JP3366600B2 - アスファルト合材の製造装置 - Google Patents
アスファルト合材の製造装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は道路舗装材であるア
スファルト合材の製造装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、アスファルトプラントでアスファ
ルト合材を製造出荷する時には、出荷するアスファルト
合材の品種毎に応じた所定の配合にしたがって冷骨材を
切出し、コンベア等で搬送して骨材乾燥乾燥用ドライヤ
に投入してドライヤ内を転動流下させる間に熱風と接触
させ、所定の温度まで加熱する。この加熱した骨材を垂
直搬送装置によってプラント本体上部に送り、振動篩で
分け、振動篩下位に直列に区画した骨材貯蔵ビンに粒度
別に貯蔵する。 【０００３】そして、アスファルト合材を出荷する時
に、その品種毎に応じた各骨材貯蔵ビンから所要の骨材
量を排出し、骨材貯蔵ビンの下方に配設した単一の骨材
計量槽で累計計量してミキサに投入し、ミキサに溶融ア
スファルト等を添加して混合調整してアスファルト合材
を製造出荷している。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】従来のアスファルト合
材の製造装置は、骨材貯蔵ビンが直列に区画されている
ことにより、骨材貯蔵ビンを増やすとプラントも大規模
となり、自ずと骨材貯蔵ビンの数は限られている。そこ
で、アスファルトプラントでアスファルト合材を製造出
荷している時に、製造出荷しているアスファルト合材の
品種を変更した場合に、その品種毎に冷骨材の切出量の
割合を変更するため、各骨材貯蔵ビンに貯蔵される骨材
の粒度を均一にすることができない。このような骨材の
粒度の変化はアスファルト合材の品質上好ましくなく、
品種の異なる多種のアスファルト合材を連続して製造出
荷できない。 【０００５】又、アスファルトプラントの運転時に冷骨
材の切り出しを一時休止した場合に、時間の経過と共に
骨材貯蔵ビンの温度が下がり、製造出荷するアスファル
ト合材の温度が低くなる。又、連続運転中に品種を変更
した場合、その品種によって所定の温度で製造出荷する
ことが極めて困難である。 【０００６】又、従来は骨材計量にあたって、骨材計量
槽で累積計量しているため骨材計量に要する時間がかか
り、ミキサを複数にして出荷量を増やすことができなか
ったのである。 【０００７】上記点より本発明は、製造出荷時のアスフ
ァルト合材の品種毎の品質を均一にし、アスファルトプ
ラントの運転に際し、加熱乾燥用ドライヤに投入する冷
骨材の切出量の割合をアスファルト合材毎に変更する必
要をなくし、同時に多種のアスファルト合材を製造出荷
できるアスファルト合材の製造装置を提供しようとする
ものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、骨材を加熱乾燥する加熱乾燥用ドライヤ、及
び加熱乾燥した骨材を装置本体上部に設けた振動篩に送
り込む垂直搬送装置を有し、前記振動篩の下方に放射状
に分割した多数の大容量の骨材貯蔵ビンが配設され、各
骨材貯蔵ビンの計量ゲートは放射状の中心寄りに設けら
れると共に、この計量ゲートで計量された骨材が投入さ
れる計量槽が前記各貯蔵ビンの下方に放射状に複数台配
設され、前記計量槽の下方に複数のミキサに骨材を搬送
する移動ホッパーが設けられていることを特徴とするも
