JP7145282B2

JP7145282B2 - モルタルの製造方法と製造装置

Info

Publication number: JP7145282B2
Application number: JP2021087203A
Authority: JP
Inventors: 吾郎丑久保; 規行小堺; 匡東▲崎▼
Original assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd; Nippo Corp
Current assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd; Nippo Corp
Priority date: 2016-10-11
Filing date: 2021-05-24
Publication date: 2022-09-30
Anticipated expiration: 2036-10-11
Also published as: JP2021120229A; JP2018062085A

Description

本発明は、例えば半たわみ性舗装等の施工に用いるセメントミルクを含むモルタルの製造方法と製造装置に関するものである。

空隙率の大きな開粒度タイプのアスファルト舗装体の空隙にセメントミルクを浸透させて硬化させたものを半たわみ性舗装という。半たわみ性舗装はアスファルト舗装の路面を強固にする工法の１つであり、路面に轍等の跡が付き難いように例えば交通量の多い道路や重量物の多い駐車場やコンテナヤード等に設置される。
半たわみ性舗装の施工時に、一般にセメントミルクの製造は施工場所付近で行われる。例えば、セメントミルクの主な製造方法として、セメントと水を大型のポリバケツ内に入れてハンドミキサー等の撹拌機を用いて人力によって混練する製造方法が行われている。工場で製造したセメントミルクを大きなタンクローリー車に充填して現場まで運搬する方法もあるが、コスト高であった。

また、他のセメントミルク製造方法として、例えば特許文献１に記載された方法が提案されている。この方法では、トラック等の荷台の最後尾にミキサー、中間に上面が作業台となる水タンク、前側に集塵機及び発電機を配備し、ポンプで水タンクの水を計量タンクに送って計量する。また、セメント袋を破袋してミキサーに所定量のセメントを投入する作業を行うと共に計量した水も供給し、撹拌羽根を回転させて混練することでセメントミルクが得られる。

特開２００６－１７５７１５号公報

しかしながら、人力によるセメントミルクの製造方法は小規模で投入量が少ないため製造効率が悪かった。
また、特許文献１に記載された大規模な製造方法では、１台のトラックの荷台にミキサーと水タンクとを備え、更にセメントを詰めたフレキシブルコンテナバッグを別のトラック等の荷台からクレーン等で吊り上げて破袋し、ミキサー内に投入する必要があった。その際、投入するセメント粉体がミキサーの投入口付近に付着する等して高品質なセメントミルクができにくいことがあった。しかも、多数の作業員と大型装置等が必要であり、製造効率が悪かった。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、高品質のセメントミルク等を含むモルタルを効率よく製造できるようにしたモルタルの製造方法と製造装置を提供することを目的とする。

本発明に係るモルタルの製造方法は、アジテータ車のミキシングドラムに給水管を介して水を供給する工程と、前記ミキシングドラムへの給水終了後に、前記ミキシングドラムを回転させた状態で、圧送装置を用いてセメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体を前記ミキシングドラム内に供給する工程と、前記水とセメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体とを混練する工程と、を備え、投入口を通して前記ミキシングドラム内の中央付近に延びる導入管を備えており、前記導入管を通してセメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体を前記ミキシングドラム内に供給するようにし、前記導入管の吐出口の許容設置範囲は、前記ミキシングドラムの側面視における前記ミキシングドラムの回転軸線方向の一端部から他端部までの全長をＬとし、平面視における前記ミキシングドラムの最大幅をＷとすると、回転軸線方向ではその中心点から両側にそれぞれＬ／４の長さの範囲内とされ、かつ、幅方向では回転軸線から両側にＷ／４の範囲内とされていることを特徴とする。
本発明によれば、アジテータ車のミキシングドラム内に水を供給した後、ミキシングドラムを回転させながらセメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体を供給して混練することで揺動する水に粉体を落下させて均一に混合でき、セメントミルク等のモルタルを施工現場等で効率的にしかも大量に製造することができる。

