JPH0423498B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は積層鉄芯製造装置の位置決め装置に関
する。

電動機の固定子または回転子の積層鉄芯は広幅
鉄板を長手方向にスリツトした帯状鉄板を、１列
または数個列順次に所定形状に打抜き、この打抜
いた鉄板を順次積層固着して製造される。この広
幅鉄板は広幅鉄板を圧延する時の圧延ローラの撓
みのために幅方向の断面形状が板幅全体に亘つて
一様ではなく第１図に示すように略台形状となつ
ている。従つて、この広幅鉄板１から所定幅にス
リツトされた帯状鉄板もまた台形状の断面形状と
なる。特に鉄板の両側部PLa，PLbに近い部分か
らスリツトされた帯状鉄板は左右の板厚の偏差δ
が著しく大きく、この偏差は板幅の広い程大きく
なる。従つて、このような帯状鉄板を使用して回
転子または固定子鉄芯を積層形成すると、この積
層鉄芯の回転子または固定子の断面形状もまた台
形の断面形状（第２図）を有するものとなる。特
に積層固定子断面は正確な四角形でなければなら
ず許容し難い問題となる。特に、鉄芯の積み厚が
厚い程、外径が大きい程左右の偏差が大きく、ス
ロツトの倒し、軸孔の直角度に極めて悪い影響を
及ぼす。因みに、鉄芯板厚の左右の偏差が0.02
ｍ／ｍある場合、70枚積層して形成した固定子鉄
芯の左右の偏差は1.4ｍ／ｍとなり、積層カシメ
固着の状態も悪くなる。

上述の問題を解決するために、積層鉄芯片の外
形打抜きおよびかしめを行なうステーシヨンの下
型部分のブランキングダイをプレスストローク毎
に90°または180°づつ回転させ、板厚偏差を相殺
して積層固定するようにした積層鉄芯の製造方法
が最近提案されている。

本発明は上記ブランキングダイの90°または
180°の回転に際し、その回転位置の正確な位置決
めを行なうことができる積層鉄芯製造装置の位置
決め装置を提供することを目的とする。

そこで本発明では、打抜きポンチ側にパイロツ
トピンを設けるとともに、該ブランキングダイに
前記パイロツトピンの挿入されるパイロツト孔を
設け、さらに上記ブランキングダイを回転可能に
支持する下型本体に、該ブランキングダイの回転
中心に向かつて付勢されるストツパピンを設ける
一方、上記ブランキングダイの外周に、プレスス
トローク毎のブランキングダイの回転角度に対応
した部位に上記ストツパピンに形成されたピン側
ストツパ面の圧接されるカム側ストツパ面を備え
た周面カムを設け、プレスストローク毎に上記ス
トツパピンと周面カムとにより下型本体とブラン
キングダイとの位置決めを行なうとともに、上記
パイロツトピンとパイロツト孔とにより打抜きポ
ンチとブランキングダイとの位置決めを行なうよ
う構成することにより上記目的を達成している。

以下本発明を添付図面を参照して詳細に説明す
る。

第３図は積層鉄芯製造装置における本発明に係
るステーシヨンの一例を示す縦断面図である。こ
のステーシヨンは、帯状鉄芯板１から所定形状の
積層鉄芯片１′を上型部分の打抜きポンチ２によ
つて下型部分のブランキングダイ３内に打抜くと
ともに、打抜いた積層鉄芯片１′をブランキング
ダイ３内に順次積層固着するためのステーシヨン
である。

このステーシヨンに配設されたブランキングダ
イ３には、第３，４図から明らかなように、その
上面に４つの孔が形成され、各孔にはそれぞれパ
イロツト孔６の形成されたインサート５が挿入さ
れている。すなわち、上記ブランキングダイ３に
は、インサート５を介してパイロツト孔６が設け
られている。

また、第４図に明示する如く、上記ブランキン
グダイ３には、その外周部に周面カム４が設けら
れており、さらに該周面カム４には、４つのカム
側ストツパ面４ａが、90度の中心角を持つて互い
に離隔形成されている。また、ブランキングダイ
３の外周にはスプロケツト７が取り付けられてい
る。

