JPH0118649Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、アスフアルト舗装廃材（以下廃材
という）を解砕・破砕した再生骨材を利用してア
スフアルト混合物を製造するアスフアルトプラン
トに関する。

アスフアルト混合物を製造する場合、従来にお
いては第１図に示すようなアスフアルトプラント
が知られている。すなわち、ホツパ１内に収容さ
れた骨材は、ドライヤ乾燥装置２に投入されて加
熱・乾燥されるようになつている。このドライヤ
２は、一般的な向流式の円筒回転ドラムで、その
一端には排出ホツパ３が設けられている。この排
出ホツパ３は、排出シユートなどでミキシングタ
ワ４の側方に立設されたホツトエレベータ５の下
端部に連結されている。そして乾燥・加熱された
骨材は、ホツトエレベータ５の下端部に運ばれ、
ついで上昇し、ミキシングタワ４の上部に設置さ
れたスクリーン６に搬送されるようになつてい
る。前記ミキシングタワ４は、スクリーン６から
順次下方に設けられているホツトビン７と、計量
ホツパ８と、ミキサ９とからなつている。そして
乾燥骨材は、スクリーン６で粒度別に選別され、
ホツトビンにいつたん貯蔵されたのち、計量ホツ
パ８で計量されて、ミキサ９に投入されるように
なつている。前記ミキサ９には、所定の温度に加
熱されたアスフアルト計量槽１０が連設され、計
量されたアスフアルトが投入されるようになつて
いる。またこのミキサ９には、フイラーエレベー
タからフイラホツパ１８に供給された充填材が計
量槽１９で計量された後、投入されるようになつ
ている。

また、ミキサ９には、クラツシング装置１１に
よつて製造された再生骨材が、ミキシングタワ４
の内部または側方に設けたサージビン１２および
計量ホツパ１３を介して投入されるようになつて
いる。すなわち前記クラツシング装置１１は、廃
材用のホツパ１４と、廃材を機械的な力によつて
破砕して再生骨材を造るクラツシヤ１５と、この
クラツシヤ１５によつて解砕された再生骨材を運
ぶベルトコンベヤ１６と、このベルトコンベヤ１
６によつて運ばれた再生骨材を粒度別に選別する
スクリーン１７とからなつている。このスクリー
ン１７で選別された再生骨材は、必要に応じて、
粒度別に所定割合を以つて前記サージビン１２に
送られるようになつている。

そして上記ミキサ９では、これに投入された乾
燥骨材とアスフアルトと充填材と再生骨材が撹
拌、混合されてアスフアルト混合物が製造される
ようになつている。

ところが前記アスフアルトプラントにおいて
は、クラツシング装置１１が、機械的に廃材を解
砕するために、振動や騒音を伴うので、立地を選
んだり、粉塵や騒音などの防止対策をたてる必要
があり、また、多大な動力を必要とするなどの問
題があつた。

また、一般に上記ミキサ９から排出される合材
の温度は、通常160〜170℃程度であるが、仮りに
新規骨材を70％常温の再生骨材を30％の割合で混
合しようとすると、160℃の合材を得るためには、
新規骨材のミキサー投入以前の必要温度を、 再生合材の含水比が０％の場合 240℃ 再生合材の含水比が１％の場合 250℃ 再生合材の含水比が２％の場合 265℃ 程度に設定しなければならない。新規骨材の温
度を上記のような温度にまで加熱すると、スクリ
ーン６の耐熱性や、ドライヤ２あるいはホツトエ
レベータ５の寿命に影響を及ぼし、いきおい再生
骨材の混入率を下げるか、合材温度を低くして出
荷せざるを得ないという問題があつた。

さらに、再生骨材の含水比が高い場合には、ミ
キサ９で多量の水蒸気が発生し、その脱気系統に
対策を必要としなければならないという問題があ
つた。

一方、新規骨材を加熱・乾燥するドライヤ２に
はバーナ２ａで加熱された熱風が供給されるが、
この排気は通常集塵装置を経てそのまま大気に放
出されれ省エネルギの観点から問題があつた。

