JP2001090017A - アスファルトプラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 標準アスファルト混合物の製造と特殊アスフ
ァルト混合物の製造とを効率良く切り替えることのでき
るアスファルトプラントを提供する。 【解決手段】 骨材貯蔵ビン１４の排出ゲート１６ａ、
１６ｂ、１６ｃ、１６ｄの近傍に貯蔵骨材抜き取り用の
抜き取りゲート２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄを配設
すると共に、その下位には抜き取った骨材を一時貯蔵す
るストックビン２３を配設し、相互を抜き取りシュート
２４で連結する。またストックビン２３から排出される
骨材をドライヤ１に供給するベルトコンベヤ２６を配設
する。そして、標準アスファルト混合物と特殊アスファ
ルト混合物の製造変更時には、抜き取りゲート２２ａ、
２２ｂ、２２ｃ、２２ｄを開放して貯蔵ビン１４内の骨
材をストックビン２３へ抜き取り、貯蔵ビン１４を空に
してから次のアスファルト混合物の製造に適した粒径の
骨材を供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、道路舗装材である
アスファルト混合物を製造するアスファルトプラントに
関し、特に、排水性アスファルト混合物等の特殊アスフ
ァルト混合物の製造に適したアスファルトプラントに関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、アスファルトプラントにて製造さ
れるアスファルト混合物はその用途に応じて特殊なもの
が製造されることが増えており、例えば、高速道路等で
舗装道路の表面に雨水等が溜らないようにするために、
舗装道路に水が染み込んで行くと同時に染み込んだ水を
下方の路床から排水させるようにする排水性アスファル
ト混合物もその一つである。前記排水性アスファルト混
合物に使用される骨材としては、５〜１３ｍｍ粒径の骨
材（８０〜８５重量％）と砂（１５〜２０重量％）との
二種類の骨材を専ら使用する。そして、排水性アスファ
ルト混合物を製造するときには、骨材ホッパに貯蔵され
た６号砕石（５〜１３ｍｍ粒径相当の骨材）及び砂を所
定量ずつ同時に払い出してドライヤに供給し、標準アス
ファルト混合物製造時より約３０℃程度高い２００℃程
度に骨材を加熱し、この加熱した骨材をプラント本体の
振動篩に供給し、粒径別に篩分けて骨材貯蔵ビンに貯蔵
したものを使用している。

【０００３】ところで、前記プラント本体の骨材貯蔵ビ
ンは、例えば、２．５ｍｍ以下の砂、２．５〜５ｍｍ、
５〜１３ｍｍ、１３〜２０ｍｍの骨材を粒径別に貯蔵す
るように４室に区画されていると共に、その上位の振動
篩には前記各粒径の骨材を篩分けるのに好適な網目サイ
ズの篩網を上下に備えており、標準アスファルト混合物
の製造時には、この振動篩へ前記４種類の骨材を同時に
所望割割合で供給し、粒径別にそれぞれ篩分けて各区画
室に貯蔵している。

【０００４】そして、排水性アスファルト混合物製造時
には、前記振動篩へ６号砕石（５〜１３ｍｍ粒径相当の
骨材）と砂の二種類だけを供給するのであるが、この二
種類の骨材のみを供給するときは、標準アスファルト混
合物製造時のように４種類の骨材を供給するときと比べ
て篩効率が多少変化し、通常時には２．５ｍｍ〜５ｍｍ
の区画室へ篩分けられやすい若干大きめの砂のほとんど
が２．５ｍｍ以下の区画室へと篩い分けられてしまい、
その結果、２．５ｍｍ以下の区画室に貯蔵される砂は通
常時よりも粗いものが多くなっている。

【０００５】また、６号砕石の多くは５〜１３ｍｍの区
画室に貯蔵されるものの、６号砕石中に含まれている若
干小さい骨材は２．５〜５ｍｍの区画室に、また若干大
きい骨材は１３〜２０ｍｍの区画室にそれぞれ貯蔵され
る。即ち、この間、２．５〜５ｍｍの区画室には５ｍｍ
より僅かに小さい粒径の骨材ばかりが、また１３〜２０
ｍｍの区画室には１３ｍｍより僅かに大きい粒径の骨材
ばかりが偏って貯蔵されることとなってしまう。

