JP2018535113A - コインブランクを搬送するための搬送装置、及びコインを製造する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
16 ブランク
17 鋳造ステーション
18 鋳造プレス
19 第1の搬送部
20 第1の搬送ポケット
21 第1の旋回プレート
22 第1の駆動装置
26 第2の搬送部
27 第2の搬送ポケット
28 第2の旋回プレート
29 第2の駆動装置
34 トランスファ位置
35 支持面
36 支持部
40 取り出し位置
41 供給位置
42 ブランクディスク
43 コア
44 穴形成ステーション
45 穴
46 リング
47 接合ステーション
50 第1の搬送ポケットの内輪郭
51 ブランクの外輪郭
52 第2の搬送ポケットの内輪郭
53 エッジ面
55 打ち抜き装置
56 パンチ
57 ラム
58 リセス
59 カウンタ保持リング
60 方向付けチャネル
65 接合装置
66 カウンタホルダ
A ブランク軸
D1 第1の回転軸
D2 第2の回転軸
IA1 第1の内寸法
IA2 第2の内寸法
ID1 第1の内直径
ID2 第2の内直径
RA ブランク寸法
RD ブランク直径
Claims (13)
- 駆動可能な第1の搬送部(19)を有し、前記第1の搬送部(19)は、複数の第1の搬送ポケット(20)であってそれぞれが1つのブランク(16)のための複数の第1の搬送ポケット(20)を含み、前記ブランク(16)の外輪郭(51)と前記第1の搬送ポケット(20)の内輪郭(50)との間に第1の隙間(S1)が設けられ、
駆動可能な第2の搬送部(26)を有し、前記第2の搬送部(26)は、複数の第2の搬送ポケット(27)であってそれぞれが1つのブランク(16)のための複数の第2の搬送ポケット(27)を含み、前記ブランク(16)の前記外輪郭(51)と前記第2の搬送ポケット(27)の内輪郭(52)との間に第2の隙間(S2)が設けられ、
前記第1の隙間(S1)は前記第2の隙間(S2)より小さく、
トランスファ位置(34)を有し、前記トランスファ位置(34)において前記ブランク(16)は前記第1の搬送部(19)から前記第2の搬送部(26)までトランスファされ、
鋳造ステーション(17)を有し、前記鋳造ステーション(17)は前記ブランク(16)からコインを鋳造するように設計されており、前記ブランク(16)は前記第2の搬送部(26)を用いて前記トランスファ位置(34)から前記鋳造ステーション(17)まで搬送され、鋳造されたコインは前記鋳造ステーション(17)から搬送される、
ブランク(16)を搬送するための搬送装置(15)。 - 各ブランク(16)は複数の構成要素(46、43)を含むことを特徴とする、請求項1に記載の搬送装置。
- 少なくとも1つの準備ステーション(44、47)が、前記第1の搬送部(19)に隣接して配置され、後続の鋳造動作のために前記ブランク(16)を準備するように設計されていることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の搬送装置。
- 少なくとも1つの準備ステーションは接合ステーション(47)を含み、前記接合ステーション(47)においては前記ブランク(16)の少なくとも2つの構成要素(46、43)が一緒に接合されることを特徴とする、
請求項2に記載の且つ請求項3に記載の搬送装置。 - 少なくとも1つの準備ステーションは穴形成ステーション(44)及び/又は形成ステーションを含み、前記穴形成ステーション(44)及び/又は形成ステーションにおいてはブランクディスク(42)内に穴(45)が形成されることを特徴とする、請求項3又は請求項4に記載の搬送装置。
- 制御装置(30)が備えられ、前記制御装置(30)は、前記第1の搬送部(19)のための第1の駆動装置(22)及び前記第2の搬送部(26)のための第2の駆動装置(29)を制御するように設計されていることを特徴とする、請求項1〜請求項5のいずれか一項に記載の搬送装置。
- 前記第1の搬送部(19)は第1の旋回プレート(21)によって形成されており、且つ/又は、前記第2の搬送部(26)は第2の旋回プレート(28)によって形成されていることを特徴とする、請求項1〜請求項6のいずれか一項に記載の搬送装置。
- 前記第1の搬送部における第1の搬送ポケット(20)の数は、前記第2の搬送部(26)における前記第2の搬送ポケット(27)の数より多いことを特徴とする、請求項1〜請求項7のいずれか一項に記載の搬送装置。
- 第1の旋回プレート(21)は第2の旋回プレート(28)より大きな直径を有することを特徴とする、請求項7又は請求項8に記載の搬送装置。
- 請求項1〜請求項9のいずれか一項に記載の搬送装置(15)を使用してコインを製造する方法であって、前記方法は、
ブランク(16)を、前記第1の搬送部(19)の第1の搬送軸(20)のうちの1つの中で前記トランスファ位置(34)まで搬送する工程と、
前記トランスファ位置(34)において、前記ブランク(16)を、前記第2の搬送部(26)の前記第2の搬送ポケット(27)のうちの1つの中にトランスファする工程と、
前記ブランク(16)を、前記第2の搬送部(26)の前記第2の搬送ポケット(27)のうちの1つの中で前記鋳造ステーション(17)まで搬送する工程と、
前記鋳造ステーション(17)において、前記ブランク(16)から前記コインを鋳造する工程と、
前記コインを、前記第2の搬送部(26)の前記第2の搬送ポケット(27)のうちの1つの中で前記鋳造ステーション(17)から搬送する工程と、
を含む、方法。 - ブランク(16)の外側構成要素(46)を、前記第1の搬送部(19)の前記第1の搬送ポケット(20)のうちの1つの中で接合ステーション(47)まで搬送する工程と、
前記接合ステーション(47)において、前記ブランク(16)の内側構成要素(43)を前記ブランク(16)の外側構成要素(46)内に挿入する工程と、
前記ブランク(16)を、前記接合ステーション(47)から、前記第1の搬送部(19)の前記第1の搬送ポケット(20)のうちの1つの中でトランスファ位置(34)まで搬送する工程と、
を更に含む、請求項10に記載の方法。 - ブランクディスク(42)を、前記第1の搬送部(19)の前記第1の搬送ポケット(20)のうちの1つの中で穴形成ステーション(44)まで搬送する工程と、
前記穴形成ステーション(44)において、前記ブランクディスク(42)内に穴(45)を形成することによって、ブランク(16)のリング(46)を製造する工程と、
前記リング(46)を、前記第1の搬送部(19)の前記第1の搬送ポケット(20)のうちの1つの中で前記穴形成ステーション(44)から搬送する工程と、
を更に含む、請求項10又は請求項11に記載の方法。 - 前記穴形成ステーション(44)又は形成ステーションにおいて、前記リング(46)の内側エッジを形成する工程、
を更に含む、請求項12に記載の方法。
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