JP6140620B2 - プレス装置 - Google Patents

Description

本発明は、ボルスタに取り付けられた静止金型とスライドに取り付けられた可動金型により加工を行うプレス装置に関する。

被加工物を所要の形状に加工するためにプレス装置が広く用いられている。このようなプレス装置は、工場の床面などに設置されるプレス装置本体を備え、このプレス装置本体にボルスタが固定的に取り付けられるとともに、このボルスタに近接及び離隔する方向（例えば、上下方向）に移動自在にスライドが支持され、ボルスタに静止金型が取り付けられ、ボルスタに可動金型が取り付けられ、静止金型及び可動金型によって被加工物に所望の加工が施される。

例えば、ボルスタに静止打抜き加工金型を取り付け、スライドに可動打抜き加工金型を取り付け、このように取り付けた状態でスライドをボルスタに対して往復移動させると、静止打抜き加工金型及び可動打抜き加工金型により、板状の被加工物に打抜き加工を施して所定形状（例えば、円形状、矩形状など）の打抜き加工品を得ることができる（特許文献１参照）。

また、静止打抜き加工金型に代えてボルスタに静止絞り加工金型を取り付け、可動打抜き加工金型に代えてスライドに可動絞り加工金型を取り付け、かく取り付けた状態でスライドを往復移動させると、静止絞り加工金型及び可動絞り加工金型により被加工物に絞り加工を施して所定形状の絞り加工品を得ることができる（特許文献２参照）。

また、静止絞り加工金型に代えて静止張出し加工金型（静止打抜き穴加工金型、静止圧縮成形加工金型など）を取り付け、可動絞り加工金型に代えて可動張出し加工金型（可動打抜き穴加工金型、可動圧縮成形加工金型など）を取り付け、この取り付け状態でスライドを往復移動させると、静止張出し加工金型（静止打抜き穴加工金型、静止圧縮成形加工金型など）及び可動張出し加工金型（可動打抜き穴加工金型、可動圧縮成形加工金型など）により被加工物に張出し加工（打抜き穴加工、圧縮成形加工など）を施して所定形状の張出し加工品（打抜き穴加工品、圧縮成形加工品など）を得ることができる（特許文献２参照）。

特開２０１１−１８３４１０号公報 特開２０１２−１９６７０７号公報

従来のプレス装置では、上述したように、スライドの往復移動を利用して打抜き加工、絞り加工、張出し加工、打抜き穴加工、圧縮成形加工などを行うことができるが、被加工物の外周面に雄ねじ部を形成する転造加工を施すことができなかった。従来、被加工物に雄ねじ部を形成する場合、第１段階としてプレス装置を用いて被加工物に円筒状部（雄ねじ部となる部分）を形成し、そして、第２段階として転造装置を用いて被加工物の円筒状部に転造加工を施して雄ねじ部を形成していた。それ故に、雄ねじ部を形成する場合、プレス装置と転造装置の２種類の加工装置を必要とし、これら加工装置の設置面積が大きくなる問題がある。加えて、これらの加工を一連の連続した加工工程で行うことができず、加工するための工数が増えるとともに、加工のための時間が長くなる問題があった。

本発明の目的は、スライドの往復移動を利用して被加工物に転造加工を行うことができるプレス装置を提供することである。

本発明の請求項１に記載のプレス装置は、プレス装置本体と、前記プレス装置本体に取り付けられたボルスタと、前記ボルスタに近接及び離隔する方向に移動自在に前記プレス装置本体に支持されたスライドとを備えたプレス装置において、
前記ボルスタには被加工物の外周面に雄ねじ部を転造するための転造加工ユニットが取り付けられ、前記転造加工ユニットは、転造加工域の周囲に実質上等間隔をおいて配設された第１、第２及び第３移動部材と、前記第１、第２及び第３移動部材に回転自在に支持された第１、第２及び第３転造ダイスとを備え、前記転造加工ユニットに関連して、前記第１、第２及び第３転造ダイスを所定方向に回動させるための駆動源が設けられ、また前記スライドには、前記転造加工ユニットの前記第１、第２及び第３移動部材に対応して第１、第２及び第３移動用カムが設けられており、
前記スライドが前記ボルスタに近接する方向に移動すると、前記第１、第２及び第３移動用カムの各々が対応する前記第１、第２及び第３移動部材に作用してこれらを前記転造加工域に向けて前進させ、前記第１、第２及び第３転造ダイスが前記被加工物の前記外周面に作用して転造加工を施すことを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載のプレス装置では、前記転造加工ユニットは、前記第１、第２及び第３移動部材の各々に対応してこれを後進方向に弾性的に偏倚するためのばね手段を含み、前記第１、第２及び第３移動部材の各々は、対応する前記第１、第２及び第３移動用カムが作用しないときには対応する前記ばね手段の弾性偏倚作用によって前記転造加工域から後退する後退位置に位置付けられ、対応する前記第１、第２及び第３移動用カムが作用すると対応する前記ばね手段の弾性偏倚作用に抗して前記転造加工域に向けて前進する加工位置に位置付けられることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に記載のプレス装置では、前記転造加工ユニットの前記第１、第２及び第３移動部材の各々にはコロが回転自在に装着され、前記第１、第２及び第３移動用カムのカム作用部の各々は対応する前記コロに作用して対応する前記第１、第２及び第３移動部材を前記加工位置に位置付けることを特徴とする、

