JPS6237163B2 - - Google Patents
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- JPS6237163B2 JPS6237163B2 JP18280883A JP18280883A JPS6237163B2 JP S6237163 B2 JPS6237163 B2 JP S6237163B2 JP 18280883 A JP18280883 A JP 18280883A JP 18280883 A JP18280883 A JP 18280883A JP S6237163 B2 JPS6237163 B2 JP S6237163B2
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- Japan
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- aggregate
- sand
- aggregates
- asphalt
- heated
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- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 37
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
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- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアスフアルト舗装の表層基層および路
盤に用いられるアスフアルト合材の製造方法に関
する。
盤に用いられるアスフアルト合材の製造方法に関
する。
従来、アスフアルト合材は、第１図に示すよう
なアスフアルトプラントにおいて以下に述べる工
程で製造されている。すなわち、まず、砂A1や
粒度の異なる砕石A2，A3、…等から成る骨材Ａ
を骨材ヤード１に粒度別に貯蔵し、次いで、この
骨材ヤード１から所定量の骨材Ａを多種類取出し
てドライヤ２で一緒に乾燥加熱する（乾燥加熱工
程）。続いて乾燥加熱した骨材Ａをホツトエレベ
ータ３によりスクリーン４に送つてこれらを再び
分級し、粒度別にホツトビン５に収容する（分級
工程）。そして、上記ホツトビン５に収容した骨
材Ａを粒度別にホツトビン５から取出して計量槽
６で所定量計量し（計量工程）、これをミキサ７
で、アスフアルト計量槽B1より供給されるアス
フアルトＢやフイラーダスト計量槽C1より供給
されるフイラー等Ｃと混合して（混合工程）、ア
スフアルト合材を製造するのである。
なアスフアルトプラントにおいて以下に述べる工
程で製造されている。すなわち、まず、砂A1や
粒度の異なる砕石A2，A3、…等から成る骨材Ａ
を骨材ヤード１に粒度別に貯蔵し、次いで、この
骨材ヤード１から所定量の骨材Ａを多種類取出し
てドライヤ２で一緒に乾燥加熱する（乾燥加熱工
程）。続いて乾燥加熱した骨材Ａをホツトエレベ
ータ３によりスクリーン４に送つてこれらを再び
分級し、粒度別にホツトビン５に収容する（分級
工程）。そして、上記ホツトビン５に収容した骨
材Ａを粒度別にホツトビン５から取出して計量槽
６で所定量計量し（計量工程）、これをミキサ７
で、アスフアルト計量槽B1より供給されるアス
フアルトＢやフイラーダスト計量槽C1より供給
されるフイラー等Ｃと混合して（混合工程）、ア
スフアルト合材を製造するのである。
ところで、上記計量工程では、所定量の骨材Ａ
を粒度別にホツトビン５から順次抜出していくの
であるが、所定の操業を終えてアスフアルトプラ
ントの運転を停止する場合、上記ホツトビン５内
にどうしても骨材Ａが残つてしまう。この残存骨
材Ａは、通常、操業を再開する場合には冷えてし
まつているので、そのまま次の工程に送ることが
できない。そこで、従来は、この残存骨材Ａをホ
ツトビン５から抜出してダンプトラツク等の移送
手段により骨材ヤード１まで戻して利用してい
た。しかしながら、この作業は面倒で作業者の労
働負担を増すばかりでなく、一度乾燥加熱した骨
材Ａを再び乾燥加熱工程へ送ることになるので、
省エネルギーの点からも不満があつた。
を粒度別にホツトビン５から順次抜出していくの
であるが、所定の操業を終えてアスフアルトプラ
ントの運転を停止する場合、上記ホツトビン５内
