JP6282475B2 - 表面保護シート用基材および表面保護シート - Google Patents

Description

本発明は、表面保護シート用基材および表面保護シートに関する。

金属板や塗装鋼板、合成樹脂板等を加工したり運搬したりする際に、これらの表面を傷や汚れ等の損傷から防止する目的で、該表面に保護シートを接着して保護する技術が知られている。一般に、このような表面保護シートは、被着体に対し、該被着体の保護が必要とされる期間（例えば、上記加工や運搬等が行われる期間）を含めて一時的に貼り付けられる。そして保護の役目を終えた後、上記表面保護シートは、被着体から除去される。かかる目的に使用される表面保護シートは、一般に、シート状基材（支持基材）の片面に粘着剤（感圧接着剤ともいう。以下同じ。）を有し、該粘着剤を介して被着体（保護対象物）に接着されることで保護目的を達成し得るように構成されている。このように物品の表面を保護する際に貼着して使用する表面保護シートに関する技術文献として特許文献１〜３が例示される。

特開２０１１−１１１５５２号公報 特許第４８２５５０８号公報 特開２０１３−１２６７４３号公報

従来、表面保護シートに用いられる支持基材には、主に、単層または多層構造を有する樹脂フィルムが採用されている。特に、上記基材の構成を二層以上の多層構造とすることは、表面保護シートに求められる種々の物性（例えば、破断強度、引張伸度、コシの強さ、剥離性、糊残り性等）をバランス良く達成させるための手法として有効である。

しかしながら、樹脂組成が異なる二以上の層を含む樹脂フィルムを表面保護シートの支持基材として用いると、該支持基材またはこれを用いた表面保護シートがカールすることがある。例えば、表面保護シートの製造過程において、エマルション型や溶剤型の粘着剤組成物を上記支持基材に付与して該支持基材上で乾燥させることにより上記支持基材の表面に粘着剤層を形成する場合、上記乾燥を促進するために加えられる熱により上記基材がカールしやすい。支持基材のカールは、該基材を用いてなる表面保護シートの生産性低下や、該表面保護シートの貼付け時および／または再剥離時の取扱性低下等の一因となり得る。

一方、表面保護シートを保護対象たる被着体から再剥離する際に該被着体の表面に粘着剤成分の一部が残留する現象（糊残り）を抑制するために、上記基材の粘着剤層側表面を構成する樹脂組成の設計について検討がなされている。しかしながら、糊残り抑制に効果的な構成にすることにより、上述したカール現象がより顕著になることがあった。

本発明は、カールの抑制と糊残りの抑制とを両立させた表面保護シートを実現し得る表面保護シート用基材を提供することを一つの目的とする。本発明の他の目的は、かかる表面保護シート用基材を構成要素として用いてなる表面保護シートを提供することである。

ここに開示される表面保護シート用基材は、ポリオレフィン樹脂を該基材全体の５０重量％より多く含む。上記基材は、該基材の第一面を構成する樹脂層であるＸ層と、該基材の第二面を構成する樹脂層であるＹ層と、を含む。上記Ｘ層を構成する樹脂組成物の引張弾性率（以下、「Ｅｘ」ともいう。単位：ＭＰａ）は、４００ＭＰａ以上７５０ＭＰａ以下であり得る。また、上記Ｙ層を構成する樹脂組成物の引張弾性率（以下、「Ｅ_Ｙ」ともいう。単位：ＭＰａ）は、４００ＭＰａ以上７５０ＭＰａ以下であり得る。上記基材は、上記Ｘ層の厚さをｔ_Ｘ［μｍ］、上記Ｙ層の厚さをｔ_Ｙ［μｍ］としたときに、次式：０．５≦（ｔ_Ｘ×Ｅ_Ｘ）／（ｔ_Ｙ×Ｅ_Ｙ）≦１．５；を満たす。かかる構成の表面保護シート用基材によると、該基材を用いてなる表面保護シートのカール現象が抑制され得る。そのような表面保護シートは、また、糊残り抑止性にも優れたものとなり得る。

ここに開示される表面保護シート用基材の好ましい一態様において、上記Ｘ層は、３．５×１０^３Ｎ／ｍ≦（ｔ_Ｘ×Ｅ_Ｘ）≦１０×１０^３Ｎ／ｍを満たす。また、上記Ｙ層は、３．５×１０^３Ｎ／ｍ≦（ｔ_Ｙ×Ｅ_Ｙ）≦１０×１０^３Ｎ／ｍを満たす。かかる構成の表面保護シート用基材は、例えば該表面保護シート用基材の押出成形性の観点から好ましい。

ここに開示される表面保護シート用基材の好ましい一態様において、上記Ｘ層の厚さ（ｔ_Ｘ）と上記Ｙ層の厚さ（ｔ_Ｙ）との差は１μｍ以上２０μｍ以下である。かかる構成の表面保護シート用基材は、該基材を用いてなる表面保護シートのカール抑制性、糊残り抑止性等において優れたものになり得る。

ここに開示される表面保護シート用基材の好ましい一態様において、上記Ｘ層の厚さ（ｔ_Ｘ）は、上記Ｙ層の厚さ（ｔ_Ｙ）より小さい。かかる構成の表面保護シート用基材は、好ましくは、上記Ｙ層側の表面に粘着剤層を設けた表面保護シートの形態で使用されて、カール抑制性、糊残り抑止性等において、より優れたものになり得る。

ここに開示される表面保護シート用基材の好ましい一態様において、上記基材は、上記Ｘ層と上記Ｙ層との間に中間層を有する。上記中間層を構成する樹脂組成物の引張弾性率は、上記Ｅ_Ｘおよび上記Ｅ_Ｙのいずれよりも小さい。かかる構成の表面保護シート用基材は、該基材を用いてなる表面保護シートの形態で使用されて、優れた表面追従性を発揮し得る。ここで表面追従性とは、被着体の表面形状に追従して浮きや剥がれなく密着する性質をいう。

ここに開示される表面保護シート用基材の好ましい一態様において、上記基材は、上記Ｘ層および上記Ｙ層の少なくとも一方が直鎖状低密度ポリエチレンを含む。かかる構成の表面保護シート用基材は、該基材を含む表面保護シートの形態で使用されて、優れた糊残り抑止性を発揮し得る。

ここに開示される表面保護シート用基材の好ましい一態様において、上記基材の総厚は６０μｍ未満である。かかる表面保護シート用基材は、該基材を備えた表面保護シートの薄膜化の観点から好ましい。