また、本発明の請求項４に記載のプレス装置では、前記駆動源と前記転造加工ユニットの前記第１、第２及び第３転造ダイスとの間には、前記駆動源からの回転駆動力を駆動伝達するための駆動力伝達手段が設けられ、前記駆動力伝達手段は、前記駆動源からの回転駆動力によって回動される第１中間歯車と、前記第１、第２及び第３転造ダイスに駆動連結された第１、第２及び第３伝達歯車と、前記第１伝達歯車と前記第３伝達歯車との間に配設された第２中間歯車とを含み、前記駆動源から前記第１中間歯車に伝達された回転駆動力は、前記第１及び第２伝達歯車を介して前記第１及び第２転造ダイスに伝達されるとともに、前記第１伝達歯車、前記第２中間歯車及び前記第３伝達歯車を介して前記第３転造ダイスに伝達され、これによって、前記第１、第２及び第３転造ダイスが同期して所定方向に回転駆動されることを特徴とする。

また、本発明の請求項５に記載のプレス装置は、プレス装置本体と、前記プレス装置本体に取り付けられたボルスタと、前記ボルスタに近接及び離隔する方向に移動自在に前記プレス装置本体に支持されたスライドとを備え、前記ボルスタと前記スライドとの間の搬送経路を通して加工される被加工物が搬送されるプレス装置において、
前記搬送経路には、前記被加工物に前加工を施す前加工域と、前記被加工物に転造加工を施す転造加工域とがこの順に設けられ、前記前加工域は、前記被加工物に絞り加工を施す絞り加工域を含んでおり、前記絞り加工域に対応して、前記ボルスタに静止絞り加工金型が設けられるとともに、前記スライドに、前記静止絞り加工金型と協働して前記被加工物に絞り加工を施す可動絞り加工金型が設けられ、また前記転造加工域に対応して、前記ボルスタに転造加工ユニットが設けられ、前記転造加工ユニットは、前記転造加工域の周囲に実質上等間隔をおいて配設された第１、第２及び第３移動部材と、前記第１、第２及び第３移動部材に回転自在に支持された第１、第２及び第３転造ダイスとを備え、また前記スライドに前記転造加工ユニットの前記第１、第２及び第３移動部材に対応して第１、第２及び第３移動用カムが設けられており、
前記スライドが前記ボルスタに近接する方向に移動すると、前記前加工域の前記絞り加工域においては、前記静止絞り加工金型及び前記可動絞り加工金型により絞り加工が施されて前記被加工物に円筒状部が形成され、また前記転造加工域においては、前記第１、第２及び第３移動用カムが前記転造加工ユニットの前記第１、第２及び第３移動部材に作用して前記転造加工域に向けて前進させ、前記第１、第２及び第３転造ダイスが絞り加工された前記被加工物に作用し、その前記円筒状部の外周面に転造加工を施して雄ねじ部を形成することを特徴とする。

本発明の請求項１に記載のプレス装置によれば、ボルスタに取り付けられた転造加工ユニットは、第１、第２及び第３移動部材及びこれらの第１、第３及び第３移動部材に支持された第１、第２及び第３転造ダイスを備え、スライドには、転造加工ユニットの第１、第２及び第３移動部材に作用する第１、第２及び第３移動用カムが設けられているので、スライドがボルスタに近接する方向に移動すると、第１、第２及び第３移動用カムによって対応する第１、第２及び第３移動部材が転造加工域に向けて前進して第１、第２及び第３転造ダイスが被加工物の外周面に作用し、駆動源により回転駆動される第１、第２及び第３転造ダイスによって被加工物の外周面に雄ねじ部を形成することができる。

また、本発明の請求項２に記載のプレス装置によれば、転造加工ユニットは第１、第２及び第３移動部材に対応してこれを後進方向に弾性的に偏倚するためのばね手段を含んでいるので、第１、第２及び第３移動用カムが作用しないときには、ばね手段の弾性偏倚作用によって第１、第２及び第３移動部材が後退位置に位置付けられ、また第１、第２及び第３移動用カムが作用すると、対応するばね手段の弾性偏倚作用に抗して第１、第２及び第３移動部材が前進して加工位置に位置付けられ、これによって、被加工物に転造加工を施すことができる。

また、本発明の請求項３に記載のプレス装置によれば、転造加工ユニットの第１、第２及び第３移動部材の各々にコロが回転自在に装着され、第１、第２及び第３移動用カムの第１、第２及び第３カム作用部が対応するコロに作用するので、スライドの移動によって、第１、第２及び第３移動部材を加工位置にスムースに且つ正確に位置付けることができる。

また、本発明の請求項４に記載のプレス装置によれば、駆動源と転造加工ユニットの第１、第２及び第３転造ダイスとの間には駆動力伝達手段が設けられているので、駆動源からの回転駆動力を駆動力伝達手段を介して第１、第２及び第３転造ダイスに所要の通りに伝達することができ、一つの駆動源でもって第１、第２及び第３転造ダイスを同期して所定方向に回転駆動することができる。

