KR20110022537A - 개별 연자성 시트를 포함하는 적층체, 전자기 액츄에이터, 그 제조 방법 및 연자성 적층체의 용도 - Google Patents

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바쿰슈멜체 게엠베하 운트 코. 카게
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Abstract

본 발명은 개별 연자성 시트(18)들을 갖는 적층체에 관한 것이다. 개별 시트(18)들은 적층체 내에서 신개선형으로 만곡된다. 각각의 개별 시트(18)는 제1 장측면(21)과 제1 장측면(21)에 대향하는 제2 장측면(22)과 제1 단측면(23)과 제1 단측면(23)에 대향하는 제2 단측면(24)을 갖는다. 제1 장측면(21)은 리세스(25)를 포함하되, 개별 시트(18)가 비만곡 상태에 있을 때 상기 리세스(25)는 직사각형이고 제1 단측면(23), 제2 단측면(24) 및 제2 장측면(22)에서 등거리에 있다.

Description

개별 연자성 시트를 포함하는 적층체, 전자기 액츄에이터, 그 제조 방법 및 연자성 적층체의 용도{LAMINATE STACK COMPRISING INDIVIDUAL SOFT MAGNETIC SHEETS, ELECTROMAGNETIC ACTUATOR, PROCESS FOR THEIR MANUFACTURE AND USE OF A SOFT MAGNETIC LAMINATE STACK}
본 발명은 개별 연자성 시트를 포함하는 적층체와, 예컨대 내연기관으로 공급될 연료량을 제어하기 위한 전자기 액츄에이터와, 그 제조 방법에 관한 것이다.
전자기 액츄에이터는 맞춤형 밸브 본체를 구비한 밸브 안착부를 포함하며, 밸브 본체에 연결된 자석 전기자 상에 작용하는 자기장에 의해 밸브 본체를 이동시키는 것이 가능하다. 이러한 배열에서, 코일에 전류를 통전시킴으로써 자기장에 축적되는데, 자속은 시간 지연을 하여 자석 전기자를 관통한다.
특히 사출 밸브로서 사용되는 전자기 액츄에이터에서는 40 ㎲ 내지 100 ㎲ 미만인 짧은 전환 시간이 바람직하다. 짧은 밸브 전환 시간을 달성하기 위해서, 코일에서의 전류 통전과 자석 전기자 내에서 자기장 축적 간의 시간 지연은 가능한 짧아야 한다. 시간 지연 범위의 하한값을 한정하는 중요한 인자는 자기장에서 시간 변화에 의해 자석 전기자의 전도체에 유도되는 에디 전류(eddy current)의 발생이다.
인접한 코일 사이에서 자극체에 생성된 에디 전류가 상기 코일을 교호하며 통과하는 전류에 의해 서로 상쇄되는 사출 밸브가 DE 100 05 182 A1에서 공지된다. 이런 배열의 단점은 이와 같은 에디 전류의 상쇄가 국부적으로만 달성될 수 있다는 점과 자속도 상쇄된다는 점이다. 그러나, 에디 전류로 인한 손실이 높게 유지되어 신속한 전환 시간을 방지한다. 더불어, 에디 전류의 최대 상쇄를 달성함에 있어 코일의 구조와 자극체에 놓인 제약으로 인해 사출 밸브의 설계가 크게 제한된다.
에디 전류를 저감하는 다른 방식이 자석 전기자와 자석 코어 모두에 방사상 연장되는 슬릿을 구비한 사출 밸브를 개시하는 DE 103 19 285 B3에 공지되어 있으며, 자석 코어는 적층된 슬릿 철판으로 제조되거나, 대안으로 다른 것 내부에 동심적으로 적층되거나 환상 코어 방식으로 적층되는 철재 링으로 제조될 수 있다.
그러나, 이런 사출 밸브에는 여러 가지 단점이 있다. 대부분의 자속은 슬릿 형상의 공기 간극을 통과하지 않으며, 따라서 자속이 통과하는 도전체 표면은 소실되고 밸브는 짧은 개폐력만을 지탱할 수 있다. 더불어, 이런 배열에서, 자속은 각각 시트 법선에 평행하고 동심 링과의 관계에서 반경 방향으로 흐르도록 요구되고 두 개의 시트 또는 링 사이의 간극을 가로질러 통과하도록 요구됨으로써, 전체적으로 시스템에 대해 바람직하지 않게 낮은 투자율을 생성한다. 이는 코일 전류의 현저한 증가에 의해 보상되어야 할 것이지만, 이러한 코일 전류의 증가는 동시에 에디 전류를 시트 수준으로 촉진할 것이다.
에디 전류를 저감하기 위해 나선형 또는 신개선형으로 적층된 적층체들이 JP 2002 343626 AA 및 DE 103 94 029 T5 공보에 개시되어 있다.
연자성 자석 요크 배열을 구비한 내연기관의 연료 사출 시스템용 연료 사출 밸브가 DE 10 2004 032 229 B3에 공지되어 있다. 이 배열은 서로 나선형으로 권취된 제1 요크 시트 및 제2 요크 시트를 구비한다.
DE 35 00 530 A1은 기계식 캠 제어 시스템을 대신하여 내연기관의 리프트 밸브를 제어하기 위한 전자기식 구동 제어 시스템을 제시한다.
본 발명의 목적은 개별 연자성 시트를 포함하는 적층체와, 특히 전자기 코일 시스템을 위해 특히 양호한 자기적 성질을 갖는 전자기 액츄에이터, 특히 전자기 사출 밸브를 특정하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 이들의 제조를 위한 특히 간단한 방법을 특정하는 것이다.
본 발명의 목적은 독립항의 요지에 의해 달성된다. 유익한 개발 사항들은 종속항에 상세히 제시된다.
본 발명은 신개선형으로 만곡된 개별 연자성 시트를 내부에 포함하는 적층체를 제공한다. 각각의 개별 시트는 제1 장측면과 상기 제1 장측면에 대향하는 제2 장측면과 제1 단측면과 상기 제1 단측면에 대향하는 제2 단측면을 포함한다. 제1 장측면은 리세스를 포함하되, 개별 시트가 비만곡 상태에 있을 때 상기 리세스는 직사각형이고 상기 제1 단측면, 제2 단측면 및 제2 장측면에서 등거리에 있다.
신개선(involute), 구체적으로 원형 신개선은 원의 축폐선에 대한 축폐 접선의 풀림으로서 정의된다. 개별 신개선형 시트의 곡선은 자속선이 시트면과 교차하지 않도록 자속이 주로 시트면을 따라 흐를 수 있을 정도로 작다.
각각 직사각형 리세스의 특별한 기하학적 배열과 개별 시트의 특정 치수로 인해, 본 발명에 개시된 적층체는 현저히 개선된 자기적 성질을 갖는다.
바람직한 실시예에서, 각각의 개별 시트는 비만곡 상태에서 실질적으로 U 형상이고, 제1 레그는 폭 e를 갖고 제2 레그는 폭 g를 갖고 기부는 두께 d를 가지며, 이때 e = g = d이다.
다른 실시예에서, 상기 적층체는 내측 부분과 기부를 가지며, 상기 내측 부분은 내측 반경 Di를 갖고 상기 내측 부분의 전방면은 표면적 Aa를 갖고 상기 기부는 두께 d를 가지며, 이때 d = Aa/(πㆍDi)이다.
다른 실시예에서, 상기 적층체는 내측 부분과 기부를 가지며, 상기 내측 부분은 내측 반경 Di와 두께 a를 갖고 상기 기부는 두께 d를 가지며, 이때 d = {(2ㆍa + Di)2 - Di 2}/(4ㆍDi)이다.
다른 실시예에서, 상기 적층체는 내측 부분, 외측 부분 및 기부를 가지며, 상기 내측 부분은 내측 반경 Di를 갖고 상기 외측 부분은 외측 반경 Da와 두께 c를 갖고 상기 기부는 두께 d를 가지며, 이때 d = {Da 2 - (Da-2ㆍc)2}/(4ㆍDi)이다.
일 실시예에서, 상기 적층체는 회전 방향으로 대칭이고, 동일한 두께 t를 갖는 개별 시트들로 구성된다. 따라서, 제조가 비교적 용이하다. 다른 실시예에서, 상기 개별 시트들은 서로 다른 두께를 가질 수 있으며, 각각의 상기 개별 시트의 두께는 일정하다.
신개선은 매개변수 t*를 이용한 다음 식에 의해 카르테시안 좌표 x 및 y로서 매개변수적으로 설명된다.
