能が強い粘着剤層が強固に粘着し、シワが発生してしまい、安定した製品供給ができないという不都合が生じる。
なお、上記のような各種不都合は、非接着性の離型層を、基材層と粘着剤層とともに共押出法で押出して、粘着剤層が離型層で保護された粘着テープとすることで解決し得る(特許文献2、3)。しかし、粘着剤層を離型層で保護するという解決策においては、粘着テープを被着体に貼り付ける際に粘着剤層から離型層を剥離除去する必要があるため、被着体への貼り付けラインに、剥離された離型層を巻き取る設備が必要となり、さらに、樹脂材料からなる離型層を廃棄することによって産業廃棄物の増大という不都合が生じる。
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、被着体に対して十分な粘着力を有する粘着テープを極めて安定的に製造できる方法を提供することにある。
本発明の粘着テープの製造方法は、基材層(A)、第1の粘着剤層(B1)、第2の粘着剤層(B2)をこの順に有する、少なくとも3層からなる粘着テープの製造方法であって、該基材層(A)の形成材料(a)が熱可塑性樹脂を含み、該第1の粘着剤層(B1)の形成材料(b1)中の粘着付与剤の含有割合が12重量%以上であり、該第2の粘着剤層(B2)の形成材料(b2)中の粘着付与剤の含有割合が10重量%以下であり、該形成材料(a)と該形成材料(b1)と該形成材料(b2)を含む少なくとも3つの形成材料を共押出する工程を含む。
好ましい実施形態においては、上記形成材料(b1)がスチレン系熱可塑性エラストマーを含む。
好ましい実施形態においては、上記形成材料(b2)がスチレン系熱可塑性エラストマーを含む。
好ましい実施形態においては、上記形成材料(b2)がスチレン系熱可塑性エラストマーを含む。
本発明の製造方法によれば、基材層(A)、第1の粘着剤層(B1)、第2の粘着剤層(B2)をこの順に有するようにするとともに、該第1の粘着剤層(B1)の形成材料(b1)中の粘着付与剤の含有割合を12重量%以上にして、第2の粘着剤層(B2)の形成材料(b2)中の粘着付与剤の含有割合を10重量%以下にすることにより、製造の際には、粘着剤層の表面には粘着付与剤が存在しないか、存在してもわずかであるために粘着力が弱く保たれる。このため、製造の際には、ロール等への粘着剤層の強固な粘着に起因する剥離不良やシワ発生を十分に抑制でき、結果的に安定した製品供給ができることになる。さらに、製造の際には第1の粘着剤層(B1)の形成材料(b1)により多く存在している粘着付与剤が、製造後においては、経時で第1の粘着剤層(B1)と第2の粘着剤層(B2)の2層にわたって均一に拡散し、使用時には第2の粘着剤層(B2)中にも十分に粘着付与剤が存在することとなる。このため、使用時には、粘着剤層の表面に粘着付与剤が十分に存在することとなり、強い粘着力が発現できるようになる。
本発明によれば、被着体に対して十分な粘着力を有する粘着テープを極めて安定的に製造できる方法を提供することができる。
具体的には、強力な粘着性能を有する粘着剤層を備える粘着テープを共押出法によって製造する方法であって、設備コストや産業廃棄物の増加の原因となる離型層を用いることなく、製造の際には、ロール等への粘着剤層の強固な粘着に起因する剥離不良やシワ発生を十分に抑制でき、結果的に安定した製品供給ができ、しかしながら製造後の使用時には、十分に強い粘着性能が発現される、粘着テープの優れた製造方法を提供することができる。
≪A.本発明の製造方法で得られる粘着テープの概略≫
本発明の製造方法で得られる粘着テープは、基材層(A)、第1の粘着剤層(B1)、第2の粘着剤層(B2)をこの順に有する。本発明の製造方法で得られる粘着テープは、このように、少なくとも2層の粘着剤層を有する。粘着剤層が2層以上の積層体であることは、TEM(Transmission Electron Microscope)による形態観察や、SAICAS(Surface And Interfacial Cutting Analysis System)等を用いて粘着剤層(粘着テープでも可)を斜め切削し、切削面をナノインデンターなどの微小部硬さ測定装置を用いて複数個所測定を行うこと、液体窒素等で凍結させたサンプルを切削して、切削面を光学顕微鏡などで観察すること、などにより確認することができる。
本発明の製造方法で得られる粘着テープは、基材層(A)、第1の粘着剤層(B1)、第2の粘着剤層(B2)をこの順に有する。本発明の製造方法で得られる粘着テープは、このように、少なくとも2層の粘着剤層を有する。粘着剤層が2層以上の積層体であることは、TEM(Transmission Electron Microscope)による形態観察や、SAICAS(Surface And Interfacial Cutting Analysis System)等を用いて粘着剤層(粘着テープでも可)を斜め切削し、切削面をナノインデンターなどの微小部硬さ測定装置を用いて複数個所測定を行うこと、液体窒素等で凍結させたサンプルを切削して、切削面を光学顕微鏡などで観察すること、などにより確認することができる。
本発明の製造方法で得られる粘着テープは、基材層(A)、第1の粘着剤層(B1)、第2の粘着剤層(B2)のみからなっていても良いし、基材層(A)、第1の粘着剤層(B1)、第2の粘着剤層(B2)以外の、任意の適切な層を有していても良い。例えば、基材層(A)の第1の粘着剤層(B1)と反対側に表面層(C)を有していても良い。
本発明の製造方法で得られる粘着テープの、製造直後の粘着テープの概略断面図を図1に示す。図1は、基材層(A)10、第1の粘着剤層(B1)21、第2の粘着剤層(B2)22のみからなる粘着テープ100を表す。本発明の製造方法によれば、第1の粘着剤層(B1)の形成材料(b1)中の粘着付与剤50の含有割合を12重量%以上として、第2の粘着剤層(B2)の形成材料(b2)中の粘着付与剤の含有割合を10重量%以下にすることにより、製造の際には、粘着剤層の表面(すなわち、第2の粘着剤層(B2)22の表面)には粘着付与剤50が存在しないか、存在してもわずかである。このため、製造直後においては、図1に示すように、粘着付与剤50は、第1の粘着剤層(B1)21中により多く存在し、第2の粘着剤層(B2)22中には存在しないか、存在してもわずかである(図1においては第2の粘着剤層(B2)22中に粘着付与剤50が存在しない状態を示している)。しかし、製造後においては、粘着付与剤50は経時で第1の粘着剤層(B1)21と第2の粘着剤層(B2)22の2層にわたって均一に拡散し、使用時には第2の粘着剤層(B2)22中にも粘着付与剤50が十分に存在することとなる。図2は、製造後十分に時間が経過した場合(製造後24時間後)における粘着テープ100の概略断面図を示している。なお、図1、図2においては、粘着付与剤50は、視覚的に理解を容易にするために粘着剤層中にある大きさをもって分散しているように模式的に記載されているが、実際には、粘着付与剤50が粘着剤層中に分散しているのであれば、このような模式的に表した状態には限られない。また、第1の粘着剤層(B1)の形成材料(b1)中の粘着付与剤と第2の粘着剤層(B2)の形成材料(b2)中の粘着付与剤とは、同じ種類の粘着付与剤であっても良いし、異なる種類の粘着付与剤であっても良い。製造コスト等の点から、同じ種類の粘着付与剤を用いることが好ましい。
基材層(A)の厚みは、用途に応じて任意の適切な値に設定し得る。好ましくは10〜150μm、より好ましくは20〜100μmである。
第1の粘着剤層(B1)の厚みは、用途に応じて任意の適切な値に設定し得る。好ましくは1〜300μm、より好ましくは1〜100μm、さらに好ましくは1〜50μmである。第2の粘着剤層(B2)の厚みは、用途に応じて任意の適切な値に設定し得る。好ましくは1〜300μm、より好ましくは1〜100μm、さらに好ましくは1〜50μmである。
