KR20110039353A

KR20110039353A - 차열 투습 방수 시트

Info

Publication number: KR20110039353A
Application number: KR1020117003653A
Authority: KR
Inventors: 카즈히로 나카에; 타카히로 아사코
Original assignee: 후구비카가구코오교우가부시끼가이샤; 조리 가부시키가이샤
Priority date: 2008-08-12
Filing date: 2009-08-03
Publication date: 2011-04-15
Also published as: KR101282154B1; CN102124169A; EP2312073A4; EP2312073A1; CN102124169B; JP2010043450A; TW201014952A; JP4944852B2; TWI476316B; WO2010018660A1; US20110159236A1

Abstract

[과제] 투습 방수성 및 통기성을 확보하면서도 적외선 반사율을 감소시키는 일없이 가시광선 반사만을 정교하게 저감시켜서 작업자의 섬광에 의한 눈부심을 억제함으로써 포설 작업성·안전성을 향상시킬 수 있는 차열 투습 방수 시트를 제공하는 것.
[해결 수단] 투습 방수 시트층(1)을 구비하는 한편 열가소성 수지제 시트 기재(21)의 표면에는 광택 금속 재료가 소정 두께로 증착되어서 이루어지는 금속 증착층(22)을 형성하고, 또한 이 금속 증착층(22)의 표면에는 무색 투명의 열가소성 수지 생지(23a)에 차광 입자(23b)를 혼합해서 대략 균등하게 분포하여 이루어지는 표면 보호층(23)을 일체로 적층해서 차열 시트층(2)을 형성함과 아울러 이 차열 시트층(2)에는 다수의 관통 구멍(24)을 소정 간격으로 형성하고, 상기 투습 방수 시트층(1)과 차열 시트층(2)을 적층 일체화했다.

Description

차열 투습 방수 시트{HEAT-INSULATING MOISTURE-PERMEABLE WATERPROOF SHEET}

본 발명은 건축용 자재의 개량, 더욱 상세하게는 투습 방수성 및 통기성을 확보하면서도 적외선 반사율을 감소시키는 일없이 가시광선 반사만을 정교하게 저감시켜 작업자의 섬광에 의한 눈부심을 억제함으로써 포설(布設) 작업성·안전성을 향상시킬 수 있는 차열 투습 방수 시트에 관한 것이다.

이미 알려져 있는 바와 같이, 주택 등의 건조물에 있어서는 단열성, 투습성 및 방수성을 구비한 시트재를 벽면에 포설함으로써 외부로부터의 물리적 영향을 차단해 실내를 쾌적하게 유지할 수 있다.

종래의 건재 시트재에 있어서는, 이들의 기능을 부여하기 위해서 부직포의 표면에 알루미늄 증착 필름에 통공을 형성한 시트를 적층한 구조를 갖는 것이 개시되어 있고(예를 들면 특허문헌 1 참조), 투습 방수성을 부여하고, 또한 알루미늄 증착 필름에 의해 적외선(원적외선)(파장 2~14㎛) 및 가시광선(파장 350㎚~750㎚)을 반사할 수 있으며, 사이딩(siding) 등의 건물 외벽재로부터의 복사열을 벽면 및 실내에 전파시키지 않도록 할 수 있다.

그러나, 이러한 시트 구조에 있어서는 알루미늄 증착층에 의한 차열 효과는 인정되지만 형성된 통공의 구멍 지름(0.001~0.1㎜) 및 구멍 수(25만~50만개/㎡)로는 총면적이 지나치게 작아서 적절한 투습 방수 효과를 얻을 수 없다고 하는 문제가 있다.

또한, 이러한 시트재는 알루미늄 증착층에 있어서의 가시광선의 반사율이 크기 때문에 포설 시공시에 가시광선의 대부분(90% 이상)을 반사하기 때문에 매우 눈부셔 작업자의 섬광에 의한 눈부심에 의해 손이 헛나가 제대로 부착할 수 없거나, 또는 작업자의 안전성이 손상되거나 해서 작업성의 저하를 초래할 우려가 있었다.