[수학식 1']
Figure pat00001
여기서 r은 적층체의 내측 반경이다.
이상적으로, 가장 조밀한 가능한 적층체(적층 계수 = 1)는 다음 식과 같다.
[수학식 2']
Figure pat00002
여기서, t는 두께이고 n은 개별 시트의 개수이다. 이런 유형의 적층체를 위한 바람직한 시트 두께는 0.35 mm의 범위에 있고, 대략적으로 대략 1 mm의 다소 얇거나 두터운 시트 두께도 고려할 수 있다. 자석 코어의 내측 반경 r은 바람직하게는 수 밀리미터와 대략 10 mm 사이이다.
다음 수학식 3'가 외측 반경 R에 대해 주어진다.
[수학식 3']
Figure pat00003
이런 유형의 적층체를 위해 특별히 합리적인 제조 공정을 달성함에 있어 인터로킹 다이를 사용하는 것이 유리하다. 그러나, 이는 시트들을 서로 상하로 적층하는 것이 가능해야만 함을 의미한다. t*≥π인 경우, 단순히 개별 시트들을 서로 상하로 배치하는 것이 더 이상 가능하지 않다. 곡선으로 인해, 이들 시트는 측면에서 서로 가압될 수 있어야 한다. 따라서, 그 관계는 유리하게는 t*<π이다.
용이하게 적층 가능한 적층체를 위한 조건 t*<π에서, 통상의 내측 반경 r = 3 mm에 대한 최대 외측 반경 R은 9.9 mm이거나 통상의 외측 반경 R = 12 mm에 대한 최대 내측 반경 r은 3.64 mm이다.
바람직한 실시예에서, 적층체는 실질적으로 원통형이고 적어도 하나의 환형 리세스를 포함하며, 상기 환형 리세스는 상기 적층체 내에 동심적으로 배열되고 실질적으로 상기 개별 시트들의 상기 리세스들에 의해 형성된다.
일 실시예에서, 상기 개별 시트들은 12.0 중량% ≤ Co ≤ 22.0 중량%, 1.5 중량% ≤ Cr ≤ 4.0 중량%, 0.4 중량% ≤ Mo ≤ 1.2 중량%, 0.1 중량% ≤ V ≤ 0.4 중량%, 0.05 중량% ≤ Si ≤ 0.15 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
특히, 상기 개별 시트들은 17.0 중량% Co, 2.2 중량% Cr, 0.8 중량% Mo, 0.2 중량% V, 0.09 중량% Si 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
다른 실시예에서, 상기 개별 시트들은 12.0 중량% ≤ Co ≤ 22.0 중량%, 1.5 중량% ≤ Cr ≤ 4.0 중량%, 1.0 중량% ≤ Mn ≤ 1.8 중량%, 0.4 중량% ≤ Si ≤ 1.2 중량%, 0.1 중량% ≤ Al ≤ 0.4 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
특히, 상기 개별 시트들은 18.0 중량% Co, 2.6 중량% Cr, 1.4 중량% Mn, 0.8 중량% Si, 0.2 중량% Al 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
다른 실시예에서, 상기 개별 시트들은 12.0 중량% ≤ Co ≤ 22.0 중량%, 1.0 중량% ≤ Cr ≤ 2.0 중량%, 0.5 중량% ≤ Mn ≤ 1.5 중량%, 0.6 중량% ≤ Si ≤ 1.8 중량%, 0.1 중량% ≤ V ≤ 0.2 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
특히, 상기 개별 시트들은 17.0 중량% Co, 1.4 중량% Cr, 1.0 중량% Mn, 1.2 중량% Si, 0.13 중량% V 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
다른 실시예에서, 상기 개별 시트들은 15 중량% ≤ Co ≤ 18.0 중량%, 0 중량% ≤ Mn ≤ 3.5 중량%, 0 중량% ≤ Si ≤ 1.8 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
특히, 상기 개별 시트들은 15 중량% ≤ Co ≤ 18.0 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하거나, 15 중량% ≤ Co, 1 중량% Si 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하거나, 15 중량% ≤ Co, 2.7 중량% Mn 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
다른 실시예에서, 상기 개별 시트들은 0 중량% < Ni < 5.0 중량%, 0 중량% < Co < 1.0 중량%, 0 중량% < C < 0.03 중량%, 0 중량% < Si < 0.5 중량%, 0 중량% < S < 0.03 중량%, 0 중량% < Al < 0.08 중량%, 0 중량% < Ti < 0.1 중량%, 0 중량% < V < 0.1 중량%, 0 중량% < P < 0.015 중량%, 0.03 중량% < Mn < 0.2 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
다른 실시예에서, 상기 개별 시트들은 0 중량% < Ni < 5.0 중량%, 0 중량% < Co < 1.0 중량%, 0 중량% < C < 0.1 중량%, 0 중량% < Si < 4.5 중량%, 0 중량% < S < 1.0 중량%, 0 중량% < Al < 2.0 중량%, 0 중량% < Mo < 1.0 중량%, 0 중량% < Mn < 1.0 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
다른 실시예에서, 상기 개별 시트들은 5 중량% < Cr < 23.0 중량%, 0 중량% < Ni < 8.0 중량%, 0 중량% < Co < 1.0 중량%, 0 중량% < C < 0.1 중량%, 0 중량% < Si < 4.0 중량%, 0 중량% < S < 1.0 중량%, 0 중량% < Al < 2.0 중량%, 0 중량% < Mo < 1.0 중량%, 0 중량% < Mn < 1.0 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
다른 실시예에서, 상기 개별 시트들은 20 중량% < Ni < 85.0 중량%, 0 중량% < Co < 1.0 중량%, 0 중량% < C < 0.1 중량%, 0 중량% < Si < 4.0 중량%, 0 중량% < S < 0.1 중량%, 0 중량% < Al < 2.0 중량%, 0 중량% < Mo < 5.0 중량%, 0 중량% < Mn < 4.0 중량%, 0 중량% < Cu < 5.0 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
다른 실시예에서, 연자성 개별 시트를 위한 합금은 FeremCoaCrbScModSieAlfMngMhViNijCkCulPmNnOoBp을 조성으로 하되, 중량% 단위로 0%≤ a ≤50%, 0%≤ b ≤20%, 0%≤ c ≤0.5%, 0%≤ d ≤3%, 0%≤ e ≤3.5%, 0%≤ f ≤4.5%, 0%≤ g ≤4.5%, 0%≤ h ≤6%, 0%≤ i ≤4.5%, 0%≤ j ≤5%, 0%≤ k <0.05%, 0%≤ l <1%, 0%≤ m <0.1%, 0%≤ n <0.5%, 0%≤ o <0.05%, 0%≤ p <0.01%이고, M은 Sn, Zn, W, Ta, Nb, Zr 및 Ti 원소들 중 적어도 하나이다.
다른 실시예에서, 상기 개별 연자성 시트들은 중량% 단위로 FeremCo17Cr2 또는 FeremCoa를 필수 조성으로 하되, a는 중량% 단위로 3≤ a ≤25이다. 다른 실시예에서, 상기 개별 연자성 시트들은 순수 철로 구성되거나, 특히 높은 수준의 내식 거동이 요구되는 경우 크롬강으로 구성되거나, 규산염 처리 전극판으로서 제공된다.
에디 전류의 형성을 보다 저감시키기 위해, 바람직한 실시예에서, 적층체를 형성하는 개별 연자성 시트들은 적어도 일면에 전기 절연 코팅을 갖는다. 요구조건과 사용되는 코팅 기법에 따라, 이들 시트의 양면이 절연체로 피복될 수도 있다.
다른 바람직한 실시예에서는, 산화 마그네슘(MgO)이 전기 절연 코팅으로서 제공된다. 다른 실시예에서, 산화 지르코늄(ZrO2)을 갖는 코팅을 제공하는 것도 가능하다. 더불어 또는 대안으로서, 마그네타이트(Fe3O4), 해마타이트(haematite)(Fe2O3) 또는 자동 산화층(self-oxidizing layer)이 전기 절연 코팅으로 제공될 수 있다.
다른 실시예에서, 적층체는 적어도 하나의 개구를 갖되, 상기 적어도 하나의 개구는 코일 전선의 유입 및 유출을 위한 관통 안내부(leadthrough)를 형성한다.
본 발명은 또한 연자성 코어를 포함하는 전자기 액츄에이터에 관한 것으로, 상기 연자성 코어는 상기 실시예들 중 하나에 따르는 적어도 하나의 적층체를 포함한다.