また、本発明の請求項５に記載のプレス装置によれば、被加工物を搬送する搬送経路には、被加工物に前加工を施す前加工域と、被加工物に転造加工を施す転造加工域とがこの順に設けられ、この前加工域は被加工物に絞り加工を施す絞り加工域を含んでいるので、絞り加工域における絞り加工によって被加工物に円筒状部が形成され、その後転造加工域における転造加工によって被加工物の円筒状部に雄ねじ部が形成され、従って、被加工物を搬送経路を通して搬送する間に、スライドの往復移動を利用して被加工物の所定部位に雄ねじ部を形成することができる。
また、転造加工ユニットは、転造加工域の周囲に実質上等間隔をおいて配設された第１、第２及び第３移動部材と、第１、第２及び第３移動部材に回転自在に支持された第１、第２及び第３転造ダイスとを備え、スライドには、転造加工ユニットの第１、第２及び第３移動部材に対応して第１、第２及び第３移動用カムが設けられているので、スライドがボルスタに近接する方向に移動すると、第１、第２及び第３移動用カムが第１、第２及び第３移動部材に作用して後退位置から加工位置に位置付けられ、これによって、第１、第２及び第３転造ダイスにより転造加工を施して被加工物の外周面に雄ねじ部を形成することができる。

本発明に従うプレス装置により加工したプレス加工品の一例を示す斜視図。 本発明に従うプレス装置の一実施形態におけるボルスタの各加工域を説明するための簡略平面図。 図２のプレス装置の各加工域における加工を説明するための簡略断面図。 図２のプレス装置の各加工域において加工を施したときの被加工物の形状を示す正面図。 図２のプレス装置の転造加工ユニットを示す平面図。 図５におけるＶＩ−ＶＩ線による断面図。 図５におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線による断面図。 図５の転造加工ユニットの移動部材に移動用カムが作用したときの状態を示す、図７に対応する断面図。 図５の転造加工ユニットの駆動系を簡略的に示す平面図。 本発明に従うプレス装置によって加工したプレス加工品の他の例を示す斜視図。

以下、添付図面を参照して、本発明に従うプレス装置の一実施形態について説明する。まず、図１を参照して、プレス装置を用いて加工するプレス加工品について説明する。図１において、このプレス加工品２は、外形が円筒状の円筒状部４と、この円筒状部４の下端部に設けられた底壁部６とを有し、円筒状部４の上端部には、径方向外方に延びる環状フランジ部８が設けられている。円筒状部４の径方向内側には凹部１０が設けられ、この凹部１０を規定する内周面には径方向内方に突出する三角状突部１２が周方向に連続して設けられ、また円筒状部４の外周面には雄ねじ部１４が設けられている。このようなプレス加工品２は、例えば密封部材として用いられ、図示していないが、容器の開口部に設けられた雌ねじ部に螺着される。

このようなプレス加工品２（被加工物Ｐの最終加工品）は、図２及び図３に示すプレス装置を用いて所要の通りに加工される。図２及び図３において、図示のプレス装置は、工場の床面などに設置されるプレス装置本体１（図３）を備え、このプレス装置本体の下部にボルスタ２２が取り付けられている。ボルスタ２２の上側にはスライド２４が配設され、このスライド２４は、スライド機構（図示せず）を介してボルスタ２２に近接及び離隔する方向（この実施形態では、上下方向）に移動自在にプレス装置本体に支持される。

このプレス装置では、ボルスタ２２とスライド２４との間に、被加工物Ｐを搬送するための搬送経路２６が設けられ、この搬送経路２６に関連して、被加工物Ｐを間欠的に搬送するための搬送機構（図示せず）が設けられており、被加工物Ｐは、この搬送機構の作用によって、搬送経路２６に沿って矢印２８で示す搬送方向（図２及び図３において右方）に間欠的に搬送され、かく搬送される間に、被加工物Ｐに所要の加工が施されてプレス加工品２（図１参照）が形成される。

この実施形態では、搬送経路２６に沿って前加工域３０及び転造加工域３２がこの順に配設され、前加工域３０と転造加工域３２との間にアイドル域３３が配設されている。前加工域３０を通して搬送される間に、被加工物Ｐに後述する前加工が施され、前加工された被加工物Ｐがアイドル域３３に一時的に位置付けられ（このアイドル域３３においては、被加工物Ｐに加工は施されない）、その後、転造加工域３２を通して搬送される間に、前加工された被加工物Ｐに後述する転造加工が施される。

この実施形態では、前加工域３０には、矢印２８で示す搬送方向に見て下流側に向けて打抜き加工域３４、面打ち加工域３６、中間成形加工域３８、第１絞り加工域４０及び第２絞り加工域４２が配設され、打抜き加工域３４と面打ち加工域３６との間に、被加工物Ｐを一時的に位置付ける位置付け域４３が設けられ、打抜き加工域３４から位置付け域４３への搬送は、被加工物Ｐを押し出すプッシュ機構（図示せず）（搬送機構の一部を構成する）により行われ、位置付け域４３から転造加工域３２への搬送は、搬送機構（図示せず）により行われる。

この形態では、打抜き加工域３４に対応して、静止打抜き加工金型４４がボルスタ２２に取り付けられ、可動打抜き加工金型４６がスライド２４に取り付けられている。面打ち加工域３６に対応して、静止面打ち加工金型４８がボルスタ２２に取り付けられ、可動面打ち加工金型５０がスライド２４に取り付けられている。中間成形加工域３８に対応して、静止中間成形加工金型５２がボルスタ２２に取り付けられ、可動中間成形加工金型５４がスライド２４に取り付けられている。また、第１絞り加工域４０に対応して、第１静止絞り加工金型５６がボルスタ２２に取り付けられ、第１可動絞り加工金型５８がスライド２４に取り付けられている。更に、第２絞り加工域４２に対応して、第２静止絞り加工金型６０がボルスタ２２に取り付けられ、第２可動絞り加工金型６２がスライド２４に取り付けられている。

