KR20100130949A - 난연성 탄성 발포 물질 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 개선된 난연성 및 느린 연기 발생을 나타내는 팽창가능하고 교차결합가능한 탄성 물질, 그 물질의 제조 및 용도에 관한 것이다. 이 물질은 주요 중합체 성분으로서 폴리클로로프렌 및 클로로파라핀으로 구성되고, 200kg/m3보다 적은 최종 밀도로 팽창된다.

Description

난연성 탄성 발포 물질{FIRE RETARDANT ELASTIC FOAM MATERIAL}
본 발명은 난연성이 개선되고 연기 생성이 적은 팽창가능하고 교차결합할 수 있는 탄성 중합물질, 그 물질의 제조방법 및 그러한 물질의 용도에 관한 것이다.
난연성 및 그것과 관련된 주제들은 탄성체 개발 분야에서 중요한 역할을 담당한다. 난연성 고무 인성재를 선택하고 생산하기 위하여 많은 노력이 기울여져 왔는데, 중요한 것으로는 예를 들면 PVC 또는 클로로프렌 (CR)이 있다. 클로로프렌은 자주 난연성 첨가제로서 (예컨대 JP 11346416), 코팅제로서 (예컨대 DE 2453238) 또는 동일한 목적의 함침제로서 (예컨대 JP 62167334) 사용되어 왔다. 대단한 도전은 발포체 셀 안에 포함되는 공기로서 탄성 발포체 난연제 또는 최소한 덜 가연성인 발포체를 제공하는 것이고 얇은 셀 벽은 화염이 확산되는 것을 가속화할 것이다. 클로로프렌은 또한 여기서 가연성을 감소시키기 위해, 예컨대 기존의 발포체의 함침을 위해 (예컨대 GB 977929) 또는 발포된 CR 라텍스, 에멀션 등 (예컨대 JP 61272248, JP 10060151 (이것은 또한 단열에도 적당하다))으로서 사용되어 왔다. 그러나 이들 방법은 비-가요성 물질 및/또는 기계적으로 약한 화합물을 유발할 것이다. CR의 더 좋은 기계적 및 일반적 특성을 가지는 발포된 순수 고무는 아주 드문데, 어떤 경우에 CR (다른 중합체와 충전제 중에서도)은 거대한 고무 인성재로서만 사용되며, 발포체는 화염과 접촉시에만 형성되고 (소위 팽창, DE 4135678, UA 61419, UA 78131), 다른 경우에는 발포체의 제조는 중합반응을 사용하거나 (JP 6041341, 그러나 난연 특성은 언급되지 않았다) 또는 복잡한 제형 및 팽창 방법을 둘 다 사용하는 것 (JP 60186543 및 JP 60186544; 이소시아네이트와 같은 임계 화합물을 기초로 함)에 의해 이루어지는 것과 같이 매우 복잡하고 값비싸다.
상기 언급된 특허 문헌으로부터 클로로프렌을 함유하는 제형은 난연 특성을 개선하기 위해 사용될 수 있지만, 그런 제형은 화재의 경우에 사람에게 가장 심각한 위협으로 볼 수 있는 다량의 연기를 생성하는 것을 알 수 있다.
난연성 절연 물질, 특히 단열 화합물에 대해서는 상대적으로 적은 양의 작업이 수행되어 왔다. JP 10077478은 수증기를 형성함으로써 불타는 동안 화염이 확산되는 것을 방지하는 단열 효과를 제공한 화합물 (여기서 CR은 가능한 성분이다)을 언급하는 한편, JP 1182030은 저-전도성 충전제에 의해 단열 특성을 이루는 잠수복용 발포 CR을 언급한다. 그러나 일반적인 (예컨대, 건축물) 단열 및 차폐/댐핑용 뿐만 아니라 산업용으로도 적당한 난연성 가요성 발포 물질은, 특히 난연성 및 보호 특성이 요구되고 또한 이러한 것들이 모든 대중적인 부문에서 더욱 심각해지고 있다는 사실과 관련하여, 상기 언급된 기술 중 어느 것에 의해서도 얻어질 수 없다. 새로운 도전들, 예컨대 건축 및 건설 단열과 관련하여 유럽 표준(EN 13823, "Euroclasses")의 조화와 같은 것들이 싹터오고 있고, 이들 표준은 일반적인 난연성을 필요로 할 뿐만 아니라 엄격한 시험 조건 ("SBI 라운드 코너 시험")을 포함하고, 화염 및 연기 생성과 연기 밀도와 같은 매개변수를 도입함으로써 표준 충족을 위한 추가 장벽을 부가하는 것이다.
