JP2001205372A - 異種金属複合メタルの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】外メタルと内メタルとで形成される複合メタル
を多量に生産できる複合メタル製造装置を提供するこ
と。 【解決手段】第１の複合メタル製造装置Ｍ１は、並設さ
れた３本のフィードバー１１と各フィードバー１１に装
着する複数のフィンガ１３とを有するトランスファ装置
１０と、外メタル３を供給する第１のパーツフィーダ２
１、第２のパーツフィーダ２３、及び内メタルを供給す
る第３のパーツフィーダ２５、第４のパーツフィーダ２
７と、を有して構成する。トランスファ装置１０には、
第１のフィードバー１１Ａと第２のフィードバー１１Ｃ
間に第１の外メタル搬送通路１７Ａを形成し、第２のフ
ィードバー１１Ｃと第３のフィードバー１１Ｂ間に第２
の外メタル搬送通路１７Ｂを形成する。フィンガ１３で
把持搬送する外メタル３に内メタル５を内嵌して加圧す
ることにより複合メタル１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、環状の外メタル
と、外メタルに内嵌する内メタルを結合圧接して１個の
メタル（以下、複合メタルという）を製造する製造装置
に関する。

【０００２】なお、以下の説明で述べるメタルとは、遊
技場等で使用されるコイン、また通貨として使用される
硬貨や代用硬貨としてのトークン、あるいは、表彰用の
メダルも含んでいうものとする。

【０００３】

【従来の技術】異種金属の外メタルと内メタルとを組み
合わせて一体的に結合させたメタルは、例えば、メダル
遊戯機で使用されるコインや、あるいはヨーロッパ通貨
として使用されるコイン等が知られている。これらの異
種金属複合メタルは、略円環状の外メタルと、前記外メ
タルに内嵌する略円板状の内メタルを、搬送装置でそれ
ぞれ搬送後、仮結合するように組み付け、プレス機等の
圧接機でカシメることによって一体的に形成していた。
この異種金属複合メタルの製造装置は、従来、例えば、
メタル遊戯機用のコインを製造する装置として特開平１
０−１４６２６号によって知られ、ヨーロッパ通貨のコ
インを製造する装置としてＥＰ０３２０７３１によって
知られている。これらの装置によれば、複合メタルはい
ずれも、回転テーブル上において、円周方向に沿って搬
送される外メタルに、内メタルを内嵌させて仮結合した
後で、プレス機で圧接されていた。

【０００４】例えば、特開平１０−１４６２６号におい
ては、回転テーブル内に複数のメタルホルダを装着さ
せ、回転テーブルの回転中の一工程において、メタルホ
ルダの先端部に形成した半円状の係合部に、リング供給
装置で供給された外メタルを係合させ、その後の工程に
おいて、円板供給装置で供給された内メタルを内嵌させ
てさらに回転搬送し、プレス装置で加圧されていた。

【０００５】また、ＥＰ０３２０７３１においても、複
合メタルは、回転テーブル上に装着されたメタルホルダ
に外メタルを円周方向に回転させ、内メタルを内嵌させ
た後プレス装置で圧接させていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、複合メタルを
多量に生産する場合においては、上記に示すようなプレ
ス装置を含んだ従来の装置を、複数台設置して製造しな
ければならない。しかしプレス装置を含んだ装置を複数
台設置するには、床面積を大きく取らなければならな
く、また、設備費用も多大になってしまう。

【０００７】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、多量生産するために、床面積を大きくすることな
く、しかも効率良く製造できる異種金属複合メタルの製
造装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明にかかわる異種
金属複合メタルの製造装置では、上記の課題を解決する
ために、以下のように構成するものである。即ち、環状
に形成される外メタルと、前記外メタルに内嵌する内メ
タルとを、加圧結合して１個の複合メタルとして形成す
る異種金属複合メタルの製造装置であって、前記外メタ
ルをメタル搬送通路内に搬入する外メタル搬入工程、搬
送された前記外メタルに前記内メタルを内嵌して仮複合
メタルとして形成するインサート工程、仮複合メタルを
加圧して一体的な複合メタルとして形成する加圧工程、
を有するトランスファ装置と、前記外メタル搬入工程に
前記外メタルを供給する外メタル供給装置と、前記内メ
タルを前記メタル複合工程に供給する内メタル供給装置
と、を有して構成され、前記トランスファ装置が、並設
する２本のフィードバー間で形成される少なくとも２本
以上のメタル搬送通路を有し、それぞれのメタル搬送通
路に前記外メタル供給装置及び前記内メタル供給装置が
それぞれ接続するように配設され、前記各フィードバー
には前記外メタルを把持する複数のフィンガがそれぞれ
装着され、前記加圧工程が、少なくとも２本以上の前記
メタル搬送通路で搬送された仮複合メタルを同時に加圧
して複合メタルを形成するように構成することを特徴と
するものである。

【０００９】また、この異種金属複合メタルの製造装置
は、環状に形成される外メタルと、前記外メタルに内嵌
する内メタルとを、加圧結合して１個の複合メタルとし
て形成する異種金属複合メタルの製造装置であって、２
台の回転テーブル体が、高さ方向に差異を有するととも
にそれぞれ中心軸を離隔する位置でそれぞれ間欠回転可
能に配設され、前記回転テーブル体の廻りには、前記外
メタルを一方の回転テーブル体に供給する少なくとも２
台の外メタル供給装置と、前記内メタルを他方の回転テ
ーブル体に供給する少なくとも２台の内メタル供給装置
と、が配設され、一方の回転テーブル体にはそれぞれの
前記外メタル供給装置から供給された外メタルを保持す
る保持部がそれぞれ円周方向に等分割されて配置され、
他方の回転テーブル体にはそれぞれの前記内メタル供給
装置から供給された内メタルを保持する保持部がそれぞ
れ円周方向に等分割されて配置され、前記２台の回転テ
ーブル体は、それぞれの回転テーブル体に形成された少
なくとも連接する２個の保持部が重合するように配置さ
れ、一方の回転テーブル体の保持部に保持された外メタ
ルと、他方の回転テーブル体の保持部に保持された内メ
タルとが、それぞれ円周方向に沿って搬送され、それぞ
れの回転テーブル体の保持部が重合する位置において、
少なくとも２個の内メタルがそれぞれの外メタルに同時
に内嵌されて仮複合メタルが形成され、少なくとも２個
の仮複合メタルが、加圧装置で同時に一体化された複合
メタルとして形成されて同時に搬出されるように構成す
ることを特徴とするものである。

