KR20110027796A

KR20110027796A - 포장체

Info

Publication number: KR20110027796A
Application number: KR1020117001656A
Authority: KR
Inventors: 다카히로 우에다; 에이스케 다케다
Original assignee: 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 2008-07-02
Filing date: 2009-06-30
Publication date: 2011-03-16
Also published as: JP2010013144A; CN102076577A; AR072416A1; AU2009267290A1; WO2010001904A1; EP2308774A1; US20110163100A1; EP2308774A4; EA201100112A1

Abstract

포장체의 개구를 개폐하는 덮개의 주름이나 절곡을 방지할 수 있는 기술을 제공한다.
포장체(100)의 본체(110)는, 웨트 티슈(130)를 취출하기 위한 개구(112)를 갖고 있다. 포장체(100)의 덮개(120)는, 제1 시트(121)와 제2 시트(122)의 적층 부분에 의해 구성되는 개폐부(120B)와, 제1 시트(121)로부터 연장되어 있는 제2 시트(122)의 부분에 의해 구성되는 기부(120A)를 갖고 있다. 덮개(120)의 기부(120A)의, 개구(112)와 반대측의 단부(122a)는, 라운드 형상으로 형성되어 있다. 단부(122a)는, 모따기되어 있어도 된다.

Description

포장체{PACKAGE BODY}

본 발명은, 물품을 취출 가능하게 수용하는 포장체에 관한 것으로, 특히, 가공성을 개선한 포장체에 관한 것이다.

섬유 재료를 시트 형상으로 형성한 티슈 페이퍼나 부직포 등에 약제, 화장수나 알코올 등의 액체를 함침시킨 여러 가지 웨트 티슈가 사용되고 있다. 이러한 웨트 티슈의 수용 형태로서는, 유연성을 갖는 재료로 형성된 포장체에 수용하는 수용 형태가 이용되고 있다. 포장체는, 웨트 티슈 수용 공간과, 웨트 티슈 수용 공간으로부터 취출하기 위한 개구를 갖는 본체와, 본체의 개구를 개폐하는 덮개에 의해 구성되어 있다. 덮개는, 접착제에 의해, 반복 박리 가능하게 본체의 표면에 접착된다.

이 점에 대해, 일본 특허 공개 평성 제11-268783호 공보는, 제1 시트와 제2 시트가 적층된 본체 부분과, 제2 시트만이 연장된 연장 부분에 의해 구성되는 덮개를 구비하는 포장체를 개시하고 있다.

특허 문헌 1에 개시되어 있는 포장체에서 이용되고 있는 덮개는, 제1 시트와 제2 시트가 적층된 본체 부분으로부터, 연장 부분을 구성하는 제2 시트만이 연장되어 있다. 그런데, 이러한 포장체를 제조할 때에, 덮개의 제2 시트에 주름 등이 발생할 우려가 있는 것을 알 수 있었다.

본 발명은, 이러한 점을 감안하여 창안된 것이며, 포장체의 가공성을 향상시킬 수 있는 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다.

하나의 발명은, 본체와 덮개를 구비하고 있다. 포장체의 본체는, 물품을 수용하는 물품 수용 공간과, 물품을 물품 수용 공간으로부터 취출하기 위한 개구를 갖고 있다. 포장체의 본체는, 예컨대, 라미네이트 필름, 전형적으로는, 열융착 필름에 의해 형성된다. 포장체의 본체에 수용되는 물품에는, 섬유 재료에 의해 시트 형상으로 형성한 기재(基材)에 액체를 함침시킨 웨트 티슈 등이 포함된다.

포장체의 덮개는, 포장체의 본체의 개구를 덮는 개폐부와, 개폐부로부터 연장되는 기부(基部)를 갖고 있다. 덮개의 개폐부는, 본체의 개구의 면적보다 큰 면적을 갖고 있다. 덮개는, 제1 시트와, 제1 시트보다 큰 제2 시트를 적층함으로써 형성된다. 덮개의 개폐부는, 제1 시트와 제2 시트의 적층 부분에 의해 구성되고, 덮개의 기부는, 제1 시트로부터 연장되어 있는 제2 시트의 부분에 의해 구성된다. 제2 시트의 굽힘 강성을, 제1 시트의 굽힘 강성보다 작게 설정하는 것이 바람직하다. 덮개는, 하나의 면에 도포된 접착제에 의해, 본체의 표면에 접착된다. 접착제가 도포되는 하나의 면은, 개폐부를 구성하는 제1 시트의, 제2 시트와 반대측의 면과, 기부를 구성하는 제2 시트의, 제1 시트측의 면에 의해 형성된다. 이 때, 기부는, 개구가 형성되어 있지 않은 개소에 접착되고, 개폐부는, 개구를 덮는 개소에 접착되는 것이 바람직하다. 또한, 전형적으로는, 제2 시트의 하나의 면에 도포된 제2 접착제에 의해, 제1 시트와 제2 시트가 접착되고, 제2 시트가 포장체의 본체의 표면에 접착되며, 제1 시트의, 제2 시트와 반대측의 면(제1 시트의 하나의 면)에 도포된 제1 접착제에 의해, 제1 시트가 포장체의 본체의 표면에 접착된다. 이 경우, 제2 접착제로서는, 제1 접착제의 접착력보다 큰 접착력을 갖는 접착제를 이용하는 것이 바람직하다.

