JPS6072955A - アスフアルト合材の製造方法 - Google Patents
アスフアルト合材の製造方法Info
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- JPS6072955A JPS6072955A JP18280883A JP18280883A JPS6072955A JP S6072955 A JPS6072955 A JP S6072955A JP 18280883 A JP18280883 A JP 18280883A JP 18280883 A JP18280883 A JP 18280883A JP S6072955 A JPS6072955 A JP S6072955A
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- Japan
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- aggregate
- sand
- hot
- asphalt
- aggregates
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- Road Paving Machines (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアスファルト舗装の表層基層および路盤に用い
られるアスファルト合材の製造方法に関する。
られるアスファルト合材の製造方法に関する。
従来、アスファルト合材は、第１図に示すようなアスフ
ァルトプラントにおいて以下に述べる工程で製造されて
いる。すなわち、まず、砂Ａ１や粒度の異なる砕石ｋｇ
、Ａｓ ｓ・・・等から成る骨材Ａを骨材ヤード１に
粒度別に貯蔵し、次いで、この骨材ヤード１から所定量
の骨材Ａを多種類取出してドライヤ２で一緒に乾燥加熱
する（乾燥加熱工程）。続いて乾燥加熱した骨材Ａをホ
ットエレベータ３によりスクリーン４に送ってこれらを
再び分級し、粒度別にホットビン５に収容するＣ分級工
程）。そして、上記ホットビン５に収容した骨材Ａを粒
度別にホットビン５から取出して計量槽６で所定量計量
しく計量工程）、これをミキサ７で、アスファルト計量
槽Ｂ、よシ供給されるアスファルトＢやフィラーダスト
計量槽ＣＩより供給されるフィラー等Ｃと混合して（混
合工程）、アスファルト合材を製造するのである。
ァルトプラントにおいて以下に述べる工程で製造されて
いる。すなわち、まず、砂Ａ１や粒度の異なる砕石ｋｇ
、Ａｓ ｓ・・・等から成る骨材Ａを骨材ヤード１に
粒度別に貯蔵し、次いで、この骨材ヤード１から所定量
の骨材Ａを多種類取出してドライヤ２で一緒に乾燥加熱
する（乾燥加熱工程）。続いて乾燥加熱した骨材Ａをホ
ットエレベータ３によりスクリーン４に送ってこれらを
再び分級し、粒度別にホットビン５に収容するＣ分級工
程）。そして、上記ホットビン５に収容した骨材Ａを粒
度別にホットビン５から取出して計量槽６で所定量計量
しく計量工程）、これをミキサ７で、アスファルト計量
槽Ｂ、よシ供給されるアスファルトＢやフィラーダスト
計量槽ＣＩより供給されるフィラー等Ｃと混合して（混
合工程）、アスファルト合材を製造するのである。
ところで、上記計量工程では、所定量の骨材Ａを粒度別
にホットビン５から順次抜出していくのであるが、所定
の操業を終えてアスファルトプラントの運転を停止する
場合、上記ホットビン５内にどうしても骨材Ａが残って
しまう。この残存骨材人け、通常、操業を再開する場合
には冷えてしまっているので、そのまま次の工程に送る
ことができ々い。そこで、従来は、この残存骨材Ａをホ
ットビン５から抜出してダンプトラック等の移送手段に
よジ骨材ヤードｌまで戻して利用していた。
にホットビン５から順次抜出していくのであるが、所定
の操業を終えてアスファルトプラントの運転を停止する
場合、上記ホットビン５内にどうしても骨材Ａが残って
しまう。この残存骨材人け、通常、操業を再開する場合
には冷えてしまっているので、そのまま次の工程に送る
ことができ々い。そこで、従来は、この残存骨材Ａをホ
ットビン５から抜出してダンプトラック等の移送手段に
よジ骨材ヤードｌまで戻して利用していた。
しかしながら、この作業は面倒で作業者の労働負担を増
すばかりでなく、一度乾燥加熱した骨材Ａを再び乾燥加
