TWI517910B - 鍊布齒條連續製造機之鍊齒用金屬線材的傳送裝置 - Google Patents

Description

鍊布齒條連續製造機之鍊齒用金屬線材的傳送裝置

本發明是有關於一種鍊布齒條連續製造機之鍊齒用金屬線材的傳送裝置，該鍊齒用金屬線材的傳送裝置將拉鍊的鍊齒用金屬線材切斷、成形而形成鍊齒，並將該鍊齒安裝於鍊帶上而形成鍊布齒條。

先前，作為鍊布齒條連續製造機，眾所周知有如專利文獻1中揭示般的如下者，即，包括：鍊齒的成形嵌入部，將鍊齒用金屬線材間歇地傳送至成形嵌入部的鍊齒用金屬線材的傳送裝置，以及藉由送出鍊布齒條而將鍊帶朝向成形嵌入部間歇地供給的鍊帶的供給裝置等。

所述鍊齒用金屬線材使用的是如下的金屬線材，即，將具有圓形剖面的長條的金屬線材通過多個軋輥而成形為具有頭部與一對腳部且橫剖面為大致Y形狀。

在所述鍊齒的成形嵌入部中具有：切斷裝置，利用切割 衝頭與切割模將由鍊齒用金屬線材的傳送裝置傳送的鍊齒用金屬線材切斷為規定的厚度而形成鍊齒原材料；成形裝置，利用成形衝頭與成形模對該鍊齒原材料的頭部進行壓製成形而形成具有嚙合凸部與嚙合凹部的鍊齒；以及鍊齒安裝裝置，利用壓緊衝頭將該鍊齒的左右的腳部壓緊而安裝到鍊帶上。

所述鍊布齒條連續製造機之鍊齒用金屬線材的傳送裝置在凸輪從動機構的前端設置棘爪(ratchet pawl)，所述凸輪從動機構藉由安裝於由馬達驅動的主軸上的凸輪的旋轉而往復移動，藉由該棘爪使棘輪間歇地旋轉，並將該棘輪的旋轉傳遞至線材傳送輥，利用該線材傳送輥與導引輥將鍊齒用金屬線材間歇地傳送規定的傳送量。

藉此，將鍊齒用金屬線材以相當於1個鍊齒的厚度進行間歇地傳送，並且可利用切割衝頭與切割模來切斷與鍊齒的厚度為相同厚度的鍊齒原材料。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特公昭59-51813號公報

鍊布齒條連續製造機高速地運轉，鍊齒用金屬線材的傳送裝置將鍊齒用金屬線材高速地傳送，因而安裝著凸輪的主軸高速旋轉。例如，1分鐘進行數千次旋轉。

因此，棘爪高速地往復移動，棘輪高速地間歇旋轉，因而有時棘輪超限運轉(over run)而會旋轉規定的旋轉角度以上。

若棘輪旋轉規定的旋轉角度以上，則線材傳送輥旋轉規定的旋轉角度以上，鍊齒用金屬線材被傳送規定的傳送量以上，從而由切割衝頭與切割模切斷的鍊齒原材料的厚度會比鍊齒的厚度厚。

本發明鑒於所述課題而完成，其目的在於形成如下的傳送裝置，即，該傳送裝置在棘爪高速地往復移動而棘輪高速地間歇地旋轉時，棘輪不會超限運轉，而可將鍊齒用金屬以規定的傳送量傳送。

本發明為一種鍊布齒條連續製造機之鍊齒用金屬線材的傳送裝置，利用藉由主軸30的旋轉而間歇地旋轉的線材傳送輥11，將鍊齒用金屬線材W間歇地傳送至鍊齒的成形嵌入部1，所述鍊布齒條連續製造機之鍊齒用金屬線材的傳送裝置的特徵在於包括：

凸輪從動機構16，使設置於所述主軸30的凸輪31的旋轉引起棘爪15的往復移動；棘輪14，連結於所述線材傳送輥11，藉由所述棘爪15的往動而旋轉；以及制動機構40，對所述棘輪14負載旋轉阻力。

