JP6448977B2

JP6448977B2 - バリ取り装置

Info

Publication number: JP6448977B2
Application number: JP2014210900A
Authority: JP
Inventors: 和憲伴
Original assignee: Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd
Priority date: 2014-10-15
Filing date: 2014-10-15
Publication date: 2019-01-09
Anticipated expiration: 2034-10-15
Also published as: JP2016079447A

Description

本発明はバリ取り装置に関する。さらに詳しくは、鉄系材料粉を圧縮成形してなる圧粉体の表面に残ったバリを除去するバリ取り装置に関する。

鉄系材料粉からなる圧粉体は、通常、ダイ、上下のパンチ及びコアなどの金型を備えたプレス成型機を用いて製造される。かかるプレス成型機では、金型を円滑に作動させるために、当該金型の各嵌合面にはわずかな隙間が存在するように前記ダイやコアなどのサイズが設定されている。このため、圧粉体の製造工程において鉄系材料粉が前記隙間に押し出され、圧粉体の端部にバリとして残る。このバリは、製品の見栄えを悪くするだけでなく、製品の機能を損なう虞がある。

そこで成形後の圧粉体を、続く焼結工程に搬送するラインから一旦取り出して、マニュアルで、又は、電動ブラシなどの道具を用いてバリを取り除いた後に、再度ラインに投入することが行われていた。

しかし、この方法は人手と時間を要し、生産性及び作業性がよくないことから、搬送用のベルトコンベヤにバリ取り設備を付設することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１記載のバリ取り装置では、ベルトコンベヤの側方に回転ブラシを千鳥状に配設しており、ベルトコンベヤの搬送面に突設された段部に圧粉体を係止させて当該圧粉体を搬送しつつ、モータにより回転させた回転ブラシによって圧粉体を回転させながらバリを除去している。

特開平８−３３７８０１号公報

しかし、特許文献１記載の装置を含む従来の自動バリ取り装置では、駆動源やセンサなどの設備が必要であり、コストアップの要因となっていた。また、バリ取り装置のために一定の設置スペースを要するので既存の搬送ラインに組み込むことができない場合がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、専用の動力源が不要であり、省スペース及び省電力を図ることができ、かつ、構造を簡素化することができるバリ取り装置を提供することを目的としている。

本発明の一態様に係るバリ取り装置は、鉄系材料粉を圧縮成形して得られる圧粉体を次工程に搬送するためのベルトコンベヤに配設されるバリ取り装置であって、
前記ベルトコンベヤの無端状ベルト体の外表面から所定距離だけ離間して配置される長尺の取付具と、
前記取付具の上流側側面に設けられており、圧縮成形時に圧粉体の端部に形成されたバリを除去するためのバリ除去部と、
前記ベルトコンベヤのフレームに固定される調整具と、
を備えており、
前記取付具は、前記ベルト体の進行方向に沿って第１取付具、第２取付具及び第３取付具を有しており、
前記調整具は、第１調整具、第２調整具及び第３調整具を有しており、
前記第１取付具の上流側端部は前記第１調整具に取り付けられており、下流側端部は、接続ステーを介して前記第２取付具の上流側の端部近傍に取り付けられており、
前記第２取付具の上流側端部は第２調整具に取り付けられており、下流側端部は前記第３調整具に取り付けられており、
前記第３取付具の上流側端部は第３調整具に取り付けられており、下流側端部は第２調整具に取り付けられており、
前記第１取付具、第２取付具及び第３取付具の各下流側端部には圧粉体が通過可能な通路が設けられており、
前記第１取付具、第２取付具及び第３取付具は、それぞれの長手方向が前記ベルト体の進行方向に対してθの角度をなすよう、当該ベルト体に対し斜めに配置されており、
前記第１取付具は、前記第１調整具及び第２調整具に位置変更可能及び角度変更可能に取り付けられており、
前記第２取付具は、前記第２調整具及び第３調整具に位置変更可能及び角度変更可能に取り付けられており、
前記第３取付具は、前記第２調整具及び第３調整具に位置変更可能及び角度変更可能に取り付けられている。