【０００６】したがって、標準アスファルト混合物の製
造と排水性アスファルト混合物の製造との相互の切替え
時には、骨材貯蔵ビンに貯蔵している骨材の温度相違や
骨材の粒径相違が問題となり、骨材貯蔵ビン内の骨材を
そのまま使用できず、従来のアスファルトプラントであ
れば、骨材貯蔵ビンに貯蔵された骨材の全てを計量槽、
ミキサを通過させて運搬車に払い出し、この抜き取った
骨材を骨材貯蔵設備へと戻してからあらためて必要な骨
材を骨材貯蔵ビンに供給しなおすようにしなければなら
ない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような骨材の抜き取り作業は手間がかかって煩わしいだ
けでなく、プラントの稼動を長時間停止しなければなら
ないので生産効率も低下してしまう。また、一度加熱乾
燥した骨材を骨材貯蔵設備へと戻すことは大きなエネル
ギーロスとなり、更に、乾燥した骨材をミキサから抜き
出せば多量の粉塵が舞い上がって周辺環境に悪影響を与
えてしまうという問題も有している。

【０００８】本発明は上記の点に鑑み、標準アスファル
ト混合物の製造と特殊アスファルト混合物の製造とを効
率良く切り替えることのできるアスファルトプラントを
提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、ドライヤによって加熱した骨材を垂直搬
送装置を介してプラント本体上部の振動篩に送り込み、
該振動篩により篩い分けて骨材貯蔵ビンに粒度別に貯蔵
し、該骨材貯蔵ビン下端の排出ゲートより所定量の加熱
骨材をミキサに払い出してアスファルト等と混合してア
スファルト混合物を製造するアスファルトプラントにお
いて、前記骨材貯蔵ビンの排出ゲート近傍に貯蔵骨材を
抜き取る抜き取りゲートを配設すると共に、骨材貯蔵ビ
ンの下位には抜き取り骨材を一時貯蔵するストックビン
を配設し、前記抜き取りゲートとストックビンとを抜き
取りシュートで連結する一方、ストックビンから排出さ
れる骨材を前記ドライヤに供給できる構成としたことを
特徴としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のアスファルトプラントに
よれば、標準アスファルト混合物の製造から特殊アスフ
ァルト混合物の一種である排水性アスファルト混合物の
製造に切り替える場合には、先ず、骨材貯蔵ビンの抜き
取りゲートを開放して貯蔵ビン内の骨材を抜き取りシュ
ートを介してストックビンに抜き取る。貯蔵ビン内の骨
材の抜き取りが完了すると抜き取りゲートを閉鎖した
後、骨材ホッパより排水性アスファルト混合物の製造に
適した骨材、例えば、６号砕石と砂とを所定量ずつ払い
出してドライヤに供給し、加熱乾燥した骨材を振動篩に
て篩い分けて骨材貯蔵ビンの所定の区画室へ貯蔵する。
そして、それぞれの区画室から所定量の骨材を払い出し
ながら下位の骨材計量槽にて計量してミキサに投入し、
アスファルトを添加して混合調整して所望の排水性アス
ファルト混合物を製造する。

【００１１】また、排水性アスファルト混合物の製造か
ら標準アスファルト混合物の製造に切り替える場合で
も、上記と同様に、骨材貯蔵ビンに貯蔵する骨材を抜き
取りゲートを開放してストックビンに抜き取る。そし
て、貯蔵ビン内を空にした後、骨材ホッパより標準アス
ファルト混合物の製造に適した骨材を払い出してドライ
ヤに供給し、加熱乾燥した骨材を振動篩にて篩い分けて
骨材貯蔵ビンの各区画室に貯蔵させ、標準アスファルト
混合物の製造に備える。

【００１２】一方、ストックビンに抜き取った骨材は、
標準アスファルト混合物を製造する時などに、通常に供
給される骨材と共にドライヤに少量ずつ供給して使い切
るようにする。

【００１３】このように、標準アスファルト混合物の製
造と特殊アスファルト混合物の製造の切り替え時に、骨
材貯蔵ビンの抜き取りゲートを開放して貯蔵ビン内の骨
材をストックビンへ抜き取るようにしたので、抜き取り
作業が容易で迅速に行え、標準アスファルト混合物の製
造と特殊アスファルト混合物の製造との切り替えをスム
ーズに行うことができ、また抜き取り作業に伴う粉塵の
飛散もない。また、ストックビンに抜き取った加熱骨材
はドライヤに供給して使えるので、エネルギーロスも極
力少なくできる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１５】図中の１は骨材を加熱するドライヤであっ
て、内周部に多数の掻上げ羽根（図示せず）を周設した
円筒状のドラム２を機台３上に回転自在に傾斜支持し、
駆動装置（図示せず）により所定の速度で回転するよう
にしており、ドラム２の一端部のホットホッパ４に配設
したバーナ５よりドラム内に熱風を送り込む一方、他端
部のコールドホッパ６に連結した排気煙道７の末端に配
設した排風機（図示せず）で排気ガスを吸引することに
よりドラム２内を通過する高温ガス流を維持している。