熱工程へ送ることになるので、省エネルギーの点からも
不満があった。
すばかりでなく、一度乾燥加熱した骨材Ａを再び乾燥加
熱工程へ送ることになるので、省エネルギーの点からも
不満があった。
本発明は、計量工程に送られずに残存した分級骨材の内
、砂等の細骨材を、乾燥加熱工程で乾燥加熱された骨材
に混合するようにして、上記従来の不満を解消したもの
で、砂等の納骨材を再び乾燥加熱工程に送ることなく利
用するため、乾燥加熱工程における必要エネルギーを低
減することができ、また、作業者の労働負担の軽減にも
つながるアスファルト合材のＩ）、！Ｊ造方法を提供す
ることを目的とする。
、砂等の細骨材を、乾燥加熱工程で乾燥加熱された骨材
に混合するようにして、上記従来の不満を解消したもの
で、砂等の納骨材を再び乾燥加熱工程に送ることなく利
用するため、乾燥加熱工程における必要エネルギーを低
減することができ、また、作業者の労働負担の軽減にも
つながるアスファルト合材のＩ）、！Ｊ造方法を提供す
ることを目的とする。
以下本発明を図面に基づｖｌて説明する。
第２図は本発明の方法を実姉するためのアスファルトプ
ラントの一例を示すもので、第１図ε共通する部分には
同じ信号を付す。
ラントの一例を示すもので、第１図ε共通する部分には
同じ信号を付す。
ホットビン５は、従来同様、砂室５Ｎ％砕石室５ｂ％５
ｅ％・・・等の骨材室に仕切られており１この各骨材室
ｆ１スクリーン４で粒度別に分級された砂ｋＩｓ砕石ｋ
ｔ 、Ａ３ 、・・・の骨材Ａがそれぞれ受入れられる
ようになっている。そして、上記砂室５ａの下部の斜壁
には排出口が設けられ、この排出口にダンパｌＯを介し
て排出シュート１１が取付けられるとともに、この排出
シュート１１は砂タンク（補助タンク）１２に接続され
ている。
ｅ％・・・等の骨材室に仕切られており１この各骨材室
ｆ１スクリーン４で粒度別に分級された砂ｋＩｓ砕石ｋ
ｔ 、Ａ３ 、・・・の骨材Ａがそれぞれ受入れられる
ようになっている。そして、上記砂室５ａの下部の斜壁
には排出口が設けられ、この排出口にダンパｌＯを介し
て排出シュート１１が取付けられるとともに、この排出
シュート１１は砂タンク（補助タンク）１２に接続され
ている。
上記ダンパ１０は、遮へい板をシリング装置で開閉して
砂室５ａから砂Ａ、を抜出したり、その抜出しを止める
ものであり、遠隔操作式となっている。上記排出シュー
ト１１は、砂ＡＩを重力により流下移動せしめるもので
、四角形の流路断面積を有するシュート部材がフランジ
等で組合せられ、適宜部分において垂直にあるいは所定
の角度で傾斜せしめられて上下方向に配されており、そ
の下端は砂タンク１２の上部の受入れ口１２１Ｌに接続
されている。また、上記砂タンク１２は、プラント運転
停止時に砂室５Ｎに残存する砂Ａ、を受入れるものであ
り、ホットビン５等を地上に固定支持する架台１３に支
持部材１４を介して支持されている。この砂タンク１２
は、上部に点検用の蓋部ｔ２ｂを、また、側部の上方に
オーバー７０−シ二一）１２ａをそれぞれ備え、かつ、
底部に排出口を有するとともに、その側部下方の内壁は
垂直にあるいは底部の排出口に近づくにつれてすぼまる
ように傾斜されて形成されている。
砂室５ａから砂Ａ、を抜出したり、その抜出しを止める
ものであり、遠隔操作式となっている。上記排出シュー
ト１１は、砂ＡＩを重力により流下移動せしめるもので
、四角形の流路断面積を有するシュート部材がフランジ
等で組合せられ、適宜部分において垂直にあるいは所定
の角度で傾斜せしめられて上下方向に配されており、そ
の下端は砂タンク１２の上部の受入れ口１２１Ｌに接続
されている。また、上記砂タンク１２は、プラント運転
停止時に砂室５Ｎに残存する砂Ａ、を受入れるものであ
り、ホットビン５等を地上に固定支持する架台１３に支
持部材１４を介して支持されている。この砂タンク１２
は、上部に点検用の蓋部ｔ２ｂを、また、側部の上方に
オーバー７０−シ二一）１２ａをそれぞれ備え、かつ、
底部に排出口を有するとともに、その側部下方の内壁は
垂直にあるいは底部の排出口に近づくにつれてすぼまる
ように傾斜されて形成されている。
さらに、上記砂タンク１２の排出口には、排出シュー）
１１と＃１ぼ同様の排出シュート１５が垂直に取付けら
れ、この排出シュート１５の下端はスクリューフィーダ
１６の投入口１６ ｍＫ接続されている。このスクリュ
ーフィーダ１６は、ケーシングに軸受を介して回転自在