のである。 【０００９】上記構成を有する本発明は、骨材貯蔵ビン
を放射状に分割して配設したため、多数の大容量の骨材
貯蔵ビンが設置でき、骨材を従来のアスファルトプラン
トより多種の粒度に篩分けて貯蔵できるので、各骨材貯
蔵ビンに貯蔵される各骨材の粒度範囲が小さくなり、ア
スファルト合材配合設計における骨材の粒度範囲に十分
入り、品質のよいアスファルト合材となる。したがっ
て、アスファルトプラントの運転の際に加熱乾燥するド
ライヤに投入する冷骨材の切出量の割合をアスファルト
合材毎に所定しなくても、アスファルト合材毎の所定の
配合で均一な品質のアスファルト合材を製造できる。 【００１０】又、各骨材、ダスト、石粉、加熱再生骨材
を放射状に分割した多数の大容量の貯蔵ビンに貯蔵し、
各貯蔵ビンの計量ゲートで計量された骨材を各貯蔵ビン
の下方に放射状に配設した複数台の計量槽に投入するこ
とによって、従来のアスファルトプラントより短時間で
計量を完了できるので、移動ホッパーの移動に要する時
間及びミキサの混合時間を考慮しても出荷能力を上げる
ことができる。更に、ミキサを複数にすることによっ
て、数種類のアスファルト合材を同時に製造出荷するこ
とができる。 【００１１】又、多数の骨材貯蔵ビンが設置できると、
同一の粒度の骨材を数種類の温度で加熱乾燥して別々の
骨材貯蔵ビンに貯蔵でき、骨材貯蔵ビン下部で温度検出
を行い、アスファルト合材が所定の温度になるように予
め検出した温度、所定の配合及び各材料の比熱をもとに
同一の粒度の温度の異なる骨材貯蔵ビン別の計量重量を
計算し計量することにより、所定の温度で製造出荷でき
る。よって、アスファルトプラントから多品種のアスフ
ァルト合材を連続して製造出荷しても、アスファルトプ
ラント運転者の個人差なく所定の温度になる。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づき説明する。本発明装置は、細骨材（２．５ｍ
ｍ以下）と粗骨材（２．５ｍｍ以上）を別々に加熱乾燥
させるもので、図中１は細骨材を搬送する細骨材供給コ
ンベアであり、この細骨材供給コンベア１の前方に細骨
材加熱乾燥用ドライヤ２が設置されている。又、細骨材
加熱乾燥用ドライヤ２の前方にドライヤシュート３、垂
直搬送装置であるホットエレベータ４、ホットエレベー
タシュート５が列設され、プラント本体上部に振動篩６
が配設されている。 【００１３】又、粗骨材も同様に粗骨材供給コンベア１
Ａの前方に粗骨材加熱乾燥用ドライヤ２Ａが設置されて
いる。粗骨材加熱乾燥用ドライヤ２Ａの前方にコンベア
３Ａ、垂直搬送装置であるホットエレベータ４Ａ、ホッ
トエレベータシュート５Ａが列設され、プラント本体上
部に振動篩６Ａが配設されている。 【００１４】振動篩６、６Ａの下方に円筒を放射状に分
割した多数の大容量の骨材貯蔵ビン７が配設され、篩分
けられた骨材は案内管８で粒度別に骨材貯蔵ビン７に投
入される。骨材貯蔵ビン７は排出口が放射状の中心寄り
に設けられ、排出口に各計量ゲート９が同心円上に配設
されている。 【００１５】各骨材貯蔵ビン７の下方に計量槽１０が放
射状に複数台配設されている。１１は計量槽１０の排出
ゲートであり、各排出ゲート１１は放射状の中心寄りに
同心円上に配設されている。この排出ゲート１１の下方
に移動ホッパー１２が設けられている。移動ホッパー１
２は計量槽１０の排出ゲート１１が中心寄りに集中して
いるのでコンパクトな大きさで十分である。 【００１６】移動ホッパー１２は、その上部前後が左右