にどうしても骨材Ａが残つてしまう。この残存骨
材Ａは、通常、操業を再開する場合には冷えてし
まつているので、そのまま次の工程に送ることが
できない。そこで、従来は、この残存骨材Ａをホ
ツトビン５から抜出してダンプトラツク等の移送
手段により骨材ヤード１まで戻して利用してい
た。しかしながら、この作業は面倒で作業者の労
働負担を増すばかりでなく、一度乾燥加熱した骨
材Ａを再び乾燥加熱工程へ送ることになるので、
省エネルギーの点からも不満があつた。
本発明は、計量工程に送られずに残存した分級
骨材の内、砂等の細骨材を、乾燥加熱工程で乾燥
加熱された骨材に混合するようにして、上記従来
の不満を解消したもので、砂等の細骨材を再び乾
燥加熱工程に送ることなく利用するため、乾燥加
熱工程における必要エネルギーを低減することが
でき、また、作業者の労働負担の軽減にもつなが
るアスフアルト合材の製造方法を提供することを
目的とする。
骨材の内、砂等の細骨材を、乾燥加熱工程で乾燥
加熱された骨材に混合するようにして、上記従来
の不満を解消したもので、砂等の細骨材を再び乾
燥加熱工程に送ることなく利用するため、乾燥加
熱工程における必要エネルギーを低減することが
でき、また、作業者の労働負担の軽減にもつなが
るアスフアルト合材の製造方法を提供することを
目的とする。
以下本発明を図面に基づいて説明する。
第２図は本発明の方法を実施するためのアスフ
アルトプラントの一例を示すもので、第１図と共
通する部分には同じ付号を付す。
アルトプラントの一例を示すもので、第１図と共
通する部分には同じ付号を付す。
ホツトビン５は、従来同様、砂室５ａ、砕石室
５ｂ，５ｃ，…等の骨材室に仕切られており、こ
の各骨材室に、スクリーン４で粒度別に分級され
た砂A1、砕石A2，A3，…の骨材Ａがそれぞれ受
入れられるようになつている。そして、上記砂室
５ａの下部の斜壁には排出口が設けられ、この排
出口にダンパ１０を介して排出シユート１１が取
付けられるとともに、この排出シユート１１は砂
タンタ（補助タンク）１２に接続されている。
５ｂ，５ｃ，…等の骨材室に仕切られており、こ
の各骨材室に、スクリーン４で粒度別に分級され
た砂A1、砕石A2，A3，…の骨材Ａがそれぞれ受
入れられるようになつている。そして、上記砂室
５ａの下部の斜壁には排出口が設けられ、この排
出口にダンパ１０を介して排出シユート１１が取
付けられるとともに、この排出シユート１１は砂
タンタ（補助タンク）１２に接続されている。
上記ダンパ１０は、遮へい板をシリンダ装置で
開閉して砂室５ａから砂A1を抜出したり、その
抜出しを止めるものであり、遠隔操作式となつて
いる。上記排出シユート１１は、砂A1を重力に
より流下移動せしめるもので、四角形の流路断面
積を有するシユート部材がフランジ等で組合せら
れ、適宜部分において垂直にあるいは所定の角度
で傾斜せしめられて上下方向に配されており、そ
の下端は砂タンク１２の上部の受入れ口１２ａに
接続されている。また、上記砂タンク１２は、プ
ラント運転停止時に砂室５ａに残存する砂A1を
受入れるものであり、ホツトビン５等を地上に固
定支持する架台１３に支持部材１４を介して支持
されている。この砂タンク１２は、上部に点検用
の蓋部１２ｂを、また、側部の上方にオーバーフ
ローシユート１２ｃをそれぞれ備え、かつ、底部
に排出口を有するとともに、その側部下方の内壁
は垂直にあるいは底部の排出口に近づくにつれて
すぼまるように傾斜されて形成されている。
開閉して砂室５ａから砂A1を抜出したり、その
抜出しを止めるものであり、遠隔操作式となつて
いる。上記排出シユート１１は、砂A1を重力に
より流下移動せしめるもので、四角形の流路断面
積を有するシユート部材がフランジ等で組合せら
れ、適宜部分において垂直にあるいは所定の角度
で傾斜せしめられて上下方向に配されており、そ
の下端は砂タンク１２の上部の受入れ口１２ａに
接続されている。また、上記砂タンク１２は、プ
ラント運転停止時に砂室５ａに残存する砂A1を
受入れるものであり、ホツトビン５等を地上に固
定支持する架台１３に支持部材１４を介して支持
されている。この砂タンク１２は、上部に点検用
の蓋部１２ｂを、また、側部の上方にオーバーフ
ローシユート１２ｃをそれぞれ備え、かつ、底部
に排出口を有するとともに、その側部下方の内壁
は垂直にあるいは底部の排出口に近づくにつれて
すぼまるように傾斜されて形成されている。