ここに開示される表面保護シート用基材の好ましい一態様において、上記Ｘ層の厚さ（ｔ_Ｘ）と上記Ｙ層の厚さ（ｔ_Ｙ）との合計厚さは、該基材の総厚の３５％以上７５％以下である。かかる構成の表面保護シート用基材は、多層構造であることの長所を利用しやすく、かつ本発明を適用してカールを抑制する意義が大きいので好ましい。

ここに開示される技術によると、ここに開示されるいずれかの表面保護シート用基材と、該表面保護シート用基材に含まれる上記Ｘ層および上記Ｙ層の少なくとも一方上に配置された粘着剤層とを含む表面保護シートが提供される。かかる構成の表面保護シートは、カールが抑制されているため、該表面保護シートの生産性および取扱性の観点から優れている。このため上記表面保護シートは、例えば建材、車両など大型物品等の表面保護用途にも好ましく使用され得る。

ここに開示される表面保護シートの好ましい一態様において、上記粘着剤層は、溶媒または分散媒を含む粘着剤組成物を上記表面保護シート用基材上で乾燥させる工程を含む方法により形成されている。従来、上記乾燥させる工程においてカール現象が殊に発生しやすかったことから、かかる表面保護シートでは本発明を適用する意義が特に大きい。

表面保護シート用基材の一形態例を模式的に示す断面図である。 表面保護シートの一形態例を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、製品として実際に提供される本発明の表面保護シート用基材または表面保護シートのサイズや縮尺を正確に表したものではない。

ここに開示される表面保護シート用基材は、該基材の第一面を構成する樹脂層であるＸ層と、該基材の第二面（上記第一面とは反対側の表面）を構成する樹脂層であるＹ層とを含む。上記表面保護シート基材は、Ｘ層およびＹ層のみからなる二層構造の表面保護シート用基材であってもよく、Ｘ層とＹ層との間にさらに中間層を含む表面保護シート用基材であってもよい。上記中間層を含む表面保護シート用基材において、該中間層の数は、１でもよく２以上でもよい。上記中間層の数の上限は特に制限されない。表面保護シート用基材の生産性等の観点から、通常は、上記中間層の数として５以下が好ましく、３以下がより好ましい。表面保護シート用基材に含まれる各層の組成は、同一であってもよく、互いに相違してもよい。

ここに開示される表面保護シート用基材の好ましい一態様として、例えば図１に模式的に示すように、表面保護シート用基材１０の第一面１０ａを構成する樹脂層であるＸ層１２と、該基材１０の第二面１０ｂを構成する樹脂層であるＹ層１６と、Ｘ層１２とＹ層１６との間に設けられた１層の中間層１４とを含む三層構造の構成が挙げられる。

ここに開示される表面保護シート用基材は、該基材の一方の表面上に粘着剤層を設けた表面保護シートの形態で好ましく用いられる。上記粘着剤層が隣接する層は、上記Ｘ層もしくは上記Ｙ層のどちらでもよいが、上記Ｙ層であることが好ましい。ここに開示される表面保護シートの好ましい一態様では、例えば図２に模式的に示すように、表面保護シート１は、Ｙ層１６の表面（すなわち、表面保護シート用基材１０の第二面１０ｂ）の上に粘着剤層２０が設けられた構成であり得る。
この表面保護シート１は、粘着剤層２０を被着体（保護対象物品）に貼り付けて使用される。使用前（すなわち被着体への貼付前）の表面保護シート１は、粘着剤層２０の表面（接着面）が、少なくとも該粘着剤層側が剥離面となっている剥離ライナー（図示せず）によって保護された形態であり得る。あるいは、基材１０の第一面（背面）１０ａが剥離面となっており、表面保護シート１がロール状に巻回されることにより背面１０ａに粘着剤層２０が当接してその表面が保護された形態であってもよい。

［樹脂成分］
ここに開示される表面保護シート用基材は、典型的には、二以上の樹脂層を含む樹脂フィルムとして構成されている。上記樹脂フィルムは、典型的には非多孔質の樹脂フィルムである。ここでいう「非多孔質の樹脂フィルム」は、いわゆる不織布とは区別される（すなわち、不織布を含まない）概念である。このような樹脂フィルムは、例えば、樹脂成分を主成分とする樹脂組成物を膜状に成形してなるものであり得る。

上記樹脂フィルムを構成する樹脂成分としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、エチレン−プロピレン共重合体樹脂等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等のポリエステル系樹脂；塩化ビニル系樹脂；酢酸ビニル系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリアミド系樹脂；フッ素系樹脂等が例示される。
各樹脂層を構成する樹脂成分の組成は、同一であってもよく異なってもよい。例えば、樹脂組成が実質的に同一であって添加剤（耐候安定剤、充填材等）の組成のみが互いに異なる樹脂組成物からなる複数の樹脂層を含む基材であり得る。

ここに開示される技術における表面保護シート用基材としては、ポリオレフィン系樹脂を主成分（例えば、上記基材に５０重量％を超えて含まれる成分）として含む樹脂フィルムが好ましく使用され得る。かかる組成の基材は、リサイクル性等の観点からも好ましい。例えば、上記ポリオレフィン系樹脂としてＰＥ樹脂およびＰＰ樹脂の一方または両方を含む樹脂フィルムを好ましく採用し得る。すなわち、上記表面保護シート用基材は、ＰＥ樹脂とＰＰ樹脂との合計量が基材全体の５０重量％を超えるものであり得る。

上記ＰＰ樹脂は、プロピレンを成分とする種々のポリマー（プロピレン系ポリマー）を主成分とするものであり得る。一種または二種以上のプロピレン系ポリマーから実質的に構成されるＰＰ樹脂であってもよい。ここでいうプロピレン系ポリマーの概念には、例えば、以下のようなポリプロピレンが包含される。
プロピレンのホモポリマー（ホモポリプロピレン）。例えばアイソタクチックポリプロピレン。
プロピレンと他のα−オレフィン（典型的には、エチレンおよび炭素原子数４〜１０のα−オレフィンから選択される一種または二種以上）とのランダムコポリマー（ランダムポリプロピレン）。好ましくは、プロピレンを主モノマー（主構成単量体、すなわち単量体全体の５０重量％を超えて占める成分）とするランダムポリプロピレン。例えば、プロピレン９６〜９９．９モル％と上記他のα−オレフィン（好ましくはエチレンおよび／またはブテン）０．１〜４モル％とをランダム共重合したランダムポリプロピレン。
プロピレンに他のα−オレフィン（典型的には、エチレンおよび炭素原子数４〜１０のα−オレフィンから選択される一種または二種以上）をブロック共重合したコポリマー（プロピレンを主モノマーとするものが好ましい。）を含み、典型的には副生成物としてプロピレンおよび上記他のα−オレフィンのうち少なくとも一種を成分とするゴム成分をさらに含むブロックコポリマー（ブロックポリプロピレン）。例えば、プロピレン９０〜９９．９モル％に上記他のα−オレフィン（好ましくはエチレンおよび／またはブテン）０．１〜１０モル％をブロック共重合したポリマーと、副生成物としてプロピレンおよび上記他のα−オレフィンのうち少なくとも一種を成分とするゴム成分をさらに含むブロックポリプロピレン。