に取付けられた軸にスクリューが固定されて成る周知構
造のもので、はぼ水平に配されており、投入口１６＆か
ら投入された砂Ａ１は駆動機構により回転するスクリュ
ーの面で反対方向に押され、排出口１６ｂから排出され
るように寿っている。また、上記スクリューフィーダ１
６の排出口１６ｂには１排出シユート１１とほぼ同様の
排出シュート１７が取付けられており、この排出シュー
ト１７はドライヤ２の排出シュー）２ａとともにホット
エレベータ３の投入口３＆に接続されている。
１１と＃１ぼ同様の排出シュート１５が垂直に取付けら
れ、この排出シュート１５の下端はスクリューフィーダ
１６の投入口１６ ｍＫ接続されている。このスクリュ
ーフィーダ１６は、ケーシングに軸受を介して回転自在
に取付けられた軸にスクリューが固定されて成る周知構
造のもので、はぼ水平に配されており、投入口１６＆か
ら投入された砂Ａ１は駆動機構により回転するスクリュ
ーの面で反対方向に押され、排出口１６ｂから排出され
るように寿っている。また、上記スクリューフィーダ１
６の排出口１６ｂには１排出シユート１１とほぼ同様の
排出シュート１７が取付けられており、この排出シュー
ト１７はドライヤ２の排出シュー）２ａとともにホット
エレベータ３の投入口３＆に接続されている。
次に本発明の方法について説明する。
上述のアスファルトプラントによってアスファルト合材
を製造する場合、まず、ホットビン５の各骨材室が空で
あることを確認し、ダンパ１０を遠隔操作で閉塞状態に
しておく。次に、骨材ヤード１から砂Ａ、 、砕石Ａｔ
Ｘ ＆、 、’・・等の骨材人をそれぞれ取出してドラ
イヤ２に一緒に搬入して乾燥加熱し、ホットエレベータ
３でこれをスクリーン４に送る。そして、スクリーン４
でこれらを再び粒度別に分級し、ホットビン５の各骨材
室にそれぞれ投入するとともに、これを粒度別にホット
ビン５の各骨材室から取出して計量槽６で所定量計量す
る。この計量した各骨材Ａをミキサ７に送ってアスファ
ルトＢやフィラー等Ｃと混合すると、アスファルト合材
が製造される。
を製造する場合、まず、ホットビン５の各骨材室が空で
あることを確認し、ダンパ１０を遠隔操作で閉塞状態に
しておく。次に、骨材ヤード１から砂Ａ、 、砕石Ａｔ
Ｘ ＆、 、’・・等の骨材人をそれぞれ取出してドラ
イヤ２に一緒に搬入して乾燥加熱し、ホットエレベータ
３でこれをスクリーン４に送る。そして、スクリーン４
でこれらを再び粒度別に分級し、ホットビン５の各骨材
室にそれぞれ投入するとともに、これを粒度別にホット
ビン５の各骨材室から取出して計量槽６で所定量計量す
る。この計量した各骨材Ａをミキサ７に送ってアスファ
ルトＢやフィラー等Ｃと混合すると、アスファルト合材
が製造される。
このようにしてアスファルトプラントを運転して所要量
のアスファルト合材を製造するわけであるが、所定の操
業を終えてアスファルトプラントの運転を停止する場合
、ホットビン５の各骨材室にはどうしても各骨材人が残
る。本発明の方法は、この残存骨材Ａの内、非乾燥加熱
時に含水率の高い砂ＡＩを、再びホットエレベータ３の
投入口３ａから投入して利用するものである。すなわち
、所定の操業を終えた後に、ダンパ１ｏを遠隔操作で開
放してホットビン５の砂室５＆内に残存した砂Ａ、を排
出シュート１１により砂タンク１２内に抜出−しておく
。そして、次に操業を再開する際に、上記と同様の方法
でアスファルトプラントを運転しながら、スクリューフ
ィーダ１６を作動して、この砂タンク１２内の砂Ａ、を
ホットエレベータ３の投入口３ａに徐々に投入していく
。すると、砂Ａ１はドライヤ２から送られてくる乾燥加
熱骨材Ａとホットエレベータ３の投入口３ａ内で混合し
、乾燥加熱骨材Ａと一緒にホットエレベータ３でスクリ
ーン４に送られていくが、上記砂Ａ。
のアスファルト合材を製造するわけであるが、所定の操
業を終えてアスファルトプラントの運転を停止する場合
、ホットビン５の各骨材室にはどうしても各骨材人が残
る。本発明の方法は、この残存骨材Ａの内、非乾燥加熱
時に含水率の高い砂ＡＩを、再びホットエレベータ３の
投入口３ａから投入して利用するものである。すなわち
、所定の操業を終えた後に、ダンパ１ｏを遠隔操作で開
放してホットビン５の砂室５＆内に残存した砂Ａ、を排
出シュート１１により砂タンク１２内に抜出−しておく
。そして、次に操業を再開する際に、上記と同様の方法
でアスファルトプラントを運転しながら、スクリューフ
