KR20100079434A - 상온식 재생아스콘 제조장치 - Google Patents

상온식 재생아스콘 제조장치 Download PDF

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KR20100079434A
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Abstract

상온식 재생아스콘 제조장치가 개시된다. 본 발명의 상온식 재생아스콘 제조장치는, 회전 구동되는 혼합기를 포함하는 혼합유닛; 혼합기에 폐아스콘을 포함한 골재를 공급하는 폐아스콘 공급유닛; 및 혼합기에 상온 재생아스콘 제조용 유화제를 공급하는 유화제 공급유닛을 포함하며, 폐아스콘 공급유닛은, 골재를 저장하는 적어도 하나의 폐아스콘 저장호퍼; 폐아스콘 저장호퍼의 측벽에 결합되는 적어도 하나의 제1 에어노커; 및 폐아스콘 저장호퍼의 내측면에 마련되는 제1 라이너를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 폐아스콘 저장호퍼에서 폐아스콘이 내측면에 부착되는 것을 방지하여 폐아스콘의 흐름성을 증진시킬 수 있다.
재생아스콘, 폐아스콘, 부착성, 흐름성, 산화철, 유화아스팔트

Description

상온식 재생아스콘 제조장치{COLD MIX RECYCLING ASPHALT CONCRETE MANUFACTURE APPARATUS}
본 발명은, 재생아스콘 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 폐아스콘을 가열하지 않고 재생아스콘을 제조하는 상온식 재생아스콘 제조장치에 관한 것이다.
「재생아스콘」이라 함은, 도로의 굴착공사 등에서 발생하는 폐아스콘 덩어리를 재활용하여 만든 아스팔트 콘크리트를 말한다.
이러한 재생아스콘의 제조방법에는, 폐아스콘을 포함한 재료들에 열을 가하여 재생아스콘을 제조하는 가열식 재생아스콘 제조방법과, 폐아스콘을 포함한 재료들을 가열하지 않고 상온 상태에서 유화제를 첨가하여 재생아스콘을 제조하는 상온식 재생아스콘 제조방법 등이 있다.
그런데, 가열식 재생아스콘 제조방법은, 제조 과정에서 많은 양의 열을 필요로 하기 때문에 고유가 시대에 경쟁력이 떨어지고, 가열 과정에서 발생하는 다량의 이산화탄소로 인해 환경 오염을 초래하는 문제점이 있다.
따라서, 최근에는 폐아스콘을 가열하지 않고 상온 상태에서 도로 포장재에 적합한 입도를 갖는 재생아스콘을 제조하는 상온식 재생아스콘 제조방법이 각광을 받고 있는 실정이다. 즉, 상온식 재생아스콘 제조방법은 가열 과정이 필요 없어 에너지 절감을 이룰 수 있을 뿐만 아니라, 환경 친화적이고 온도에 영향을 받지 않아 생산 보관이 용이하다는 이점이 있다.
일반적으로, 상온식 재생아스콘 제조방법은, 일정크기 이하로 파쇄된 폐아스콘을 포함한 골재, 시멘트, 상온 재생아스콘 제조용 유화제, 물 등을 혼합기(mixer)에서 혼합하여 재생아스콘을 제조한다.
한편, 통상적인 상온식 재생아스콘 제조장치는, 미리 정해진 양의 폐아스콘을 혼합기에 공급하기 위해 폐아스콘을 저장하는 저장 호퍼와, 저장 호퍼의 하측에 마련되어 혼합기에 미리 정해진 양의 폐아스콘이 공급될 수 있도록 폐아스콘의 양을 계량하는 스케일 호퍼를 구비한다.
그런데, 폐아스콘은 점성을 갖는 골재이므로, 저장 호퍼 및/또는 스케일 호퍼의 내측면에 부착되는 경우가 흔히 발생한다. 이처럼 폐아스콘이 저장 호퍼 및/또는 스케일 호퍼의 내측면에 부착되면, 폐아스콘의 배출이 원활히 이루어지지 않아 실제 혼합기에 투입되는 폐아스콘의 양이 스케일 호퍼에 의해 계량된 양보다 적어지므로 궁극적으로 재생아스콘의 품질을 떨어뜨리고, 아울러 저장 호퍼 및/또는 스케일 호퍼의 고장을 발생시키는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은, 폐아스콘 저장호퍼에서 폐아스콘이 내측면에 부착되는 것 을 방지하여 폐아스콘의 흐름성을 증진시킬 수 있는 상온식 재생아스콘 제조장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 회전 구동되는 혼합기를 포함하는 혼합유닛; 상기 혼합기에 폐아스콘을 포함한 골재를 공급하는 폐아스콘 공급유닛; 및 상기 혼합기에 상온 재생아스콘 제조용 유화제를 공급하는 유화제 공급유닛을 포함하며, 상기 폐아스콘 공급유닛은, 상기 골재를 저장하는 적어도 하나의 폐아스콘 저장호퍼; 상기 폐아스콘 저장호퍼의 측벽에 결합되는 적어도 하나의 제1 에어노커; 및 상기 폐아스콘 저장호퍼의 내측면에 마련되는 제1 라이너를 포함하는 것을 특징으로 하는 상온식 재생아스콘 제조장치에 의해 달성된다.
여기서, 상기 폐아스콘 공급유닛은, 상기 적어도 하나의 폐아스콘 저장호퍼의 하측에 마련되어 상기 혼합기로 투입되는 상기 골재의 양을 계량하는 적어도 하나의 폐아스콘 스케일호퍼; 상기 폐아스콘 스케일호퍼의 측벽에 결합되는 적어도 하나의 제2 에어노커; 및 상기 폐아스콘 스케일호퍼의 내측면에 마련되는 제2 라이너를 더 포함할 수 있다.
상기 적어도 하나의 제1 에어노커는, 상기 폐아스콘 저장호퍼의 서로 대향하는 2개의 측벽에 각각 결합되는 2개의 제1 에어노커이고, 상기 적어도 하나의 제2 에어노커는, 상기 폐아스콘 스케일호퍼의 서로 대향하는 2개의 측벽에 각각 결합되는 2개의 제2 에어노커일 수 있다.
상기 제1 라이너 및 상기 제2 라이너는, SUS 재질의 판재 형상을 갖고, 용접 또는 리벳 접합에 의하여 상기 폐아스콘 저장호퍼 및 상기 폐아스콘 스케일호퍼에 각각 접합될 수 있다.
상기 폐아콘 공급유닛은, 상기 폐아스콘 저장호퍼의 측벽에 결합되는 적어도 하나의 제1 바이브레이터; 및 상기 폐아스콘 스케일호퍼의 측벽에 결합되는 적어도 하나의 제2 바이브레이터를 더 포함할 수 있다.
상기 적어도 하나의 제1 바이브레이터는, 상기 폐아스콘 저장호퍼의 측벽들 중 상기 적어도 하나의 제1 에어노커가 결합되는 측벽에 결합되고, 상기 적어도 하나의 제2 바이브레이터는, 상기 폐아스콘 스케일호퍼의 측벽들 중 상기 적어도 하나의 제2 에어노커가 결합되는 측벽에 결합될 수 있다.