上記発明によれば、専用の動力源が不要であり、省スペース及び省電力を図ることができ、かつ、構造を簡素化することができる。

本発明のバリ取り装置の一実施形態の平面説明図である。（ａ）は圧粉体の一例の側面説明図であり、（ｂ）は同平面説明図である。バリ除去部の一例の断面説明図である。バリ除去部の他の例の断面説明図である。バリ除去部の他の例の断面説明図である。バリ除去部の他の例の断面説明図である。バリ除去部の他の例の断面説明図である。

〔本発明の実施形態の説明〕
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
本発明の一態様に係るバリ取り装置は、
（１）鉄系材料粉を圧縮成形して得られる圧粉体を次工程に搬送するためのベルトコンベヤに配設されるバリ取り装置であって、
前記ベルトコンベヤの無端状ベルト体の外表面から所定距離だけ離間して配置される長尺の取付具と、
前記取付具の上流側側面に設けられており、圧縮成形時に圧粉体の端部に形成されたバリを除去するためのバリ除去部と、
前記ベルトコンベヤのフレームに固定される調整具と、
を備えており、
前記取付具は、前記ベルト体の進行方向に沿って第１取付具、第２取付具及び第３取付具を有しており、
前記調整具は、第１調整具、第２調整具及び第３調整具を有しており、
前記第１取付具の上流側端部は前記第１調整具に取り付けられており、下流側端部は、接続ステーを介して前記第２取付具の上流側の端部近傍に取り付けられており、
前記第２取付具の上流側端部は第２調整具に取り付けられており、下流側端部は前記第３調整具に取り付けられており、
前記第３取付具の上流側端部は第３調整具に取り付けられており、下流側端部は第２調整具に取り付けられており、
前記第１取付具、第２取付具及び第３取付具の各下流側端部には圧粉体が通過可能な通路が設けられており、
前記第１取付具、第２取付具及び第３取付具は、それぞれの長手方向が前記ベルト体の進行方向に対してθの角度をなすよう、当該ベルト体に対し斜めに配置されており、
前記第１取付具は、前記第１調整具及び第２調整具に位置変更可能及び角度変更可能に取り付けられており、
前記第２取付具は、前記第２調整具及び第３調整具に位置変更可能及び角度変更可能に取り付けられており、
前記第３取付具は、前記第２調整具及び第３調整具に位置変更可能及び角度変更可能に取り付けられている。

本態様に係るバリ取り装置では、圧粉体をベルトコンベヤにより次工程に搬送している間に、当該ベルトコンベヤのベルト体の上方に配設された取付具に設けられたバリ除去部によって圧粉体のバリが除去される。圧粉体は、ベルト体に対して斜めに配置された取付具に沿って回転しながら下流側に移動し、移動時に回転しながらバリ除去部と接触することで当該圧粉体の端部に形成されたバリが除去される。取付具及びバリ除去部はベルトコンベヤに配設されただけであり、バリ除去のための専用の駆動源は不要である。したがって、駆動源及び当該駆動源の動力をバリ除去機構に伝達するための動力伝達機構などの設備が不要であり、省スペース及び省電力を図ることができる。また、バリ除去部及び取付具はベルトコンベヤのベルト体の上方に配設するだけであるので、構造が簡単である。このため、本態様に係るバリ取り装置は、既存の搬送ラインにも容易に組み込むことができる。

（２）上記（１）のバリ取り装置において、前記θは、３０°〜６０°の範囲内であることが望ましい。この場合、圧粉体をバリ除去部に適度な力で接触させつつ当該圧粉体を下流側に移動させることができる。