【００１６】そして、各粒径別に骨材を貯蔵している骨
材ホッパ（図示せず）から所定量ずつ骨材を払い出し、
払い出した骨材はベルトコンベヤ８によってドラム２内
に送り込み、掻上げ羽根で掻き上げながらドラム２内を
転動流下させる間に高温ガス流と接触させ、所望温度ま
で昇温させてホットホッパ５に配設した排出部９より排
出する。

【００１７】ドラム２より排出された骨材は垂直搬送装
置であるバケットエレベータ１０によってプラント本体
１１上部まで持ち上げられ、バケットエレベータ１０の
上部に配設した排出シュート１２を滑り落ちて振動篩１
３に流れ込み、ここで粒径別に篩い分けられて粒径毎に
骨材貯蔵ビン１４の各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、
１５ｄに貯蔵される。

【００１８】前記骨材貯蔵ビン１４の各区画室１５ａ、
１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの下端にはそれぞれ骨材排出用
の排出ゲート１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを備えて
おり、その下位には骨材を計量する骨材計量槽１７、石
粉貯蔵ビン１８に貯蔵した石粉を計量する石粉計量槽１
９、溶融したアスファルトを計量するアスファルト計量
槽２０を配設していると共に、更にその下位にはミキサ
２１を配設しており、所定量の各材料を計量してミキサ
２１にて混合してアスファルト混合物の製造を行うよう
にしている。

【００１９】また、前記各区画室１５ａ、１５ｂ、１５
ｃ、１５ｄの排出ゲート１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６
ｄの近傍には貯蔵骨材を外部へ抜き取るための抜き取り
ゲート２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄをそれぞれ備え
ていると共に、該抜き取りゲート２２ａ、２２ｂ、２２
ｃ、２２ｄの下位には抜き取った骨材を一時的に貯留す
るストックビン２３を配設しており、抜き取りゲート２
２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄとストックビン２３とは
抜き取りシュート２４にて連結している。なお、前記抜
き取りシュート２４は抜き取りゲート２２ａ、２２ｂ、
２２ｃ、２２ｄを覆うように取り付けて完全密閉タイプ
としている。

【００２０】また、ストックビン２３の下端には排出ゲ
ート２５を備えていると共に、該排出ゲート２５の下位
には抜き取った骨材をドライヤ１の投入口側のベルトコ
ンベヤ８上へ搬送するための搬送装置であるベルトコン
ベヤ２６を配設し、ストックビン２３から排出される骨
材をドライヤ１に供給できる構成としている。なお、ス
トックビン２３をベルトコンベヤ８の上位に設置し、ス
トックビン２３の排出口から直接ベルトコンベヤ８上に
骨材を払い出すようにしても良い。

【００２１】しかして、標準アスファルト混合物の製造
から特殊アスファルト混合物の一種である排水性アスフ
ァルト混合物の製造に切り替える場合には、先ず、骨材
貯蔵ビン１４の各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５
ｄの抜き取りゲート２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄを
開放し、骨材貯蔵ビン１４内に貯蔵してある骨材をスト
ックビン２３へ抜き取る。このとき、各抜き取りゲート
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄとストックビン２３と
を連結している抜き取りシュート２４は完全密閉されて
いるので、抜き取りの際に発生する粉塵はプラント本体
１１外へ飛散することはない。なお、排出ゲート１６
ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ付近に少量の骨材が残留す
るが、この骨材はミキサ２１で空練りしてミキサ内に付
着するアスファルトで適度に防塵処理してから排出す
る。

【００２２】骨材の抜き取りが終わると、抜き取りゲー
ト２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄを閉鎖した後、骨材
ホッパ（図示せず）より排水性アスファルト混合物使用
の６号砕石及び砂を払い出し、ベルトコンベヤ８を介し
てドライヤ１に供給する。ドライヤ１に供給された骨材
は所望温度まで加熱され、更にバケットエレベータ１０
によって振動篩１３に投入されて粒径毎に篩い分けら
れ、砂は主に区画室１５ａに、６号砕石は主に区画室１
５ｃへそれぞれ投入されて貯蔵される。

【００２３】そして、排水性アスファルト混合物の出荷
要請に基づいて各区画室１５ａ、１５ｃに貯蔵された砂
及び６号砕石を所定量づつ下位のミキサ２１に投入し、
溶融アスファルト等の材料と共に混合して排水性アスフ
ァト混合物を製造する。

【００２４】また、排水性アスファルト混合物の製造か
ら標準アスファルト混合物の製造に切り替える場合に
は、前記と同様に、抜き取りゲート２２ａ、２２ｂ、２
２ｃ、２２ｄを開放して骨材貯蔵ビン１４内の排水性ア
スファルト混合物用の骨材をストックビン２３へ抜き取
った後、骨材ホッパ（図示せず）より標準アスファルト
混合物の製造に適する粒径の骨材を所定量ずつ払い出
し、ドライヤ１に供給して所望温度まで加熱し、更に振
動篩１３にて篩い分けて粒径別に各区画室１５ａ、１５
ｂ、１５ｃ、１５ｄに貯蔵する。