상기 적어도 하나의 폐아스콘 저장호퍼는, 상기 골재를 미리 정해진 크기 범위별로 저장하는 복수개의 폐아스콘 저장호퍼이고, 상기 적어도 하나의 폐아스콘 스케일호퍼는, 상기 복수개의 폐아스콘 저장호퍼와 대응하는 개수 및 위치에 마련되는 복수개의 폐아스콘 스케일호퍼일 수 있다.
상기 폐아스콘 공급유닛은, 상기 혼합기의 상측에 마련되어 상기 적어도 하나의 폐아스콘 스케일호퍼에 의해 계량된 상기 골재가 상기 혼합기에 투입되기 전에 상기 골재를 일시적으로 보유하는 폐아스콘 버퍼링호퍼; 및 상기 적어도 하나의 폐아스콘 스케일호퍼에 의해 계량된 상기 골재를 상기 폐아스콘 버퍼링호퍼로 이송시키는 폐아스콘 이송수단을 더 포함할 수 있다.
상기 상온식 재생아스콘 제조장치는, 상기 혼합기에 점성과 유동성을 갖는 유화아스팔트를 공급하는 유화아스팔트 공급유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 유화아스팔트 공급유닛은, 내부에 저장된 유화아스팔트를 휘저어주는 교반기가 마련되는 적어도 하나의 유화아스팔트 저장탱크; 및 상기 혼합기의 상측에 마련되어 상기 적어도 하나의 유화아스팔트 저장탱크로부터 상기 혼합기로 투입되는 유화아스팔트의 양을 계량하는 유화아스팔트 스케일빈을 포함할 수 있다.
상기 상온식 재생아스콘 제조장치는, 상기 혼합기에 산화철을 공급하는 산화철 공급유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 산화철 공급유닛은, 산화철 저장호퍼; 상기 혼합기의 상측에 마련되어 상기 산화철 저장호퍼로부터 상기 혼합기로 투입되는 산화철의 양을 계량하는 산화철 스케일호퍼; 및 상기 산화철 스케일호퍼와 상기 혼합기를 연결하는 산화철 투입관을 포함할 수 있다.
상기 산화철은 포대 단위로 제공되며, 상기 산화철 공급유닛은 상기 산화철 포대를 들어올려 상기 산화철 저장호퍼 측으로 이송시키는 호이스트 크레인을 더 포함할 수 있다.
상기 산화철 공급유닛은, 상기 산화철 저장호퍼에 인접하게 마련되어 상기 산화철 저장호퍼의 상측에 위치한 상기 산화철 포대의 하단부를 절개하는 커터를 더 포함할 수 있다.
본 발명은, 폐아스콘 저장호퍼의 측벽에 에어노커(Air Knocker)를 구비하고 폐아스콘 저장호퍼의 내측면 라이너(Liner)를 마련함으로써, 폐아스콘 저장호퍼에서 폐아스콘이 내측면에 부착되는 것을 방지하여 폐아스콘의 흐름성을 증진시킬 수 있다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 상온식 재생아스콘 제조장치의 주요 구성을 나타낸 블럭도이고, 도 2는 도 1의 상온식 재생아스콘 제조장치의 개략적인 흐름 구성도이며, 도 3은 도 2의 상온식 재생아스콘 제조장치의 정면도이고, 도 4는 도 3의 상온식 재생아스콘 제조장치에서 폐아스콘 공급유닛의 배면도이며, 도 5는 도 4의 폐아스콘 공급유닛의 측면도이고, 도 6은 도 4의 폐아스콘 공급유닛에서 폐아스콘 저장호퍼의 부분 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 상온식 재생아스콘 제조장치는, 혼합유닛(120)과, 폐아스콘을 포함한 골재를 혼합유닛(120)에 공급하는 폐아스콘 공급유닛(110)과, 상온 재생아스콘 제조용 유화제를 혼합유닛(120)에 공급하는 유화제 공급유닛(130)과, 시멘트를 혼합유닛(120)에 공급하는 시멘트 공급유닛(150)과, 산화철을 혼합유닛(120)에 공급하는 산화철 공급유닛(160)을 구비한다.
한편, 첨부된 도면에 도시하지 않았지만, 본 실시예에 따른 상온식 재생아스콘 제조장치에는 혼합유닛(120)에 물을 공급하기 위한 물 탱크 및 펌프가 마련된다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 혼합유닛(120)은, 폐아스콘을 포함한 골재, 유화제, 시멘트, 물, 산화철 등을 혼합시켜 재생아스콘을 제조하는 수단으로, 상기 재료들이 투입되어 혼합이 이루어지는 공간을 제공하고 회전 구동되는 혼합기(122, mixer)와, 혼합기(122)에서 제조 완료된 재생아스콘을 외부로 배출시키는 배출 슈트(124, discharge chute)를 구비한다.
혼합유닛(120)은, 제조 완료된 재생아스콘이 배출 슈트(124)를 통해 덤프 트럭(dump truck) 등에 바로 상차될 수 있도록, 지면으로부터 일정 높이에서 설치되는 것이 바람직하다. 이를 위해, 혼합유닛(120)은 형강 구조물로 제작되는 메인 프레임 구조체(180) 상에 설치된다. 이때, 메인 프레임 구조체(180)는 혼합유닛(120)은 물론, 각종 투입 설비들이 설치되는 장소를 제공한다.
혼합기(122)는, 드럼형 구조로, 투입되는 폐아스콘을 포함한 골재, 유화제, 시멘트, 물, 산화철 등을 충분히 혼합시킬 수 있도록, 일정한 속도로 회전 구동된다. 본 실시예에서 혼합기(122)는 트윈 샤프트(twin shaft) 방식으로 2개의 구동모터(122a, 도 9 참조)에 의해 27회전/분의 속도로 회전 구동된다.
배출 슈트(124)는, 혼합기(122)의 하측에 마련되어 혼합기(122)에서 제조 완료된 재생아스콘을 외부로 배출시키는데, 배출 슈트(124)의 개폐 동작은 에어 실린더(미도시)에 의해 구동된다.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 폐아스콘 공급유닛(110)은, 골재를 크기별로 저장하는 3개의 폐아스콘 저장호퍼(112)와, 3개의 폐아스콘 저장호퍼(112)의 하측에 마련되어 혼합기(122)로 투입되는 골재의 양을 계량하는 3개의 폐아스콘 스케일호퍼(114)와, 혼합기(122)의 상측에서 메인 프레임 구조체(180) 상에 설치되어 폐아스콘 스케일호퍼(114)에 의해 계량된 골재가 혼합기(122)에 투입되기 전에 골재를 일시적으로 보유하는 폐아스콘 버퍼링호퍼(116)와, 폐아스콘 스케일호퍼(114)에 의해 계량된 골재를 폐아스콘 버퍼링호퍼(116)로 이송시키는 폐아스콘 이송수단을 구비한다.