また、転造加工域３２には、転造加工を施すための転造加工ユニット６４が配設され、この転造加工ユニット６４がボルスタ２２に取り付けられている。また、このボルスタ２２には載置支持部材６５が取り付けられ、被加工物Ｐ（転造加工前及び転造加工後のもの）がこの載置支持部材６５に載置支持される。

転造加工ユニット６４は、ボルスタ２２に取り付けられた支持本体６６を備え、この支持本体６６に移動部材６８が移動自在に装着されている。この移動部材６８には、転造加工を施すための転造ダイス７０が回転自在に装着されている。この転造ダイス７０の外周面には、被加工物Ｐに形成する雄ねじ形状に対応した凹凸が設けられ、かかる凹凸による転造加工により被加工物Ｐに雄ねじ部８４（図４参照）が形成される。また、この転造加工ユニット６４に関連して、スライド２４には移動用カム７２が設けられている。転造加工ユニット６４及びこれに関連する構成については、後に詳述する。

このように構成されているので、スライド２４がボルスタ２２対して近接及び離隔する方向に往復移動すると、このスライド２４とともにこれに取り付けられた可動打抜き加工金型４６、可動面打ち加工金型５０、可動中間成形加工金型５４、第１可動絞り加工金型５８、第２可動絞り加工金型６２及び移動用カム７２が一体的に移動し、このスライド２４の往復移動によって、被加工物Ｐに次の加工が施される。

図４をも参照して、打抜き加工域３４においては、静止打抜き加工金型４４及び可動打抜き加工金型４６が板状部材（例えば、金属製板状部材）に作用し、これら抜打ち加工金型４４，４６により打抜き加工が施される。この打抜き加工を施すと、図４（ａ）で示すように、円板状の被加工物Ｐ（この形態の被加工物を符号「Ｐ１」で示すこともある）が形成される。

面打ち加工域３６においては、静止面打ち加工金型４８及び可動面打ち加工金型５０が抜打ち加工された被加工物Ｐ１に作用し、これら面打ち加工金型４８，５０により面打ち加工が施される。この面打ち加工を施すと、図４（ｂ）で示すように、外周縁７４を面取りした被加工物Ｐ（この形態の被加工物を符号「Ｐ２」で示すこともある）が形成される。

中間成形加工域３８においては、静止中間成形加工金型５２及び可動中間成形加工金型５４が面打ち加工された被加工物Ｐ２に作用し、これら中間成形加工金型５２，５４により中間成形加工が施される。この中間成形加工を施すと、図４（ｃ）で示すように、プレス加工品２（図１参照）の基本的形態に近い形状に中間成形され、円筒状部７６及び環状フランジ部７８を備えた被加工物Ｐ（この形態の被加工物を符号「Ｐ３」で示すこともある）が形成される。

第１絞り加工域４０においては、第１静止絞り加工金型５６及び第１可動絞り加工金型５８が中間成形加工された被加工物Ｐ３に作用し、これら第１絞り加工金型５６，５８により第１絞り加工が施される。この第１絞り加工を施すと、図４（ｄ）で示すように、環状フランジ部７８が幾分薄く且つ円筒状部７６が幾分長く延びた被加工物Ｐ（この形態の被加工物を符号「Ｐ４」で示すこともある）が形成され、このとき被加工物Ｐ（Ｐ４）の中央部に幾分窪んだ凹部８０が形成される。

また、第２絞り加工域４２においては、第２静止絞り加工金型６０及び第２可動絞り加工金型６２が第１絞り加工された被加工物Ｐ４に作用し、第２絞り加工金型６０，６２により第２絞り加工が施される。この第２絞り加工を施すと、図４（ｅ）で示すように、プレス加工品２の形状に近い形態の被加工物Ｐ（この形態の被加工物を符号「Ｐ５」で示すこともある）が形成される。この被加工物Ｐ５では、環状フランジ７８が最終形状に仕上げられ、またその円筒状部７６が最終長さに仕上げられ、更に凹部８０の内周面に三角状突部８２が形成され、この凹部８０が最終形状に仕上げられる（即ち、この状態では、図１のプレス加工品２から雄ねじ部１４を省略したものが仕上がる。）
更に、転造加工域３２においては、移動用カム７２が転造加工ユニット６４の移動部材６８に作用して転造ダイス７０が転造加工域３２に向けて前進し、この転造ダイス７０が第２絞り加工された被加工物Ｐ５に作用し、転造ダイス７０による転造加工が施される。かく転造加工すると、図４（ｆ）で示すように、被加工物Ｐ５の円筒状部７６の外周面に雄ねじ部８４が形成され、このようにしてスライド２４の往復移動を利用して図１のプレス加工品２が形成される。このように加工すると、上述した説明から理解されるように、被加工物Ｐの円筒状部７６がプレス加工品２の円筒状部４となり、また被加工物Ｐの環状フランジ部８０（又は凹部８０、三角状突部８２、雄ねじ部８４）がプレス加工品２の環状フランジ部８（又は凹部１０、三角状突部１２、雄ねじ部１４）となる。

