JPH1167532A - 円筒状ステータの製造方法 - Google Patents
円筒状ステータの製造方法Info
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- JPH1167532A JPH1167532A JP22227797A JP22227797A JPH1167532A JP H1167532 A JPH1167532 A JP H1167532A JP 22227797 A JP22227797 A JP 22227797A JP 22227797 A JP22227797 A JP 22227797A JP H1167532 A JPH1167532 A JP H1167532A
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- Japan
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- magnetic plate
- cylindrical stator
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- winding portion
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Electromagnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型で安価な設備で簡単に円筒状ステータの
製造を行う方法を提供する。 【解決手段】 軟磁性を有する互いに等厚の多数の磁性
板１００を渦巻き状に配置する巻き込み部と縮径用の押
し込み部を上部に、磁性板１００を縮径する巻締め部を
巻き込み部と押し込み部の下部に配置し、磁性板１００
を巻き込み部において渦巻き状に設定した後、押し込み
部により巻締め部に押し込んで縮径の工程を行う。
製造を行う方法を提供する。 【解決手段】 軟磁性を有する互いに等厚の多数の磁性
板１００を渦巻き状に配置する巻き込み部と縮径用の押
し込み部を上部に、磁性板１００を縮径する巻締め部を
巻き込み部と押し込み部の下部に配置し、磁性板１００
を巻き込み部において渦巻き状に設定した後、押し込み
部により巻締め部に押し込んで縮径の工程を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば電磁弁等に利
用される円筒状ステータの製造方法に関するものであ
る。
用される円筒状ステータの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、電磁弁のステータとして特開平４
−３６５３０５号公報は、ディーゼルエンジンに使用さ
れる燃料噴射弁に用いられる電磁弁のステータ（ソレノ
イド用ステータ）を開示している。このステータは板厚
が均一でかつ湾曲形状（Ｊ形状）をなす多数の磁性板か
らなり、各磁性板はステータの中心軸に対し渦巻き状に
配置されている。
−３６５３０５号公報は、ディーゼルエンジンに使用さ
れる燃料噴射弁に用いられる電磁弁のステータ（ソレノ
イド用ステータ）を開示している。このステータは板厚
が均一でかつ湾曲形状（Ｊ形状）をなす多数の磁性板か
らなり、各磁性板はステータの中心軸に対し渦巻き状に
配置されている。
【０００３】また、実開昭６３−２０３９８１号公報に
開示されるソレノイド用ステータは、楔状にした多数の
磁性板を磁性体中心に対して放射状に配置して円筒状の
ステータを形成したものであり、磁性体の板材の楔状加
工は、切削法、プレス、引き抜き法、または焼結法等に
よってなされている。
開示されるソレノイド用ステータは、楔状にした多数の
磁性板を磁性体中心に対して放射状に配置して円筒状の
ステータを形成したものであり、磁性体の板材の楔状加
工は、切削法、プレス、引き抜き法、または焼結法等に
よってなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た公報のステータ製造技術では、以下のような問題点が
ある。磁性体の板材を楔状にする場合、引き抜き法では
加工限界や寸法精度に問題があり、焼結法では吸引力が
切削法に比べて大きく低下する。また、切削法では板材
の枚数が多い場合、非常にコスト高になってしまう。
た公報のステータ製造技術では、以下のような問題点が
ある。磁性体の板材を楔状にする場合、引き抜き法では