이때, 3개의 폐아스콘 저장호퍼(112) 및 3개의 폐아스콘 스케일호퍼(114)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 메인 프레임 구조체(180)로부터 일정 거리 떨어진 위치에서 형강 구조물로 제작되는 서브 프레임 구조체(111) 상에 설치된다. 이러한 폐아스콘 공급유닛(110)은 폐아스콘을 포함한 골재를 크기별로 미리 정해진 양을 혼합기(122)에 공급한다.
폐아스콘 저장호퍼(112)는, 상부 및 하부가 개방된 구조로, 사다리꼴 판면 형상을 갖는 4개의 측벽을 상호 접합하여 제작된다. 이때, 4개의 측벽은 통상적으로 일반구조용 압연강재로 제작된다. 본 실시예에서 폐아스콘 저장호퍼(112)는 분쇄된 폐아스콘을 미리 정해진 크기 범위별로 저장하기 위해 3개가 제공된다.
예를 들면, 도 3 및 4에서 좌측에 위치한 폐아스콘 저장호퍼(112)는 8mm초과 13mm이하의 직경을 갖는 폐아스콘을, 중간에 위치한 폐아스콘 저장호퍼(112)는 8mm이하의 직경을 갖는 폐아스콘을, 우측에 위치한 폐아스콘 저장호퍼(112)는 13mm초 과 25mm이하의 직경을 갖는 폐아스콘을 저장할 수 있다. 이때, 폐아스콘은 도로의 굴착공사 등에서 발생하는 폐아스콘 덩어리를 조크러셔 또는 콘크라셔 등으로 일정 크기 이하로 파쇄한 후, 페이로더(pay loader) 등을 이용하여 폐아스콘 저장호퍼(112)에 저장된다.
한편, 폐아스콘 저장호퍼(112)의 개방된 하부에는 폐아스콘 스케일호퍼(114)로 폐아스콘을 배출하기 위한 힌지 방식의 도어(112a)가 마련된다. 이때, 도어(112a)의 개폐 동작은 폐아스콘 저장호퍼(112)의 측벽에 결합된 에어 실린더(112b)에 의해 구동된다.
본 실시예에서, 3개의 폐아스콘 저장호퍼(112) 모두는 폐아스콘을 저장하도록 제공되지만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며 3개의 폐아스콘 저장호퍼(112) 중 적어도 하나에 폐아스콘이 아닌 일반 골재를 저장하도록 구성될 수도 있다. 즉, 본 발명에서 골재는 폐아스콘을 포함하는 것이지 폐아스콘에만 한정되는 것은 아니다.
폐아스콘 스케일호퍼(114)는, 상부 및 하부가 개방된 구조로, 사다리꼴 판면 형상을 갖는 4개의 측벽을 상호 접합하여 제작된다. 이때, 4개의 측벽은 통상적으로 일반구조용 압연강재로 제작된다. 이러한 폐아스콘 스케일호퍼(114)는 폐아스콘 저장호퍼(112)의 하측에 마련되어 혼합기(122)로 투입되는 폐아스콘의 양을 계량한다. 이때, 폐아스콘 스케일호퍼(114)는 3점지지식 로드셀(load cell)을 통해 혼합기(122)로 투입되는 폐아스콘의 양을 계량한다.
본 실시예에서, 폐아스콘 스케일호퍼(114)는 3개의 폐아스콘 저장호퍼(112) 에 대응되도록 3개가 제공된다. 3개의 폐아스콘 스케일호퍼(114)는 재생아스콘 제조에 필요한 폐아스콘의 양을 미리 정해진 크기 범위별로 계량하고 이를 폐아스콘 이송수단으로 배출한다.
한편, 폐아스콘 스케일호퍼(114)의 개방된 하부에는 폐아스콘 이송수단으로 계량된 폐아스콘을 배출하기 위한 힌지 방식의 도어(114a)가 마련된다. 이때, 도어(114a)의 개폐 동작은 폐아스콘 스케일호퍼(114)의 측벽에 결합된 에어 실린더(114b)에 의해 구동된다.
폐아스콘 이송수단은, 폐아스콘 스케일호퍼(114)의 하측에 마련되는 수평 벨트컨베이어(117)와, 수평 벨트컨베이어(117)와 메인 프레임 구조체(180) 상에 설치된 폐아스콘 버퍼링호퍼(116) 사이에 마련되는 경사 벨트컨베이어(119)와, 수평 벨트컨베이어(117)와 경사 벨트컨베이어(119) 사이에 마련되는 진동 스크린(118)을 구비한다. 다만, 본 발명에서 폐아스콘 이송수단은 도 2에 도시된 벨트컨베이어 방식에 한정되지 아니하며, 계량된 폐아스콘을 혼합기(122)로 안정적으로 이송시킬 수 있는 구성이라면, 다양한 방식의 이송수단이 적용될 수 있음은 물론이다. 이때, 진동 스크린(118)은, 경사 방식으로 구성되며, 제조되는 재생아스콘의 품질을 저하시키는 일정 크기 이상의 폐아스콘 등이 혼합기(122) 내에 유입되지 않도록 이를 걸러내는 역할을 담당한다. 한편, 경사 벨트컨베이어(119)는, 대략 20°의 경사각도를 갖도록 설치하는 것이 바람직하며, 점검 및 보수가 용이하도록 상부에서 하부까지 점검 족장 및 핸드 레일을 설치하는 것이 바람직하다.
폐아스콘 버퍼링호퍼(116)는, 혼합기(122)의 상측에서 메인 프레임 구조 체(180) 상에 설치되며, 폐아스콘 이송수단에 의해 이송되는 계량된 폐아스콘을 일시적으로 보유하는 수단이다. 이처럼 본 실시예에 따른 상온식 재생아스콘 제조장치는, 폐아스콘 이송수단에 의해 이송되는 계량된 폐아스콘을 바로 혼합기(122)에 투입하지 않고 폐아스콘 버퍼링호퍼(116)를 통해 일시적으로 보유함으로써, 혼합기(122)에서 제조 완료된 재생아스콘을 배출 슈트(124)를 통해 외부로 배출시킨 직후, 혼합기(122)에 계량된 폐아스콘을 일괄적으로 투입시키는 것이 가능하다. 이에 따라, 전체 시스템의 택트 타임(tack time)를 줄여 재생아스콘의 생산효율을 향상시킬 수 있는 것이다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 폐아스콘 공급유닛(110)은, 폐아스콘을 포함한 골재를 미리 정해진 크기 범위별로 계량하고, 이를 혼합유닛(120)에 안정적으로 공급함으로써, 도로 포장재에서 요구되는 입도를 만족시키는 재생아스콘을 제조할 수 있다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 폐아스콘 공급유닛(110)은, 폐아스콘 저장호퍼(112)의 측벽에 결합되는 제1 에어노커(10, Air Knocker)와, 폐아스콘 스케일호퍼(114)의 측벽에 결합되는 제2 에어노커(20, Air Knocker)를 더 구비한다. 이러한 제1 에어노커(10) 및 제2 에어노커(20)는 폐아스콘 저장호퍼(112) 및 폐아스콘 스케일호퍼(114)에서 폐아스콘의 원활한 배출(흐름성)을 돕는 기능을 담당한다.