（３）上記（１）または（２）のバリ取り装置において、上流側の取付具に設けられる通路は、当該上流側の取付具に隣接する下流側の取付具における、通路が設けられる側の端部と反対側の端部と対向する位置に設けられることが望ましい。この場合、圧粉体におけるバリの部位毎にバリ除去部の種類を変えたり、又は、同一部位のバリに対して複数回バリ除去を行ったりすることができ、圧粉体のバリ除去をより確実に行うことができる。

（４）上記（１）〜（３）のバリ取り装置において、前記バリ除去部がブラシ又はサンドペーパーを備えたものとすることができる。この場合、圧粉体のバリをブラシやサンドペーパーを用いて除去することができる。

（５）上記（３）又は（４）のバリ取り装置において、複数の取付具におけるバリ除去部を互いに異なる構成とすることができる。この場合、バリ除去の工程を、例えば上流側の粗除去工程と、下流側の仕上げ工程とで構成することができ、圧粉体のバリをより確実に除去することができる。

〔本発明の実施形態の詳細〕
以下、添付図面を参照しつつ、本発明のバリ取り装置の実施形態を詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

〔バリ取り装置の全体構成〕
図１は、本発明の一実施形態に係るバリ取り装置１の平面説明図である。
バリ取り装置１は、図示しないプレス成形機によって鉄系材料粉を圧縮成形することで得られる圧粉体Ｗを、続く焼結工程に搬送するためのベルトコンベヤ２に配設される。ベルトコンベヤ２は、無端状のベルト体３を備えており、このベルト体３は一対のローラ（図示せず）に架け渡されている。ベルト体３は、前記ローラを回転させることにより、白抜きの矢印で示されるように図１において左側から右側に移動する。ベルト体３は、ワイヤ入りの合成樹脂製ベルトからなっている。ベルトコンベヤ２の上流側端部には、圧粉体Ｗの重量を測定する秤量機４が配設されている。一方、ベルトコンベヤ２の下流側端部には、製品集荷部５が設けられている。製品集荷部５まで搬送された圧粉体Ｗは、マニュアルで、又は、ロボットなどの搬送機構によって続く焼結工程に送られる。
バリ取り装置１は、取付具６と、バリ除去部３０〜３２とを備えている。以下、各要素について順に説明する。

［取付具］
取付具６は、後述するバリ除去部が設けられる長尺の部材である。取付具６は、前記ベルトコンベヤ２のベルト体３の外表面から所定距離（例えば、１ｃｍ程度）だけ上方（図１において紙面手前側）に離間して配置される。取付具６は、例えばＳＣ４５などで作製することができる。

本実施形態では、３本の取付具６ａ、６ｂ、６ｃが用いられている。最も上流側に第１の取付具６ａが配設されており、最も下流側に第３の取付具６ｃが配設されている。両取付具６ａ、６ｃの間に第２の取付具６ｂが配設されている。

第１〜３取付具６ａ、６ｂ、６ｃは、ベルトコンベヤ２のフレーム２ａに固定された３つの第１〜３調整具８ａ，８ｂ，８ｃに位置変更可能及び角度変更可能に取り付けられている。より詳細には、第１取付具６ａの上流側端部は第１調整具８ａに取り付けられている。第２取付具６ｂの上流側端部は第２調整具８ｂに取り付けられており、下流側端部は第３調整具８ｃに取り付けられている。第３取付具６ｃの上流側端部は第３調整具８ｃに取り付けられており、下流側端部は第２調整具８ｂに取り付けられている。第１取付具６ａの下流側端部は、接続ステー９を介して第２取付具６ｂの上流側の端部近傍に取り付けられている。

第１調整具８ａは鋼製の長尺材からなり、ボルトによりベルトコンベヤ２のフレーム２ａに固定されている。第１調整具８ａには、その長手方向に沿って角度・位置変更用の長孔１０が形成されている。第１取付具６ａの上流側端部は、前記長孔１０に挿入されるボルト１１及びナット（図示せず）を用いて第１調整具８ａに固定されている。