加工限界や寸法精度に問題があり、焼結法では吸引力が
切削法に比べて大きく低下する。また、切削法では板材
の枚数が多い場合、非常にコスト高になってしまう。
【０００５】この問題を解決するため特開平８−２８８
１６４号公報には円筒状ステータの製造方法が開示され
ているが、構造が複雑になることや、ロボットハンド等
の利用が多く高価になってしまうという問題がある。そ
こで、本発明は小型で安価な設備で簡単に円筒状ステー
タの製造を行う方法を提供することを課題とするもので
ある。
１６４号公報には円筒状ステータの製造方法が開示され
ているが、構造が複雑になることや、ロボットハンド等
の利用が多く高価になってしまうという問題がある。そ
こで、本発明は小型で安価な設備で簡単に円筒状ステー
タの製造を行う方法を提供することを課題とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
する手段として、請求項１ないし請求項３に記載された
円筒状ステータの製造方法を用いる。請求項１によれ
ば、巻き込み部と縮径用の押し込み部を上部に、巻締め
部を下部に配置することで、磁性板の搬送にはシリンダ
ーやスライドユニット等ですみ、搬送用コンベアーやロ
ボット等が不要になるという効果がある。
する手段として、請求項１ないし請求項３に記載された
円筒状ステータの製造方法を用いる。請求項１によれ
ば、巻き込み部と縮径用の押し込み部を上部に、巻締め
部を下部に配置することで、磁性板の搬送にはシリンダ
ーやスライドユニット等ですみ、搬送用コンベアーやロ
ボット等が不要になるという効果がある。
【０００７】請求項２によれば、巻き込み部は各磁性板
を案内リングに押し込むためのユニットと案内リング及
び案内リングの中心にピンをセットするだけのものです
み、案内リング内で磁性板を回転させる等の機構も不要
になるという効果がある。請求項３によれば、各磁性板
を案内リングに押し込んだ際に生じる隙間も振動を利用
することで簡単に等間隔の放射状に配置できるという効
果がある。
を案内リングに押し込むためのユニットと案内リング及
び案内リングの中心にピンをセットするだけのものです
み、案内リング内で磁性板を回転させる等の機構も不要
になるという効果がある。請求項３によれば、各磁性板
を案内リングに押し込んだ際に生じる隙間も振動を利用
することで簡単に等間隔の放射状に配置できるという効
果がある。
【０００８】また、請求項１ないし請求項３に記載の製
造方法によれば、簡単な機構で安価に円筒状ステータの
製造装置を製作することができ、複雑な渦巻き体形成作
業を簡単に実現し、簡単に仕上がりの良い渦巻き状の円
筒状ステータを製作することができるので、生産性に優
れたものとなる。
造方法によれば、簡単な機構で安価に円筒状ステータの
製造装置を製作することができ、複雑な渦巻き体形成作
業を簡単に実現し、簡単に仕上がりの良い渦巻き状の円
筒状ステータを製作することができるので、生産性に優
れたものとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
詳細に説明する。本発明で製作された渦巻き状の円筒状
ステータを採用しているソレノイドバルブについては周
知であるものとして、渦巻き状の円筒状ステータ５０の
製造方法の基本部分を、図１〜図３を参照して説明す
る。
詳細に説明する。本発明で製作された渦巻き状の円筒状
ステータを採用しているソレノイドバルブについては周
知であるものとして、渦巻き状の円筒状ステータ５０の
製造方法の基本部分を、図１〜図３を参照して説明す
る。
【００１０】図１は本発明で製作された円筒状ステータ
５０の一部を切り欠いて内部を見えるようにした部分断
面斜視図であり、図２は図１で示された円筒状ステータ
５０を構成する一枚の磁性板１００の縮径前の形状を示
す斜視図であり、図３は図２に示す円筒状ステータ５０
の磁性板１００を複数個巻き込んだ状態を示す平面図で
ある。
５０の一部を切り欠いて内部を見えるようにした部分断
面斜視図であり、図２は図１で示された円筒状ステータ
５０を構成する一枚の磁性板１００の縮径前の形状を示
す斜視図であり、図３は図２に示す円筒状ステータ５０
の磁性板１００を複数個巻き込んだ状態を示す平面図で
ある。
【００１１】まず、図２に示す一部切り込み凹部がある
湾曲形状（Ｊ形状）に形成された磁性板１００をプレス
加工にて製作する。次に、各磁性板１００を図３に示す
ように複数個渦巻き状に配置する。この際、後述する渦