일반적으로, 폐아스콘은 점성을 갖는 골재이므로, 폐아스콘 저장호퍼(112) 및 폐아스콘 스케일호퍼(114)의 내측면에 부착되는 경우가 흔히 발생한다. 이처럼 폐아스콘이 폐아스콘 저장호퍼(112) 및 폐아스콘 스케일호퍼(114)의 내측면에 부착 되면, 폐아스콘의 배출이 원활히 이루어지지 않게 된다. 특히, 폐아스콘 스케일호퍼(114)에서 폐아스콘의 배출이 원활히 이루어지지 않으면, 실제 혼합기(122)에 투입되는 폐아스콘의 양은 폐아스콘 스케일호퍼(114)에 의해 계량된 양보다 적어지므로 궁극적으로 재생아스콘의 품질을 떨어뜨리는 요인이 된다. 아울러, 폐아스콘 저장호퍼(112) 및 폐아스콘 스케일호퍼(114)의 고장을 발생시키는 원인이 된다.
제1 에어노커(10) 및 제2 에어노커(20)는, 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 마련되는 것으로, 마그네틱 방식의 상용화된 에어노커(Air Knocker)가 적용된다. 즉,제1 에어노커(10) 및 제2 에어노커(20)는 압축 공기의 일시적 방출에 의한 힘으로 마그네틱 피스톤(미도시)이 하부 피스톤(미도시)을 타격하여 폐아스콘 저장호퍼(112) 및 폐아스콘 스케일호퍼(114)에 충격을 가한다. 이에 따라, 제1 에어노커(10) 및 제2 에어노커(20)는 점성을 갖는 폐아스콘이 폐아스콘 저장호퍼(112)의 내측면 및 폐아스콘 스케일호퍼(114)의 내측면에 부착되는 것을 방지할 수 있으며, 더 나아가 내측면에 부착된 폐아스콘을 내측면으로부터 떼어내어 낙하시킬 수 있다.
제1 에어노커(10)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 다수의 볼트(11)에 의해 폐아스콘 저장호퍼(112)의 측벽에 형성된 플랜지(112c)에 체결된다. 이때, 플랜지(112c)는 제1 에어노커(10)의 하부 피스톤(미도시)의 타격 공간을 제공하도록 중공 형상을 갖는다. 제1 에어노커(10)의 동력을 제공하는 압축 공기는 제1 에어노커(10)의 단부에 형성된 압축공기홀(12)을 통해 제1 에어노커(10)의 내부로 주입된다. 한편, 제2 에어노커(20)는 제1 에어노커(10)와 실질적으로 동일한 구성을 갖고 동일한 결합 방식에 의해 폐아스콘 스케일호퍼(114)의 측벽에 결합되므로, 그에 대한 구체적인 도면과 설명은 생략한다.
본 실시예서는 1개의 폐아스콘 저장호퍼(112)에 대해 1개의 제1 에어노커(10)가, 1개의 폐아스콘 스케일호퍼(114)에 대해 1개의 제2 에어노커(20)가 마련되지만, 본 발명에서 제1 에어노커(10)의 개수 및 제2 에어노커(20)의 개수는 본 실시예에 한정되지 아니하고 측벽의 두께 및 경사각도, 호퍼의 크기 및 형상 등에 따라 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 폐아스콘의 배출(흐름성)이 매우 불량하다고 판단되면, 1개의 폐아스콘 저장호퍼(112)에 대해 2개의 제1 에어노커(10)를 마련할 수 있을 것이다. 이때, 여러 위치에 대한 테스트 결과, 2개의 제1 에어노커(10)는 폐아스콘 저장호퍼(112)의 서로 대향하는 2개의 측벽에 각각 결합되는 것이 바람직하다. 한편, 폐아스콘 스케일호퍼(114)의 측벽에 결합되는 제2 에어노커(20)의 경우도 동일하다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 폐아스콘 공급유닛(110)은, 폐아스콘 저장호퍼(112)의 측벽 및 폐아콘 스케일호퍼(114)의 측벽에 각각 결합되는 제1 에어노커(10) 및 제2 에어노커(20)를 구비함으로써, 폐아스콘 저장호퍼(112) 및 폐아스콘 스케일호퍼(114)에서 폐아스콘이 내측면에 부착되는 것을 방지하여 폐아스콘의 흐름성을 증진시킬 수 있다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 폐아스콘 공급유닛(110)은, 폐아스콘 저장호퍼(112)의 측벽에 결합되는 제1 바이브레이터(30, Vibrator)와, 폐아스콘 스케일호퍼(114)의 측벽에 결합되는 제2 바이브레이터(40, Vibrator)를 더 구비한다. 제1 바이브레이터(30) 및 제2 바이브레이터(40)는 회전모터(미도시)와 회전모터의 축에 고정된 편심체(미도시)를 구비하는 통상적인 바이브레이터(vibrator)가 적용된다. 제1 바이브레이터(30)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 에어노커(10)의 상측에서 다수의 볼트(31)에 의해 폐아스콘 저장호퍼(112)의 측벽에 형성된 플랜지(112d)에 체결되고, 제1 바이브레이터(30)의 단부에는 전력 인입선(미도시)이 연결되는 전력 단자(32)가 형성된다. 한편, 제2 바이브레이터(40)도 제1 바이브레이터(30)와 동일한 결합 방식에 의해 제2 에어노커(20)의 상측에서 폐아스콘 스케일호퍼(114)의 측벽에 결합된다.
이러한 제1 바이브레이터(30) 및 제2 바이브레이터(40)는 폐아스콘 저장호퍼(112)의 측벽 및 폐아스콘 스케일호퍼(114)의 측벽을 진동시켜 점성을 갖는 폐아스콘이 내측면에 부착되는 것을 방지하여 제1 에어노커(10) 및 제2 에어노커(20)와 마찬가지로 폐아스콘의 원활한 배출을 돕는 기능을 담당한다.
다만, 제1 바이브레이터(30) 및 제2 바이브레이터(40)는 폐아스콘 저장호퍼(112)의 측벽 및 폐아스콘 스케일호퍼(114)의 측벽을 균일하게 진동시키는 방식으로, 내측면에 부착된 폐아스콘을 내측면으로부터 떼어내어 낙하시키기에는 한계가 있다. 아울러, 내측면에 일정량 이상의 폐아스콘이 부착된 상태에서의 제1 바이브레이터(30) 및 제2 바이브레이터(40)에 의한 진동은 오히려 폐아스콘 분체 사이의 간격을 좁혀 폐아스콘의 원활한 배출을 더 방해하는 요소로 작용한다.
결론적으로, 폐아스콘의 원활한 배출을 위해서는, 제1 바이브레이터(30) 및 제2 바이브레이터(40)의 사용만으로는 부족하고, 전술한 바와 같은 제1 에어노 커(10) 및 제2 에어노커(20)를 병행하여 사용하여야 한다. 본 발명에서 제1 바이브레이터(30) 및 제2 바이브레이터(40)는 제1 에어노커(10) 및 제2 에어노커(20)의 작용효과를 상승시키기 위한 보조 수단으로 기능 한다. 즉, 설계 사양에 따라 제1 에어노커(10) 및 제2 에어노커(20)의 사용만으로 폐아스콘 저장호퍼(112) 및 폐아스콘 스케일호퍼(114)에서 폐아스콘의 원활한 배출이 가능하다면, 제1 바이브레이터(30) 및 제2 바이브레이터(40)는 생략될 수 있다.