この考案は、クラツシング装置を用いずに乾燥
装置の排熱を利用することができ、しかも、乾燥
装置と廃材解砕装置、及び集塵装置の温度を最良
の状態に調節することができるとともに、集塵装
置がバグフイルタを使用している場合でも、バグ
フイルタに対する結露現象を防止することができ
るアスフアルトプラントの提供を目的とする。

上記の目的を達成するために、この考案は、骨
材を乾燥する乾燥装置と、アスフアルト廃材を加
熱、解砕して再生骨材を製造する廃材解砕装置
と、前記乾燥装置によつて乾燥された骨材を粒度
別に選別するスクリーンと、該スクリーンによつ
て選別された骨材を貯蔵するホツトビンと、前記
廃材解砕装置によつて製造された再生骨材と前記
ホツトビンから供給された骨材とをそれぞれ計量
ホツパを介して受けて混合するミキサと、前記乾
燥装置の排気口にダクトで連絡された集塵装置と
を備えたアスフアルトプラントにおいて、前記乾
燥装置と集塵装置の間の前記ダクトに前記廃材解
砕装置を設け、前記廃材解砕装置の上流側の前記
ダクトに第１ダンパを設けるとともに、第２ダン
パを有する分岐ダクトを、上流端を前記乾燥装置
と第１ダンパとの間のダクトに連結し、また下流
端を廃材解砕装置と集塵装置との間のダクトに連
結して前記廃材解砕装置に並列に設けた構成とし
たものである。

以下この考案を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第２図、第３図はこの考案の一実施例を示すも
ので、従来と同様な部分には、同一番号を付して
その説明を省略する。この考案の装置は、第２図
に示すように、従来のクラツシング装置１１の代
りに、解砕装置２０が設置されており、この解砕
装置２０の一端には、前記ドライヤ２から出され
る排熱を導くダクト３４が連設されているととも
に、この解砕装置２０によつて製造された再生骨
材を搬送する搬送装置４６がサージビン１２に連
設されている。

しかして前記解砕装置２０は、第３図に示すよ
うに正逆回転可能な回転ドラム３０と、この回転
ドラム３０の内壁と所要の間隔を有して同心状に
取り付けられた内筒３１と、前記回転ドラム３０
の一端部に連設された円筒状ふるい３２および排
出ホツパ３３と、この排出ホツパ３３に連設され
たダクト３４と、前記回転ドラム３０の他端部と
内筒３１の他端部とに連設された排気ダクト３５
とから構成されている。

前記回転ドラム３０は、基台３６上で正逆回転
可能に支持され、そして前記回転ドラム３０の一
端部の内部には、一方向に傾斜させたスクリーン
フライト３７が、また内壁には前記スクリーンフ
ライト３７と傾斜を逆にしたフライト３８が設け
られている。さらに前記内筒３１にも同様に、そ
の両端にそれぞれスクリーンフライト３９ａ・３
９ｂが、また内壁にはフライト４０がそれぞれ設
けられている。

一方、回転ドラム３０の一端部に設けられた再
生合材を排出する排出ホツパ３３には、骨材を乾
燥するドライヤ２から排出された排気を導くダク
ト３４の端部が連設され、このダクト３４には排
気の量を加減する第１ダンパ３４ｂが設けられて
いる。なお、このダクト３４は、ドライヤ２と第
１ダンパ３４ｂとの間で分岐され、分岐された分
岐ダクト３４ａは途中に第２ダンパ３４ｃを有し
ており後述する集塵装置４５に連設されている。
また前記排出ホツパ３３の下部には、二つの排出
口３３ａ・３３ｂが設けられ、それらの排出口３
３ａ，３３ｂとミキシングタワ５の近傍に立設さ
れたサージビン１２との間には、再生骨材を運ぶ
ベルトコンベヤなどの搬送装置４６が設けられて
いる。そして、回転ドラム３０の上部中央および
内筒３１の上部中央には、内部に廃材４３を投入
する開閉自在の蓋４１・４２がそれぞれ設けられ
ている。また回転ドラム３０の他端部に設けられ
た排気ダクト３５には、集塵装置４５および排風
機４８が連設されている。

