CN105274925B - 沥青制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以在将设备内保持清洁的同时高效地制造沥青混合物的沥青制造设备。将混合塔(8)和再生材料塔(13)并设，在接近再生材料塔(13)侧配置的搅拌机(7)的紧上方至少配置再生材料计量槽(12)，在该再生材料计量槽(12)的紧上方配置再生材料储存瓶(11)，将在再生材料储存瓶(11)储存的再生材料利用自重落下投入至下方位置的搅拌机(7)。由此，在设备主体(1)内可以不使用输送再生材料的装置，通过覆盖再生材料计量槽(12)或再生材料计量槽(12)的排出部的周围，可以阻止来自再生材料的油烟或臭气向设备内漏出，另外还没有污染。

Description

沥青制造设备

技术领域

本发明涉及制造作为道路铺修材料的沥青混合物的沥青制造设备。

背景技术

为了实现通过道路施工等挖掘出的沥青铺修废料(以下称作“废料”)的再利用，在将接受由骨架材料干燥器加热了的骨架材料的振动筛、骨架材料储存瓶、骨架材料计量槽、及搅拌机层阶状装配而成的混合塔的侧部，设置将储存由再生干燥器加热再生的再生材料的再生材料储存瓶及再生材料计量槽层阶状装配而成的再生材料塔，将由所述骨架材料计量槽及再生材料计量槽计量了规定量的骨架材料及再生材料投入所述搅拌机内，一边添加石粉及沥青一边进行混合调整，制造以规定比例混入了再生材料的沥青混合物。

以往，在将从再生材料计量槽付出的再生材料投入搅拌机内时，例如专利文献1、2中所公开那样，利用带式输送机等输送装置向搅拌机输送。但是，再生材料由于利用再生干燥器升温至大致160℃左右，所以含有的沥青成分熔融而具有粘接性，在作为再生材料的输送装置而利用带式输送机、翻斗装置的戽斗、或手推车等时，引起再生材料的一部分附着于输送装置而残留的情况。因此，通常进行的是，对于输送装置的再生材料接触面连续或间歇地喷射或涂布轻油、煤油、重油等石油系溶剂或矿物油等防附着剂，阻止再生材料的附着残留。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－256615号公报

专利文献2：日本实开平6－63606号公报

发明所要解决的课题

但是，也有时产生如下问题：如果对于输送装置的再生材料接触面喷射或涂布的石油系溶剂或防附着剂与高温的再生材料接触，则这些石油系溶剂或防附着剂被加热而产生油烟或臭气，另外如果作为输送装置使用带式输送机，则因输送带的返回侧的石油系溶剂或防附着剂、进而因再生材料的落下等而污染输送装置的周边。

发明内容

本发明鉴于上述问题点，其课题在于，提供一种沥青制造设备，不需要用于输送设备内的再生材料的输送装置，可以在将设备内保持为清洁的同时高效地制造沥青混合物。

用于解决课题的技术方案

为解决上述课题，本发明第一方面提供一种沥青制造设备，在混合塔的侧部设置再生材料塔，所述混合塔是将接受由骨架材料干燥器加热了的骨架材料的振动筛、骨架材料储存瓶、骨架材料计量槽、及搅拌机层阶状装配而成的，所述再生材料塔是将存储由再生干燥器加热了的再生材料的再生材料储存瓶及再生材料计量槽层阶状装配而成的，将从所述骨架材料计量槽和再生材料计量槽付出的骨架材料及再生材料投入到所述搅拌机内而制造沥青混合物，其特征在于，将所述一台搅拌机接近再生材料塔侧配置，并且在该一台搅拌机的紧上方配置再生材料计量槽及骨架材料计量槽，在再生材料计量槽的紧上方配置再生材料储存瓶，用于将从该再生材料储存瓶付出的具有粘接性的再生材料利用自重落下而投入到该再生材料计量槽及搅拌机内，

形成将所述骨架材料储存瓶的下部朝向所述骨架材料计量槽弯折而成的弯折部，在该弯折部的前端部具备排出闸而使该排出部面对所述骨架材料计量槽的上部开口，将填充到所述骨架材料储存瓶的骨架材料投入到下方位置的骨架材料计量槽及搅拌机内。