덮개의 개폐부는, 제1 시트와 제2 시트의 적층 부분에 의해 구성되고, 덮개의 기부가, 개폐부를 구성하는 제2 시트의, 제1 시트로부터 연장되는 부분에 의해 구성되어 있는 경우, 기부의, 개폐부와 반대측의 단부(端部)의 강성이 작아진다. 특히, 기부의 단부가 뾰족한 형상(예컨대, 직각 형상)으로 형성되어 있으면, 보다 강성이 작아진다. 이 때문에, 포장체의 제조 시에 기부의 단부에 가해지는 힘에 의해, 상기 단부에 휘어짐이나 절곡이 발생할 우려가 있다. 기부의 단부에 휘어짐이나 절곡이 발생하고 있는 상태에서 덮개를 본체의 표면에 접착하면, 덮개의 제2 시트에 주름이 발생한다.

본 발명에서는, 덮개의 제2 시트에 주름이 발생하는 것을 방지하기 위해서, 덮개의 기부의, 개폐부와 반대측의 단부가, 라운드(R) 형상으로 형성되어 있다. 기부의 단부를 라운드 형상으로 형성함으로써, 상기 단부의 강성이 커지기 때문에, 상기 기부에 가해지는 힘에 의해 상기 기부에 휘어짐이나 절곡이 발생하는 것이 방지된다. 이 기부의 단부의 라운드 형상의 반경은, 덮개의 제2 시트에 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있도록, 기부의 길이나 폭, 개폐부를 구성하는 제1 시트의 두께 등에 기초하여 적절한 값으로 설정된다. 적합하게는, 기부의 단부의 라운드 형상의 반경은, 1.5 ㎜ 이상으로 설정된다. 또, 기부의 단부의 라운드 형상의 반경의 최대값은, 기부의 길이나 기부의 강도 등에 기초하여 결정된다.

본 발명에서는, 포장체의 덮개는, 개폐부와 기부의 경계부에서 두께가 변화한다. 이 때문에, 덮개의 개폐부가, 본체의 표면으로부터 박리되어, 기부측으로 접혀질 때에, 개폐부와 기부의 경계부가 힌지부로서 기능한다. 따라서, 덮개의 개폐부를 기부측으로 접을 때에, 덮개의 기부도 함께 박리되는 것이 방지된다. 또한, 덮개의 개폐부를 기부측으로 접은 경우, 개폐부의 자중(自重)에 의해, 개폐부는, 기부측으로 쓰러진 상태를 유지한다. 이것에 의해, 덮개의 개폐부의 조작 및 물품의 취출을 한 손으로 행할 수 있다. 또한, 덮개의 기부의, 개폐부와 반대측의 단부가 라운드 형상으로 형성되어 있기 때문에, 상기 단부의 강성이 커진다. 이것에 의해, 상기 단부에 가해지는 힘에 의해, 상기 단부에 휘어짐이나 절곡이 발생하는 것이 방지된다. 따라서, 덮개의 제2 시트(기부)에 주름이 발생하는 것이 방지되어, 포장체의 가공성이 향상된다.

다른 발명에서는, 덮개의 제2 시트에 주름이 발생하는 것을 방지하기 위해서, 덮개의 기부의, 개폐부와 반대측의 단부가, 모따기 가공되어 있다. 모따기 가공은, 각이 진 형상(예컨대, 직각 형상)의 단부의 선단을, 모따기 각도 및 모따기 치수로 절단하는 가공 방법이다. 모따기 각도는, 단부를 형성하는 가장자리부 중 한쪽의 가장자리부에 대한 절단면의 각도이고, 모따기 치수는, 단부의 선단으로부터 절단 개소까지의 치수이다. 기부의 단부를 모따기 가공함으로써, 상기 단부의 강성이 커지기 때문에, 상기 기부에 가해지는 힘에 의해 상기 기부에 휘어짐이나 절곡이 발생하는 것이 방지된다. 이 기부의 단부를 모따기 가공할 때의 모따기 각도나 모따기 치수는, 덮개의 기부의 합성을 높여, 덮개의 제2 시트에 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있도록, 기부의 길이나 폭, 개폐부를 구성하는 제1 시트의 두께 등에 기초하여 적절한 값으로 설정된다. 적합하게는, 모따기 각도는 45도(대략 45도를 포함함)로 설정되고, 모따기 치수는 1.5 ㎜ 이상으로 설정된다. 또, 모따기 치수의 최대값은, 기부의 길이나 기부의 강도 등에 기초하여 결정된다.

본 발명에서는, 상기 하나의 발명과 마찬가지로, 덮개의 개폐부와 기부의 경계부가 힌지로서 기능하기 때문에, 덮개의 개폐부를 기부측으로 접을 때에, 포장체의 기부도 박리되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 개폐부가 기부측으로 쓰러진 상태로 유지되기 때문에, 덮개의 개폐부의 조작 및 물품의 취출을 한 손으로 행할 수 있다. 또한, 덮개의 기부의, 개폐부와 반대측의 단부가 모따기 가공되어 있기 때문에, 상기 단부의 강성이 커진다. 이것에 의해, 상기 단부에 가해지는 힘에 의해, 상기 단부에 휘어짐이나 절곡이 발생하는 것이 방지된다. 따라서, 덮개의 제2 시트에 주름이 발생하는 것이 방지되어, 포장체의 가공성이 향상된다.