次にこの考案の作用について説明する。

まず、アスフアルトプラントが運転されると、
ドライヤ２から排出される高温の排気の大部分
は、ダクト３４を通り、ダンパ３４ｂ，３４ｃに
よつて風量が調節されるとともに、回転ドラム３
０の排出ホツパ３３に至り、第３図の白抜きの矢
印に示すように、ふるい３２、スクリーンフライ
ト３７を通り、回転ドラム３０の内壁と内筒３１
の外壁との間及びスクリーンフライト３９ａを通
つて内筒３１内を通り、内筒３１の他端部の連通
孔４７及びスクリーンフライト３９ｂを通つて孔
５３から排気ダクト３５に至る。この際回転ドラ
ム３０はモータ４９によつて正転されており、回
転ドラム３０と内筒３１のそれぞれの蓋４１・４
２を開けて投入された内筒３１の内部の廃材４３
は、第３図の斜線で示す矢印のようにフライト４
０によつてかき上げられながら一端部に移動させ
られ、この間に加熱される。そしてスクリーンフ
ライト３９ａから回転ドラム３０の内部に落下す
る。回転ドラム３０の内部に落下した廃材４３
は、フライト３８によつて順次他端部へ移動し
（廃材はこの過程でも加熱される）、連通孔４７か
らスクリーンフライト３９ｂを介して内筒３１内
に移動する。

以上のようにして廃材４３は回転ドラム３０の
内部を循環させられながら、均一に加熱・細化さ
れ、かつ十分に乾燥された再生骨材が製造され
る。再生骨材が製造されたならば、回転ドラム３
０を逆転させることにより、内筒３１内の廃材４
３をフライト４０によつて他端部へ移動させ、連
通孔４７を介して円筒ドラム３０内に落下させ、
ついでフライト３８によつて一端部へ移動させス
クリーンフライト３７を介してふるい３２にか
け、粒度の細かいものについては一方の排出口３
３ａに、また粒度の大きいものについては他方の
排出口３３ｂに落下させる。各排出口３３ａ・３
３ｂにたまつた再生骨材は、各排出口３３ａ・３
３ｂの下端に設けられた蓋体５１ａ・５１ｂを適
宜あけ、搬送装置４６に載せて、サージビン１２
に投入する。

以上の場合、ドライヤ２から排出される排気の
温度は、一般に約105℃前後であり、この排気に
よつて加熱されて製造される再生骨材の温度は約
100℃になる。

上記において、乾燥装置２の風量を増加させた
い時には、ダンパ３４ｂ，３４ｃの一方、若しく
は両方を開き、また廃材解砕装置２０の風量を増
加させる場合には、ダンパ３４ｂの開度を大きく
するか、あるいはダンパ３４ｃを閉じる。また、
集塵装置４５にバグフイルタを使用している場合
において、廃材解砕装置２０から排出される排ガ
ス温度が低すぎてバグフイルタに結露現象を生じ
るような時には、ダンパ３４ｃを開いて高温排ガ
スを直接集塵装置４５に送り結露を防止する。

なお、上記実施例では、解砕装置２０の熱源と
して、ドライヤ２の排熱を利用したが、温度が十
分でない場合には、補助バーナ５２を回転ドラム
３０の一端部に設けてもよい。また、熱源とし
て、たとえばアスフアルトを加熱する加熱装置な
どの他の装置から排気される熱を併用してもよ
い。また、解砕装置２０としては一般的な並流あ
るいは向流式の円筒回転ドラムであつてもよいこ
とはもちろんである。