第２調整具８ｂは鋼製の長尺材からなり、ボルトによりベルトコンベヤ２のフレーム２ａに固定されている。第２調整具８ａの上流側端部近傍及び下流側端部近傍には、その長手方向に沿って角度・位置変更用の長孔１２、１３がそれぞれ形成されている。第２取付具６ｂの上流側端部は、前記長孔１２の挿入されるボルト１４及びナット（図示せず）を用いて第２調整具８ｂに固定されている。第３取付具６ｃの下流側端部は、前記長孔１３に挿入されるボルト１５及びナット（図示せず）を用いて第２調整具８ｂに固定されている。

第３調整具８ｃは、平面視でＴ字形状の第１部材８ｃ１と、ベルトコンベヤ２のフレーム２ａに固定される第２部材８ｃ２とを備えている。第１部材８ｃ１には、３つの角度・位置変更用の長孔１６、１７、１８が形成されている。第２取付具６ｂの下流側端部は、前記長孔１６に挿入されるボルト１９及びナット（図示せず）を用いて第３調整具８ｃの第１部材８ｃ１に固定されている。第３取付具６ｃの上流側端部は、前記長孔１７に挿入されるボルト２０及びナット（図示せず）を用いて第３調整具８ｃの第１部材８ｃ１に固定されている。第１部材８ｃ１は、前記長孔１８に挿入されるボルト２１及びナット（図示せず）を用いて第２部材８ｃ２に固定されている。

前記第１〜３取付具６ａ、６ｂ、６ｃを固定しているボルトとナットの締結を緩め、当該ボルトを前記長孔１０などに沿って移動させ、ついでナットを締め付けることにより前記第１〜３取付具６ａ、６ｂ、６ｃの位置及び／又は角度を変更することができる。

前記第１〜３取付具６ａ、６ｂ、６ｃは、それぞれの長手方向がベルト体３の進行方向に対してθの角度をなすように、当該ベルト体３に対して斜めに配置されている。この角度θは、本発明において特に限定されるものではないが、通常、３０°〜６０°の範囲内で選定されることが望ましい。後述するバリ除去部の種類やベルト体３の外表面の滑りやすさなどにもよるが、前記θが３０°未満であると、圧粉体Ｗはスムーズに下流側に移動することができるが、バリ除去部との接触が不十分となり、確実にバリを除去することができない虞がある。一方、前記θが６０°より大きいと、バリ除去部と十分に接触させることができるが、抵抗が大きくなりすぎて下流側にスムーズに移動できなくなり、場合によっては圧粉体Ｗが損傷する虞がある。

第１〜３取付具６ａ、６ｂ、６ｃの下流側端部には、取付具に設けられたバリ除去部と接触しつつ回転しながら下流側に移動してきた圧粉体Ｗが、当該取付具から離反してさらに下流側へと移動する際に通過するための第１〜３通路７ａ、７ｂ、７ｃがそれぞれ設けられている。第１取付具６ａの下流側先端と、第２取付具６ｂの上流側端部の上流側側面との間のスペースが第１通路７ａとされている。また、第２取付具６ｂの下流側端部近傍をベルト体３の外表面から所定距離だけ切り欠くことで第２通路７ｂが形成されている。同様に、第３取付具６ｃの下流側端部近傍をベルト体３の外表面から所定距離だけ切り欠くことで第３通路７ｃが形成されている。

［バリ除去部］
第１〜３取付具６ａ、６ｂ、６ｃの各上流側端面には、それぞれ第１〜３バリ除去部３０、３１、３２が設けられている。バリ除去部３０、３１、３２は、圧縮成形時に圧粉体Ｗの端部に形成されたバリを除去するための部材である。図２の（ａ）は圧粉体Ｗの一例の側面説明図であり、同（ｂ）は圧粉体Ｗの一例の平面説明図である。圧粉体Ｗは、ダイ、上下のパンチ及びコアなどの金型を備えたプレス成型機を用いて製造されるが、その際、当該金型の各嵌合面に設定されたわずかな隙間に押し出された粉末がバリ３３となって圧粉体Ｗの端部に残る。図２の（ａ）では、分かりやすくするためにバリ３３を誇張して描いている。バリ３３は、圧粉体Ｗの筒部３４の上面３４ａのほぼ全周（外周）にわたり形成されている。また、圧粉体Ｗのフランジ部３５の上面３５ａのほぼ全周（外周）にわたり形成されている。