한편, 제1 바이브레이트는 제1 에어노커(10)와 인접하여 배치되었을 때 상호 보완적인 기능이 강화되므로, 본 실시예와 마찬가지로 폐아스콘 저장호퍼(112)의 측벽들 중 제1 에어노커(10)가 결합되는 측벽에 결합되는 것이 바람직하다. 한편, 폐아스콘 스케일호퍼(114)의 측벽에 결합되는 제2 바이브레이터(40)의 경우도 동일하다.
도 7은 도 4의 폐아스콘 공급유닛에서 폐아스콘 저장호퍼의 평면도이고, 도 8은 도 4의 폐아스콘 공급유닛에서 폐아스콘 스케일호퍼의 평면도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 폐아스콘 공급유닛(110)은, 폐아스콘 저장호퍼(112)의 내측면에 마련되는 SUS 재질의 제1 라이너(50, Liner)와, 폐아스콘 스케일호퍼(114)의 내측면에 마련되는 SUS 재질의 제2 라이너(60, Liner)를 더 구비한다. 다만, 본 발명에서 제1 라이너(50) 및 제2 라이너(60)는 SUS 재질에 한정되지 아니한다.
일반적으로, 폐아스콘 저장호퍼(112) 및 폐아스콘 스케일호퍼(114)는 일반구조용 압연강재로 제작되기 때문에, 시간이 흐름에 따라 녹이 발생하는 것을 피할 수 없다. 이렇게 녹이 발생하게 되면, 폐아스콘 저장호퍼(112)의 내측면 및 폐아스콘 스케일호퍼(114)의 내측면의 표면 거칠기가 증가하고 이로 인해 점성을 갖는 폐아스콘의 부착성이 증가하는 문제점이 야기된다.
제1 라이너(50) 및 제2 라이너(60)는, 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 마련되는 것으로, 용접 또는 리벳 접합에 의하여 폐아스콘 저장호퍼(112)의 내측면 및 폐아스콘 스케일호퍼(114)의 내측면에 각각 접합되는 SUS 재질의 판재 형상을 갖는다. 이때, 제1 라이너(50)는 폐아스콘 저장호퍼(112)의 내측면의 형상에 대응하도록 4개의 사다리꼴 판재로 분할되어 폐아스콘 저장호퍼(112)의 내측면에 접합된다. 제1 라이너(50)의 대략 2mm의 두께의 SUS 304 재질로 제작되는 것이 바람직하다. 한편, 폐아스콘 스케일호퍼(114)의 내측면에 접합되는 제2 라이너(60)의 경우도 동일하다.
제1 라이너(50) 및 제2 라이너(60)는, SUS 재질의 판재 형상으로 제작되기 때문에, 통상적으로 일반구조용 압연강재로 제작되는 폐아스콘 저장호퍼(112) 및 폐아스콘 스케일호퍼(114)에 비해 상대적으로 매끄러운 표면을 가질 뿐더러, 시간이 흘러도 녹이 발생하지 않는다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 폐아스콘 공급유닛(110)은, 폐아스콘 저장호퍼(112)의 내측면 및 폐아콘 스케일호퍼(114)의 내측면에 SUS 재질의 제1 라이너(50) 및 제2 라이너(60)를 각각 마련함으로써, 접촉하는 폐아스콘에 대한 부착성을 감소시켜 폐아스콘의 흐름성을 증진할 수 있다.
도 2를 참조하면, 유화제 공급유닛(130)은, 상온 재생아스콘 제조용 유화제 를 혼합기(122)에 공급하는 수단으로, 일정량의 유화제를 저장하는 적어도 하나의 유화제 저장탱크(131)와, 혼합기(122)의 상측에서 메인 프레임 구조체(180) 상에 설치되어 혼합기(122)로 투입되는 유화제의 양을 계량하는 유화제 스케일빈(134)과, 유화제 스케일빈(134)의 상측에 설치되어 유화제 스케일빈(134)으로 유화제를 유입시키는 유화제 저장빈(132)과, 유화제 저장탱크(131)에 저장된 유화제를 유화제 저장빈(132)으로 이송시키는 이송펌프(135)를 구비한다. 이때, 유화제 스케일빈(134)은 1점 메달림식 로드셀을 통해 혼합기(122)로 투입되는 유화제의 양을 계량한다.
여기서, 상온 재생아스콘 제조용 유화제는, 폐아스콘을 가열하지 않고 상온 상태에서 재생아스콘의 제조를 가능하게 하는 화합물로서, 본 발명에서 재생아스콘의 재료가 되는 폐아스콘, 시멘트 등의 입자 간 접착력, 유동성 및 분산성을 향상시키는 역할을 담당한다.
이러한, 상온 재생아스콘 제조용 유화제는 다양한 종류가 있으나, 대표적으로 리그닌계(Lignin), 폴리카르복시산계(Polycarboxylates), 나프탈렌계(Naphthalene) 유화제가 있으며, 본 실시예에서는 리그닌계(Lignin)와 나프탈렌계(Naphthalene)의 유화제를 물에 희석하여 액체 형태로 사용한다.
도 2를 참조하면, 시멘트 공급유닛(150)은, 재생아스콘 제조에 필요한 시멘트를 혼합기(122)에 공급하는 수단으로, 원통 수직형의 시멘트 싸이로(152, cement silo)와, 혼합기(122)의 상측에서 메인 프레임 구조체(180) 상에 설치되어 혼합기(122)로 투입되는 시멘트의 양을 계량하는 시멘트 스케일호퍼(154)를 구비한다. 이때, 시멘트 스케일호퍼(154)는, 3점 지지식 로드셀을 통해 혼합기(122)로 투입되는 시멘트의 양을 계량한다.
한편, 도 2에 도시하지 않았지만, 시멘트 싸이로(152)와 시멘트 스케일호퍼(154) 사이에는, 스크루 컨베이어(screw conveyor), 버켓 엘리베이터(bucket elevator) 등이 설치되어 시멘트 싸이로(152)에 저장된 시멘트를 시멘트 스케일호퍼(154)로 이송시킨다.
도 9는 도 3의 상온식 재생아스콘 제조장치의 일부 측면도이고, 도 10은 도 3의 상온식 재생아스콘 제조장치의 일부 정면도이다.
도 2 및 도 9를 참조하면, 산화철 공급유닛(160)은, 갈색, 적색, 황색 등의 색상을 갖는 산화철을 혼합기(122)에 공급하는 수단으로, 산화철 저장호퍼(164)와, 산화철 포대(P)를 들어올려 산화철 저장호퍼(164) 측으로 이송시키는 호이스트 크레인(162, hoist crane)과, 혼합기(122)의 상측에서 메인 프레임 구조체(180) 상에 설치되어 산화철 저장호퍼(164)로부터 혼합기(122)로 투입되는 산화철의 양을 계량하는 산화철 스케일호퍼(166)와, 산화철 스케일호퍼(166)과 혼합기(122)를 연결하는 산화철 투입관(168)을 구비한다.