한편, 이 가시광선의 반사를 저감시키기 위해서 반사층의 표면에 안료 등의 차광 물질을 배치할 수도 있지만, 이 차광 물질 자체가 열을 흡수해 버려 적외선의 반사를 감소시켜 버리기 때문에 이 이율배반적 과제의 해결이 요망되고 있었다.

또한, 포백 또는 일반적인 투습 방수 시트 등의 기포(基布)에 직접 알루미늄 증착하여 차열 성능과 투습 방수 성능을 겸비시킨 것이 개시되어 있다(예를 들면 특허문헌 2 참조).

그러나, 기포에 직접 알루미늄 증착하기 때문에 포백의 구멍이 막혀 투습성이 손상되어 버리고, 또한 불균일한 부직포 표면에 증착된 알루미늄 증착층은 표면이 요철이어서 평활하지 않기 때문에 적외선이 난반사하여 충분한 차열 성능을 얻을 수 없다고 하는 문제가 있었다.

일본 특허 제 3621452호 공보(제 2-3쪽, 도 1) 일본 특허 공개 2008-69539호 공보(제 3-6쪽, 도 1-2)

본 발명은 종래의 건재용 시트재에 상기와 같은 문제가 있었던 것을 감안하여 이루어진 것이고, 그 목적으로 하는 점은 투습 방수성 및 통기성을 확보하면서도 적외선 반사율을 감소시키는 일없이 가시광선 반사만을 정교하게 저감시켜서 작업자의 섬광에 의한 눈부심을 억제함으로써 포설 작업성·안전성을 향상시킬 수 있는 차열 투습 방수 시트를 제공하는 것에 있다.

본 발명자가 상기 과제를 해결하기 위해서 채용한 수단을 첨부 도면을 참조해서 설명하면 다음과 같다.

즉, 본 발명은 투습 방수 시트층(1)을 구비하는 한편, 열가소성 수지제 기재(21)의 표면에는 광택 금속 재료가 소정 두께로 증착되어서 이루어지는 금속 증착층(22)을 형성하고, 또한 이 금속 증착층(22)의 표면에는 무색 투명의 열가소성 수지 생지(23a)에 차광 입자(23b)를 혼합해서 대략 균등하게 분포하여 이루어지는 표면 보호층(23)을 일체로 적층해서 차열 시트층(2)을 형성함과 아울러 이 차열 시트층(2)에는 다수의 관통 구멍(24)을 소정 간격으로 형성하고,

상기 투습 방수 시트층(1)과 차열 시트층(2)을 적층 일체화하여 이 차열 시트층(2)의 금속 증착층(22)에 있어서 적외선을 반사 가능하게 함과 아울러 상기 차광 입자(23b) 및 관통 구멍(24)에 의해 상기 금속 증착층(22)에 있어서의 가시광선의 반사를 저감시킨다고 하는 기술적 수단을 채용함으로써 차열 투습 방수 시트를 완성시켰다.

또한, 본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 필요에 따라서 상기 수단에 추가해 차열 시트층(2)의 금속 증착층(22)의 광택 금속 재료를 알루미늄으로 한다고 하는 기술적 수단을 채용할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 필요에 따라서 상기 수단에 추가해 차열 시트층(2)의 표면 보호층(23)의 차광 입자(23b)의 평균 입경을 5~300㎚로 한다고 하는 기술적 수단을 채용할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 필요에 따라서 상기 수단에 추가해 차열 시트층(2)의 표면 보호층(23)의 차광 입자(23b)를 산화티탄으로 한다고 하는 기술적 수단을 채용할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 필요에 따라서 상기 수단에 추가해 차열 시트층(2)의 표면 보호층(23)의 차광 입자(23b)의 산화티탄의 함유량을 열가소성 수지 생지(23a) 100중량부에 대하여 0.1~1.5중량부(바람직하게는 0.2~1.0중량부)로 한다고 하는 기술적 수단을 채용할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 필요에 따라서 상기 수단에 추가해 차열 시트층(2)의 표면 보호층(23)의 두께를 10~15㎛로 한다고 하는 기술적 수단을 채용할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 필요에 따라서 상기 수단에 추가해 차열 시트층(2)의 관통 구멍(24)의 구멍 지름을 0.3~0.7㎜로 하고, 또한 시트 표면에 있어서 50만~100만개/㎡로 분포시킨다고 하는 기술적 수단을 채용할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 필요에 따라서 상기 수단에 추가해 부직포(11) 표면에 다공성 투습 방수 필름(12)을 부착 일체화해서 투습 방수 시트층(1)을 구성한다고 하는 기술적 수단을 채용할 수 있다.