ィーダ１６を作動して、この砂タンク１２内の砂Ａ、を
ホットエレベータ３の投入口３ａに徐々に投入していく
。すると、砂Ａ１はドライヤ２から送られてくる乾燥加
熱骨材Ａとホットエレベータ３の投入口３ａ内で混合し
、乾燥加熱骨材Ａと一緒にホットエレベータ３でスクリ
ーン４に送られていくが、上記砂Ａ。
は冷えているものの充分乾燥した状態になっているので
、上記乾燥加熱骨材Ａの熱で容易に所定温度にまで再び
加熱されてスクリエノ４に投入される。したがって、残
存した砂Ａ、をドライヤ２に送ることなく利用すること
ができ、ドライヤ２における燃費や動力が低減される。
、上記乾燥加熱骨材Ａの熱で容易に所定温度にまで再び
加熱されてスクリエノ４に投入される。したがって、残
存した砂Ａ、をドライヤ２に送ることなく利用すること
ができ、ドライヤ２における燃費や動力が低減される。
ここで、ドライヤ２では、従来の方法では骨材Ａを１６
５〜１７０℃程度にまで加熱するが、本発明の方法の場
合、骨材人を１７０〜１７２℃程度にまで加熱する必要
がある。また、砂Ａ１以外の砕石Ａ、％ Ａ８％・・・
等の残存骨材Ａは従来と同様の方法で骨材ヤード１ｔで
戻して循環使用するが、場合によっては、砂Ａ１に近い
細かい粒度の砕石Ａ１等を砂Ａ、とともにホット蔓しベ
ータ３に戻すようにしてもよい。
５〜１７０℃程度にまで加熱するが、本発明の方法の場
合、骨材人を１７０〜１７２℃程度にまで加熱する必要
がある。また、砂Ａ１以外の砕石Ａ、％ Ａ８％・・・
等の残存骨材Ａは従来と同様の方法で骨材ヤード１ｔで
戻して循環使用するが、場合によっては、砂Ａ１に近い
細かい粒度の砕石Ａ１等を砂Ａ、とともにホット蔓しベ
ータ３に戻すようにしてもよい。
なお、上記において、残存骨材Ａの内、砂Ａ。
を主体に選んだのは、砂ＡＩが非乾燥加熱状態で ４゜
は最も含水率が高い骨材であり、この含水率の高い骨材
の再度の乾燥加熱を省くのが熱エネルギー収支上から最
も好ましいからである。また、残存した砂Ａ、を砂タン
ク１２に収容する期間は任意である。さらに、上記では
、一つのアスファルトプラントの操業の場合について説
明したが、複数のアスファルトプラントを並設して操業
する場合において、一つのアスファルトプラントの残存
骨材Ａを他のアスファルトプラントで再利用するように
してもよい。
は最も含水率が高い骨材であり、この含水率の高い骨材
の再度の乾燥加熱を省くのが熱エネルギー収支上から最
も好ましいからである。また、残存した砂Ａ、を砂タン
ク１２に収容する期間は任意である。さらに、上記では
、一つのアスファルトプラントの操業の場合について説
明したが、複数のアスファルトプラントを並設して操業
する場合において、一つのアスファルトプラントの残存
骨材Ａを他のアスファルトプラントで再利用するように
してもよい。
以上のように、本発明の方法にあっては、乾燥加熱工程
での骨材の加熱温度をわずかに上げた状態で、計量工程
に送られずに残存した分級骨材の内、砂等の細骨材を、
次のアスファルト合材製造時に乾燥加熱工程へ再び送る
ことなく利用するので、乾燥加熱工程での熱エネルギー
や動力を低減することができる。また、砂等の残存骨材
を骨材ヤードまで戻す必要がなく、作業者の労働負担が
軽減される効果がある。
での骨材の加熱温度をわずかに上げた状態で、計量工程
に送られずに残存した分級骨材の内、砂等の細骨材を、
次のアスファルト合材製造時に乾燥加熱工程へ再び送る
ことなく利用するので、乾燥加熱工程での熱エネルギー
や動力を低減することができる。また、砂等の残存骨材
を骨材ヤードまで戻す必要がなく、作業者の労働負担が
軽減される効果がある。
第１図は従来の方法を実施するためのアスファルトプラ
ンもの略図、第２図は本発明の方法を実施するためのア
スファルトプラントの要部拡大図、第３図は第２図のＩ
−Ｍ矢視図である。 Ａ８・曲 砂、Ａ・細骨材、１・細骨材ヤード、２・・
・・・ ドライヤ、３・・・・・ホットエレベータ、４
・・用スクリーン、５・・・・・ホットビン、６・・・
・・ 計量槽、７・・・・・ミキサ、５ａ・曲砂室、１
２・・・・・砂タンク（補助タンク）、１６・・・・・
スクリューフィーダ。
ンもの略図、第２図は本発明の方法を実施するためのア
スファルトプラントの要部拡大図、第３図は第２図のＩ
−Ｍ矢視図である。 Ａ８・曲 砂、Ａ・細骨材、１・細骨材ヤード、２・・
・・・ ドライヤ、３・・・・・ホットエレベータ、４
