CN108025586B

CN108025586B - 用于运送币坯件的运送装置以及用于生产币的方法

Info

Publication number: CN108025586B
Application number: CN201680053594.XA
Authority: CN
Inventors: C.布雷希林; W.霍伊勒; S.克内尔; H.耶施克
Original assignee: L Schuler GmbH
Current assignee: L Schuler GmbH
Priority date: 2015-09-16
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2036-08-31
Also published as: US11292286B2; JP6973858B2; EP3349992A1; CN108025586A; DE102015115647A1; US20180201052A1; EP3349992B1; DE102015115647B4; WO2017045925A1; JP2018535113A; ES2941909T3

Abstract

本发明涉及一种运送装置（15）和一种使用运送装置（15）来生产币的方法。运送装置（15）用于将圆坯件运送到铸造站（17）。为实现该目的，提供具有多个第一运送容器（20）的可驱动的第一运送部件（19）。在圆坯件的外部轮廓和第一运送容器（20）的内部轮廓之间设置第一间隙。运送装置（15）另外具有第二运送部件（26），第二运送部件（26）具有多个第二运送容器（27）。在圆坯件的外部轮廓和第二运送容器（27）的内部轮廓之间设置第二间隙（S2），并且第二间隙（S2）大于第一间隙（S1）。圆坯件在转移位置（34）处被从相应的第一运送容器（20）转移到第二运送容器（27）中。圆坯件在第二运送容器（27）中被运送到铸造站（17），并且在铸造站中从原坯件铸造出币。

Description

用于运送币坯件的运送装置以及用于生产币的方法

技术领域

本发明涉及一种用于将币坯件（其仅被称为坯件）和/或坯件的构件运送到铸造站的运送装置。本发明还涉及一种由坯件生产币的方法。特别地，坯件是具有至少一个环和盘形芯的多部件坯件。

背景技术

DE 3742745 A1描述了一种用于环芯式币的自动铸造机。这里，环在第一位置处被供给到回转板。在另一位置处，芯被插入到设置在回转板上的环中。然后，由环和芯组成的坯件经由回转板被供给到铸造站。

DE 10 2013 06375 A1同样描述了一种用于将包括环和芯的坯件运送到铸造站的运送装置。在一个位置处，借助于压入装置将芯插入到环的孔中，并然后借助于运送装置将其进一步运送到铸造站。

将坯件芯插入到坯件环要求芯相对于环的精确定向，以便能够将芯压入。在坯件不是圆的并且在铸造之前被加工的情况下，则同样需要使坯件绕其坯件轴线的旋转位置精确定位和/或精确定向，例如如果使用孔并且特别地非圆形的孔的话。

发明内容

因此，本发明的目的可以被认为是，能够改进在铸造之前正将坯件运送到铸造站时在制备站处的坯件的定位和/或定向。

该目的由具有权利要求1的特征的运送装置来实现。另外，本发明提出了一种根据权利要求10的使用所述运送装置来生产币的方法。

根据本发明的运送装置包括可驱动的第一运送部件。第一运送部件可以优选地由第一回转板形成。第一运送部件具有多个第一运送容器，其中，恰好可以在每个第一运送容器中运送一个坯件。在坯件的外部轮廓和第一运送容器的内部轮廓之间设置第一间隙。由于该第一间隙，坯件可以在第一运送容器内沿平面运动，即，沿两个维度运动。

运送装置另外包括第二运送部件，第二运送部件优选地可以由第二回转板形成。第二运送部件包括多个第二运送容器，其中，恰好可以在每个第二运送容器中运送一个坯件。在坯件的外部轮廓和第二运送容器的内部轮廓之间设置第二间隙。第二间隙大于第一间隙。因此，坯件在第二运送容器中沿平面相对于运送部件的运动大于在第一运送容器中的运动。

第一和/或第二运送容器可以围绕坯件沿外周方向部分地或完全地封闭。它们在每种情况下都包围坯件，使得坯件在其运送期间保持在相应的运送容器中。运送容器优选地在沿高度方向与坯件成直角的两侧上开口。随着所讨论的运送部件的运动，坯件在合适的基板上沿着它们的运动路径滑动。