次に、図３とともに図５〜図９を参照して、図示の転造加工ユニット６４及びそれに関連する構成について説明する。図２、図３及び図５から理解されるように、図示の転造加工ユニット６４は、転造加工域３２の周囲に実質上等間隔をおいて配設された３つの移動部材６８（第１移動部材６８Ａ、第２移動部材６８Ｂ、第３移動部材６８Ｃ）を備え、これら移動部材６８（６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ）が、支持本体６６の上壁９２に移動自在に配設されている。第１〜第３移動部材６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ及びこれに関連する構成は実質上同一であり、以下に第１移動部材６８Ａ（第２移動部材６８Ｂ、第３移動部材６８Ｃ）及びこれに関連する構成について説明する。

第１移動部材６８Ａ（第２移動部材６８Ｂ、第３移動部材６８Ｃ）は、長手方向（図５及び図７において左右方向）中間部に矩形状の貫通孔９４が設けられた移動部材本体９６を備え、この移動部材本体９６の底面に、貫通孔９４を閉塞するように底壁部材９８が固定され、この底壁部材９８が支持本体６６の上壁９２に転造加工域３２に近接及び離隔する方向に移動自在に（換言すると、転造加工域３２に対して前進及び後進自在に）支持されている。

図示の形態では、底壁部材９８の両側下端部には、外側に突出する外突条１００，１０２が設けられている。また、上壁９２には一対の案内部材１０４，１０６が固定用ボルト１０８により取り付けられ、一対の案内部材１０４，１０６の対向する部位には、内側に突出する内突条１１０，１１２が設けられている。一方の案内部材１０４の内突条１１０と上壁９２により規定される案内溝１１４には、底壁部材９８の一方の外突条１００が移動自在に受け入れられ、また他方の案内部材１０６の内突条１１２と上壁９２により規定される案内溝１１６には、底壁部材９８の他方の外突条１０２が移動自在に受け入れられており、従って、第１移動部材６８Ａ（第２移動部材６８Ｂ、第３移動部材６８Ｃ）は、これら案内溝１１４，１１６に沿って転造加工域３２に近接及び離隔する方向に移動自在に上壁９２に支持されている。

移動部材本体７６の一端側（即ち、先端側）の下端部には、転造加工域３２に向けて突出する支持突部１１８が設けられ、またその一端側の上端部には、この支持突部１１８と対向して延びる支持板１２０が固定されている。支持突部１１８及び支持板１２０間には支持軸１２２が回転自在に支持され、かく支持された支持軸１２２に第１転造ダイス７０Ａ（第２転造ダイス７０Ｂ、第３転造ダイス７０Ｃ）が取り付けられている。

また、移動部材本体７６の貫通孔９４内には、コロ１２４が配設されている。具体的には、この貫通孔９４を貫通して軸部材１２６が装着され、この軸部材１２６に軸受１２８を介してコロ１２４が回転自在に装着されている。このコロ１２４には、後述するように、第１移動用カム７２Ａ（第２移動用カム７２Ｂ、第３移動用カム７２Ｃ）のカム作用部１３０が作用する。

この移動部材本体９６の他端側（図５及び図７において左端側）には、外方に突出する取付突部１３０が設けられている。また、支持本体６６の上壁９２には移動阻止部材１３２が取り付けられ、移動部材本体９６の取付突部１３０が移動阻止部材１３２の開口１３４に挿入されている。移動部材本体９６の取付突部１３０にはボルト１３６が螺着され、このボルト１３６の頭部１３８の内側にばね受け１４０が装着され、このばね受け１４０と移動阻止部材１３２との間に圧縮コイルばね１４２（ばね手段を構成する）が介在されている。圧縮コイルばね１４２は、ばね受け１４０及びボルト１３６を介して第１移動部材７０Ａ（第２移動部材７０Ｂ、第３移動部材７０Ｃ）を転造加工域３２から離隔する方向に弾性的に偏倚する。

このように構成されているので、通常のとき（第１〜第３移動用カム７２Ａ〜７２Ｃが第１〜第３移動部材６８Ａ〜６８Ｃに作用しないとき）には、図７に示すように、圧縮コイルばね１４２の作用によって、第１移動部材６８Ａ（第２移動部材６８Ｂ、第３移動部材６８Ｃ）が転造加工域３２から離隔する方向（即ち、後進方向）に弾性的に偏倚され、移動阻止部材１３２に当接することによって、この第１移動部材６８Ａ（第２移動部材６８Ｂ、第３移動部材６８Ｃ）が図７に示す後退位置（即ち、転造加工域３２から後退する位置）に保持される。この後退位置の状態においては、第１移動部材６８Ａ（第２移動部材６８Ｂ、第３移動部材６８Ｃ）の第１転造ダイス７０Ａ（第２転造ダイス７０Ｂ、第３転造ダイス７０Ｃ）は、転造加工域３２に位置する被加工物Ｐ６（即ち、載置支持部材６５に載置された被加工物）から後退してこれに作用することはない。また、スライド２４の移動によって第１移動用カム７２Ａ（第２移動用カム７２Ｂ、第３移動用各７２Ｃ）が第１移動部材７０Ａ（第２移動部材７０Ｂ、第３移動部材７０Ｃ）のコロ１２４に作用すると、図８に示すように、圧縮コイルばね１４２の弾性偏倚作用に抗して第１移動部材７０Ａ（第２移動部材７０Ｂ、第３移動部材７０Ｃ）が転造加工域３２に向けて移動して図８に示す加工位置に保持される。この加工位置の状態においては、第１移動部材７０Ａ（第２移動部材７０Ｂ、第３移動部材７０Ｃ）の第１転造ダイス７０Ａ（第２転造ダイス７０Ｂ、第３転造ダイス７０Ｃ）が転造転造加工域３２に位置する被加工物Ｐ６に作用して転造加工が施される。