本発明に係るモルタルの製造方法は、アジテータ車のミキシングドラムを回転させる工程と、前記ミキシングドラムを回転させた状態で、給水管を介して水を供給すると同時に、セメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体を前記アジテータ車のミキシングドラムに圧送装置を用いて供給する工程と、前記水とセメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体とを混練する工程と、を備え、投入口を通して前記ミキシングドラム内の中央付近に延びる導入管を備えており、前記導入管を通してセメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体を前記ミキシングドラム内に供給するようにし、前記導入管の吐出口の許容設置範囲は、前記ミキシングドラムの側面視における前記ミキシングドラムの回転軸線方向の一端部から他端部までの全長をＬとし、平面視における前記ミキシングドラムの最大幅をＷとすると、回転軸線方向ではその中心点から両側にそれぞれＬ／４の長さの範囲内とされ、かつ、幅方向では回転軸線から両側にＷ／４の範囲内とされていることを特徴とする。
本発明によれば、アジテータ車の回転するミキシングドラム内に水とセメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体とを同時に供給して混練することでセメントミルク等のモルタルを施工現場等で効率的にしかも大量に製造することができる。

また、水を供給する給水管に流量計を設置し、該流量計によって水の供給量を計測するようにしてもよい。
ミキシングドラムに供給する水量を給水管の流量計によって計測して所定量で停止するよう管理することができる。

また、セメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体を貯留してミキシングドラムに供給する粉体供給手段に重量計を設置し、該重量計によってセメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体の供給量を計測するようにしてもよい。
粉体供給手段に貯留された粉体の重量を計測することで、粉体供給手段からミキシングドラムに供給する粉体の重量を減算方式によって管理できる。

本発明によるモルタルの製造装置は、回転可能なミキシングドラムを備えたアジテータ車と、前記ミキシングドラムに水を供給する給水手段と、回転する前記ミキシングドラムにセメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体を供給する圧送装置を備えた粉体供給手段と、前記ミキシングドラムの内部に吐出口を有していて前記粉体供給手段から供給される前記セメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体をミキシングドラム内に吐出する導入管と、を備え、前記ミキシングドラム内に水を供給した後、或いは水の供給と同時に前記セメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体を前記導入管を通して前記ミキシングドラム内に吐出して混練するように構成され、前記導入管の前記吐出口は、前記ミキシングドラムの側面視における前記ミキシングドラムの回転軸線方向の一端部から他端部までの全長をＬとし、平面視における前記ミキシングドラムの最大幅をＷとすると、回転軸線方向ではその中心点から両側にそれぞれＬ／４の長さの範囲内、かつ、幅方向では回転軸線から両側にＷ／４の範囲内に設けられていることを特徴とする。
また、本発明のモルタルの製造装置は、前記導入管が、前記アジテータ車の形状に合わせて長手方向中間部分で屈曲または湾曲していてもよい。

本発明に係るモルタルの製造方法及び製造装置によれば、回転するミキシングドラム内にセメント粉体や混合粉体を供給するため、粉体と水の混合割合が部分的に不均一になることを防止できてセメントミルク等のモルタルを均一に効率よく製造することができる。しかも、アジテータ車のミキシングドラムでセメント粉体や混合粉体を混練してセメントミルク等のモルタルを製造できるため、半たわみ性舗装等の施工現場等で効率的に製造できる。