第一运送部件中的和/或第二运送部件中的坯件的运动路径或运送路径优选地对应于圆形路径。沿着这种圆形路径的运动可以与坯件的加工（例如，通过造币机（Prägepresse）在铸造站处铸造坯件或者借助于孔成形装置在孔成形站处形成孔、或者借助于结合装置在结合站处将芯插入到坯件的环中）很好地同步。

在转移位置处，坯件被从第一运送部件转移到第二运送部件。铸造站（为了生产币而在此处铸造坯件）与第二运送部件相关联。第二运送部件被设计成将坯件从转移位置运送到铸造站或造币机以及从铸造站运送出。第二运送容器的第二间隙足够大以接收经铸造的币，该经铸造的币的表面与坯件相比被扩大。由于坯件与第一运送部件的第一运送容器之间的第一间隙较小，所以坯件在第一运送容器中以更精确的方式定位，并且可以例如在为了在坯件盘中形成孔的孔成形站、或者用于形成坯件环的内边缘的成形站、或者用于将芯结合在坯件的环中的结合站处得到容易且精确地加工。因此简化了铸造之前的坯件的制备。借助于运送装置还可以实现高产量的币铸造。

每个坯件优选地包括多个构件，特别是至少一个具有孔的环和插入到该孔中的芯。坯件也可以由多于两个的构件组成，并且例如可以包括外环、内环、以及芯。构件的材料可以是不同的。金属或金属合金或者还有塑料也可以用于坯件的每个构件。

有利的是，存在与第一运送部件相邻布置的制备站，该制备站被设计成制备用于随后的铸造操作的坯件。制备站例如可以是结合站，其被设计成将坯件的至少两个构件（例如，芯和环或者外环和内环）结合在一起。另外地或替代地，制备站也可以是孔成形站，在孔成形站中，在坯件盘中形成孔以便能够在那里插入内环或芯。在孔成形站处可以设置相应的冲压或切割装置或另一合适的分离装置，以便在圆坯件中形成孔。另外地或替代地，制备站也可以是用于形成坯件环的内边缘的成形站，坯件环被供给到该成形站以进行成形，并且该成形站例如可以从孔成形站接续。

另外有利的是如下情况：提供控制装置。控制装置例如可以用于协调不同的站和/或运送部件的驱动器。控制装置特别地设计成控制用于第一运送部件的第一驱动器和用于第二运送部件的第二驱动器并且特别地设计成使用于第一运送部件的第一驱动器和用于第二运送部件的第二驱动器同步。特别地，在铸造站处的造币机和/或在孔成形站处的分离装置和/或在结合站处的结合装置和/或在成形站处的成形装置也借助于两个驱动器以协调的方式被控制。

在有利的实施例中，两个驱动器被设计为步进驱动器。它们在每种情况下通过控制装置以预定的旋转角度逐步或间歇地绕相应的旋转轴线旋转。

替代地，还可能的是，用于运送部件的两个驱动器具有共同的驱动马达，并且在每种情况下，在驱动马达和相关的运送部件之间设置变速器以便产生期望的运动。这里，经同步的运动通过机械联接来实现。

第一运送部件处的第一运送容器的数量优选地大于第二运送部件处的第二运送容器的数量。例如，第一回转板的直径可以大于第二回转板的直径，使得可以在第一回转板处布置更多数量的第一运送容器。也可以在第一运送部件处容易地布置多个制备站。

根据本发明的用于生产币的方法如下：

首先，将坯件在第一运送部件的第一运送容器中运送到转移位置。在转移位置处，坯件被转移到第二运送部件并且在那里被接收在第二运送容器中的一者中。然后，坯件在第二运送部件的第二运送容器中被移动到铸造站。在铸造站处，从坯件铸造出币。借助于第二运送部件将经铸造的币从铸造站移出。

坯件优选地在借助第一运送部件的运送过程期间，至少在一个制备站处被制备以用于随后的铸造。例如，在这种情况下，内部构件（例如，芯或内环）可以在结合站处被插入到外部构件（例如，内环或外环）中。为了生产环，可以另外地设置孔成形站，以便从坯件盘生产出坯件的环。