図３は、第１取付具６ａに設けられているバリ除去部３０の断面説明図である。バリ除去部３０は、圧粉体Ｗのフランジ部３５の上面３５ａのほぼ全周にわたり形成されたバリ３３を除去する役割を果たす。バリ除去部３０は、前記第１取付具６ａに固定される板状のベース部３６と、このベース部３６にボルト３７により固定されるブラシ体３８とで構成されている。

ブラシ体３８は、板状の本体３８ａの一側面にブラシ３８ｂが稙設されたものである。ブラシ３８ｂの材質としては、例えばＳＵＳ、スチール、ナイロンなどの合成樹脂を用いることができる。ブラシ３８ｂの材質は、圧粉体Ｗの組成などを考慮して選定される。例えば、圧粉体Ｗがステンレスの合金粉を圧縮成形したものである場合、成形圧が高くなるため形成されるバリが固くなることから、ＳＵＳ又はスチール製のブラシを用いることが望ましい。

ブラシ３８ｂの直径は、本発明において特に限定されるものではないが、通常、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲である。また、ブラシ３８ｂの長さも本発明において特に限定されるものではないが、概ね５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲であり、１０ｍｍ程度が一般的である。

ブラシ体３８の本体３８ａに形成されるボルト孔は、図３において上下方向に長い長孔である。これにより、ブラシ体３８のベース部３６への取付位置を調整して、ブラシ３８ｂの先端の高さ調整をすることができる。

図４は、第２取付具６ｂに設けられているバリ除去部３１の断面説明図である。バリ除去部３１は、圧粉体Ｗの筒部３４の上面３４ａのほぼ全周にわたり形成されたバリ３３を除去する役割を果たす。バリ除去部３１は、前記第２取付具６ｂに固定される板状のベース部４０と、このベース部４０にボルト４１により固定されるブラシ体４２とで構成されている。ブラシ体４２は、板状の本体４２ａの一側面にブラシ４２ｂが稙設されたものである。

ブラシの材質、直径及び長さについての説明、並びにボルト４１が挿入されるボルト孔４２についての説明は、図３に示されるバリ除去部３０と同様であるので、簡単のため、それらの説明を省略する。

図５は、第３取付具６ｃに設けられているバリ除去部３２の断面説明図である。バリ除去部３２は、圧粉体Ｗのフランジ部３５の上面３５ａのほぼ全周にわたり形成されたバリ３３及び圧粉体Ｗの筒部３４の上面３４ａのほぼ全周にわたり形成されたバリ３３を除去する役割を果たす。すなわち、バリ除去部３２は、前記バリ除去部３０及びバリ除去部３１で除去しきれなかったバリ３３を仕上工程として除去する役割を果たす。

バリ除去部３２は、前記第３取付具６ｃに固定される板状のベース部４４と、このベース部４４にボルト４５により固定されるブラシ体４６とで構成されている。ブラシ体４６は、圧粉体Ｗのフランジ部３５の上面３５ａのほぼ全周にわたり形成されたバリ３３を除去するための第１ブラシ体４６ａと、圧粉体Ｗの筒部３４の上面３４ａのほぼ全周にわたり形成されたバリ３３を除去するための第２ブラシ体４６ｂとを備えている。第１ブラシ体４６ａは、板状の本体４６ａ１の一側面にブラシ４６ａ１が稙設されたものである。また、第２ブラシ体４６ｂは、板状の本体４６ｂ１の一側面にブラシ４６ｂ２が稙設されたものである。