本発明の実施形態によるセメントミルク製造装置を示す側面図である。図１に示すミキシングドラムを備えたアジテータ車の拡大側面図である。図２に示す導入管の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面面図である。（ａ）、（ｂ）はミキシングドラム内の導入管の吐出口の設置範囲を示す説明図であり、（ａ）はアジテータ車の側面図、（ｂ）は平面図である。実施形態によるセメントミルクの製造方法を示すフローチャートである。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態によるセメントミルク製造方法と製造装置について説明する。
図１は実施形態によるセメントミルク製造装置１を示すものであり、中央に設けたアジテータ車２と、アジテータ車２に給水管３を介して接続された給水車４と、アジテータ車２に粉体供給管５を介して接続されたバラ車６とを備えている。
図２に示すアジテータ車２は、計量された水とセメント粉体（と混和剤等）を練混ぜすることでセメントミルクを製造する車であり、トラック８の荷台に回転軸線Ｏ回りに回転可能なミキシングドラム９が設置されている。ミキシングドラム９は内部に設けた撹拌翼（図示せず）によって水とセメント粉体を混練してセメントミルクを製造する回転可能な容器であり、容量は適宜設定できるが、例えば１１トン程度の大型が好ましい。

ミキシングドラム９の入口には水とセメント粉体をそれぞれ供給するホッパ１１が上向きに拡径されて設置され、その両側部には作業者が乗ってホッパ１１内を観察したり作業したりするためのステップ１２と安全帯を引っ掛けるためのフック（図示せず）が設置されている。また、ホッパ１１の下方にはミキシングドラム９で製造されたセメントミルクを荷卸し位置に導くためのシュート１３が左右に揺動可能に設置されている。

ホッパ１１には、粉体供給管５の先端に接続された導入管１５が設置されている。導入管１５は粉体供給管５から圧送されたセメント粉体やセメント及び細骨材の混合粉体をミキシングドラム９内の回転軸線Ｏ方向の中央付近に誘導して吐出するようになっている。図３（ａ）～（ｃ）は導入管１５を示すもので、アジテータ車２の形状に合わせて長手方向中間部分で屈曲または湾曲している。
なお、導入管１５は必ずしも屈曲や湾曲をしている必要はない。導入管１５について長手方向一端の粉体供給管５との連結部を入口１５ａとし、他端を吐出口１５ｂとする。

導入管１５の屈曲部の入口１５ａ側部分に略Ｔ字状の上部保持部１６が固定され、その頭部両端に一対の係止部１６ａが形成され、係止部１６ａでホッパ１１の両側部に設けたフックやホッパ１１の投入口１１ａの縁に係止させることができる。また、導入管１５の入口１５ａ近傍の下側には下部保持部１７が固定され、下部保持部１７がホッパ１１の投入口１１ａ付近に当接することで導入管１５をホッパ１１内に安定して保持できる。
導入管１５はホッパ１１内に挿入されて上部保持部１６及び下部保持部１７でホッパ１１に係止保持された状態で、吐出口１５ｂはミキシングドラム９の回転軸線Ｏ方向の中央付近に位置し、吐出される粉体がミキシングドラム９のホッパ１１や内奥部の壁面等に付着しないようにした。導入管１５の形状や配置は回転するミキシングドラム９の内壁やホッパ１１等に接触しなければ適宜位置に設定でき、回転軸線Ｏから外れて配置してもよい。

ここで、導入管１５の吐出口１５ｂを設置可能な中央付近の範囲（許容設置範囲Ｓ）について図４（ａ）、（ｂ）により説明する。側面視におけるミキシングドラム９の回転軸線Ｏ方向の一端部から他端部までの全長をＬとして、平面視におけるミキシングドラム９の最大幅をＷとする。そして、吐出口１５ｂの許容設置範囲Ｓとして、図４（ａ）に示す回転軸線Ｏ方向ではその中心点から両側にそれぞれＬ／４の長さの範囲内とし、図４（ｂ）に示す幅方向では回転軸線Ｏから両側にＷ／４の範囲内として設定する。なお、ミキシングドラム９の高さ方向については制限はなく、ミキシングドラム９の内壁に非接触であればよい。
ミキシングドラム９内における許容配置範囲Ｓ内に導入管１５の吐出口１５ｂを配置すれば、回転するミキシングドラム９内の中央付近へセメント粉体を供給できる。そのため、その直下で揺動する水に粉体を落下させて均一に撹拌混合でき、粉体がダマになったり混合割合が部分的に不均一になったりしない。