附图说明

根据从属权利要求、说明书和附图，本发明的有利实施例将变得清楚。下文将基于附图详细解释优选的示例性实施例，在附图中：

图1以平面图示出了运送装置的示例性实施例的示意性框图状图示；

图2以侧视图在示意性框图状局部截面图示中示出了图1的运送装置的示例性实施例；

图3示出了具有坯件的第一运送容器的示例性实施例；

图4示出了具有坯件的第二运送容器的示例性实施例；

图5示出了具有坯件的第一运送容器的另一示例性实施例；

图6示出了具有坯件的第二运送容器的另一示例性实施例；

图7以截面图和平面图示出了坯件盘的示例性实施例；

图8以截面图和平面图示出了坯件的环的示例性实施例；

图9以侧视图和平面图示出了坯件的芯的示例性实施例；

图10以截面图和侧视图示出了具有环和插入芯的坯件的示例性实施例；

图11在截面框图状示意图示中示出了孔成形站处的孔成形装置的示例性实施例；以及

图12在截面框图状示意图示中示出了结合站处的结合装置的示例性实施例。

具体实施方式

在图1和图2中，示意性地图示了运送装置15的示例性实施例，运送装置15用于将坯件16（图10）运送到包括造币机18的铸造站17以及从铸造站17运送出。运送装置15包括具有多个第一运送容器20的第一运送部件19。根据该示例，第一运送部件19由第一回转板21形成，第一回转板21可以借助于第一驱动器22绕第一旋转轴线D1逐步地被驱动。第一运送容器20沿外周方向绕第一旋转轴线D1均匀分布。

运送装置15另外包括具有多个第二运送容器27的第二运送部件26。第二运送部件26由第二回转板28形成，第二回转板28能够借助于第二驱动器29绕第二旋转轴线D2逐步地被驱动。两个旋转轴线D1、D2彼此平行地定向。第二运送容器27以沿外周方向绕第二旋转轴线D2均匀分布的方式布置在第二回转板28上。第二运送容器27的数量比第一运送容器20的数量少。第二回转板28的直径比第一回转板21的直径小。

沿其布置有第一运送容器20的圆形路径相比沿其布置有第二运送容器的圆形路径具有更大的直径。第一运送容器20比第二运送容器27小。

两个驱动器22、29将借助于控制装置30控制和协调，使得两个回转板21、28的逐步运动被同步。

在转移位置34处，运送装置15被设计成将借助于第一回转板28运送的坯件16转移到第二回转板21。在示例性实施例中，坯件16在转移位置34处的运送由重力执行或者辅助。另外，还可以提供可由控制装置30控制的转移装置。例如，两个回转板21、28可以被布置成以被认为平行于旋转轴线D1、D2的不同平面偏置，并且在转移位置34处彼此重叠，使得坯件16可以被从第一运送容器20运送到第二运送容器27中或者可以从第一运送容器20落入到第二运送容器27中。该运动可以选择性地由转移装置辅助或执行。

相比于附图中所示的内容，也可以设置可由控制装置30控制的转移装置，以便将坯件16从第一运送容器20运送到第二运送容器27中。这也可以以克服重力的方式执行。第一回转板21也可以在转移位置34处布置在第二回转板28的竖直下方。冲杆或类似物可以在转移位置34处用作转移装置，该冲杆将坯件16从第一运送容器20提升到第二运送容器27中。

分别用于设置在运送容器20、27中的坯件16和经铸造的币的支撑表面35被提供在每个回转板21、28的下方。回转板21、28相对于相应的支撑表面35旋转，由此坯件或币以滑动的方式在支撑表面35上运动。支撑表面35设置在相应的支撑部件36的适当侧部上，支撑部件36与运送容器20、27相关联并且仅在图2中以高度示意性方式示出。

第二运送部件26或第二回转板28用于将坯件16从转移位置34运送到铸造站17并且用于将完成的经铸造的币从铸造站17运送到移除位置40。在移除位置40处，完成的经铸造的币被从第二运送部件26移除。

第一运送部件19或第一回转板21将坯件运送到转移位置34。取决于坯件16的设计，提供用于坯件16的构件的一个或多个供给位置41。在该示例性实施例中，提供两个供给位置41。在一个供给位置41处供给坯件盘42。在另外的供给位置41处供给坯件16的芯43。在两个供给位置41之间设置孔成形站44，在该站处，在坯件盘42中形成孔45（图8）以便从坯件盘42生产环46。在孔成形站44之后，在用于芯43的供给位置41处设置结合站47。芯43在结合站47处被插入到坯件16的环46中。坯件16借助于第一运送部件19或第一回转板21在芯43被插入到环46（图10）中的情况下从结合站47被运送直到转移位置34。因此，第一运送部件19在第一运送容器20中运送多部件坯件16还有其各构件（环46）。

在图8中可以示意地看到，在孔成形站44中，可以在环46的内侧上形成环形凹形凹陷（图8）。该成形操作也可以在独立的成形站中执行。当坯件16被铸造时，芯43的材料被移位并流入到该凹陷中，使得在芯43和环46之间建立形状接合式连接。代替以圆形方式环绕延伸的环形凹陷，也可以在环46的内侧上设置其它类型的凹陷或凹部，以便在芯43和环46之间产生形状接合。由于这种形状接合，将经铸造的币的芯43从环46推出所需的力是足够大的并且满足铸造设备的要求。

在图3至图6中，以举例的方式示出第一运送容器20（图3和图5）和第二运送容器27（图4和图6）的实施例。图 3和图4中的运送容器20、27各自具有圆形设计。运送容器的形状可以根据坯件16的形状而变化。在根据图5和图6的示例性实施例中，运送容器20、27具有多边形设计并且根据示例被具体实现为正六边形。

第一间隙S1设置在第一运送容器20的内部轮廓50与坯件16或坯件环46的外部轮廓51之间。同样，第二间隙S2设置在第二运送容器27的内部轮廓52与在铸造操作之前的坯件16或坯件环46的外部轮廓51之间。第二间隙S2比第一间隙S1大。在根据图3和图4的实施例中，相应的间隙S1、S2分别由第一运送容器20的第一内直径ID1与坯件直径RD（在铸造操作之前）以及由第二运送容器27的第二内直径ID2与坯件直径RD（在铸造操作之前）之间的差给出。坯件环46或坯件16可以在第一运送容器20内通过第一间隙S1沿两个维度运动。这些两个维度的相对运动与坯件轴线A成直角地取向，坯件环46的坯件盘44的边缘表面53绕坯件轴线A延伸（图7至图10）。

相应地，第二间隙S2由第二运送容器27的内直径ID2（图4）与坯件直径RD之间的差给出。这里同样地，坯件16也可以根据第二间隙S2相对于第二运送部件26或第二回转板28沿与坯件轴线A成直角的两个维度运动。在多边形运送容器20、27和多边形外部轮廓51（图5和图6）的情况下，相应地给出第一间隙S1和第二间隙S2。然而，相比于根据图3和图4的示例性实施例，不能参考坯件直径和内直径，并且替代地坯件16或坯件环46在两个相对侧之间具有坯件尺寸RA，并且第一运送容器20在两个相对侧之间具有第一内部尺寸IA1。与此类似，第二运送容器27具有第二内部尺寸IA2。

通过根据本发明的对坯件的运送，其它坯件形状也是有可能的。例如，孔45的轮廓可以偏离外部轮廓51。例如，多边形孔45可以具有比多边形外部轮廓51更多或更少的角。此外，可能的是形成没有角的外部轮廓51（特别是以圆形方式）并且以多边形方式设计孔45，或者反之亦然。孔45的角的径向定向也可以偏离外部轮廓51的角的定向，使得也可以说两个多边形轮廓（即使设置相同数量的角）相对于彼此旋转。

从图3至图6中可以看出，第一间隙S1小于第二间隙S2。第二间隙S2优选地比第一间隙S1大至少10％或至少15％。

由于第二间隙S2更大，确保了经铸造的币（由于铸造，其直径或尺寸与坯件16相比增加）可以在铸造操作后再次被接收在第二运送容器27中，以便从铸造站17被进一步运送到移除位置40。相比之下，第一间隙S1要小得多。坯件16的或者坯件环46或坯件盘44的在第一运送容器20中的定位因此以更精确的方式被预定。这简化了坯件16在转移到第二运送部件26或第二回转轮28之前的制备。

在该示例性实施例中，孔成形站44和结合站47被设置为制备站。第一运送部件19或第一回转轮21用于将坯件盘42运送到孔成形站44以及将其从孔成形站44运送出、和/或用于将坯件环46运送到结合站47、和/或用于将由坯件环46和插入芯43形成的坯件从结合站47运送到转移位置34。由于第一间隙S1是小的，孔45可以更容易地形成并且芯43可以更容易地结合在环46中，因为第一运送容器20内的定位已经非常精确。

图11以示例性和高度示意的方式示出了提供具有孔45的坯件盘42的可能性。例如，冲压机56可以布置在孔成形站44的上方，与第一运送容器20对齐。冲杆57可以布置在运送容器的下方，与冲压机56一致，该冲杆从第一运送容器20提升坯件盘42并抵靠冲压机56挤压坯件盘42。这样做，在坯件盘42中冲压出孔。冲杆57具有凹部58，在冲压操作期间冲压机56接合在该凹部58中。冲压出的部分也可以通过该凹部58移除。可以环绕冲压机56设置弹簧加载的配对保持环（Gegenhaltering）59，该环在冲压期间由冲杆57克服弹簧力而运动，并且抵靠冲杆57挤压坯件盘42或坯件环46。如果合适，则配对保持环59也可以用于使坯件环46再次运动回到第一运送容器20中。

如在图11中示意性地示出的，能够在第一运送容器20和冲压机56之间设置定向通道60。在冲压之前，可以使坯件盘42在定向通道60中处于期望的旋转位置。当坯件盘42具有不是圆的外部轮廓时，这是特别有利的。为此，定向通道60的截面形状例如可以从与第一运送容器20相关联的端部开始到与冲压机56相关联的端部而进行变化，并且可以限定坯件盘42的旋转位置。这里，如下情况是有利的：冲杆57在其朝向冲压机56的行程期间同时执行绕其自身轴线的旋转运动，由此当坯件盘42被提升时其也可以设定成绕其坯件轴线A旋转，使得定向通道60内的旋转定向通过设置在那里的止动件或其它引导或定向装置而被简化或改进。

图12示出了可以用于结合站47中的结合装置65。在结合站47中，在第一运送容器20的上方以对准的方式布置反向保持器66。类似于根据图11的冲压装置55，可以在反向保持器66和第一运送容器20之间设置定向通道60。在第一运送容器20的下方供给芯43并且将该芯43定位于冲杆57的上方，冲杆57可以提升芯57并且使其从下方运动抵靠设置在第一运送容器20中的坯件环46。一旦坯件环46抵靠反向保持器66承力，则芯43被压入。用于芯43的另外的定向通道60可以可选地设置在芯43的供给处和第一运送容器20之间，使得当所述芯与坯件环46接触时，所述芯以期望的旋转位置定向。如具有图11所示的冲压装置55的情况，冲杆57在其行程期间可以同时执行绕其纵向轴线的旋转运动，以使得以旋转方式设定芯43或环46，直到达到期望的旋转位置。结合定向通道60，这会是有利的。

根据图11和图12的冲压装置55和结合装置65仅是示例性的。其它装置也可以用在与第一运送部件19或第一回转轮21相关联的站44和/或47中。这里，有利的是，由于第一间隙S1是小的，所以坯件盘42的或坯件环46的在第一运送容器20中的位置可以以非常精确的方式被限定，使得铸造之前或者转移到第二运送部件26或第二回转轮28之前的坯件16的制备有可能以非常简单的方式进行。