另外，第二方面的沥青制造设备中，其特征在于，在所述搅拌机的紧上方与再生材料计量槽并排配置骨架材料计量槽，使所述再生材料计量槽和所述骨架材料计量槽的相对的侧壁面彼此成为垂直状，使所述再生材料计量槽的排出部及骨架材料计量槽的排出部向所述搅拌机的中央侧偏心地配置。

另外，第三方面的沥青制造设备中，其特征在于，将所述再生干燥器装配于再生材料储存瓶的上方位置而配置，将从再生干燥器排出的再生材料落下投入到再生材料储存瓶内。

进而，第四方面的沥青制造设备中，其特征在于，将层阶状装配的混合塔和再生材料塔装入到共用的高架台上而具有共用的底面。

发明效果

根据本发明第一方面记载的沥青制造设备，在将骨架材料及再生材料投入到所述搅拌机内而制造沥青混合物的沥青制造设备中，将所述一台搅拌机接近再生材料塔侧配置，在该一台搅拌机的紧上方配置再生材料计量槽及骨架材料计量槽，在该搅拌机的紧上方配置的再生材料计量槽的紧上方配置再生材料储存瓶，形成将所述骨架材料储存瓶的下部朝向所述骨架材料计量槽弯折而成的弯折部，在该弯折部的前端部具备排出闸而使该排出部面对所述骨架材料计量槽的上部开口，将填充到所述骨架材料储存瓶的骨架材料投入至下方位置的骨架材料计量槽及搅拌机内，因此，不需要用于将再生材料向搅拌机输送的输送装置，也不会如以往那样污染输送装置的周边。另外，如果为将从再生材料储存瓶付出的再生材料利用自重落下而投入到下方位置的搅拌机内的结构，则可以利用罩体容易地覆盖排出部周围，也不会使油烟或臭气漏出到外部，能够将设备内保持为清洁。另外，通过落下投入再生材料，可以迅速向搅拌机内供给，可以高效地制造沥青混合物。

而且，可以从骨架材料储存瓶向骨架材料计量槽、从骨架材料计量槽向搅拌机迅速地供给骨架材料，可以高效地制造沥青混合物。

另外，根据第二方面记载的沥青制造设备，在所述搅拌机的紧上方，与再生材料计量槽并排配置骨架材料计量槽，使所述再生材料计量槽和所述骨架材料计量槽的相对的侧壁面彼此成为垂直状，使所述再生材料计量槽的排出部及骨架材料计量槽的排出部向所述搅拌机的中央侧偏心地配置，因此，可以将再生材料和骨架材料落下投入到搅拌机内中央侧的适宜位置，可以高效地制造沥青混合物。

另外，根据第三方面记载的沥青制造设备，将所述再生干燥器装配于再生材料储存瓶的上方位置而配置，将从再生干燥器排出的再生材料落下投入到再生材料储存瓶内，因此，不需要从再生干燥器向再生材料储存瓶内输送再生材料的输送装置，也不会污染周边，另外油烟或臭气也不会漏出到外部，可以使设备内保持清洁。

另外，根据第四方面记载的沥青制造设备，将层阶状装配的混合塔和再生材料塔装入共用的高架台上而具有共用的底面，因此，可以容易地进行搅拌机在共用的底面上的定位，且混合塔和再生材料塔的构成装置的配置也容易。

附图说明

图1是表示本发明的沥青制造设备的实施方式的概略说明图；

图2是省略了图1的骨架材料储存瓶的一部分的立体图；

图3是表示参考例的相当于图1的图；

图4是表示进而其它实施方式的相当于图1的图。

标号说明

1…设备主体 2…骨架材料干燥器

5…骨架材料储存瓶 5e…弯折部(骨架材料储存瓶)

6…骨架材料计量槽 7…搅拌机

8…混合塔 10…再生材料干燥器

11…再生材料储存瓶 12…再生材料计量槽

13…再生材料塔 14…高架台

14a…第一高架台 14b…第二高架台

15…共用底面

具体实施方式

本发明的沥青制造设备为如下类型，并设混合塔和再生材料塔，所述混合塔是将振动筛、骨架材料储存瓶、骨架材料计量槽、及搅拌机层阶状装配而成的，所述再生材料塔是将储存再生材料的再生材料储存瓶及再生材料计量槽层阶状装配而成的，将从上述骨架材料计量槽和再生材料计量槽付出的骨架材料及再生材料投入一台搅拌机内进行混合，为了不需要用于将具有粘接性的再生材料向搅拌机输送的输送装置并将设备内保持清洁，而将搅拌机接近再生材料塔侧配置，并在该搅拌机的紧上方配置再生材料计量槽，另一方面，在该再生材料计量槽的紧上方配置再生材料储存瓶，从再生材料储存瓶付出的再生材料能够由自重落下而投入到搅拌机内。