일 실시예에서, 전자기 액츄에이터는 입/출구 밸브로서 형성된다.
다른 실시예에서, 액츄에이터는 내연기관으로 공급될 연료량을 제어하기 위한 사출 밸브로서 형성된다.
사출 밸브는 전자기 코일 시스템에 의해 밸브 안착부를 향해 이동될 수 있고 전자기 코일 시스템의 연자성 자석 전기자에 연결되는 밸브 본체를 구비할 수 있으며, 상기 전자기 코일 시스템은 연자성 코어를 구비한 적어도 하나의 코일을 포함한다.
시트형 구조로 이루어진 연자성 코어의 조성은 에디 전류를 저감하는 데 특히 적절하다. 그러나, 이들 시트형 구조가 갖는 장점의 혜택을 얻기 위해서, 자속은 사출 밸브가 작동 중일 때 개별 시트들을 따라 진행할 수 있어야 하고 가능한 적은 수의 개별 시트들과 교차할 수 있어야 한다. 이는 상당한 손실을 가져올 것이다. 일정한 두께의 개별 시트들을 제조하는 것이 특히 바람직하다. 적층체를 제공하기 위한 시트들의 신개선형 배열로 인해, 이들 시트는 자속이 시트 평면에 대해 실질적으로 평행하게 진행함으로써 손실을 최소화할 수 있는 반경 방향으로 대칭적인 코어를 구축하도록 사용될 수 있다. 이런 적층체 설계로 인해, 자석 코어는 특별히 낮은 에디 전류 손실을 갖게 된다.
사출 밸브의 다른 장점은 소결과 프레스 공정에 적절하지 않고, 따라서 종래에는 프레스 또는 소결된 자석 코어의 제조에 고려될 수 없었지만, 그럼에도 불구하고 예컨대 높은 포화 양극성(saturation polarization)과 같은 양호한 자기적 성질을 갖는 적층체 재료를 이용하는 것이 가능하다는 사실이다. 높은 포화 양극성을 갖는 합금은 일반적으로 낮은 전기적 비저항이라는 단점을 동시에 제공함으로써 에디 전류를 발생시키기 쉽다. 포화 양극성은 주로 자석 코어의 합금 조성에 의해 영향을 받지만, 전기 저항도 그 구조, 즉 적층체로서 자석 코어의 설계에 영향을 받는다.
따라서, 포화 양극성 변수와 전기 저항 변수를 분리시키고, 이로써 이들 두 변수 모두에 대해 높은 값을 갖는 자석 코어를 얻는 것이 가능하게 된다. 이런 유형의 자석 코어를 이용함으로써, 한편으로 짧은 사출 밸브 전환 시간 및 다른 한편으로 높은 보유력 모두를 달성하는 것이 가능하다. 따라서 사출 밸브는 높은 연료 압력으로 인해 높은 보유력이 요구되고 경제적 작업을 보장하기 위해 짧은 전환 시간이 요구되는 모터 차량에서 직접 사출에 특히 적절하다.
연자성 코어 및/또는 연자성 자석 전기자는 사출 밸브의 중심축에 대해 바람직하게는 동심적으로 배열된다. 자석 전기자에 연결된 밸브 본체는 스프링 요소에 의해 사출 밸브의 개방 또는 폐쇄 위치에서 사전 압축되며, 전자기 코일 시스템에 전류를 통전시킴으로써 폐쇄 또는 개방 위치로 이동될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 상기 연자성 코어는 실질적으로 원통형이고 상기 코일을 수용하기 위한 적어도 하나의 원형 리세스를 포함하며, 상기 원형 리세스는 상기 연자성 코어 내에 동심적으로 배열되고 실질적으로 상기 개별 시트들의 리세스들에 의해 형성된다.
본 발명에 따르는 적층체의 제조 방법은 다음 단계들을 포함한다. 우선, 개별 연자성 시트가 제조되어 형성된다. 각각의 개별 시트는 제1 장측면과, 상기 제1 장측면에 대향하는 제2 장측면과, 제1 단측면과, 상기 제1 단측면에 대향하는 제2 단측면을 포함한다. 제1 장측면은 리세스를 포함하되, 상기 개별 시트가 비만곡 상태에 있을 때, 상기 리세스는 직사각형이고 상기 제1 단측면, 제2 단측면 및 제2 장측면에서 등거리에 있다. 후속 단계에서, 상기 개별 시트들은 우선 신개선을 형성하도록 만곡된 다음 적층되어 적층체를 형성한다.
이 방법에서, 상기 개별 시트들은 바람직하게는 동일한 두께로 제조되어 형성된다. 상기 개별 시트들은 서로 다른 두께를 갖는 방식으로 제조되어 형성될 수도 있으며, 각각의 개별 시트는 두께가 일정하다.
상기 개별 시트들의 형성은, 예컨대 스탬핑, 와이어 침식 또는 절단에 의해 달성된다.
바람직한 실시예에서, 상기 개별 시트들에는 적층체를 형성하기 위해 개별 시트들을 적층하기 전이나 후에 전기 절연 코팅이 주어진다. 이 코팅은, 예컨대 분무 또는 침지 및/또는 대기 또는 증기중 산화의 형태를 취할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 개별 시트들은 12.0 중량% ≤ Co ≤ 22.0 중량%, 1.5 중량% ≤ Cr ≤ 4.0 중량%, 0.4 중량% ≤ Mo ≤ 1.2 중량%, 0.1 중량% ≤ V ≤ 0.4 중량%, 0.05 중량% ≤ Si ≤ 0.15 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
특히, 상기 개별 시트들은 17.0 중량% Co, 2.2 중량% Cr, 0.8 중량% Mo, 0.2 중량% V, 0.09 중량% Si 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
다른 실시예에서, 상기 개별 시트들은 12.0 중량% ≤ Co ≤ 22.0 중량%, 1.5 중량% ≤ Cr ≤ 4.0 중량%, 1.0 중량% ≤ Mn ≤ 1.8 중량%, 0.4 중량% ≤ Si ≤ 1.2 중량%, 0.1 중량% ≤ Al ≤ 0.4 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
특히, 상기 개별 시트들은 18.0 중량% Co, 2.6 중량% Cr, 1.4 중량% Mn, 0.8 중량% Si, 0.2 중량% Al 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
다른 실시예에서, 상기 개별 시트들은 12.0 중량% ≤ Co ≤ 22.0 중량%, 1.0 중량% ≤ Cr ≤ 2.0 중량%, 0.5 중량% ≤ Mn ≤ 1.5 중량%, 0.6 중량% ≤ Si ≤ 1.8 중량%, 0.1 중량% ≤ V ≤ 0.2 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
특히, 상기 개별 시트들은 17.0 중량% Co, 1.4 중량% Cr, 1.0 중량% Mn, 1.2 중량% Si, 0.13 중량% V 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
다른 실시예에서, 상기 개별 시트들은 15.0 중량% ≤ Co ≤ 18.0 중량%, 0 중량% ≤ Mn ≤ 3.5 중량%, 0 중량% ≤ Si ≤ 1.8 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
특히, 상기 개별 시트들은 15 중량% ≤ Co ≤ 18.0 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하거나, 15 중량% ≤ Co, 1 중량% Si 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하거나, 15 중량% ≤ Co, 2.7 중량% Mn 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
다른 실시예에서, 상기 개별 시트들은 0 중량% < Ni < 5.0 중량%, 0 중량% < Co < 1.0 중량%, 0 중량% < C < 0.03 중량%, 0 중량% < Si < 0.5 중량%, 0 중량% < S < 0.03 중량%, 0 중량% < Al < 0.08 중량%, 0 중량% < Ti < 0.1 중량%, 0 중량% < V < 0.1 중량%, 0 중량% < P < 0.015 중량%, 0 중량% < Mn < 0.2 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
다른 실시예에서, 상기 개별 시트들은 0 중량% < Ni < 5.0 중량%, 0 중량% < Co < 1.0 중량%, 0 중량% < C < 0.1 중량%, 0 중량% < Si < 4.5 중량%, 0 중량% < S < 1.0 중량%, 0 중량% < Al < 2.0 중량%, 0 중량% < Mo < 1.0 중량%, 0 중량% < Mn < 1.0 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
다른 실시예에서, 상기 개별 시트들은 5 중량% < Cr < 23.0 중량%, 0 중량% < Ni < 8.0 중량%, 0 중량% < Co < 1.0 중량%, 0 중량% < C < 0.1 중량%, 0 중량% < Si < 4.0 중량%, 0 중량% < S < 1.0 중량%, 0 중량% < Al < 2.0 중량%, 0 중량% < Mo < 1.0 중량%, 0 중량% < Mn < 1.0 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
다른 실시예에서, 상기 개별 시트들은 20 중량% < Ni < 85.0 중량%, 0 중량% < Co < 1.0 중량%, 0 중량% < C < 0.1 중량%, 0 중량% < Si < 4.0 중량%, 0 중량% < S < 0.1 중량%, 0 중량% < Al < 2.0 중량%, 0 중량% < Mo < 5.0 중량%, 0 중량% < Mn < 4.0 중량%, 0 중량% < Cu < 5.0 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 한다.