本發明的鍊齒用金屬線材的傳送裝置可為如下：所述制動機構40包括：制動盤41，固定於棘輪14；制動襯片(brake lining) 43，以不旋轉的方式設置於固定部50，所述固定部50安裝於鍊布齒條連續製造機的機殼上；以及彈簧42，將所述制動襯片43壓接至制動盤41。

據此，制動盤41與制動襯片43大面積地接觸而制動扭矩穩定，因而可在棘爪15高速地往復移動時確實地防止棘輪14超限運轉，從而可將鍊齒用金屬線材W以規定的傳送量高精度地傳送。

並且，可長時間將制動扭矩維持為規定的大小，因而可減少制動扭矩的調整頻率。

本發明的鍊齒用金屬線材的傳送裝置可為如下：將可動體45與棘輪14相向而設置於所述固定部50上，該可動體45朝向棘輪14可移動而不旋轉， 將制動襯片43與固定於棘輪14的制動盤41相向地固定在所述可動體45， 將彈簧承接件55以朝向可動體45可移動而不旋轉的方式設置於所述固定部50， 在所述可動體45與彈簧承接件55之間設置所述彈簧42並將制動襯片43壓接至制動盤41， 在所述固定部50上，設置著將彈簧承接件55朝向可動體45移動而增減彈簧42的力的單元。

據此，可調整制動扭矩。

本發明的鍊齒用金屬線材的傳送裝置可為如下：將板61 與彈簧承接件55相向地固定於所述固定部50， 將螺母構件63以朝向彈簧承接件55移動的方式螺合於所述板61，將該螺母構件63設為藉由抵接於所述彈簧承接件55而增減彈簧42的力的單元。