따라서 본 발명의 목적은 상기 언급된 결함을 나타내지 않지만 용이하고, 즉 경제적이고 생태학적인 제조 및 취급 (예컨대 마운팅에서)을 둘 다 나타내며, 우수한 단열 특성을 나타내고, 높은 수준의 내재적인 난연성, 낮은 화염전파 및 낮은 연기 밀도 수준에 의해 각각의 적용 분야에서 현대적인 규정을 충족하는 발포된 고무재를 제공하는 것이다.
놀랍게도, 상기 언급된 단점들을 보이지 않는 그러한 다목적성 탄성 발포 물질이 클로로프렌 고무를 클로로파라핀 및 상이한 종류 및 수준의 충전제와 화합하고 그것을 팽창 및 교차결합시킴으로써 직접, 매우 제한된 공정으로 제조될 수 있는다는 것을 알았다.
본 발명에서 청구되는 물질은 총 중합체 함량을 토대로 최소 50 중량%의 수준으로 제형 내에 존재할 수 있는 클로로프렌 고무 (폴리클로로프렌, CR)인 화합물 (A)을 함유한다. 폴리클로로프렌 고무는 황-, 크산토겐- 또는 메르캅탄-변형된 유형으로부터 선택될 수 있고, 특히 바람직하게는 메르캅탄 변형된 유형이다. 25 내지 125 무니(Mooney) 유닛의 무니-점도 (100℃에서 ML1+4)를 가지는, 특히 바람직하게는 35 내지 45 무니 유닛을 가지는 폴리클로로프렌이 사용될 수 있다.
또한, 본원에서 청구되는 물질은 모든 가능한 사슬 길이의 클로로파라핀 (염소첨가된 파라핀)이고, 총 중합체 함량 100중량%를 토대로 계산하여 25 중량% 이상의 수준의 분자량을 가지는 화합물 (B)을 함유한다. 바람직한 사슬 길이는 C8-C50이다. 특히 바람직한 사슬 길이는 C17 내지 C27이다. 클로로파라핀은 10 내지 80%, 바람직하게는 48 내지 72%의 염소 수준을 나타낼 수 있다.
본원에서 청구되는 물질은 하나 또는 그 이상의 충전제 (C)를 포함하는데, 그것은 활성 및 비활성 충전제 부류, 예를 들면 금속 및 비금속 산화물, 카본 블랙, 금속 수산화물, 실리카, 카보네이트 등과 그것들의 혼합물로부터 선택될 수 있다. 특히 바람직한 것은 금속 수산화물, 금속 카보네이트, 및 금속 산화물의 부류이다. 충전제 (C)는 총 중합체 함량 100 중량%를 토대로 계산할 때 50 내지 800 중량%, 바람직하게는 100 내지 500 중량%, 특히 바람직하게는 200 내지 400 중량%의 양으로 함유될 수 있다.
본원에서 청구되는 물질은 적당한 교차결합 시스템 (D), 예컨대 황-기초 시스템, 조사, 과산화물, 또는 그것들의 혼합물을 함유한다. 바람직한 것은 황과 고무 산업에서 사용되는 모든 종류의 유기 가속화제를 함유하는 황 기초 교차결합 시스템이다. 특히 바람직한 것은 황, 피펜타메틸렌티우람 테트라술파이드, 아연-N-디벤질-디티오카바메이트, N,N'-디페닐 티오우레아, 에틸렌 티오우레아 및 디벤조티아질 디술파이드의 혼합물이다.