【００１０】好ましくは、それぞれの回転テーブル体に
形成される保持部が、等分割で形成される略扇状の保持
部材に半径方向に少なくとも２個形成されることを特徴
とするものであればよい。

【００１１】また、一方の回転テーブル体に形成される
保持部が円周方向に１列で形成され、隣接する少なくと
も２個の保持部に外メタルが同時に挿入されて搬送さ
れ、他方の回転テーブル体に形成される保持部が円周方
向に１列で形成され、隣接する少なくとも２個の保持部
に内メタルが同時に挿入されて搬送されることを特徴と
するものであってもよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態を図
面に基づいて説明する。実施形態の異種金属複合メタル
の製造装置（以下複合メタル製造装置という）は、遊技
場等で使用されるコイン、また通貨として使用される硬
貨や代用硬貨としてのトークン、あるいは、表彰用のメ
ダル等のメタルを、外メタルと内メタルとで圧接してな
る複合メタルとして製造するものであり、さらに、コン
パクトに構成して複合メタルを多量生産できるようにす
るものであり、例えば、１台のプレス機の一工程で複数
の複合メタルを圧接するように構成する。

【００１３】複合メタル１は、図１に示すように、略円
環状に形成された外メタル３と、外メタル３に内嵌する
円板上の内メタル５とを、一体的に組み合わせした状態
でプレス機で加圧することによってお互いに圧接して１
枚の複合メタル１を形成するものであり、略円環状の外
メタル３とは、例えば、外周形状や内周形状が円形であ
ったりあるいは多角形であったり、さらには外周形状が
花形状であったりすることを言い、また、略円板状の内
メタル５とは外周形状が円形であったりまたは多角形で
あったりすることを言う。以下の説明においては、外メ
タル３は円環状で内メタル５は円板状のもので説明す
る。

【００１４】第１の形態の複合メタル製造装置Ｍ１は、
図２〜３に示すように、固定ベース１５上を直線的に往
復移動するフィードバー１１とフィードバー１１に対し
て直交する方向に往復移動する複数組のフィンガ１３と
を含んだトランスファ装置１０を有し、フィンガ１３に
外メタル３を把持して搬送できるように構成する。固定
ベース１５上には、左右方向に往復移動する３本のフィ
ードバー１１が前後方向（図２中、上下方向）に並設す
るように装着されている。このフィードバー１１は、一
般的に公知の図示しないカム装置で駆動される。

【００１５】第１のフィードバー１１Ａと第２のフィー
ドバー１１Ｃとの間には第１のメタル搬送通路１７Ａが
形成され、第２のフィードバー１１Ｃと第３のフィード
バー１１Ｂとの間には第２のメタル搬送通路１７Ｂが形
成されている。第１のフィードバー１１Ａと第２のフィ
ードバー１１Ｃとには、第１のメタル搬送通路１７Ａを
挟んで第１のメタル搬送通路１７Ａに対して接近離隔す
る複数の第１のフィンガ１３Ａ、１３Ａが取り付けられ
ている。また、第２のフィードバー１１Ｃと第３のフィ
ードバー１１Ｂとには、第２のメタル搬送通路１７Ｂを
挟んで第２のメタル搬送通路１７Ｂに対して接近離隔す
る複数の第２のフィンガ１３Ｂ、１３Ｂが取り付けられ
ている。第２のフィードバー１１Ｃに取り付けられる第
１のフィンガ１３Ａ、第２のフィンガ１３Ｂは、第１の
メタル搬送通路１７Ａに対して接近離隔するための第１
のフィンガ１３Ａと、第２のメタル搬送通路１７Ｂに対
して接近離隔するための第２のフィンガ１３Ｂと、が交
互に並設されている。そのために、第１のメタル搬送通
路１７Ａに対して対向する第１のフィンガ１３Ａ、１３
Ａと第２のメタル搬送通路１７Ｂに対して対向する第２
のフィンガ１３Ｂ、１３Ｂとは、それぞれのフィードバ
ー１１Ｃの１搬送ピッチの半分の長さの位相差を有する
ことになる。

【００１６】トランスファ装置１０の固定ベース１５
は、図２及び図４に示すように、第１のメタル搬送通路
１７Ａ内に下方から上方に突起する第１のメタル受け台
１６Ａと第２のメタル搬送通路１７Ｂ内に下方から上方
に突起する第２のメタル受け台１６Ｂとを有して、各フ
ィンガ１３で把持された外メタル３を各工程に載置でき
るように形成されている。

【００１７】また、それぞれのフィードバー１１と各フ
ィンガ１３との間には、図３〜４に示すように、フィー
ドバー１１に埋設するクランプバー１９がメタル搬送方
向に移動可能に配置され、クランクバー１９がフィード
バー１１に対して移動することにより、フィンガ１３が
外メタル３に対して接近離隔する方向に移動可能に構成
される。この構成は、例えば、図４に示すように、クラ
ンプバー１９に形成する斜め溝１９ａと、前記の斜め溝
１９ａに係合するためのフィンガ１３に配置するピン１
３ａと、によって行なうようにしてもよい。なお、斜め
溝１９ａは、クランプバー１９の上面にクランプバー１
９の長手方向に対して所定角度（例えば４５°又は６０
°等）に形成された溝であり、ピン１３ａは、斜め溝１
９ａの幅寸法と略同一の外径を有して斜め溝１９ａにガ
イドされながら長さ方向に移動可能に形成するものであ
る。もちろん、クランプバー１９にピンを配置させ、フ
ィンガ１３の下面に斜め溝を形成するようにしてもよ
い。

【００１８】さらに、第１のメタル搬送通路１７Ａ及び
第２のメタル搬送通路１７Ｂの一端側には、第１のメタ
ル搬送通路１７Ａに外メタル３を供給するための第１の
パーツフィーダ２１が外メタル３を順送りするシュート
２２を備えて配置され、第２のメタル搬送通路１７Ｂに
外メタル３を供給するための第２のパーツフィーダ２３
が外メタル３を順送りするシュート２４を備えて配置さ
れている。