転造加工ユニット６４の第１〜第３転造ダイス７０Ａ〜７０Ｃは、図７及び図９に示す駆動系１４６により所定方向に回転駆動される。この駆動系１４６は、駆動源としての駆動用電動モータ１４８を備え、この駆動用電動モータ１４８と第１〜第３転造ダイス７０Ａ〜７０Ｃとの間に駆動力伝達手段１５０が介在されている。図示の駆動力伝達手段１５０は、相互に噛合する第１ベベル歯車１５２及び第２ベベル歯車１５４を含んでいる。第１ベベル歯車１５２は駆動軸１５６の一端部（先端部）に取り付けられ、その他端部が駆動用電動モータ１４８の出力部に駆動連結されている。従って、駆動用電動モータ１４８からの駆動力は、駆動軸１５６を介して第１ベベル歯車１５２に伝達される。

また、第２ベベル歯車１５４は、第１軸部材１６０に回転自在に装着され、この第２ベベルギア１５４と一体的に設けられた伝達歯車１６２が、第２軸部材１６４に回転自在に装着された第１中間歯車１６６に噛合されている。この第１中間歯車１６６は、第１転造ダイス７０Ａに駆動連結された第１伝達歯車１６８に噛合されているとともに、第２転造ダイス７０Ｂに駆動連結された第２伝達歯車１７０に噛合されている。また、第１伝達歯車１６８は、第３軸部材１７２に回転自在に装着された第２中間歯車１７４を介して、第３転造ダイス７０Ｃに駆動連結された第３伝達歯車１７６に噛合されている。尚、第１〜第３軸部材１６０，１６４，１７２は、支持本体６６の底壁１５８に取り付けられる。

第１伝達歯車１６８（第２伝達歯車１７０、第３伝達歯車１７６）と第１転造ダイス７０Ａ（第２転造ダイス７０Ｂ、第３転造ダイス７０Ｃ）とは、次のように駆動連結されている。主として図７を参照して、第１伝達歯車１６８（第２伝達歯車１７０、第３伝達歯車１７６）は駆動伝達軸１８０に一体的に回動するように装着され、この駆動伝達軸１８０が支持本体６６の底壁１５８に取り付けられた軸支持手段１８０に回転自在に支持されている。また、第１転造ダイス７０Ａ（第２転造ダイス７０Ｂ、第３転造ダイス７０Ｃ）が装着された支持軸１２２は、第１移動部材６８Ａ（第２移動部材６８Ｂ、第３移動部材６８Ｃ）の支持突部１１８を貫通して下方に延び、この支持軸１２２と駆動伝達軸１８０とがシュミットカップリング装置１８２を介して駆動連結されている。シュミットカップリング装置１８２は、それ自体周知のものでよく、例えば、Ｌ字状の取付部材１８４を介して支持本体６６の上壁９２の内面に取り付けられる。

このように構成されているので、第１ベベル歯車１５２から第２ベベル歯車１５４に伝達された駆動力は、伝達歯車１６２及び第１中間歯車１６４を介して第１及び第２転造ダイス７０Ａ，７０Ｂに対応する第１及び第２伝達歯車１６８，１７０に伝達されるとともに、第１伝達歯車１６８に伝達された駆動力は、第２中間歯車１７４を介して第３転造ダイス７０Ｃに対応する第３伝達歯車１７６に伝達される。そして、第１〜第３伝達歯車１６８，１７０，１７６に伝達された駆動力は、駆動伝達軸１８０、シュミットカップリング装置１８２及び支持軸１２２を介して第１〜第３転造ダイス７０Ａ〜７０Ｃに伝達され、第１〜第３転造ダイス７０Ａ〜７０Ｃが矢印（図９参照）で示す所定方向に回転駆動され、かくして、１つの駆動用電動モータ１４８でもって第１〜第３転造ダイス７０Ａ〜７０Ｃを同期して所定方向に回動させることができる。

スライド２４側に設けられた第１〜第３移動用カム７２Ａ〜７２Ｃは、転造加工ユニット６４の第１〜第３移動部材６８Ａ〜６８Ｃに対応して設けられ、第１〜第３移動用カム７２Ａ〜７２Ｃの先端部には、第１〜第３移動部材６８Ａ〜６８Ｃのコロ１２４に作用するカム作用部１３０が設けられ、それらのカム作用部１３０の形状は、対応する第１〜第３移動部材６８Ａ〜６８Ｃの転造加工域３２に向けての移動量に対応している。