여기서, 산화철은 건축 또는 토목 분야에서 안료로 사용되는 산화철 안료를 말하며, 갈색 산화철, 적색 산화철, 황색 산화철 등으로 구분된다.
호이스트 크레인(162)은, 도 9에 도시된 바와 같이, 산화철 포대(P)를 메인 프레임 구조체(180) 상에 설치된 산화철 저장호퍼(164)의 상측으로 이송시키는 수단으로, 와이어 로프가 장착된 호이스트(162a)와, 와이어 로프를 감고 풀리도록 하 여 호이스트(162a)를 상하 방향으로 이동시키는 상하작동모터(162b)와, 상하작동모터의 상측에 마련되어 호이스트(162a)가 장착된 상하작동모터(162b)를 레일(162d) 상에서 좌우 방향으로 이동시키는 좌우작동모터(162c)를 구비한다. 다만, 본 발명에서 호이스트 크레인의 구체적인 구성은 도 9에 도시된 것에 한정되지 아니한다.
일반적으로 산화철은 시중에서 포대 단위로 판매·거래되기 때문에, 본 실시예에서는 산화철을 산화철 저장호퍼(164) 상측으로 이송시키는 수단으로 포대 이송에 적합한 호이스트 크레인(162)을 사용하지만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며 스크루 컨베이어(screw conveyor), 버켓 엘리베이터(bucket elevator) 등의 다른 이송수단에 의해 산화철이 산화철 저장호퍼(164)로 이송될 수 있음은 물론이다. 아울러, 산화철은 포대 단위로 제공되지 않고 포장되지 않은 상태로도 제공될 수도 있다.
산화철 저장호퍼(164)는, 산화철 스케일호퍼(166)가 산화철의 양을 계량하여 혼합기(122)로 투입할 수 있도록, 일정량의 산화철을 산화철 스케일호퍼(166)의 상측에서 일시적으로 보유한다. 이때, 본 실시예에서는 산화철이 포대 단위로 호이스트 크레인(162)에 의해 산화철 저장호퍼(164)의 상측으로 이송되기 때문에, 산화철 포대(P)가 산화철 저장호퍼(164)의 상측에 위치하게 되면, 산화철 포대(P)의 하단부를 개봉하여 산화철을 산화철 저장호퍼(164) 내에 적재하는 작업이 요구된다. 이러한 작업은 메인 프레임 구조체(180) 상에서 작업자자 수작업으로 진행할 수도 있지만, 작업 효율성을 위해 산화철 저장호퍼(164)에 인접한 위치에 커터(cutter, 미도시)를 설치하고, 이를 구동모터(미도시) 등으로 작동시켜 산화철 포대(P)의 하단 부를 절개하여 진행하는 것이 바람직하다. 한편, 산화철 저장호퍼(164)의 하단부에는, 도 9에 도시된 바와 같이, 저장된 산화철을 산화철 스케일호퍼(166)로 투입하기 위한 개폐수단(164a)이 설치된다.
산화철 스케일호퍼(166)는, 요구되는 양의 산화철이 혼합기(122)에 투입되도록 산화철의 양을 계량한 후 이를 혼합기(122)로 투입한다. 이때, 산화철 스케일호퍼(166)는 로드셀 방식으로 산화철의 양을 계량하며, 산화철 스케일호퍼(166)에 의해 계량된 산화철은 산화철 투입관(168)을 통해 혼합기(122)에 투입된다. 한편, 산화철 스케일호퍼(166)의 하단부에는, 도 9에 도시된 바와 같이, 계량된 산화철을 혼합기(122)로 투입하기 위한 개폐수단(166a)이 설치된다. 즉 산화철 투입관(168)의 상단은 산화철 스케일호퍼(166)의 개폐수단(166a)에 연결된다.
본 실시예에 따른 상온식 재생아스콘 제조장치에서, 다른 재료들(폐아스콘, 상온 재생아스콘 제조용 유화제, 시멘트 등)과 함께 산화철을 혼합기(122)에 투입하는 것은, 최종적으로 제조된 재생아스콘이 갈색, 적색, 황색 등의 색상을 갖도록 하기 위함이다.
일반적으로 도로 포장용 아스콘은 검정 색상을 갖는 것이 주류이지만, 공원, 관공서, 대학로 등에는 미관 등의 이유로 갈색, 적색, 황색 등의 색상을 갖는 아스콘을 도로 포장에 사용하기도 한다.
그런데, 종래의 재생아스콘 제조장치는, 무채색 계열의 통상적인 도로 포장용 재생아스콘만을 획일적으로 제조할 수밖에 없으므로, 위와 같이 갈색, 적색, 황색 등의 색상이 요구되는 도로 포장에 사용할 없거나 굳이 사용하려면 제조 완료된 재생아스콘에 별도의 색상 처리를 더해야 하는 불편함이 있었다.
그러나, 본 실시예에 따른 상온식 재생아스콘 제조장치는, 재생아스콘을 제조하는 과정에서 산화철을 투입하여 다른 재료들과 혼합하기 때문에, 갈색, 적색, 황색 등의 색상이 요구되는 도로 포장에 사용 가능한 재생아스콘을 제조할 수 있다.
도 1 내지 도 3, 도 9 및 도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 상온식 재생아스콘 제조장치는, 점성과 유동성을 갖는 유화아스팔트를 혼합유닛(120)에 공급하는 유화아스팔트 공급유닛(140)을 더 구비한다.
여기서, 유화아스팔트 공급유닛(140)은, 전술한 산화철 공급유닛(160)과 선택적으로 작동된다. 즉, 검정 색상의 통상적인 도로 포장용 재생아스콘을 생산하고자 하는 경우에는 산화철 공급유닛(160)의 작동이 중단되어 혼합기(122)에 산화철이 투입되지 않게 되는 한편, 갈색, 적색, 황색 등의 색상이 요구되는 도로 포장에 사용 가능한 재생아스콘을 생산하고자 하는 경우에는 유화아스팔트 공급유닛(140)의 작동이 중단되어 혼합기(122)에 유화아스팔트가 투입되지 않게 된다.
유화아스팔트 공급유닛(140)은, 점성과 유동성을 갖는 유화아스팔트를 혼합기(122)에 공급하는 수단으로, 유화아스팔트 저장탱크(142)와, 혼합기(122)의 상측에서 메인 프레임 구조체(180) 상에 설치되어 혼합기(122)로 투입되는 유화아스팔트의 양을 계량하는 유화아스팔트 스케일빈(146)과, 유화아스팔트 스케일빈(146)의 상측에 설치되어 유화아스팔트를 유화아스팔트 스케일빈(146)으로 유입시키도록 유화아스팔트를 일시적으로 저장하는 유화아스팔트 저장빈(144)을 구비한다.