【００１９】また、第１のフィードバー１１Ａの後方
（図２中上方）には、外メタル３を搬送する中間の一工
程において、第１のメタル搬送通路１７Ａに搬送される
外メタル３に対して、外メタル３に内嵌する内メタル５
を供給するための第１の供給シュート２９がメタル搬送
通路１７Ａに対して直交する方向に配置されている。第
１の供給シュート２９は、第３のパーツフィーダ２５に
連結されたシュート２６から内メタル５を供給可能に配
置され、供給された内メタル５を外メタル３側に向かっ
て移動するのを案内する。なお、第１の供給シュート２
９上の内メタル５は第１のカム装置３１によって順送り
される。

【００２０】第３のフィードバー１１Ｂの前方（図２中
下方）には、外メタル３を搬送する中間の一工程におい
て、第２のメタル搬送通路１７Ｂに搬送される外メタル
３に対して、外メタル３に内嵌する内メタル５を供給す
るための第２の供給シュート３０がメタル搬送通路１７
Ｂに対して直交する方向に配置されている。第２の供給
シュート３０は、第４のパーツフィーダ２７に連結され
たシュート２８から内メタル５を供給可能に配置され、
供給された内メタル５を外メタル３側に向かって移動す
るのを案内する。なお、第２の供給シュート３０上の内
メタル５は第２のカム装置３２によって順送りされる。

【００２１】トランスファ装置１０は、第１のパーツフ
ィーダ２１及び第２のパーツフィーダ２３からそれぞれ
供給された外メタル３をメタル搬送通路１７Ａ、１７Ｂ
に供給する外メタル供給工程Ｓ１、Ｓ１と、搬送された
外メタル３に内メタル５を内嵌して仮複合メタル１’を
形成するインサート工程Ｓ２、Ｓ２と、仮組された仮複
合メタル１’を加圧して一体化された複合メタル１を形
成する加圧工程Ｓ３と、複合メタル１を排出する排出工
程Ｓ４と、を有し、それぞれの工程には外メタル３ある
いは内メタル５を上下方向に移動させるピンを有してい
る。なお、外メタル搬入工程Ｓ１とインサート工程Ｓ２
との間、インサート工程Ｓ２と加圧工程Ｓ３との間、加
圧工程Ｓ３と排出工程Ｓ４との間には、外メタル３を仮
置きするアイドラ工程ＳＩを１個又は複数個含むように
してもよい。

【００２２】メタル受け台１６の一例は、図４に示すよ
うに、メタル搬送通路１７に沿って長尺状に形成しても
よく、また、他例では、各工程ごとに円柱状のホルダを
配置するようにしてもよい。以下、メタル搬送通路１７
に沿って長尺状に形成されたメタル受け台１６を使用し
て、各工程における外メタル３あるいは内メタル５を移
動する構成の一形態について説明する。なお、以下の説
明においては、メタル搬送通路１７は２か所に形成され
ているが、各メタル搬送通路１７における各工程の構成
は同じであるので、一方の第１のメタル搬送通路１７Ａ
の各工程の構成について説明するものとする。

【００２３】外メタル搬入工程Ｓ１においては、図５に
示すように、第１のメタル受け台１６Ａには、外メタル
３を挿入するためのガイド孔１６１が形成され、ガイド
孔１６１に外メタル３を上方に移動する突き上げピン１
６２が、図示しないカム装置によって駆動されるように
配置されている。一方、パーツフィーダ２１から連結さ
れるシュート２２は第１のフィードバー１１Ａと第２の
フィードバー１１Ｃとの間に、各フィードバー１１の下
方に位置するように配置されている。突き上げピン１６
２は、その上面で供給される外メタル３を支持して、第
１のフィンガ１３Ａ、１３Ａで把持される高さ位置まで
移動させるものであり、下降端においては、突き上げピ
ン１６２の上面はシュート２２の上面と略同一水平線上
にあり、シュート２２上を流れる外メタル３を載置して
支持する。突き上げピン１６２の上昇端は、第１のメタ
ル受け台１６Ａの上面より僅かに上方に突出した位置に
あり、上昇端の位置は、第１のフィンガ１３Ａの把持面
１３ａと略同一水平面上に位置される。

【００２４】インサート工程Ｓ２においては、第１のフ
ィンガ１３Ａ、１３Ａによって把持搬送された外メタル
３に対して内メタル５が上方あるいは下方からピンによ
り内嵌するように移動される。なお、外メタル３と内メ
タル５との嵌合状態は比較的ゆるく、この状態では一体
的に結合されていないので、仮複合メタル１’と呼んで
いる。以下、本形態では内メタル５を下方から内嵌する
場合の説明を行なう。図６に示すように、内メタル５を
供給する第１の供給シュート２９は、第１のフィードバ
ー１１Ａの下方から第１のメタル受け台１６Ａに向かっ
て配置されている。第１のメタル受け台１６Ａには内メ
タル５をガイドするガイド孔１６３が形成され、ガイド
孔１６３内に内メタル５を上面で載置して外メタル３に
内嵌する位置まで上昇させる突き上げピン１６４が配置
されている。突き上げピン１６４は図示しないカム装置
によって前述の外メタル搬入工程Ｓ１の突き上げピン１
６２と同様のタイミングで作動される。

【００２５】一方、第１のフィンガ１３Ａ、１３Ａによ
って把持搬送されてインサート工程Ｓ２に停止された外
メタル３の上方には第１のフィードバー１１Ａ、第１の
フィンガ１３Ａの移動に干渉しないように上蓋１６５が
取り付けられ、上蓋１６５の下面と外メタル３の上面と
は、外メタル３が摺動するための極めて僅かな隙間が形
成される程度に略同一水平面上にある。

【００２６】従って、突き上げピン１６４によって上方
に移動される内メタル５は、外メタル３に内嵌するとと
もに、内嵌することによる外メタル３の上昇を上蓋１６
５で規制している。また、突き上げピン１６４は、第１
のフィンガ１３Ａ、１３Ａが外メタル３を把持して移動
するまで内メタル５を上昇位置で保持し、仮組された仮
複合メタル１’をフィンガ１３、１３で把持して搬送す
る際には、内メタル５は第１のメタル受け台１６Ａの上
面を摺動するように移動されるため、外メタル３から離
脱することはない。

【００２７】なお、内メタル５を外メタル３に内嵌する
際、第１の供給シュート２９を外メタル３の上方に配置
するようにして、内メタル５を外メタル３の上方から内
嵌するように構成してもよい。