表面層(C)の厚みは、用途に応じて任意の適切な値に設定し得る。好ましくは1〜300μm、より好ましくは1〜100μmである。
≪B.本発明の粘着テープの製造方法≫
本発明の粘着テープの製造方法においては、基材層(A)の形成材料(a)と第1の粘着剤層(B1)の形成材料(b1)と第2の粘着剤層(B2)の形成材料(b2)を含む少なくとも3つの形成材料を共押出する工程を含む。
本発明の粘着テープの製造方法においては、基材層(A)の形成材料(a)と第1の粘着剤層(B1)の形成材料(b1)と第2の粘着剤層(B2)の形成材料(b2)を含む少なくとも3つの形成材料を共押出する工程を含む。
共押出による成形方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、Tダイ押出成形法やインフレーション成形法が挙げられる。これらの成形方法においては、押出機によって熱溶融化された樹脂をダイス内で積層することにより多層成膜を行う。これらの成形方法における成形条件については、任意の適切な条件を採用し得る。
本発明の粘着テープの製造方法においては、基材層(A)の第1の粘着剤層(B1)と反対側に表面層(C)を設ける場合、表面層(C)を形成させる形成材料(c)を他の共押出する形成材料とともに共押出して設けても良いし、表面層(C)を形成させる形成材料(c)を含む塗工液を塗布して設けても良い。
すなわち、表面層(C)を形成させる1つの好ましい実施形態としては、上記共押出する形成材料として、基材層(A)の第1の粘着剤層(B1)と反対側に表面層(C)を形成させる形成材料(c)をさらに含み、該形成材料(c)が剥離剤を含む。表面層(C)を形成させる別の好ましい実施形態としては、本発明の粘着テープの製造方法が、剥離剤を含む形成材料(c)を含む塗工液を、基材層(A)の第1の粘着剤層(B1)と反対側に塗布して、表面層(C)を形成させる工程をさらに含む。
≪B−1.基材層(A)の形成材料(a)≫
基材層(A)の形成材料(a)は、熱可塑性樹脂を含む。この熱可塑性樹脂としては、溶融押出によりフィルム成形し得る限りにおいて、任意の適切なものを採用し得る。この熱可塑性樹脂としては、例えば、プロピレン系ポリマー、ポリエチレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー(TPO)等のポリオレフィン樹脂およびその変性物;α−オレフィンとビニル化合物(例えば、酢酸ビニル、(メタ)アクリル酸エステル)との共重合体;ポリアミド;ポリエステル;ポリカーボネート;ポリウレタン;ポリ塩化ビニル;等が挙げられる。プロピレン系ポリマーとしては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンなどが挙げられる。
基材層(A)の形成材料(a)は、熱可塑性樹脂を含む。この熱可塑性樹脂としては、溶融押出によりフィルム成形し得る限りにおいて、任意の適切なものを採用し得る。この熱可塑性樹脂としては、例えば、プロピレン系ポリマー、ポリエチレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー(TPO)等のポリオレフィン樹脂およびその変性物;α−オレフィンとビニル化合物(例えば、酢酸ビニル、(メタ)アクリル酸エステル)との共重合体;ポリアミド;ポリエステル;ポリカーボネート;ポリウレタン;ポリ塩化ビニル;等が挙げられる。プロピレン系ポリマーとしては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンなどが挙げられる。
上記熱可塑性樹脂としてホモポリプロピレンを用いる場合、該ホモポリプロピレンの構造は、アイソタクチック、アタクチック、シンジオタクチックのいずれであってもよい。
上記熱可塑性樹脂としてポリエチレンを用いる場合、該ポリエチレンは、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンのいずれであってもよい。
基材層(A)の形成材料(a)中には、上記熱可塑性樹脂が単独で含まれていても良いし、2種以上が含まれていても良い。2種以上が含まれる併用形態としては、ブレンドおよび共重合が挙げられる。
上記熱可塑性樹脂は市販品を用いてもよい。
基材層(A)の形成材料(a)は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。このような添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、耐熱安定化剤、充填剤、滑剤等が挙げられる。基材層(A)の形成材料(a)に含有される添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
上記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾエート系化合物等が挙げられる。上記紫外線吸収剤の含有割合は、粘着テープの成形時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有割合を採用し得る。好ましくは、基材層(A)の形成材料(a)中の熱可塑性樹脂100重量部に対して、0.01重量部〜5重量部である。
上記耐熱安定化剤としては、例えば、ヒンダードアミン系化合物、リン系化合物およびシアノアクリレート系化合物等が挙げられる。上記耐熱安定化剤の含有割合は、粘着テープの成形時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有割合を採用し得る。好ましくは、基材層(A)の形成材料(a)中の熱可塑性樹脂100重量部に対して、0.01重量部〜5重量部である。
上記充填剤としては、例えば、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、硫酸バリウム、ウィスカー、水酸化マグネシウム等の無機充填剤が挙げられる。充填剤の平均粒径は、好ましくは、0.1μm〜10μmである。充填剤の含有割合は、基材層(A)の形成材料(a)中の熱可塑性樹脂100重量部に対して、好ましくは、1重量部〜200重量部である。
≪B−2.第1の粘着剤層(B1)の形成材料(b1)≫
第1の粘着剤層(B1)の形成材料(b1)は、任意の適切な熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂は1種のみを用いても良いし、2種以上を併用しても良い。
第1の粘着剤層(B1)の形成材料(b1)は、任意の適切な熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂は1種のみを用いても良いし、2種以上を併用しても良い。
形成材料(b1)中の上記熱可塑性樹脂の含有割合は、好ましくは30重量%〜88重量%であり、より好ましくは35重量%〜85重量%であり、さらに好ましくは40重量%〜80重量%である。形成材料(b1)中の上記熱可塑性樹脂の含有割合が上記範囲に収まることにより、得られる粘着テープの使用時において一層強い粘着力が発現できるようになる。
上記熱可塑性樹脂として、好ましくは熱可塑性エラストマーである。熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマーやアクリル系エラストマーなどが挙げられる。好ましくはスチレン系熱可塑性エラストマーである。また、CEBC(オレフィン結晶/エチレン・ブチレン/オレフィン結晶ブロック共重合体)などの特殊ブロック共重合体エラストマーも挙げられる。CEBCは、例えば、JSR社製の「ダイナロン」シリーズにおいて入手可能である。
スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン共重合体(SEB)等のスチレン系AB型ジブロック共重合体;スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体(SBS)、SBSの水素添加物(スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体(SEBS))、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体(SIS)、SISの水素添加物(スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体(SEPS))、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体(SIBS)等のスチレン系ABA型トリブロック共重合体;スチレン−ブタジエン−スチレン−ブタジエン(SBSB)等のスチレン系ABAB型テトラブロック共重合体;スチレン−ブタジエン−スチレン−ブタジエン−スチレン(SBSBS)等のスチレン系ABABA型ペンタブロック共重合体;これら以上のAB繰り返し単位を有するスチレン系マルチブロック共重合体;スチレン−ブタジエンラバー(SBR)等のスチレン系ランダム共重合体のエチレン性二重結合を水素添加した水素添加物;等が挙げられる。
上記スチレン系ブロック共重合体中におけるスチレンブロック構造の含有割合は、好ましくは5重量%〜40重量%であり、さらに好ましくは7重量%〜30重量%であり、特に好ましくは9重量%〜20重量%である。スチレンブロック構造の含有割合が5重量%より少ない場合、粘着剤層の凝集力不足による糊残りが発生しやすくなる。スチレンブロック構造の含有割合が40重量%より多い場合、粘着剤層が硬くなり、粗面に対して良好な接着性を得ることができないおそれがある。
上記スチレン系ブロック共重合体がエチレン−ブチレンブロック構造を有する場合、エチレン−ブチレンブロック構造中におけるブチレン由来の構成単位の含有割合は、好ましくは50重量%以上、さらに好ましくは60重量%以上、特に好ましくは70重量%以上、最も好ましくは70重量%〜90重量%である。ブチレン由来の構成単位の含有割合がこのような範囲であれば、濡れ性および接着性に優れ、粗面に対しても良好に接着し得る粘着剤層を得ることができる。
スチレン系熱可塑性エラストマーは市販品を用いてもよい。市販品のスチレン系熱可塑性エラストマーの具体例としては、例えば、クレイトンポリマー社製の「G1657」(スチレン系エラストマー)、旭化成社製の「タフテックH1062」(スチレン系エラストマー)などが挙げられる。
スチレン系熱可塑性エラストマーは、1種のみ用いても良いし、2種以上を併用しても良い。
アクリル系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリメタクリル酸メチル−ポリアクリル酸ブチル−ポリメタクリル酸メチル共重合体(PMMA−PBA−PMMA共重合体);ポリアクリル酸ブチルに官能基としてカルボン酸を有するタイプのPMMA−官能基含有PBA−PMMA共重合体;等が挙げられる。アクリル系熱可塑性樹脂は市販品を用いてもよい。市販品のアクリル系熱可塑性樹脂の具体例としては、株式会社カネカ製の商品名「NABSTAR」、クラレ株式会社製の商品名「LAポリマー」等が挙げられる。
アクリル系熱可塑性エラストマー、1種のみ用いても良いし、2種以上を併用しても良い。
形成材料(b1)は、任意の適切な他の粘着剤を含んでいても良い。このような粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。
第1の粘着剤層(B1)の形成材料(b1)は、必要に応じて、他の成分を含有し得る。他の成分としては、例えば、オレフィン系樹脂;シリコーン系樹脂;液状アクリル系共重合体;ポリエチレンイミン;脂肪酸アミド;リン酸エステル;一般的な添加剤;等が挙げられる。粘着剤層に含有される他の成分の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。添加剤としては、例えば、粘着付与剤;軟化剤;老化防止剤;ヒンダードアミン系光安定剤;紫外線吸収剤;耐熱安定化剤;酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカや酸化亜鉛、酸化チタン等の充填剤または顔料;等が挙げられる。紫外線吸収剤や耐熱安定化剤については、上記B−1項での説明が援用される。
本発明においては、形成材料(b1)が粘着付与剤を含む。粘着付与剤は強い粘着力の発現に有効である。
形成材料(b1)中の粘着付与剤の含有割合は凝集力の低下による糊残り不都合の発生を回避するため、被着体に応じて任意の適切な含有割合に適宜決定される。形成材料(b1)中の粘着付与剤の含有割合は、12重量%以上であり、好ましくは12重量%〜70重量%であり、より好ましくは15〜65重量%であり、さらに好ましくは20重量%〜60重量%である。
粘着付与剤としては、例えば、脂肪族系共重合体、芳香族系共重合体、脂肪族・芳香族系共重合体系や脂環式系共重合体等の石油系樹脂、クマロン−インデン系樹脂、テルぺン系樹脂、テルぺンフェノール系樹脂、重合ロジン等のロジン系樹脂、(アルキル)フェノール系樹脂、キシレン系樹脂またはこれらの水添物などが挙げられる。粘着付与剤は、1種のみを用いても良いし、2種以上を併用しても良い。
粘着付与剤としては、剥離性や耐候性などの点から、例えば、荒川化学工業社製の「アルコンP−125」などの、水添系の粘着付与剤が好ましい。なお、粘着付与剤は、オレフィン樹脂や熱可塑性エラストマーとのブレンド物として市販されているものを使用することもできる。
軟化剤の配合は粘着力の向上に有効である。軟化剤としては、例えば、低分子量のジエン系ポリマー、ポリイソブチレン、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエンやそれらの誘導体が挙げられる。該誘導体としては、例えば、片末端または両末端にOH基やCOOH基を有するものを例示できる。具体的には、水添ポリブタジエンジオール、水添ポリブタジエンモノオール、水添ポリイソプレンジオール、水添ポリイソプレンモノオールなどが挙げられる。被着体に対する粘着力の向上をより抑制するためには、水添ポリブタジエンや水添ポリイソプレン等のジエン系ポリマーの水添物やオレフィン系軟化剤等が好ましい。具体的には、クラレ社製の「クラプレンLIR−200」等が挙げられる。これら軟化剤は、1種のみで用いても良いし、2種以上を併用しても良い。
軟化剤の分子量は、任意の適切な量に適宜設定できる。軟化剤の分子量が小さくなりすぎると粘着層からの被着体への物質移行や重剥離化等の原因となるおそれがあり、一方、軟化剤の分子量が大きくなりすぎると接着力の向上効果に乏しくなる傾向があることから、軟化剤の数平均分子量は、好ましくは5000〜100000、より好ましくは10000〜50000である。
形成材料(b1)中の軟化剤の配合割合は、任意の適切な量を採用し得る。軟化剤の配合量が多くなりすぎると、高温や屋外暴露時での糊残りが増加する傾向にあることから、形成材料(b1)中の軟化剤の配合割合は、好ましくは40重量%以下、より好ましくは20重量%以下、さらに好ましくは10重量%以下である。
形成材料(b1)から得られる第1の粘着剤層(B1)は、必要に応じて、表面処理されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ放電処理、紫外線照射処理、火炎処理、プラズマ処理、スパッタエッチング処理等が挙げられる。