본원에서 청구되는 물질은 나아가 혼합-셀 구조뿐 아니라 개방 및 폐쇄-셀의 형성을 유도할 수 있는 적당한 발포 시스템 (E)을 함유한다. 바람직한 것은 폐쇄-셀 구조 형성 첨가제이다. 발포 시스템 (E)은 규정된 온도에서 가스를 형성하는 화학약품으로 구성되거나 기계적 방법, 예컨대 압력에 의해 화합물 안에 기체 (예컨대 질소, 이산화탄소, 수증기)를 도입할 수 있는 물리적인 발포 시스템일 수 있으며, 또한 이 두 가지 방법의 혼합일 수도 있다. 팽창을 위한 화학약품 (E)은 CO2 방출 화학약품 (예컨대 카보네이트, 카바메이트, 카본아미드 등), 물 또는 물 방출 화합물 (이를테면 결정성 및 인터켈레이트(interchalate) 물), 질소 방출 화학약품 (예컨대 아조 화합물, 아지드, 하이드라지드), 팽창 마이크로스피어 및 일반적으로 팽창성 가스 또는 액체, 팽창하는 점토 및 흑연 및 유사한 입자 등을 함유하는 중공 스피어, 및 그것들의 어떠한 혼합물일 수 있다.
본원에서 청구되는 물질은 나아가 고무 및 플라스틱 산업에서 사용되는 것과 같은 난연제 (F) 및 그것의 혼합물, 예를 들면 할로겐 화합물, 금속 산화물 및 수산화물, 금속 술파이드, 인 및 인 기초 화합물, 멜라민 기초 화합물 및 그것들의 혼합물을 함유할 수 있다. 바람직한 부류의 난연제는 안티몬 삼산화물과 같은 상승제와 조합될 수 있는 브롬첨가 유기물일 수 있다.
본원에서 청구되는 물질은 그것의 화합 및 제조 특성을 개선하기 위한 가소제 (G)를, 총 중합체 함량 100 중량%를 토대로 계산하여, 0 내지 200 중량%의 범위로 함유할 수 있다.
본 발명에 유용한 탄성 조성물은 예를 들면 내부 혼합기에서 또는 분쇄기상에서 성분들을 혼합하는 것과 같은 어떠한 종래 과정에 의해 제조될 수 있다.
본원에서 청구되는 물질은 또한 물질의 제조, 적용, 상(aspect) 및 성능 특성을 개선하기 위한 어떠한 첨가제 (H), 예컨대 억제제, 지연제, 가속화제, 안정화제 (예컨대 열, UV), 착색제 등을 함유할 수 있다. 첨가제 (H)는 또한 예컨대 화염이 담 및 칸막이 벽을 침투하는 것을 막거나 보호하기 위한 경우에 물질이 자체 팽창하는 것을 돕기 위해 팽창 첨가제, 예컨대 팽창 흑연, 질석, 펄라이트 등의 부류에서 선택될 수 있다. 첨가제 (H)는 또한 화염의 경우 케이블, 파이프, 벽 침투 등을 막기 위해 자체-세라믹화 효과를 유도할 물질, 예컨대 붕소 화합물, 실리콘 함유 화합물 등으로 구성될 수 있다.
본원에서 청구되는 물질은 고무 또는 고무/가소제 혼합물을 얻기 위해 고무 화합물과 혼합될 수 있는 추가의 중합체 또는 중합체 화합물 (I), 예컨대 유기 고무, 실리콘, 열가소성 탄성체, 열가소성 수지 및 열경화성 수지, 및 그것들의 혼합물을 함유할 수 있다.
본원에서 청구되는 물질은 나아가 충전제 (C)와 보강제 (J) 둘 다로서 섬유 또는 절단된 섬유, 예컨대 유리 섬유, 폴리아라미드 섬유, 폴리에스테르 섬유 등과 그것들의 혼합물을 함유할 수 있다.
본원에서 청구되는 물질의 주요 장점은 낮은 화염 확산 및 낮은 연기 생성이 요구되는 "Euroclass" 용도에 대한 물질의 적합성이고 이런 적합성은 물질에 내재하는 것으로, 외부 수단에 의해 이루어지지 않고, 자체 형성에 의해 생성되는 것을 의미한다.
본원에서 청구되는 물질의 다른 장점은 필요한 내연성을 이루기 위해 브롬화된 난연제가 요구되지 않는다는 것이다. 브롬화된 난연제는 환경적인 문제에 치명적이며 화재의 경우 독성 연기를 생성할 수 있다. 그런 이유들로 인해 브롬화된 난연제는 이미 부분적으로 금지되어 있다.
본원에서 청구되는 물질의 기본적인 장점은 바람직한 조성물 중에 환경 및 건강상 문제에 대해 연구 조사중이고, 또한 논의되고 있는 섬유와 PVC가 모두 없다는 사실이다.