上記ＰＰ樹脂は、このようなプロピレン系ポリマーの一種または二種以上から実質的に構成されるものであってもよく、該プロピレン系ポリマーに多量のゴム成分を共重合させて得られるリアクターブレンドタイプもしくは該ゴム成分を機械的に分散させて得られるドライブレンドタイプの熱可塑性オレフィン樹脂（ＴＰＯ）や熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）であってもよい。また、重合性官能基に加えて別の官能基を有するモノマー（官能基含有モノマー）とプロピレンとのコポリマーを含むＰＰ樹脂、かかる官能基含有モノマーをプロピレン系ポリマーに共重合させたＰＰ樹脂等であってもよい。

また、上記ＰＥ樹脂は、エチレンを成分とする種々のポリマー（エチレン系ポリマー）を主成分とするものであり得る。一種または二種以上のエチレン系ポリマーから実質的に構成されるＰＥ樹脂であってもよい。上記エチレン系ポリマーは、エチレンのホモポリマーであってもよく、主モノマーとしてのエチレンに他のα−オレフィン（例えば、炭素原子数３〜１０のα−オレフィン）を共重合させたものであってもよい。上記α−オレフィンの好適例としては、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等が挙げられる。また、重合性官能基に加えて別の官能基を有するモノマー（官能基含有モノマー）とエチレンとのコポリマーを含むＰＥ樹脂、かかる官能基含有モノマーをエチレン系ポリマーに共重合させたＰＥ樹脂等であってもよい。エチレンと官能基含有モノマーとのコポリマーとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−（メタ）アクリル酸（すなわち、アクリル酸および／またはメタクリル酸）共重合体が金属イオンで架橋されたもの、等が挙げられる。
ＰＥ樹脂の密度は特に限定されず、例えば０．９〜０．９４ｇ／ｃｍ^３（典型的には０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ^３）程度であり得る。好ましいＰＥ樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）および直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が挙げられる。ここに開示する技術においては、上記ＰＥ樹脂としてＬＬＤＰＥを好適に採用し得る。

上記Ｘ層および上記Ｙ層の一方または両方はＬＬＤＰＥを含むことが好ましい。特に、上記基材が、その表面上に粘着剤層を設けた表面保護シートの形態で使用される場合、該粘着剤層が設けられる層（例えばＹ層）は上記ＬＬＤＰＥを含むことが好ましい。このような表面保護シート用基材は、該基材と上記粘着剤層との界面の投錨性を向上させ、該表面保護シートの再剥離時における糊残りを抑制させ得る。

ここに開示される表面保護シート用基材の好ましい一態様として、樹脂成分が実質的にＰＥ樹脂および／またはＰＰ樹脂からなる基材が挙げられる。該基材を構成する各層（すなわちＸ層、Ｙ層、および任意の構成要素である中間層）は、それぞれ、樹脂成分がＰＥ樹脂単独からなる層（ＰＥ層）、ＰＰ樹脂単独からなる層（ＰＰ層）、ＰＥ樹脂とＰＰ樹脂とが任意の割合でブレンドされた樹脂からなる層（ＰＥ−ＰＰ層）のいずれであってもよい。例えば、上記基材としては、ＰＥ樹脂とＰＰ樹脂とのブレンド比の異なる複数（好ましくは２層、３層または４層）のＰＥ−ＰＰ層を備えた多層構造の基材を好ましく採用し得る。

基材の樹脂成分を構成する樹脂材料は、該基材の製造（製膜）方法および製造条件を考慮して適当なメルトマスフローレート（ＭＦＲ）となるように選択され得る。必要に応じて二種以上の樹脂材料をブレンドして用いることができる。特に限定するものではないが、ＭＦＲが例えば０．５〜８０ｇ／１０分程度の樹脂材料を使用することができる。ここでＭＦＲとは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件でＡ法により測定して得られる値をいう。加熱収縮率低減の観点から、ＭＦＲが０．５〜１０ｇ／１０分程度の樹脂材料を好ましく採用し得る。上記樹脂材料は、ＭＦＲが上記範囲にあるＰＥ樹脂またはＰＰ樹脂であり得る。また、ＭＦＲが上記範囲となるようにＰＥ樹脂とＰＰ樹脂とがブレンドされた樹脂材料であってもよい。

ここに開示される表面保護シート用基材の一態様において、上記Ｘ層を構成する樹脂組成物の引張弾性率（Ｅ_Ｘ）は、４００ＭＰａ以上７５０ＭＰａ以下であることが好ましい。上記Ｅ_Ｘが４００ＭＰａ以上である表面保護シート用基材は、例えば、該基材を溶融押出成型法により作製する場合における成形性の観点から好ましい。上記Ｅ_Ｘが７５０ＭＰａ以下である表面保護シート用基材は、カール抑制の観点から好ましい。上記Ｅ_Ｘは、より好ましくは５００ＭＰａ以上７４０ＭＰａ以下、さらに好ましくは６００ＭＰａ以上７００ＭＰａ以下であり、例えば６５０ＭＰａ以上７００ＭＰａ以下であることが好ましい。あるいは、よりカール抑制を重視する態様において、上記Ｅ_Ｘが６００ＭＰａ以上６５０ＭＰａ以下であってもよい。

ここに開示される表面保護シート用基材の一態様において、上記Ｙ層を構成する樹脂組成物の引張弾性率（Ｅ_Ｙ）は、４００ＭＰａ以上７５０ＭＰａ以下であることが好ましい。上記Ｅ_Ｙが４００ＭＰａ以上である表面保護シート用基材は、例えば、該基材が溶融押出成型法により作製される場合における成形性の観点から好ましい。上記Ｅ_Ｙが７５０ＭＰａ以下である表面保護シート用基材は、上記Ｙ層の表面上に粘着剤層を設けた表面保護シートの形態で使用する場合において、該基材と該粘着剤層との界面における投錨性が向上し得る。投錨性の向上は、上記表面保護シートの再剥離時における糊残りを抑止し得るため好ましい。上記Ｅ_Ｙは、より好ましくは５００ＭＰａ以上７４０ＭＰａ以下、さらに好ましくは５５０ＭＰａ以上７００ＭＰａ以下であり、例えば６００ＭＰａ以上６５０ＭＰａ未満であることが好ましい。

ここで、本明細書における樹脂組成物の引張弾性率は、当該樹脂組成物により構成された単層の樹脂フィルムを測定サンプルとして、ＪＩＳ Ｋ ７１６１に準拠して測定される引張弾性率のことをいう。上記樹脂組成物の引張弾性率は、具体的には、例えば後述する実施例に記載の方法により測定することができる。

特に限定するものではないが、上記Ｘ層の厚さ（ｔ_Ｘ）は、３μｍ以上３５μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上２０μｍ以下、さらに好ましくは６μｍ以上１５μｍ以下、例えば６μｍ以上１２μｍ以下であることが好ましい。上記ｔ_Ｘが上述する上限値以下である表面保護シート用基材は、該基材の薄膜化の観点から優れている。上記ｔ_Ｘが上述する下限値以上である表面保護シート用基材は、成形性の観点から優れている。ここに開示される表面保護シート用基材の好ましい一態様では、ｔ_Ｘを６μｍ以上１０μｍ以下（例えば７μｍ以上９μｍ以下）とすることができる。

特に限定するものではないが、上記Ｙ層の厚さ（ｔ_Ｙ）は、３μｍ以上３５μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上２５μｍ以下、さらに好ましくは６μｍ以上２０μｍ以下、例えば８μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましい。上記ｔ_Ｙが上述する上限値以下である表面保護シート用基材は、該基材の薄膜化の観点から優れている。上記ｔ_Ｙが上述する下限値以上である表面保護シート用基材は、成形性の観点から優れている。ここに開示される表面保護シート用基材の好ましい一態様では、ｔ_Ｙを１０μｍ以上１４μｍ以下（例えば１１μｍ以上１３μｍ以下）とすることができる。

ここに開示される表面保護シート用基材の一態様において、上記Ｘ層の厚さと、上記Ｘ層を構成する樹脂組成物の引張弾性率との積（ｔ_Ｘ×Ｅ_Ｘ）は、３×１０^３Ｎ／ｍ以上１０×１０^３Ｎ／ｍ以下、より好ましくは３．５×１０^３Ｎ／ｍ以上９×１０^３Ｎ／ｍ以下、さらに好ましくは４×１０^３Ｎ／ｍ以上８×１０^３Ｎ／ｍ以下、例えば４．５×１０^３Ｎ／ｍ以上７．５×１０^３Ｎ／ｍ以下であることが好ましい。（ｔ_Ｘ×Ｅ_Ｘ）が上述する範囲内である表面保護シート用基材は、該基材の押出成形性の観点から好ましい。

ここに開示される表面保護シート用基材の一態様において、上記Ｙ層の厚さと、上記Ｙ層を構成する樹脂組成物の引張弾性率との積（ｔ_Ｙ×Ｅ_Ｙ）は、４×１０^３Ｎ／ｍ以上１０×１０^３Ｎ／ｍ以下、より好ましくは５×１０^３Ｎ／ｍ以上９×１０^３Ｎ／ｍ以下、さらに好ましくは６×１０^３Ｎ／ｍ以上８×１０^３Ｎ／ｍ以下であることが好ましい。（ｔ_Ｙ×Ｅ_Ｙ）が上述する範囲内である表面保護シート用基材は、該基材の押出成形性の観点から好ましい。

ここに開示される表面保護シート用基材は、（ｔ_Ｘ×Ｅ_Ｘ）と（ｔ_Ｙ×Ｅ_Ｙ）とが適切な関係を満たすことにより、該基材のカール抑制の効果が発揮され得る。具体的には、次式；（ｔ_Ｘ×Ｅ_Ｘ）／（ｔ_Ｙ×Ｅ_Ｙ）；により算出される値が０．５以上１．５以下、例えば０．５より大きく１．４未満であることが、カール抑制の観点から好ましい。上記（ｔ_Ｘ×Ｅ_Ｘ）／（ｔ_Ｙ×Ｅ_Ｙ）は、より好ましくは０．６以上１．３以下、さらに好ましくは０．６以上１．２以下であり、例えば０．６以上１．１以下であることが好ましい。

ここに開示される表面保護シート用基材は、例えば、Ｘ層とＹ層とで樹脂組成が互いに異なることによりＥ_ＸとＥ_Ｙとが異なる場合であっても、上記（ｔ_Ｘ×Ｅ_Ｘ）／（ｔ_Ｙ×Ｅ_Ｙ）が上述した好適な範囲内となるようにＸ層の厚さ（ｔ_Ｘ）およびＹ層の厚さ（ｔ_Ｙ）を適切に選択し、設計することにより、表面保護シートの製造時や使用時等におけるカールが低減された表面保護シート用基材が提供され得る。例えば、該基材と粘着剤層との界面における投錨性を向上させるために、粘着剤層側の表面を構成する層（好ましくは上記Ｙ層）を構成する樹脂組成物の引張弾性率を、粘着剤層と反対側の表面を構成する層（好ましくは上記Ｘ層）を構成する樹脂組成物の引張弾性率と比較して低く設計した場合であっても、該基材がカール抑制に優れたものになり得る。このため、ここに開示される技術によると、例えば、上記表面保護シートの糊残り抑止性等の各種特性と、カール抑制とが両立して達成され得る。

ここに開示される表面保護シート用基材の好ましい一態様において、上記基材は、上記Ｘ層および上記Ｙ層の少なくとも一方が、三種以上のポリオレフィン樹脂がブレンドされた樹脂混合物を含む樹脂組成物により構成されている。このような樹脂組成物は、上記三種以上のポリオレフィン樹脂のブレンド比によって引張弾性率を容易に調節することができる。かかる構成の表面保護シート用基材は、例えば（ｔ_Ｘ×Ｅ_Ｘ）／（ｔ_Ｙ×Ｅ_Ｙ）の制御がしやすいため、該基材のカール抑制の観点から優れている。

Ｘ層の厚さ（ｔ_Ｘ）とＹ層の厚さ（ｔ_Ｙ）とは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。ここに開示される技術は、ｔ_Ｘとｔ_Ｙとが異なっている態様で好ましく実施され得る。かかる態様において、ｔ_Ｘとｔ_Ｙとの差の絶対値（すなわち、｜ｔ_Ｘ−ｔ_Ｙ｜）は、好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下、より好ましくは１．５μｍ以上１５μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以上１０μｍ以下、例えば３μｍ以上５μｍ以下である。｜ｔ_Ｘ−ｔ_Ｙ｜が上述する下限値以上である表面保護シート用基材は、糊残り抑止性を高めつつ（ｔ_Ｘ×Ｅ_Ｘ）／（ｔ_Ｙ×Ｅ_Ｙ）の値を上述した好ましい範囲に調整しやすいので好ましい。上記ｔ_Ｘと上記ｔ_Ｙとの差が上述する上限値以下である表面保護シート用基材は、該基材の薄膜化の観点から優位である。ここに開示される技術は、ｔ_Ｘがｔ_Ｙより小さい態様、すなわちＹ層に比べてＸ層が薄い態様で好ましく実施され得る。かかる表面保護シート用基材によると、カール抑止と糊残り抑止とがより高レベルで両立して発揮され得る。

Ｘ層を構成する樹脂組成物の引張弾性率（Ｅ_Ｘ）とＹ層を構成する樹脂組成物の引張弾性率（Ｅ_Ｙ）とは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。ここに開示される技術は、Ｅ_ＸとＥ_Ｙとが異なっている態様で好ましく実施され得る。また、Ｅ_ＹがＥ_Ｘより小さい態様でより好ましく実施され得る。Ｅ_ＹがＥ_Ｘより小さい表面保護シート用基材は、Ｙ層の表面上に粘着剤層を備えた表面保護シートの形態で使用されて、該粘着剤層と該基材との界面における投錨性が向上し得るため、かかる表面保護シートは糊残り抑止性が向上し得る。

Ｘ層、Ｙ層に加えて中間層を有する態様の表面保護シート用基材において、上記中間層を構成する樹脂組成物の引張弾性率（以下、「Ｅ_Ｚ」ともいう。単位：ＭＰａ）は特に限定されない。表面保護シート用基材の柔軟性を高める観点から、Ｅ_ｘおよびＥ_Ｙのいずれよりも引張弾性率（Ｅ_Ｚ）の小さい中間層を好ましく採用し得る。柔軟性の高い表面保護シート用基材は、該基材を含む表面保護シートの表面追従性が向上し得るため好ましい。なお、表面保護シート用基材が二以上の中間層を含む場合は、Ｅ_Ｚは、それらの中間層全体の平均引張弾性率を指すものとする。

Ｅ_ＹからＥ_Ｚを引いた値（Ｅ_Ｙ−Ｅ_Ｚ）は、１５０ＭＰａ以上（より好ましくは２００ＭＰａ以上、さらに好ましくは２２０ＭＰａ以上）であることが、表面保護シート用基材の成形性と、該基材を含んで構成された表面保護シートの表面追従性とをバランスさせる観点から好ましい。

ここに開示される表面保護シート用基材の一態様において、上記基材の総厚は、６０μｍ未満であることが好ましい。上記基材の総厚は、より好ましくは１０μｍ以上５５μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以上５０μｍ以下、例えば３０μｍ以上４５μｍ以下であることが好ましい。上記基材の総厚が上述する上限値以下である場合、該基材を備えた表面保護シートにおける粘着剤層の厚さを確保し得る観点から、優れている。上記基材の総厚が上述する下限値以上である場合、該基材を備えた表面保護シートは、表面追従性、取扱性の観点から優れたものになり得る。

ここに開示される表面保護シート用基材の一態様において、上記Ｘ層の厚さ（ｔ_Ｘ）と上記Ｙ層の厚さ（ｔ_Ｙ）との合計である（ｔ_Ｘ＋ｔ_Ｙ）は、上記基材の総厚の２０％以上８０％以下（より好ましくは３５％以上７５％以下、さらに好ましくは４５％より大きく７０％以下、典型的には４７％以上６０％以下、例えば４８％以上５５％以下）であることが好ましい。上記（ｔ_Ｘ＋ｔ_Ｙ）が上述する範囲内である表面保護シート用基材は、多層構造であることの長所を利用しやすい。例えば、上記（ｔ_Ｘ＋ｔ_Ｙ）が上述する上限値以下である表面保護シート用基材は、該基材全体の柔軟性が確保され得るため、該基材を用いてなる表面保護シートは被着体の表面追従性が向上し得る。上記（ｔ_Ｘ＋ｔ_Ｙ）が上述する下限値以上である表面保護シート用基材は、糊残り抑止性が向上し得る。

ここに開示される表面保護シート用基材の一態様において、上記中間層の厚さは、１０μｍ以上３０μｍ未満であることが好ましい。上記中間層の厚さは、より好ましくは１２μｍ以上２５μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以上２２μｍ以下である。上記中間層の厚さが上述する下限値以上である表面保護シート用基材は、多層構造であることの長所を利用しやすく、例えば、該基材全体の柔軟性が向上し得る。上記中間層の厚さが上述する上限値以下である表面保護シート用基材は、該基材の薄膜化の観点から優れている。

ここに開示される表面保護シートの基材には、当該基材への含有が許容される適宜の成分（添加剤）を必要に応じて配合することができる。かかる添加剤の例として、無機耐候安定剤、有機耐候安定剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤等が挙げられる。
好ましい一態様では、基材を構成する少なくとも一つの樹脂層（すなわち、Ｘ層、Ｙ層、および任意の構成要素である中間層から選択される一または二以上の層）が無機耐候安定剤を含有する。中間層を有する基材では、通常は、該中間層が無機耐候安定剤を含む構成を好ましく使用し得る。上記中間層が複数の層を含む場合には、それらのうち少なくとも一層（全部の層であってもよい。）が無機耐候安定剤を含むことが好ましい。好ましい一態様では、基材を構成する全ての層が、同一のまたは異なる濃度で無機耐候安定剤を含む。ここで無機耐候安定剤とは、当該表面保護シートの耐候性を向上させる機能を有する無機材料（典型的には無機粉末）を指す。このような無機材料は、無機顔料または充填材として把握されることもあり得る。

無機耐候安定剤の好適例として、酸化チタン（典型的にはルチル型）、酸化亜鉛、炭酸カルシウム等の無機粉末を例示することができる。例えば、屋外での長期耐候性が求められる用途（例えば建築資材等、大型物品の外装塗膜用保護シート）において、酸化チタンの使用が好ましい。例えば、酸化チタン粒子の表面をＳｉ−Ａｌ_２Ｏ_３等で被覆した高耐候性タイプの酸化チタンを好ましく用いることができる。
無機耐候安定剤の配合量は、該配合により得られる効果の程度や樹脂シートの成形方法（押出成形、キャスト成形等）に応じた基材の成形性等を考慮して適宜設定することができる。通常は、無機耐候安定剤の配合量（複数種類を配合する場合にはそれらの合計量）を、基材全体の２〜３０質量％（より好ましくは凡そ４〜２０質量％、例えば凡そ５〜１２質量％）程度とすることが好ましい。無機耐候安定剤を含む層が複数ある場合には、それらのうち少なくとも一つの層（全ての層であってもよい。）が上記配合量を満たす層であることが好ましい。