【００２８】加圧工程Ｓ３においては、図７に示すよう
に、仮複合メタル１’を加圧するカシメピン１６６と仮
複合メタル１’の下面を支持するノックアウトピン１６
７とが、仮複合メタル１’を挟んで対向するように配置
されている。カシメピン１６６は、例えば、プレス機に
装着する上型に取り付けられ、プレス機のスライドの下
降に伴って下降する。カシメピン１６６の外周面の廻り
には、カシメピン１６６の下降タイミングより早いタイ
ミングで下降するメタル押え１６８がカシメピン１６６
に摺動可能に配置され、仮複合メタル１’を加圧する前
に仮複合メタル１’を固定するようにしている（図７
（ａ））。一方、第１のメタル受け台１６Ａには仮複合
メタル１’（外メタル３）の外径と略同一径のガイド孔
１６９が形成され、ノックアウトピン１６７がガイド孔
１６９内を上下方向に移動可能に配置されている。

【００２９】カシメピン１６６が下降して仮複合メタル
１’を押圧すると、仮複合メタル１’はノックアウトピ
ン１６７とともにガイド孔１６９内に移動され、仮複合
メタル１’の外周面（外メタル３の外周面）がガイド孔
１６９の内周面で保持される。その後、カシメピン１６
６が外メタル３を加圧すると外メタル３が内側に向かっ
て圧延され内メタル３との隙間を埋めることになり複合
メタル１として一体化される（図７（ｂ））。ノックア
ウトピン１６７は、カシメピン１６６の上昇に伴って図
示しないカム装置によって、複合メタル１をフィンガ１
３、１３の把持位置まで復帰移動する（図７（ｃ））よ
うに構成される。

【００３０】排出工程Ｓ４においては、図８に示すよう
に、第１のメタル受け台１６Ａには、第１のメタル搬送
通路１６Ａに直交する方向に第１の排出コンベア３５Ａ
（またはシュートでも良い）が配置され、第１のフィン
ガ１３Ａ、１３Ａで把持搬送された複合メタル１を第１
の排出コンベア３５Ａ（またはシュート）上に排出す
る。

【００３１】なお、上記の複合メタル製造装置の形態は
上記に限定するものではなく、例えば、フィードバー、
パーツフィーダをさらに並設させて、メタル搬送通路を
増やすようにしてもよく、各工程における外メタル３の
メタル搬送通路への挿入手段の構成や内メタル５の内嵌
手段の構成、あるいは加圧工程におけるカシメ手段の構
成、排出工程における排出手段の構成等、さらにフィー
ドバーの駆動手段やフィンガの駆動手段等は、適宜、設
計範囲内で行なうことができる。

【００３２】次に、この複合メタル製造装置Ｍ１の作用
を説明する。この装置は、例えば、プレス機の駆動部に
連結されてプレス機の駆動で駆動される。各パーツフィ
ーダから供給される外メタル３、３は、それぞれ第１の
メタル受け台１６Ａの突き上げピン１６２、第２のメタ
ル受け台１６Ｂ内の突き上げピン１６２に支持されて第
１のメタル搬送通路１７Ａ、第２のメタル搬送通路１７
Ｂ上に配置される。プレス機が上死点位置の前後範囲
（例えば、クランク角度３００°〜６０°）の間で、各
フィンガ１３、１３がそれぞれ外メタル３を把持して３
本のフィードバー１１作動により次工程に搬送される。
この際、第１のフィンガ１３Ａ、１３Ａは、クランプバ
ー１９Ａによりメタル受け台１６Ａ上を、また、第２の
フィンガ１３Ｂ、１３Ｂは、クランプバー１９Ｂにより
メタル受け台１６Ｂ上を、メタル受け台１６Ａ、１６Ｂ
に干渉しない程度の僅かな隙間を有して移動する。

【００３３】外メタル搬入工程Ｓ１から搬送されたそれ
ぞれの外メタル３、３はアイドラ工程ＳＩに搬送され、
アイドラ工程ＳＩでメタル受け台１６Ａ、１６Ｂ上に載
置される。

【００３４】次に第１のフィンガ１３Ａ、１３Ａ、第２
のフィンガ１３Ｂ、１３Ｂで把持され搬送されたそれぞ
れの外メタル３、３は、インサート工程Ｓ２内で、第１
のメタル受け台１６Ａ、第２のメタル受け台１６Ｂのそ
れぞれのガイド孔１６３、１６３上に支持され、ガイド
孔１６３、１６３内の下方から突き上げピン１６４、１
６４で移動されたそれぞれのメタル５、５を内嵌して仮
組状態の仮複合メタル１’、１’として形成される。そ
れぞれの仮複合メタル１’、１’の内メタル５、５はそ
れぞれ突き上げピン１６４、１６４により支持された状
態で各フィンガ１３、１３に把持されて次工程に搬送さ
れる。突き上げピン１６４、１６４は仮複合メタル
１’、１’の内メタル５、５が各メタル受け台１６上に
移動された段階で下降される。

【００３５】インサート工程から搬送された仮複合メタ
ルは、一旦、アイドラ工程に搬送されてメタル受け台上
に載置される。

【００３６】次に、仮複合メタル１’、１’は加圧工程
Ｓ３に搬送されてカシメピン１６６、１６６により加圧
されて一体化され複合メタル１、１として形成される。
さらに、複合メタル１、１は各フィンガ１３で把持搬送
され、排出工程Ｓ４において、各排出コンベア３５Ａ、
３５Ｂ上に落下されて排出される。

【００３７】図９は、第２の形態の複合メタル製造装置
Ｍ２を示すものであり、第１の形態の複合メタル製造装
置Ｍ１で使用する部位と同様のものは図符号も統一す
る。

【００３８】装置Ｍ２は、外メタル３を円周方向に搬送
する第１の回転テーブル体４０と、内メタル５を円周方
向に搬送する第２の回転テーブル体５０と、を有し、第
１の回転テーブル体４０の廻りには、外メタル３を第１
の回転テーブル体４０に供給する２台のパーツフィーダ
（第１のパーツフィーダ２１と第２のパーツフィーダ２
３）が、それぞれ上方から下方に向かって外メタル３を
搬送するシュート２２、２４を介して配置されている。
また、第２の回転テーブル体５０の廻りには、内メタル
を第２の回転テーブル体５０に供給する２台のパーツフ
ィーダ（第３のパーツフィーダ２５、第４のパーツフィ
ーダ２７）がそれぞれ上方から下方に向かって内メタル
５を搬送するシュート２６、２８を介して配置されてい
る。