導入管１５の材質は特に指定はないが、金属製または合成樹脂製、木製またはカーボン製等が挙げられる。強度と耐久性の面からは金属製が好ましい。
導入管１５は上部保持部１６と下部保持部１７等の固定具によって、または導入管１５自体をホッパ１１の投入口１１ａに固定しても良い。固定具を用いる場合、例えばシャコ万力などの器具でホッパ１１または粉体供給管５に固定することができる。なお、この構成に代えて粉体供給管５を導入管１５の内部へ挿入して接続しても良い。
導入管１５と粉体供給管５の接続を容易にするために、可塑性を持つ補助管を設けてその一端を導入管１５に固定し、補助管の他端をアジテータ車の２の下部で粉体供給管５に接続しても良い。

図１において、給水車４は、トラックの荷台に水タンク４ａが設置されていて水タンク４ａ内に給水管３の端部が設置された給水手段である。給水手段として、給水車４に代えて、水道、貯水タンク、散水車等を採用することができる。特に、移動が容易な給水車４または散水車であることが好ましい。給水管３の例えば途中には流量を計測するための流量計２０が設置されている。給水量の管理手段として、流量計２０に代えて、予め貯水量を計量可能な貯水タンクを設置してもよい。初期の貯水量と供給後の貯水量の差によってミキシングドラム９に供給した水量を計測できる。しかし、給水量の管理手段は給水管３に流量計２０を設置して給水を計測してＯＮ，ＯＦＦ制御することが好ましい。
また、給水の動力としては、流量計２０と連動した水中ポンプを設置することが好ましい。給水量が一定量に達した時点で水中ポンプへの電力供給を遮断し、供給を止めるシステムがより好ましい。

バラ車６は袋詰めされていないセメント粉体等の材料を運搬する車両であり、トラックの荷台に粉体タンク６ａが設置されている。バラ車６に接続した粉体供給管５に圧送装置を取り付けて、セメント粉体を粉体供給管５を介してホッパ１１に圧送することが好ましい。バラ車６は例えば１０ｔ～２０ｔ程度のものを採用することが好ましい。また、粉体供給手段として、バラ車６に代えてフレキシブルコンテナやベルトコンベア等を用いてもよく、その場合、セメント粉体等をホッパ１１へ直接投入しても良いし、粉体供給管５を介して供給しても良い。

また、バラ車６の各タイヤの下に重量計２２を設置してセメント粉体の供給量を管理するようにした。バラ車６に代えてフレキシブルコンテナを用いた場合、予めフレキシブルコンテナの重量を計量しておき、供給後に再度重量を計測して重量差によって粉体の供給量を管理するようにしてもよい。
重量計２２は、一つの秤で計量する大型の定置型台貫でも良いが、複数の小型の秤で計量すればバラ車６の移動が容易になって好ましい。また、重量計２２と無線で連動し、減算方式でセメント粉体の排出量を演算して、自動表示および記録することが可能な管理装置を設置してもよい。

本実施形態によるセメントミルク製造装置１は上述した構成を備えており、次にセメントミルク製造方法について図５に示すフローチャートに沿って説明する。
図１において、アジテータ車２を半たわみ性舗装現場に移動させて停車させ、その近傍に給水車４とバラ車６を停車させる。そして、アジテータ車２の空のミキシングドラム９内に給水車４から水中ポンプ等によって給水管３を介して給水が行われる（Ｓ１００）。ミキシングドラム９への給水量は給水管３に設置した流量計２０によって計測できる。