さらに、上記砂タンク１２の排出口には、排出
シユート１１とほぼ同様の排出シユート１５が垂
直に取付けられ、この排出シユート１５の下端は
スクリユーフイーダ１６の投入口１６ａに接続さ
れている。このスクリユーフイーダ１６は、ケー
シングに軸受を介して回転自在に取付けられた軸
にスクリユーが固定されて成る周知構造のもの
で、ほぼ水平に配されており、投入口１６ａから
投入された砂A1は駆動機構により回転するスク
リユーの面で反対方向に押され、排出口１６ｂか
ら排出されるようになつている。また、上記スク
リユーフイーダ１６の排出口１６ｂには、排出シ
ユート１１とほぼ同様の排出シユート１７が取付
けられており、この排出シユート１７はドライヤ
２の排出シユート２ａとともにホツトエレベータ
３の投入口３ａに接続されている。
シユート１１とほぼ同様の排出シユート１５が垂
直に取付けられ、この排出シユート１５の下端は
スクリユーフイーダ１６の投入口１６ａに接続さ
れている。このスクリユーフイーダ１６は、ケー
シングに軸受を介して回転自在に取付けられた軸
にスクリユーが固定されて成る周知構造のもの
で、ほぼ水平に配されており、投入口１６ａから
投入された砂A1は駆動機構により回転するスク
リユーの面で反対方向に押され、排出口１６ｂか
ら排出されるようになつている。また、上記スク
リユーフイーダ１６の排出口１６ｂには、排出シ
ユート１１とほぼ同様の排出シユート１７が取付
けられており、この排出シユート１７はドライヤ
２の排出シユート２ａとともにホツトエレベータ
３の投入口３ａに接続されている。
次に本発明の方法について説明する。
上述のアスフアルトプラントによつてアスフア
ルト合材を製造する場合、まず、ホツトビン５の
各骨材室が空であることを確認し、ダンパ１０を
遠隔操作で閉塞状態にしておく。次に、骨材ヤー
ド１から砂A1、砕石A2，A3、…等の骨材Ａをそ
れぞれ取出してドライヤ２に一緒に搬入して乾燥
加熱し、ホツトエレベータ３でこれをスクリーン
４に送る。そして、スクリーン４でこれらを再び
粒度別に分級し、ホツトビン５の各骨材室にそれ
ぞれ投入するとともに、これを粒度別にホツトビ
ン５の各骨材室から取出して計量槽６だ所定量計
量する。この計量した各骨材Ａをミキサ７に送つ
てアスフアルトＢやフイラー等Ｃと混合すると、
アスフアルト合材が製造される。
ルト合材を製造する場合、まず、ホツトビン５の
各骨材室が空であることを確認し、ダンパ１０を
遠隔操作で閉塞状態にしておく。次に、骨材ヤー
ド１から砂A1、砕石A2，A3、…等の骨材Ａをそ
れぞれ取出してドライヤ２に一緒に搬入して乾燥
加熱し、ホツトエレベータ３でこれをスクリーン
４に送る。そして、スクリーン４でこれらを再び
粒度別に分級し、ホツトビン５の各骨材室にそれ
ぞれ投入するとともに、これを粒度別にホツトビ
ン５の各骨材室から取出して計量槽６だ所定量計
量する。この計量した各骨材Ａをミキサ７に送つ
てアスフアルトＢやフイラー等Ｃと混合すると、
アスフアルト合材が製造される。
このようにしてアスフアルトプラントを運転し
て所要量のアスフアルト合材を製造するわけであ
るが、所定の操業を終えてアスフアルトプラント
の運転を停止する場合、ホツトビン５の各骨材室
にはどうしても各骨材Ａが残る。本発明の方法
は、この残存骨材Ａの内、非乾燥加熱時に含水率
の高い砂A1を、再ぼホツトエレベータ３の投入
口３ａから投入して利用するものである。すなわ
ち、所定の操業を終えた後に、ダンパ１０を遠隔
操作で開放してホツトビン５の砂室５ａ内に残存
した砂A1を排出シユート１１により砂タンク１
２内に抜出しておく。そして、次に操業を再開す
る際に、上記と同様でアスフアルトプラントを運
転しながら、スクリユーフイーダ１６を作動し
て、この砂タンク１２内の砂A1をホツトエレベ
ータ３の投入口３ａに徐々に投入していく。する
と、砂A1はドライヤ２から送られてくる乾燥加
熱骨材Ａとホツトエレベータ３の投入口３ａ内で
混合し、乾燥加熱骨材Ａと一緒にホツトエレベー
タ３でスクリーン４に送られていくが、上記砂
A1は冷えているものの充分乾燥した状態になつ
ているので、上記乾燥加熱骨材Ａの熱で容易に所
定温度にまで再び加熱されてスクリーン４に投入
される。したがつて、残存した砂A1をドライヤ
２に送ることなく利用することができ、ドライヤ
２における燃費や動力が低減される。
て所要量のアスフアルト合材を製造するわけであ
るが、所定の操業を終えてアスフアルトプラント
の運転を停止する場合、ホツトビン５の各骨材室
にはどうしても各骨材Ａが残る。本発明の方法
は、この残存骨材Ａの内、非乾燥加熱時に含水率
の高い砂A1を、再ぼホツトエレベータ３の投入
口３ａから投入して利用するものである。すなわ
ち、所定の操業を終えた後に、ダンパ１０を遠隔
操作で開放してホツトビン５の砂室５ａ内に残存
した砂A1を排出シユート１１により砂タンク１
２内に抜出しておく。そして、次に操業を再開す
る際に、上記と同様でアスフアルトプラントを運
転しながら、スクリユーフイーダ１６を作動し
て、この砂タンク１２内の砂A1をホツトエレベ
ータ３の投入口３ａに徐々に投入していく。する
と、砂A1はドライヤ２から送られてくる乾燥加
熱骨材Ａとホツトエレベータ３の投入口３ａ内で
混合し、乾燥加熱骨材Ａと一緒にホツトエレベー
タ３でスクリーン４に送られていくが、上記砂
A1は冷えているものの充分乾燥した状態になつ
ているので、上記乾燥加熱骨材Ａの熱で容易に所
定温度にまで再び加熱されてスクリーン４に投入
される。したがつて、残存した砂A1をドライヤ
２に送ることなく利用することができ、ドライヤ
２における燃費や動力が低減される。
ここで、ドライヤ２では、従来の方法では骨材
Ａを165〜170℃程度にまで加熱するが、本発明の
方法の場合、骨材Ａを170〜172℃程度にまで加熱
する必要がある。また、砂A1以外の砕石A2，
A3，…等の残存骨材Ａは従来と同様の方法で骨
材ヤード１まで戻して循環使用するが、場合によ
つては、砂A1に近い細かい粒度の砕石A2等を砂
A1とともにホツトエレベータ３に戻すようにし
てもよい。
Ａを165〜170℃程度にまで加熱するが、本発明の
方法の場合、骨材Ａを170〜172℃程度にまで加熱
する必要がある。また、砂A1以外の砕石A2，
A3，…等の残存骨材Ａは従来と同様の方法で骨
材ヤード１まで戻して循環使用するが、場合によ
つては、砂A1に近い細かい粒度の砕石A2等を砂
A1とともにホツトエレベータ３に戻すようにし
てもよい。
なお、上記において、残存骨材Ａの内、砂A1
を主体に選んだのは、砂A1が非乾燥加熱状態で
は最も含水率が高い骨材であり、この含水率の高
い骨材の再度の乾燥加熱を省くのが熱エネルギー
収支上から最も好ましいからである。また、残存
した砂A1を砂タンク１２に収容する期間は任意
である。さらに、上記では、一つのアスフアルト
プラントの操業の場合について説明したが、複数
のアスフアルトプラントを並設して操業する場合
において、一つのアスフアルトプラントの残存骨
材Ａと他のアスフアルトプラントで再利用するよ
うにしてもよい。
を主体に選んだのは、砂A1が非乾燥加熱状態で
は最も含水率が高い骨材であり、この含水率の高
い骨材の再度の乾燥加熱を省くのが熱エネルギー
収支上から最も好ましいからである。また、残存
した砂A1を砂タンク１２に収容する期間は任意
である。さらに、上記では、一つのアスフアルト
プラントの操業の場合について説明したが、複数
のアスフアルトプラントを並設して操業する場合
において、一つのアスフアルトプラントの残存骨
材Ａと他のアスフアルトプラントで再利用するよ
うにしてもよい。
以上のように、本発明の方法にあつては、乾燥
加熱工程での骨材の加熱温度をわずかに上げた状
態で、計量工程に送られずに残存した分級骨材の
内、砂等の細骨材を、次のアスフアルト合材製造
時に乾燥加熱工程へ再び送ることなく利用するの
で、乾燥加熱工程での熱エネルギーや動力を低減
することができる。また、砂等の残存骨材を骨材
ヤードまで戻す必要がなく、作業者の労働負担が
軽減される効果がある。
加熱工程での骨材の加熱温度をわずかに上げた状
態で、計量工程に送られずに残存した分級骨材の
内、砂等の細骨材を、次のアスフアルト合材製造
時に乾燥加熱工程へ再び送ることなく利用するの
で、乾燥加熱工程での熱エネルギーや動力を低減
することができる。また、砂等の残存骨材を骨材
ヤードまで戻す必要がなく、作業者の労働負担が
軽減される効果がある。
第１図は従来の方法を実施するためのアスフア
ルトプラントの略図、第２図は本発明の方法を実
施するためのアスフアルトプラントの要部拡大
図、第３図は第２図の―矢視図である。 A1……砂、Ａ……骨材、１……骨材ヤード、
２……ドライヤ、３……ホツトエレベータ、４…
…スクリーン、５……ホツトビン、６……計量
槽、７……ミキサ、５ａ……砂室、１２……砂タ
ンク（補助タンク）、１６……スクリユーフイー
