KR101102445B1 - 폐 아스콘 믹싱 플랜트 및 폐 아스콘 혼합/배출 방법 - Google Patents

Abstract

본원은 폐아스콘 골재를 가열하고 약품을 혼합하여 교반함으로써 재생하여 사용 가능케 하는 폐 아스콘 믹싱플랜트에 관한 것이다.
종래의 폐 아스콘 믹싱플랜트에서의 계량 및 하차 방법에서는 폐 아스콘 믹싱플랜트에서 가공된 골재를 높은 위치로 이송시키기 위해 버킷 엘리베이터를 이용하여 높은 위치로 골재를 보내서 하부의 계량조로 보내주면서 정량으로 계량하여 운송수단(트럭)에 하차(적재)시키는 시스템을 채택하여 이용하여 왔는바, 이는 초기 시설투자비가 많이 투자될 뿐 아니라 계량조 저부에 하나의 운송수단(트럭)만이 출입할 수 있는 공간이 마련되어 다수의 운송수단(트럭)이 대기하면서 골재 적재부에는 하나의 차량만이 진입하여 골재를 투입받아 적재하고 출고 된 후 다음 차량이 진입하여 골재를 하차 받는 작업을 반복하게 되는 시스템으로 적용되어 골재 배송 능력을 떨어뜨리는 문제점을 갖고 있었는바, 본원에서는 높은 위치로 이송하는 시스템을 갖지 않고 바로 지상 위치에 레일을 형성하고 레일 상부에 혼합믹서 유닛을 마련하고 혼합믹서 유닛에 가공골재 및 재생에 필요한 약재가 함께 투입되며 혼합 및 교반한 후 레일을 따라 이동하며 운송수단에 재생골재를 투입해주는 시스템을 이루는 아스콘 골재 혼합/배출 시스템에 관한 것이다.

Description

폐 아스콘 믹싱 플랜트 및 폐 아스콘 혼합/배출 방법{A mixing plant and the mixing method of wasted ascon}

본원 발명은 폐 아스콘 골재를 가열하고 A.P개질재 등의 약품을 혼합하여 교반함으로써 폐 아스콘 골재를 재생 가능하도록 가공하는 폐아스콘 믹싱플랜트에 관한 것으로, 본원에서 A.P개질재로 지칭된 것은 아스팔트(Asphalt)개질재를 약칭하여 사용한 것이다.

입도별로 분류된 폐 아스콘 골재를 가열드라이어에 투입하고 가열한 후 약품을 첨가하여 교반 후 배출하는 폐 아스콘 믹싱 과정에서 정량으로 계량하는 시스템을 구현하기 위해서 종래의 기술에서는 계량 및 하차 수단으로 폐 아스콘 믹싱플랜트에서 가공된 골재를 높은 위치로 이송시키기 위해 버킷 엘리베이터나 높은 경사의 컨베이어벨트를 이용하여 높은 위치로 골재를 보내서 하부의 계량조로 단계적으로 보내주면서 정량으로 계량하여 최종적으로 운송수단(트럭)에 하차(적재)시키는 시스템을 채택하여 이용하여 왔다.

그러나, 상기와 같은 구조는 초기 시설투자비가 많이 소요될 뿐 아니라 계량조 저부에 하나의 운송수단(트럭)만이 출입할 수 있는 공간이 마련되어 다수의 운송수단(트럭)이 대기하면서 골재 적재부에는 하나의 차량만이 진입하여 골재를 투입받아 적재하고 출고된 후 다음 차량이 진입하여 골재를 하차 받는 작업을 반복하게 되는 능률이 저하되는 시스템으로 적용되어 계량 및 배송 능력을 떨어뜨리는 문제점을 갖고 있었다.

본원에서는 높은 위치로 이송하는 설비를 갖추지 않고 바로 지상 위치에 레일을 형성하고 레일 상부에 믹싱혼합조를 설치하고 직접 폐 아스콘 믹싱플랜트의 가공골재가 믹싱혼합조에 투입되고 동시에 재생에 필요한 A.P개질재 등의 약재가 함께 투입되며 혼합 및 교반하여 주는 시스템을 이루고 레일 저부로는 운송수단이 왕복하며 다수의 차량이 진입할 수 있는 공간이 마련하고, 레일 상부의 믹싱혼합조에서 레일을 따라 이동하며 운송수단에 재생골재를 투입해주는 시스템을 이루는 폐 아스콘 믹싱플랜트의 가공골재 배출/적재 시스템에 관한 기술사상이 개시된다.

상기 폐 아스콘 믹싱플랜트는 믹싱혼합조에 투입되는 골재 및 약품혼합 및 교반을 수행하는 교반 유닛이 지정된 레일을 따라 왕복 이동할 수 있도록 하고, 상기 왕복 이동하는 교반 유닛의 상부로 아스콘 골재를 투입하면 교반 유닛 내에서 A.P개질재 등의 약품을 혼합하면서 가열된 폐 아스콘 골재를 교반하여 재생골재로서 물성을 충족시켜주고 수송트럭이 있는 위치로 이동하거나 수송트럭이 교반 유닛 밑으로 위치하면 하부의 배출구를 통해 교반된 골재를 수송트럭으로 출하할 수 있는 시스템으로 적용되거나, 또는 교반하는 과정에서 레일 위에 올려진 교반 유닛이 진동에 의해 흔들리거나 레일에서 이탈되는 것을 방지하기 위하여 로드셀, 유압실린더, 케이블 트레이를 이용하는 수단을 포함하는 폐 아스콘 믹싱플랜트에 관한 기술사상이다.

아스콘 믹싱/배출 플랜트란 신속하고 정확하게 원료물이 계량/배합될 때 양질의 아스콘을 얻을 수 있는데, 골재를 계량하거나 혼합하는 여러 설비를 아스콘 믹싱/배출 플랜트라고 일컫는바, 종래의 아스콘 믹싱/배출 플랜트는 통 3~5층으로 다 단층으로 구성되어 제공되는 것으로, 예를 들면 4층에는 재료를 저장하고, 3층에는 배처(batcher)가 구비되며, 2층에는 믹서를 설비하고 1층에는 믹서에서 배출한 아스콘을 싣는 운반트럭이 출입할 수 있도록 제공되는 시스템을 이루고 있다.

이에 아스콘 믹싱/배출 플랜트에서는 각각의 배합 원료물들이 버켓엘레베이터 등을 이용하여 적어도 3층의 높이의 저장조까지 원료가 이송되고 각각의 원료가 정량으로 계량/배출되기 위한 시스템으로 적용되기 위하여 시설투자비가 많이 소요되고 또한 가열된 아스콘을 식지 않은 상태에서 믹싱 플랜트 최상단으로 이송하기 위한 별도의 보온설비도 추가로 필요한 시스템이었다.

또한 계량/배출 플랜트가 높은 위치까지 설치됨으로 인해 작업자가 믹싱 플랜트 위로 올라가 작업하는 도중 부주의나 실수로 떨어지는 안전사고가 발생할 수 있으며, 교반 유닛인 믹서의 진동에 의해 믹싱 플랜트의 프레임이 흔들려 주기적으로 점검을 해줘야 함으로 유지관리비가 상승하는 문제점도 갖고 있었다.

이에 본 발명에서는, 높은 위치를 이루는 믹싱 플랜트를 설치하지 않는 대신 지상의 적당한 위치에 레일을 깔고 레일을 따라 왕복이동이 가능한 교반용 믹서를 갖는 폐 아스콘 믹싱플랜트를 제공하여 시설투자비를 낮추고 운송수단(트럭)이 레일저부에서 가공골재를 탑재 후 배송을 구현하는 시스템을 적용하여 경제적 가치를 창출하고자 하는 과제를 갖고 시작된 발명이다.

본원은 폐 아스콘 믹싱플랜트의 계량 및 적재시스템에서 지상에 레일을 마련하고 레일을 따라 왕복이동이 가능한 교반용 믹서를 갖는 시스템을 이루고, 폐 아스콘 가열드라이어에서 투하되는 폐아스콘을 교반용 믹서에 투입받고, 재생에 필요한 A.P개질재 등의 약품도 함께 투입받아 혼합하여 배출할 수 있는 시스템을 이루고, 레일 저부로는 물성을 회복한 폐 아스콘 골재를 운반할 수 있는 트럭 등의 운송수단이 왕복하도록 하면서, 교반용 믹서가 레일을 따라 이동하면서 트럭의 정확한 위치에 맞추어 교반된 폐 아스콘 골재를 배출하게 되는 폐 아스콘 믹싱플랜트의 계량 및 적재시스템을 제공하고자 하는 목적을 갖는다.

또한 본원은 지상의 레일 상부에 마련되는 혼합믹서에서 폐 아스콘 골재를 투입/교반하는 과정에서 교반으로 인한 진동을 최소한으로 줄이고 과부하가 걸리는 것을 방지하기 위하여 탄성부재를 구비한 유압실린더가 교반용 혼합믹서를 지지하게 하고, 적정량의 골재가 혼합믹서 내부로 투입되도록 로드셀을 설치하여 계량하는 시스템으로 적용될 수 있으며, 왕복이동하는 교반용 믹서에 전원선이 케이블트레이를 통하여 연결되어 함께 이동할 수 있는 운전시스템을 제공하고자 하는 목적을 갖는다.

상기의 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 본원의 기술사상은 폐 아스콘 골재를 재활용하기 위해 골재를 입도별로 분류하는 분류수단, 분류된 폐 아스콘 골재를 가열드라이어에 투입하여 녹여주는 가열수단, 가열된 폐 아스콘 골재에 약품을 첨가하면서 교반하는 믹싱수단, 교반된 폐 아스콘 골재를 운송수단으로 배출하는 배출수단 등을 포함되어 제공되는 폐 아스콘 믹싱플랜트에 적용될 수 있다.

본원은 상기 구성을 갖는 폐 아스콘 믹싱플랜트에서, 상기 가열수단으로 가열드라이어의 배출부에 계량부를 부설하고 배출부와 계량부 사이에 로드셀을 장착하여 가열된 골재를 배출할 때 로드셀로 계량하여 일정중량의 골재를 배출할 수 있도록 하고, 상기 믹싱수단은 지상 위에 설치된 레일을 따라 이동하는 구조로 설치되되, 상기 레일 위로 이동플레이트가 올려지고 이동플레이트 상부로는 가열드라이어의 계량부에서 배출되는 골재를 투입받아 A.P개질재와 혼합하여 교반되는 혼합믹서 유닛이 설치되고 이동플레이트 및 혼합믹서 유닛이 레일을 따라 왕복 이동할 수 있는 구조로 설치되고, 상기 배출수단은 상기 레일 하부로 운송수단이 지나갈 수 있는 공간이 마련되고, 운송수단의 적재함이 혼합믹서 유닛의 배출부에 위치되어 가공된 골재를 배출하는 구성으로 발명의 목적을 달성할 수 있다.

상기 이동플레이트 및 혼합믹서 유닛은 레일을 따라 왕복 이동하면서 가열드라이어의 계량부와 수직선상에 위치하여 가공원료를 투여받고, 혼합믹서 유닛에서 A.P개질재와 혼합되어 교반된 후 운송수단의 탑재부에 수직선상에 위치하도록 이동하여 가공원료를 배출하도록 제공되는 것이 바람직하고, 상기 이동플레이트에 설치되는 혼합믹서 유닛은 상단으로는 가열드라이어에서 가열된 골재가 투입되는 투입구를 갖고, 내부로는 스티어링이 회전하면서 투입된 골재를 교반할 수 있도록 하며, 상부의 일측으로는 A.P개질재를 분사할 수 있는 분사장치가 설치되고, 하단으로는 교반된 골재를 배출하는 배출부가 구비되는 구성으로 제공될 수 있다.

또한 본원의 혼합믹서 유닛으로 보내지는 A.P개질재나 약품이 저장된 혼합탱크와 전원을 공급하고 동작을 제어하는 전원/제어장치에서 혼합믹서 유닛으로 연결되는 연결관이나 연결호스나 전선이 상기 이동플레이트 일측단에 설치되는 케이블트레이 내부에 끼워져서 제공되므로 이동플레이트와 케이블트레이가 함께 이동하도록 제공되는 것이 바람직하고, 상기 케이블트레이는 2개의 링크가 서로 마주보면서 상단과 하단 중앙으로 연결봉으로 연결되고 양측 면으로는 핀이 끼워지는 핀홀이 각각 형성되어 다른 링크와 핀으로 연결되는 구조를 갖고, 상기 링크가 다수 개 연결되어 일측단은 이동플레이트의 일측단에 고정 설치되고 타측단은 레일 측면에 고정 설치되는 구성으로 제공될 수 있다.

따라서 본원은 폐 아스콘 골재를 분류하는 분류수단, 분류된 폐 아스콘 골재를 가열드라이어에 투입하여 녹여주는 가열수단, 가열된 폐 아스콘 골재에 A.P개질재를 첨가하면서 교반하는 믹싱수단, 교반된 폐 아스콘 골재를 운송수단으로 배출하는 배출수단이 포함되어 제공되는 폐 아스콘 믹싱플랜트의 혼합/배출방법으로서, 상기 가열수단으로 가열드라이어의 배출부와 계량부 사이에 로드셀을 장착하여 가열된 골재를 배출할 때 로드셀로 계량하여 일정중량의 골재를 혼합믹서 유닛으로 보내주는 배출단계; 상기 믹싱수단은 지상 위에 설치된 레일을 따라 이동하는 구조로 설치되되, 상기 레일 위로 이동플레이트가 올려지고 이동플레이트 상부로는 혼합믹서 유닛이 설치되어 이동플레이트 및 혼합믹서 유닛이 레일을 따라 왕복 이동하는 구조로 설치되어 가열드라이어 계량부의 직하부로 이동/위치하여 골재를 투입받는 투입단계와 상기 믹싱수단의 혼합믹서 유닛에 투입된 골재에 A.P개질재가 투입되어 혼합된 후 혼합믹서 유닛의 배출부가 운송수단의 적재함 직상부로 위치하여 가공골재를 배출하는 배출단계를 포함하여 이루어지는 혼합/배출방법으로 제공될 수 있는 기술사상의 발명이다.

본원에서 제공되는 폐 아스콘 믹싱플랜트의 이동플레이트에 설치되는 혼합믹서의 교반축은 유압모터와 유압장치에 연결되고 유압에 의해 혼합믹서의 교반축을 회전시키는 구성으로 적용될 때 고 점도를 폐아스콘의 혼합에 바람직하며, 또한 A.P 개질재를 보관하는 약품탱크나 A.P 개질재를 혼합교반조로 보내주는 배관은 이중벽을 갖고 이중벽에는 열매체유가 회전하며 가온구조를 이루도록 제공되는 구성이 바람직하며, 약품탱크에서 A.P 개질재를 혼합교반조로 보내주는 수단이 정량피드 펌프를 사용하여 펌프의 회전수에 따라 정량공급구조를 이루도록 제공되는 구성의 기술사상도 포함된다.

기타 본원의 기술사상이 구체적으로 구현되는 실시양태는 하기의 '발명을 실시하기 위한 구체적인 내용'란에서 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

종래의 폐 아스콘 믹싱플랜트에서의 계량 및 하차하는 적용방법은 폐 아스콘 믹싱플랜트에서 가공된 골재를 높은 위치로 이송시키기 위해 버킷엘리베이터를 설치하여 높은 위치로 골재를 보내서 하부의 계량조로 보내주면서 정량으로 계량하여 운송수단(트럭)에 하차(적재)시키는 시스템을 채택하여 이용하여 왔는바, 이는 초기 시설투자비가 많이 투자될 뿐 아니라 계량조 저부에 하나의 운송수단(트럭)만이 출입할 수 있는 좁은공간을 갖고 다수의 운송수단(트럭)이 대기하면서 골재 적재부에는 하나의 차량만이 진입하여 골재를 투입받아 적재하고 출고된 후 다음 차량이 진입하여 골재를 하차 받는 작업을 반복하게 되는 비능률적 시스템으로 적용되어 골재배송 능력을 떨어뜨리고 재생아스콘의 물성을 훼손시키는 문제점을 갖고 있었는바, 본원에서는 높은 위치로 이송하는 시스템을 갖지 않고 바로 지상 위치에 레일을 형성하고 레일 상부에 믹싱혼합조를 마련하고 믹싱혼합조에 가공골재 및 재생에 필요한 약재가 함께 투입되며 혼합 및 교반한 후 레일을 따라 이동하며 운송수단에 재생골재를 신속하게 투입해주는 시스템을 이루게 됨으로 시설 설치비의 저감 뿐 아니라 골재의 배출/적재시간을 획기적으로 단축하여 골재가 식지 않은 상태로 배출할 수 있어서 물성을 훼손하지 않은 양질의 재생아스콘을 공급하며, 원가절감도 도모하여 경쟁력을 확보하는 효과를 갖는다.

도 1 : 종래의 폐 아스콘 믹싱플랜트의 구성 예시도.
도 2 : 본원에서 제공하는 폐 아스콘 믹싱플랜트의 구성예시도.
도 3 : 본원에서 적용되는 가열드라이어 배출부 및 계량부의 구성예시도.
도 4 : 본원에서 제공하는 이동플레이트와 혼합믹서 유닛의 예시도.
도 5 : 본원의 폐 아스콘 믹싱플랜트에 적용되는 케이블 트레이예시도.
도 6 : 도 5의 케이블 트레이(60)의 변화상태 예시도.
도 7 : 본원에서 제공하는 폐 아스콘 믹싱플랜트에서 혼합믹서 유닛의 내부 구성을 보여주기 위한 측 단면도.

이하, 본원 발명의 기술사상을 바람직하게 구현한 실시 예를 첨부된 도면을 겸하여 상세히 설명하기로 하나 그 전에 본 출원의 명세서나 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 될 것이며, 본원의 보호범위는 본원발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 할 것이다.

도 1은 종래부터 사용되는 폐 아스콘 믹싱플랜트의 일반적인 구성을 나타낸 예시도로서, 각각 입도별로 분류되어 있는 폐 아스콘 저장 원료 사일로(1)에서 이송컨베어(2)를 이용해 폐 아스콘 골재를 가열드라이어(3)에 투입하고, 투입된 골재가 가열드라이어(3)에 의해 일정 시간 가열된 후 배출되어 버킷 엘리베이터(4)를 타고 믹싱장치(5)의 상부로 투입되며, 믹싱장치(5)에서 교반된 골재가 계량 된 후 믹싱장치 하단에 위치하는 운송트럭(6)에 실리는 구조를 나타내고 있다.

종래에 실시되는 대부분의 폐 아스콘 재생방법은 폐 아스콘 골재를 골재 입도별로 분류하는 분류수단, 분류된 폐 아스콘 골재를 일정 시간 가열하는 가열수단, 가열된 골재에 약품을 첨가하면서 교반하는 믹싱수단, 교반된 폐 아스콘 골재를 운송트럭으로 배출하는 배출수단을 포함하여 이루어지고 있는바, 대량으로 재생산되는 폐 아스콘 골재의 특성상, 지상에 있는 운송수단(트럭)이 신속하게 진입하고 골재를 적재 후 신속하게 빠져나갈 수 있도록 하기 위한 구조를 충족시키기 위해 종래의 방법에서는 믹싱장치(5)의 위치를 높여 주고 순차적으로 계량이나 약품등이 혼합되어야 하는 과정을 거치기 위해 결국 믹싱장치(5)가 3~5층 높이를 갖는 건물형태의 높이를 갖도록 제공되기 위하여 소자본으로는 엄두가 나지 않을 정도로 수십억의 시설비가 투자됨으로 결과적으로 제조 단가를 높이게 하는 요인이 되었으며, 또한 믹싱장치의 투자설비가 높아지고 골재설비의 특성상 자주 고장이 발생하면 작업자가 높은 위치에서 작업을 해야 하고 작업자의 부주의나 실수로 낙사 하는 등의 안전사고 위험도 상존하는 문제점을 갖고 있었다.

도 2는 본원에서 제공하는 폐 아스콘 믹싱플랜트의 구성도를 나타낸 것으로서, 도 2a는 측면도를 나타낸 것이고, 도 2b는 그 평면도를 나타낸 것이다.

본원에서 적용되는 폐 아스콘 믹싱플랜트는 폐 아스콘 저장 원료 사일로(1)에서 이송컨베어(2)를 이용해 폐 아스콘 골재를 가열드라이어(3)에 투입하도록 하고, 가열드라이어(3) 하부 배출구 위치의 하단으로 레일(11)이 깔리고 레일 밑으로 트럭이 출입할 수 있는 공간(10)을 마련하는 기본구성을 이루고자 하는 것인바, 상기 레일(11) 상부로는 레일을 따라 이동가능한 이동플레이트(20)가 설치되고, 이동플레이트(20)의 상부 중앙으로 혼합믹서 유닛(30)이 구비되어 가열드라이어(3)에서 가열된 폐 아스콘 골재를 계량/교반하는 과정에서, 도 1과 같이 버킷 엘리베이터(4)나 경사가 높은 이송컨베어를 이용하지 않고, 가열드라이어(3)의 배출부(7)에 계량부(8)가 부설되고 배출부(7)와 계량부(8) 사이에 도 3a와 같은 로드셀(9a)이 장착되어 가열된 골재를 배출할 때 로드셀(9a)이 무게를 계량하여 정량의 골재를 혼합믹서 유닛(30)으로 보내주는 구성으로 적용되고, 가열드라이어(3)의 회전믹싱부(3-1)에서 배출부(7)로 넘어가는 이동단계에는 배출차단막(3a)을 갖고 배출부(7)와 계량부(8) 사이에 설치되는 로드셀(9a)이 일정중량이 감지되면 제어부에 의해 배출차단막(3a)이 올려지며 배출을 정지시키고, 계량부(8)의 측부에 마련되는 도 3b의 유압실린더(9b)가 작동하여 내용물을 혼합믹서 유닛(30)으로 보내주는 구성으로 적용될 수 있고, 배출골재가 혼합믹서 유닛(30)로 투입되면 투입된 골재량에 부합되는 적량의 A.P개질재 등의 약품이 혼합되어 재생아스콘으로 적합한 물성을 갖도록 하여 운송수단인 트럭(6)의 적재함에 실어 배출시키게 되는 시스템으로 적용될 수 있는 구성의 기술사상이다.

도 3은 본원의 폐 아스콘 믹싱플랜트에서 적용되는 가열드라이어 중에서 배출부(7) 및 계량부(8)를 중심으로 나타낸 것으로, 도 3a는 배출부(7)와 계량부(8) 사이에 로드셀(9a)이 설치/장착되는 구성을 나타낸 것이고, 도 3b는 배출부(7)의 저부로 위치하는 계량부(8)에 실린더(9b)가 작동되는 구성을 나타낸 것으로, 도 3a를 통하여 배출부(7)의 하단 일측브라켓(7a)과 계량부(8) 상단의 일측브라켓(8a) 사이에 로드셀(9a)이 설치되는 구성으로 적용되어 배출물의 무게를 계량할 수 있음을 나타낸 것이고, 도 3b는 계량부(8) 상단 타측 브라켓(8b)과 계량부(8) 하단 타측브라켓(8c) 사이에 실린더(9b)가 양측으로 설치되는 구성으로 적용되어 로드셀(9a)이 일정중량을 감지하면 제어부에 의해 가열드라이어(3)의 회전부(3-1)와 배출부(7) 사이에 마련되는 배출차단막(3a)이 올려지며 배출을 정지시킴과 동시에 계량부(8)의 측부에 마련되는 유압실린더(9b)가 작동하여 개폐구(8d)를 오픈시켜 내용물을 혼합믹서 유닛(30)으로 보내주는 구성으로 적용될 수 있음을 나타낸 것이다.

본원의 폐 아스콘 믹싱플랜트에서 적용되는 가열드라이어(3)가 버너연소부와 회전믹싱부 및 배출부를 포함하여 이루어지는 구성의 폐 아스콘 믹싱장치에 관한 상세한 기술내용은 출원인의 선등록 특허 제0977017호에 도면과 함께 상세히 개시되어 있으므로 이에 대한 상세한 설명은 필요 없을 것이나 본원에서 골재의 계량/적재시스템의 효율적 운전을 위해서는 입도 별로 분류되어 있는 폐 아스콘 골재를 사일로에서 받아서 이송컨베어(2)를 통해 가열드라이어(3)로 이송할 때 각각의 사일로에서 받은 골재를 혼합기(1a)에 받아서 혼합한 후 이송컨베어(2)를 통해 가열드라이어(3)로 보내주는 시스템의 적용이 폐 아스콘의 입도가 고루 분포되어 양질의 재생골재로 제공될 수 있다.

도 4는 본원에서 제공되는 폐 아스콘 믹싱플랜트에서 적용되는 이동플레이트(20)와 혼합믹서 유닛(30)의 구조를 중심으로 나타낸 예시도로서, 도 4a는 트럭 진입 공간(10)에 트럭(6)이 들어간 상태에서 레일(11)을 따라 왕복 이동할 수 있는 이동플레이트(20)를 예시한 것이고, 도 4b는 이동플레이트(20)의 중앙부에 혼합믹서 유닛(30)이 설치되고 또한 상기 이동플레이트의 일측에 A.P개질재 등의 약품이나 첨가제가 저장된 탱크(40)와 전원/제어장치(50)가 별도로 설치되어 적용될 수 있는 구성을 예시한 것이며, 도 4c는 상기 트럭진입공간(10)과 이동플레이트(20), 혼합믹서 유닛(30), A.P개질재 등의 약품이나 첨가제가 저장된 탱크(40), 전원/제어장치(50)가 구성되어 있는 적용예를 나타낸 평면도이다.

상기 트럭 진입공간(10)은 트럭이 들어갈 정도로 공간을 확보하면 되는 것으로, 예를 들면 땅을 파고 시멘트나 나무 등을 이용하여 외벽을 만들어 트럭이 진입할 수 있는 공간을 형성하는 등으로 제공될 수 있고, 만약에 폐아스콘의 가열드라이어 배출부가 높게 설치되어 혼합믹서 유닛(30)이나 레일(11) 저부로 운송수단인 차량이 진입할 수 있는 조건이라면 땅을 파지 않고 지상의 평지에서 차량이 다닐 수 있는 높이에 레일(11)이 설치되어 적용할 수도 있음은 물론이다.

상기 트럭 진입공간(10)은 일측면으로 들어오고 타측면으로 나갈 수 있도록 제공되는 것이 바람직하며, 지하공간에 진입공간(10)이 넓게 마련되는 경우 비가 와서 진입공간 내부로 물이 차게 되면 펌프 등을 이용하여 물을 빼내거나 별도의 배수수단을 마련하여 제공되는 것이 바람직하다.

또한 상기 트럭 진입공간(10)의 상측 양단에는 레일(11)이 양측으로 깔려 제공되며, 레일(11)의 양 끝단엔 걸림턱(12)이 형성되어 레일을 따라 왕복 이동하는 이동플레이트(20)가 정지되어 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 제공되며, 이동플레이트(20)의 중앙에는 혼합믹서 유닛이 끼워질 수 있도록 공간(29)이 형성되고 뚫린 공간(29)으로 혼합믹서 유닛(30)이 설치되며, 혼합믹서유닛은 받침축을 통해 이동플레이트(20)와 연결되는 구성으로 제공될 수 있다.

상기 혼합믹서 유닛(30)은 상측에 위치한 가열드라이어의 개폐 수단이 구비된 계량부(8)에서 배출되는 가열된 폐 아스콘 골재를 받아 혼합믹서 유닛 내부에서 교반하게 되며, 교반시 A.P개질재 등의 약품이나 첨가제가 저장된 탱크(40)로부터 약품을 공급받아 펌프를 이용하여 혼학믹서 내부로 뿌려줌으로써 골재에 약품을 분사하는 구성으로 적용될 수 있는바, 이 때 A.P 개질재를 보관하는 약품탱크나 A.P 개질재를 혼합믹서 유닛으로 보내주는 배관은 이중벽으로 제공되고 이중벽에는 열매체유를 회전시켜 A.P 개질재나 첨가제 약품이 일정온도 및 점도를 유지하며 혼합믹서 유닛(30)으로 공급될 때 일정한 범위의 가열온도를 유지한 상태로 양질의 재생아스콘을 공급할 수 있으며, 또한 약품이 가온된 상태에서 정량주입펌프로 계량되어 펌핑되는 수단으로 혼합믹서 유닛(30)의 분사노즐을 통해 공급되는 구성으로 적용될 수 있다.

상기 전원/제어장치(50)가 상기 혼합믹서 유닛의 교반, 첨가제 분사를 동작하고 제어하며, 추가로 상기 배출부(7)와 계량부(8) 사이에 로드셀(8)이 설치되어 배출되는 골재의 양을 정확하게 계측된 후 이에 대응되는 적당한 양의 A.P개질재 등의 약품이 혼합될 때 양질의 재생아스콘을 얻을 수 있다.

또한 상기 이동플레이트(20)는 레일(11)을 따라 자유롭게 왕복이동이 가능하게 함으로써, 가열드라이어로부터 가열된 폐 아스콘 골재를 투입받을 때에는 가열드라이어의 계량부(8) 아래에 위치하도록 이동하고, 교반이 끝난 후 트럭에 교반된 폐 아스콘 골재를 배출할 때에는 트럭의 상부에 위치하도록 이동할 수 있게 된다.

이때, 상기 이동플레이트(20)의 이동에 따라 약품탱크(40)와 전원/제어장치(50)에서 혼합믹서 유닛(30)으로 연결되는 연결관이나 연결호스(41)나 전선(51)들이 꼬이거나 작업자의 작업을 방해할 수 있음에 따라 상기 연결호스나 전선을 일괄 이동시킬 트레이가 필요하게 된다.

도 5는 본원의 폐 아스콘 믹싱플랜트에 케이블 트레이를 장착한 구성을 나타내고자 한 것으로, 도 5a는 케이블 트레이 유닛의 구조를 예시한 예시도이고, 도 5b는 케이블 트레이가 레일 일측에 장치되어 있는 상태를 예시한 사시도이고, 도 5c는 그 측면도이다.

상기 케이블 트레이(60)는 링크(61) 2개에 각각 핀이 끼워지는 핀홀(62)이 양측으로 2개씩 형성되어 있으며, 상기 링크(61)를 연결하는 연결봉(63, 63') 2개가 상기 링크의 상단 중앙과 하단 중앙에서 연결되는 구성을 이루고 핀홀(62)에 핀(65)이 끼워져 각 링크가 체인처럼 물리도록 연결되며 이때 상기 연결봉(63, 63') 사이로 연결호스(41)나 전선(51)이 들어가는 구성으로 적용될 수 있다.

도 5b 및 도 5c에 나타나듯이 상기 케이블 트레이(60)는 다수 개의 링크가 맞물려 일측 끝단은 이동플레이트(20)의 일측단에 고정 설치되고 타측 끝단은 레일(11) 옆 지면에 고정설치되는 구성으로 적용되어 레일(11)상부에서 이동플레이트(20)의 이동에 따라 이동플레이트의 일측 끝단에 연결된 케이블 트레이(60)가 접히거나 또는 펼쳐지며 이동플레이트(20)와 함께 이동하도록 제공되며 상기 케이블 트레이(60) 유닛 내부로 연결호스(41)나 전선(51)이 삽입되어 통과한 후 혼합믹싱 유닛(30)으로 연결되는 구조를 이루어서 전선이 꼬이는 현상을 배제하고 운전/콘트롤 제어에 만전을 이루도록 제공되는 것이 바람직하다.

도 6은 이동플레이트(20)의 이동에 따라 케이블 트레이(60)가 변화하는 상태를 예시한 예시도로서, 도 6a는 이동플레이트가 중앙의 위치에 있을 때 케이블 트레이의 위치를 나타낸 것이도 도 6b는 이동플레이트가 도면에서 좌측으로 이동했을 때 케이블 트레이의 위치 변화를 나타낸 것이며, 도 6c는 이동플레이트가 도면에서 우측으로 이동했을 때 케이블 트레이의 위치변화를 나타낸 것으로서, 이동플레이트가 어떻게 이동을 하던 케이블 트레이에서 나오는 연결관과 전선들이 이동플레이트를 기준으로 보았을 때 항상 동일한 위치에 자리하고 있음을 알 수 있다.

도 7은 본원에서 제공하는 폐 아스콘 믹싱플랜트의 측단면도로서 혼합믹서 유닛(30)의 내부 구성을 나타낸 것으로서, 상기 혼합믹서 유닛(30)은 상부로 가열된 폐 아스콘 골재를 투입받는 투입부(31)가 구비되고 내부로는 투입된 폐 아스콘 골재를 교반하기 위한 스티어링(33)이 설치되며, 하부로는 교반된 폐 아스콘 골재를 배출하기 위한 배출부(32)가 구비되며 또한 믹싱장치 내부 상단 일측으로는 약품이 저장된 탱크(40)로부터 AP개질재나 첨가제를 공급받아 믹싱장치 내부로 분사하는 분사장치(34)를 갖는 구성으로 적용될 수 있음을 나타낸 것이다.

1 : 저장 사일로 1a : 혼합부
2 : 이송 컨베이어 3 : 가열 드라이어
4 : 버킷 엘리베이터 5 : 믹싱장치
6 : 운송트럭 7 : 가열드라이어 배출부
8 : 계량부 9a : 로드셀
9b : 유압실린더 10 : 트럭 진입공간
11 : 레일 12 : 걸림턱
20 : 이동플레이트 30 : 혼합믹서 유닛
31 : 투입부 32 : 배출부
33 : 스티어링 34 : 분사장치
40 : AP개질재 및 첨가제가 저장된 탱크 41 : 연결호스
50 : 전원/제어장치 51 : 전선
60 : 케이블트레이 61 : 링크
62 : 핀홀 63 : 연결봉
62 : 핀

Claims (6)

1. 폐 아스콘 골재를 분류하는 분류수단, 분류된 폐 아스콘 골재를 가열드라이어에 투입하여 녹여주는 가열수단, 가열된 폐 아스콘 골재에 약품을 첨가하면서 교반하는 믹싱수단, 교반된 폐 아스콘 골재를 운송수단으로 배출하는 배출수단이 포함되어 제공되는 폐 아스콘 믹싱플랜트에 있어서,
   상기 가열수단은 가열드라이어(3)의 배출부(7) 및 계량부(8) 사이에 로드셀이 장착되어 가열된 골재를 배출할 때 로드셀로 계량하여 일정중량의 골재를 배출 하는 수단을 갖고,
   상기 믹싱수단은 레일(11)의 상부에 재치되어 왕복 이동 가능한 구조로 설치되되, 믹싱수단은 이동플레이트(20)가 레일 상부로 올려지고 이동플레이트 상부로 혼합믹서 유닛(30)이 위치하는 구성으로 제공되어 혼합믹서 유닛(30)이 가열드라이어 계량부(8)의 직하부에서 골재를 투입받고 아스팔트(Asphalt)개질재와 혼합되어 교반된 후 운송수단이 있는 곳으로 레일을 따라 이동할 수 있는 구조를 갖도록 설치되고,
   상기 배출수단은 레일 하부로 운송수단이 왕래할 수 있는 공간(10)이 확보되어 운송수단의 적재함 직상부로 혼합믹서 유닛(30)의 배출부가 위치되어 가공된 골재를 배출하는 구성을 포함하여 제공되는 것을 특징으로 하는 폐 아스콘 믹싱 플랜트.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 혼합믹서 유닛(30)에 보내지는 아스팔트(Asphalt)개질재를 보관하는 약품탱크나 아스팔트(Asphalt)개질재를 혼합믹서 유닛으로 보내주는 배관은 이중벽을 갖고 이중벽에는 열매체유가 회전하며 가온 구조를 이루도록 제공되는 것을 특징으로 하는 폐 아스콘 믹싱플랜트.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 이동플레이트에 설치되는 혼합믹서 유닛(30)은 상단으로는 가열드라이어에서 가열된 골재가 투입되는 투입구를 갖고, 내부로는 스티어링(33)이 회전하면서 투입된 골재를 교반할 수 있도록 하며, 상부의 일측으로는 아스팔트(Asphalt)개질재를 분사할 수 있는 분사장치(43)가 설치되고, 하단으로는 교반된 골재를 배출하는 배출부(32)가 구비되어 제공되는 것을 특징으로 하는 폐 아스콘 믹싱플랜트.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 혼합믹서 유닛에 사용되는 호스나 전선이 케이블트레이(60)에 보호되는 구조를 이루고 이동플레이트(20)와 케이블트레이(60)가 함께 이동하는 구조로 제공되는 것을 특징으로 하는 폐 아스콘 믹싱플랜트.
5. 제 4항에 있어서,
   상기 케이블트레이(60)는 2개의 링크(61)가 서로 마주보면서 상단과 하단 중앙으로 연결봉(63)으로 연결되고 양측면으로는 핀이 끼워지는 핀홀(62)이 각각 형성되어 다른 링크와 핀(65)으로 연결되는 구조를 갖고, 상기 링크(61)가 다수 개 연결되어 일측단은 이동플레이트의 일측단에 고정 설치되고 타측단은 레일 측면에 고정 설치되는 것을 특징으로 하는 폐 아스콘 믹싱 플랜트.
6. 폐 아스콘 골재를 분류하는 분류수단, 분류된 폐 아스콘 골재를 가열드라이어에 투입하여 녹여주는 가열수단, 가열된 폐 아스콘 골재에 아스팔트(Asphalt)개질재를 첨가하면서 교반하는 믹싱수단, 교반된 폐 아스콘 골재를 운송수단으로 배출하는 배출수단이 포함되어 제공되는 폐 아스콘 믹싱플랜트의 혼합/배출방법에 있어서,
   상기 가열수단으로 가열드라이어(3)의 배출부(7)와 계량부(8) 사이에 로드셀을 장착하여 가열된 골재를 배출할 때 로드셀로 계량하여 일정중량의 골재를 혼합믹서 유닛(30)으로 보내주는 배출단계;
   상기 믹싱수단은 지상 위에 설치된 레일(11)을 따라 이동하는 구조로 설치되되, 상기 레일 위로 이동플레이트(20)가 올려지고 이동플레이트 상부로는 혼합믹서 유닛(30)이 설치되어 이동플레이트(20) 및 혼합믹서 유닛(30)이 레일을 따라 왕복 이동하는 구조로 설치되어 가열드라이어(3)의 계량부(8) 직하부로 이동/위치하여 골재를 투입받는 투입단계;
   상기 믹싱수단의 혼합믹서 유닛(30)에 투입된 골재에 아스팔트(Asphalt)개질재가 투입되어 혼합된 후 혼합믹서 유닛(30)의 배출부가 운송수단의 적재함 직상부로 위치하여 가공골재를 배출하는 배출단계;
   를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐 아스콘 믹싱 플랜트의 혼합/배출방법.

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