次に、主として図５及び図７を参照して、上述した転造加工ユニット６４による転造加工について説明する。スライド２４が上死点から下死点に向けて移動する（即ち、スライド２４がボルスタ２２に近接する方向に移動する）と、スライド２４側の第１〜第３移動用カム７２Ａ〜７２Ｃの先端側が、対応する第１〜第３移動部材６８Ａ〜６８Ｃの移動部材本体９６の貫通孔９４内に挿入され、第１〜第３移動用カム７２Ａ〜７２Ｃのカム作用部１３０が第１〜第３移動部材６８Ａ〜６８Ｃのコロ１２４に作用し、かかるカム作用部１３０の作用によって、第１〜第３移動部材６８Ａ〜６８Ｃが後退位置（図５及び図７に示す位置）から加工位置（図８に示す位置）に位置付けられる。かくすると、第１〜第３移動部材６８Ａ〜６８Ｃの移動に伴って、第１〜第３転造ダイス７０Ａ〜７０Ｃが転造加工前の被加工物Ｐ５（載置支持部材６５に載置支持されている）の円筒状部７６の外周面（図４（ｆ）参照）に作用してこれを保持する。このとき、駆動用電動モータ１４８からの駆動力が第１〜第３転造ダイス７０Ａ〜７０Ｃに伝達されて所定方向に回転駆動されているので、被加工物Ｐ５を保持した状態でこれら転造ダイス７０Ａ〜７０Ｃが被加工物Ｐ５の円筒状部７６の外周面に作用して転造加工を施す。

また、スライド２４が下死点から上死点に向けて移動する（即ち、スライド２４がボルスタ２２にから離れる方向に移動する）と、スライド２４側の第１〜第３移動用カム７２Ａ〜７２Ｃが、対応する第１〜第３移動部材６８Ａ〜６８Ｃの移動部材本体９６の貫通孔９４内から外れ、第１〜第３移動用カム７２Ａ〜７２Ｃのカム作用部１３０による第１〜第３移動部材６８Ａ〜６８Ｃのコロ１２４への作用が解除される。かくすると、対応する圧縮コイルばね１４２の弾性偏倚作用によって第１〜第３移動部材６８Ａ〜６８Ｃが上記加工位置から上記後退位置に位置付けられ（第１〜第３移動部材６８Ａ〜６８Ｃの移動部材本体９６が移動阻止部材１３２に当接することによって、この後退位置を越える移動が阻止される）、第１〜第３転造ダイス７０Ａ〜７０Ｃよる転造加工が終了し、転造加工後の被加工物Ｐ６（プレス加工製品２）が取り出される。

このように、スライド２４の一往復移動毎に被加工物Ｐの外周面に雄ねじ部８４を形成することができ、搬送経路２６を通して搬送される被加工物Ｐに対する一連の加工として絞り加工などに加えて転造加工を行うことができる。

プレス加工品としては、例えば、図１０に示す形態のものを加工することもできる。図１０において、このプレス加工品２０２は、外形が円筒状の円筒状部２０４を備え、この円筒状部２０４の上端部の対向する部位に一対の凹部２０６（ドライバなどの工具の先端部が挿入される凹部）が設けられ、この円筒状部２０４の外周面に雄ねじ部２０８が形成されている。

このようなプレス加工品２０２では、転造加工ユニット６４及びこれに関連する構成が用いられ、プレス装置のボルスタ２２側に転造加工ユニット６４（第１〜第３移動部材６８Ａ〜６８Ｃ及び第１〜第３転造ダイス７０Ａ〜７０Ｃなど）が取り付けられ、そのスライド２４側に第１〜第３移動用カム７２Ａ〜７２Ｃ）が取り付けられる。そして、スライド２４の往復移動毎に被加工物（雄ねじ部が，形成されていないもの）を転造加工域３２に位置付け、スライド２４の移動を利用して第１〜第３移動部材６８Ａ〜６８Ｃを後退位置から加工位置に位置付け、第１〜第３転造ダイス７０Ａ〜７０Ｃを被加工物の円筒状部２０４の外周面に作用させて雄ねじ部２０８を形成することができる。

このようにスライド２４の移動を利用して被加工物Ｐに転造加工を行うプレス装置として、ナックル機構（図示せず）によってスライド２４を往復移動させるナックルプレス装置を用いるのが好ましく、このようなナックルプレス装置では、下死点付近におけるストローク曲線がなだらかとなり、これにより、転造加工域３２において被加工物Ｐに対して所要の転造加工を行うことができる。

以上、本発明に従うプレス装置の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変更乃至修正が可能である。

例えば、上述した実施形態では、転造加工ユニット６４の第１〜第３移動部材６８Ａ〜６８Ｃにコロ１２４を設け、スライド２４側の第１〜第３移動用カム７２Ａ〜７２Ｃを第１〜第３移動部材６８Ａ〜６８Ｃのコロ１２４に作用させているが、このコロ１２４を省略し、第１〜第３移動用カム７２Ａ〜７２Ｃを第１〜第３移動部材６８Ａ〜６８Ｃの一部に直接的に作用させるようにしてもよい。

また、例えば、上述した実施形態では、前加工域３０と転造加工域３２を備えたプレス装置に適用し、スライド２４の往復動を利用して、前加工域３０において被加工物Ｐに前加工を施し、また転造加工域３２において前加工した被加工物Ｐに転造加工を施しているが、このような形態のプレス装置に限定されず、例えば図１０に示す形態のプレス加工品２０２を製作するときのように、転造加工域３２（換言すると、転造加工ユニット６４及びこれに関連する構成）のみを備えたプレス装置にも同様に適用することができる。