【００２５】そして、標準アスファルト混合物の出荷要
請に基づいて各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ
に貯蔵された骨材を所定量づつ下位のミキサ２１に投入
し、溶融アスファルト等の材料と共に混合して標準アス
ファト混合物を製造する。

【００２６】一方、切替時にストックビン２３に抜き取
って貯留している骨材は、標準アスファルト混合物の製
造の時などに、排出ゲート２５を開放して少量ずつベル
トコンベヤ２６に払い出し、ベルトコンベヤ８に乗り移
して骨材ホッパ（図示しない）から供給される骨材と共
にドライヤ１へと投入し、ストックビン２３内の骨材を
使い切るようにする。なお、ストックビン２３内の骨材
が使い切れないほど発生するのであれば、ベルトコンベ
ヤ２６の先端部に切替えシュートを配設し、骨材の一部
を骨材貯蔵設備へと戻せるようにしておいても良い。

【００２７】また、ストックビン２３の他の利用方法と
して、プラント運転の終業時に骨材貯蔵ビン１４内に残
った骨材をストックビン２３へ抜き取るようにし、後日
のプラント操業時にドライヤ１へ供給するようにすれ
ば、プラント運転の終業時の骨材の抜き取り作業も楽で
あり、抜き取り時の粉塵の飛散を抑制できる。

【００２８】また、骨材貯蔵ビン１４の各区画室１５
ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに骨材の貯蔵限界を検出す
るレベルセンサ２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄを備
え、該レベルセンサ２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄに
よって骨材の貯蔵限界を検出すると、制御器等によって
それに対応した抜き取りゲート２２ａ、２２ｂ、２２
ｃ、２２ｄを自動で開放して余剰分の骨材をストックビ
ン２３へと排出するようにすれば、従来の貯蔵ビンに備
えていた余剰分の骨材を貯蔵ビン外へ排出するオーバー
フローシュートを省略することができ、従来オーバーフ
ローシュート出口で舞い上がっていた粉塵も抑制するこ
とができる。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明に係るアスファルト
プラントによれば、骨材貯蔵ビンの排出ゲート近傍に貯
蔵骨材を抜き取る抜き取りゲートを配設すると共に、骨
材貯蔵ビンの下位には抜き取り骨材を一時貯蔵するスト
ックビンを配設し、前記抜き取りゲートとストックビン
とを抜き取りシュートで連結する一方、ストックビンか
ら排出される骨材を前記ドライヤに供給できる構成とし
たので、標準アスファルト混合物の製造と特殊アスファ
ルト混合物の製造の切り替え時に、貯蔵ビン内の骨材を
抜き取りゲートよりストックビンへ抜き取れ、容易に、
かつ迅速に抜き取り作業を行うことができて標準アスフ
ァルト混合物の製造と特殊アスファルト混合物の製造と
をスムーズに切り替えることができ、プラントの生産効
率を低下させずに済むと共に、骨材の抜き取りに伴う粉
塵の飛散を極力抑えることができる。また、ストックビ
ンに抜き取った加熱骨材をドライヤに供給することでエ
ネルギーの有効利用も図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアスファルトプラントの一実施例を示
す概略構成図である。

【符号の説明】

１…ドライヤ １０…垂直搬送装置（バケットエレベータ） １１…プラント本体 １３…振動篩 １４…骨材貯蔵ビン １５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ…区画室 １６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ…排出ゲート ２１…ミキサ ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ…抜き取りゲート ２３…ストックビン ２４…抜き取りシュート ２６…搬送装置（ベルトコンベヤ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ドライヤによって加熱した骨材を垂直搬送
   装置を介してプラント本体上部の振動篩に送り込み、該
   振動篩により篩い分けて骨材貯蔵ビンに粒度別に貯蔵
   し、該骨材貯蔵ビン下端の排出ゲートより所定量の加熱
   骨材をミキサに払い出してアスファルト等と混合してア
   スファルト混合物を製造するアスファルトプラントにお
   いて、前記骨材貯蔵ビンの排出ゲート近傍に貯蔵骨材を
   抜き取る抜き取りゲートを配設すると共に、骨材貯蔵ビ
   ンの下位には抜き取り骨材を一時貯蔵するストックビン
   を配設し、前記抜き取りゲートとストックビンとを抜き
   取りシュートで連結する一方、ストックビンから排出さ
   れる骨材を前記ドライヤに供給できる構成としたことを
   特徴とするアスファルトプラント。