據此，可藉由將螺母構件63旋轉緊固、鬆開來調整制動扭矩。

根據本發明，因對棘輪14負載旋轉阻力，故在棘爪15高速地往復移動而棘輪14高速地間歇旋轉時，棘輪14不會超限運轉，而可將鍊齒用金屬線材W以規定的傳送量傳送。

1‧‧‧成形嵌入部

10‧‧‧鍊齒用金屬線材的傳送裝置

11‧‧‧線材傳送輥

12‧‧‧導引輥

13‧‧‧傳遞軸

14‧‧‧棘輪

14a‧‧‧齒

14b‧‧‧棘輪的朝向軸方向的另一側的另一側面

15‧‧‧棘爪

15a‧‧‧尖端部

16‧‧‧凸輪從動機構

16a‧‧‧彈簧

17‧‧‧導件

18‧‧‧移動體

19‧‧‧輥

20‧‧‧鍊帶的供給裝置

21‧‧‧帶供給輥

22‧‧‧加壓輥

30‧‧‧主軸

31‧‧‧凸輪

40‧‧‧制動機構

41‧‧‧制動盤

41a‧‧‧制動盤的朝向軸方向的一側的一側面

41b‧‧‧制動盤的朝向軸方向另一側的另一側面

42‧‧‧彈簧

43‧‧‧制動襯片

43a‧‧‧制動襯片的朝向軸方向一側的一側面

44、52、62、64‧‧‧螺栓

45‧‧‧可動體

45a‧‧‧可動體的朝向軸方向的一側的一側面

46‧‧‧桿

50‧‧‧固定部

51‧‧‧基板

51a‧‧‧基板的朝向軸方向另一側的另一側面

53‧‧‧蓋

53a‧‧‧孔

54‧‧‧導引桿

55‧‧‧彈簧承接件

55a‧‧‧彈簧承接件的孔

55b‧‧‧彈簧承接件的朝向軸方向另一側的另一側面

60‧‧‧制動扭矩調整部

61‧‧‧板

61a‧‧‧螺孔

63‧‧‧螺母構件

63a‧‧‧螺母構件的軸方向另一側的另一側面

63b‧‧‧多邊形孔

a、b‧‧‧箭頭

E‧‧‧鍊齒

M‧‧‧馬達

S‧‧‧鍊布齒條

T‧‧‧鍊帶

W‧‧‧鍊齒用金屬線材

圖1是本發明的鍊齒用金屬線材的傳送裝置的立體圖。

圖2是安裝著制動機構的棘輪部分的剖面圖。

圖3是圖2的A-A剖面圖。

對本發明的鍊布齒條連續製造機的主要部分的構成進行說明。

如圖1所示，本發明包括：鍊齒的成形嵌入部1；鍊齒用金屬線材的傳送裝置10，對該成形嵌入部1間歇地傳送鍊齒用金屬線材W；鍊帶的供給裝置20，藉由送出鍊布齒條S而將鍊帶T朝向所述成形嵌入部1間歇地供給；以及主軸30，藉由馬達M而旋轉 驅動。

鍊齒用金屬線材W為具有頭部與一對腳部且橫剖面為大致Y形狀的長條材。

鍊齒的成形嵌入部1包括：具有切割模、切割衝頭的切斷裝置，所述切割模、切割衝頭將所述鍊齒用金屬線材W切斷為規定的厚度而形成具有頭部與一對腳部的大致Y形狀的鍊齒原材料；具有成形模、成形衝頭的成形裝置，所述成形模、成形衝頭對該鍊齒原材料的頭部進行壓製成形而形成具有嚙合凹部與嚙合凸部的鍊齒E；一對壓緊衝頭，將該鍊齒E的一對腳部壓緊而安裝到鍊帶T的鍊齒安裝部；以及具有一對倒角衝頭的鍊齒安裝裝置，所述倒角衝頭對安裝於該鍊帶T的鍊齒E的一對腳部進行倒角加工。

該鍊齒的成形嵌入部1與先前相同，整體由假想線包圍而圖示，且省略各構件的圖示。

鍊齒用金屬線材的傳送裝置10包括藉由所述主軸30的旋轉而間歇地旋轉的線材傳送輥11與導引輥12。以由該線材傳送輥11與導引輥12夾住鍊齒用金屬線材W的方式，將鍊齒用金屬線材W朝向所述鍊齒的成形嵌入部1間歇地傳送。

在使線材傳送輥11旋轉的傳遞軸13上固接著棘輪14。

與該棘輪14卡合、脫離的棘爪15利用線材傳送用的凸輪從動機構16而連接於所述主軸30的線材傳送用的凸輪31，線材傳送用的凸輪31隨主軸30一併旋轉，藉此棘爪15往復移動。

而且，棘爪15如箭頭a所示般向與棘輪14接近的方向移動，即往動，藉此棘輪14以規定的旋轉角度旋轉，當棘爪15如箭頭b所示般向離開棘輪14的方向移動，即復動時，棘輪14不旋轉。

藉此，傳遞軸13間歇地旋轉，線材傳送輥11間歇地旋轉。

線材傳送用的凸輪從動機構16包括：往復移動自如地設置於由假想線表示的導件17上的移動體18，設置於該移動體18的基端的輥19，以及使該移動體18向一方向移動而將輥19擠壓至線材傳送用的凸輪31的彈簧16a。

而且，在所述移動體18的前端安裝棘爪15，該棘爪15的尖端部15a與棘輪14的齒14a卡合、脫離。

鍊齒用金屬線材的傳送裝置10包括對棘輪14負載旋轉阻力的制動機構40。

這樣，在藉由對棘輪14負載旋轉阻力，而主軸30利用馬達M高速旋轉，棘爪15高速地往復移動從而將棘輪14高速地間歇旋轉時，棘輪14不會超限運轉，棘輪14每次以規定的旋轉角度而間歇旋轉，因而線材傳送輥11每次以規定的旋轉角度旋轉，從而可將鍊齒用金屬線材W以規定的傳送量傳送。