具体而言，在生产或铸造币的情况下，运送装置15的所呈现的示例性实施例如下操作：

在第一供给位置41处供给坯件盘42。每个坯件盘42被插入到第一回转轮21的第一运送容器20中。第一回转轮21绕第一旋转轴线D1以逐步运动的方式间歇地旋转。孔45在孔成形站44中的坯件盘42中形成，从而形成环46。该环46被放置回到同一个第一运送容器20中并且从孔成形站44被进一步运送到结合站47中。芯43在第二供给位置41处被供给在结合站47中，并且借助于结合装置65被插入到设置在第一运送容器20中的环46中。将两部分式的经结合的坯件16放置回到第一运送容器20中，并从结合站47进一步被运送到转移位置34。

在转移位置34处，坯件16从第一运送容器20转移到第二回转轮28的第二运送容器27。在该第二运送容器27中，使坯件16运动到铸造站17中并在那里被铸造以形成币。由于第二间隙S2是大的，所以提供了足够的空间来将经铸造的币（其在其外部尺寸方面比坯件16大）放置回到第二运送容器27中并且将其从铸造站17运送出。经铸造的币在移除位置40处被移除。

相比于示出的示例性实施例，也可以使用具有任何其它外部轮廓的坯件16或者坯件盘42或坯件环46。也可能的是，代替圆形或多边形芯43而提供任何其它芯外周轮廓，例如，部分具有波浪形边缘或具有凹形和/或凸形边缘的芯43。在决定轮廓时，币设计者有很大的自由度。

本发明涉及一种运送装置15以及一种使用运送装置15来生产币的方法。运送装置15用于将坯件16运送到铸造站17。为此，提供具有多个第一运送容器20的可驱动的第一运送部件19。在坯件16的外部轮廓51和第一运送容器20的内部轮廓50之间存在第一间隙S1。运送装置15另外地具有第二运送部件26，第二运送部件26具有多个第二运送容器27。第二间隙S2设置在坯件16的外部轮廓51和第二运送容器27的内部轮廓52之间。第二间隙S2大于第一间隙S1。坯件16在转移位置34处从特定的第一运送容器20转移到第二运送容器27中。在第二运送容器27中，坯件16被运送到铸造站17，并且在那里从坯件16铸造成币。然后，将经铸造的币在第一运送部件26的第一运送容器27中从铸造站17进一步运送出并且在移除位置40处从第一运送部件26移除。

附图标记列表：

15 运送装置

16 坯件

17 铸造站

18 造币机

19 第一运送部件

20 第一运送容器

21 第一回转板

22 第一驱动器

26 第二运送部件

27 第二运送容器

28 第二回转板

29 第二驱动器

34 转移位置

35 支撑表面

36 支撑部件

40 移除位置

41 供给位置

42 坯件盘

43 芯

44 孔成形站

45 孔

46 环

47 结合站

50 第一运送容器的内部轮廓

51 坯件的外部轮廓

52 第二运送容器的内部轮廓

53 边缘表面

55 冲压装置

56 冲压机

57 冲杆

58 凹部

59 配对保持环

60 定向通道

65 结合装置

66 反向保持器

A 坯件轴线

D1 第一旋转轴线

D2 第二旋转轴线

IA1 第一内部尺寸

IA2 第二内部尺寸

ID1 第一内直径

ID2 第二内直径

RA 坯件尺寸

RD 坯件直径。

Claims

1.一种用于运送坯件（16）的运送装置（15），

具有可驱动的第一运送部件（19），所述第一运送部件（19）包括多个第一运送容器（20），所述多个第一运送容器（20）每个用于一个坯件（16），其中，在所述坯件（16）的外部轮廓（51）和所述第一运送容器（20）的内部轮廓（50）之间设置第一间隙（S1），

具有可驱动的第二运送部件（26），所述第二运送部件（26）包括多个第二运送容器（27），所述多个第二运送容器（27）每个用于一个坯件（16），其中，在所述坯件（16）的外部轮廓（51）和所述第二运送容器（27）的内部轮廓（52）之间设置第二间隙（S2），