다른 실시예에서, 연자성 개별 시트를 위한 합금은 FeremCoaCrbScModSieAlfMngMhViNijCkCulPmNnOoBp을 조성으로 하되, 중량% 단위로 0%≤ a ≤50%, 0%≤ b ≤20%, 0%≤ c ≤0.5%, 0%≤ d ≤3%, 0%≤ e ≤3.5%, 0%≤ f ≤4.5%, 0%≤ g ≤4.5%, 0%≤ h ≤6%, 0%≤ i ≤4.5%, 0%≤ j ≤5%, 0%≤ k <0.05%, 0%≤ l <1%, 0%≤ m <0.1%, 0%≤ n <0.5%, 0%≤ o <0.05%, 0%≤ p <0.01%이고, M은 Sn, Zn, W, Ta, Nb, Zr 및 Ti 원소들 중 적어도 하나이다.
다른 실시예에서, 상기 개별 연자성 시트들은 중량% 단위로 FeremCo17Cr2 또는 FeremCoa를 필수 조성으로 하되, a는 중량% 단위로 3≤ a ≤25이다. 다른 실시예에서, 상기 개별 연자성 시트들은 순수 철로 구성되거나, 특히 높은 수준의 내식 거동이 요구되는 경우 크롬강으로 구성되거나, 규산염 처리 전극판으로서 제공된다.
다른 실시예에서, 적어도 하나의 개구를 갖는 상기 적층체가 제조되며, 상기 적어도 하나의 개구는 코일 전선의 유입 및 유출을 위한 관통 안내부를 형성한다.
본 발명에서 개시되는 바와 같이, 전자기 액츄에이터의 제조 방법은 다음 단계들을 포함한다. 적층체가 상술한 적층체 제조 방법의 실시예들 중 하나에 개시된 바와 같이 제조된다. 더불어, 전자기 액츄에이터를 위한 연자성 코어가 상기 적층체로부터 형성된다.
본 발명에서 개시되는 바와 같이, 내연기관으로 공급될 연료량을 제어하기 위한 사출 밸브의 제조 방법은 다음 단계들을 포함한다. 적층체가 상술한 적층체 제조 방법의 실시예들 중 하나에 개시된 바와 같이 제조된다. 더불어, 사출 밸브의 전자기 코일 시스템을 위한 연자성 코어가 상기 적층체로부터 형성된다.
본 발명은 또한 전자기 액츄에이터 내에 층상화된 개개의 신개선형 연자성 시트로 제조되는 상술한 실시예 중 하나에 개시된 바와 같은 연자성 적층체의 용도에 관한 것이다.
본 발명은 또한 내연기관으로 공급될 연료량을 제어하기 위한 사출 밸브 내에 층상화된 개개의 신개선형 연자성 시트로 제조되는 상술한 실시예 중 하나에 개시된 바와 같은 연자성 적층체의 용도에 관한 것이다.
본 명세서에서 언급된 모든 실시예에서 "개별 시트들은 ~을 필수 조성으로 한다"라는 표현은 각각의 실시예에서 언급된 원소들을 해당 실시예에서 제시된 함량으로 포함하며, 총량이 최대 2 중량%인 불순물을 더 포함할 수 있음을 나타낸다. 불순물은 Ni, Cr, Mn, Si, Cu, Mo, Co, Al, C, S, V, Nb, Ti, Zr, Ta, O, N 및 P 중 적어도 하나를 포함한다. 상기 원소들의 함량이 각각의 실시예에서 제공되지 않았다면, 상기 원소들은 존재할 경우 그 상한이 Ni < 1.0 중량%, Cr < 1.0 중량%, Mn < 1.0 중량%, Si < 0.3 중량%, Cu < 0.4 중량%, Mo < 0.5 중량%, Co < 1.0 중량%, Al < 0.1 중량%, C < 0.1 중량%, S < 1.0 중량%, V < 0.1 중량%, Nb < 0.1 중량%, Ti < 0.1 중량%, Zr < 0.1 중량%, Ta < 0.2 중량%, O < 0.1 중량%, N < 0.1 중량%, P < 0.1 중량%이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따르면, 특별히 양호한 자기적 성질을 갖는 적층체와 이를 포함하는 전자기 액츄에이터를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 개시된 바와 같은 사출 밸브의 개략적 단면도이다.
도 2a는 본 발명에 개시된 바와 같은 자석 코어의 개략적 평면도이다.
도 2b는 다른 실시예에 개시된 바와 같은 자석 코어의 개략적 저면도이다.
도 3은 중실재로 제조된 회전 방향 대칭형 자석 코어의 중심축을 관통하는 개략적 단면도이다.
도 4는 본 발명에서 개시된 바와 같은 신개선형 적층체 형태인 회전 방향 대칭형 자석 코어의 중심축을 관통하는 개략적 단면도이다.
도 5는 개별 시트가 비만곡 상태에 있을 때 본 발명에서 개시된 회전 방향 대칭형 자석 코어의 개별 시트의 개략적 단면도이다.
도 6은 본 발명에 개시된 자석 코어의 내부에 있는 개별 신개선형 시트의 개략적 평면도이다.
이하, 첨부도면을 참조로 본 발명을 설명하기로 한다. 이들 첨부도면에서 동일한 부분은 동일한 참조부호에 의해 지시된다.
도 1의 단면도에 개시된 사출 밸브(1)는 밸브 본체(3)를 갖는 하우징(2)을 구비하며, 밸브 본체(3)는 하우징(2) 내측에서 밸브 안착부(4)를 향해 이동될 수 있다. 본 실시예에서, 밸브 본체(3)는 스프링 요소(12)에 의해 사출 밸브(1)의 폐쇄 위치에서 사전 압축된다.
이런 배열에서, 스프링 요소(12)는 밸브 본체(3)에 힘을 작용하여 밸브 안착부(4)에 대해 가압한다.
본 발명의 밸브(1)가 개방되면, 연료는 연료 입구(6)를 통해 밸브의 내부(5)에 도달하고 연료 출구(19)를 통해 연소실에 도달하는 것이 가능하다. 대안으로서, 예컨대 연료가 위로부터 내부(5)로 유입될 수 있도록 사출 밸브(1)의 상부 영역에 연료 입구(6)를 배열하는 것도 가능하다.
전자기 코일 시스템(9)이 사출 밸브(1)를 가동하기 위해 마련된다. 전자기 코일 시스템(9)은 밸브 본체(3) 상에 설치되는 자석 전기자(8)와, 공급 전류(미도시)에 의해 전류가 통전될 수 있는 적어도 하나의 코일(10)과, 자석 코어(11)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 자석 코어(11)는 포트 형상이며 코일(10)을 수용한다.
코일(10)에 전류를 통전시키면 자석 코어(11)에 자기장에 생성되어 자석 전기자(8)를 당김으로써, 자석 전기자가 상향 이동하고 밸브 본체(3)의 선단부(7)가 밸브 안착부(4) 밖으로 상승하여, 연료 출구(19)를 개방한다. 밸브 본체(3)의 상향 이동은 스프링 요소(12)를 가압하여 스프링 요소를 상부 멈춤부(13)에 대해 누른다. 여기 전류가 오프(off)로 전환되면, 밸브 본체(3)는 스프링 요소(12)에 의해 복귀되고, 이에 따라 밸브는 다시 폐쇄된다.
도 2a는 본 발명에서 개시된 바와 같은 자석 코어(11)의 개략적 평면도이다. 본 실시예에서, 자석 코어(11)는 포트 형상이고 내측 부분(15) 및 외측 부분(14)을 구비하며, 이들 사이에는 코일을 위한 리세스(17)가 놓인다. 리세스(17)의 저부는 기부(20)에 의해 폐쇄된다. 자석 코어(11)의 중심부에는 밸브 조립시 밸브 본체가 통과하고 자석 코어(11)의 대칭축을 실질적으로 형성하는 길이방향 축을 갖는 원통형 중심 홀(16)이 있다.