ブラシの材質、直径及び長さについての説明、並びにボルト４５が挿入されるボルト孔４７についての説明は、図３に示されるバリ除去部３０と同様であるので、簡単のため、それらの説明を省略する。なお、バリ除去部３２では、第１ブラシ体４６ａ及び第２ブラシ体４６ｂの上下方向の位置をそれぞれ個別に調整することができる。

本実施形態では、圧粉体Ｗをベルトコンベヤ２により次工程に搬送している間に、当該ベルトコンベヤ２のベルト体３の上方に配設された取付具６に設けられたバリ除去部３０，３１，３２によって圧粉体Ｗのバリ３３が除去される。ベルトコンベヤ２の速度は、本発明において特に限定されるものではないが、概ね５０〜３００ｍｍ／秒程度であり、一般的には１００ｍｍ／秒程度である。圧粉体Ｗは、ベルト体３に対して斜めに配置された取付具６に沿って回転しながら下流側に移動し、移動時に回転しながらバリ除去部３０，３１，３２と接触することで当該圧粉体Ｗの端部に形成されたバリ３３が除去される。

〔その他の変形例〕
本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内において種々の変更が可能である。
例えば、前述した実施形態では、ブラシを用いてバリ除去をしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、バリを除去することができる限り、他の手段を採用することができる。例えば、ブラシ体に代えて、図６に示されるように、バリが形成される圧粉体Ｗの端部と当接可能な斜面５０を有する当接体５１と、この当接体５１が固定されるベース部５２とで構成されるバリ除去部５３を用いることもできる。前記斜面５０の水平面に対する傾斜角度αは、本発明において特に限定されるものではないが、通常、１５〜４５°程度である。当接体５１は、例えばＳ４５Ｃなどの鋼材で作製することができる。
バリ除去部５３において、当接体５１をベース部５２に固定するボルト５４が挿入されるボルト孔５５は、前述したボルト孔３９などと同じく長孔に形成されており、当接体５１の高さ調整ができるようになっている。

また、図６に示されるバリ除去部５３は、圧粉体Ｗのフランジ部３５の上面３５ａのほぼ全周にわたり形成されたバリを除去する役割を果たすものであるが、図７に示されるように、圧粉体Ｗのフランジ部３５の上面３５ａのほぼ全周にわたり形成されたバリ及び圧粉体Ｗの筒部３４の上面３４ａのほぼ全周にわたり形成されたバリを除去するバリ除去部５６を用いることもできる。この場合においても、ボルト孔５７は長孔に形成されており、当接体５８，５９の高さ調整を個別に行うことができる。

また、図６〜７に示される態様において、当接体の斜面にサンドペーパーを貼付することもできる。この場合、圧粉体Ｗの端部をサンドペーパーと接触させることで、バリ除去部のバリ取り能力を向上させることができる。

また、前述した実施形態では、ベルトコンベヤ上に３つの取付具を配設しているが、取付具の数は３つに限定されるものではなく、１つ、２つ、又は４つ以上であってもよい。ベルトコンベヤの長さや、バリ除去部のバリ取り能力などを考慮して取付具の数を選定することができる。
また、前述した実施形態では、３つの取付具のすべてにブラシ体を備えたバリ除去部を設けているが、複数の取付具を用いる場合、取付具ごとにバリ除去部の構成を変えることもできる。例えば、２つの取付具を用いる場合、上流側の取付具に、図７に示される当接体を備えたバリ除去部を採用し、下流側の取付具に、図５に示されるブラシ体を備えたバリ除去部を採用することができる。このように、取付具ごとにバリ除去部の構成を変えることで、バリの特性に応じたきめの細かいバリ除去を行うことができる。

また、前述した実施形態では、取付具の長手方向に沿って、同じ仕様のバリ除去部を用いているが、取付具の長手方向に沿ってバリ除去部の仕様を変えることも可能である。例えば、取付具の上流側部分では、当接体を備えたバリ除去部とし、取付具の下流側部分では、ブラシ体を備えたバリ除去部とすることもできる。さらには、取付具の上流側部分では、ステンレス製のブラシを備えたバリ除去部とし、取付具の下流側部分では、ナイロン製のブラシを備えたバリ除去部とすることもできる。