このような添加剤は、それぞれ、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。添加剤の配合量は、基材全体として、表面保護シート（例えば、塗膜保護シート等）の基材等として用いられる樹脂シートの分野における通常の配合量と同程度となるように設定することができる。基材を構成する各樹脂層に配合される添加剤の種類および量は、層毎に異なってもよく、一部または全部の層で同一であってもよい。

［粘着剤層］
ここに開示される表面保護シートに好適に備えられる粘着剤層は、粘着剤の分野において公知のゴム系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、フッ素系ポリマー等の各種ポリマーの一種または二種以上をベースポリマーとして含むものであり得る。

なお、この明細書において粘着剤の「ベースポリマー」とは、該粘着剤に含まれるゴム状ポリマーの主成分をいう。上記ゴム状ポリマーとは、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーをいう。また、この明細書において「主成分」とは、特記しない場合、５０重量％を超えて含まれる成分を指す。

好ましい一態様では、上記粘着剤層が、ゴム系ポリマーをベースポリマー（ポリマー成分の主成分）とする粘着剤組成物から形成されたゴム系粘着剤層である。ゴム系粘着剤層におけるベースポリマーの例としては、天然ゴム；スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）；ポリイソプレン；レギュラーブチルゴム、塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴム等のブチルゴム類；ポリイソブチレン、イソプレン−イソブチレン共重合体またはその変性物等のイソブチレン系ポリマー；Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体ゴムおよびその水素化物、例えばスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体ゴム（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ゴム（ＳＩＳ）、スチレン−ビニル・イソプレン−スチレンブロック共重合体ゴム（ＳＶＩＳ）、ＳＢＳの水素化物であるスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体ゴム（ＳＥＢＳ）、ＳＩＳの水素化物であるスチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体ゴム（ＳＥＰＳ）；等の種々のゴム系ポリマーが挙げられる。

ここに開示される技術は、非架橋タイプの粘着剤からなる粘着剤層を備えた表面保護シートに好ましく適用され得る。非架橋タイプの粘着剤としては、上述のようなＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体ゴムまたはその水素化物をベースポリマーとする粘着剤、イソブチレン系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤等が例示される。なかでもイソブチレン系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤組成物から形成された非架橋の粘着剤（ポリイソブチレン系粘着剤）からなる粘着剤層が好ましい。ポリイソブチレン系粘着剤は、例えば、被着体が塗装鋼板等の塗膜を含む物品であった場合、該塗膜との溶解性パラメータ（ＳＰ値）の差異が大きいことから、両者の間で物質移動が生じ難く、被着体表面に貼付跡を生じにくい。また、かかる粘着剤層は弾性率が高く、表面保護シートのように再剥離される態様で使用される粘着シート用の粘着剤（再剥離型粘着剤）として好適である。

上記イソブチレン系ポリマーは、イソブチレンのホモポリマー（ホモイソブチレン）であってもよく、イソブチレンを主モノマーとするコポリマーであってもよい。該コポリマーは、例えば、イソブチレンとノルマルブチレンとの共重合体、イソブチレンとイソプレンとの共重合体（レギュラーブチルゴム、塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、部分架橋ブチルゴム等）、これらの加硫物や変性物（例えば、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基等の官能基で変性したもの）等であり得る。接着強度の安定性（例えば、経時や熱履歴によって接着強度が過剰に上昇しない性質）の観点から好ましく使用されるイソブチレン系ポリマーとして、ホモイソブチレンおよびイソブチレン−ノルマルブチレン共重合体が挙げられる。なかでもホモイソブチレンが好ましい。

かかるイソブチレン系ポリマーの分子量は特に制限されず、例えば重量平均分子量（Ｍｗ）が凡そ１×１０^４〜１５０×１０^４のものを適宜選択して使用することができる。互いにＭｗの異なる複数のイソブチレン系ポリマーを組み合わせて使用してもよい。使用するイソブチレン系ポリマー全体のＭｗは、凡そ１０×１０^４〜１５０×１０^４（より好ましくは凡そ３０×１０^４〜１００×１０^４）の範囲にあることが好ましい。
なお、上記イソブチレン系ポリマーは、より高分子量のイソブチレン系ポリマーをシャク解処理することにより低分子量化（好ましくは、上述した好ましい重量平均分子量となるように低分子量化）してなるイソブチレン系ポリマー（シャク解処理体）であってもよい。上記シャク解処理は、シャク解処理前の凡そ１０％〜８０％のＭｗを有するイソブチレン系ポリマーが得られるように行うことが好ましい。また、数平均分子量（Ｍｎ）が凡そ１０×１０^４〜４０×１０^４のイソブチレン系ポリマーが得られるように行うことが好ましい。かかるシャク解処理は、例えば、特許第３８７８７００号公報の記載等に基づいて実施することができる。

上記ポリイソブチレン系粘着剤は、このようなイソブチレン系ポリマーから選択される一種または二種以上をベースポリマーとするものであり得る。該ポリイソブチレン系粘着剤は、上記ベースポリマーに加えて、副成分としてポリイソブチレン系以外のポリマーを含有するものであり得る。かかるポリマーの例としては、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリイソプレン、ポリウレタン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド等が挙げられる。これらポリイソブチレン系以外のポリマーの含有量は、通常はポリイソブチレン系粘着剤に含まれるポリマー成分全体の１０重量％以下とすることが好ましい。ポリイソブチレン系以外のポリマーを実質的に含有しない粘着剤であってもよい。

ここに開示される表面保護シートに好適に用いられる粘着剤は、当該粘着剤への含有が許容される適宜の成分（添加剤）を必要に応じて配合したものであり得る。かかる添加剤の例として、軟化剤、粘着付与剤、剥離助剤等が挙げられる。他の例として、顔料、充填材等の無機耐候安定剤；光安定剤（ラジカル捕捉剤）、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の有機耐候安定剤；が挙げられる。このような添加剤は、それぞれ、単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。添加剤の配合量は、例えば、表面保護シート用粘着剤の分野における通常の配合量と同程度とすることができる。