도 2a의 단면도에서 도시된 바와 같이, 외측 부분(14), 내측 부분(15) 및 기부(20)는 복수의 개별 시트(18)로 이루어진 적층체에 의해 형성된다. 이런 배열에서, 각각의 개별 시트(18)는 대략 U 형상이며 적층 후 적층체에 외측 부분(14)과 내측 부분(15)을 형성하는 다리부로서 U 영역을 갖는다. 이를 위해, 각각의 개별 시트(18)는 개별 시트(18)의 제1 장측면 상에 직사각형 리세스를 갖는다. 개별 시트(18)가 비만곡 상태에 있을 때, 이 리세스(25)는 개별 시트(18)의 제1 단측면과 제1 단측면에 대향하는 개별 시트(18)의 제2 단측면과 제1 장측면에 대향하는 개별 시트(18)의 제2 장측면에서 등거리에 있다. 이런 구조는 아래의 도면을 참조로 보다 상세히 설명되는 바와 같은 특히 바람직한 자기적 성질이 적층체에 대해 달성될 수 있도록 한다. 모든 개별 시트(18)들은 동일한 두께 t로 되어 있으며 신개선에서 상하 또는 좌우로 적층된다.
도 2b는 다른 실시예에서 개시된 바와 같이 자석 코어(11')의 개략적 저면도이다. 본 실시예에서, 자석 코어(11')도 포트 형상이고 내측 부분(15) 및 외측 부분(14)을 구비하며, 이들 사이에는 코일을 위한 리세스(17)가 놓인다. 이 도면에서 리세스(17)는 보이지 않으며, 따라서 도 2b에서 파선에 의해 도시된다. 기부(20)는 자석 코어(11')의 저부를 폐쇄한다. 자석 코어(11')의 중심부에는 밸브 조립시 밸브 본체가 통과하고 자석 코어(11')의 대칭축을 실질적으로 형성하는 길이방향 축을 갖는 원통형 중심 홀(16)이 있다.
도 2b의 저면도에서 도시된 바와 같이, 외측 부분(14), 내측 부분(15) 및 기부(20)는 복수의 개별 시트(18)로 이루어진 적층체에 의해 형성된다. 모든 개별 시트(18)들은 동일한 두께 t로 되어 있으며 신개선에서 상하 또는 좌우로 적층된다.
더불어, 자석 코어(11')의 기부(20)는 예컨대 홀(hole) 형태인 두 개의 개구(28)를 갖는다. 이런 배열에서, 개구(28)는 코일 전선의 유입 및 유출을 위한 관통 안내부를 형성한다. 도시된 실시예에서, 두 개의 개구(28)는 모두 예컨대 1 내지 3 mm 범위에 있는 직경을 가진다. 더불어, 두 개의 개구(28)는 바람직하게는 자석 코어(11')가 회전 대칭일 수 있도록 회전 대칭되게 배열된다.
다른 실시예에서, 자석 코어는 직경이 예컨대 3 mm 내지 6 mm인 하나의 개구만을 가지며, 이 개구는 코일 전선의 유입 및 유출 모두를 위한 관통 안내부를 형성한다. 다른 실시예에서는 두 개보다 많은 개구가 제공될 수 있다.
비교를 위해, 도 3은 중실재로 제조된 회전 방향 대칭형 자석 코어의 중심축을 관통하는 개략적 단면도이다. 자석 코어는 예컨대 선삭, 밀링 및/또는 드릴링에 의해 중실재로 제조될 수 있는 포트 자석으로 설계된다. 자석 코어(11)는 내측 부분(15) 및 외측 부분(14)을 구비하며, 이들 사이에는 코일을 위한 리세스(17)가 놓인다. 자석 코어(11)의 중심부에는 밸브 조립시 밸브 본체가 통과하고 자석 코어(11)의 대칭축을 실질적으로 형성하는 길이방향 축을 갖는 원통형 중심 홀(16)이 형성된다.
중실재로 제조된 포트 자석에서 자속의 경로는 아래에 설명하는 바와 같을 수 있다. 상대 투자율 μ>1000인 고투자율 재료에 대해 충족되는 것으로, 포트 자석에서의 자속이 일정하다고 가정하면, 즉 손실 자속을 무시하면, 자속 밀도는 협소 지점에서 동일해야 한다. 따라서, 세 개의 임계면인 Ac'(외부링 형태인 외측 부분(14)의 전방면), Aa'(내부링 형태인 내측 부분(15)의 전방면) 및 Ad'(높이가 d'인 내부링 형태인 내측 부분(15)의 외부 포위면)은 동일한 넓이를 가져야 한다.
Figure pat00004
자속은 외부링의 전방면 Ac'을 통과한다. 다음식은 표면 Ac'에 적용된다.
Figure pat00005
여기에서, Da는 포트 자석의 외측 반경이고 c'는 외측 부분(14)의 두께이다. 자속은 전방면 Aa'을 거쳐 포트 자속에서 나온다. Aa'는 다음 식에 의해 결정된다.
Figure pat00006
여기에서, Di는 포트 자석의 내측 반경이고 a'는 내측 부분(15)의 두께이다. Aa'에서 Ac'로 통과하기 위해, 자속은 덮개면 Ad'을 통과해야만 한다. 이는 다음 식에 의해 결정된다.
Figure pat00007
수학식 1 내지 4는 중실형 포트 자석의 치수를 선택시 고려되어야 한다.
도 4는 본 발명에서 개시된 바와 같은 개별 시트(18)들을 포함하는 신개선형 적층체 형태인 회전 방향 대칭형 자석 코어의 중심축을 관통하는 개략적 단면도이다. 자석 코어는 포트 자석으로서 설계되고 내측 부분(15)과 외측 부분(14)을 갖고 그 사이에 코일을 위한 리세스(17)가 놓인다. 자석 코어(11)의 중심부에는 밸브 조립시 밸브 본체가 통과하고 자석 코어(11)의 대칭축을 실질적으로 형성하는 길이방향 축을 갖는 원통형 중심 홀(16)이 형성된다.
신개선형 개별 시트로 제조되는 포트 자석에서 자속의 경로는 아래에 설명하는 바와 같을 수 있다. 대략 100%의 적층체 충전계수가 가정된다.
도 3에 도시된 중실재 자석 코어로서, 신개선형 시트로 제조되는 포트 자석의 경우 다음 조건이 만족되어야 한다.
Figure pat00008
여기에서, Ac는 외부링 형태인 외측 부분(14)의 전방면이고, Aa는 내부링 형태인 내측 부분(15)의 전방면이고, Ad,f는 도 5에 도시된 바와 같이 편평한 만곡형 개별 시트의 단면에 개별 시트의 수를 곱한 값이다.
중실형 포트 자석에서와 동일한 전방면 조건이 개별적인 신개선형 시트로 제조된 포트 자속의 전방면에 적용된다. 즉, 다음 식과 같다.
Figure pat00009
Figure pat00010
이들 표면의 표면 법선은 두 포트 자석 변형예 모두에서 자속에 평행하게 진행한다. 따라서, 전방면의 치수는 동일하다.
Figure pat00011
이하, 도 6을 참조로 상세히 설명되는 바와 같이, 표면 Ad와 Ad'의 벡터 관계는 동일하지 않다.
도 5는 개별 시트가 비만곡 상태에 있을 때 본 발명에서 개시된 회전 방향 대칭형 자석 코어의 개별 시트(18)의 개략적 단면도이다.
개별 시트(18)는 개별 시트(18)의 제1 장측면(21) 상에 직사각형 리세스(25)를 갖는다. 더불어, 개별 시트(18)는 제1 장측면(21)에 대향하는 제2 장측면(22)과, 제1 단측면(23)과, 제1 단측면(23)에 대향하는 제2 단측면(24)을 포함한다.
100%의 적층체 충전계수에서 시트 두께 t를 갖는 개별 시트의 수 n은 다음과 같다.
Figure pat00012
이는 개별 시트들이 Di로 설명되는 내면에서 수직하게 만나기 때문이다. 편평한 개별 시트에서 관찰하면, 전방면 Ac는 포트 자석의 치수를 이용할 뿐 아니라 비만곡 개별 시트(18)의 치수를 이용하여 다음과 같이 계산될 수 있다.