본 발명에서는, 덮개의 기부가 본체의 표면으로부터 박리되는 것을 방지할 수 있고, 덮개의 개폐부의 조작 및 물품의 취출 조작을 한 손으로 행할 수 있다. 또한, 덮개의 제2 시트에 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있어, 가공성을 높일 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에서 이용하는 포장체의 사시도(개구가 폐쇄되어 있는 상태)이다.
도 2는 도 1의 II-II선 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에서 이용하는 포장체의 사시도(개구가 개방되어 있는 상태)이다.
도 4는 도 3의 IV-IV선 단면도이다.
도 5는 포장체의 덮개의 기부의 단부가 각이 진 형상인 경우의 문제점을 설명하는 도면이다.
도 6은 포장체의 덮개의 기부의 단부가 각이 진 형상인 경우의 문제점을 설명하는 도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 형태에서 이용하는 포장체의 덮개를 도시하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시 형태에서 이용하는 포장체의 덮개를 도시하는 도면이다.

이하에, 웨트 티슈(130)를 취출 가능하게 수용하는 포장체(100)로서 구성한, 본 발명의 일 실시 형태를 설명한다.

웨트 티슈(130)는, 섬유 재료를 시트 형상으로 형성한 기재(예컨대, 부직포, 가제, 코튼 시트, 티슈 페이퍼)에 액체(예컨대, 알코올, 소독액, 화장수) 등을 함침시킨 것을 의미한다. 웨트 티슈(130)가 본 발명의 「물품」에 대응한다.

본 실시 형태의 포장체(100)의 구성을, 도 1 내지 도 4에 의해 설명한다. 여기서, 도 1에는, 개구(112)를 폐쇄한 상태의 포장체(100)의 사시도가 도시되고, 도 2에는, 도 1의 II-II선 단면도가 도시되어 있다. 또한, 도 3에는, 개구(112)를 개방한 상태의 포장체(100)의 사시도가 도시되고, 도 4에는, 도 3의 IV-IV선 단면도가 도시되어 있다.

포장체(100)는, 본체(110)와 덮개(120)에 의해 구성되어 있다. 본체(110)가 본 발명의 「포장체의 본체」에 대응하고, 덮개(120)가 본 발명의 「포장체의 덮개」에 대응한다.

포장체(100)의 본체(110)는, 상벽(110a)과 바닥벽(110b)에 의해 형성되고, 웨트 티슈(130)를 수용하는 웨트 티슈 수용 공간(110H)을 갖고 있다. 또한, 포장체(100)의 본체(110)는, 상벽(110a)에 형성되고, 웨트 티슈(130)를 웨트 티슈 수용 공간(110H)으로부터 취출하기 위한 개구(112)를 갖고 있다. 본 명세서에서는, 개구(112)가 형성되는 면을 「상벽」이라고 부르고 있다. 웨트 티슈 수용 공간(110H)이 본 발명의 「물품 수용 공간」에 대응하고, 개구(112)가 본 발명의 「물품을 물품 수용 공간으로부터 취출하기 위한, 포장체의 본체의 개구」에 대응한다.

웨트 티슈(130)는, 개구(112)로부터 순차적으로 취출할 수 있도록, 웨트 티슈 수용 공간(110H) 내에 수용된다. 바람직하게는, 개구(112)로부터 웨트 티슈(130)를 취출했을 때, 다음에 취출되는 웨트 티슈(130)의 일부가 개구(112)로부터 튀어나온 상태가 되도록 수용된다. 예컨대, 접은 웨트 티슈(130)를, 접은 방향이 교대로 반대가 되도록 적층한다. 이 때, 웨트 티슈(130)의 아래쪽측(적층체의 아래쪽측)의 단부가, 다음에 취출되는 웨트 티슈(130)의 위쪽측(적층체의 위쪽측)의 단부의 아래쪽에 배치되도록 적층한다.

포장체(100)의 본체(110)는, 예컨대, 가열함으로써 융착 가능한 필름(「열융착 필름」이라고 함)에 의해 형성된다. 전형적으로는, 포장체(100)의 본체(110)는, 열융착 필름에 의해 웨트 티슈(130)를 감싸고, 열융착 필름이 포개져 있는 세로 시일부(도시 생략) 및 가로 시일부(111a, 111b)를 가압 및 가열하여, 세로 시일부 및 가로 시일부(111a, 111b)에서 열융착 필름을 결합함으로써 형성된다. 세로 시일부는, 본체(110)의 하부에, 포장체(100)의 제조 시에서의 열융착 필름의 반송 방향을 따라 형성된다. 또한, 가로 시일부(111a, 111b)는, 포장체(100)의 제조 시에서의 열융착 필름의 반송 방향을 따라 떨어진 전후의 개소에, 열융착 필름의 반송 방향에 직교하는 방향을 따라 형성된다.

포장체(100)의 본체(110)를 형성하는 열융착 필름으로서는, 가열함으로써 융착 가능한 여러 가지 필름을 이용할 수 있다. 또, 본 실시 형태에서는, 웨트 티슈(130)를 수용하기 위해서, 열융착 필름으로서는, 웨트 티슈(130)의 습윤 상태를 유지 가능(건조를 방지 가능)한 필름을 이용하는 것이 바람직하다. 예컨대, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지에 의해 형성된 보호층, 알루미늄에 의해 형성된 습윤 유지층(건조 방지층), 이축 연신 폴리프로필렌 수지에 의해 형성된 열융착층(히트 시일층)이 적층된 적층 필름(라미네이트 필름)이 이용된다. 이러한 열융착 필름을 이용하여 본체(110)를 형성하는 경우에는, 세로 시일부 및 가로 시일부에 있어서, 열융착층(이축 연신 폴리프로필렌 수지층)이 대향하도록, 열융착 필름을 포갠다. 이것에 의해, 세로 시일부 및 가로 시일부가 가열되면, 대향하는 열융착층(이축 연신 폴리프로필렌 수지층)이 용융되어 접합된다. 또, 보호층은 생략할 수 있다. 또한, 습윤 유지층(건조 방지층)은, 웨트 티슈 수용 공간(110H)에 수용되어 있는 웨트 티슈(130)의 습윤 상태를 유지(건조를 방지)할 수 있으면 되고, 알루미늄층에 한정되지 않는다. 또한, 열융착층은, 가열됨으로써 융착되면 되고, 이축 연신 폴리프로필렌 수지층에 한정되지 않는다.

본 실시 형태에서는, 본체(110)를 형성하는 열융착 필름에는, 본체(110)의 상벽(110a)에 대응하는 개소에, 개구 가장자리(112a)를 따라 미싱 바늘 구멍 형상의 노치가 형성되어 있다. 열융착 필름 중, 이 미싱 바늘 구멍 형상의 노치[개구 가장자리(112a)]에 의해 둘러싸인 개구 형성부(110A)는, 후술하는 바와 같이, 본체(110)의 표면에 접착된 덮개(120)의 개폐부(120B)가 최초로 본체(110)의 표면으로부터 박리될 때에, 본체(110)로부터 박리된다. 개구 형성부(110A)가 본체(110)로부터 박리됨으로써, 본체(110)의 상벽(110a)에 개구(112)가 형성된다.

개구(112)[개구 가장자리(112a)]는, 웨트 티슈(130)를 웨트 티슈 수용 공간(110H)으로부터 취출할 수 있는 여러 가지 형상으로 형성할 수 있다. 예컨대, 장축과 단축을 갖는 타원 형상, 원형 형상, 사각 형상으로 형성할 수 있다. 본 실시 형태에서는, 본체(110)에는, 타원 형상을 갖는 개구(112)[개구 가장자리(112a)]가 형성되어 있다. 또, 개구(112)의 타원 형상은, 장축이, 본체(110)의 길이 방향(도 2 및 도 4에서는, 세로 시일부의 방향과 동일한 좌우 방향)을 향하고, 단축이, 본체(110)의 길이 방향에 직교하는 방향(가로 시일부의 방향과 동일한 방향)을 향하도록 형성되어 있다.

또, 미리 개구(112)가 형성된 열융착 필름을 이용하여 본체(110)를 형성하는 방법을 이용할 수도 있다.

포장체(100)의 덮개(120)는, 개폐부(120B)와, 개폐부(120B)로부터 한쪽측으로 연장되어 있는 기부(120A)와, 개폐부(120B)로부터 다른쪽측[기부(120A)와 반대측]으로 연장되어 있는 손잡이부(선단부)(120C)를 갖고 있다. 개폐부(120B)는, 본체(110)의 개구(112)의 면적보다 큰 면적을 갖고 있다. 그리고, 덮개(120)는, 하나의 면에 도포된 접착제에 의해, 본체(110)의 상벽(110a)의 표면에 접착된다. 이 때, 기부(120A)는, 개구(112)가 형성되어 있지 않은 개소에 접착되고, 개폐부(120B)는, 개구(112)를 덮는 개소에 접착된다. 손잡이부(120C)는, 개폐부(120B)를 조작하는 손잡이로서 이용된다. 이 때문에, 손잡이부(120C)에는 접착제를 도포하지 않는 것이 바람직하다. 접착제로서는, 적어도 개폐부(120B)를 반복 박리 가능하게 본체(110)의 상벽(110a)의 표면에 접착하는 접착제가 이용된다. 예컨대, 감압(感壓) 접착제가 이용된다.

웨트 티슈(130)를 웨트 티슈 수용 공간(110H)으로부터 취출할 때에는, 덮개(120)의 손잡이부(120C)를 잡고, 개폐부(120B)를 본체(110)의 상벽(110a)의 표면으로부터 박리한다. 그리고, 개폐부(120B)를 기부(120A)측으로 접어, 개구(112)를 개방한다. 이 상태에서 손잡이부(120C)가 손가락으로부터 떨어졌을 때, 덮개(120)의 탄성에 의해, 개폐부(120B)가 본체(110)의 상벽(110a)의 표면측으로 쓰러지면, 웨트 티슈(130)를 취출할 수 없다. 이 경우, 개폐부(120B)의 조작 및 웨트 티슈(130)의 취출 조작을 한 손으로 행하는 것이 곤란하다.

본 실시 형태에서는, 한 손으로 포장체(100)로부터 웨트 티슈(130)를 취출할 수 있도록 하기 위해서, 도 2 및 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 포장체(100)의 덮개(120)는, 제1 시트(121)와 제2 시트(122)를 적층하여 구성되어 있다. 제1 시트(121)는, 개폐부(120B)에 대응하는 형상을 갖고 있다. 또한, 제2 시트(122)는, 제1 시트(121)보다 크게 형성되어 있고, 기부(120A), 개폐부(120B) 및 손잡이부(120C)에 대응하는 형상을 갖고 있다.

제1 시트(121)는, 예컨대, 폴리프로필렌(PP) 수지나 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지를 사용한 시트 또는 합성지에 의해 형성된다. 제1 시트(121)는, 50 ㎛∼100 ㎛의 두께, 적합하게는, 70 ㎛의 두께로 형성된다. 제2 시트(122)는, 예컨대, 폴리프로필렌(PP) 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지 등을 사용한 시트에 의해 형성된다. 제2 시트(122)는, 10 ㎛∼20 ㎛의 두께, 적합하게는, 20 ㎛의 두께로 형성된다. 즉, 제2 시트(122)의 두께는, 제1 시트의 두께보다 작게 설정되어 있다. 이것에 의해, 제2 시트(122)의 굽힘 강성이, 제1 시트(121)의 굽힘 강성보다 작다. 또, 제2 시트(122)의 굽힘 강성을 제1 시트(121)의 굽힘 강성보다 작게 하는 방법으로서는, 두께를 변경하는 방법에 한정되지 않고, 재료를 변경하는 방법을 이용할 수도 있다.

제1 시트(121)의 하나의 면에는, 제1 접착제(123)가 도포된다. 또한, 제2 시트(122)의 하나의 면에는, 제2 접착제(124)가 도포된다. 본 실시 형태에서는, 제2 접착제(124)는, 손잡이로서 이용되는 손잡이부(120C)에 대응하는 개소에는 도포되어 있지 않다. 제1 접착제(123) 및 제2 접착제(124)로서는, 예컨대, 아크릴계 접착제가 이용된다.

제2 접착제(124)에 의해, 제1 시트(121)와 제2 시트(122)가 접착된다. 즉, 제1 시트(121)와 제2 시트(122)가 적층된다. 이 때, 제1 시트의 다른 면은, 제2 시트(122)의 하나의 면의, 개폐부(120B)에 대응하는 개소에 접착된다. 이것에 의해, 덮개(120)의 개폐부(120B)는, 제1 시트(121)와 제2 시트(122)의 적층 부분에 의해 구성되고, 기부(120A)는, 제1 시트(121)로부터 한쪽측으로 연장되어 있는 제2 시트(122)의 부분에 의해 구성되며, 손잡이부(120C)는, 제1 시트(121)로부터 다른쪽측으로 연장되어 있는 제2 시트(122)의 부분에 의해 구성된다. 도면 부호 120D는, 개폐부(120B)와 기부(120A)의 경계부이며, 덮개(120)의 두께는, 이 경계부(120D)의 개소에서 변화한다. 그리고, 덮개(120)는, 개폐부(120B)를 구성하는 제1 시트(121)의 하나의 면에 도포되어 있는 제1 접착제(123)와, 기부(120A)를 구성하는 제2 시트(122)의 하나의 면[제1 시트(121)와 동일한 측의 면]에 도포되어 있는 제2 접착제(124)에 의해, 본체(110)의 상벽(110a)의 표면에 접착된다.

통상 상태에서는, 웨트 티슈(130)의 건조를 방지하기 위해서, 개폐부(120B)는 본체(110)의 상벽(110a)의 표면에 접착되어 있다. 한편, 웨트 티슈(130)를 취출할 때에는, 개폐부(120B)를 본체(110)의 상벽(110a)의 표면으로부터 박리하여, 개구(112)를 개방한다. 이 때문에, 제2 접착제(124)로서는, 개폐부(120B)를, 반복 박리 가능하게 본체(110)의 상벽(110a)의 표면에 접착하는 접착제가 이용된다.

여기서, 제2 접착제(124)의 접착력이 제1 접착제(123)의 접착력과 동일한 경우에는, 개폐부(120B)를, 본체(110)의 상벽(110a)의 표면으로부터 박리하여, 기부(120A)측으로 접을 때에, 기부(120A)도 본체(110)의 상벽(110a)의 표면으로부터 박리될 우려가 있다. 이 때문에, 본 실시 형태에서는, 제2 접착제(124)로서, 제1 접착제(123)의 접착력보다 큰 접착력을 갖는 접착제를 이용하고 있다.

웨트 티슈 수용 공간(110H)에 수용되어 있는 웨트 티슈(130)를 본체(110)의 개구(112)로부터 취출하는 조작을 이하에 설명한다.

사용자가, 웨트 티슈(130)를 개구(112)로부터 취출할 때에는, 덮개(120)의 손잡이부(선단부)(120C)를 손가락으로 잡아 당긴다. 예컨대, 손잡이부(120C)를, 상벽(110a)의 표면의 상측 및 기부(110A)의 방향으로 잡아당긴다. 이것에 의해, 제1 접착제(123)에 의해 상벽(110a)의 표면에 접착되어 있는 개폐부(120B)는, 손잡이부(120C)측의 개소로부터 순서대로, 상벽(110a)의 표면으로부터 박리되고, 기부(120A)측으로 접혀진다. 개폐부(120B)를 최초로 박리할 때에는, 개구 가장자리(112a)를 따라 형성되어 있는 절취선에 의해 둘러싸인 개구 형성부(110A)가, 제1 접착제(123)에 의해 제1 시트(121)에 접착된 상태로 박리된다. 이것에 의해, 본체(110)의 상벽(110a)에 개구(112)가 형성된다.

본 실시 형태에서는, 덮개(120)의 기부(120A)를 본체(110)에 접착하는 제2 접착제(124)의 접착력이, 덮개(120)의 개폐부(120B)를 본체(110)에 접착하는 제1 접착제(123)의 접착력보다 크게 설정되어 있다. 이것에 의해, 개폐부(120B)가, 개폐부(120B)와 기부(120A)의 경계부(120D)까지 박리되면, 사용자는, 손가락에 가해지는 반력의 증가에 의해, 개폐부(120B)가 경계부(120D)의 개소까지 박리된 것을 인식할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 덮개(120)의 개폐부(120B)는, 제1 시트(121)와 제2 시트(122)의 적층 부분에 의해 구성되고, 덮개(120)의 기부(120A)는, 제1 시트로부터 연장되어 있는 제2 시트의 부분에 의해 구성되어 있다. 즉, 개폐부(120B)와 기부(120A)의 경계부(120D)에서 두께가 변화하고 있다. 이것에 의해, 개폐부(120B)가 경계부(120D)까지 박리되면, 경계부(120D)가 힌지로서 기능하여, 개폐부(120B)를 박리하는 힘이, 경계부(120D)를 중심으로 하는 개폐부(120B)의 회전력으로서 흡수된다.

또한, 본 실시 형태에서는, 제2 시트(122)의 굽힘 강성은, 제1 시트(121)의 굽힘 강성보다 작게 설정되어 있다. 이것에 의해, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 개폐부(120B)를 경계부(120D)의 개소까지 박리하면, 개폐부(120B)는, 자중에 의해, 기부(120A)측으로 쓰러진 상태를 유지한다. 이 상태에서, 사용자가 손잡이부(120C)로부터 손가락을 떼어내도, 개폐부(120B)가 개구(112)측으로 쓰러지는 것이 방지된다. 따라서, 사용자는, 한 손으로 개폐부(120B)의 조작 및 웨트 티슈(130)의 취출 조작을 행할 수 있다.

웨트 티슈(130)를 사용하지 않을 때에는, 웨트 티슈(130)의 건조를 방지하기 위해서, 사용자는, 손잡이부(120C)를 개구(112)측으로 복귀시켜, 제1 접착제(123)에 의해 개폐부(120B)를 본체(110)의 상벽(110a)의 표면에 접착한다.

여기서, 본 실시 형태의 덮개(120)는, 전술한 바와 같이, 제1 시트(121)와 제2 시트(122)의 적층 부분에 의해 구성되는 개폐부(120B)와, 제1 시트로부터 연장되는 제2 시트의 부분에 의해 구성되는 기부(120A)를 갖고 있다. 이 때문에, 덮개(120)를, 제1 시트(121)가 하측, 제2 시트(122)가 상측이 되도록 배치했을 때, 기부(120A)를 구성하는 제2 시트(122)의 부분의 하측에 제1 시트(121)가 존재하지 않는다(도 5 참조). 이 경우, 기부(120A)를 구성하는 제2 시트(122)에는, 자중에 의한 힘이 가해진다. 이 힘은, 개폐부(120B)와 기부(120A)의 경계부(120D)로부터 멀어질수록 커진다.

또한, 전술한 바와 같이, 본 실시 형태의 포장체(100)에서는, 덮개(120)의 기부(120A)를 구성하는 제2 시트(122)의 굽힘 강성은, 개폐부(120B)를 구성하는 제1 시트(121)이 굽힘 강성보다 작게 설정되어 있다. 이 때문에, 기부(120A)의 강성이 작다. 특히, 기부(120A)의, 개폐부(120B)와 반대측의 단부[경계부(120D)로부터 연장되는 가장자리부와, 개폐부(120B)와 반대측의 가장자리부가 교차하는 개소]의 강성이 작아진다.

여기서, 기부(520A)의, 개폐부(520B)와 반대측의 단부(522a)가 뾰족한 형상(예컨대, 직각 형상)으로 형성되어 있는 덮개(520)를 도 5에 도시한다. 도 5에 도시되어 있는 덮개(520)는, 개폐부(520B)가, 제1 시트(521)와 제2 시트(522)의 적층 부분에 의해 구성되고, 기부(520A)가, 제1 시트(521)로부터 한쪽측으로 연장되어 있는 제2 시트(522)의 부분에 의해 구성되며, 손잡이부(520C)가, 제1 시트(521)로부터 다른쪽측[기부(520A)와 반대측]으로 연장되어 있는 제2 시트(522)의 부분에 의해 구성되어 있다. 기부(520A)의, 개폐부(520B)와 반대측의 단부(522a)가 뾰족한 형상으로 형성되어 있는 경우, 이 단부(522a)의 강성이 특히 작아진다. 따라서, 도 5에 도시되어 있는 덮개(520)는, 제1 시트(521)가 하측, 제2 시트(522)가 상측에 배치되어 있는 상태에 있어서, 흰 화살표로 나타나 있는 바와 같이, 단부(522a)가 제1 시트(521)측으로 휘어질 우려가 있다.

또한, 포장체(100) 제조 시에, 덮개(520)가, 제1 시트(521)가 하측, 제2 시트(522)가 상측에 배치되어 있는 상태에서 덮개(520)에, 도 6에 흰 화살표로 나타나는 방향으로 힘(F)이 가해지는 경우가 있다. 단부(522a)가 뾰족한 형상으로 형성되어 있는 경우, 이 힘(F)은 그대로 가해진다. 이 때문에, 검은 화살표로 나타나는 바와 같이, 단부(522a)가 절곡될 우려가 있다.

이상과 같이, 기부(520A)의 단부(522a)가 뾰족한 형상으로 형성되어 있는 경우, 단부(522a)에 휘어짐이나 절곡이 발생할 우려가 있다. 그리고, 단부(522a)에 휘어짐이나 절곡이 발생하고 있는 상태에서 덮개(520)를 본체(110)의 표면에 접착하면, 덮개(520)의 기부(520A)에 주름이 발생한다.