・・用スクリーン、５・・・・・ホットビン、６・・・
・・ 計量槽、７・・・・・ミキサ、５ａ・曲砂室、１
２・・・・・砂タンク（補助タンク）、１６・・・・・
スクリューフィーダ。
Claims (1)
- 骨材を乾燥加熱する乾燥加熱工程と、この乾燥加熱工程
において乾燥加熱された骨材を粒度別に分級してホット
ビンに収容する分級工程と、この分級工程で分級されて
ホットビンに収容された骨材を計量槽に取出して所定量
計量する計量工程と、この計量工程で計量された骨材を
ミキサによりアスファルト等と混合する混合工程とから
成るアスファルト合材の製造方法において、上記計量工
程に送られずにホットビンに残された分級骨材の内、砂
等の細骨材を、補助タンクに収容し、アスファルト合材
の次回の製造時に補助タンクから取出して上記乾燥加熱
工程で乾燥加熱された骨材に直接混合して利用すること
を特徴とするアスファルト合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18280883A JPS6072955A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | アスフアルト合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18280883A JPS6072955A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | アスフアルト合材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072955A true JPS6072955A (ja) | 1985-04-25 |
| JPS6237163B2 JPS6237163B2 (ja) | 1987-08-11 |
Family
ID=16124794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18280883A Granted JPS6072955A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | アスフアルト合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072955A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0389710U (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-12 | ||
| US7987613B2 (en) * | 2004-10-12 | 2011-08-02 | Great River Energy | Control system for particulate material drying apparatus and process |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103821065A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-05-28 | 廊坊德基机械科技股份有限公司 | 一种强制间歇式沥青混合料再生专用搅拌设备 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18280883A patent/JPS6072955A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0389710U (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-12 | ||
| US7987613B2 (en) * | 2004-10-12 | 2011-08-02 | Great River Energy | Control system for particulate material drying apparatus and process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6237163B2 (ja) | 1987-08-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |