KR0124805B1

KR0124805B1 - 폐 아스콘 재생장치

Info

Publication number: KR0124805B1
Application number: KR1019940029952A
Authority: KR
Inventors: 최재호
Original assignee: 김종섭; 신생플랜트산업주식회사
Priority date: 1994-11-15
Filing date: 1994-11-15
Publication date: 1997-11-27
Also published as: KR960017074A

Abstract

본 발명은 폐아스콘 재생장치에 관한 것으로, 석분공급부(10)와 골재공급부(20), 아스팔트 공급부(30)로부터 공급보다는 내용물을 소정의 설정된 비율로 계량기(41)에서 개량하여 공급토록 하는 신규골재 계량부(40)와; 수거된 폐아스콘을 버너(57)가 구비되는 드라이어(53)에서 건조시켜 중간저장빈(56)에 보관하고, 이 중간저장빈(56)의 출구에는 공급휘도(59)가 설치되어 슈트(59a)를 통해 폐아스콘이 공급되도록 하는 폐아스콘 공급부(50)와; 상기 폐아스콘 공급부(50)의 공급휘더(59)에 낙하되는 폐아스콘의 중량을 감지토록 로드셀(61)을 설치하여, 중간저장빈(56)의 출구에 설치된 게이트(62)의 개폐시기를 단속시켜 공급량을 조절하는 폐아스콘 계량부(60)와; 이 폐아스콘 계량부(60)와 신규골재 계량부(40)로부터 소정의 비율로 공급되는 내용물을 혼합하여 출하토록 하는 믹서기(70)가 구비되어, 적은 추가설비로 폐기되어야 하는 폐아스콘을 재활용 하여 경제적인 이익은 물론 환경 개선에도 커다란 이익을 주는 등의 매우 유용한 발명인 것이다.

Description

폐 아스콘 재생장치

제1도는 본 발명의 폐아이콘을 드라이어로 공급되는 상태를 도시한 장치도.

제2도는 본 발명의 드라이어로 부터 믹서기에 투입되는 공정을 보인 장치도.

제3도는 제1도와 제2도의 평면도.

제4도는 본 발명의 요부 공정을 보인 장치도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 석분공급부 20 : 골재공급부

30 : 아스팔트공급부 40 : 실규골재계량부

50 : 폐아이콘 공급부 60 : 폐아이콘 계량부

70 : 믹서기

본 발명은 폐아이콘 재생장치에 관한 것이다.

아이콘은 도로를 포장하는 데 사용되는 소재로써, 이미 포장되어 있는 도로에서 수거된 아이콘이 매우 많이 발생된다.

따라서, 최근에는 이 수거된 폐아이콘을 재생하여 활용할 수 있도록 한 재생수단이 강구되고 있는 실정이다.

종래에는 연속식 드림 믹싱 플랜트로서 신규 골재 공급과 같이 폐아스콘을 일부분 적절히 혼합 비율대로 연속식 밸트로 개량한 후 투입하고, 건조기에서 신골재와 같이 가열, 건조하는 과정에서 아스팔트를 분사 혼합하여 연속식으로 포장을 아스콘을 생산한 다음, 연속식으로 생산되는 아스콘은 아스콘 저장 싸이로에 이송하여 일시 저장한 후 이송용 차량의 배차 시간에 따라서 하부에서 배출하는 것에 의해 재생 아스콘의 생산이 이루어지고 있다.

그러나, 이 방식에 의하면 신골재 투입시 연속식으로 벨트 계량한 후 투입하므로써 혼합비에 따른 각 재료 투입량의 오차가 크기 때문에 품질이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 드럼릭싱 플랜가 각 지역에 분포되어 설치되지 못한 결과로 많은 물량의 폐아스콘을 처리하지 못하고 버리는 등의 폐단이 있었던 것이다.

본 발명은 보다 품질이 우수한 양질의 아스콘을 생산할 수 잇는 폐아스콘을 혼합한 아스콘 재생장치를 제공하는데 있다.

본 발명은 석분저장빈(11)으로 부터 승강기(13)를 따라 이송시켜 콘베이어(12)로 석분을 공급토록 하는 석분공급부(10)와; 골재저장빈(21)으로 부터 승강기(22)를 따라 선별기(23)로 이송되는 골재를 입자 크기별로 선별하여 핫빈(24)에서 각각 소정의 비율로 공급토록 하는 골재공급부(20)와; 아스팔트계량빈(31)으로부터 골재 및 석분과 혼합되어 아스콘을 생성토록 하는 아스팔트공급부(30) 및; 상기 석분공급부(10)와 골재공급부(20), 아스팔트공급부(30)로 부터 공급되는 내용물을 소정의 설정된 비율로 계량기(41)에서 계량하여 공급토록 하는 신규골재계량부(40)와; 수거된 폐아스콘을 버터(57)가 구비되는 드라이어(53)에서 건조시켜 중간 저장빈(56)에 보관하고, 이 중간 저장빈(56)의 출구에는 공급휘더(59)가 설치되어 슈트(59a)를 통해 폐아스콘이 공급되도록 하는 폐아스콘 공급부(50)와; 상기 폐아스콘 공급부(50)의 공급휘더(59)에 낙하되는 폐아스콘의 중량을 감지토록 로드셀(61)을 설치하여, 중간저장빈(56)의 출구에 설치된 게이트(62)의 개폐시기를 단속시켜 공급량을 조절하는 폐아스콘 계량부(60)와; 이 폐아스콘 계량부(60)와 재생골재 계량부(40)로 부터 소정의 비율로 공급되는 내용물을 혼합하여 출하토록 하는 믹서기(70)가 구비되어서 구성된다.

상기 석분공급부(10)는 석분을 저장하여 공급토록 하는 구조부이다.

석분은 석분저장빈(11)으로부터 승강기(13)를 따라 콘베이어(12)가 위치된 높이까지 이송된 후 수평이동되는 콘베이어(12)에 의해 계량기(41)의 입구로 낙하되는 것에 의해 공급이 이루어진다.

상기 골재공급부(20)는 아스콘에 필요한 주골재를 공급시키는 구조부로써, 골재저장빈(21)에 채워지는 골재를 승강기(22)로 선별기(23)의 위치까지 승강시킨 후 선별비(23)에 의해 입자 크기별로 선별한 후 이들을 분리 공급시키는 핫빈(24)을 거쳐 소정의 비율로 공급이 이루어지도록 하는 것이다.

상기 선별기(23)는 진동에 의해 입자 크기별로 분리토록 하는 것이며, 이때 분리되는 각 크기별 골재는 핫빈(24)에서 적정 혼합비로 혼합된 상태에서 공급이 이루어 지는 것이다.

상기 아스팔트공급부(30)는 아스팔트 공급부(30)로 부터 아스콘에 필요한 아스팔트를 공급시키는 구조부이다.

이들 상기한 아스팔트와 골재 및 석재는 아스콘을 생성하기 위한 신규 내용물로써, 계량기(41)에 의해 소정의 배합 비율로 계량한 후 믹서기(70)에서 믹서되는 것에 의해 생성된다.

상기 신규골재 계량부(40)는 상기한 신규골재들, 즉 아스팔트와 골재 및 석분이 각각 계량기(41)로 공급되게 한 상태에서 중량비에 의한 배합비율로 계량하여 믹서기(70)에서 혼합토록 하는 것이다.

상기 폐아스콘 공급부(50)는 이미 포장되어 있는 도로에서 수거된 폐아스콘을 공급시키기 위한 구조부이다.

이 폐아스콘 공급부(50)는 드라이어(53)에서 건조시켜 중간저장빈(56)으로 보관시킨 후 그 출구를 단속하는 게이트(62)의 개폐시기에 의해 양이 조절된 상태로 공급이 이루어 지도록 하는 것이다.

상기 드라이어(53)는 버너(57)가 구비되어 폐아스콘 저장빈(51)에서 부터 휘더(51a)를 통해 이송콘베이어(52)에 공급되는 양을 일정하게 조절하여 공급받은 후 버너(57)의 가열로 건조된 상태로 신규골재와 혼합토록 하는 것이다.

그리고, 드라이어(53)에서 건조된 폐아스콘을 중간저장빈(56)으로 다시 보관토록 하는 데, 이때 드라이어(53)와 중간저장빈(56)의 사이에는 건조된 폐아스콘이 직접적으로 중간저장빈(56)으로 공급토록 하여도 무방하나, 도면에서와 같이 또 다른 홀딩빈(54)을 드라이어(53) 하부에 설치한 후 스킵유니트(55)를 이용해 중간저장빈(56)으로 이송토록 하는 것이 설비에 유리하다.

또, 상기 드라이어(53)의 출구에는 보조흡퍼(58)가 설치되어 스킵유니트(55)가 이송중에 있을 때 연속적으로 배출되는 폐아스콘을 임시로 저장할 수 있도록 하는 것이 좋다.

이 보조흡퍼(58)는 역추형사각빈 형상으로 하부에는 에어실린더로 동작되는 게이트가 구비되어 있어, 스킵유니트(55)의 버켓(55')이 그 하부에 위치될 때 임시 저장된 폐아스콘을 투입하는 것이다.

상기 스캡유니트(55)는 버켓(55')이 드라이어(53)의 출구와 중간저장빈(56)의 입구 사이를 왕복하게 된다.

이와 같이 중간저장빈(56)에 저장된 폐아스콘은 중간저장빈(56)의 출구와 슈트(59a)의 사이를 연결하는 공급휘더(59)를 타고 이송한 후 공급된다.