(발명의 효과)

본 발명에 있어서는 투습 방수 시트층을 구비하는 한편, 열가소성 수지제 기재의 표면에는 광택 금속 재료를 소정 두께로 증착해서 이루어지는 금속 증착층을 형성하고, 또한 이 금속 증착층의 표면에는 무색 투명의 열가소성 수지 생지에 차광 입자를 혼합해서 대략 균등하게 분포하여 이루어지는 표면 보호층을 일체로 적층해서 차열 시트층을 형성함과 아울러 이 차열 시트층에는 다수의 관통 구멍을 소정 간격으로 형성하고, 상기 투습 방수 시트층과 차열 시트층을 적층 일체화해서 이 차열 시트층의 금속 증착층에 있어서 적외선을 반사 가능하게 함과 아울러 상기 차광 입자 및 관통 구멍에 의해 상기 금속 증착층에 있어서의 가시광선의 반사를 저감시킬 수 있다.

따라서, 본 발명의 차열 투습 방수 시트는 투습 방수성 및 통기성을 확보하면서도 적외선 반사율을 감소시키는 일없이 가시광선 반사만을 정교하게 저감시켜서, 작업자의 섬광에 의한 눈부심을 억제함으로써 포설 작업성·안전성을 향상시킬 수 있기 때문에 산업상에 있어서의 이용 가치는 매우 높다고 할 수 있다.

도 1은 본 발명 실시형태의 시트 구조를 나타내는 설명 단면도이다.
도 2는 본 발명 실시형태의 시트 구조를 나타내는 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명 실시형태의 시트의 적외선 반사율 측정 결과를 나타내는 그래프이다.
도 4는 본 발명 실시형태의 시트의 정반사 성분의 적외선 반사율 측정 결과를 나타내는 그래프이다.
도 5는 본 발명 실시형태의 시트의 확산 반사 성분의 적외선 반사율 측정 결과를 나타내는 그래프이다.
도 6은 본 발명 실시형태의 시트의 가시광선 정반사율 측정 결과를 나타내는 그래프이다.

본 발명의 실시형태를 구체적으로 도시한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 실시형태를 도 1~도 4에 의거하여 설명한다. 도 1 중 부호 1로 지시하는 것은 투습 방수 시트층이고, 이 투습 방수 시트층(1)은 투습 방수 성능을 갖는 것이면 특별히 구성은 상관없지만, 본 실시형태에서는 부직포(11)의 표면에 다공성 투습 방수 필름(12)을 부착 일체화해서 구성되어 있다.

부직포(11)를 사용할 경우에는 스판본드 부직포, 니들펀치 부직포가 바람직하고, 그 중에서도 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 스판본드 부직포 또는 니들펀치 부직포가 보다 바람직하다. 또한, 부직포(11)의 단위중량은 20~100g/㎡(본 실시형태에서는 50g/㎡)로 설정하는 것이 바람직하다. 이러한 범위로 설정함으로써 시공시에 외측 다공성 폴리올레핀 필름층이 노출되어 흠집이 생기는 것을 충분히 방지할 수 있고, 투습 방수 시트로서 경량성, 보온성, 방음성, 완충성이 뛰어난 것이 된다.

그리고, 본 실시형태에서 사용하는 투습 방수 필름(12)은 폴리에틸렌(PE)제의 다공성 통기 필름이고, 통공 사이즈는 약 17㎛이다.

또한, 부호 2로 지시하는 것은 차열 시트층이고, 이 차열 시트층(2)은 우선 시트 형상의 열가소성 수지제 기재(21)의 표면에 광택 금속 재료를 소정 두께로 증착해서 금속 증착층(22)을 형성한다. 본 실시형태의 열가소성 수지제 기재(21)는 연신 폴리프로필렌(OPP : Oriented-Poly-Propylene)을 사용 재료로 해서 두께 20㎛로 형성하는 한편, 또한 금속 증착층(22)의 광택 금속 재료를 반사성이 양호하고 증착도 용이한 알루미늄을 채용하고, 증착 두께를 45㎚로 한다.