본원에서 청구되는 물질의 추가의 장점은 프탈레이트가 가소제로서 필요하지 않다는 것이고, 이 물질은 이미 동일한 이유로 인해 부분적으로 논의중이며 부분적으로는 이미 금지되었다.
본원에서 청구되는 물질의 또 다른 장점은, 전체적으로 개방된 셀로부터 전체적으로 폐쇄된 셀로 그것을 적절한 발포 셀 구조로 팽창시킴으로써 원하는 특성 프로필(역학, 댐핑, 단열 등과 관련하여)에 순응시키는 가능성이다. 이것은 교차결합 시스템(들), 발포제(들) 및 기본 매트릭스를 변형시킴으로써 이루어질 수 있다.
본원에서 청구되는 물질의 추가의 장점은 클로로프렌과 함께 적절한 중합체가 선택되는 사실에 기인하여 황 및 페록시드 경화와 같은 광범위하고 경제적인 방법에 의해 교차결합될 수 있다는 사실이다.
본원에서 청구되는 물질의 현저한 장점은 물질이 일-단계 혼합 및 예컨대 주조, 압출 및 다른 성형 방법과 같은 일-단계 성형 과정에 의해 경제적 방식으로 제조될 수 있다는 것이다. 그것은 제조 및 적용의 가능성에 다양성이 있다는 것을 나타낸다. 그것은 단일 아이템으로서 또는 다중 층으로서 압출, 공-압출, 적층, 주조, 공-주조 등에 의해 이루어질 수 있으므로 자동차, 수송, 항공, 건축 및 건설, 가구, 기계 공학 및 다른 많은 산업분야에서 다양한 표면 위에 제한되지 않은 성형방법으로 적용될 수 있다.
본원에서 청구되는 물질의 추가의 장점은 그것이 변형될 수 있고, 산업분야에서 널리 퍼져있는 표준 방법에 의해 형상이 결정되고, 특수한 장비를 필요로 하지 않는다는 것이다.
본원에서 청구되는 물질의 추가의 장점은 그것이 예컨대 주로 검은색인 기존의 단열재와는 대조적으로 쉽게 착색될 수 있다는 사실이다.
본원에서 청구되는 물질의 중요한 장점은 그것이 가스를 적게 생성한다는 사실인데, 그것은 예컨대 자동차 적용에 중요할 뿐 아니라 일반적인 난연성에 대해서도 중요하다.
본원에서 청구되는 물질의 또 다른 장점은 화재 지연성 또는 다른 관련된 특성을 유의할만하게 잃어버리지 않으면서 매우 높은 수준으로까지 동일한 종류의 폐기물이나 재생물질과 혼합되거나 그것들로 채워지거나 또는 그것들을 함유할 수 있다는 사실이다.
본원에서 청구되는 물질의 추가의 장점은 적절한 화합물을 선택함으로써 매우 낮은 온도 (-100℃)에서부터 매우 높은 온도 (150℃)까지 범위의 단열 적용에 대한 적합성이다.
본원에서 청구되는 물질의 중요한 장점은 쉽게 그리고 심지어는 그 자체로도 난연성을 보이는 폴리클로로프렌 고무 및/또는 라텍스 기저 접착제/코팅제와 접착되고 코팅될 수 있고, 그에 따라 적용된 물질의 방화 특성이 더 나빠지지 않을 것이라는 사실이다.
본원에서 청구되는 물질의 주요 장점은 화재 지연성이 내재성이고, 따라서 물질 자체 안에 함유되어 있으며 어떠한 다른 수단에 의해 그 물질로 전달되지 않는다는 사실이다. 이것은 중요한 특성들을 손실하지 않으면서 물질의 변형, 적용 및 변화를 촉진할 것이다.
결과적으로 본원에서 청구되는 물질의 주요 장점은 그것이 다양한 제제를 사용하여, 그리고 다양한 방법에 의해서 표면 처리, 예컨대 코팅되고, 용접되고, 브레이드(braid)될 수 있다는 사실이다. 이런 방법들에 의해 난연성은 적절하게 적용되는 경우 꽤 높은 수준으로 발현될 수 있다.
따라서 본 발명에 의하면 경제적이고 생태학적인 제조 및 취급 (예컨대 마운팅에서)을 둘 다 나타내며, 우수한 단열 특성을 나타내고, 높은 수준의 내재적인 난연성, 낮은 화염전파 및 낮은 연기 밀도 수준에 의해 각각의 적용 분야에서 현대적인 규정을 충족하는 발포된 고무재를 제공하는 것이 가능다.