≪B−3.第2の粘着剤層(B2)の形成材料(b2)≫
第2の粘着剤層(B2)の形成材料(b2)としては、形成材料(b2)中の粘着付与剤の含有割合が10重量%以下である点以外は、上記B−2項における第1の粘着剤層(B1)の形成材料(b1)の説明が援用される。形成材料(b1)に用いる熱可塑性樹脂(好ましくは、スチレン系熱可塑性エラストマー)と形成材料(b2)に用いる熱可塑性樹脂(好ましくは、スチレン系熱可塑性エラストマー)とは、同種のものであっても良いし、異種のものであっても良い。好ましくは、同種のものである。粘着剤層(B2)の形成材料(b2)中の粘着付与剤の含有割合は、好ましくは0重量%〜10重量%であり、より好ましくは0重量%〜8重量%であり、さらに好ましくは0重量%〜5重量%であり、特に好ましくは0重量%〜2重量%であり、特に好ましくは実質的に0重量%である。なお、「実質的に0重量%」とは、当業者が一般に測定し得る方法で該含有割合を測定する際に0重量%を意味する測定値が得られる場合を言う。
第2の粘着剤層(B2)の形成材料(b2)としては、形成材料(b2)中の粘着付与剤の含有割合が10重量%以下である点以外は、上記B−2項における第1の粘着剤層(B1)の形成材料(b1)の説明が援用される。形成材料(b1)に用いる熱可塑性樹脂(好ましくは、スチレン系熱可塑性エラストマー)と形成材料(b2)に用いる熱可塑性樹脂(好ましくは、スチレン系熱可塑性エラストマー)とは、同種のものであっても良いし、異種のものであっても良い。好ましくは、同種のものである。粘着剤層(B2)の形成材料(b2)中の粘着付与剤の含有割合は、好ましくは0重量%〜10重量%であり、より好ましくは0重量%〜8重量%であり、さらに好ましくは0重量%〜5重量%であり、特に好ましくは0重量%〜2重量%であり、特に好ましくは実質的に0重量%である。なお、「実質的に0重量%」とは、当業者が一般に測定し得る方法で該含有割合を測定する際に0重量%を意味する測定値が得られる場合を言う。
すなわち、本発明においては、形成材料(b2)中の粘着付与剤の含有割合が10重量%以下であることが重要である。第1の粘着剤層(B1)の形成材料(b1)中の粘着付与剤の含有割合を12重量%以上として、第2の粘着剤層(B2)の形成材料(b2)中の粘着付与剤の含有割合を10重量%以下とすることにより、製造の際には、粘着剤層の表面には粘着付与剤が存在しないか、存在してもわずかであるために粘着力が弱く保たれる。このため、製造の際には、ロール等への粘着剤層の強固な粘着に起因する剥離不良やシワ発生を十分に抑制でき、結果的に安定した製品供給ができることになる。さらに、製造の際には第1の粘着剤層(B1)の形成材料(b1)により多く存在している粘着付与剤が、製造後においては、後述するように、経時で第1の粘着剤層(B1)と第2の粘着剤層(B2)の2層にわたって均一に拡散し、使用時には第2の粘着剤層(B2)中にも十分に粘着付与剤が存在することとなる。このため、使用時には、粘着剤層の表面に粘着付与剤が十分に存在することとなり、強い粘着力が発現できるようになる。
≪B−4.表面層(C)の形成材料(c)≫
本発明の粘着テープの製造方法においては、基材層(A)の第1の粘着剤層(B1)と反対側に表面層(C)を設ける場合、表面層(C)を形成させる形成材料(c)を他の共押出する形成材料とともに共押出して設けても良いし、表面層(C)を形成させる形成材料(c)を含む塗工液を塗布して設けても良い。すなわち、表面層(C)を形成させる1つの好ましい実施形態としては、上記共押出する形成材料として、基材層(A)の第1の粘着剤層(B1)と反対側に表面層(C)を形成させる形成材料(c)をさらに含む。表面層(C)を形成させる別の好ましい実施形態としては、本発明の粘着テープの製造方法が、表面層(C)を形成させる形成材料(c)を含む塗工液を、基材層(A)の第1の粘着剤層(B1)と反対側に塗布して、表面層(C)を形成させる工程をさらに含む。
本発明の粘着テープの製造方法においては、基材層(A)の第1の粘着剤層(B1)と反対側に表面層(C)を設ける場合、表面層(C)を形成させる形成材料(c)を他の共押出する形成材料とともに共押出して設けても良いし、表面層(C)を形成させる形成材料(c)を含む塗工液を塗布して設けても良い。すなわち、表面層(C)を形成させる1つの好ましい実施形態としては、上記共押出する形成材料として、基材層(A)の第1の粘着剤層(B1)と反対側に表面層(C)を形成させる形成材料(c)をさらに含む。表面層(C)を形成させる別の好ましい実施形態としては、本発明の粘着テープの製造方法が、表面層(C)を形成させる形成材料(c)を含む塗工液を、基材層(A)の第1の粘着剤層(B1)と反対側に塗布して、表面層(C)を形成させる工程をさらに含む。
表面層(C)は、例えば、本発明の製造方法で得られる粘着テープをロール形態で保管する場合などでは、第2の粘着剤層(B2)と積層することになる。したがって、表面層(C)は第2の粘着剤層(B2)との剥離性が良好なことが求められ、好ましくは形成材料(c)が剥離剤を含む。表面層(C)を形成させる形成材料(c)が剥離剤を含めば、例えば、本発明の製造方法で得られる粘着テープをロール形態で保管するなどの、粘着テープ同士が重なっている状態における、表面層(C)と第2の粘着剤層(B2)との貼り付きを防止することができる。また、表面層(C)をセパレーター層で覆う必要もないので、所望のヘイズ値および表面粗さを有する粘着テープを容易に得ることができる。
表面層(C)を共押出によって形成する場合、剥離剤としては、好ましくは長鎖アルキル系剥離剤が採用され得る。
長鎖アルキル系剥離剤は、長鎖アルキル系高分子を含む。長鎖アルキル系高分子は、任意の適切な加熱溶媒中で、反応性基を有する高分子と、当該反応性基と反応可能なアルキル基を有する化合物とを反応させて得ることができる。当該反応時には、必要に応じて触媒を用いてもよい。触媒としては、例えば、スズ化合物や三級アミン等が挙げられる。
上記反応性基としては、例えば、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、無水マレイン酸基等が挙げられる。当該反応性基を有する高分子としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリエチレンイミン、ポリエチレンアミン、スチレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。中でも好ましくはエチレン−ビニルアルコール共重合体である。なお、エチレン−ビニルアルコール共重合体とはエチレン−酢酸ビニル共重合体の部分けん化物も含む概念である。ポリビニルアルコールとはポリ酢酸ビニルの部分けん化物も含む概念である。
上記アルキル基の炭素数は、好ましくは8個〜30個、さらに好ましくは12個〜22個である。上記アルキル基の炭素数が、このような範囲であれば、優れた剥離性を有する表面層(C)を得ることができる。このようなアルキル基の具体例としては、ラウリル基、ステアリル基、ベヘニル基等が挙げられる。このようなアルキル基を有する化合物(すなわち、上記反応性基と反応可能なアルキル基を有する化合物)としては、オクチルイソシアネート、デシルイソシアネート、ラウリルイソシアネート、ステアリルイソシアネート等のイソシアネート;酸クロライド、アミン、アルコール等が挙げられる。中でも好ましくは、イソシアネートである。
長鎖アルキル系高分子の重量平均分子量は、好ましくは10000〜1000000であり、さらに好ましくは20000〜1000000である。長鎖アルキル系高分子の重量平均分子量がこのような範囲であれば、優れた剥離性を有する表面層(C)を得ることができる。