이어서, 금속 증착층(22)의 표면에는 무색 투명의 열가소성 수지 생지(23a)에 차광 입자(23b)를 혼합해서 대략 균등하게 분포하여 이루어지는 표면 보호층(23)을 일체로 적층(라미네이트)한다. 본 실시형태에서는 열가소성 수지 생지(23a)의 사용 재료로서 LLDPE(Linear-Low-Density-Polyethylene : 선상 저밀도 폴리에틸렌)를 채용한다.

또한, 차광 입자(23b)에 산화티탄(TiO₂)을 채용하고, 또한 이 산화티탄의 함유량을 열가소성 수지 생지(23a) 100중량부에 대하여 0.1~1.5중량부(보다 바람직하게는 0.2~1.0중량부)로 함과 아울러 평균 입경을 5~300㎚(본 실시형태에서는 210㎚)로 함으로써 적절한 가시광선의 반사 저감을 실현할 수 있다. 또한, 0.1중량부 이하에서는 가시광선 반사율의 저감이 낮아지고, 1.5중량부 이상에서는 적외선 반사율이 나빠진다.

또한, 본 실시형태에서는 차열 시트층(2)의 표면 보호층(23)의 두께를 10~15㎛(본 실시형태에서는 12㎛)로 함으로써 각 광선의 반사율을 적당량으로 조절할 수 있다. 또한, 두께가 10㎛ 이하에서는 내구성이 낮아서 금속 증착층(22)이 손상되어 버릴 우려가 있고, 반대로 15㎛ 이상에서는 적외선 반사율이 나빠짐과 아울러 비용도 들게 된다.

또한, 이렇게 해서 적층한 시트층에 다수의 관통 구멍(24)을 소정 간격으로 형성한다. 본 실시형태에서는 이들 관통 구멍(24)의 구멍 지름을 0.3~0.7㎜(보다 바람직하게는 0.4~0.6㎜, 본 실시형태에서는 0.4㎜)로 하고, 또한 시트 표면에 있어서 50만~100만개/㎡(보다 바람직하게는 50~90만개/㎡, 본 실시형태에서는 60만개/㎡)로 분포시킨다. 또한, 관통 구멍(24)에 의한 시트 상의 개구율을 10~15%로 한다.

이렇게 함으로써, 양호한 투습 방수성 및 통기성을 확보하고, 또한 가시광선의 반사를 저감할 수 있다. 또한, 구멍 지름이 0.3㎜ 이하 또는 구멍 수 50만개/㎡ 이하에서는 투습성이 나빠지고, 반대로 구멍 지름이 0.7㎜ 이상 또는 구멍 수 100만개/㎡ 이상에서는 적외선 반사율이 나빠진다.

그리고, 상기 투습 방수 시트층(1)의 투습 필름(12)측과 차열 시트층(2)의 열가소성 수지제 기재(21)측을 핫멜트계 접착제(올레핀계, 고무계, EVA계, 아크릴계 등)를 통해서 적층 일체화함으로써 본 발명의 차열 투습 방수 시트가 완성된다(도 2 참조).

이와 같이 구성함으로써, 차열 시트층(2)의 금속 증착층(22)에 있어서 적외선이 반사 가능함과 아울러 상기 차광 입자(23b) 및 관통 구멍(24)에 의해 금속 증착층(22)에 있어서의 가시광선의 반사를 저감할 수 있다.

<적외선 반사 시험>

이어서, 본 발명품의 적외선 반사 성능에 대해서 시험한 결과를 도 3~도 5의 그래프에 의거하여 설명한다. 도면 중의 각 시료(1)~(3)은 각각

(1) 산화티탄을 열가소성 수지 생지에 0.6중량부 혼합한 것(본 발명품)

(2) 산화티탄을 열가소성 수지 생지에 1.0중량부 혼합한 것(본 발명품)

(3) 산화티탄을 포함하지 않는 열가소성 수지 생지만이 최표면에 있는 것(종래품)

을 나타내고 있고, 시트의 임의의 개소를 약 3㎝×3㎝로 잘라내서 측정에 사용했다. 측정 에리어는 시료 중앙부의 φ10㎜이다.