Figure pat00013
이 식에서 g는 리세스(25)에서 제1 단측면(23)까지의 거리이다. 동일한 사항이 전방면 Aa에도 적용된다.
Figure pat00014
이 식에서 e는 리세스(25)에서 제2 단측면(24)까지의 거리이다. 이들 두 포트 자석 변형예 간의 주된 차이점은 포위면 Ad와 Ad'에 있다. 다시 도 5에 개시된 바와 같은 개별 시트를 보면, 개별 신개선형 시트로 제조된 포트 자석에 대한 식은 다음과 같다.
Figure pat00015
이 식에서 d는 리세스(25)에서 제2 장측면(22)까지의 거리이다.
따라서, Ad와 Ad'는 다음과 같다.
Figure pat00016
즉 개별 신개선형 시트로 제조된 포트 자석의 외부 포위면은 중실형 포트 자석의 외부 포위면보다 항상 커야만 하기 때문에, 이에 따라 d는 증가되어야 한다. 수학식 5, 10, 11 및 12에 따르면, 개별 신개선형 시트로 제조된 포트 자석에 대한 조건은 다음과 같다.
Figure pat00017
따라서, 이 조건은 개별 시트(18)가 비만곡 상태에 있을 때 개별 시트(18)의 제1 장측면 상의 리세스가 실질적으로 직사각형이며, 개별 시트(18)의 제1 단측면과 제1 단측면에 대향하는 개별 시트(18)의 제2 단측면과 제1 장측면에 대향하는 개별 시트(18)의 제2 장측면에서 등거리에 있다. 이런 구조는 특히 양호한 자석 코어 성질을 달성할 수 있도록 한다.
다른 조건이 도 6과 관련하여 특정된다. 도 6은 예시된 실시예에서 포트 자석으로 설계되는, 본 발명에 개시된 바와 같은 자석 코어의 내부에 있는 개별 신개선형 시트의 개략적 평면도이다.
기본적으로, 중실형 자석 코어에서, 자속은 포트 자석의 기부를 통해 반경 방향으로 흐른다. 자속은 표면 Ad'를 통해 반경 방향으로 흘러서 각각 90도의 각도로 Ad'를 가격한다.
개별 신개선형 시트로 제조된 포트 자석에서, 자속은 개별 시트의 신개선 형태를 따라 흐른다. 이때, 자속은 표면 Ad를 통해 반경 방향으로 흐르지 않고 각각 90도의 각도로 Ad를 가격하지 않는다. 도 6에 도시된 각도 α는 개별 시트(18)와 외부 포위면 Ad의 교차점에서 개별 시트(18)에 대한 접선과 내측 부분(15)의 외부 포위면 Ad에 수직한 표면에 의해 포위된 각도이다. 즉 각도 α는 개별 시트(18)와 직경이 (Di+2a)인 원 간의 교차점에서 개별 시트(18)에 대한 접선(26)과 이 교차점 및 동심원 또는 동심링의 중심점을 통과하는 직선(27)에 의해 포위된 각도이다. 이 각도 α는 항상 90도보다 작다. 각도 α는 자속과 자속 밀도의 반경방향 성분을 감소시키기 때문에 치수를 선택할 때 고려되어야만 한다.
α는 매개변수 Di로부터 다음 관계식에 따라 계산될 수 있다.
Figure pat00018
자속
Figure pat00019
과 표면
Figure pat00020
를 이용하여 자속밀도
Figure pat00021
를 계산하기 위해서는 벡터 관계가 고려되어야 한다. 다음의 관계식은 Ad를 수직으로 가격하는 자속의 반경 성분
Figure pat00022
에 적용된다.
Figure pat00023
이로써 수학식 1과 5에 따라 표면에서 자속밀도를 일정하게 유지하기 위해 요구되는 다음 수학식이 주어진다.
Figure pat00024
이 식에서 Ad는 높이가 d인 내부링 형태의 내측 부분(15)의 포위면이다. 수학식 15를 이용하면, 다음식이 주어진다.
Figure pat00025
신개선형 시트로 제조된 예컨대 포트 자석의 자석 코어에서 포트 기부의 두께 d는 중실형 포트 자석의 두께 d'에 비해 각각 1/cosα와 (2ㆍa+Di)/Di의 계수만큼 커야한다.
수학식 1, 4, 7 및 8과 수학식 17은 다음 수학식을 제공한다.
Figure pat00026
또한, 수학식 15과 7을 이용하면 다음 수학식이 얻어진다.
Figure pat00027
수학식 3과 수학식 8을 고려하면, 다음 수학식이 얻어진다.
Figure pat00028
Aa = Aa' = Ac = Ac'이기 때문에, 수학식 21은 수학식 2를 이용하여 다음과 같이 기재될 수도 있다.
Figure pat00029
적층체 또는 자석 코어가 전선의 유입 및 유출을 위한 관통 안내부로서 개구를 포함하는 실시예에서, 이는 자속 전도에 영향을 줄 수 있다. 이는 다시 수학식 14와 수학식 17 내지 22로부터 변이를 야기할 수 있다.
1: 사출 밸브 2: 하우징
3: 밸브 본체 4: 밸브 안착부
5: 내부 6: 연료 입구
7: 선단부 8: 자석 전기자
9: 전자기 코일 시스템 10: 코일
11: 자석 코어 11': 자석 코어
12: 스프링 요소 13: 멈춤부
14: 외측 부분 15: 내측 부분
16: 중심 홀 17: 리세스
18: 개별 시트 19: 연료 출구
20: 기부 21: 장측면
22: 장측면 23: 단측면
24: 단측면 25: 리세스
26: 접선 27: 직선
28: 개구

Claims (81)

  1. 개별 연자성 시트(18)를 포함하는 적층체에 있어서,
    상기 개별 시트(18)들은 상기 적층체 내에서 신개선형으로 만곡되고, 각각 제1 장측면(21)과 상기 제1 장측면(21)에 대향하는 제2 장측면(22)과 제1 단측면(23)과 상기 제1 단측면(23)에 대향하는 제2 단측면(24)을 포함하고, 상기 제1 장측면(21)은 리세스(25)를 포함하되, 상기 개별 시트(18)가 비만곡 상태에 있을 때 상기 리세스(25)는 직사각형이고 상기 제1 단측면(23), 제2 단측면(24) 및 제2 장측면(22)에서 등거리에 있는 것을 특징으로 하는 적층체.
  2. 제1항에 있어서, 각각의 개별 시트(18)는 비만곡 상태에 있을 때 실질적으로 U 형상이고, 제1 레그는 폭 e를 갖고 제2 레그는 폭 g를 갖고 기부는 두께 d를 가지며, 이때 e = g = d인 것을 특징으로 하는 적층체.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 적층체는 내측 부분(15)과 기부(20)를 가지며, 상기 내측 부분(15)은 내측 반경 Di를 갖고 상기 내측 부분(15)의 전방면은 표면적 Aa를 갖고 상기 기부(20)는 두께 d를 가지며, 이때 d = Aa/(πㆍDi)인 것을 특징으로 하는 적층체.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 적층체는 내측 부분(15)과 기부(20)를 가지며, 상기 내측 부분(15)은 내측 반경 Di와 두께 a를 갖고 상기 기부(20)는 두께 d를 가지며, 이때 d = {(2ㆍa+ㆍDi)2 - Di 2}/(4ㆍDi)인 것을 특징으로 하는 적층체.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 적층체는 내측 부분(15), 외측 부분(14) 및 기부(20)를 가지며, 상기 내측 부분(15)은 내측 반경 Di를 갖고 상기 외측 부분(14)은 외측 반경 Da와 두께 c를 갖고 상기 기부(20)는 두께 d를 가지며, 이때 d = {Da 2 - (Da-2ㆍD)2}/(4ㆍDi)인 것을 특징으로 하는 적층체.
  6. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 동일한 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 적층체.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 서로 다른 두께를 가지며, 각각의 개별 시트(18)는 두께가 일정한 것을 특징으로 하는 적층체.
  8. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 장측면(21)과 상기 제2 장측면(22)은 카르테시안 좌표 x 및 y에서 매개변수로서 표현될 때 매개변수 t*를 이용하여 다음 수학식에 의해 설명되는 곡선을 갖는 것을 특징으로 하는 적층체.
    Figure pat00030

    여기서, r은 적층체의 내측 반경이다.
  9. 제8항에 있어서, 관계식 t*<π이 매개변수 t*에 대해 적용되는 것을 특징으로 하는 적층체.