このブランキングダイ３は、支持板７上に載置
され、ブツシユ８、カラー９、ニードルベアリン
グ１０等を介して、第３図および第４図に示す下
型本体３Ａに対して回転可能に支持されており、
スプロケツト７に懸けられたリンクチエーン１１
によつて所定の回転量づつ回転するようになつて
いる。

すなわち、リングチエーン１１は第６図に示す
ように、全型内に設けられた溝１２ａ，１２ｂを
通つて、金型外に設置されたインデツクス手段１
３の出力軸に取付けられたスプロケツト１４に懸
けられている。インデツクス手段１３はローラカ
ムインデツクス装置１５と変速装置１６とから成
る。

ローラカムインデツクス装置１５の入力軸１５
ａにはプレスのクランクシヤフトの回転が伝達さ
れるようになつている。すなわち、第６図に示す
ように、プレスのクランクシヤフトの端部１７に
プーリ１８が取付けられており、クランクシヤフ
トの回転が、プーリ１８、ベルト１９、プーリ２
０，２１、ベルト２２、プーリ２３、ユニバーサ
ルジヨイント２４を介してローラカムインデツク
ス装置１５の入力軸１５ａに１対１で伝達され
る。プーリ１８，２０，２１，２３は同径であ
り、プーリ２０と２１は同軸である。

ローラカムインデツクス装置１５は入力軸１５
ａの１回転（すなわちクランクシヤフト１回転）
のうち所定の位相角範囲、例えば第７図に示すよ
うにクランクシヤフト１回転（１ストローク）の
うち上死点を含むθ＝180°の範囲において作動
し、変速装置１６に回転駆動力を伝達する。変速
装置１６はスプロケツト７に（第３図）の回転角
度を90°に規正するためのもので、ローラカムイ
ンデツクス装置１５から伝達され回転を前記90°
の回転角度に変換する。これによつて、90°の回
転角度が変速装置１６の出力軸に取付けられたス
プロケツト１４にもたらされる。

また第４図に示すように、下型本体３Ａには、
ブランキングダイ３の周面カム４を上記ブランキ
ングダイ３の両側から挟むような態様で、一対の
ストツパピン２５，２５が配設されている。

このストツパピン２５は、図から明らかなよう
に、バネ２６によつてブランキングダイ３の回転
中心に向かつて付勢され、常時周面カム４に圧接
している。

また、上記ストツパピン２５の先端部には、上
述した周面カム４のカム側ストツパ面４ａの傾斜
と対応した傾斜のピン側ストツパ面２５ａが形成
されている。

なお、上記ストツパピン２５は、第４，５図に
示すガイドブロツク２７，２８に移動自在に収容
され、このガイドブロツク２７，２８を介して下
型本体３Ａに取り付けられている。

一方、上型部分には第３図に示すように帯状鉄
芯板１を押えるとともに、帯状鉄芯板１の位置決
めを行なうストリツパプレート３０および打抜き
ポンチ２等を押下するスライド４０が設けられて
いる。ストリツパプレート３０、言い変えればポ
ンチ側の適宜位置にパイロツトピン３１が設けら
れており、帯状鉄芯板１を押える際に、このパイ
ロツトピン３１を帯状鉄芯板１に予め穿設されて
いるパイロツト孔（図示せず）に挿入することに
よつて帯状鉄芯板１の正確な位置決めを行なう。

次に、本発明の作用を説明する。ブランキング
ダイ３は、プレスストローク毎に前述したインデ
ツクス手段１３等によつて90°回転移動する。こ
のとき、ブランキングダイ３のカム４は、そのカ
ム側ストツパ面４ａによつてストツパピン２５を
多少押圧するようにストツパピン２５に対して作
用する。

これに対し、ストツパピン２５はカム４を常時
押圧しているため、ストツパピン２５のピン側ス
トツパ２５ａでカム４のカム側ストツパ面４ａを
押圧し、定常位置までカム４（ブランキングダイ
３）を回転させる。なお、第４図は上記定常位置
におけるカム４とストツパピン２５との位置関係
を示している。