그래서, 본 실시 형태에서는, 덮개의 기부의 단부의 강성을 크게 함으로써 상기 기부에 휘어짐이나 절곡이 발생하는 것을 방지하고, 이것에 의해 덮개의 기부에 주름이 발생하는 것을 방지하는 기술을 이용하고 있다.

본 실시 형태의 덮개(120)의 사시도가 도 7에 도시되어 있다. 본 실시 형태의 덮개(120)는, 전술한 바와 같이, 제1 시트(121)와 제2 시트(122)의 적층 부분에 의해 구성되는 개폐부(120B)와, 제1 시트(121)로부터 한쪽측으로 연장되어 있는 제2 시트의 부분에 의해 구성되는 기부(120A)와, 제1 시트(121)로부터 다른쪽측[기부(120A)와 반대측]으로 연장되어 있는 손잡이부(120C)를 갖고 있다. 그리고, 기부(120A)의, 개폐부(120B)와 반대측의 단부(122a)가 라운드 형상(원호 형상)으로 형성되어 있다. 라운드 형상으로 가공하는 경우에는, 라운드 형상의 반경이 설정된다. 기부(120A)의 단부(122a)가 라운드 형상으로 형성되어 있는 경우, 도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 단부(122a)에 가해지는 힘(F)은 분산된다. 즉, 단부(122a)의 강성이, 각이 진 형상 등의 뾰족한 형상으로 형성되어 있는 경우에 비하여 커진다. 따라서, 단부(122a)에 가해지는 힘에 의해 상기 단부(122a)에 휘어짐이나 절곡이 발생하는 것이 방지되고, 이것에 의해, 덮개(120)의 기부(120A)에 주름이 발생하는 것이 방지된다.

기부(120A)의 단부(122a)에 휘어짐이나 절곡이 발생하는 것을 방지하기 위한, 상기 단부(122a)의 라운드 형상의 반경은, 기부(120A)의 형상[덮개(120)의 길이 방향을 따른 길이, 덮개(120)의 길이 방향에 직교하는 방향의 폭], 개폐부(120B)를 구성하는 제1 시트(121)의 두께 등에 기초하여 적절한 값으로 설정된다. 또, 몇 가지 크기의 덮개(120)에 대해서 실험을 행한 결과에서는, 기부(120A)의 단부(122a)의 라운드 형상의 반경이 1 ㎜에서는 덮개(120)의 기부(120A)에 주름이 발생하였으나, 1.5 ㎜에서는 덮개(120)의 기부(120A)에 주름이 발생하지 않았다. 이 실험 결과로부터, 기부(120A)의 단부(122a)의 라운드 형상의 반경은, 1.5 ㎜ 이상으로 설정하는 것이 바람직하다. 기부(120A)의 단부(122a)의 라운드 형상의 반경의 최대값은, 기부(120A)의 길이나 기부(120A)의 원하는 강도 등에 기초하여 결정된다.

기부의 단부의 형상은, 라운드 형상에 한정되지 않는다. 다른 구성의 덮개(420)가 도 8에 도시되어 있다.

도 8에 도시되어 있는 덮개(420)에서는, 기부(420A)의, 개폐부(420B)와 반대측의 단부(422a)가 모따기 가공되어 있다. 모따기 가공은, 단부(422a)의 선단측을 절단하는 가공 방법이다. 모따기 가공을 행하는 경우에는, 단부(422a)를 형성하는 가장자리부 중 한쪽의 가장자리부에 대한 절단면의 각도를 나타내는 모따기 각도(θ)와, 단부(422a)의 선단과 절단 개소 사이의 치수를 나타내는 모따기 치수(m)가 설정된다. 예컨대, 모따기 각도(θ)는, 기부(420A)의, 개폐부(420B)와 반대측의 가장자리부(422d)에 대한 절단면의 각도를 나타낸다. 또한, 모따기 치수(m)는, 개폐부(420B)와 기부(420A)의 경계부(420D)로부터 연장되는 가장자리부(422c)와 절단 개소 사이의 길이를 나타낸다. 기부(420A)의 단부(422a)가 모따기 가공되어 있는 경우도, 도 8에 도시되어 있는 바와 같이, 단부(422a)에 가해지는 힘(F)은 분산된다. 즉, 단부(422a)의 강성이, 각이 진 형상 등의 뾰족한 형상으로 형성되어 있는 경우에 비하여 커진다. 따라서, 단부(422a)에 가해지는 힘에 의해 상기 단부(422a)에 휘어짐이나 절곡이 발생하는 것이 방지되고, 이것에 의해, 덮개(420)의 기부(420A)에 주름이 발생하는 것이 방지된다.

기부(420A)의 단부(422a)의 모따기 형상(모따기 각도나 모따기 치수)은, 덮개(420)의 기부(420A)의 형상(길이나 폭), 개폐부(420B)를 구성하는 제1 시트(121)의 두께 등에 의해 설정된다. 전술한 라운드 형상에 대한 실험 결과로부터, 단부(422a)의 모따기 형상(모따기 가공)은, 모따기 각도를 대략 45도, 모따기 치수를 1.5 ㎜ 이상으로 설정하는 것이 바람직하다. 단부(422a)의 모따기 형상의 모따기 치수의 최대값은, 기부(420A)의 길이나 기부(420A)의 원하는 강도 등에 기초하여 결정된다.

본 발명은, 실시 형태에서 설명한 구성에 한정되지 않고, 여러 가지 변경, 추가, 삭제가 가능하다.