실시예
다음의 실시예 및 비교예에서, 탄성체 처리공정을 다음의 방식으로 수행하였다. 내부 부피가 5000cm3인 내부 혼합기에서 처리를 수행하고, 반죽을 대략 30rpm에서 수행하였다. 배치를 두 개의 통과 혼합으로서 처리하였다. 첫 번째 통과시 황, 가속화제 및 활성화제를 제외한 모든 성분을 내부 혼합기에 첨가하고 약 135℃의 온도로 혼합한 후, 쏟아내어 분쇄하고 실온으로 냉각하였다. 두 번째 통과시, 마스터 배치 화합물을 황, 가속화제 및 활성화제와 함께 105℃로 혼합하고, 쏟아낸 후 분쇄하고 실온으로 냉각하였다.
최종 처리를 스크류 직경이 37.25mm이고 스크류 길이가 25D인 실험실 압출기 상에서 수행하였다. 압출기에는 진공 포트와 튜브 다이가 장착되어 있다. 압출된 튜브를 압출 후 직접 절단하고 쉬트로 펼친 후 오븐 라인에 전달하였다.
압출된 화합물의 팽창과 가황을 120℃로부터 단계별로 180℃로 증가하는 연속적인 오븐 라인상에서 수행하였다.
아래의 표 1은 본 발명의 실시예 4, 5 및 6과, 비교예 1, 2 및 3에 대한 시험 샘플에 대한 탄성체 조성물 제형을 예시한다.
화학조성: 성분 표시는 총 중합체 함량 100 중량%를 토대로 계산한 것임
비교예 1 비교예 2 비교예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6
폴리클로로프렌 83.30 95.00 79.20 83.40 83.40
폴리-니트릴-부타디엔-고무 47.60
폴리-비닐-클로라이드 52.40 16.70
폴리부타디엔 5.00 4.20
실리콘 수지 16.60 8.30
코폴리에스테르 8.30
에틸렌-비닐아세테이트 16.60
삼수산화 알루미늄 63.80 41.70 150.00 156.60 166.60 166.60
카본 블랙 11.00 25.00 30.00
칼슘카보네이트 56.20 41.70
클로로파라핀 56.20 45.80 45.80 45.80 45.80
삼산화 안티몬 6.20 5.70 12.00 3.30 1.70 1.70
디-이소노닐프탈레이트 11.40
디페닐-크레실포스페이트 42.00
데카브로모-디페닐에테르 12.40 21.60
붕산 아연 11.70
아조디카본아미드 43.30 33.30 38.00 33.30 39.20 39.20
산화 아연 2.40 0.42 0.50 0.42 0.42 0.42
황 0.20 0.42 0.50 0.42 0.42 0.42
디펜타메틸렌 티우람테트라술피드 0.26
아연 디부틸 디티오카바메이트 0.14 0.17 0.14 0.14 0.14
에틸렌 티오우레아 0.16 0.19 0.16 0.16 0.16
아연 디메틸 디티오카바메이트 0.46
표 2는 사용한 원료 물질과 그 공급원을 나타낸다.
사용한 화학약품
화학약품 상표명 공급처
폴리클로로프렌 Denka M-30 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaischa
폴리니트릴-부타디엔-고무 Nipol DN 300 W 80 Zeon Chemicals
폴리-비닐-클로라이드 Evipol SH 5730 Ineos
폴리부타디엔 BR 9000 NGS Elastomer GmbH
실리콘 수지 수지 변형제 4-7081 Dow Corning
코폴리에스테르 Griltex P-1533 EP EMS-Griltech
에틸렌-비닐아세테이트 Elvax 250 DuPont Elastomera
삼수산화 알루미늄 Martinal 107 LE Martinswerk GmbH
카본 블랙 Nhumo N 660 NHumo
칼슘카보네이트 Omya BSH Omya
클로로파라핀 클로로파라핀 137 Leuna Tenside GmbH
삼산화 안티몬 안티몬트리옥시드 GMS-Chemie Handelsgesellschaft m.b.H.
디-이소노닐프탈레이트 Palatinol N BASF
디페닐-크레실포스페이트 Disflamoll DPK Lanxess
데카브로모-디페닐에테르 Saytex 102E Albemarle
붕산 아연 ZB 467 Great Lakes Manufacturing Ltd
아조디카본아미드 Tracel K 3/95 Tramaco
황 Rubersul 700 Nasika Products S.A.
디펜탈메틸렌티우람 테트라술피드 Nasika DPTT-70 Nasika Products S.A.
아연-디부틸디티오카바메이트 Nasika ZDBC-75 Nasika Products S.A.
에틸렌 티오우레아 Nasika ETU-75 Nasika Products S.A.
아연 디에틸디티오카바메이트 Nasika ZDEC-70 Nasika Products S.A.
물리적 시험을 처리, 팽창 및 가황 후에 수행하였다. 그 결과로 얻은 발포체 (쉬트)의 특성을 다음의 시험 프로토콜에 따라 측정하였다.
ISO 845에 의한 밀도; ISO 4589에 의한 LOI; EN 12667에 의한 열전도성; 가연성 및 EN 13823에 의한 총열방출(THR), 화염 성장률(FIGRA), 연기 성장률 (SMOGRA) 및 총연기 생성 (TSP)의 측정 ; EN 13501에 따르는 가연성 분류. 표 3은 분석 데이터, 특히 화재 시험으로부터의 분석 데이터를 나타낸다.
물리적 데이터
비교예 1 비교예 2 비교예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6
벽두께 (쉬트) 25mm 25mm 25mm 25mm 25mm 25mm
밀도 [kg/m3] 46 82 80 75 76 73
LOI 39.2 53.7 39.9 59.0 59.3 59.2
0℃에서의 열전도성 [W/mK] 0.034 0.038 0.038 0.037 0.035 0.036
THR [MJ] 3.7 2.5 1.9 2.1 1.4 1.2
FIGRA [W/s] 221 55 179 107 96 85
SMOGRA [m2/S] 1980 1300 615 172 164 142
TSP [m2] 316 260 199 85 111 83
분류 C- S3 - dO B- S3 - dO C- S3 - dO B- S2 - dO B- S2 - dO B- S2 - dO

Claims (12)

  1. 팽창가능하고 교차결합가능한 탄성 물질로서,
    상기 탄성 물질이 총 중합체 함량을 토대로 50 내지 100 중량%의 폴리클로로프렌 및 총 중합체 함량을 토대로 25 중량% 이상의 클로로파라핀을 함유하는 탄성 물질.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 폴리클로로프렌은, 폴리클로로프렌의 중량을 토대로 50 중량%에 이르는 양으로, 하나 또는 여러 개의 추가 탄성 물질 또는 열가소성 물질과 혼합될 수 있는 것을 특징으로 하는 탄성 물질.
  3. 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 탄성 물질은 충전제 및 첨가제를 함유하는 것을 특징으로 하는 탄성 물질.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 탄성 물질은 가황되고 팽창되는 것을 특징으로 하는 탄성 물질.
  5. 제 1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성 물질은 주로 폐쇄된 셀을 가지는 발포체로 팽창되는 것을 특징으로 하는 탄성 물질.
  6. 제 1항 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성 물질은 200kg/m3보다 적은 최종 밀도로 팽창되는 것을 특징으로 하는 탄성 물질.
  7. 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 따르는 탄성 물질의 제조방법으로서,
    상기 방법은 일-단계 혼합 처리과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  8. 제 4항 내지 6항에 따르는 탄성 물질의 제조방법으로서,
    상기 방법은 일-단계-혼합 및 일-단계-성형 과정을 포함하는 것을 특징으로 한느 제조방법.
  9. 보호 목적으로 사용되는 제 4항 내지 6항 중 어느 한 항을 따르는 탄성 물질의 용도.
  10. 온도 및/또는 잡음에 대하여 보호를 필요로 하는 용도로 사용되는 제 4항 내지 6항 중 어느 한 항을 따르는 탄성 물질의 용도.
  11. 단열 및/또는 음향 차단 및/또는 음향 및/또는 진동의 댐핑을 위해 사용되는 제 4항 내지 6항 중 어느 한 항을 따르는 탄성 물질의 용도.
  12. 벽, 탱크, 튜브, 및 도관과 같은 구조물, 통체, 용기 및 파이프의 내부와 외부에서의 단열을 위해 사용되는 제 4항 내지 6항 중 어느 한 항을 따르는 탄성 물질의 용도.
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