이때, 유화아스팔트 저장탱크(142)와 유화아스팔트 저장빈(144)은 제1 연결관로(143)에 의해 연결되며, 제1 연결관로(143) 상에 마련되는 이송펌프(145)에 의해 유화아스팔트 저장탱크(142)에 저장된 유화아스팔트가 유화아스팔트 저장빈(144)으로 이송된다.
또한, 유화아스팔트 스케일빈(146)과 혼합기(122)는 제2 연결관로(147)에 의해 연결되어, 유화아스팔트 스케일빈(146)에 의해 계량된 유화아스팔트는 제2 연결관로(147)를 통해 혼합기(122)로 투입된다.
여기서, 유화아스팔트(emulsified asphalt)는 아스팔트 유제라고도 하며, 물속에서 아스팔트가 상분리 현상을 일으키지 않고 분산(分散) 상태를 유지하도록 유화제(乳化劑)를 넣어 점성과 유동성을 아스팔트를 말한다. 참고로, 유화아스팔트에 포함되는 유화제는, 전술한 상온 재생아스콘 제조용 유화제와는 다른 성분을 갖는다.
본 실시예에 따른 상온식 재생아스콘 제조장치에서, 다른 재료들(폐아스콘, 상온 재생아스콘 제조용 유화제, 시멘트 등)과 함께 유화아스팔트를 혼합기(122)에 투입하는 것은, 최종적으로 제조된 재생아스콘이 도로 포장에 적합하도록 검은 색상을 갖도록 하기 위함이다.
일반적으로, 도로의 굴착공사 등에서 발생하는 폐아스콘을 재활용하여 제조하는 재생아스콘은 일반적인 도로 포장용 아스콘의 검은 색상이 아니라 흐린 회색을 갖기 때문에, 재생아스콘을 도로 포장재로 이용하는 경우에 재생아스콘이 도로 포장재로 적합한 검은 색상을 갖도록, 제조 완료된 재생아스콘에 별도의 색상 처리 를 더해야 하는 불편함이 있었다.
그러나, 본 실시예에 따른 상온식 재생아스콘 제조장치는, 재생아스콘을 제조하는 과정에서 유화아스팔트를 투입하여 다른 재료들과 혼합하기 때문에, 제조 완료된 재생아스콘에 별도의 색상 처리를 더하지 않더라도 도로 포장재로 적합한 검은 색상을 갖는 재생아스콘을 제조할 수 있다.
아울러, 유화아스팔트는 일정한 점성을 갖기 때문에, 폐아스콘, 상온 재생아스콘 제조용 유화제, 시멘트 등의 혼합 과정에서 발생하는 분진을 억제하는 역할도 담당한다.
유화아스팔트 저장탱크(142)는, 일정량의 유화아스팔트를 저장하는데, 전체 시스템의 생산량을 고려하여 2대 이상 설치될 수도 있다. 이때, 유화아스팔트 저장탱크(142)에는 내부에 저장된 유화아스팔트를 휘저어주는 교반기(141)가 마련되는데, 이는 유화아스팔트가 점성과 유동성을 갖는 물질임을 감안하여 유화아스팔트 저장탱크(142) 내에서 응고되거나 침전 현상이 발생하는 것을 방지하기 위함이다. 본 실시예에서 교반기(141)은, 도 10에 도시된 바와 같이, 프로펠러형 축과 이를 구동하는 모터로 구성된다.
유화아스팔트 스케일빈(146)은, 요구되는 양의 유화아스팔트가 혼합기(122)에 투입되도록 유화아스팔트의 양을 계량한 후 이를 혼합기(122)로 투입한다. 이때 유화아스팔트 스케일빈(146)은 로드셀 방식으로 유화아스팔트의 양을 계량한다.
유화아스팔트 저장빈(144)은, 유화아스팔트 스케일빈(146)이 유화아스팔트의 양을 계량하여 혼합기(122)로 투입할 수 있도록, 유화아스팔트 저장탱크(142)로부 터 이송되는 유화아스팔트를 유화아스팔트 스케일빈(146)의 상측에서 일시적으로 보유한다.
한편, 유화아스팔트 공급유닛(140)은, 제2 연결관로(147) 상에 마련되어 유화아스팔트 스케일빈(146)에 의해 계량된 유화아스팔트를 혼합기(122)로 분사시키는 분사펌프(148)를 구비한다.
유화아스팔트 스케일빈(146)은 혼합기(122)의 상측에 설치되고, 유화아스팔트는 일정한 유동성을 가지므로, 유화아스팔트 스케일빈(146) 내의 유화아스팔트는 중력에 의해서 혼합기(122)로 투입될 수 있다. 그러나, 중력만으로 유화아스팔트를 혼합기(122)로 투입하는 경우, 유화아스팔트가 일정한 점성을 갖는다는 점에서 그 투입 속도가 느려 택트 타임을 증가시키는 한편, 혼합기(122) 내에서의 혼합 성능을 떨어뜨리는 문제점이 있다.
이에 따라, 본 실시예에 따른 유화아스팔트 공급유닛(140)은, 유화아스팔트 스케일빈(146)과 혼합기(122)를 연결하는 제2 연결관로(147) 상에 분사펌프(148)를 마련하여 유화아스팔트를 혼합기(122)에 분사 방식으로 투입함으로써, 택트 타임을 줄이는 한편, 혼합기(122) 내에서 유화아스팔트가 다른 재료들과 균일하고 원활하게 혼합될 수 있도록 하여, 최종적으로 제조되는 재생아스콘의 품질을 향상시킬 수 있다. 이때, 제2 연결관로(147)의 혼합기(122) 측 단부에는 유화아스팔트의 분사가 용이하도록 노즐(147a)이 마련된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시예에 따른 상온식 재생아스콘 제조장치는, 폐아스콘 저장호퍼(112) 및 폐아콘 스케일호퍼(114)에 제1 에어노커(10) 및 제2 에 어노커(20)를 각각 구비하고, 폐아스콘 저장호퍼(112)의 내측면 및 폐아콘 스케일호퍼(114)의 내측면에 SUS 재질의 제1 라이너(50) 및 제2 라이너(60)를 각각 마련함으로써, 폐아스콘 저장호퍼(112) 및 폐아스콘 스케일호퍼(114)에서 폐아스콘이 내측면에 부착되는 것을 방지하여 폐아스콘의 흐름성을 증진시킬 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 상온식 재생아스콘 제조장치는, 산화철을 혼합유닛(120)에 공급하는 산화철 공급유닛(160)을 구비함으로써, 갈색, 적색, 황색 등의 색상이 요구되는 도로 포장에 사용 가능한 재생아스콘을 제조할 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 상온식 재생아스콘 제조장치는, 점성과 유동성을 갖는 유화아스팔트를 혼합유닛(120)에 공급하는 유화아스팔트 공급유닛(140)을 구비하되, 유화아스팔트 공급유닛(140)과 산화철 공급유닛(160)을 상호 선택적으로 작동시킴으로써, 검정 색상의 통상적인 도로 포장용 재생아스콘과, 갈색, 적색, 황색 등의 색상이 요구되는 도로 포장에 사용 가능한 재생아스콘을 하나의 제조 시스템에서 선택적으로 제조할 수 있다.