【００３９】第１の回転テーブル体４０は、図示しない
機枠に固着される円環状の外メタル受け台４１と、外メ
タル受け台４１上に配置され円周方向に等分割（図例で
は１２分割）された略扇状の外メタルホルダ４２と、外
メタルホルダ４２を外メタル受け台４１とともに挟持す
るように外メタルホルダ４２の上方一部に配置される上
蓋４３と、を有している。扇状に形成された外メタルホ
ルダ４２は、半径方向に沿って２個の外メタル保持部４
２ａが形成されるとともに外メタルホルダ４２の内端部
が第１の回転テーブル体４０の回転軸部側に連結され、
それによって外メタルホルダ４２は外メタル受け台４１
と上蓋４３との間を円周方向に沿って間欠回転する。外
メタルホルダ４２の外メタル保持部４２ａは、本形態に
おいては外メタル３の外周面を保持する孔として形成さ
れ、挿入された外メタル３を位置決め保持する。

【００４０】外メタルホルダ４２は、第１のパーツフィ
ーダ２１、第２のパーツフィーダ２３から供給された外
メタル３を外メタル保持部４２ａに挿入する外メタル搬
入工程Ｓ１と、外メタル保持部４２ａに保持された外メ
タル３に内メタル５を内嵌して仮複合メタル１’として
仮組みを行なうインサート工程Ｓ２と、仮複合メタル
１’を加圧して複合メタル１として一体化する加圧工程
Ｓ３と、一体化された複合メタル１を外部に排出する排
出工程Ｓ４とを経て、メタル受け台上を間欠回転する。
なお、前記の上蓋４３は外メタル搬入工程Ｓ１から、イ
ンサート工程Ｓ２の前後を除いて、排出工程Ｓ４に至る
まで形成されている。

【００４１】一方、第２の回転テーブル体５０は、第１
の回転テーブル体４０の軸心と離れた位置で、第１の回
転テーブル体４０の上方に位置するように配置され、図
示しない機枠に固着される円環状の内メタル受け台５１
と、内メタル受け台５１上に配置され円周方向に等分割
（図例では１２分割）された略扇状の内メタルホルダ５
２と、内メタルホルダ５２を内メタル受け台５１ととも
に挟持するように内メタルホルダ５２の上方一部に配置
される上蓋５３と、を有している。扇状に形成された内
メタルホルダ５２は、半径方向に沿って２個の内メタル
保持部５２ａが形成されるとともに内メタルホルダ５２
の内端部が第２の回転テーブル体５０の回転軸部側に連
結され、それによって内メタルホルダ５２は内メタル受
け台５１と上蓋４３との間を円周方向に沿って間欠回転
する。内メタルホルダ５２の内メタル保持部５２ａは、
本形態においては内メタル５の外周面を保持する孔とし
て形成され、挿入された内メタル５を位置決め保持す
る。

【００４２】内メタルホルダ５２は、第３のパーツフィ
ーダ２５、第４のパーツフィーダ２７から供給された内
メタル５を内メタル保持部５２ａに挿入する内メタル搬
入工程Ｓ’１と、外メタル保持部４２ａに保持された外
メタル３に内メタル５を内嵌して仮複合メタル１’とし
て仮組みを行なうインサート工程Ｓ２と、を経て、内メ
タル受け台５１上を間欠回転する。なお、前記の上蓋５
３は内メタル搬入工程Ｓ’１から、インサート工程Ｓ２
に至るまで形成されている。従って、第２の回転テーブ
ル体５０はインサート工程Ｓ２において、第１の回転テ
ーブル体４０と平面視重合するように配置されることに
なる。

【００４３】なお、外メタル３は外メタルホルダ４２の
厚みと略一致し、内メタル５は内メタルホルダ５２の厚
みと略一致し、第１の回転テーブル体４０と第２の回転
テーブル体５０が重合する部位においては、内メタルホ
ルダ５２の下面と外メタルホルダ４２の上面との高さ位
置は、お互いに摺動できるように僅かに隙間を形成でき
る程度に略一致している。そのため、第１の回転テーブ
ル体４０と、第２の回転テーブル体５０の重合する位置
においては、図１１に示すように外メタル３を上方で保
持する上蓋４３は配置されず、内メタル５を下方で支持
する内メタル受け台５１には切欠部５１１（図１１
（ａ））及び外メタル３を下方で支持する外メタル受け
台４１には切欠部４１１（図１１（ｂ））が形成され、
後述のインサート装置５５が嵌入される。

【００４４】外メタル搬入工程Ｓ１においては、図１０
の断面図に示すように、外メタル３の下方から外メタル
３を、外メタルホルダ４２の外メタル保持部４２ａに挿
入するための突き上げピン４５１を有する外メタル挿入
装置４５が嵌入されている。突き上げピン４５１は、外
メタルホルダ４２の外メタル保持部４２ａに対向する位
置に配置され、外メタル挿入装置４５内の図示しないカ
ム装置によって上下動するように構成されている。第１
のパーツフィーダ２１、第２のパーツフィーダ２３に接
続されたそれぞれのシュート２２、２４の先端部は、外
メタルホルダ４２の下方で外メタル３の上面が外メタル
ホルダ４２の下面に沿って移動する高さ位置で、突き上
げピン４５１の側部まで延設されて外メタル３を突き上
げピン４５１の上面に供給するように配置されている。
そのため、外メタル受け台４１は外メタル挿入装置４５
が嵌入される部位に切欠部４１２（図１１（ａ））が形
成される。従って、突き上げピン４５１は外メタル３の
上面が、外メタルホルダ４２の下面と略同位置になる高
さから、外メタル３の上面と外メタルホルダ４２の上面
が略一致する位置まで上下動することになる。

【００４５】内メタル搬入工程Ｓ’１においても、外メ
タル搬入工程Ｓ１と同様に構成され、図１２に示すよう
に、内メタル受け台５１に、内メタル５の下方から内メ
タル５を、内メタルホルダ５２の内メタル保持部５２ａ
に挿入するための突き上げピン５５１を有する内メタル
挿入装置５５が嵌入されている。突き上げピン５５１
は、内メタルホルダ５２の内メタル保持部５２ａに対向
する位置に配置され、内メタル挿入装置５５内の図示し
ないカム装置によって上下動するように構成されてい
る。第３のパーツフィーダ２５、第４のパーツフィーダ
２７に接続されたそれぞれのシュート２６、２８の先端
部は、内メタルホルダ５２の下方で内メタル５の上面が
内メタルホルダ５２の下面に沿って移動する高さ位置
で、突き上げピン５５１の側部まで延設されて内メタル
５を突き上げピン５５１の上面に供給するように配置さ
れている。そのため、内メタル受け台５１は内メタル挿
入装置５５が嵌入される部位に切欠部５１２（図１１
（ｂ））が形成される。従って、突き上げピン５５１は
内メタル５の上面が、内メタルホルダ５２の下面と略同
位置になる高さから、内メタル５の上面と内メタルホル
ダ５２の上面が略一致する位置まで上下動することにな
る。