巻き状の一部に隙間ができるため、振動を利用して同一
円周上に図３に示す様な放射状に並べる。
湾曲形状（Ｊ形状）に形成された磁性板１００をプレス
加工にて製作する。次に、各磁性板１００を図３に示す
ように複数個渦巻き状に配置する。この際、後述する渦
巻き状の一部に隙間ができるため、振動を利用して同一
円周上に図３に示す様な放射状に並べる。
【００１２】次に、各磁性板１００の外端部を後述する
巻締め部において加工し、テーパーを利用して図１に示
す形状に縮径させる。次に、レーザー等により円筒状ス
テータ５０の側面、外周部等を溶接することで、各磁性
板１００の分離を防止して製作を完了する。なお、溶接
の代わりにガイドリング９に打ち込む方法で分離を防止
してもかまわない。
巻締め部において加工し、テーパーを利用して図１に示
す形状に縮径させる。次に、レーザー等により円筒状ス
テータ５０の側面、外周部等を溶接することで、各磁性
板１００の分離を防止して製作を完了する。なお、溶接
の代わりにガイドリング９に打ち込む方法で分離を防止
してもかまわない。
【００１３】図４〜図６は本発明の実施形態の製造方法
を実現するための円筒状ステータ製造装置に関するもの
であり、図４は円筒状ステータ製造装置の平面図、図５
は円筒状ステータ製造装置の側面部分断面図、図６は円
筒状ステータ製造装置の正面部分断面図である。図４〜
図６において、円筒状ステータ製造装置は第１プレート
１上に巻締め部、２段目の第２プレート２上に巻き込み
部、その上に縮径用の押し込み部によって構成される。
を実現するための円筒状ステータ製造装置に関するもの
であり、図４は円筒状ステータ製造装置の平面図、図５
は円筒状ステータ製造装置の側面部分断面図、図６は円
筒状ステータ製造装置の正面部分断面図である。図４〜
図６において、円筒状ステータ製造装置は第１プレート
１上に巻締め部、２段目の第２プレート２上に巻き込み
部、その上に縮径用の押し込み部によって構成される。
【００１４】まず、巻締め部は第１プレート１上にベー
ス７が固定されスライダー８が内部で移動できるように
スライダ溝３０３が加工されている。ベース７にはブロ
ック６が固定されており縮径用のテーパとガイドリング
９がテーパーの軸中心に収納できるように加工されてい
る。第１スライダー８はアクチュエータ２５により、図
６中の左右方向への移動が可能であり、ベース７から引
き出された際ガイドリング９を取り込みブロック６のテ
ーパー軸中心にセットする構造となっている。
ス７が固定されスライダー８が内部で移動できるように
スライダ溝３０３が加工されている。ベース７にはブロ
ック６が固定されており縮径用のテーパとガイドリング
９がテーパーの軸中心に収納できるように加工されてい
る。第１スライダー８はアクチュエータ２５により、図
６中の左右方向への移動が可能であり、ベース７から引
き出された際ガイドリング９を取り込みブロック６のテ
ーパー軸中心にセットする構造となっている。
【００１５】次に、巻き込み部は第１プレート１に固定
された支柱３上に第２プレート２が固定されている。第
２プレート２にはブロック６のテーパー軸を中心にブロ
ック６が貫通する穴とシャッター５用の溝、及び各磁性
板１００を搬送する第１搬送溝３００、第２搬送溝３０
１、第３搬送溝３０２が加工されている。シャッター５
にはシャッター開閉用の第６アクチュエータ２４が取付
られ、シャッター５が閉じた位置でブロック６のテーパ
ー軸中心部にガイドピン１３が入る穴が加工されてい
る。また、シャッター５上にはブロック６のテーパー軸
中心の同心位置に案内リング４が固定され、案内リング
４は図４に示すように各磁性板１００を搬送するために
一部がカットされている。
された支柱３上に第２プレート２が固定されている。第
２プレート２にはブロック６のテーパー軸を中心にブロ
ック６が貫通する穴とシャッター５用の溝、及び各磁性
板１００を搬送する第１搬送溝３００、第２搬送溝３０
１、第３搬送溝３０２が加工されている。シャッター５
にはシャッター開閉用の第６アクチュエータ２４が取付
られ、シャッター５が閉じた位置でブロック６のテーパ
ー軸中心部にガイドピン１３が入る穴が加工されてい
る。また、シャッター５上にはブロック６のテーパー軸
中心の同心位置に案内リング４が固定され、案内リング
４は図４に示すように各磁性板１００を搬送するために
一部がカットされている。
【００１６】各磁性板１００を搬送する搬送溝３００〜