方向に延長した前後のレール１３上を走行するローラ１
４に固定されている。又、移動ホッパー１２の下部は、
その前後がレール１３と平行に両端のスプロケット１５
間に掛設された前後の駆動チェーン１６に固定され、正
逆回転する駆動モーター（図示せず）の回転により移動
ホッパー１２は駆動チェーン１６と共に左右方向へ移動
する。 【００１７】又、移動ホッパー１２の投入ゲート１７
は、その上部が移動ホッパー１２の移動方向に回動可能
に移動ホッパー１２の側面に軸着１８されると共に、投
入ゲート１７の両側と駆動チェーン１６間にワイヤー又
はチェーン１９、１９Ａが張設され、移動ホッパー１２
が計量槽１０からの投入位置（中央）でワイヤー又はチ
ェーン１９、１９Ａの両側からの張力をバランスさせて
投入ゲート１７は閉じるように連結されている。又、移
動ホッパー１２の下方で駆動チェーン１５の両端付近に
ミキサ２０、２０Ａが設けられている。 【００１８】又、ミキサ２０及びミキサ２０Ａの上方に
ストッパー２１及びストッパー２１Ａが設けられ、この
ストッパー２１及びストッパー２１Ａは移動ホッパー１
２がミキサ２０及びミキサ２０Ａの上方位置に移動した
時、投入ゲート１７の進行側が衝突し、更に進行すると
投入ゲート１７が回動して開くようになっている。尚、
図中２２、２２Ａはミキサゲートである。 【００１９】次に、本発明装置の使用方法を図面に基づ
き説明する。細骨材加熱乾燥用ドライヤ２に細骨材供給
コンベア１より一定割合の細骨材（粒度２．５ｍｍ以
下。通称「砂」）を投入し、バーナによって所定の温度
まで加熱乾燥する。加熱乾燥された細骨材は、細骨材加
熱乾燥用ドライヤ２の骨材排出部からドライヤシュート
３を経て垂直搬送装置であるホットエレベータ４によっ
てプラント本体上部まで搬送され、ホットエレベータシ
ュート５を経て振動篩６であるスクリーンに送られる。
振動篩６に送られた細骨材は粒度２．５ｍｍ以下と粒度
２．５ｍｍ以上（オーバーサイズ）に篩分けられて所定
の骨材貯蔵ビン７ａ〜貯蔵ビン７ｉに貯蔵される。 【００２０】又、粗骨材加熱乾燥用ドライヤ２Ａに粗骨
材供給コンベア１Ａより粗骨材（粒度２．５ｍｍ以上。
通称「砕石」）を投入し、バーナによって所定の温度ま
で加熱乾燥する。加熱乾燥された粗骨材は、粗骨材加熱
乾燥用ドライヤ２Ａの骨材排出部からコンベア３Ａを経
て垂直搬送装置であるホットエレベータ４Ａによってプ
ラント本体上部まで搬送され、ホットエレベータシュー
ト５Ａを経て振動篩６Ａであるスクリーンに送られる。
スクリーン６Ａに送られた粗骨材は粒度２．５ｍｍ以下
（スクリーンから発生するダスト）、２．５ｍｍ〜５ｍ
ｍ、５ｍｍ〜１０ｍｍ、１０ｍｍ〜１３ｍｍ、１３ｍｍ
〜２０ｍｍ、２０ｍｍ以上（オーバーサイズ）の骨材に
篩分けられて所定の骨材貯蔵ビン７ａ〜貯蔵ビン７ｉに
貯蔵される。 【００２１】振動篩６、６Ａから発生するダスト、石
粉、加熱再生骨材は貯蔵ビン７ｋ及び貯蔵ビン７ に貯
蔵する。 【００２２】各骨材貯蔵ビン下部及び加熱再生骨材を貯
蔵する貯蔵ビン下部で温度を計測して、この温度に基づ
いて温度の異なる同一粒度の骨材の所要の重量を計算し
て各骨材、ダスト、石粉、加熱再生骨材を各貯蔵ビンの
計量ゲート９を開閉し、或いはバーフィーダ、スクリ
ュ、ロータリバルブで計量する。 【００２３】計量した各骨材、ダスト、石粉、加熱再生
骨材は各貯蔵ビン７の下方に配設した計量槽１０に投入
され、この計量槽１０の排出ゲート１１を開き、同時に
計量槽１０の下方に配設した移動ホッパー１２に投入さ
れる。 【００２４】そして、移動ホッパー１２を交互にミキサ
２０又はミキサ２０Ａへ移動し、移動ホッパー１２の投
入ゲート１７を開き、ミキサ２０又はミキサ２０Ａに投
入して溶融アスファルト等を添加して混合調整し、ミキ
サーゲート２２又はミキサーゲート２２Ａを開き、アス
ファルト合材を製造出荷する。 【００２５】尚、移動ホッパー１２は計量槽１０からの
投入位置（中央）では確実に駆動チェーン１６と移動ホ
ッパー１２の投入ゲート１７をワイヤー又はチェーン１
９、１９Ａで連結することによって、ワイヤー又はチェ
ーン１９、１９Ａの張力で投入ゲート１７を閉にする。 【００２６】そして、ミキサ２０又はミキサ２０Ａに投
入するため、駆動モータで駆動チェーン１６を駆動して
移動ホッパー１２を移動させ、移動ホッパー１２がミキ
サ投入位置に移動してくると移動ホッパー１２の投入ゲ
ート１７を開くためのストッパー２１、又はストッパー
２１Ａに衝突し、更に移動ホッパー１２を移動すると投
入ゲート１７は開となり、駆動動力がなくても投入ゲー
ト１７が開閉し、積載している各骨材、ダスト、石粉、
加熱再生骨材をミキサ２０又はミキサ２０Ａに投入でき
る。そして、ミキサに投入した後に移動ホッパー１２を
計量槽１０からの投入位置に駆動モータを逆転させて移
動する。以下、同様に上記の動作を繰り返し、複数のミ
キサ２０、２０Ａに各骨材、ダスト、石粉、加熱再生骨
材を投入する。 【００２７】又、投入ゲート１７が移動に要する駆動動
力のみで開閉し、機械の構造を簡単にすることによっ
て、計量槽、ミキサ等骨材の落下、混合でダストが発生
しかつ高温な環境での使用に耐久性も有し好適である。 【００２８】 【発明の効果】本発明によれば、一機のアスファルトプ
ラントで連続して同時に多品種の品質のよいアスファル
ト合材を製造出荷することができ、最近のアスファルト
合材の多様化に対応できる。又、アスファルトプラント
の運転中での品種の変更及び運転終了時に骨材を廃棄し
ないため、乾燥した骨材から発生するダストによる粉塵
公害がなくなり、かつ省エネルギーに貢献できる有用な
発明である。
スファルト合材の製造装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、アスファルトプラントでアスファ
ルト合材を製造出荷する時には、出荷するアスファルト
合材の品種毎に応じた所定の配合にしたがって冷骨材を
切出し、コンベア等で搬送して骨材乾燥乾燥用ドライヤ
に投入してドライヤ内を転動流下させる間に熱風と接触
させ、所定の温度まで加熱する。この加熱した骨材を垂
直搬送装置によってプラント本体上部に送り、振動篩で
分け、振動篩下位に直列に区画した骨材貯蔵ビンに粒度
別に貯蔵する。 【０００３】そして、アスファルト合材を出荷する時
に、その品種毎に応じた各骨材貯蔵ビンから所要の骨材
量を排出し、骨材貯蔵ビンの下方に配設した単一の骨材
計量槽で累計計量してミキサに投入し、ミキサに溶融ア
スファルト等を添加して混合調整してアスファルト合材
を製造出荷している。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】従来のアスファルト合
材の製造装置は、骨材貯蔵ビンが直列に区画されている
ことにより、骨材貯蔵ビンを増やすとプラントも大規模
となり、自ずと骨材貯蔵ビンの数は限られている。そこ
で、アスファルトプラントでアスファルト合材を製造出
荷している時に、製造出荷しているアスファルト合材の
品種を変更した場合に、その品種毎に冷骨材の切出量の
割合を変更するため、各骨材貯蔵ビンに貯蔵される骨材
の粒度を均一にすることができない。このような骨材の
粒度の変化はアスファルト合材の品質上好ましくなく、
品種の異なる多種のアスファルト合材を連続して製造出
荷できない。 【０００５】又、アスファルトプラントの運転時に冷骨
材の切り出しを一時休止した場合に、時間の経過と共に
骨材貯蔵ビンの温度が下がり、製造出荷するアスファル
ト合材の温度が低くなる。又、連続運転中に品種を変更
した場合、その品種によって所定の温度で製造出荷する
ことが極めて困難である。 【０００６】又、従来は骨材計量にあたって、骨材計量
槽で累積計量しているため骨材計量に要する時間がかか
り、ミキサを複数にして出荷量を増やすことができなか
ったのである。 【０００７】上記点より本発明は、製造出荷時のアスフ
ァルト合材の品種毎の品質を均一にし、アスファルトプ
ラントの運転に際し、加熱乾燥用ドライヤに投入する冷
骨材の切出量の割合をアスファルト合材毎に変更する必
要をなくし、同時に多種のアスファルト合材を製造出荷
できるアスファルト合材の製造装置を提供しようとする
ものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、骨材を加熱乾燥する加熱乾燥用ドライヤ、及
び加熱乾燥した骨材を装置本体上部に設けた振動篩に送
り込む垂直搬送装置を有し、前記振動篩の下方に放射状
に分割した多数の大容量の骨材貯蔵ビンが配設され、各
骨材貯蔵ビンの計量ゲートは放射状の中心寄りに設けら
れると共に、この計量ゲートで計量された骨材が投入さ
れる計量槽が前記各貯蔵ビンの下方に放射状に複数台配
設され、前記計量槽の下方に複数のミキサに骨材を搬送
する移動ホッパーが設けられていることを特徴とするも
のである。 【０００９】上記構成を有する本発明は、骨材貯蔵ビン
を放射状に分割して配設したため、多数の大容量の骨材
貯蔵ビンが設置でき、骨材を従来のアスファルトプラン
トより多種の粒度に篩分けて貯蔵できるので、各骨材貯
蔵ビンに貯蔵される各骨材の粒度範囲が小さくなり、ア
スファルト合材配合設計における骨材の粒度範囲に十分
入り、品質のよいアスファルト合材となる。したがっ
て、アスファルトプラントの運転の際に加熱乾燥するド
ライヤに投入する冷骨材の切出量の割合をアスファルト
合材毎に所定しなくても、アスファルト合材毎の所定の
配合で均一な品質のアスファルト合材を製造できる。 【００１０】又、各骨材、ダスト、石粉、加熱再生骨材
を放射状に分割した多数の大容量の貯蔵ビンに貯蔵し、
各貯蔵ビンの計量ゲートで計量された骨材を各貯蔵ビン
の下方に放射状に配設した複数台の計量槽に投入するこ
とによって、従来のアスファルトプラントより短時間で
計量を完了できるので、移動ホッパーの移動に要する時
間及びミキサの混合時間を考慮しても出荷能力を上げる
ことができる。更に、ミキサを複数にすることによっ
て、数種類のアスファルト合材を同時に製造出荷するこ
とができる。 【００１１】又、多数の骨材貯蔵ビンが設置できると、
同一の粒度の骨材を数種類の温度で加熱乾燥して別々の
骨材貯蔵ビンに貯蔵でき、骨材貯蔵ビン下部で温度検出
を行い、アスファルト合材が所定の温度になるように予
め検出した温度、所定の配合及び各材料の比熱をもとに
同一の粒度の温度の異なる骨材貯蔵ビン別の計量重量を