上述搅拌机的配置位置也可以是以装入再生材料塔的再生材料储存瓶及再生材料计量槽的下方位置的方式配置，但越是使再生材料储存瓶及再生材料计量槽这双方的排出部稍向混合塔侧偏心并使搅拌机的配置位置接近混合塔侧进行配置，越能够极低地抑制将混合塔侧的骨架材料利用自重落下而导入搅拌机的排出滑槽的基端部的位置，其结果是，包含骨架材料储存瓶或骨架材料计量槽的混合塔自身的高度也被抑制，是适当的。

另外，骨架材料储存瓶及骨架材料计量槽也可以层阶状地装入混合塔内，但为了高效地制造沥青混合物，可以构成为，将骨架材料计量槽与再生材料计量槽并排配置于靠再生材料塔侧配置的搅拌机的紧上方，如果从该骨架材料计量槽放出骨架材料，则骨架材料因自重落下而被迅速地投入到搅拌机内。而且，骨架材料储存瓶优选为将骨架材料储存瓶的下部弯折并使下端的排出部面对上述骨架材料计量槽的上部开口的结构，直到骨架材料计量槽紧上方的骨架材料储存瓶下部的弯折部为止贮存骨架材料，如果放出骨架材料，则骨架材料被预先迅速落下投入到骨架材料计量槽内。

另外，将上述再生干燥器从地上装配于再生材料储存瓶的上方位置而配置，制成将从再生干燥器排出的再生材料落下投入到再生材料储存瓶内的结构，可以将通过在再生干燥器内的加热而具有粘接性的废料不使用输送装置而通过自重落下投入到搅拌机。

而且，将层阶状装配的混合塔和再生材料塔装入共用的高架台上，制成具有共用的底面的结构，可以使搅拌机在共用的底面上的定位或混合塔内及再生材料塔内的储存瓶、计量槽等各构成装置的配置决定容易，容易制造，且还可以实现外装材料或钢材等的削减带来的低成本化。

这样，在接近再生材料塔侧配置的搅拌机的紧上方配置再生材料计量槽及再生材料储存瓶，制成将从再生材料储存瓶付出的再生材料利用自重落下而投入到搅拌机的结构，因此，可以不需要成为油烟或臭气的产生及或周边污染的原因的输送装置，可以将设备内保持清洁。另外，通过将骨架材料计量槽与再生材料计量槽并排配置于搅拌机的紧上方，并且将骨架材料储存瓶的下部弯折而使下端的排出部面对骨架材料计量槽的上部开口，从而即使如目前那样将装入混合塔内的搅拌机远离靠再生材料塔侧配置，也能够与目前同样地将骨架材料迅速供给到搅拌机内，且即使是未混入再生材料的沥青混合物，也能够高效地制造。

【实施例】

以下，基于附图说明本发明的实施例。

图中的1是制造道路铺修材料即沥青混合物的沥青制造设备的设备主体，其构成为，在混合塔8的侧部设置再生材料塔13，该混合塔8层阶状装配将由骨架材料干燥器2加热干燥后利用垂直输送装置3提升的骨架材料进行筛分的振动筛4、将筛分后的骨架材料按粒度类别储存的骨架材料储存瓶5、累积计量粒度类别的骨架材料的骨架材料计量槽6、将由各计量槽计量了规定量的材料混合的搅拌机7而成，该再生材料塔13层阶状装配将由垂直输送装置9供给的废料加热再生的再生干燥器10、储存由该再生干燥器10加热而具有粘接性的再生材料的再生材料储存瓶11、计量再生材料的再生材料计量槽12而成，可以将骨架材料和再生材料通过搅拌机7进行混合。

如图1所示，上述混合塔8及再生材料塔13装入共用的高架台14，以具有共用底面15的方式一体构成，可以通过台阶16进行升降。另外，上述搅拌机7接近共用底面15上的再生材料塔13侧配置，而且，在搅拌机7的紧上方，与再生材料计量槽12并排配置骨架材料计量槽6，可以将由各计量槽计量的再生材料及骨架材料落下投入到搅拌机7内。另外，在再生材料计量槽12的紧上方配置再生材料储存瓶11，进而在再生材料储存瓶11的上方位置配置再生干燥器10，可以将从再生干燥器10排出的再生材料经由再生材料储存瓶11及再生材料计量槽12利用自重落下而投入到搅拌机。

此外，上述搅拌机7的配置位置也可以是以再生材料储存瓶11、再生材料计量槽12及搅拌机7各自的垂直中心线一致的方式配置于再生材料储存瓶11和再生材料计量槽12的紧下方，但图1中，使再生材料储存瓶11的具备排出闸的排出部11a向混合塔8侧偏心，进而使再生材料计量槽12的具备排出闸的排出部12a也向混合塔8侧偏心，使搅拌机7的配置接近混合塔8侧，容易投入骨架材料储存瓶5内的骨架材料。

另外，骨架材料计量槽6和再生材料计量槽12如上所述在搅拌机7的紧上方并排配置，但使各槽的相对的侧壁面彼此大致垂直，使骨架材料计量槽6的排出部6a及再生材料计量槽12的排出部12a分别向搅拌机7的中央侧偏心，可以落下投入到搅拌机7内的适当的位置。

另外，如图2所示，骨架材料储存瓶5下部形成弯折部5e，该弯折部5e弯折成骨架材料能够顺畅地流动的倾斜角，使按每划分室备置的具备排出闸17a、17b、17c、17d的排出部5a、5b、5c、5d的下部开口面对骨架材料计量槽6的上部开口，对排出闸17a、17b、17c、17d进行开闭控制，将按每划分室并按粒度类别储存的骨架材料付出到骨架材料计量槽6内而进行累积计量。

另外，再生材料储存瓶11的排出部11a、再生材料计量槽12的排出部12a、骨架材料储存瓶5的排出部5a、5b、5c、5d、及骨架材料计量槽6的排出部6a的排出闸周围由折皱等的罩体(未图示)覆盖，抑制来自再生材料的油烟及臭气并抑制来自骨架材料的粉尘向外部飞散。

而且，在制造沥青混合物时，首先，将由骨架材料干燥器2加热的骨架材料利用垂直输送装置3送出到混合塔8上部的振动筛4，按粒度类别在骨架材料储存瓶5储存，另一方面，将废料利用垂直输送装置9供给到再生材料塔13上部的再生干燥器10而进行加热再生，并将具有粘接性的再生材料储存于再生材料储存瓶11内。

此时，将骨架材料充填至骨架材料储存瓶5的弯折部5e，通过排出闸17a、17b、17c、17d的开放而将骨架材料迅速投入到骨架材料计量槽6内，在累积计量后，落下投入到下方位置的搅拌机7。另外，与上述并行，根据所制造的沥青混合物的再生材料的混入比例，将储存于再生材料储存瓶11内的再生材料付出到下方位置的再生材料计量槽12进行计量，在计量规定量后，落下投入到下方位置的搅拌机7内，一边添加沥青等一边进行混合调整，制造混入了规定比例的再生材料的沥青混合物。

此外，在制造未混入再生材料的沥青混合物时，为了将骨架材料充填到骨架材料计量槽6的上方位置的骨架材料储存瓶5的弯折部5e，而从骨架材料储存瓶5付出骨架材料时，骨架材料因自重落下而迅速被投入到骨架材料计量槽6内，另外在骨架材料计量槽6内计量出的骨架材料也因自重落下而迅速被投入到下方位置的搅拌机7，因此，可以发挥相较于以往的混合塔毫不逊色的制造能力来制造沥青混合物。

这样，在上述结构的沥青制造设备中，通过再生干燥器10中的加热而具有粘接性的再生材料利用自重落下而依次被投入到再生材料储存瓶11、再生材料计量槽12、及搅拌机7，因此，不需要用于输送再生材料的输送装置，也不会如以往那样设备内产生污染。另外，即使制造混入或不混入再生材料的沥青混合物，也能够发挥相较于以往的沥青制造设备毫不逊色的制造能力。

另外，图3表示本发明的参考例，与上述实施方式相同构造的部分标注同一标号并省略详细的说明。在本参考例中，不制成将骨架材料储存瓶5的下部弯折的结构，而在骨架材料储存瓶5的排出部5a的紧下方配置骨架材料计量槽6，且在骨架材料计量槽6的下方位置设置倾斜配置的排出滑槽17，使排出滑槽17的下端部面对搅拌机7的上部开口，使由骨架材料计量槽6计量出的骨架材料一边在排出滑槽17内流下一边投入到搅拌机7内。这样，虽然计量后在排出滑槽17流下时投入时间变长，而且不得不提高混合塔8的高度，但具有能够不那么变更混合塔8的骨架材料储存瓶5、骨架材料计量槽6的基本构造地进行制造的优点。

另外，图4表示本发明的进而其它实施方式。本实施方式中，为将再生干燥器10设置于地上的类型，在混合塔8侧的第一高架台14a附近设置向第二高架台14b上装入了大型的再生材料储存瓶11的再生材料塔13，由翻斗提升机等垂直输送装置9’输送由再生干燥器10加热了的再生材料，将其投入到再生材料储存瓶11。这样，如果要求设置大型的再生材料储存瓶11，则也有时不得不将再生干燥器10设置于地上并使用垂直输送装置，但在混合塔8或再生材料塔13内没有输送装置，即使由外装材料覆盖，也不会在设备内产生油烟或臭气，且也没有污染。

此外，在图4所示的实施方式中，将混合塔8的第一高架台14a和再生材料塔13侧的第二高架台14b独立地设置，另外，在图1～2所示的实施方式中，采用了共用的高架台，但在只要根据与设置新设设备或增设已设设备时相对应的设计上的容易度、制作价格等适宜选择即可等，在不脱离本发明宗旨的范围内，当然可以增加各种变更。

Claims (5)

1.一种沥青制造设备，在混合塔的侧部设置再生材料塔，所述混合塔是将接受由骨架材料干燥器加热了的骨架材料的振动筛、骨架材料储存瓶、骨架材料计量槽、及搅拌机层阶状装配而成的，所述再生材料塔是将存储由再生干燥器加热了的再生材料的再生材料储存瓶及再生材料计量槽层阶状装配而成的，将从所述骨架材料计量槽和再生材料计量槽付出的骨架材料及再生材料投入到一台搅拌机内而制造沥青混合物，所述沥青制造设备的特征在于，

将所述一台搅拌机接近再生材料塔侧配置，并且在该一台搅拌机的紧上方配置再生材料计量槽及骨架材料计量槽，在再生材料计量槽的紧上方配置再生材料储存瓶，用于将从该再生材料储存瓶付出的具有粘接性的再生材料利用自重落下而投入到该再生材料计量槽及搅拌机内，

形成将所述骨架材料储存瓶的下部朝向所述骨架材料计量槽弯折而成的弯折部，在该弯折部的前端部具备排出闸而使该排出部面对所述骨架材料计量槽的上部开口，将填充到所述骨架材料储存瓶的骨架材料投入到下方位置的骨架材料计量槽及搅拌机内。

2.根据权利要求1所述的沥青制造设备，其特征在于，

在所述搅拌机的紧上方与再生材料计量槽并排配置骨架材料计量槽，使所述再生材料计量槽和所述骨架材料计量槽的相对的侧壁面彼此成为垂直状，使所述再生材料计量槽的排出部及骨架材料计量槽的排出部向所述搅拌机的中央侧偏心地配置。

3.根据权利要求1或2所述的沥青制造设备，其特征在于，

将所述再生干燥器装配于再生材料储存瓶的上方位置而配置，将从再生干燥器排出的再生材料落下投入到再生材料储存瓶内。

4.根据权利要求1或2所述的沥青制造设备，其特征在于，

将层阶状装配的混合塔和再生材料塔装入到共用的高架台上而具有共用的底面。

5.根据权利要求3所述的沥青制造设备，其特征在于，

将层阶状装配的混合塔和再生材料塔装入到共用的高架台上而具有共用的底面。