상기 폐아스콘 계량부(60)는 신규골재와 혼합될 때 적합한 배합비율로 일정히 공급될 수 있도록 그 양을 단속하는 구조부이다.

즉, 도면에서 도시한 바와 같이 공급휘더(59)의 하중을 감지하는 로드셀(61)에 의해 그 상부로 낙하된 폐아스콘의 이송 중량을 감지한 후 소정의 양이 공급휘도(59)로 공급되는 시기에 상기 중간저장빈(56)의 출구를 단속하는 게이트(62)를 폐쇄하는 것에 의해 적정량의 폐아스콘이 슈트(59a)를 통해 믹서기(70)로 공급되도록 하는 것이다.

상기 공급휘더(59)는 벨트콘베이어식으로 그 구동축의 양단에 각각 4개의 로드셀(61)들이 부착되어 중량감지가 이루어지는 것이다.

따라서, 골재 및 석분과 아스팔트와 같은 식규와 폐아스콘이 최적의 상태로 배합되어 그 질이 일정하게 고품질을 유지할 수가 있는 것이다.

상기 믹서기(70)는 상기 신규골재와 폐아스콘이 계량된 후 공급된 상태에서 이들을 적절한 혼합시켜 출구를 통해 출하시킬 수 있도록 하는 것이다.

그리고, 상기 드라이어(53)에서 발생한 분진 및 탄화물은 드라이어(53)의 상부에 연결된 흡인덕트(83)를 통해 백필터가 구비된 집진기(80)로 포집토록 하는데, 이때 흡인덕트(83)에는 건식 싸이클론(81)을 설치하여 분진의 크기에 따라 분리하여 재 건조토록 하는 것이 좋다.

이 건식 싸이클론(81)은 원심기류 회전 낙하식으로 입력의 사이를 선별하여, 입경이 큰 분진은 그 하부에서 수거한 후 다시 이송콘베이어(82)를 통해 드라이어(53)에서 재 건조토록 바이패스시켜 활용토록 하고, 미립자만을 수거하여 포집토록 하는 것이다.

이상과 같은 본 발명은 노후 및 파손으로 인해 수거되는 막대한 양의 폐아스콘을 활용할 수 있어 경제적이다.

또한, 그 재생된 아스콘의 질이 일정하게 양질로 대량생산할 수가 있다.

따라서, 적은 추가설비로 폐기되어야 하는 폐아스콘을 재활용하여 경제적인 이익은 물론 환경 개선에도 커다란 이익을 주는 등의 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims

석분저장빈(11)으로 부터 승강기(13)를 따라 이송시켜 콘베이어(12)로 석분을 공급토록 하는 석분공급부(10)와; 골재저장빈(21)으로 부터 승강기(22)를 따라 선별기(23)로 이송되는 골재를 입자 크기별로 선별하여 핫빈(24)에서 각각 소정의 비율로 공급토록 하는 골재공급부(20)와; 아스팔트 계량빈(31)으로 부터 골재 및 석분과 혼합되어 아스콘을 생성토록 하는 아스팔트 공급부(30)로 구성된 것에 있어서; 상기 석분공급부(10)와 골재공급부(20), 아스팔트 공급부(30)로 부터 공급되는 내용물을 소정의 설정된 비율로 계량기(41)에서 계량하여 공급토록 하는 신규골재 계량부(40)와; 수거된 폐아스콘을 버너(57)가 구비되는 드라이어(53)에서 건조시켜 중간저장빈(56)에 보관하고, 이 중간저장빈(56)의 출구에는 공급휘더(59)가 설치되어 슈트(59a)를 통해 폐아스콘이 공급되도록 하는 폐아스콘 공급부(50)와; 상기 폐아스콘 공급부(50)의 공급휘더(59)에 낙하되는 폐아스콘의 중량을 감지토록 로드셀(61)을 설치하여, 중간저장빈(56)의 출구에 설치된 게이트(62)의 개폐시기를 단속시켜 공급량을 조절하는 폐아스콘 계량부(60)와; 이 폐아스콘 계량부(60)와 신규골재트 계량부(40)로부터 소정의 비율로 공급되는 내용물을 혼합하여 출하토록 하는 믹서기(70)가 구비되어서 구성됨을 특징으로 하는 폐아스콘 재생장치.
제1항에 있어서, 상기 드라이어(53)에서 발생한 분진 및 탄화물은 흡인덕트(83)를 통해 백필터가 구비된 집진기(80)로 포집토록 하고, 이 흡인덕트(83)에는 건식 싸이클론(81)을 설치하여 분진의 크기에 따라 분리하여 재 건조토록 구성됨을 특징으로 하는 폐아스콘 재생장치.