３０２は図４で示す形状をしており、各磁性板１００は
図示されていないシューターより第１搬送溝３００に送
り込まれ、プレート２上に固定された第１アクチュエー
タ１８と搬送ガイド１７により第２搬送溝３０１に必要
枚数の磁性板１００が送り込まれる。その後、第２アク
チュエータ１９及び第５アクチュエータ２３により第３
搬送溝３０２にセットされる。さらに案内リング４に各
磁性板１００を搬送する為、第５アクチュエータ２３に
より首振り機構を利用した巻き込みガイド１５付きのス
ライダー１４が取付られている。また、案内リング４の
下部には各磁性板１００が押し込まれた際、ブロック６
内に落ち込まないようにシャッター５が取付られてい
る。
３０２は図４で示す形状をしており、各磁性板１００は
図示されていないシューターより第１搬送溝３００に送
り込まれ、プレート２上に固定された第１アクチュエー
タ１８と搬送ガイド１７により第２搬送溝３０１に必要
枚数の磁性板１００が送り込まれる。その後、第２アク
チュエータ１９及び第５アクチュエータ２３により第３
搬送溝３０２にセットされる。さらに案内リング４に各
磁性板１００を搬送する為、第５アクチュエータ２３に
より首振り機構を利用した巻き込みガイド１５付きのス
ライダー１４が取付られている。また、案内リング４の
下部には各磁性板１００が押し込まれた際、ブロック６
内に落ち込まないようにシャッター５が取付られてい
る。
【００１７】図６に示すように押し込み部はブロック６
のテーパー軸中心上にシャフト１０、ホルダー１２、ガ
イドピン１３が配置されており、第３アクチュエータ２
０によって上下することができる。第３アクチュエータ
２０はスティ１６によって固定されアーム１１に固定さ
れている。アーム１１は第４アクチュエータ２２により
移動が可能であり、ストッパー１１ａ、１１ｂによって
位置決めされる。
のテーパー軸中心上にシャフト１０、ホルダー１２、ガ
イドピン１３が配置されており、第３アクチュエータ２
０によって上下することができる。第３アクチュエータ
２０はスティ１６によって固定されアーム１１に固定さ
れている。アーム１１は第４アクチュエータ２２により
移動が可能であり、ストッパー１１ａ、１１ｂによって
位置決めされる。
【００１８】図７は図４中の巻き込み部における各磁性
板１００の巻き込み工程に関するもので、（Ａ）〜
（Ｇ）は巻き込み工程における各段階の状態を示す要部
平面図である。また、図８は図６におけるホルダー１２
と磁性板１００との位置関係に関するもので、（Ａ）〜
（Ｆ）は磁性板１００のホルダー１２による押し込み前
から縮径工程に入るまでの各段階の状態を示す要部正面
断面図である。
板１００の巻き込み工程に関するもので、（Ａ）〜
（Ｇ）は巻き込み工程における各段階の状態を示す要部
平面図である。また、図８は図６におけるホルダー１２
と磁性板１００との位置関係に関するもので、（Ａ）〜
（Ｆ）は磁性板１００のホルダー１２による押し込み前
から縮径工程に入るまでの各段階の状態を示す要部正面
断面図である。
【００１９】以下、円筒状ステータ製造装置の動作の詳
細を図７及び図８を用いて説明する。まず湾曲形状に加
工された磁性板１００は、図示されていないシューター
より図７（Ａ）の様に第１搬送溝３００に送り込まれ、
プレート２上に固定された第１アクチュエータ１８と搬
送ガイド１７により図７（Ｂ）の様に、第２搬送溝３０
１に必要枚数の磁性板１００が送り込まれる。
細を図７及び図８を用いて説明する。まず湾曲形状に加
工された磁性板１００は、図示されていないシューター
より図７（Ａ）の様に第１搬送溝３００に送り込まれ、
プレート２上に固定された第１アクチュエータ１８と搬
送ガイド１７により図７（Ｂ）の様に、第２搬送溝３０
１に必要枚数の磁性板１００が送り込まれる。
【００２０】その後、第２アクチュエータ１９により図
７（Ｃ）の様に第３搬送溝３０２にセットされる。その
後、磁性板１００はスライダー１４、巻き込みガイド１
５、第５アクチュエータ２３により図７（Ｄ）の様に案
内リング４に押し込まれる。この時磁性板１００がブロ
ック６に落ち込まないようにシャッター５は閉じてい
る。
７（Ｃ）の様に第３搬送溝３０２にセットされる。その
後、磁性板１００はスライダー１４、巻き込みガイド１
５、第５アクチュエータ２３により図７（Ｄ）の様に案
内リング４に押し込まれる。この時磁性板１００がブロ
ック６に落ち込まないようにシャッター５は閉じてい
る。
【００２１】押し込まれた磁性板１００は図７（Ｅ）の
様にガイドピン１３を支点に渦巻き状に巻き込まれて図
７（Ｆ）に示す様にセットされる。この状態を側面から
見た状態を図８（Ａ）に示す。続いて第３アクチュエー
タ２０により図８（Ｂ）に示す様にホルダー１２が磁性
板１００に１ｍｍ程度かかるまで下降し磁性板１００を
仮固定する。この時点でスライダー１４を図７（Ｇ）に
示す様に後退させ、振動ユニット２１にて振動を与えて
磁性板１００を図３のように等間隔の放射状にする。等
間隔の放射状にしないと次工程の縮径の際に反り、歪み
の原因になり製品不良を招くからである。
様にガイドピン１３を支点に渦巻き状に巻き込まれて図
７（Ｆ）に示す様にセットされる。この状態を側面から
見た状態を図８（Ａ）に示す。続いて第３アクチュエー
タ２０により図８（Ｂ）に示す様にホルダー１２が磁性
板１００に１ｍｍ程度かかるまで下降し磁性板１００を
仮固定する。この時点でスライダー１４を図７（Ｇ）に
示す様に後退させ、振動ユニット２１にて振動を与えて
磁性板１００を図３のように等間隔の放射状にする。等
間隔の放射状にしないと次工程の縮径の際に反り、歪み
の原因になり製品不良を招くからである。
【００２２】ホルダー１２を図８（Ｃ）に示す様に磁性
板１００の溝底面まで下降させ磁性体を固定する。磁性
板１００を固定したまま図８（Ｄ）の様にガイドピン１
３がシャッター５からはずれる位置まで上昇させ、図８
（Ｅ）の様にシャッター５を開く。次に図８（Ｆ）の様
に磁性板１００を縮径用のブロック６内に下降させ磁性
板１００を適正寸法まで縮径させ、リングホルダー９に
打ち込み円筒状ステータ５０を形成する。
板１００の溝底面まで下降させ磁性体を固定する。磁性
板１００を固定したまま図８（Ｄ）の様にガイドピン１
３がシャッター５からはずれる位置まで上昇させ、図８
（Ｅ）の様にシャッター５を開く。次に図８（Ｆ）の様
に磁性板１００を縮径用のブロック６内に下降させ磁性
板１００を適正寸法まで縮径させ、リングホルダー９に
打ち込み円筒状ステータ５０を形成する。
【００２３】その後、レーザー溶接等を行い分離防止を
行った後、ホルダー１２及びガイドリング９を取り除け
ば円筒状ステータ５０を簡単な設備で完成することがで
きる。
行った後、ホルダー１２及びガイドリング９を取り除け
ば円筒状ステータ５０を簡単な設備で完成することがで
きる。
【図１】本発明で製作された円筒状ステータ５０の一部
を切り欠いて内部を見えるようにした部分断面斜視図で
ある。
を切り欠いて内部を見えるようにした部分断面斜視図で
ある。
【図２】図１で示された円筒状ステータ５０を構成する
一枚の磁性板１００の縮径前の形状を示す斜視図であ
る。
一枚の磁性板１００の縮径前の形状を示す斜視図であ
る。
【図３】図２に示す円筒状ステータ５０の磁性板１００
を複数個巻き込んだ状態を示す平面図である。
を複数個巻き込んだ状態を示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態の製造方法を実現するための
円筒状ステータ製造装置に関するものであり、円筒状ス
テータ製造装置の平面図である。
円筒状ステータ製造装置に関するものであり、円筒状ス
テータ製造装置の平面図である。
【図５】本発明の実施形態の製造方法を実現するための
円筒状ステータ製造装置に関するものであり、円筒状ス
テータ製造装置の側面部分断面図である。
円筒状ステータ製造装置に関するものであり、円筒状ス
テータ製造装置の側面部分断面図である。
【図６】本発明の実施形態の製造方法を実現するための
円筒状ステータ製造装置に関するものであり、円筒状ス
テータ製造装置の正面部分断面図である。
円筒状ステータ製造装置に関するものであり、円筒状ス
テータ製造装置の正面部分断面図である。
【図７】図４中の巻き込み部における各磁性板１００の
巻き込み工程に関するもので、（Ａ）〜（Ｇ）は巻き込
み工程における各段階の状態を示す要部平面図である。
巻き込み工程に関するもので、（Ａ）〜（Ｇ）は巻き込
み工程における各段階の状態を示す要部平面図である。
【図８】図６におけるホルダー１２と磁性板１００との
位置関係に関するもので、（Ａ）〜（Ｆ）は磁性板１０
０のホルダー１２による押し込み前から縮径工程に入る
までの各段階の状態を示す要部正面断面図である。
位置関係に関するもので、（Ａ）〜（Ｆ）は磁性板１０
０のホルダー１２による押し込み前から縮径工程に入る
までの各段階の状態を示す要部正面断面図である。