好ましく使用し得る粘着付与剤の例として、アルキルフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、エポキシ系樹脂、クマロンインデン樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、アルキド樹脂、それらの水素添加物等が挙げられる。粘着付与剤を使用する場合の配合量は、ベースポリマー１００重量部に対して例えば凡そ０．１〜５０重量部とすることができる。通常は、ベースポリマー１００重量部に対する配合量を０．１〜５重量部とすることが好ましい。あるいは、粘着付与剤を実質的に含まない組成の粘着剤であってもよい。
軟化剤の例としては、低分子量のゴム系材料、プロセスオイル（典型的にはパラフィン系オイル）、石油系軟化剤、エポキシ系化合物等が挙げられる。顔料または充填材の例としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ等の無機粉末が挙げられる。剥離助剤の例としては、シリコーン系剥離助剤、パラフィン系剥離助剤、ポリエチレンワックス、アクリル系重合体等が挙げられる。剥離助剤を使用する場合の配合量は、ベースポリマー１００重量部に対して例えば凡そ０．０１〜５重量部とすることができる。あるいは、かかる剥離助剤を添加しない組成の粘着剤であってもよい。光安定剤、紫外線吸収剤および酸化防止剤としては、基材と同様のもの等を使用することができる。

ここに開示される技術において、上記粘着剤層の厚さは特に限定されず、目的に応じて適宜決定することができる。通常は凡そ１００μｍ以下（例えば凡そ２μｍ〜凡そ１００μｍ）とすることが適当であり、凡そ３μｍ〜凡そ３０μｍとすることが好ましく、凡そ５μｍ〜凡そ２０μｍとすることがより好ましい。

ここに開示される技術における粘着剤層は、例えば、水分散型粘着剤組成物、溶剤型粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物または活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物から形成された粘着剤層であり得る。水分散型粘着剤組成物とは、水性溶媒中に粘着剤（粘着剤層形成成分）が分散した形態の粘着剤組成物のことをいう。上記水性溶媒とは、水または水を主成分とする溶媒を指す。また、溶剤型粘着剤組成物とは、有機溶媒中に粘着剤を含む形態の粘着剤組成物のことをいう。

粘着剤層の形成は、公知の粘着シートにおける粘着剤層形成方法に準じて行うことができる。例えば、ポリマー成分と必要に応じて配合される添加剤とを含む粘着剤層形成成分が適当な溶媒に溶解または分散した粘着剤組成物を用意（製造、購入等）し、該組成物を基材に直接付与（典型的には塗布）して乾燥させる方法（直接法）を好ましく採用することができる。また、上記粘着剤組成物を剥離性のよい表面（例えば、剥離ライナーの表面、離型処理された基材背面等）に付与して乾燥させることにより該表面上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を基材に転写する方法（転写法）を採用してもよい。該粘着剤層は、典型的には連続的に形成されるが、目的および用途によっては点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成されてもよい。

ここに開示される表面保護シート用基材は、カール現象の発生が効果的に抑制されていることから、溶媒または分散媒を含む粘着剤組成物を該表面保護シート用基材上で乾燥させる工程を含む方法（すなわち直接法）で製造される表面保護シートにも好ましく利用され得る。したがって、本発明の他の側面として、溶媒または分散媒を含む粘着剤組成物を上記表面保護シート用基材に付与することと、その付与された粘着剤組成物を上記表面保護シート用基材上で乾燥させて粘着剤層を形成することと、を包含する表面保護シート製造方法が提供される。溶媒または分散媒を含む粘着剤組成物の代表例として、水分散型粘着剤組成物（典型的にはエマルション型粘着剤組成物）および溶剤型粘着剤組成物が挙げられる。また、例えば粘度調整等の目的で少量の有機溶媒を含む活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物も、溶媒を含む粘着剤組成物の概念に含まれ得る。

以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明中の「部」および「％」は、特に断りがない限り、重量基準である。

以下の各例において表面保護シート用基材の作製に使用した原料は次のとおりである。
Ｈ−ＰＰ：ホモポリプロピレン（日本ポリプロ株式会社製、商品名「ノバテックＰＰ ＦＹ４」、ＭＦＲ＝５．０）
Ｂ−ＰＰ：ブロックポリプロピレン（日本ポリプロ株式会社製、商品名「ノバテックＰＰ ＢＣ８」、ＭＦＲ＝１．８）
Ｒ−ＰＰ：ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ株式会社製、商品名「ノバテックＰＰ ＦＸ４Ｅ」、ＭＦＲ＝５．３）
ＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（日本ポリエチレン株式会社製、商品名「カーネル ＫＦ３８０」、密度ｄ＝０．９２５ｇ／ｃｍ^３）
ＴｉＯ_２：Ｓｉ−Ａｌ_２Ｏ_３で被覆したルチル型二酸化チタン（石原産業製、商品名「タイペーク（ＴＩＰＡＱＵＥ） ＣＲ−９５」）

［表面保護シート用基材の作製］
下記表１に示す重量比で配合した原料を三層共押出Ｔダイフィルム成形機にて溶融混練し、各層の厚さが下記表２に示す値となるようにフィルム化して、総厚が４０μｍの表面保護シート用基材を作製した。各例に係る基材を構成する各層（Ｘ層、中間層、およびＹ層）の厚さは、電子顕微鏡観察により確認した。Ｘ層、中間層、およびＹ層のそれぞれには、表１に示す材料のほか、耐候安定剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ（登録商標）９４４ＦＤＬ」）を、表１に示す材料１００部に対して０．２部配合した。なお、例１４に係る表面保護シート用基材は、成膜不良により製造できなかった。

［粘着剤層の作製］
ポリイソブチレン１００部と、粘着付与剤としてｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール樹脂（住友デュレズ社製、商品名「デュレズ（Ｄｕｒｅｚ）１９９００」）０．４部とを、有機溶剤に溶解して粘着剤溶液（溶剤型粘着剤組成物）を調整した。上記ポリイソブチレンとしては、ＢＡＳＦ社製の商品名「Ｏｐｐａｎｏｌ Ｂ−８０」と商品名「Ｏｐｐａｎｏｌ Ｂ−１２ＳＦＮ」とを、７５：２５の重量比で使用した。この粘着剤溶液を、上記で得られた各例に係る表面保護シート用基材のＹ層側の表面に塗工し、１００℃で１分間加熱することにより乾燥させて、厚さ１０μｍの粘着剤層を形成した。このようにして、例１〜１３に係る表面保護シートを作製した。