以上説明したようにこの考案は、骨材を乾燥す
る乾燥装置と、アスフアルト廃材を加熱、解砕し
て再生骨材を製造する廃材解砕装置と、前記乾燥
装置によつて乾燥された骨材を粒度別に選別する
スクリーンと、該スクリーンによつて選別された
骨材を貯蔵するホツトビンと、前記廃材解砕装置
によつて製造された再生骨材と前記ホツトビンか
ら供給された骨材とをそれぞれ計量ホツパを介し
て受けて混合するミキサと、前記乾燥装置の排気
口のダクトで連絡された集塵装置とを備えたアス
フアルトプラントにおいて、前記乾燥装置と集塵
装置の間の前記ダクトに前記廃材解砕装置を設け
た構成したので、従来のクラツシヤ装置のように
廃材を機械的に配砕する必要がなく、振動や騒音
を伴わずに廃材を解砕することができる。しかも
解砕されて製造された再生骨材は、予熱されてい
るので、アスフアルトプラントのミキサ内で該再
生骨材と一緒に混合される骨材を高温に加熱する
必要がなく、したがつて骨材を加熱・乾燥する乾
燥装置やホツトエレベータ、スクリーンなどの装
置の劣化を防ぎ、その耐用年数をクラツシング再
生骨材混入の場合に比べ伸ばすことができる。

また骨材を乾燥・加熱する乾燥装置の排気は、
従来のようにそのまま大気に放出されずに廃材解
砕装置の熱源として利用しているので、省エネル
ギに資することができる。

また、この考案においては、廃材解砕装置の上
流側の前記ダクトに第１ダンパが設けられるとと
もに、第２ダンパを有する分岐ダクトが上流端を
前記乾燥装置と第１ダンパとの間のダクトに連結
し、また下流端を廃材解砕装置と集塵装置との間
のダクトに連結して前記廃材解砕装置に並列に設
けられた構成とされているので、第１ダンパと第
２ダンパの開閉調節により、例えば、乾燥装置の
風量を変えずに、廃材解砕装置と集塵装置の温度
を個々に調節したり、あるいは乾燥装置の風量変
化に拘わらず廃材解砕装置と集塵装置の温度を最
良に保つなど、乾燥装置と、廃材解砕装置、及び
集塵装置の三者の温度を幅広く最良の状態に調節
することができるとともに、バグフイルタを使用
した集塵装置の場合、乾燥装置で生じた排ガスの
一部を分岐ダクトを介して直接集塵装置に送つて
排ガスの温度が低下し過ぎた際にバグフイルタに
生じる結露現象を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のアスフアルトプラントを示す概
略図、第２図と第３図はこの考案の一実施例を示
すもので、第２図はアスフアルトプラントの概略
図、第３図は解砕装置の断面図である。。 ２……ドライヤ、６……スクリーン、７……ホ
ツトビン、８……計量ホツパ、９……ミキサ、１
３……計量ホツパ、２０……解砕装置、３４……
ダクト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 骨材を乾燥する乾燥装置２と、アスフアルト廃
   材４３を加熱し、解砕して再生骨材を製造する廃
   材解砕装置２０と、前記乾燥装置２によつて乾燥
   された骨材を粒度別に選別するスクリーン６と、
   該スクリーン６によつて選別された骨材を貯蔵す
   るホツトビン７と、前記廃材解砕装置２０によつ
   て製造された再生骨材と前記ホツトビン７から供
   給された骨材とをそれぞれ計量ホツパ８，１３を
   介して受けて混合するミキサ９と、前記乾燥装置
   ２の排気口にダクト３４，３５で連結された集塵
   装置４５とを備えたアスフアルトプラントにおい
   て、前記乾燥装置２と集塵装置４５の間の前記ダ
   クト３４，３５に前記廃材解砕装置２０が設けら
   れ、前記廃材解砕装置２０の上流側の前記ダクト
   ３４に第１ダンパ３４ｂが設けられるとともに、
   第２ダンパ３４ｃを有する分岐ダクト３４ａが上
   流端を前記乾燥装置２と第１ダンパ３４ｂとの間
   のダクト３４に連結し、また下流端を廃材解砕装
   置２０と集塵装置４５との間のダクト３５に連結
   して前記廃材解砕装置２０に並列に設けられたこ
   とを特徴とするアスフアルトプラント。