計算し計量することにより、所定の温度で製造出荷でき
る。よって、アスファルトプラントから多品種のアスフ
ァルト合材を連続して製造出荷しても、アスファルトプ
ラント運転者の個人差なく所定の温度になる。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づき説明する。本発明装置は、細骨材（２．５ｍ
ｍ以下）と粗骨材（２．５ｍｍ以上）を別々に加熱乾燥
させるもので、図中１は細骨材を搬送する細骨材供給コ
ンベアであり、この細骨材供給コンベア１の前方に細骨
材加熱乾燥用ドライヤ２が設置されている。又、細骨材
加熱乾燥用ドライヤ２の前方にドライヤシュート３、垂
直搬送装置であるホットエレベータ４、ホットエレベー
タシュート５が列設され、プラント本体上部に振動篩６
が配設されている。 【００１３】又、粗骨材も同様に粗骨材供給コンベア１
Ａの前方に粗骨材加熱乾燥用ドライヤ２Ａが設置されて
いる。粗骨材加熱乾燥用ドライヤ２Ａの前方にコンベア
３Ａ、垂直搬送装置であるホットエレベータ４Ａ、ホッ
トエレベータシュート５Ａが列設され、プラント本体上
部に振動篩６Ａが配設されている。 【００１４】振動篩６、６Ａの下方に円筒を放射状に分
割した多数の大容量の骨材貯蔵ビン７が配設され、篩分
けられた骨材は案内管８で粒度別に骨材貯蔵ビン７に投
入される。骨材貯蔵ビン７は排出口が放射状の中心寄り
に設けられ、排出口に各計量ゲート９が同心円上に配設
されている。 【００１５】各骨材貯蔵ビン７の下方に計量槽１０が放
射状に複数台配設されている。１１は計量槽１０の排出
ゲートであり、各排出ゲート１１は放射状の中心寄りに
同心円上に配設されている。この排出ゲート１１の下方
に移動ホッパー１２が設けられている。移動ホッパー１
２は計量槽１０の排出ゲート１１が中心寄りに集中して
いるのでコンパクトな大きさで十分である。 【００１６】移動ホッパー１２は、その上部前後が左右
方向に延長した前後のレール１３上を走行するローラ１
４に固定されている。又、移動ホッパー１２の下部は、
その前後がレール１３と平行に両端のスプロケット１５
間に掛設された前後の駆動チェーン１６に固定され、正
逆回転する駆動モーター（図示せず）の回転により移動
ホッパー１２は駆動チェーン１６と共に左右方向へ移動
する。 【００１７】又、移動ホッパー１２の投入ゲート１７
は、その上部が移動ホッパー１２の移動方向に回動可能
に移動ホッパー１２の側面に軸着１８されると共に、投
入ゲート１７の両側と駆動チェーン１６間にワイヤー又
はチェーン１９、１９Ａが張設され、移動ホッパー１２
が計量槽１０からの投入位置（中央）でワイヤー又はチ
ェーン１９、１９Ａの両側からの張力をバランスさせて
投入ゲート１７は閉じるように連結されている。又、移
動ホッパー１２の下方で駆動チェーン１５の両端付近に
ミキサ２０、２０Ａが設けられている。 【００１８】又、ミキサ２０及びミキサ２０Ａの上方に
ストッパー２１及びストッパー２１Ａが設けられ、この
ストッパー２１及びストッパー２１Ａは移動ホッパー１
２がミキサ２０及びミキサ２０Ａの上方位置に移動した
時、投入ゲート１７の進行側が衝突し、更に進行すると
投入ゲート１７が回動して開くようになっている。尚、
図中２２、２２Ａはミキサゲートである。 【００１９】次に、本発明装置の使用方法を図面に基づ
き説明する。細骨材加熱乾燥用ドライヤ２に細骨材供給
コンベア１より一定割合の細骨材（粒度２．５ｍｍ以