表面層(C)を形成させる形成材料(c)中における長鎖アルキル系剥離剤の含有割合は、好ましくは1重量%〜50重量%であり、さらに好ましくは2重量%〜30重量%であり、特に好ましくは5重量%〜20重量%である。含有割合が1重量%より少ない場合、長鎖アルキル系剥離剤を添加した効果が得られないおそれがある。含有割合が50重量%より多い場合、ブリード物が発生するおそれがある。
表面層(C)を形成させる形成材料(c)は、層形成のために、任意の適切な樹脂成分を含有し得る。このような樹脂成分としては、例えば、熱可塑性樹脂が挙げられ、例えば、B−1項で説明した熱可塑性樹脂が用いられ得る。
表面層(C)を塗布によって形成する場合、剥離剤としては、例えば、長鎖アルキル系剥離剤、フッ素含有長鎖アルキル系剥離剤、シリコーン系剥離剤などを採用し得る。シリコーン系剥離剤としては、付加反応型熱硬化タイプ、縮合反応型熱硬化タイプ、紫外線や電子線などによる放射線硬化型タイプなどが挙げられる。
表面層(C)を形成させる形成材料(c)は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。表面層(C)を形成させる形成材料(c)に含有され得る添加剤としては、例えば、B−1項で説明した添加剤が用いられ得る。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、部は重量部を意味する。
≪接着性評価≫
粘着テープの接着力は、JIS Z 0237(2000)に準拠して測定した。ステンレス板(SUS430BA)に所定幅(20mm)に切断した試験サンプルを貼り付けて、これを2kgの荷重でゴムローラーにて1回圧着した。その後、23℃の雰囲気下で30分間放置した。このサンプルを、180°方向に引張速度300mm/minで引き剥がし、そのときの抵抗値を試験サンプルのステンレス板に対する接着性とした。引き剥がしの操作は、すべて、温度23℃、湿度65%RH(相対湿度)雰囲気下で行った。
粘着テープの接着力は、JIS Z 0237(2000)に準拠して測定した。ステンレス板(SUS430BA)に所定幅(20mm)に切断した試験サンプルを貼り付けて、これを2kgの荷重でゴムローラーにて1回圧着した。その後、23℃の雰囲気下で30分間放置した。このサンプルを、180°方向に引張速度300mm/minで引き剥がし、そのときの抵抗値を試験サンプルのステンレス板に対する接着性とした。引き剥がしの操作は、すべて、温度23℃、湿度65%RH(相対湿度)雰囲気下で行った。
≪キャストロールとの剥離性≫
キャストロールとの剥離性は、Tダイ共押出法にてテープサンプルを作製している間、キャストロールとテープサンプルとの剥離の状況を目視にて評価した。
キャストロールとの剥離性は、Tダイ共押出法にてテープサンプルを作製している間、キャストロールとテープサンプルとの剥離の状況を目視にて評価した。
≪シワ発生の有無評価≫
シワ発生の有無は、インフレーション共押出法にてテープサンプルを作製している間、折りたたみ時のシワの有無を目視にて評価した。
○:シワ無し
×:シワ有り
シワ発生の有無は、インフレーション共押出法にてテープサンプルを作製している間、折りたたみ時のシワの有無を目視にて評価した。
○:シワ無し
×:シワ有り
〔実施例1〕
基材層の形成材料、第1の粘着剤層の形成材料、および第2の粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
基材層の形成材料: 低密度ポリエチレン(住友化学社製、G201)
第1の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)50重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)50重量部との混合物
第2の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)
上記の材料を3種3層Tダイ共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(1A)を得た。
粘着テープ(1A)については、キャストロールとの剥離性を評価した。
また、上記の材料を3種3層インフレーション共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(1B)を得た。
粘着テープ(1B)については、接着性評価(成形直後、成形から6時間後、成形から24時間後)およびシワ発生の有無評価を行った。
結果を表1に示した。
基材層の形成材料、第1の粘着剤層の形成材料、および第2の粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
基材層の形成材料: 低密度ポリエチレン(住友化学社製、G201)
第1の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)50重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)50重量部との混合物
第2の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)
上記の材料を3種3層Tダイ共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(1A)を得た。
粘着テープ(1A)については、キャストロールとの剥離性を評価した。
また、上記の材料を3種3層インフレーション共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(1B)を得た。
粘着テープ(1B)については、接着性評価(成形直後、成形から6時間後、成形から24時間後)およびシワ発生の有無評価を行った。
結果を表1に示した。
〔実施例2〕
基材層の形成材料、第1の粘着剤層の形成材料、および第2の粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
基材層の形成材料: 低密度ポリエチレン(住友化学社製、G201)
第1の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)80重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)20重量部との混合物
第2の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(旭化成社製、タフテックH1062)
上記の材料を3種3層Tダイ共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(2A)を得た。
粘着テープ(2A)については、キャストロールとの剥離性を評価した。
また、上記の材料を3種3層インフレーション共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(2B)を得た。
粘着テープ(2B)については、接着性評価(成形直後、成形から6時間後、成形から24時間後)およびシワ発生の有無評価を行った。
結果を表1に示した。
基材層の形成材料、第1の粘着剤層の形成材料、および第2の粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
基材層の形成材料: 低密度ポリエチレン(住友化学社製、G201)
第1の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)80重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)20重量部との混合物