これにより、ブランキングダイ３の位置決めを
行なうことができる。

続いて、打抜き時にストリツパプレート３０が
降下すると、ストリツパプレート３０の下面に配
設されたパイロツトピン３１は、帯状鉄芯板１の
パイロツト孔（図示せず）を挿通してブランキン
グダイ３に形成されたパイロツトピン孔６に挿入
し、ブランキングダイ３の更に正確な位置決めを
行なう。なお、ブランキングダイ３は上記周面カ
ム４と、上記ストツパピン２５との協働作用によ
つて位置決めされているため、パイロツトピン３
１はパイロツト孔６に円滑に挿入することができ
る。

尚、本実施例ではブランキングダイ３をプレス
ストローク毎に90°回転させる場合におけるブラ
ンキングダイ３の位置決めについて説明したが、
180°回転させる場合においても本発明装置は同様
な位置決めを行なうことができる。

また、ブランキングダイ３をプレスストローク
毎に回転移動させる手段は、本実施例に限定され
ない。

以上説明したように本発明によれば、積層鉄芯
片の板厚偏差を相殺するためにブランキングダイ
をプレスストローク毎に90°または180°回転させ
る際に、ストツパピンと周面カムとによつて下型
本体とブランキングダイとの位置決めを行なうと
ともに、パイロツトピンとパイロツト孔とによつ
て打抜きポンチとブランキングダイとの位置決め
を行なわれるため、ブランキングダイの正確な位
置決めを行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は積層鉄芯用広幅鉄板の断面図、第２図
は第１図に示す鉄板の一側部を使用して形成した
積層鉄芯の断面図、第３図は本発明に係る積層鉄
芯製造装置の位置決め装置が適用される打抜き及
びかしめを行なうステーシヨンの一実施例を示す
縦断面図、第４図は第３図のステーシヨンの下型
部分の平面図、第５図はストツパピンおよび該ス
トツパピンを収容するガイドブロツクの斜視図、
第６図はインデツクス手段を中心にした本発明が
適用される積層鉄芯製造装置の外観を示す斜視
図、第７図はインデツクス手段において使用する
ローラカムインデツクス装置がプレススライド１
ストロークにおいて割出しのために作動する位相
角範囲の一例を示すグラフである。 １……帯状鉄芯板、２……打抜きポンチ、３…
…ブランキングダイ、３Ａ……下型本体、４……
周面カム、４ａ……カム側ストツパ面、６……パ
イロツト孔、７……スプロケツト、１１……リン
クチエーン、１３……インデツクス手段、２５…
…ストツパピン、２５ａ……ピン側ストツパ面、
２６……バネ、２７，２８……ガイドブロツク、
３０……ストリツパプレート、３１……パイロツ
トピン、４０……スライド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 帯状鉄芯板から所定形状の積層鉄芯片を打抜
   きポンチによつてブランキングダイ内に打抜くと
   ともに、該ブランキングダイをプレスストローク
   毎に90°または180°回転させて積層鉄芯片をブラ
   ンキングダイ内に順次積層固着し、各積層鉄芯片
   の板厚偏差を相殺した積層鉄芯を製造する積層鉄
   芯製造装置において、 前記打抜きポンチ側に設けられたパイロツトピ
   ン、および前記ブランキングダイに設けられ前記
   パイロツトピンの挿入されるパイロツト孔と、 前記ブランキングダイを回転可能に支持する下
   型本体に設けられ、前記ブランキングダイの回転
   中心に向かつて付勢されるストツパピンと、 前記ブランキングダイの外周に設けられ、プレ
   スストローク毎の前記ブランキングダイの回転角
   度に対応した部位に、前記ストツパピンに設けら
   れたピン側ストツパ面と当接するカム側ストツパ
   面を有する周面カムとを備えて成り、 プレスストローク毎に、前記ストツパピンと前
   記周面カムとによつて前記下型本体と前記ブラン
   キングダイとの位置決めを行なうとともに、前記
   パイロツトピンと前記パイロツト孔とによつて前
   記打抜きポンチと前記ブランキングダイとの位置
   決めを行なうことを特徴とする積層鉄芯製造装置
   の位置決め装置。