본 발명은 전술한 실시예들에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양 하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 상온식 재생아스콘 제조장치의 주요 구성을 나타낸 블럭도이다.
도 2는 도 1의 상온식 재생아스콘 제조장치의 개략적인 흐름 구성도이다.
도 3은 도 2의 상온식 재생아스콘 제조장치의 정면도이다.
도 4는 도 3의 상온식 재생아스콘 제조장치에서 폐아스콘 공급유닛의 배면도이다.
도 5는 도 4의 폐아스콘 공급유닛의 측면도이다.
도 6은 도 4의 폐아스콘 공급유닛에서 폐아스콘 저장호퍼의 부분 사시도이다.
도 7은 도 4의 폐아스콘 공급유닛에서 폐아스콘 저장호퍼의 평면도이다.
도 8은 도 4의 폐아스콘 공급유닛에서 폐아스콘 스케일호퍼의 평면도이다.
도 9는 도 3의 상온식 재생아스콘 제조장치의 일부 측면도이다.
도 10은 도 3의 상온식 재생아스콘 제조장치의 일부 정면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
110 : 폐아스콘 공급유닛 112 : 페아스콘 저장호퍼
114 : 폐아스콘 스케일호퍼 10,20 : 제1 및 제2 에어노커
50,60 : 제1 및 제2 라이너 120 : 혼합유닛
130 : 유화제 공급유닛 140 : 유화아스팔트 공급유닛
150 : 시멘트 공급유닛 160 : 산화철 공급유닛

Claims (14)

  1. 회전 구동되는 혼합기를 포함하는 혼합유닛;
    상기 혼합기에 폐아스콘을 포함한 골재를 공급하는 폐아스콘 공급유닛; 및
    상기 혼합기에 상온 재생아스콘 제조용 유화제를 공급하는 유화제 공급유닛을 포함하며,
    상기 폐아스콘 공급유닛은,
    상기 골재를 저장하는 적어도 하나의 폐아스콘 저장호퍼;
    상기 폐아스콘 저장호퍼의 측벽에 결합되는 적어도 하나의 제1 에어노커; 및
    상기 폐아스콘 저장호퍼의 내측면에 마련되는 제1 라이너를 포함하는 것을 특징으로 하는 상온식 재생아스콘 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폐아스콘 공급유닛은,
    상기 적어도 하나의 폐아스콘 저장호퍼의 하측에 마련되어 상기 혼합기로 투입되는 상기 골재의 양을 계량하는 적어도 하나의 폐아스콘 스케일호퍼;
    상기 폐아스콘 스케일호퍼의 측벽에 결합되는 적어도 하나의 제2 에어노커; 및
    상기 폐아스콘 스케일호퍼의 내측면에 마련되는 제2 라이너를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상온식 재생아스콘 제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 에어노커는, 상기 폐아스콘 저장호퍼의 서로 대향하는 2개의 측벽에 각각 결합되는 2개의 제1 에어노커이고,
    상기 적어도 하나의 제2 에어노커는, 상기 폐아스콘 스케일호퍼의 서로 대향하는 2개의 측벽에 각각 결합되는 2개의 제2 에어노커인 것을 특징으로 하는 상온식 재생아스콘 제조장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 라이너 및 상기 제2 라이너는,
    SUS 재질의 판재 형상을 갖고,
    용접 또는 리벳 접합에 의하여 상기 폐아스콘 저장호퍼 및 상기 폐아스콘 스케일호퍼에 각각 접합되는 것을 특징으로 하는 상온식 재생아스콘 제조장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 폐아콘 공급유닛은,
    상기 폐아스콘 저장호퍼의 측벽에 결합되는 적어도 하나의 제1 바이브레이터; 및
    상기 폐아스콘 스케일호퍼의 측벽에 결합되는 적어도 하나의 제2 바이브레이터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상온식 재생아스콘 제조장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 바이브레이터는, 상기 폐아스콘 저장호퍼의 측벽들 중 상기 적어도 하나의 제1 에어노커가 결합되는 측벽에 결합되고,
    상기 적어도 하나의 제2 바이브레이터는, 상기 폐아스콘 스케일호퍼의 측벽들 중 상기 적어도 하나의 제2 에어노커가 결합되는 측벽에 결합되는 것을 특징으로 하는 상온식 재생아스콘 제조장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 폐아스콘 저장호퍼는, 상기 골재를 미리 정해진 크기 범위별로 저장하는 복수개의 폐아스콘 저장호퍼이고,
    상기 적어도 하나의 폐아스콘 스케일호퍼는, 상기 복수개의 폐아스콘 저장호퍼와 대응하는 개수 및 위치에 마련되는 복수개의 폐아스콘 스케일호퍼인 것을 특징으로 하는 상온식 재생아스콘 제조장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 폐아스콘 공급유닛은,
    상기 혼합기의 상측에 마련되어 상기 적어도 하나의 폐아스콘 스케일호퍼에 의해 계량된 상기 골재가 상기 혼합기에 투입되기 전에 상기 골재를 일시적으로 보유하는 폐아스콘 버퍼링호퍼; 및
    상기 적어도 하나의 폐아스콘 스케일호퍼에 의해 계량된 상기 골재를 상기 폐아스콘 버퍼링호퍼로 이송시키는 폐아스콘 이송수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상온식 재생아스콘 제조장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 혼합기에 점성과 유동성을 갖는 유화아스팔트를 공급하는 유화아스팔트 공급유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상온식 재생아스콘 제조장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 유화아스팔트 공급유닛은,
    내부에 저장된 유화아스팔트를 휘저어주는 교반기가 마련되는 적어도 하나의 유화아스팔트 저장탱크; 및
    상기 혼합기의 상측에 마련되어 상기 적어도 하나의 유화아스팔트 저장탱크로부터 상기 혼합기로 투입되는 유화아스팔트의 양을 계량하는 유화아스팔트 스케일빈을 포함하는 것을 특징으로 하는 상온식 재생아스콘 제조장치.
  11. 제1항 또는 제9항에 있어서,
    상기 혼합기에 산화철을 공급하는 산화철 공급유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상온식 재생아스콘 제조장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 산화철 공급유닛은,
    산화철 저장호퍼;
    상기 혼합기의 상측에 마련되어 상기 산화철 저장호퍼로부터 상기 혼합기로 투입되는 산화철의 양을 계량하는 산화철 스케일호퍼; 및
    상기 산화철 스케일호퍼와 상기 혼합기를 연결하는 산화철 투입관을 포함하는 것을 특징으로 하는 상온식 재생아스콘 제조장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 산화철은 포대 단위로 제공되며,
    상기 산화철 공급유닛은 상기 산화철 포대를 들어올려 상기 산화철 저장호퍼 측으로 이송시키는 호이스트 크레인을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상온식 재생아스콘 제조장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 산화철 공급유닛은,
    상기 산화철 저장호퍼에 인접하게 마련되어 상기 산화철 저장호퍼의 상측에 위치한 상기 산화철 포대의 하단부를 절개하는 커터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상온식 재생아스콘 제조장치.
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