ダ。
ルトプラントの略図、第２図は本発明の方法を実
施するためのアスフアルトプラントの要部拡大
図、第３図は第２図の―矢視図である。 A1……砂、Ａ……骨材、１……骨材ヤード、
２……ドライヤ、３……ホツトエレベータ、４…
…スクリーン、５……ホツトビン、６……計量
槽、７……ミキサ、５ａ……砂室、１２……砂タ
ンク（補助タンク）、１６……スクリユーフイー
ダ。
Claims (1)
- １ 骨材を乾燥加熱する乾燥加熱工程と、この乾
燥加熱工程において乾燥加熱された骨材を粒度別
に分級してホツトビンに収容する分級工程と、こ
の分級工程で分級されてホツトビンに収容された
骨材を計量槽に取出して所定量計量する計量工程
と、この計量工程で計量された骨材をミキサによ
りアスフアルト等と混合する混合工程とから成る
アスフアルト合材の製造方法において、上記計量
工程に送られずにホツトビンに残された分級骨材
の内、砂等の細骨材を、補助タンクに収容し、ア
スフアルト合材の次回の製造時に補助タンクから
取出して上記乾燥加熱工程で乾燥加熱された骨材
に直接混合して利用することを特徴とするアスフ
アルト合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18280883A JPS6072955A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | アスフアルト合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18280883A JPS6072955A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | アスフアルト合材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072955A JPS6072955A (ja) | 1985-04-25 |
| JPS6237163B2 true JPS6237163B2 (ja) | 1987-08-11 |
Family
ID=16124794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18280883A Granted JPS6072955A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | アスフアルト合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072955A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103821065A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-05-28 | 廊坊德基机械科技股份有限公司 | 一种强制间歇式沥青混合料再生专用搅拌设备 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0712402Y2 (ja) * | 1989-12-28 | 1995-03-22 | 株式会社新潟鐵工所 | アスファルトプラント |
| US7987613B2 (en) * | 2004-10-12 | 2011-08-02 | Great River Energy | Control system for particulate material drying apparatus and process |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18280883A patent/JPS6072955A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103821065A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-05-28 | 廊坊德基机械科技股份有限公司 | 一种强制间歇式沥青混合料再生专用搅拌设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6072955A (ja) | 1985-04-25 |
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