「분석 방법」

본 시험의 분석에는 푸리에 변환 적외 분광법(FT-IR : Fourier-Transform-Infrared-Spectroscopy)을 사용한다.

「측정 방법」

본 시험에서는 적외 분광용 적분구를 사용한 반사율 측정을 행했다. 시료 중앙부 부근에 있어서 직행 방향으로 2회 측정을 행하고, 2회의 평균값을 측정값으로 했다. 측정 조건의 상세는 이하와 같다.

측정 장치 : IFS-66v/S(Bruker사제 FT-IR, 진공 광학계)

광원 : 글로바(SiC)

검지기 : MCT(HgCdTe)

빔 스플리터 : Ge/KBr

측정 조건

분해능 = 4㎝^-1

적산 횟수 = 512회

제로 필링 = 2배

아포다이제이션 = 삼각형

측정 영역 = 5000~715㎝^-1(2~14㎛)

측정 온도 = 실온(약 25℃)

부속 장치 : 투과율·반사율 측정용 적분구

<반사율 측정>

참조 시료 : diffuse-gold(Labsphere사제) [확산 반사 성분]

Au 증착막(평가를 행한 것)[정반사 성분]

입사각 : 10°

광의 스폿 지름 : 약 φ10㎜

반복 정밀도 : 약 ±1%

스펙큘러 트랩 사용[확산 반사 성분 측정시]

<투과율 측정>

입사각 : 0°

광의 스폿 지름 : 약 φ10㎜

반복 정밀도 : 약 ±1%

「측정 결과」

측정의 결과, 얻어진 적외선 반사율 스펙트럼은 도 3~5에 나타낸 바와 같다(파장 영역 : 2~14㎛).

도 3 : 각 시료의 반사율 스펙트럼

도 4 : 각 시료의 정반사 성분의 반사율 스펙트럼

도 5 : 각 시료의 확산 반사 성분의 반사율 스펙트럼

이 결과에 의하면 적외선의 파장 영역 2~35㎛에 있어서 높은 반사 성능을 갖는 것을 알 수 있다. 또한, 일반적인 외벽재로서 사용되고 있는 요업계 사이딩이 방사하는 피크의 파장 영역은 7~13㎛이다. 이것은 발열체의 온도 상승과 발열체가 방사하는 열선의 피크 파장의 관계를 나타내는 빈의 변위 법칙(Wien's displacement law)에 의하면, 최대 피크 파장은 외벽이 50~70℃일 때 8~9㎛가 되지만, 피크 부분에는 폭이 있기 때문에 단파장측을 7㎛, 장파장측을 13㎛로 하는 것이 타당하기 때문이다.

<가시광선 반사 시험>

이어서, 본 발명품의 가시광선 반사 성능에 대해서 시험한 결과를 도 6의 그래프에 의거하여 설명한다.

「분석 방법」

적분구를 이용하여 투과율·반사율 스펙트럼을 측정한다.

측정 장치 UV-3101 PC형 자기 분광 광도계(시마즈세이사쿠쇼사제)

슬릿폭 30㎚{7.5(250-860), 30(-2500)}

SlitProgram Normal

측정 속도 SLOW(약 4Points/sec)

광원 할로겐 램프(340㎚ 이상)

중수소 램프(340㎚ 이하)

검출기 PMT(860㎚ 이하)

PbS(860㎚ 이상)

부백판(副白板) BaSO₄

입사각 7°

표준 백색판 Labsphere사제(미국 : 확산 반사 성분)

Al 증착 거울 토레이사에 의한 평가(정반사 성분)

부속 장치 대형 시료실(60φ) : 투과율 스펙트럼

대형 적분구(150φ) : 반사율 스펙트럼

데이터 처리 장치(MBC17JH20/PC9801)

「결과와 고찰」

도 6은 각 시료의 정반사 성분의 반사율 스펙트럼을 나타내는 그래프이고, 도면 중의 각 시료(1)~(3)은 각각

(3) 열가소성 수지 생지만이 최표면에 있는 것(종래품)

을 나타내고 있다. 본 실시품인 (1), (2)는 가시광선 영역 350~750㎚에 있어서의 가시광선 반사율을 저감시키고 있는 것을 알 수 있다.