【００４６】インサート工程Ｓ２においては、図１３に
示すように、内メタルホルダ５２の上方に配置された押
圧ピン４６１、外メタルホルダ４２の下方に配置された
ベース台４６２を含んだインサート装置４６が外メタル
受け台４１（または内メタル受け台５１）に嵌入されて
いる。内メタルホルダ５２に保持された内メタル５は、
内メタル５の上方に上下動可能に配置された押圧ピン４
６１によって、内メタル５の下方で、外メタル受け台４
１に保持された外メタルの内部に内嵌される。この際、
内メタル５が外メタル３の上方に搬送された時点では、
内メタル５は内メタルホルダ５２の保持部に緩やかに支
持されているため、自重または押圧ピン４６１によって
外メタル３に内嵌される。そして、内メタル５が外メタ
ル３に内嵌された時点においては、内メタル５と外メタ
ル３の嵌合は比較的緩やかに仮組され、仮組された仮複
合メタル１’は、内メタル５が、外メタル受け台４１の
上面と同一平面上に配置されたインサート装置４６のベ
ース台４６２に支持された状態で次工程に搬送されるこ
とになる。

【００４７】加圧工程Ｓ３においては、図１４に示すよ
うに、外メタル受け台４１に外メタルホルダ４２を挟ん
で上方にカシメピン４７１、下方にノックアウトピン４
７２を配置するためのカシメ装置４７が嵌入されてい
る。従って、外メタル受け台４１は、カシメ装置４７が
嵌入する部位において切欠部４１３（図１１（ａ））を
形成している。

【００４８】カシメ装置４７のノックアウトピン４７２
は、ノックアウトピンホルダ４７３に形成されたガイド
孔４７４内を上下動可能に配置され、カシメ前において
は、ノックアウトピンホルダ４７３の上面と略同一面高
さに位置して搬送された仮複合メタル１’の下面と略一
致し、カシメピンが仮複合メタル１’を押圧する際に
は、下方に移動するように構成される。

【００４９】カシメピン４７１は、例えば、プレス機に
装着される上型内に取り付けられ、プレス機のスライド
の加工とともに下方に移動され、第１の回転テーブル体
４０の上蓋４３の孔を通って外メタル３と内メタル５と
を押圧する。外メタル３と内メタル５は緩やかな嵌合で
仮組み付けされているので、外メタルホルダ４２からガ
イド孔４７４に移動されガイド孔４７４に保持された外
メタル３は、カシメピン４７１とノックアウトピン４７
２との押圧で内方に向かって延ばされることによって、
内メタル５との僅かな隙間分が埋められて内メタル５と
を一体的に結合する。これによって複合メタル１が形成
される。

【００５０】カシメピン４７１の押圧で下方に移動され
たノックピン４７２はカム装置によって元の位置に復帰
し、ノックアウトピン４７２の上面に支持された複合メ
タル１は、図１５に示すように、再び、外メタルホルダ
４２の外メタル保持部４２ａに挿入され次工程に搬送さ
れる。

【００５１】排出工程Ｓ４では、図１６に示すように、
複合メタル１の上方に排出ピン４９１が配置され複合メ
タル１の下方にシュート４９２（または排出コンベア）
が配置された複合メタル排出装置４９が外メタル受け台
４１に嵌入される。複合メタル１は外メタルホルダ４２
の外メタルホルダ４２ａ内に支持され、外メタルホルダ
４２の上方には上蓋４３が配置されている。排出ピン４
９１は、外メタルホルダ４２で搬送された複合メタル１
に対向する位置で上蓋に形成された孔を通って複合メタ
ル１を押圧してシュート４９２（または排出コンベア）
上に落下させる。従って、外メタル受け台４１は複合メ
タル排出装置４９が嵌入される部位において切欠部４１
４（図１１（ａ））が形成される。

【００５２】なお、上記の説明は、１個の外メタルと１
個の内メタルを挿入して搬送するように説明している
が、図示しているように実際は２個づつ同時に搬送する
ものである。もちろん、３個以上の各メタルを搬送する
ようにしてもよい。さらに、図１７に示すように、外メ
タル受け台４１と内メタル受け台５１とは、一体的に形
成されるものであってもよい。この場合、前述のよう
に、各工程（外メタル搬入工程Ｓ１、内メタル搬入工程
Ｓ’１、インサート工程Ｓ２、加圧工程Ｓ３、搬出工程
Ｓ４）において形成された切欠部にはそれぞれ各装置が
嵌入されている。

【００５３】次に、上記のように構成された複合メタル
製造装置Ｍ２の作用を説明する。複合メタル製造装置Ｍ
２は、例えば、プレス機の駆動部に連結されてプレス機
の駆動で駆動される。図９中、第１の回転テーブル体４
０は反時計方向に間欠回転し、第２の回転テーブル体５
０は時計方向に間欠回転するように設定されている。外
メタル３は、第１のパーツフィーダ２１及び第２のパー
ツフィーダ２３から、下方に傾斜するシュート２２、２
４上を自重あるいは駆動装置によって、外メタル搬入工
程Ｓ１における外メタル挿入装置４５の突き上げピン４
５１の上面に向かって搬送され、内メタル５は、第３の
パーツフィーダ２５及び第４のパーツフィーダ２７か
ら、下方に傾斜するシュート２６、２８上を自重あるい
は駆動装置によって、内メタル搬入工程Ｓ’１における
内メタル挿入装置５５の突き上げピン５５１の上面に向
かって搬送される。