  10. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적층체는 실질적으로 원통형이고 적어도 하나의 환형 리세스(17)를 포함하며, 상기 환형 리세스(17)는 상기 적층체 내에 동심적으로 배열되고 실질적으로 상기 개별 시트(18)들의 상기 리세스(25)들에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 적층체.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 12.0 중량% ≤ Co ≤ 22.0 중량%, 1.5 중량% ≤ Cr ≤ 4.0 중량%, 0.4 중량% ≤ Mo ≤ 1.2 중량%, 0.1 중량% ≤ V ≤ 0.4 중량%, 0.05 중량% ≤ Si ≤ 0.15 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체.
  12. 제11항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 17.0 중량% Co, 2.2 중량% Cr, 0.8 중량% Mo, 0.2 중량% V, 0.09 중량% Si 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체.
  13. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 12.0 중량% ≤ Co ≤ 22.0 중량%, 1.5 중량% ≤ Cr ≤ 4.0 중량%, 1.0 중량% ≤ Mn ≤ 1.8 중량%, 0.4 중량% ≤ Si ≤ 1.2 중량%, 0.1 중량% ≤ Al ≤ 0.4 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체.
  14. 제13항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 18.0 중량% Co, 2.6 중량% Cr, 1.4 중량% Mn, 0.8 중량% Si, 0.2 중량% Al 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체.
  15. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 12.0 중량% ≤ Co ≤ 22.0 중량%, 1.0 중량% ≤ Cr ≤ 2.0 중량%, 0.5 중량% ≤ Mn ≤ 1.5 중량%, 0.6 중량% ≤ Si ≤ 1.8 중량%, 0.1 중량% ≤ V ≤ 0.2 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체.
  16. 제15항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 17.0 중량% Co, 1.4 중량% Cr, 1.0 중량% Mn, 1.2 중량% Si, 0.13 중량% V 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체.
  17. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 15 중량% ≤ Co ≤ 18.0 중량%, 0 중량% ≤ Mn ≤ 3.5 중량%, 0 중량% ≤ Si ≤ 1.8 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체.
  18. 제17항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 15 중량% ≤ Co ≤ 18.0 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체.
  19. 제17항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 15 중량% ≤ Co, 1 중량% Si 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체.
  20. 제17항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 15 중량% ≤ Co, 2.7 중량% Mn 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체.
  21. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 0 중량% < Ni < 5.0 중량%, 0 중량% < Co < 1.0 중량%, 0 중량% < C < 0.03 중량%, 0 중량% < Si < 0.5 중량%, 0 중량% < S < 0.03 중량%, 0 중량% < Al < 0.08 중량%, 0 중량% < Ti < 0.1 중량%, 0 중량% < V < 0.1 중량%, 0 중량% < P < 0.015 중량%, 0.03 중량% < Mn < 0.2 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체.
  22. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 0 중량% < Ni < 5.0 중량%, 0 중량% < Co < 1.0 중량%, 0 중량% < C < 0.1 중량%, 0 중량% < Si < 4.5 중량%, 0 중량% < S < 1.0 중량%, 0 중량% < Al < 2.0 중량%, 0 중량% < Mo < 1.0 중량%, 0 중량% < Mn < 1.0 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체.
  23. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 5 중량% < Cr < 23.0 중량%, 0 중량% < Ni < 8.0 중량%, 0 중량% < Co < 1.0 중량%, 0 중량% < C < 0.1 중량%, 0 중량% < Si < 4.0 중량%, 0 중량% < S < 1.0 중량%, 0 중량% < Al < 2.0 중량%, 0 중량% < Mo < 1.0 중량%, 0 중량% < Mn < 1.0 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체.
  24. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 20 중량% < Ni < 85.0 중량%, 0 중량% < Co < 1.0 중량%, 0 중량% < C < 0.1 중량%, 0 중량% < Si < 4.0 중량%, 0 중량% < S < 0.1 중량%, 0 중량% < Al < 2.0 중량%, 0 중량% < Mo < 5.0 중량%, 0 중량% < Mn < 4.0 중량%, 0 중량% < Cu < 5.0 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체.
  25. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)는 FeremCoaCrbScModSieAlfMngMhViNijCkCulPmNnOoBp인 조성을 갖되, 중량% 단위로 0%≤ a ≤50%, 0%≤ b ≤20%, 0%≤ c ≤0.5%, 0%≤ d ≤3%, 0%≤ e ≤3.5%, 0%≤ f ≤4.5%, 0%≤ g ≤4.5%, 0%≤ h ≤6%, 0%≤ i ≤4.5%, 0%≤ j ≤5%, 0%≤ k <0.05%, 0%≤ l <1%, 0%≤ m <0.1%, 0%≤ n <0.5%, 0%≤ o <0.05%, 0%≤ p <0.01%이고, M은 Sn, Zn, W, Ta, Nb, Zr 및 Ti 원소들 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 적층체.
  26. 제25항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 중량% 단위로 FeremCo17Cr2를 필수 조성으로 갖는 것을 특징으로 하는 적층체.
  27. 제25항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 중량% 단위로 FeremCoa를 필수 조성으로 하되, a는 중량% 단위로 3≤ a ≤25인 것을 특징으로 하는 적층체.
  28. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 규산염 처리 전극판으로서 제공되는 것을 특징으로 하는 적층체.
  29. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 순수 철로 구성되는 것을 특징으로 하는 적층체.
  30. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 크롬강으로 구성되는 것을 특징으로 하는 적층체.
  31. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 적어도 일면에 적어도 하나의 전기 절연 코팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층체.
  32. 제31항에 있어서, 산화 마그네슘이 상기 전기 절연 코팅으로서 제공되는 것을 특징으로 하는 적층체.
  33. 제31항에 있어서, 산화 지르코늄이 상기 전기 절연 코팅으로서 제공되는 것을 특징으로 하는 적층체.
  34. 제31항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 마그네타이트가 상기 전기 절연 코팅으로서 제공되는 것을 특징으로 하는 적층체.
  35. 제31항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 해마타이트가 상기 전기 절연 코팅으로서 제공되는 것을 특징으로 하는 적층체.
  36. 제31항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 자동 산화층이 상기 전기 절연 코팅으로서 제공되는 것을 특징으로 하는 적층체.
  37. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적층체는 적어도 하나의 개구를 갖되, 상기 적어도 하나의 개구는 관통 안내부(leadthrough)를 형성하는 것을 특징으로 하는 적층체.
  38. 연자성 코어를 포함하되, 상기 연자성 코어는 제1항 내지 제37항 중 어느 한 항에 따르는 적어도 하나의 적층체를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기 액츄에이터.
  39. 제38항에 있어서, 상기 전자기 액츄에이터는 입/출구 밸브로서 제공되는 것을 특징으로 하는 전자기 액츄에이터.
  40. 재38항에 있어서, 상기 전자기 액츄에이터는 내연기관으로 공급될 연료량을 제어하기 위한 사출 밸브(1)로서 제공되는 것을 특징으로 하는 전자기 액츄에이터.
  41. 제40항에 있어서, 상기 사출 밸브(1)는 전자기 코일 시스템(9)에 의해 밸브 안착부(4)를 향해 이동될 수 있고 상기 전자기 코일 시스템(9)의 연자성 자석 전기자(8)에 연결되는 밸브 본체(3)를 포함하며, 상기 전자기 코일 시스템(9)은 상기 연자성 코어(11)를 구비한 적어도 하나의 코일(10)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기 액츄에이터.
  42. 제41항에 있어서, 상기 연자성 코어(11) 또는 상기 연자성 자석 전기자(8)는 상기 사출 밸브(1)의 중심축에 대해 동심적으로 배열되는 것을 특징으로 하는 전자기 액츄에이터.
  43. 제41항에 있어서, 상기 연자성 코어(11)와 상기 연자성 자석 전기자(8)는 상기 사출 밸브(1)의 중심축에 대해 동심적으로 배열되는 것을 특징으로 하는 전자기 액츄에이터.
  44. 제40항 내지 제43항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 자석 전기자(8)에 연결된 상기 밸브 본체(3)는 스프링 요소(12)에 의해 상기 사출 밸브(1)의 개방 또는 폐쇄 위치에서 사전 압축되며, 상기 전자기 코일 시스템(9)에 전류를 통전시킴으로써 폐쇄 또는 개방 위치로 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 전자기 액츄에이터.
