KR20100120800A

KR20100120800A - 에어프리 접착폼보드

Info

Publication number: KR20100120800A
Application number: KR1020090039619A
Authority: KR
Inventors: 김형섭
Original assignee: 김형섭
Priority date: 2009-05-07
Filing date: 2009-05-07
Publication date: 2010-11-17
Also published as: KR101081720B1

Abstract

본 발명은 접착면에 불규칙적인 미세공기통로를 형성시킴으로써 부착물과 접착면 사이에 생성되는 공기주머니의 생성을 줄여 원본 보전성 및 작업성이 크게 향상되는 에어프리 접착폼보드에 관한 것으로서, 구체적으로는 일정한 두께로 형성되는 폴리스티렌 폼 본체; 상기 폼 본체의 표면과 이면에 각각 순차적으로 적층되어 코팅되는 제1접착면, 종이 및 폴리에틸렌 코팅막으로 형성되는 표면연장부와 이면연장부; 상기 표면연장부를 구성하는 폴리에틸렌 코팅막의 어느 일측의 외면에 접착제가 코팅되어 형성되는 부착면; 및 상기 부착면에 부착되며 내측면에는 외주면에 불규칙적인 무늬가 생성되어 있는 압착롤러에 의해 압출되어 형성된 불규칙적인 요철무늬가 형성되어 있는 실리콘 코팅층을 가지는 이형지로 구성되는 것을 특징으로 하는 에어프리 접착폼보드에 관한 것이다.

본 발명에 의한 에어프리 접착폼보드는 접착면에 미세한 공기통로가 형성됨으로써 광고물, 인쇄물, 사진 등을 접착폼보드의 부착면에 누구나 쉽게 부착할 수 있다는 장점이 있으며, 원본과 부착면 사이에 생성되는 공기로 인하여 폼보드에 부착되어야 하는 원본이 훼손되는 것을 방지하여 원본의 보전성을 높일 수 있다는 장점이 있다. 또한 전문가뿐만 아니라 일반인도 용이하게 원본을 폼보드에 부착하는 작업을 할 수 있도록 하여 작업성이 우수하며, 이로 인하여 단위 부착작업당 소요되는 인건비 및 경비를 절감할 수 있다는 장점이 있다.

접착폼보드, 에어프리, 불규칙 무늬

Description

에어프리 접착폼보드{AIR FREE ADHESIVE FOAM BOARD}

본 발명은 접착면에 불규칙적인 미세공기통로를 형성시킴으로써 부착물과 접착면 사이에 생성되는 공기주머니의 생성을 줄여 원본 보전성 및 작업성이 크게 향상되는 에어프리 접착폼보드에 관한 것이다.

종래의 통상적인 접착폼보드는 접착제가 도포된 접착면을 보호하고 박리를 쉽게 하기 위하여 이형지를 부착한 종이시트제품을 생산하여 폴리스티렌 폼보드의 단면 또는 양면에 접착한 후 건조 인출시켜 일정한 크기로 절단한 제품을 말한다.

종래의 폼보드를 제조하기 위해서는 압연이나 캐스팅을 통해 베이스가 되는 폼보드를 생산한 후 폼보드의 단면 또는 양면에 접착면을 코팅하거나 혹은 박리가 용이하도록 실리콘 코팅처리가 되어 있는 이형지의 내측면에 접착제를 도포한 후 폼보드와 이형지를 합지하여 생산하는 것이 일반적이다. 이때 이형지의 이형면은 접착제가 균일한 두께로 도포되도록 평활도가 뛰어나게 제조되어야 하는데, 이는 폼보드의 단면 또는 양면에 접착제를 도포할 때에도 균일한 두께로 도포되도록 하여야 한다. 다만, 상기와 같이 이형지 또는 폼보드에 균일한 두께로 접착제를 도포하게 되면 평활한 접착면을 가지게 되는 인쇄물, 사진, 필름 등과 같은 평판 형태 의 부착물이 접착면에 부착되는 과정에서 부착물의 피착면과 접착면 사이에 공기가 배출되지 못하여 공기주머니를 형성하게 되어 부착물이 고르게 펴지지 못하여 외관 불량이 발생할 뿐만 아니라 공기주머니로 인해 부착물의 피착면과의 접착면적의 감소로 인하여 접착력의 감소를 초래하는 문제점이 있었다. 특히 종래의 민무늬로 생산된 접착폼보드의 접착면에 사진,인쇄물 등을 부착하는데 있어서 피접착면에 접착성분으로 인하여 부착시 공기주머니생성, 구겨짐 등이 발생하고, 잘못 부착시 인쇄물을 탈착 후 재부착시에 부착물 원본이 손상되고 부착작업의 어려움이 많아 전문가들만 신중히 작업해야 하는 한계성이 있었고, 특히 일정한 용지크기(A3) 이상의 인쇄물, 지도 등을 부착할 때에는 전문가들도 장시간 신중한 작업을 하여 인건비 및 경비발생 등 지출비용이 많이 발생한다는 문제점이 여전히 남아 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 접착면의 표면에 일정한 패턴을 가지는 요철면을 부여하여 불연속적인 접착면을 형성시킴으로써 중간에 생기는 공기주머니의 발생을 최소화하고 압력을 부가하였을 때 공기주머니에 존재하는 공기가 자연스럽게 외부로 배출되도록 하는 배출통로로 활용함으로써 접착품질을 향상시키고 부착물의 접착이 용이하도록 하는 것이 유럽공개특허 제279579호 및 일본공개특허 평성6-212131호에서 제안된 바 있다. 또한 미국 특허 제6524675호에서는 상기 불연속적인 접착면에 형성되어 있는 공기제거채널의 부피를 일정한 규모로 제한함으로써 공기제거효과를 주면서도 부착 후에 시트 전면으로 요철 형상이 나타나지 않도록 한 접착시트를 제안한바 있으며, 미국 특허 제6197397호에서는 공기의 배기를 위하여 일부에 비접착성 물질을 포함되어 있는 함몰부를 별도로 구성하여 공기가 쉽게 제거될 수 있는 동시에 부착물의 재 배치성을 향상시키는 접착시트를 제안한 바 있다. 아울러 대한민국특허등록 제0709746호에서는 공기배출통로의 높이 및 폭을 다양화하여 공기배출통로들이 시간차를 두고 소멸하도록 하여 공기배출을 용이하게 하는 동시에 접착면적으로 빠른시간 내에 증가시켜 설계된 접착력이 확보되는 시간을 단축하며, 또한 접착면적을 증가시킴으로써 접착면과 부착물의 피접착면간의 평활도를 증가시켜 시트 전면으로 공기배출통로에 의한 문양이 배어나오지 않도록 하는 점착시트를 제안한 바 있다.

상기와 같은 기존의 점착시트에 대한 제안들은 베이스 시트의 단면 또는 양면에 접착면을 형성시킨 후 상기 접착면에 일정한 형태의 문양을 형성시켜 공기주머니의 공기를 외부로 자연스럽게 배출시키도록 고안된 것으로서, 공기주머니 내의 공기가 완전히 빠져나기기 위해서는 부착물을 부착시킬 때 피착면과 접착면에 대해 장시간 일정한 압력을 가하여 문질러야 하는 불편함은 여전히 남아 있으며, 일정한 문양의 패턴에 따라 공기가 배출되도록 유도되므로 공기주머니에 남아있던 공기가 전부 배출되려면 일정한 시간이 요구된다는 점에서 부착물을 부착할 때 시공시간이 오래 걸린다는 문제점은 여전히 남아 있었다. 아울러 접착면의 표면에 일정한 크기와 폭을 가지는 공기배출통로를 형성시켜야 한다는 점에서 접착면의 가공공정이 복잡하고 가공비용이 증가한다는 문제점은 여전히 남아 있었다.

본 발명은 상기와 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,

본 발명은 접착폼보드에 부착물을 접착시공할 때 생성된 공기주머니에 포집된 공기를 신속히 제거하고, 광고물, 인쇄물, 사진 등의 부착물의 재박리 및 재배치성을 향상시켜 작업의 용이성 및 편리성이 증진된 에어프리 접착폼보드를 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 이형면에 미세한 공기통로가 형성되어 있는 이형지를 폼보드의 접착면에 부착함으로써, 광고물, 인쇄물, 사진 등의 부착물을 접착폼보드의 부착면에 접착시킬 때에는 접착면에 불규칙하게 형성되어 있는 요철 형태의 미세한 공기통로를 통해 공기주머니가 생성되는 것을 방지하고 공기가 용이하게 외부로 신속이 배출되도록 함으로써 원본과 부착면 사이에 생성되는 공기로 인하여 폼보드에 부착되어야 하는 원본이 훼손되는 것을 방지하여 원본의 보전성을 높일 수 있는 에어프리 접착폼보드를 제공함에 다른 목적이 있다.

아울러, 또한 전문가뿐만 아니라 일반인도 용이하게 부착물을 폼보드에 부착하는 작업을 할 수 있도록 하여 작업성이 우수하며, 이로 인하여 단위 부착작업당 소요되는 인건비 및 경비를 절감할 수 있는 에어프리 접착폼보드를 제공함에 또 다른 목적이 있다.

본 발명에 의한 에어프리 접착폼보드는, 폴리스티렌을 재질로 하여 형성되는 일정한 두께를 가지도록 형성되는 평판 형태의 폼 본체; 상기 폼 본체의 표면과 이면에 각각 순차적으로 적층되어 코팅되는 접착막, 종이 및 폴리에틸렌 코팅막으로 형성되는 표면연장부와 이면연장부; 상기 표면연장부를 구성하는 폴리에틸렌 코팅막의 어느 일측의 외면에 접착제가 코팅되어 형성되는 접착면; 및 상기 접착면에 부착되며 내측면에는 외주면에 불규칙적인 무늬가 생성되어 있는 압착롤러에 의해 압출되어 형성된 불규칙적인 요철무늬가 형성되어 있는 실리콘 코팅층을 가지는 이형지를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이형지의 이형면에 불규칙적인 요철무늬가 형성되도록 하여 간접적으로 폼보드의 접착면에 미세공기통로를 형성시키도록 하는 것이 중요하다. 이형지를 생산하는 제조 과정 중에 이형지의 일측 단면에 실리콘 코팅처리를 하여 폼 보드에 코팅되어 형성되어 있는 접착면으로부터 이형지가 쉽게 박리되도록 한 점을 주시하여, 이형지를 제조하는데 이용되는 실리콘 코팅용 롤러의 표면에 미세한 오목무늬를 음각하여 롤러를 만들어 이형지에 대해 코팅처리하면, 이형지이 이형면을 형성하기 위하여 실리콘 코팅을 할 때 미세한 볼록 무늬를 접착면의 표면에 형성시킬 수 있음을 착안하였고 이렇게 생산된 이형지를 접착제가 도포되어 형성된 폼 보드의 접착면에 이형면을 대응시켜 이형지를 부착하면 접착면에 상기 이형면에 형성되어 있는 미세한 불규칙적인 볼록무늬에 대응되어 미세한 공기통로(AIR FREE ROAD)를 음각하여 생성하게 한다. 한편, 접착면을 형성하고 있는 접착제의 성분은 고분자물질로서 약간의 유동성 및 탄성력을 갖고 있어서, 이형지가 부착되어 제조된 접착폼보드를 여러 장 적층하거나 이형지의 표면에 압력을 가해주면 더욱 선명한 공기통로 가 접착면에 표면에 음각으로 형성되도록 한다. 이는 기존의 이형지의 이형면이 부착되어 접착면의 표면에 일정한 패턴의 공기통로를 형성시킨 후에 원래의 이형지를 분리해낸 후 다시 별도의 평활한 상태의 이형지를 부착하여 접착폼보드를 제조할 때 발생할 수 있는 접착면에 생성된 미세공기통로가 유통 또는 보관 과정 중에 사라지거나 그 기능을 발휘할 수 없을 정도로 변형될 수 있는 단점을 보완하기 위한 것이다. 아울러, 상기 접착면의 표면에 간접적으로 형성된 미세공기통로가 사방 팔방 다방면으로 서로 연결시켜 연통되도록 제작하여, 불규칙하게 생성된 미세공기통로를 통해 공기가 자연스럽게 이동되도록 함은 물론 상기 미세공기통로의 일측단 또는 양측단이 연통되도록 함으로써 부착물을 접착면에 부착시킨 후에 부착물의 표면을 간단하게 몇 번 밀어주는 것만으로도 미세공기통로를 통해 공기가 신속히 빠져나가도록 할 수 있다. 아울러 반드시 일정한 패턴을 가지는 무늬를 형성하지 않아도 공기를 배출하여 제거할 수 있도록 함으로써, 생산자의 로고와 같이 독창적인 무늬를 상기 실리콘 코팅용 압출 롤러에 음각하여 형성시켜도 이형지의 이형면에 의해 접착면의 표면에 형성되는 미세한 공기통로가 이루는 무늬를 불규칙적으로 다양하게 형성시킬 수 있다.

이때, 공기배출의 원활화를 위해서는 상기 접착면에 형성되는 미세공기통로의 폭이나 깊이 및 간격을 한정하여 제작할 필요가 있으므로 이를 위해 이형지의 이형면에 생성되는 불규칙적인 요철무늬의 간격, 폭, 높이 등을 제한할 필요가 있다. 따라서, 상기 이형지의 이형면에 형성된 불규칙적인 요철무늬는 그 간격이 2~3mm인 것이 바람직하며, 각 요철무늬의 폭은 20~40㎛이며, 양각되어 있는 무늬의 높이는 5~10㎛인 것이 공기주머니가 생성되는 경우 공기가 신속하게 빠져나가도록 하면서도 상기 이형지가 상기 폼보드에 형성되어 있는 접착면에 부착된 후 접착면의 표면에 공기통로를 형성시키는 불규칙적인 무늬가 존재함에도 불구하고 접착력을 일정수준 이상으로 유지할 수 있도록 한다는 점에서 바람직하다. 이때, 상기 폼보드에 코팅되는 접착면의 두께는 20~40㎛인 것이 상기 이형지의 이형면에 형성되어 있는 불규칙적인 요철무늬에 의해 압출되어 상기 접착면의 표면에 형성된 미세한 공기통로가 부착물을 접착면에 부착시킨 후에는 접착제의 유동성 및 탄성력으로 인하여 신속하게 편평한 원형대로 회복되어 부착물과 접착면의 밀착도 및 접착도를 증가시키고 부착물의 외관을 좋게 할 수 있다는 점에서 바람직하다.

아울러 상기 이형지의 이형면에 형성된 불규칙적인 무늬의 일측단 또는 양측단은 서로 연통되도록 형성시키는 것이 바람직하다. 따라서 접착면에 부착물을 부착할 때 그 사이에 생성될 수 있는 공기주머니는 상기 접착면에 음각되어 형성되는 미세공기통로를 통해 외부로 배출되는데, 상기 미세공기통로의 일측단 또는 양측단이 서로 연통되도록 형성되어 있는 경우에는 공기가 신속히 다양한 방향으로 배기되어 부착물을 접착면에 접착시킨 후에 간단하게 표면을 밀어주기만 해도 공기주머니에 존재하던 공기가 서로 연통되어 있는 공기통로를 통하여 신속하게 외부로 배출될 수 있도록 한다.

본 발명에 의한 에어프리 접착폼보드는 접착폼보드에 부착물을 접착시공할 때 생성될 수 있는 공기주머니에 포집된 공기를 신속히 제거하고, 광고물, 인쇄물, 사진 등의 부착물의 재박리 및 재배치성을 향상시켜 작업의 용이성 및 편리성이 증진된 것을 장점으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 에어프리 접착폼보드는 이형면에 불규칙적인 미세한 공기통로가 형성되어 있는 이형지를 폼보드의 접착면에 부착함으로써, 광고물, 인쇄물, 사진 등의 부착물을 접착폼보드의 부착면에 접착시킬 때에는 접착면에 불규칙하게 형성되어 있는 요철 형태의 미세한 공기통로를 통해 공기주머니가 생성되는 것을 방지하고 공기가 용이하게 외부로 신속이 배출되도록 함으로써 부착물의 부착면과 접착면 사이에 생성되는 공기주머니로 인하여 부착물을 박리한 후 다시 재부착시킬 때 폼보드에 부착되어야 하는 부착물 원본이 훼손되는 것을 방지하여 부착물 원본의 보전성을 높일 수 있다는 다른 장점이 있다.

아울러, 본 발명에 의한 에어프리 접착폼보드는 전문가뿐만 아니라 일반인도 용이하게 부착물을 폼보드에 부착하는 작업을 할 수 있도록 하여 작업성이 우수하며, 이로 인하여 단위 부착작업당 소요되는 인건비 및 경비를 절감할 수 있다는 또 다른 장점이 있다.

이하, 첨부된 도면을 통하여 본 발명의 일실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 에어프리 접착폼보드의 구성을 나타낸 구성도이며, 도 2는 본 발명에 의한 에어프리 접착폼보드의 단면을 상세하게 나타낸 단면도이다.

폼보드 본체(100)는 폴리스테렌 발포폼보드를 사용하며, 표면과 이면에 각각 순차적으로 적층되어 코팅되는 접착면(111, 121), 종이(112,122) 및 폴리에틸렌 코팅막(113, 123)으로 형성되는 표면연장부(110)와 이면연장부(120)를 형성하게 된다. 따라서 폼보드 본체(100)의 표면과 이면에는 어느 단면에 각각 접착제가 발라져서 도포된 접착막을 포함하고 있는 표면연장부(110)와 이면연장부(120)를 접착한 후 가압롤러를 통해 가압하여 합지를 한 후에 다시 표면연장부(110)의 외면에 순차적으로 접착면(200)을 형성시킨 후 미리 압출롤러를 통해 불규칙적인 무늬가 음각시킨 이형면을 가지는 이형지(300)를 접착시켜 최종적으로 본 발명에 의한 에어프리 접착폼보드를 제작하게 된다. 이때, 폼보드 본체(100)의 양면 각각 안쪽에 접착제를 3/5~4/5 정도 도포한 후 별도로 접착제를 폴리에틸렌 코팅막(113, 123)이 형성되어 있는 종이(112, 122)의 내측면에 각각 1/5~2/5 정도를 도포하여 접착막(111, 121)을 형성시킴으로써, 접착력을 한층 증대시켜 폼보드 본체(100)와 표면연장부(110)와 이면연장부(120)가 박리되는 현상을 없앴으며, 다시 이형지를 접착시킬 때에도 상기와 같이 표면연장부(110)의 외측 단면에 접착제를 3/5~4/5 도포한 후에 이와는 별도로 이형지의 이형면에 접착제를 1/5~2/5를 고르게 도포하여 접착면(200)을 형성시키도록 하는 것이 바람직하다. 따라서, 이형지(300)와 표면연장부(110)와 이면연장부(120)가 양면에 각각 형성되어 있는 폼보드 본체(100) 사이에 형성되어 있는 접착면(200)을 형성하는 접착제 수분이 일정한 적합배율로 접착제가 도포 냉각, 건조 증발되므로, 평활도가 개선되고, 휘거나 비틀림이 거의 없어 최적의 제품을 양산할 수가 있다.

한편, 이형지(300)는 실리콘 코팅이 되어 있는 이형면에 불규칙적인 무늬가 양각되어 있어 이형지(300)가 접착된 후 외면에서 압력을 가하게 되면 접착면(200)에는 다시 상기 이형지(300)의 이형면에 형성되어 있는 양각무늬와 대응되는 음각무늬(210)가 형성되게 되며, 상기 음각무늬를 형성시키는 불규칙적인 형태의 미세공기통로를 통해 사진, 인쇄물과 같은 부착물(10)을 본 발명에 의한 폴리스티렌 폼 보드에 접착시킬 때 신속하게 공기주머니의 공기를 외부로 배출되도록 하는 역할을 하게 된다.

도 3은 본 발명에 의한 에어프리 접착폼보드를 제조할 때 사용되는 표면에 불규칙적인 무늬가 음각되어 있는 실리콘 코팅용 압출롤러의 구성을 나타낸 것이다.

이형지(300)의 이형면에 실리콘 코팅을 하기 전에, 도 3에서 도시한 바와 같이 구성된 실리콘 코팅용 압출롤러를 통해 이형면을 압출하여 실리콘 코팅막을 형성하게 된다. 이때 이형면의 표면에 형성되는 무늬나 문양은 불규칙적이지만 일측단 또는 양측단이 연통되도록 음각으로 형성되며, 상기 압출롤러를 이용하여 이형지의 이형면에 실리콘 코팅을 할 때 양각무늬를 동시에 생성시키게 된다.

도 4는 본 발명에 의한 에어프리 접착폼보드에 부착물인 사진을 접착시켜 부착시키는 것을 도시한 사용상태도이다.

본 발명에 의한 에어프리 접착폼보드의 구성 중 이형지(300)를 박리해내면 이형지의 이형면에 형성되어 있는 불규칙적인 양각무늬 또는 문양에 의해 압출되어 형성된 음각무늬 또는 문양이 표면에 압출되어 형성되어 있는 접착면(200)이 나타나게 되며, 상기 접착면(200)에 사진과 같은 평면 형태의 부착물을 외부에서 간단 히 압력을 가하면서 문질러 주기만 해도 미리 상기 불규칙적인 무늬를 형성하고 있는 미세공기통로를 통해 공기가 신속히 외부로 배출되어 깨끗하고 간편하게 부착물을 본 발명에 의한 폴리스티렌 폼보드에 부착시킬 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 의한 에어프리 접착폼보드의 구성을 나타낸 구성도이다

도 2는 본 발명에 의한 에어프리 접착폼보드의 단면을 상세하게 나타낸 단면도이다.

<도면의 주요부분에 부호에 대한 설명>

100 : 폼보드 본체

110 : 표면연장부

120 : 이면연장부

200 : 접착면

210 : 미세공기통로

300 : 이형지

Claims

폴리스티렌을 재질로 하여 형성되는 일정한 두께를 가지도록 형성되는 평판 형태의 폼 본체;

상기 폼 본체의 표면과 이면에 각각 순차적으로 적층되어 코팅되는 접착막, 종이 및 폴리에틸렌 코팅막으로 형성되는 표면연장부와 이면연장부;

상기 표면연장부를 구성하는 폴리에틸렌 코팅막의 어느 일측의 외면에 접착제가 코팅되어 형성되는 접착면; 및

상기 접착면에 부착되며 내측면에는 외주면에 불규칙적인 무늬가 생성되어 있는 압착롤러에 의해 압출되어 형성된 불규칙적인 요철무늬가 형성되어 있는 실리콘 코팅층을 가지는 이형지를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 에어프리 접착폼보드.
제1항에서,

상기 이형지의 이형면에 형성된 불규칙적인 요철무늬는 그 간격이 2~3mm이며, 상기 요철무늬의 폭은 20~40㎛이며, 양각되어 있는 요철무늬의 높이는 5~10㎛인 것을 특징으로 하는 에어프리 접착폼보드.
제1항에서,

상기 요철무늬의 일 측단 또는 양 측단은 서로 연통되어 있는 것을 특징으로 하는 에어프리 접착폼보드.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에서,

상기 접착면의 두께는 20~40㎛인 것을 특징으로 하는 에어프리 접착폼보드.