鍊帶的供給裝置20包括藉由主軸30的旋轉而間歇地旋轉的帶供給輥21、及加壓輥22。

利用帶供給輥21與加壓輥22來夾持鍊布齒條S，該帶供給輥21間歇地旋轉，藉此可間歇地送出鍊布齒條S，由此可將鍊帶T朝向鍊齒的成形嵌入部1間歇地供給。

即，帶供給輥21與加壓輥22設置得比鍊齒的成形嵌入部1靠送出側，藉由將鍊帶T上安裝著鍊齒E所得的鍊布齒條S送出，而將鍊帶T供給至成形嵌入部1。

制動機構40如圖2及圖3所示，包括：固定於棘輪14的制動盤41，以不旋轉的方式設置於固定部50的制動襯片43，以及將該制動襯片43壓接至制動盤41的彈簧42。

制動盤41及制動襯片43為環形狀，該制動盤41的朝向軸方向的一側的一側面41a與棘輪14的朝向軸方向的另一側的另一側面14b接觸，並利用螺栓44而固定。

可動體45沿軸方向移動自如地設置於固定部50中的比制動盤41靠軸方向另一側的位置。制動襯片43固接於該可動體45的朝向軸方向的一側的一側面45a。

利用彈簧42將該可動體45按壓至軸方向一方側(朝向棘輪14的一側)，藉此制動襯片43的朝向軸方向一側的一側面43a壓接至制動盤41的朝向軸方向另一側的另一側面41b而產生制動扭矩，從而對棘輪14負載旋轉阻力。

這樣，制動機構40對固定於棘輪14的制動盤41的另一側面41b壓接制動襯片43的一側面43a，因而制動盤41與制動襯片43大面積地接觸，因而制動扭矩穩定，負載於棘輪14的旋轉阻力穩定，因而可在棘爪15高速地往復移動時確實地防止棘輪14超限運轉，且可將鍊齒用金屬線材W以規定的傳送量高精度地傳送。

並且，制動盤41、制動襯片43不會提前磨損而導致制動扭矩減小，長時間地將制動扭矩維持為規定的大小，因而可減少制動扭矩的調整頻率。

然後，對制動機構40的詳情進行說明。

固定部50包括基板51、以及筒狀的蓋53，該筒狀的蓋53利用螺栓52而固定並安裝於該基板51的朝向軸方向另一側的另一側面51a且朝向軸方向另一側，將該基板51安裝於未圖示的鍊布齒條連續製造機的機殼上，蓋53同心狀地位於棘輪14的外周側。

可動體45以朝向棘輪14沿軸方向移動自如且不旋轉的方式，設置於固定部50的蓋53內，並且可動體45為直徑與棘輪14相同的圓板。

在固定部50上設置著制動扭矩調整部60。

基板51上，位於比棘輪14靠上方與靠下方處的一對導引桿54朝向軸方向另一側而相互平行地設置。

彈簧承接件55沿著該一對導引桿54而朝向可動體45沿軸方向移動自如地設置。該彈簧承接件55位於可動體45的與棘輪14為相反的一側，彈簧承接件55與可動體45之間設置著彈簧42。

利用螺栓62將板61跨越一對導引桿54而加以固定並安裝。板61位於彈簧承接件55的與可動體45為相反的一側。

將桿46朝向軸方向一側而可沿軸方向滑動地安裝於板61上，使桿46貫通彈簧承接件55的孔55a中而嵌合並固定於可動體45，藉此使可動體45不旋轉，並且可動體45可隨桿46而可沿 軸方向移動。

另外，桿46如圖3所示般左右設置，因而圖2中並未圖示，但為了容易理解而在圖2中圖示出桿46。

將螺母構件63以朝向彈簧承接件55移動的方式螺合於板61的螺孔61a中，將該螺母構件63抵接於彈簧承接件55的朝向軸方向另一側的另一側面55b。

螺母構件63具有在軸方向另一側的另一側面63a開口的多邊形孔63b，從蓋53的孔53a中嵌合多邊形孔63b而使工具旋轉，藉此螺母構件63沿軸方向移動而使彈簧承接件55沿軸方向移動。即，由板61與螺母構件63來作為增減彈簧42的力的單元。