４ 案内リング １３ ガイドピン １５ 巻き込みガイド １００ 磁性板 ３００ 第１搬送溝 ３０１ 第２搬送溝 ３０２ 第３搬送溝
Claims (3)
- 【請求項１】 軟磁性を有する互いに等厚の多数の磁性
板を渦巻き状に配置する巻き込み部と縮径用の押し込み
部を上部に、前記磁性板を縮径する巻締め部を前記巻き
込み部と前記押し込み部の下部に配置し、前記磁性板を
前記巻き込み部において渦巻き状に設定した後、前記押
し込み部により前記巻締め部に押し込んで縮径の工程を
行うことを特徴とする円筒状ステータの製造方法。 - 【請求項２】 前記巻き込み部は、湾曲形状（Ｊ形状）
に形成された前記磁性板を搬送溝を利用して搬送し、案
内リング中心に設置したガイドピンに押しつけ、該ガイ
ドピンを支点にして前記磁性板を渦巻き状に配置すると
共に、該ガイドピン外周部に前記磁性板を押しつけるた
めに首振り機構を利用した巻き込みガイドを用いること
を特徴とする請求項１に記載の円筒状ステータの製造方
法。 - 【請求項３】 前記巻き込み部は、前記ガイドピンを支
点にして前記磁性板を前記案内リング内に渦巻き状に配
置した後、放射状にするために振動を与える機構を用い
ることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか
に記載の円筒状ステータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22227797A JPH1167532A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | 円筒状ステータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22227797A JPH1167532A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | 円筒状ステータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1167532A true JPH1167532A (ja) | 1999-03-09 |
Family
ID=16779862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22227797A Withdrawn JPH1167532A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | 円筒状ステータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1167532A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1197236A (ja) * | 1997-09-24 | 1999-04-09 | Toyota Motor Corp | 電磁ソレノイド用コア部材およびその製造方法 |
| US8669837B2 (en) | 2009-08-27 | 2014-03-11 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Laminate stack comprising individual soft magnetic sheets, electromagnetic actuator, process for their manufacture and use of a soft magnetic laminate stack |
| US8887376B2 (en) | 2005-07-20 | 2014-11-18 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Method for production of a soft-magnetic core having CoFe or CoFeV laminations and generator or motor comprising such a core |
-
1997
- 1997-08-19 JP JP22227797A patent/JPH1167532A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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