ミキシングドラム９への給水終了後にミキシングドラム９の回転をスタートさせて内部に設けた撹拌羽根によって水の揺動を開始させる（Ｓ１０１）。そして、バラ車６内に充填されたセメント粉体を圧送装置によって粉体供給管５を通してミキシングドラム９に圧送する（Ｓ１０２）。粉体供給管５の先端には導入管１５が連結されており、導入管１５はホッパ１１の投入口１１ａに上部保持部１６と下部保持部１７によって係止されている。
導入管１５の吐出口１５ｂはミキシングドラム９内の回転軸線Ｏ方向中央付近に位置するため、供給されるセメント粉体は確実にミキシングドラム９内に貯留された水に落下する。そのため、センメント粉体はミキシングドラム９のホッパ１１や内奥部の壁面等に付着したりダマなどを形成したりすることなく水と均一に混合させられる。

バラ車６内に収納されたセメント粉体の重量は各タイヤの下に設けた重量計２２によって計量されており、重量計２２と無線で連動する外部の管理装置により、随時計測されるセメント粉体の重量の減量を減算方式によってセメント粉体排出量として自動計算して表示及び記録する。
そして、ミキシングドラム９内の撹拌羽根によって水とセメント粉体が良く撹拌混練させられる（Ｓ１０３）。こうして、ミキシングドラム９内で水とセメント粉体を良く混練して所定量のセメントミルクを効率よく製造できる。製造されたセメントミルクはシュート１３を介して空隙率の大きな開粒度タイプのアスファルト舗装体に投入して充填させ、その空隙に浸透させる（Ｓ１０４）。そして、硬化された半たわみ性舗装は一般の密粒度アスファルト舗装と比較して塑性変形抵抗性、明色性、耐油性及び難燃性に優れている。

以下に本発明の実施例について説明する。
セッティング段階では、図１に示すように、供水手段として給水車４を使用し、電動ポンプを給水車４の水タンク４ａに設置する。水タンク４ａの電動ポンプに給水管３として内径φ５０ｍｍのジャバラ管を接続し、この給水管３を、流量計２０を介してアジテータ車２のホッパ１１からミキシングドラム９内へ延ばして設置する。

次に、図３に示す例えば鋼板製の導入管１５を、図２に示すようにアジテータ車２のホッパ１１の投入口１１ａに固定する。しかも、導入管１５の吐出口１５ｂはミキシングドラム９内の許容設置範囲Ｓ内の回転軸線Ｏ方向中央付近に位置させる。バラ車６の粉体タンク６ａ内に搭載するセメントとして、例えば住友大阪セメント株式会社製「ニューファンコート」を用い、バラ車６の全ての車輪の下に無線式重量計として、例えば日本製鋼所製「ワイヤレスポータブルスケールＺＡＫ－０６Ｗ」）を設置して、バラ車６内のセメント粉体の重量を計測する。
粉体供給管５として、バラ車６に付属する内径φ１００ｍｍのジャバラ管をアジテータ車２の導入管１５内部へ挿入して連結する。

次に、アジテータ車２を用いたセメントミルクの製造方法について図５に示すフローチャートにより説明する。
まず、表１に示す量の水をミキシングドラム９内へ供給する。水の供給量は給水管３に設置した流量計２０を用いて計測する。給水終了後、ミキシングドラム９の撹拌羽根を回転駆動させて、例えば１５ｍｉｎ^－１程度の高速攪拌を開始する。
粉体供給手段として１０ｔ～２０ｔ程度のバラ車６を使用する。表１に示す量のセメント粉体をバラ車６から粉体供給管５を通して圧送し、導入管１５を介してミキシングドラム９内の回転軸線Ｏ方向中央付近の吐出口１５ｂから吐出する。セメント粉体の供給量は無線式重量計を用いて減算方式で管理する。
そして、ミキシングドラム９を３分間高速攪拌して（１５ｍｉｎ^－１程度）、セメントミルクを製造し、その後、空隙率の大きな開粒度タイプのアスファルト舗装面の施工箇所へ排出する。