１：バリ取り装置
２：ベルトコンベヤ
２ａ：フレーム
３：ベルト体
４：秤量器
５：製品集荷部
６：取付具
６ａ：第１取付具
６ｂ：第２取付具
６ｃ：第３取付具
７：通路
７ａ：第１通路
７ｂ：第２通路
７ｃ：第３通路
８：調整具
８ａ：第１調整具
８ｂ：第２調整具
８ｃ：第３調整具
９：接続ステー
１０：長孔
１１：ボルト
１２：長孔
１３：長孔
１４：ボルト
１５：ボルト
１６：長孔
１７：長孔
１８：長孔
１９：ボルト
２０：ボルト
２１：ボルト
３０：第１バリ除去部
３１：第２バリ除去部
３２：第３バリ除去部
３３：バリ
３４：上面
３５：フランジ部
３５ａ：上面
３６：ベース部
３７：ボルト
３８：ブラシ体
３９：ボルト孔
４０：ベース部
４１：ボルト孔
４２：ブラシ体
４３：ボルト孔
４４：ベース部
４５：ボルト
４６：ブラシ体
４７：ボルト孔
５０：斜面
５１：当接体
５２：ベース部
５３：バリ除去部
５４：ボルト
５５：ボルト孔
５６：バリ除去部
５７：ボルト孔
５８：当接体
５９：当接体
Ｗ：圧粉体

Claims

鉄系材料粉を圧縮成形して得られる圧粉体を次工程に搬送するためのベルトコンベヤに配設されるバリ取り装置であって、
前記ベルトコンベヤの無端状ベルト体の外表面から所定距離だけ離間して配置される長尺の取付具と、
前記取付具の上流側側面に設けられており、圧縮成形時に圧粉体の端部に形成されたバリを除去するためのバリ除去部と、
前記ベルトコンベヤのフレームに固定される調整具と、
を備えており、
前記取付具は、前記ベルト体の進行方向に沿って第１取付具、第２取付具及び第３取付具を有しており、
前記調整具は、第１調整具、第２調整具及び第３調整具を有しており、
前記第１取付具の上流側端部は前記第１調整具に取り付けられており、下流側端部は、接続ステーを介して前記第２取付具の上流側の端部近傍に取り付けられており、
前記第２取付具の上流側端部は第２調整具に取り付けられており、下流側端部は前記第３調整具に取り付けられており、
前記第３取付具の上流側端部は第３調整具に取り付けられており、下流側端部は第２調整具に取り付けられており、
前記第１取付具、第２取付具及び第３取付具の各下流側端部には圧粉体が通過可能な通路が設けられており、
前記第１取付具、第２取付具及び第３取付具は、それぞれの長手方向が前記ベルト体の進行方向に対してθの角度をなすよう、当該ベルト体に対し斜めに配置されており、
前記第１取付具は、前記第１調整具及び第２調整具に位置変更可能及び角度変更可能に取り付けられており、
前記第２取付具は、前記第２調整具及び第３調整具に位置変更可能及び角度変更可能に取り付けられており、
前記第３取付具は、前記第２調整具及び第３調整具に位置変更可能及び角度変更可能に取り付けられている、バリ取り装置。
前記θは、３０°〜６０°の範囲内である、請求項１に記載のバリ取り装置。
上流側の取付具に設けられる通路は、当該上流側の取付具に隣接する下流側の取付具における、通路が設けられる側の端部と反対側の端部と対向する位置に設けられる、請求項１又は請求項２に記載のバリ取り装置。
前記バリ除去部がブラシ又はサンドペーパーを備えている、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のバリ取り装置。
複数の取付具におけるバリ除去部が互いに異なる構成である、請求項３又は請求項４に記載のバリ取り装置。