第2の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(旭化成社製、タフテックH1062)
上記の材料を3種3層Tダイ共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(2A)を得た。
粘着テープ(2A)については、キャストロールとの剥離性を評価した。
また、上記の材料を3種3層インフレーション共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(2B)を得た。
粘着テープ(2B)については、接着性評価(成形直後、成形から6時間後、成形から24時間後)およびシワ発生の有無評価を行った。
結果を表1に示した。
〔実施例3〕
基材層の形成材料、第1の粘着剤層の形成材料、および第2の粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
基材層の形成材料: 低密度ポリエチレン(住友化学社製、G201)
第1の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(旭化成社製、タフテックH1062)50重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)50重量部との混合物
第2の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)
上記の材料を3種3層Tダイ共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(3A)を得た。
粘着テープ(3A)については、キャストロールとの剥離性を評価した。
また、上記の材料を3種3層インフレーション共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(3B)を得た。
粘着テープ(3B)については、接着性評価(成形直後、成形から6時間後、成形から24時間後)およびシワ発生の有無評価を行った。
結果を表1に示した。
基材層の形成材料、第1の粘着剤層の形成材料、および第2の粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
基材層の形成材料: 低密度ポリエチレン(住友化学社製、G201)
第1の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(旭化成社製、タフテックH1062)50重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)50重量部との混合物
第2の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)
上記の材料を3種3層Tダイ共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(3A)を得た。
粘着テープ(3A)については、キャストロールとの剥離性を評価した。
また、上記の材料を3種3層インフレーション共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(3B)を得た。
粘着テープ(3B)については、接着性評価(成形直後、成形から6時間後、成形から24時間後)およびシワ発生の有無評価を行った。
結果を表1に示した。
〔実施例4〕
基材層の形成材料、第1の粘着剤層の形成材料、および第2の粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
基材層の形成材料: 低密度ポリエチレン(住友化学社製、G201)
第1の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(旭化成社製、タフテックH1062)60重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)40重量部との混合物
第2の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)90重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)10重量部との混合物
上記の材料を3種3層Tダイ共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(4A)を得た。
粘着テープ(4A)については、キャストロールとの剥離性を評価した。
また、上記の材料を3種3層インフレーション共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(4B)を得た。
粘着テープ(4B)については、接着性評価(成形直後、成形から6時間後、成形から24時間後)およびシワ発生の有無評価を行った。
結果を表1に示した。
基材層の形成材料、第1の粘着剤層の形成材料、および第2の粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
基材層の形成材料: 低密度ポリエチレン(住友化学社製、G201)
第1の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(旭化成社製、タフテックH1062)60重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)40重量部との混合物
第2の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)90重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)10重量部との混合物
上記の材料を3種3層Tダイ共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(4A)を得た。
粘着テープ(4A)については、キャストロールとの剥離性を評価した。
また、上記の材料を3種3層インフレーション共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(4B)を得た。
粘着テープ(4B)については、接着性評価(成形直後、成形から6時間後、成形から24時間後)およびシワ発生の有無評価を行った。
結果を表1に示した。
〔比較例1〕
基材層の形成材料、第1の粘着剤層の形成材料、および第2の粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
基材層の形成材料: 低密度ポリエチレン(住友化学社製、G201)
第1の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)75重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)25重量部との混合物
第2の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)75重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)25重量部との混合物
上記の材料を3種3層Tダイ共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(C1A)を得た。
粘着テープ(C1A)については、キャストロールとの剥離性を評価した。
また、上記の材料を3種3層インフレーション共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(C1B)を得た。
粘着テープ(C1B)については、接着性評価(成形直後、成形から6時間後、成形から24時間後)およびシワ発生の有無評価を行った。