  45. 제40항 내지 제44항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연자성 코어(11)는 실질적으로 원통형이고 상기 코일(10)을 수용하기 위한 적어도 하나의 환형 리세스(17)를 포함하며, 상기 환형 리세스(17)는 상기 연자성 코어(11) 내에 동심적으로 배열되고 실질적으로 상기 개별 시트(18)들의 상기 리세스(25)들에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 전자기 액츄에이터.
  46. 각각의 개별 시트(18)가 제1 장측면(21)과 상기 제1 장측면(21)에 대향하는 제2 장측면(22)과 제1 단측면(23)과 상기 제1 단측면(23)에 대향하는 제2 단측면(24)을 포함하되, 상기 제1 장측면(21)은 리세스(25)를 포함하고, 상기 개별 시트가 비만곡 상태에 있을 때 상기 리세스(25)는 직사각형이고 상기 제1 단측면, 제2 단측면 및 제2 장측면에서 등거리에 있는 개별 연자성 시트(18)들을 제조하여 형성하는 단계와,
    상기 개별 시트(18)들은 신개선형으로 만곡시키는 단계와,
    상기 개별 시트(18)들을 적층하여 적층체를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  47. 제46항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 동일한 두께로 제조되어 형성되는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  48. 제46항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 서로 다른 두께를 갖는 방식으로 제조되어 형성되되, 각각의 개별 시트(18)는 두께가 일정한 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  49. 제46항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트들에는 적층체를 형성하기 위해 개별 시트들을 적층하기 전이나 후에 전기 절연 코팅이 주어지는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  50. 제49항에 있어서, 상기 코팅은 분무에 의해 도포되는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  51. 제49항에 있어서, 상기 코팅은 침지에 의해 도포되는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  52. 제49항 내지 제51항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅은 대기중 산화에 의해 도포되는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  53. 제49항 내지 제51항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅은 증기중 산화에 의해 도포되는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  54. 제46항 내지 제53항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 스탬핑에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  55. 제46항 내지 제53항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 와이어 침식에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  56. 제46항 내지 제53항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 절단에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  57. 제46항 내지 제56항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 12.0 중량% ≤ Co ≤ 22.0 중량%, 1.5 중량% ≤ Cr ≤ 4.0 중량%, 0.4 중량% ≤ Mo ≤ 1.2 중량%, 0.1 중량% ≤ V ≤ 0.4 중량%, 0.05 중량% ≤ Si ≤ 0.15 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  58. 제57항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 17.0 중량% Co, 2.2 중량% Cr, 0.8 중량% Mo, 0.2 중량% V, 0.09 중량% Si 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  59. 제46항 내지 제56항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 12.0 중량% ≤ Co ≤ 22.0 중량%, 1.5 중량% ≤ Cr ≤ 4.0 중량%, 1.0 중량% ≤ Mn ≤ 1.8 중량%, 0.4 중량% ≤ Si ≤ 1.2 중량%, 0.1 중량% ≤ Al ≤ 0.4 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  60. 제59항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 18.0 중량% Co, 2.6 중량% Cr, 1.4 중량% Mn, 0.8 중량% Si, 0.2 중량% Al 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  61. 제46항 내지 제56항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 12.0 중량% ≤ Co ≤ 22.0 중량%, 1.0 중량% ≤ Cr ≤ 2.0 중량%, 0.5 중량% ≤ Mn ≤ 1.5 중량%, 0.6 중량% ≤ Si ≤ 1.8 중량%, 0.1 중량% ≤ V ≤ 0.2 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  62. 제61항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 17.0 중량% Co, 1.4 중량% Cr, 1.0 중량% Mn, 1.2 중량% Si, 0.13 중량% V 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  63. 제46항 내지 제56항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 15 중량% ≤ Co ≤ 18.0 중량%, 0 중량% ≤ Mn ≤ 3.5 중량%, 0 중량% ≤ Si ≤ 1.8 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  64. 제63항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 15 중량% ≤ Co ≤ 18.0 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  65. 제63항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 15 중량% ≤ Co, 1 중량% Si 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  66. 제63항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 15 중량% ≤ Co, 2.7 중량% Mn 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  67. 제46항 내지 제56항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 0 중량% < Ni < 5.0 중량%, 0 중량% < Co < 1.0 중량%, 0 중량% < C < 0.03 중량%, 0 중량% < Si < 0.5 중량%, 0 중량% < S < 0.03 중량%, 0 중량% < Al < 0.08 중량%, 0 중량% < Ti < 0.1 중량%, 0 중량% < V < 0.1 중량%, 0 중량% < P < 0.015 중량%, 0.03 중량% < Mn < 0.2 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  68. 제46항 내지 제56항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 0 중량% < Ni < 5.0 중량%, 0 중량% < Co < 1.0 중량%, 0 중량% < C < 0.1 중량%, 0 중량% < Si < 4.5 중량%, 0 중량% < S < 1.0 중량%, 0 중량% < Al < 2.0 중량%, 0 중량% < Mo < 1.0 중량%, 0 중량% < Mn < 1.0 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  69. 제46항 내지 제56항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 5 중량% < Cr < 23.0 중량%, 0 중량% < Ni < 8.0 중량%, 0 중량% < Co < 1.0 중량%, 0 중량% < C < 0.1 중량%, 0 중량% < Si < 4.0 중량%, 0 중량% < S < 1.0 중량%, 0 중량% < Al < 2.0 중량%, 0 중량% < Mo < 1.0 중량%, 0 중량% < Mn < 1.0 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  70. 제46항 내지 제56항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 20 중량% < Ni < 85.0 중량%, 0 중량% < Co < 1.0 중량%, 0 중량% < C < 0.1 중량%, 0 중량% < Si < 4.0 중량%, 0 중량% < S < 0.1 중량%, 0 중량% < Al < 2.0 중량%, 0 중량% < Mo < 5.0 중량%, 0 중량% < Mn < 4.0 중량%, 0 중량% < Cu < 5.0 중량% 및 잔량 Fe를 필수 조성으로 하는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  71. 제46항 내지 제56항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)는 FeremCoaCrbScModSieAlfMngMhViNijCkCulPmNnOoBp인 조성을 갖되, 중량% 단위로 0%≤ a ≤50%, 0%≤ b ≤20%, 0%≤ c ≤0.5%, 0%≤ d ≤3%, 0%≤ e ≤3.5%, 0%≤ f ≤4.5%, 0%≤ g ≤4.5%, 0%≤ h ≤6%, 0%≤ i ≤4.5%, 0%≤ j ≤5%, 0%≤ k <0.05%, 0%≤ l <1%, 0%≤ m <0.1%, 0%≤ n <0.5%, 0%≤ o <0.05%, 0%≤ p <0.01%이고, M은 Sn, Zn, W, Ta, Nb, Zr 및 Ti 원소들 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  72. 제71항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 중량% 단위로 FeremCo17Cr2를 필수 조성으로 갖는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  73. 제71항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 중량% 단위로 FeremCoa를 필수 조성으로 하되, a는 중량% 단위로 3≤ a ≤25인 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  74. 제46항 내지 제56항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 규산염 처리 전극판으로 제조되는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  75. 제46항 내지 제56항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 순수 철로 제조되는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  76. 제46항 내지 제56항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 시트(18)들은 크롬강으로 제조되는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  77. 제46항 내지 제76항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 개구가 상기 적층체에 제조되되, 상기 적어도 하나의 개구는 관통 안내부를 형성하는 것을 특징으로 하는 적층체 제조 방법.
  78. 제46항 내지 제77항 중 어느 한 항에 따라 적층체를 제조하는 단계와,
    상기 적층체로부터 전자기 액츄에이터를 위한 연자성 코어를 형성하는 단계를 포함하는 전자기 액츄에이터의 제조 방법.
  79. 내연기관으로 공급될 연료량을 제어하기 위한 사출 밸브(1)의 제조 방법으로서,
    제46항 내지 제77항 중 어느 한 항에 따라 적층체를 제조하는 단계와,
    상기 적층체로부터 상기 사출 밸브(1)의 전자기 코일 시스템을 위한 연자성 코어를 형성하는 단계를 포함하는 사출 밸브의 제조 방법.
  80. 전자기 액츄에이터 내에 층상화된 개개의 신개선형 연자성 시트(18)를 포함하는 제1항 내지 제37항 중 어느 한 항에 따른 연자성 적층체의 용도.
  81. 내연기관으로 공급될 연료량을 제어하기 위한 사출 밸브(1) 내에 층상화된 개개의 신개선형 연자성 시트(18)를 포함하는 제1항 내지 제37항 중 어느 한 항에 따른 연자성 적층체의 용도.
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