其中，所述第一间隙（S1）小于所述第二间隙（S2），

具有转移位置（34），在所述转移位置（34）处，所述坯件（16）被从所述第一运送部件（19）转移到所述第二运送部件（26），

具有铸造站（17），所述铸造站（17）被设计成从所述坯件（16）铸造出币，其中，所述坯件（16）借助于所述第二运送部件（26）被从所述转移位置（34）运送到所述铸造站（17）并且经铸造的币被从所述铸造站（17）运送出。

2.根据权利要求1所述的运送装置，其特征在于，每个坯件（16）包括多个构件（46、43）。

3.根据权利要求1或2所述的运送装置，其特征在于，至少一个制备站（44、47）与所述第一运送部件（19）相邻地布置并且被设计成制备用于随后的铸造操作的坯件（16），并且其中，所述第一运送部件（19）被构造成将所述坯件（16）运送到所述至少一个制备站（44、47）并将所述坯件（16）运送离开所述至少一个制备站（44、47）。

4.根据权利要求3所述的运送装置，其特征在于，所述至少一个制备站包括结合站（47），在所述结合站（47）处，所述坯件（16）的至少两个构件（46、43）被结合在一起。

5.根据权利要求3所述的运送装置，其特征在于，所述至少一个制备站包括孔成形站（44），在所述孔成形站（44）处，在坯件盘（42）中形成孔（45）。

6.根据权利要求1、2、4或5中的任一项所述的运送装置，其特征在于，设置控制装置（30），所述控制装置（30）被设计成控制用于所述第一运送部件（19）的第一驱动器（22）和用于所述第二运送部件（26）的第二驱动器（29）。

7.根据权利要求1、2、4或5中的任一项所述的运送装置，其特征在于，所述第一运送部件（19）由第一回转板（21）形成，和/或所述第二运送部件（26）由第二回转板（28）形成。

8.根据权利要求1、2、4或5中的任一项所述的运送装置，其特征在于，所述第一运送部件处的第一运送容器（20）的数量大于所述第二运送部件（26）处的第二运送容器（27）的数量。

9.根据权利要求7所述的运送装置，其特征在于，所述第一回转板（21）具有比所述第二回转板（28）更大的直径。

10.一种使用根据权利要求1所述的运送装置（15）来生产币的方法，所述方法包括以下步骤：

- 将坯件（16）在所述第一运送部件（19）的第一运送容器（20）中的一者中运送到所述转移位置（34），

- 在所述转移位置（34）处将所述坯件（16）转移到所述第二运送部件（26）的第二运送容器（27）中的一者中，

- 将所述第二运送部件（26）的第二运送容器（27）中的一者中的坯件（16）运送到所述铸造站（17），

- 在所述铸造站（17）中从所述坯件（16）铸造出币，

- 将所述币在所述第二运送部件（26）的第二运送容器（27）中的一者中从所述铸造站（17）运送出。

11.根据权利要求10所述的方法，所述方法另外包括以下步骤：

- 将坯件（16）的外部构件（46）在所述第一运送部件（19）的第一运送容器（20）中的一者中运送到结合站（47），其中，所述结合站（47）与所述第一运送部件（19）相邻地布置，并且所述坯件（16）包括内部构件（43）和外部构件（46）；

- 在所述结合站（47）处将所述坯件（16）的内部构件（43）插入到所述坯件（16）的外部构件（46）中，

- 将所述坯件（16）在所述第一运送部件（19）的第一运送容器（20）中的一者中从所述结合站（47）运送到转移位置（34）。

12.根据权利要求10或11所述的方法，所述方法另外包括以下步骤：

- 将坯件盘（42）在所述第一运送部件（19）的第一运送容器（20）中的一者中运送到孔成形站（44），其中，所述孔成形站（44）与所述第一运送部件（19）相邻地布置，

- 在所述孔成形站（44）中，通过在所述坯件盘（42）中形成孔（45）来生产坯件（16）的外部构件（46），

- 将所述外部构件（46）在所述第一运送部件（19）的第一运送容器（20）中的一者中从所述孔成形站（44）运送出。

13.根据权利要求11所述的方法，所述方法另外包括以下步骤：

- 在成形站中形成所述外部构件（46）的内边缘。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述成形站被具体实现为孔成形站（44）。