藉此，增減彈簧42的力而改變制動襯片43的對制動盤41的壓接力，從而可調整制動扭矩。

即，由板61、螺母構件63及彈簧承接件55來作為制動扭矩調整部60。

螺母構件63利用螺栓64而固定於彈簧承接件55，螺母構件63旋轉而制動扭矩不發生變動。

另外，調整制動扭矩時，可將螺栓64鬆開而旋轉螺母構件63。

增減彈簧42的力的單元不限於所述構成。

例如，未設置板61而將螺母構件63螺合於蓋53。該情況下將桿46滑動自如地支撐於蓋53。

或者，在蓋53上形成螺釘，將該螺釘螺合於彈簧上，從而將彈簧抵接於彈簧承接件55。

1‧‧‧成形嵌入部

10‧‧‧鍊齒用金屬線材的傳送裝置

11‧‧‧線材傳送輥

12‧‧‧導引輥

13‧‧‧傳遞軸

14‧‧‧棘輪

14a‧‧‧齒

15‧‧‧棘爪

15a‧‧‧尖端部

16‧‧‧凸輪從動機構

16a‧‧‧彈簧

17‧‧‧導件

18‧‧‧移動體

19‧‧‧輥

20‧‧‧鍊帶的供給裝置

21‧‧‧帶供給輥

22‧‧‧加壓輥

30‧‧‧主軸

31‧‧‧凸輪

40‧‧‧制動機構

a、b‧‧‧箭頭

E‧‧‧鍊齒

M‧‧‧馬達

S‧‧‧鍊布齒條

T‧‧‧鍊帶

W‧‧‧鍊齒用金屬線材

Claims (4)

1. 一種鍊布齒條連續製造機之鍊齒用金屬線材的傳送裝置，利用藉由主軸(30)的旋轉而間歇地旋轉的線材傳送輥(11)，將鍊齒用金屬線材(W)間歇地傳送至鍊齒的成形嵌入部(1)，所述鍊布齒條連續製造機之鍊齒用金屬線材的傳送裝置的特徵在於包括：凸輪從動機構(16)，使設置於所述主軸(30)的凸輪(31)的旋轉引起棘爪(15)的往復移動；棘輪(14)，連結於所述線材傳送輥(11)，藉由所述棘爪(15)的往動而旋轉；以及制動機構(40)，對所述棘輪(14)負載旋轉阻力。
2. 如申請專利範圍第1項所述的鍊布齒條連續製造機之鍊齒用金屬線材的傳送裝置，其中所述制動機構(40)包括：制動盤(41)，固定於棘輪(14)；制動襯片(43)，以不旋轉的方式設置於固定部(50)，所述固定部(50)安裝於鍊布齒條連續製造機的機殼上；以及彈簧(42)，將所述制動襯片(43)壓接至制動盤(41)。
3. 如申請專利範圍第2項所述的鍊布齒條連續製造機之鍊齒用金屬線材的傳送裝置，其中將可動體(45)與棘輪(14)相向而設置於所述固定部(50)上，所述可動體(45)朝向棘輪(14)可移動而不旋轉，將制動襯片(43)與固定於棘輪(14)的制動盤(41)相向地固定在所述可動體(45)， 將彈簧承接件(55)以朝向可動體(45)可移動而不旋轉的方式設置於所述固定部(50)，在所述可動體(45)與彈簧承接件(55)之間設置所述彈簧(42)並將制動襯片(43)壓接至制動盤(41)，在所述固定部(50)上，設置著將彈簧承接件(55)朝向可動體(45)移動而增減彈簧(42)的力的單元。
4. 如申請專利範圍第3項所述的鍊布齒條連續製造機之鍊齒用金屬線材的傳送裝置，其中將板(61)與彈簧承接件(55)相向地固定於所述固定部(50)，將螺母構件(63)以朝向彈簧承接件(55)移動的方式螺合於所述板(61)，將所述螺母構件(63)設為藉由抵接於所述彈簧承接件(55)而增減彈簧(42)的力的單元。