【００５４】外メタル搬入工程Ｓ１に移動された２個の
外メタル３、３は、突き上げピン４５１によって外メタ
ルホルダ４２のそれぞれの外メタル保持部４２ａに挿入
されて保持され、内メタル搬入工程Ｓ’１に移動された
２個の内メタル５は、突き上げピン５５１によって、内
メタルホルダ５２のそれぞれの内メタル保持部５２ａに
挿入されて保持される。外メタル搬入工程Ｓ１と内メタ
ル搬入工程Ｓ’１は、インサート工程Ｓ２に対して左右
方向に対称位置にあり、外メタルホルダ４２に保持され
た外メタル３、内メタルホルダ５２に保持された内メタ
ル５は、それぞれ外メタル受け台４１、内メタル受け台
５１上を摺動するように次工程に搬送される。なお、外
メタル３及び内メタル５の外メタルホルダ４２及び内メ
タルホルダ５２への挿入は、プレス機の下死点付近で行
なわれ、外メタルホルダ４２、内メタルホルダ５２の搬
送は、プレス機の上死点位置を通過する前後の範囲内で
行なわれ、プレス機の連続回転により外メタル３と内メ
タル５は、順次各メタルホルダ４２、５２に保持されて
搬送される。

【００５５】外メタルホルダ４２に保持された２個の外
メタル３、３と、内メタルホルダ５２に保持された２個
の内メタル５、５とが、インサート工程Ｓ２に搬送され
ると、外メタルホルダ４２と内メタルホルダ５２が停止
状態で、インサート装置４６により２個の内メタル５、
５が２個の外メタル３、３の内部に同時に内嵌され２個
の仮複合メタル１’として仮組み付けされる。このタイ
ミングもプレス機の下死点位置付近で行なわれる。

【００５６】仮組み付けされた２個の仮複合メタル
１’、１’は、外メタルホルダ４２によって内メタル５
を外メタル受け台４１に支持されながら再び搬送され加
圧工程Ｓ３に移動される。

【００５７】そして、２個の仮複合メタル１’、１’
は、上述のように加圧工程Ｓ３において、それぞれのカ
シメピン４７１、４７１により同時に圧接されて一体的
に結合され複合メタル１、１として形成される。さら
に、外メタルホルダ４２に保持された複合メタル１、１
は、排出工程Ｓ４において、同時に外メタルホルダ４２
からシュート４９２を通って排出される。

【００５８】このように、上記の形態の複合メタル製造
装置Ｍ２は、複合メタル１が排出工程Ｓ４で順次２個づ
つ排出されるので生産量を大幅に増加することができる
とともに、略扇状に形成された各メタルホルダ４２、５
２に半径方向に沿って２個の外メタル３、内メタル５を
保持できるので、量産するための装置全体をコンパクト
に構成できる。

【００５９】なお、各メタルホルダに形成するメタル保
持部を半径方向に３個又はそれ以上配置して、それぞれ
のメタル保持部に、各メタルを挿入するようにすれば、
さらに量産できる。

【００６０】また、各メタルホルダに半径方向に２個の
メタル保持部が形成されるものであれば、各メタル受け
台の形状や各メタルを挿入する手段の構成、あるいは内
メタルを外メタルに挿入する手段の構成、複合メタルを
一体的に結合する手段の構成等は上記に限定するもので
はない。

【００６１】さらに、第１の回転テーブル体４０と第２
の回転テーブル体５０を装着する形態の複合メタル製造
装置は、上記に限らず、図１８に示す装置Ｍ３であって
もよい。この装置Ｍ３においては、外メタル受け台上に
回転可能に配置する外メタルホルダ６２、及び内メタル
受け台上に回転可能に配置する内メタルホルダ７２は１
枚の円板状に形成され、円周方向に、外メタル３を保持
する孔を形成した外メタル保持部６２ａ、及び内メタル
５を保持する孔を形成した内メタル保持部７２ａがそれ
ぞれ等分割で形成されている。外メタル保持部６２ａの
うち連続する２個の外メタル保持部６２ａ、６２ａに、
第１のパーツフィーダ２１及び第２のパーツフィーダ２
３からシュート２２、２４を介して供給された外メタル
３、３を挿入し、内メタル保持部７２のうち連続する２
個の内メタル保持部７２ａ、７２ａに、第３のパーツフ
ィーダ２５及び第４のパーツフィーダ２７からシュート
２６、２８を介して供給された内メタル５、５を同時に
挿入して、それぞれ搬送し、上記の形態と同様に、イン
サート工程Ｓ２、加圧工程Ｓ３、排出工程Ｓ４を経て排
出する。また、各工程の構成及び作用は上記と同様であ
る。なお、この形態においても、外メタル受け台と内メ
タル受け台とは、一体的に形成されるものであってもよ
い。

【００６２】従って、この装置Ｍ３も同時に２個又はそ
れ以上の複合メタル１を製造できるので、従来に比べて
多量生産を可能とすることができる。

【００６３】

【発明の効果】上記のように、請求項１の発明の異種金
属複合メタルの製造装置は、並設する複数のフィードバ
ーを配設して、少なくとも２個以上の外メタルをそれぞ
れメタル搬送通路内でフィンガで把持して一工程づつ搬
送するように構成している。各メタル搬送通路内では、
フィンガで把持された外メタルは、インサート工程で内
メタルを内嵌して仮複合メタルを形成し、加圧工程で一
体化された複合メタルを形成した後、排出される。排出
工程では、少なくとも２個以上の複合メタルが同時に排
出されるので、従来と比べて多量生産を行うことができ
る。しかも、多量生産するために、フィードバーを並設
して複数のメタル搬送通路を形成するだけなので、多量
生産するための装置自体がコンパクトに構成できる。

【００６４】また、請求項２の発明の異種金属複合メタ
ルは、高さ位置の異なる２台の回転テーブル体が一部を
重合するように配設されている。それぞれの回転テーブ
ル体にはメタル保持部が形成され、一方のメタル保持部
には外メタルが挿入され、他方のメタル保持部には内メ
タルが挿入される。２台の回転テーブル体はそれぞれ、
外メタル、内メタルを保持したまま同時に回転され、重
合された位置において、内メタルが外メタルに内嵌され
て仮複合メタルが形成される。仮複合メタルは、加圧工
程で一体化され複合メタルとして形成される。複合メタ
ルは排出工程において同時に少なくとも２個以上排出さ
れるので、従来と比べて多量生産を行うことができる。
しかも、多量生産するために、回転テーブル体上に少な
くとも２個以上のメタルを保持するように構成している
ので、多量生産するための装置自体がコンパクトに構成
できる。