結果を表2に示した。
基材層の形成材料、第1の粘着剤層の形成材料、および第2の粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
基材層の形成材料: 低密度ポリエチレン(住友化学社製、G201)
第1の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)75重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)25重量部との混合物
第2の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)75重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)25重量部との混合物
上記の材料を3種3層Tダイ共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(C1A)を得た。
粘着テープ(C1A)については、キャストロールとの剥離性を評価した。
また、上記の材料を3種3層インフレーション共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(C1B)を得た。
粘着テープ(C1B)については、接着性評価(成形直後、成形から6時間後、成形から24時間後)およびシワ発生の有無評価を行った。
結果を表2に示した。
〔比較例2〕
基材層の形成材料、第1の粘着剤層の形成材料、および第2の粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
基材層の形成材料: 低密度ポリエチレン(住友化学社製、G201)
第1の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(旭化成社製、タフテックH1062)75重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)25重量部との混合物
第2の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)75重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)25重量部との混合物
上記の材料を3種3層Tダイ共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(C2A)を得た。
粘着テープ(C2A)については、キャストロールとの剥離性を評価した。
また、上記の材料を3種3層インフレーション共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(C2B)を得た。
粘着テープ(C2B)については、接着性評価(成形直後、成形から6時間後、成形から24時間後)およびシワ発生の有無評価を行った。
結果を表2に示した。
基材層の形成材料、第1の粘着剤層の形成材料、および第2の粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
基材層の形成材料: 低密度ポリエチレン(住友化学社製、G201)
第1の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(旭化成社製、タフテックH1062)75重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)25重量部との混合物
第2の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)75重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)25重量部との混合物
上記の材料を3種3層Tダイ共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(C2A)を得た。
粘着テープ(C2A)については、キャストロールとの剥離性を評価した。
また、上記の材料を3種3層インフレーション共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(C2B)を得た。
粘着テープ(C2B)については、接着性評価(成形直後、成形から6時間後、成形から24時間後)およびシワ発生の有無評価を行った。
結果を表2に示した。
〔比較例3〕
基材層の形成材料、第1の粘着剤層の形成材料、および第2の粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
基材層の形成材料: 低密度ポリエチレン(住友化学社製、G201)
第1の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)
第2の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)
上記の材料を3種3層Tダイ共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(C3A)を得た。
粘着テープ(C3A)については、キャストロールとの剥離性を評価した。
また、上記の材料を3種3層インフレーション共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(C3B)を得た。
粘着テープ(C3B)については、接着性評価(成形直後、成形から6時間後、成形から24時間後)およびシワ発生の有無評価を行った。
結果を表2に示した。
基材層の形成材料、第1の粘着剤層の形成材料、および第2の粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
基材層の形成材料: 低密度ポリエチレン(住友化学社製、G201)
第1の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)
第2の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)
上記の材料を3種3層Tダイ共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(C3A)を得た。
粘着テープ(C3A)については、キャストロールとの剥離性を評価した。
また、上記の材料を3種3層インフレーション共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(C3B)を得た。
粘着テープ(C3B)については、接着性評価(成形直後、成形から6時間後、成形から24時間後)およびシワ発生の有無評価を行った。
結果を表2に示した。
〔比較例4〕
基材層の形成材料、第1の粘着剤層の形成材料、および第2の粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
基材層の形成材料: 低密度ポリエチレン(住友化学社製、G201)
第1の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)65重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)35重量部との混合物
第2の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)85重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)15重量部との混合物