<투습 성능 시험>

본 발명품의 투습 성능을 JIS A 6111 2004 투습성 시험 방법(투습 저항)에 의거해 측정했다.

<방수 성능 시험>

또한, 본 발명품의 방수 성능을 JIS A 6111 2004 방수성 시험 방법(정수압법)에 의거해 측정했다.

이들 성능 시험 결과를 이하에 나타낸다.

이 표 1로부터 본 발명품(실시예 1~5)에 대해서는 원적외선의 반사율이 85% 이상이고, 여전히 높은 수치로 감소하고 있지 않고, 또한 가시광선 반사율은 10% 이하이고, 효과적으로 저감되어 있는 것이 확인되었다.

본 발명은 대략 상기와 같이 구성되지만, 본 발명은 도시한 실시형태에 한정되는 것은 결코 아니고, 「특허청구범위」의 기재 내에서 여러 가지 변경이 가능하며, 예를 들면 시트에 사용하는 열가소성 수지 재료는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)이나 선상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌(PP) 등을 채용할 수 있다.

또한, 차열 시트층(2)의 표면 보호층(23)의 차광 입자(23b)도 산화티탄에 한정하지 않고, 백색 안료 등을 채용할 수도 있으며, 이들 모두 본 발명의 기술적 범위에 속한다.

1 : 방수 투습 시트층 11 : 부직포
12 : 투습 필름 2: 차열 시트층
21 : 열가소성 수지제 기재 22 : 금속 증착층
23 : 표면 보호층 23a : 열가소성 수지 생지
23b : 차광 입자 24 : 관통 구멍

Claims

투습 방수 시트층(1)을 구비하는 한편 열가소성 수지제 기재(21)의 표면에는 광택 금속 재료가 소정 두께로 증착되어서 이루어지는 금속 증착층(22)이 형성되고, 또한 이 금속 증착층(22)의 표면에는 무색 투명의 열가소성 수지 생지(23a)에 차광 입자(23b)가 혼합되어서 대략 균등하게 분포하여 이루어지는 표면 보호층(23)이 일체로 적층되어서 차열 시트층(2)이 형성됨과 아울러 이 차열 시트층(2)에는 다수의 관통 구멍(24)이 소정 간격으로 형성되고 있고, 상기 투습 방수 시트층(1)과 차열 시트층(2)이 적층 일체화되고, 이 차열 시트층(2)의 금속 증착층(22)에 있어서 적외선이 반사 가능함과 아울러 상기 차광 입자(23b) 및 관통 구멍(24)에 의해 상기 금속 증착층(22)에 있어서의 가시광선의 반사를 저감시키는 것을 특징으로 하는 차열 투습 방수 시트.
제 1 항에 있어서,
상기 차열 시트층(2)의 금속 증착층(22)의 광택 금속 재료는 알루미늄인 것을 특징으로 하는 차열 투습 방수 시트.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 차열 시트층(2)의 표면 보호층(23)의 차광 입자(23b)의 평균 입경은 5~300㎚인 것을 특징으로 하는 차열 투습 방수 시트.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 차열 시트층(2)의 표면 보호층(23)의 차광 입자(23b)는 산화티탄인 것을 특징으로 하는 차열 투습 방수 시트.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 차열 시트층(2)의 표면 보호층(23)의 차광 입자(23b)의 산화티탄 함유량은 열가소성 수지 생지(23a) 100중량부에 대하여 0.1~1.5중량부인 것을 특징으로 하는 차열 투습 방수 시트.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 차열 시트층(2)의 표면 보호층(23)의 두께는 10~15㎛인 것을 특징으로 하는 차열 투습 방수 시트.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 차열 시트층(2)의 관통 구멍(24)의 구멍 지름은 0.3~0.7㎜이고, 또한 시트 표면에 있어서 50만~100만개/㎡로 분포하고 있는 것을 특징으로 하는 차열 투습 방수 시트.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
부직포(11)의 표면에 다공성 투습 방수 필름(12)을 부착 일체화해서 투습 방수 시트층(1)이 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 차열 투습 방수 시트.