본 발명의 포장체는, 웨트 티슈 등의 시트 형상 물품에 한정되지 않고, 여러 가지 물품을 수용하는 포장체로서 구성할 수 있다.

포장체(100)의 개구(112)는, 본체(110)의 상벽(110a)에 형성하였으나, 적어도 일부가 본체(110)의 상벽(110a)에 형성되어 있으면 된다.

포장체(100)의 덮개(120)를 기부(120A), 개폐부(120B) 및 손잡이부(선단부)(120C)에 의해 구성하였으나, 기부(120A)와 개폐부(120B)에 의해 구성할 수도 있다.

포장체(100)의 덮개(120)의 기부(120A)를 본체(110)의 표면에 접착하는 접착제로서는, 기부(120A)를 박리 가능하게 본체(110)의 표면에 접착하는 접착력을 갖는 접착제를 이용해도 되고, 기부(120A)를 강고하게(박리 불가능하게) 본체(110)의 표면에 접착하는 접착력을 갖는 접착제를 이용해도 된다.

포장체(100)의 덮개(120)를, 제1 시트(121)와 제2 시트(122)를 적층하여 형성하였으나, 3 이상의 시트를 적층하여 구성해도 된다.

본체(110)의 상벽(110a)에 개구 가장자리(112a)를 따라 절취선을 형성하고, 절취선에 의해 둘러싸이는 개구 형성부(110A)를, 덮개(120)에 도포된 접착제를 이용하여 박리함으로써 개구(112)를 형성하였으나, 개구(112)가 형성된 본체(110)를 이용할 수도 있다. 이 경우에는, 덮개(120)의 제1 접착제(123)는, 개구(112)에 대응하는 개소를 제외한 개소에 도포하는 것이 바람직하다.

포장체(100)는, 실시 형태에서 설명한 구성에 한정되지 않는다. 예컨대, 포장체(100)의 형상, 개구(112)의 형상이나 배치 위치, 덮개(120)의 형상이나 배치 위치는, 적절하게 변경 가능하다. 또한, 물품을 포장체(100)에 수용하는 형태로서는, 여러 가지 형태를 이용할 수 있다.

100: 포장체(시트 형상 물품 포장체) 110: 포장체의 본체
110a: 상벽 110b: 바닥벽
110c: 가장자리부 110A: 개구 형성부
110H: 웨트 티슈 수용 공간(시트 형상 물품 수용 공간)
111a, 111b: 가로 시일부 112: 개구
112a: 개구 가장자리 120, 420, 520: 포장체의 덮개
120A, 420A, 520A: 기부 120B, 420B, 520B: 개폐부
120C, 420C, 520C: 손잡이부(선단부) 120D, 420D, 520D: 경계부
121, 521: 제1 시트 122, 422, 522: 제2 시트
122a, 422a, 522a: 단부 123, 523: 제1 접착제
124, 524: 제2 접착제 130: 웨트 티슈(시트 형상 물품)

Claims

본체와 덮개에 의해 구성되고, 상기 본체는, 물품을 수용하는 물품 수용 공간과, 상기 물품을 상기 물품 수용 공간으로부터 취출하기 위한 개구를 갖고 있으며, 상기 덮개는, 상기 본체의 개구를 덮는 개폐부와, 상기 개폐부로부터 연장되어 있는 기부(基部)를 갖고, 또한, 상기 덮개는, 하나의 면에 도포된 접착제에 의해, 상기 본체의 표면에, 적어도 상기 개폐부가 박리 가능하게 접착되는 포장체로서,
상기 덮개의 개폐부는, 제1 시트와, 상기 제1 시트보다 큰 제2 시트의 적층 부분에 의해 구성되고, 상기 덮개의 기부는, 상기 제2 시트의, 상기 제1 시트로부터 연장되어 있는 부분에 의해 구성되며, 상기 덮개의 하나의 면은, 상기 개폐부를 구성하는 상기 제1 시트의, 상기 제2 시트와 반대측의 면과, 상기 기부를 구성하는 상기 제2 시트의, 상기 제1 시트측의 면에 의해 형성되어 있고,
또한, 상기 덮개의 기부에서의, 상기 개폐부와 반대측의 단부(端部)는, 라운드(R) 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 포장체.
본체와 덮개에 의해 구성되고, 상기 본체는, 물품을 수용하는 물품 수용 공간과, 상기 물품을 상기 물품 수용 공간으로부터 취출하기 위한 개구를 갖고 있으며, 상기 덮개는, 상기 본체의 개구를 덮는 개폐부와, 상기 개폐부로부터 연장되어 있는 기부를 갖고, 또한, 상기 덮개는, 하나의 면에 도포된 접착제에 의해, 상기 본체의 표면에, 적어도 상기 개폐부가 박리 가능하게 접착되는 포장체로서,
상기 덮개의 개폐부는, 제1 시트와, 상기 제1 시트보다 큰 제2 시트의 적층 부분에 의해 구성되고, 상기 덮개의 기부는, 상기 제2 시트의, 상기 제1 시트로부터 연장되어 있는 부분에 의해 구성되며, 상기 덮개의 하나의 면은, 상기 개폐부를 구성하는 상기 제1 시트의, 상기 제2 시트와 반대측의 면과, 상기 기부를 구성하는 상기 제2 시트의, 상기 제1 시트측의 면에 의해 형성되어 있고,
또한, 상기 덮개의 기부에서의, 상기 개폐부와 반대측의 단부는, 모따기되어 있는 것을 특징으로 하는 포장체.