［引張弾性率測定］
例１〜１４に係る表面保護シート用基材を構成する各層の引張弾性率を以下の方法で測定した。
各例に係る表面保護シート用基材は三層構造を有する。かかる基材の各層を構成する樹脂組成物の引張弾性率を測定するために、各層それぞれの樹脂組成と同一の組成を有し、厚さが４０μｍの単層樹脂フィルムを別に作製し、これを測定サンプルとした。具体的には、表１に示す重量比で原料を配合し、単層押出Ｔダイフィルム成形機にて溶融混練し、厚さが４０μｍの単層フィルムを作製した。
上記単層フィルムを縦１００ｍｍ、幅２５ｍｍのサイズにカットし、精密万能試験機（株式会社島津製作所製、装置名「オートグラフＡＧ−ＩＳ」）を用いて、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張り、上記フィルムが塑性変形するまでの応力変化を記録し、応力−ひずみ曲線を得た。引張弾性率は、規定された２点のひずみε_１＝１およびε_２＝２の間の曲線の線形回帰によって求めた。異なる箇所から切り出した３つの試験片を用いて上記測定を行い、それらの平均値を引張弾性率とした。なお、上記測定はＪＩＳ Ｋ ７１６１に準拠して２３℃、５０％ＲＨの条件下で行った。
本方法により測定した表面保護シート用基材を構成する各層の引張弾性率を、表２に併せて示した。また、本試験により求められた引張弾性率をもとに、各層の「厚さ×弾性率」を算出し、表３にまとめた。

［カール抑止性］
各例に係る表面保護シート用基材を長さ２０ｃｍ、幅１０ｃｍのサイズにカットし、その長手方向が地面に対して垂直になるような方向にし、上部を固定することにより吊るした。この状態で、表面保護シート用基材を１００℃のオーブンに１分間入れた。その後、オーブンの窓から目視で表面保護シート用基材の端部の浮き上がりを確認し、カールによる初期位置からの浮き上がりの大きさを定規で測定した。本試験により、表面保護シート用基材のカール抑止性を、◎：２ｍｍ未満（カール抑止性優）、○：２ｍｍ以上５ｍｍ未満（カール抑止性良）、×：５ｍｍ以上（カール抑止性不良）、の三段階で評価し、その結果を表２に示した。２ｍｍ以上の浮き上がりが認められた例については、カールの方向を表２に併せて示した。

［糊残り抑止性］
表面保護シートを長さ７０ｍｍ、幅５０ｍｍのサイズにカットし、試験片とした。被着体としてステンレス鋼板（ＳＵＳ４３０ Ｎｏ．４）を用意し、これに上記カットした試験片を圧着した。上記圧着は、２ｋｇのローラを一往復させることにより行った。これを７０℃で１週間保持した後、２３℃、５０％ＲＨ環境下において、高速剥離試験機を用いて、被着体から試験片を、剥離角度約１８０度、剥離速度３０ｍ／分の条件で引き剥がした。その際、被着体表面と粘着剤層との界面における粘着剤の挙動を目視にて観察し、糊残りの有無を、○：糊残りが認められない、×：糊残りが認められる、の２段階で評価した。なお、各例に係る表面保護シートにつき３つの試験片を用いて上記測定を行い、そのうち一つでも糊残りが認められた場合は「×」とした。結果は表２に示した。

表２に示されるように、例１〜１０に係る表面保護シート用基材は、１００℃の温度下に１分間保持してもカールが抑制されることが明らかとなった。特に、例１〜８に係る表面保護シート用基材では、よりカール抑制の効果が発揮された。また例１〜１０に係る表面保護シートは、糊残りがよく抑止され得ることが明らかとなった。
これに対して、例９〜１２に係る表面保護シート用基材は、上記カール抑止性の評価試験の結果、それぞれ引張弾性率が小さい方の層に向かってカールした。例１３に係る表面保護シート用基材は、カールは抑制されていたが、この基材を用いてなる表面保護シートの糊残り抑止性の低いものであった。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１ 表面保護シート
１０ 表面保護シート用基材（基材）
１０ａ 第一面（背面）
１０ｂ 第二面
１２ Ｘ層
１４ 中間層
１６ Ｙ層
２０ 粘着剤層

Claims (8)

1. 表面保護シート用基材と粘着剤層とを含む表面保護シートであって、
   前記基材は、ポリオレフィン樹脂を該基材全体の５０重量％より多く含み、
   前記基材は、該基材の第一面を構成する樹脂層であるＸ層と、該基材の第二面を構成する樹脂層であるＹ層と、を含み、
   前記粘着剤層は前記Ｙ層上に配置されており、
   前記Ｘ層を構成する樹脂組成物の引張弾性率（Ｅ_Ｘ［ＭＰａ］）は、５００ＭＰａ以上７５０ＭＰａ以下であり、
   前記Ｙ層を構成する樹脂組成物の引張弾性率（Ｅ_Ｙ［ＭＰａ］）は、５００ＭＰａ以上７５０ＭＰａ以下であり、
   ここで、Ｅ _Ｙ ［ＭＰａ］＜Ｅ _Ｘ ［ＭＰａ］であり、
   前記Ｘ層の厚さをｔ_Ｘ［μｍ］、前記Ｙ層の厚さをｔ_Ｙ［μｍ］としたときに、次式：
   ０．５≦（ｔ_Ｘ×Ｅ_Ｘ）／（ｔ_Ｙ×Ｅ_Ｙ）≦１．５；
   を満たす、表面保護シート。
2. さらに、以下の式：
   ３．５×１０^３Ｎ／ｍ≦（ｔ_Ｘ×Ｅ_Ｘ）≦１０×１０^３Ｎ／ｍ；および
   ３．５×１０^３Ｎ／ｍ≦（ｔ_Ｙ×Ｅ_Ｙ）≦１０×１０^３Ｎ／ｍ；
   を満たす、請求項１に記載の表面保護シート。
3. 前記Ｘ層の厚さ（ｔ_Ｘ）と前記Ｙ層の厚さ（ｔ_Ｙ）との差が１μｍ以上２０μｍ以下である、請求項１または２に記載の表面保護シート。
4. 前記Ｘ層の厚さ（ｔ_Ｘ）は、前記Ｙ層の厚さ（ｔ_Ｙ）より小さい、請求項１〜３のいずれか一項に記載の表面保護シート。
5. 前記Ｘ層と前記Ｙ層との間に中間層を有し、
   前記中間層を構成する樹脂組成物の引張弾性率は、前記Ｅ_Ｘおよび前記Ｅ_Ｙのいずれよりも小さい、請求項１〜４のいずれか一項に記載の表面保護シート。
6. 前記Ｘ層および前記Ｙ層の少なくとも一方は直鎖状低密度ポリエチレンを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の表面保護シート。
7. 前記基材の総厚が６０μｍ未満である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の表面保護シート。
8. 前記Ｘ層の厚さ（ｔ_Ｘ）と前記Ｙ層の厚さ（ｔ_Ｙ）との合計厚さは、前記基材の総厚の３５％以上７５％以下である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の表面保護シート。

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