次に製造したセメントミルクの品質を確認する。
本実施例によるセメントミルク製造方法で製造したセメントミルクが、有効であるか否かを確認する。そのため、上述した製造方法で製造したセメントミルクを実施例とし、従来の製造方法である、ハンドミキサーを用いてセメントと水を大型容器内で混合することで製造したセメントミルクを比較例とする。製造したセメントミルクの各配合を表１に示す。

次に、表１に示すように製造したセメントミルクの品質を以下の試験方法で求める。
（１）セメント強度：セメントミルク圧縮強度試験方法（JIS A 1108に準ずる）
（２）セメントの流動性：充填モルタルの流動性試験方法（JSCE-F-1999に準ずる）
なお、（１）のセメント強度は実施例と比較例のセメントミルクを、同一の空隙率の大きな開粒度タイプのアスファルト舗装体に所定量充填させた後の養生期間における材齢１日と材齢７日で圧縮強度（Ｎ／ｍｍ^２）を測定した。実施例と比較例の品質試験（１）、（２）の結果は、表２に示す通りになった。漏斗時間(秒)は目標値１０～１４秒に対して実施例と比較例はいずれも許容範囲に収まっている。また、圧縮強度は実施例の方が比較例より高いことを確認できた。
よって、本実施例は、表２に示すように、比較例（従来の製造方法）と同等の品質のセメントミルクを製造できることが証明された。また、表１に示すようにセメントミルクの製造量は実施例の方がはるかに多い。

上述したように、本実施形態によるセメントミルク製造装置１及び製造方法によれば、回転するミキシングドラム９内の中央付近へセメント粉体を供給するため、その直下で揺動する水に粉体を落下させて均一に撹拌混合でき、粉体がダマになったり混合割合が部分的に不均一になったりすることを防止できてセメントミルクを効率よく製造することができる。
しかも、アジテータ車２のミキシングドラム９でセメント粉体を混練してセメントミルクを製造できるため、半たわみ性舗装等の施工現場等で効率的に製造できる。
また、アジテータ車２はセメント粉体をミキシングドラム９内の回転軸線Ｏ方向中央付近の水中に落下して均一に混合できるため、均一な混合比のセメントミルクを効率よく製造できる。

なお、本発明によるセメントミルク製造方法と製造装置１は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り、上記実施形態の構成を適宜置換したり変更したりすることができる。以下に、本発明によるセメントミルク製造方法と製造装置１の変形例について説明するが、上述した実施形態と同一または同様な部品や部分等については同一の符号を用いて説明する。

上述した実施形態では、セメント粉体と水を撹拌混合したセメントミルクの製造方法と製造装置１について説明したが、本発明はセメントミルクに限定されるものではなく、セメント粉体と砂（細骨材）を混合した混合粉体をバラ車６から粉体供給管５と導入管１５を通して圧送してミキシングドラム９に供給して水と混合したモルタルの製造方法や製造装置にも適用できる。セメントミルクをモルタルに含まれる概念と考えれば、細骨材の添加量が０の場合をセメントミルクとすることができる。

なお、上述の実施形態によるセメントミルク製造方法では、水とセメント粉体の供給手順として水をミキシングドラム９に供給した後でセメント粉体を供給するようにしたが、本発明はこのような手順に限定されない。例えば水とセメント粉体を同時に供給してもよい。セメント粉体を水より先に供給するとセメント粉体が混練時に固まるおそれがあるが、同時に供給する場合にはそのようなおそれがないため、本発明に含まれる。

また、本発明の実施形態では、セメント粉体やセメント及び細骨材の混合粉体をミキシングドラム９内の回転軸線Ｏ方向中央付近に供給する導入管１５を設置したが、必ずしも導入管１５を設置しなくてもよい。この場合には、粉体供給管５の先端をミキシングドラム９のホッパ１１内に延ばして、セメント粉体やセメント及び砂の混合粉体がミキシングドラム９の入口付近に付着しないようにすることが好ましい。
また、導入管１５に代えて、管体を半割した断面略円弧状のシューター等を取り付けてもよく、これらは導入ガイドを構成する。