２，２０２ プレス加工品
４，７６，２０４ 円筒状部
１４，８４，２０８ 雄ねじ部
２２ ボルスタ
２４ スライド
２６ 搬送経路
３０ 前加工域
３２ 転造加工域
６４ 転造加工ユニット
６６ 支持本体
６８，６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ 移動部材
７０，７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ 転造ダイス
７２，７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ 移動用カム
１２４ コロ
１３２ 移動阻止部材
１４２ 圧縮コイルばね
１５０ 駆動力伝達手段
１７２，１７４ ベベル歯車
Ｐ（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６） 被加工物

Claims (5)

1. プレス装置本体と、前記プレス装置本体に取り付けられたボルスタと、前記ボルスタに近接及び離隔する方向に移動自在に前記プレス装置本体に支持されたスライドとを備えたプレス装置において、
   前記ボルスタには被加工物の外周面に雄ねじ部を転造するための転造加工ユニットが取り付けられ、前記転造加工ユニットは、転造加工域の周囲に実質上等間隔をおいて配設された第１、第２及び第３移動部材と、前記第１、第２及び第３移動部材に回転自在に支持された第１、第２及び第３転造ダイスとを備え、前記転造加工ユニットに関連して、前記第１、第２及び第３転造ダイスを所定方向に回動させるための駆動源が設けられ、また前記スライドには、前記転造加工ユニットの前記第１、第２及び第３移動部材に対応して第１、第２及び第３移動用カムが設けられており、
   前記スライドが前記ボルスタに近接する方向に移動すると、前記第１、第２及び第３移動用カムの各々が対応する前記第１、第２及び第３移動部材に作用してこれらを前記転造加工域に向けて前進させ、前記第１、第２及び第３転造ダイスが前記被加工物の前記外周面に作用して転造加工を施すことを特徴とするプレス装置。
2. 前記転造加工ユニットは、前記第１、第２及び第３移動部材の各々に対応してこれを後進方向に弾性的に偏倚するためのばね手段を含み、前記第１、第２及び第３移動部材の各々は、対応する前記第１、第２及び第３移動用カムが作用しないときには対応する前記ばね手段の弾性偏倚作用によって前記転造加工域から後退する後退位置に位置付けられ、対応する前記第１、第２及び第３移動用カムが作用すると対応する前記ばね手段の弾性偏倚作用に抗して前記転造加工域に向けて前進する加工位置に位置付けられることを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。
3. 前記転造加工ユニットの前記第１、第２及び第３移動部材の各々にはコロが回転自在に装着され、前記第１、第２及び第３移動用カムのカム作用部の各々は対応する前記コロに作用して対応する前記第１、第２及び第３移動部材を前記加工位置に位置付けることを特徴とする請求項２に記載のプレス装置。
4. 前記駆動源と前記転造加工ユニットの前記第１、第２及び第３転造ダイスとの間には、前記駆動源からの回転駆動力を駆動伝達するための駆動力伝達手段が設けられ、前記駆動力伝達手段は、前記駆動源からの回転駆動力によって回動される第１中間歯車と、前記第１、第２及び第３転造ダイスに駆動連結された第１、第２及び第３伝達歯車と、前記第１伝達歯車と前記第３伝達歯車との間に配設された第２中間歯車とを含み、前記駆動源から前記第１中間歯車に伝達された回転駆動力は、前記第１及び第２伝達歯車を介して前記第１及び第２転造ダイスに伝達されるとともに、前記第１伝達歯車、前記第２中間歯車及び前記第３伝達歯車を介して前記第３転造ダイスに伝達され、これによって、前記第１、第２及び第３転造ダイスが同期して所定方向に回転駆動されることを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。
5. プレス装置本体と、前記プレス装置本体に取り付けられたボルスタと、前記ボルスタに近接及び離隔する方向に移動自在に前記プレス装置本体に支持されたスライドとを備え、前記ボルスタと前記スライドとの間の搬送経路を通して加工される被加工物が搬送されるプレス装置において、
   前記搬送経路には、前記被加工物に前加工を施す前加工域と、前記被加工物に転造加工を施す転造加工域とがこの順に設けられ、前記前加工域は、前記被加工物に絞り加工を施す絞り加工域を含んでおり、前記絞り加工域に対応して、前記ボルスタに静止絞り加工金型が設けられるとともに、前記スライドに、前記静止絞り加工金型と協働して前記被加工物に絞り加工を施す可動絞り加工金型が設けられ、また前記転造加工域に対応して、前記ボルスタに転造加工ユニットが設けられ、前記転造加工ユニットは、前記転造加工域の周囲に実質上等間隔をおいて配設された第１、第２及び第３移動部材と、前記第１、第２及び第３移動部材に回転自在に支持された第１、第２及び第３転造ダイスとを備え、また前記スライドに前記転造加工ユニットの前記第１、第２及び第３移動部材に対応して第１、第２及び第３移動用カムが設けられており、
   前記スライドが前記ボルスタに近接する方向に移動すると、前記前加工域の前記絞り加工域においては、前記静止絞り加工金型及び前記可動絞り加工金型により絞り加工が施されて前記被加工物に円筒状部が形成され、また前記転造加工域においては、前記第１、第２及び第３移動用カムが前記転造加工ユニットの前記第１、第２及び第３移動部材に作用して前記転造加工域に向けて前進させ、前記第１、第２及び第３転造ダイスが絞り加工された前記被加工物に作用し、その前記円筒状部の外周面に転造加工を施して雄ねじ部を形成することを特徴とするプレス装置。

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