【００６５】また、各回転テーブル体に形成するメタル
保持部を、円周方向に等分割して形成した略扇状のメタ
ルホルダに、半径方向に少なくとも２個以上形成すれ
ば、従来の装置とほぼ変わらない大きさで、多量の生産
を可能とするため、コンパクトで効率の良い生産を行う
ことができる。

【００６６】また、各回転テーブル体に形成するメタル
保持部を、円周方向に１列形成し、連続する２個のメタ
ル保持部に、各メタルを同時に挿入して搬送するように
構成しても、コンパクトで多量の生産を可能とする上記
と同様の効果を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】外メタルと内メタルで構成する複合メタルを示
す平面図

【図２】本発明の第１の形態による複合メタル製造装置
を示す簡略平面図

【図３】図２におけるフィードバーとフィンガとを示す
一部拡大図

【図４】図３における縦断面図

【図５】図１における外メタル搬入工程を示す一部断面
図

【図６】同内メタルを外メタルに内嵌するインサート工
程を示す一部断面図

【図７】同加圧工程の構成と作用を示す一部断面図

【図８】同排出工程を示す断面図

【図９】本発明の第２の形態による複合メタル製造装置
を示す簡略平面図

【図１０】同外メタル搬入工程を示す一部断面図

【図１１】同外メタル受け台と内メタル受け台を示す平
面図

【図１２】同内メタル搬入工程を示す一部断面図

【図１３】同内メタルを外メタルに内嵌するインサート
工程を示す一部断面図

【図１４】同加圧工程を示す一部断面図

【図１５】同加圧工程を示す一部断面図

【図１６】同排出工程を示す一部断面図

【図１７】外メタル受け台と内メタル受け台とを一体的
に形成した形態を示す平面図

【図１８】別の形態の複合メタル製造装置を示す簡略平
面図

【符号の説明】

Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３…複合メタル製造装置 １…複合メタル １’…仮複合メタル ３…外メタル ５…内メタル １０…トランスファ装置 １１…フィードバー １３…フィンガ １６…メタル受け台 １７…メタル搬送通路 ２１…第１のパーツフィーダ（メタル供給装置） ２３…第２のパーツフィーダ（メタル供給装置） ２５…第３のパーツフィーダ（メタル供給装置） ２７…第４のパーツフィーダ（メタル供給装置） ４０…第１の回転テーブル体 ４１…外メタル受け台 ４２…外メタルホルダ ４２ａ…外メタル保持部 ５０…第２の回転テーブル体 ５１…内メタル受け台 ５２…内メタルホルダ ５２ａ…内メタル保持部 Ｓ１…外メタル搬入工程 Ｓ１’…内メタル搬入工程 Ｓ２…インサート工程 Ｓ３…加圧工程 Ｓ４…排出工程

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状に形成される外メタルと、前記外メ
   タルに内嵌する内メタルとを、加圧結合して１個の複合
   メタルとして形成する異種金属複合メタルの製造装置で
   あって、 前記外メタルをメタル搬送通路内に搬入する外メタル搬
   入工程、搬送された前記外メタルに前記内メタルを内嵌
   して仮複合メタルとして形成するインサート工程、仮複
   合メタルを加圧して一体的な複合メタルとして形成する
   加圧工程、を有するトランスファ装置と、前記外メタル
   搬入工程に前記外メタルを供給する外メタル供給装置
   と、前記内メタルを前記メタル複合工程に供給する内メ
   タル供給装置と、を有して構成され、 前記トランスファ装置が、並設する２本のフィードバー
   間で形成される少なくとも２本以上のメタル搬送通路を
   有し、それぞれのメタル搬送通路に前記外メタル供給装
   置及び前記内メタル供給装置がそれぞれ接続するように
   配設され、 前記各フィードバーには前記外メタルを把持する複数の
   フィンガがそれぞれ装着され、 前記加圧工程が、少なくとも２本以上の前記メタル搬送
   通路で搬送された仮複合メタルを同時に加圧して複合メ
   タルを形成するように構成することを特徴とする異種金
   属複合メタルの製造装置。
2. 【請求項２】 環状に形成される外メタルと、前記外メ
   タルに内嵌する内メタルとを、加圧結合して１個の複合
   メタルとして形成する異種金属複合メタルの製造装置で
   あって、 ２台の回転テーブル体が、高さ方向に差異を有するとと
   もにそれぞれ中心軸を離隔する位置でそれぞれ間欠回転
   可能に配設され、 前記回転テーブル体の廻りには、前記外メタルを一方の
   回転テーブル体に供給する少なくとも２台の外メタル供
   給装置と、前記内メタルを他方の回転テーブル体に供給
   する少なくとも２台の内メタル供給装置と、が配設さ
   れ、 一方の回転テーブル体にはそれぞれの前記外メタル供給
   装置から供給された外メタルを保持する保持部がそれぞ
   れ円周方向に等分割されて配置され、他方の回転テーブ
   ル体にはそれぞれの前記内メタル供給装置から供給され
   た内メタルを保持する保持部がそれぞれ円周方向に等分
   割されて配置され、 前記２台の回転テーブル体は、それぞれの回転テーブル
   体に形成された少なくとも連接する２個の保持部が重合
   するように配置され、 一方の回転テーブル体の保持部に保持された外メタル
   と、他方の回転テーブル体の保持部に保持された内メタ
   ルとが、それぞれ円周方向に沿って搬送され、 それぞれの回転テーブル体の保持部が重合する位置にお
   いて、少なくとも２個の内メタルがそれぞれの外メタル
   に同時に内嵌されて仮複合メタルが形成され、 少なくとも２個の仮複合メタルが、加圧装置で同時に一
   体化された複合メタルとして形成されて同時に搬出され
   るように構成することを特徴とする異種金属複合メタル
   の製造装置。
3. 【請求項３】 それぞれの回転テーブル体に形成される
   保持部が、等分割で形成される略扇状の保持部材に半径
   方向に少なくとも２個形成されることを特徴とする請求
   項２記載の異種金属複合メタルの製造装置。
4. 【請求項４】 一方の回転テーブル体に形成される保持
   部が円周方向に１列で形成され、隣接する少なくとも２
   個の保持部に外メタルが同時に挿入されて搬送され、他
   方の回転テーブル体に形成される保持部が円周方向に１
   列で形成され、隣接する少なくとも２個の保持部に内メ
   タルが同時に挿入されて搬送されることを特徴とする請
   求項２記載の異種金属複合メタルの製造装置。