１セメントミルク製造装置
２アジテータ車
３給水管
４給水車
５粉体供給管
６バラ車
９ミキシングドラム
１１ホッパ
１５導入管
２０流量計
２２重量計

Claims

アジテータ車のミキシングドラムに給水管を介して水を供給する工程と、
前記ミキシングドラムへの給水終了後に、前記ミキシングドラムを回転させた状態で、圧送装置を用いてセメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体を前記ミキシングドラム内に供給する工程と、
前記水とセメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体とを混練する工程と、を備え、
投入口を通して前記ミキシングドラム内の中央付近に延びる導入管を備えており、前記導入管を通してセメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体を前記ミキシングドラム内に供給するようにし、
前記導入管の吐出口の許容設置範囲は、
前記ミキシングドラムの側面視における前記ミキシングドラムの回転軸線方向の一端部から他端部までの全長をＬとし、
平面視における前記ミキシングドラムの最大幅をＷとすると、
回転軸線方向ではその中心点から両側にそれぞれＬ／４の長さの範囲内とされ、かつ、幅方向では回転軸線から両側にＷ／４の範囲内とされていることを特徴とするモルタルの製造方法。
アジテータ車のミキシングドラムを回転させる工程と、
前記ミキシングドラムを回転させた状態で、給水管を介して水を供給すると同時に、セメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体を前記アジテータ車のミキシングドラムに圧送装置を用いて供給する工程と、
前記水とセメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体とを混練する工程と、を備え、
投入口を通して前記ミキシングドラム内の中央付近に延びる導入管を備えており、前記導入管を通してセメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体を前記ミキシングドラム内に供給するようにし、
前記導入管の吐出口の許容設置範囲は、
前記ミキシングドラムの側面視における前記ミキシングドラムの回転軸線方向の一端部から他端部までの全長をＬとし、
平面視における前記ミキシングドラムの最大幅をＷとすると、
回転軸線方向ではその中心点から両側にそれぞれＬ／４の長さの範囲内とされ、かつ、幅方向では回転軸線から両側にＷ／４の範囲内とされていることを特徴とするモルタルの製造方法。
前記水を供給する給水管に流量計を設置し、該流量計によって水の供給量を計測するようにした請求項１または２に記載されたモルタルの製造方法。
前記セメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体を貯留して前記ミキシングドラムに供給する粉体供給手段に重量計を設置し、該重量計によって前記セメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体の供給量を計測するようにした請求項１から３のいずれか１項に記載されたモルタルの製造方法。
回転可能なミキシングドラムを備えたアジテータ車と、
前記ミキシングドラムに水を供給する給水手段と、
回転する前記ミキシングドラムにセメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体を供給する圧送装置を備えた粉体供給手段と、
前記ミキシングドラムの内部に吐出口を有していて前記粉体供給手段から供給される前記セメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体をミキシングドラム内に吐出する導入管と、を備え、
前記ミキシングドラム内に水を供給した後、或いは水の供給と同時に前記セメント粉体またはセメント及び細骨材の混合粉体を前記導入管を通して前記ミキシングドラム内に吐出して混練するように構成され、
前記導入管の前記吐出口は、
前記ミキシングドラムの側面視における前記ミキシングドラムの回転軸線方向の一端部から他端部までの全長をＬとし、
平面視における前記ミキシングドラムの最大幅をＷとすると、
回転軸線方向ではその中心点から両側にそれぞれＬ／４の長さの範囲内、かつ、幅方向では回転軸線から両側にＷ／４の範囲内に設けられていることを特徴とするモルタルの製造装置。
前記導入管は、前記アジテータ車の形状に合わせて長手方向中間部分で屈曲または湾曲している請求項５に記載されたモルタルの製造装置。