上記の材料を3種3層Tダイ共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(C4A)を得た。
粘着テープ(C4A)については、キャストロールとの剥離性を評価した。
また、上記の材料を3種3層インフレーション共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(C4B)を得た。
粘着テープ(C4B)については、接着性評価(成形直後、成形から6時間後、成形から24時間後)およびシワ発生の有無評価を行った。
結果を表2に示した。
基材層の形成材料、第1の粘着剤層の形成材料、および第2の粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
基材層の形成材料: 低密度ポリエチレン(住友化学社製、G201)
第1の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)65重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)35重量部との混合物
第2の粘着剤層の形成材料: スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系熱可塑性エラストマー(クレイトンポリマー社製、G1657)85重量部と、粘着付与剤(荒川化学工業社製、アルコンP−125)15重量部との混合物
上記の材料を3種3層Tダイ共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(C4A)を得た。
粘着テープ(C4A)については、キャストロールとの剥離性を評価した。
また、上記の材料を3種3層インフレーション共押出しにより成形して、フィルム状(厚み:基材層/第1の粘着剤層/第2の粘着剤層=38μm/4μm/4μm)の粘着テープ(C4B)を得た。
粘着テープ(C4B)については、接着性評価(成形直後、成形から6時間後、成形から24時間後)およびシワ発生の有無評価を行った。
結果を表2に示した。
本発明の製造方法によれば、基材層、第1の粘着剤層、第2の粘着剤層をこの順に有するようにするとともに、第1の粘着剤層の形成材料中の粘着付与剤の含有割合を12重量%以上にして、第2の粘着剤層の形成材料中の粘着付与剤の含有割合を10重量%以下にすることにより、製造の際には、粘着剤層の表面(すなわち、第2の粘着剤層の表面部分)には粘着付与剤が存在しないか、存在してもわずかであるために粘着力が弱く保たれる。このため、表1に示すように、製造の際には、ロール等への粘着剤層の強固な粘着に起因する剥離不良やシワ発生を十分に抑制でき、結果的に安定した製品供給ができることになる。さらに、製造の際には第1の粘着剤層の形成材料(b1)により多く存在している粘着付与剤が、製造後においては、経時で第1の粘着剤層と第2の粘着剤層の2層にわたって均一に拡散し、使用時には第2の粘着剤層中にも十分に粘着付与剤が存在することとなる。このため、表1に示すように、使用時には、粘着剤層の表面に粘着付与剤が十分に存在することとなり、強い粘着力が発現できるようになる(表1の接着性評価における6時間後、24時間後のデータに反映)。
一方、表2の比較例1、2、4に示すように、第1の粘着剤層の形成材料中の粘着付与剤の含有割合を12重量%以上にして、かつ、第2の粘着剤層の形成材料中の粘着付与剤の含有割合が10重量%を超えるようにした場合には、使用時には実施例と同様に強い粘着力が発現できるものの、製造の際にも、粘着剤層の表面(すなわち、第2の粘着剤層の表面部分)に粘着付与剤が存在するために粘着力が強く発現されてしまい、このため、表2に示すように、製造の際に、ロール等への粘着剤層の強固な粘着に起因する剥離不良やシワ発生が起こってしまう。このことは、製造直後においても強い粘着力が発現されていることからもわかる。
また、表2の比較例3に示すように、第1の粘着剤層および第2の粘着剤層の両方の形成材料に粘着付与剤を含ませない場合には、製造の際には、粘着剤層の表面(すなわち、第2の粘着剤層の表面部分)には粘着付与剤が存在しないために粘着力が弱く保たれる。このため、表1に示すように、製造の際には、ロール等への粘着剤層の強固な粘着に起因する剥離不良やシワ発生を十分に抑制でき、結果的に安定した製品供給ができることになる。しかしながら、第1の粘着剤層および第2の粘着剤層の両方の形成材料に粘着付与剤を含ませないので、製造直後においても製造後所定時間経過後(使用時)においても、十分な粘着力が発現できていない。
以上のことから、本発明の製造方法によれば、製造の際における、ロール等への粘着剤層の強固な粘着に起因する剥離不良やシワ発生の十分な抑制と、製造後所定時間経過後(使用時)における十分な粘着力の発現とが、きわめて良好に両立できる。
本発明の製造方法で得られる粘着テープは、電子部品製造用、構造用、自動車用等の各種用途分野において、金属板、樹脂板、ガラス板などの被着体に貼り付けて保護するために好ましく用いることができる。また、外観調整用途、装飾用途、ラベル用途等に用いることもできる。
10 基材層(A)
21 第1の粘着剤層(B1)
22 第2の粘着剤層(B2)
50 粘着付与剤
100 粘着テープ
21 第1の粘着剤層(B1)
22 第2の粘着剤層(B2)
50 粘着付与剤
100 粘着テープ
Claims (3)
- 基材層(A)、第1の粘着剤層(B1)、第2の粘着剤層(B2)をこの順に有する、少なくとも3層からなる粘着テープの製造方法であって、
該基材層(A)の形成材料(a)が熱可塑性樹脂を含み、
該第1の粘着剤層(B1)の形成材料(b1)中の粘着付与剤の含有割合が12重量%以上であり、
該第2の粘着剤層(B2)の形成材料(b2)中の粘着付与剤の含有割合が10重量%以下であり、
該形成材料(a)と該形成材料(b1)と該形成材料(b2)を含む少なくとも3つの形成材料を共押出する工程を含む、
粘着テープの製造方法。 - 前記形成材料(b1)がスチレン系熱可塑性エラストマーを含む、請求項1に記載の粘着テープの製造方法。
- 前記形成材料(b2)がスチレン系熱可塑性エラストマーを含む、請求項1または2に記載の粘着テープの製造方法。
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JP2010080189A JP2011213751A (ja) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | 粘着テープの製造方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017066211A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | リンテック株式会社 | 粘着シートの製造方法、及び粘着シート |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001139898A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-05-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 表面保護フィルム |
JP2003096415A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Teraoka Seisakusho:Kk | 粘着テープ |
-
2010
- 2010-03-31 JP JP2010080189A patent/JP2011213751A/ja active Pending
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