下。通称「砂」）を投入し、バーナによって所定の温度
まで加熱乾燥する。加熱乾燥された細骨材は、細骨材加
熱乾燥用ドライヤ２の骨材排出部からドライヤシュート
３を経て垂直搬送装置であるホットエレベータ４によっ
てプラント本体上部まで搬送され、ホットエレベータシ
ュート５を経て振動篩６であるスクリーンに送られる。
振動篩６に送られた細骨材は粒度２．５ｍｍ以下と粒度
２．５ｍｍ以上（オーバーサイズ）に篩分けられて所定
の骨材貯蔵ビン７ａ〜貯蔵ビン７ｉに貯蔵される。 【００２０】又、粗骨材加熱乾燥用ドライヤ２Ａに粗骨
材供給コンベア１Ａより粗骨材（粒度２．５ｍｍ以上。
通称「砕石」）を投入し、バーナによって所定の温度ま
で加熱乾燥する。加熱乾燥された粗骨材は、粗骨材加熱
乾燥用ドライヤ２Ａの骨材排出部からコンベア３Ａを経
て垂直搬送装置であるホットエレベータ４Ａによってプ
ラント本体上部まで搬送され、ホットエレベータシュー
ト５Ａを経て振動篩６Ａであるスクリーンに送られる。
スクリーン６Ａに送られた粗骨材は粒度２．５ｍｍ以下
（スクリーンから発生するダスト）、２．５ｍｍ〜５ｍ
ｍ、５ｍｍ〜１０ｍｍ、１０ｍｍ〜１３ｍｍ、１３ｍｍ
〜２０ｍｍ、２０ｍｍ以上（オーバーサイズ）の骨材に
篩分けられて所定の骨材貯蔵ビン７ａ〜貯蔵ビン７ｉに
貯蔵される。 【００２１】振動篩６、６Ａから発生するダスト、石
粉、加熱再生骨材は貯蔵ビン７ｋ及び貯蔵ビン７ に貯
蔵する。 【００２２】各骨材貯蔵ビン下部及び加熱再生骨材を貯
蔵する貯蔵ビン下部で温度を計測して、この温度に基づ
いて温度の異なる同一粒度の骨材の所要の重量を計算し
て各骨材、ダスト、石粉、加熱再生骨材を各貯蔵ビンの
計量ゲート９を開閉し、或いはバーフィーダ、スクリ
ュ、ロータリバルブで計量する。 【００２３】計量した各骨材、ダスト、石粉、加熱再生
骨材は各貯蔵ビン７の下方に配設した計量槽１０に投入
され、この計量槽１０の排出ゲート１１を開き、同時に
計量槽１０の下方に配設した移動ホッパー１２に投入さ
れる。 【００２４】そして、移動ホッパー１２を交互にミキサ
２０又はミキサ２０Ａへ移動し、移動ホッパー１２の投
入ゲート１７を開き、ミキサ２０又はミキサ２０Ａに投
入して溶融アスファルト等を添加して混合調整し、ミキ
サーゲート２２又はミキサーゲート２２Ａを開き、アス
ファルト合材を製造出荷する。 【００２５】尚、移動ホッパー１２は計量槽１０からの
投入位置（中央）では確実に駆動チェーン１６と移動ホ
ッパー１２の投入ゲート１７をワイヤー又はチェーン１
９、１９Ａで連結することによって、ワイヤー又はチェ
ーン１９、１９Ａの張力で投入ゲート１７を閉にする。 【００２６】そして、ミキサ２０又はミキサ２０Ａに投
入するため、駆動モータで駆動チェーン１６を駆動して
移動ホッパー１２を移動させ、移動ホッパー１２がミキ
サ投入位置に移動してくると移動ホッパー１２の投入ゲ
ート１７を開くためのストッパー２１、又はストッパー
２１Ａに衝突し、更に移動ホッパー１２を移動すると投
入ゲート１７は開となり、駆動動力がなくても投入ゲー
ト１７が開閉し、積載している各骨材、ダスト、石粉、
加熱再生骨材をミキサ２０又はミキサ２０Ａに投入でき
る。そして、ミキサに投入した後に移動ホッパー１２を
計量槽１０からの投入位置に駆動モータを逆転させて移
動する。以下、同様に上記の動作を繰り返し、複数のミ
キサ２０、２０Ａに各骨材、ダスト、石粉、加熱再生骨
材を投入する。 【００２７】又、投入ゲート１７が移動に要する駆動動
力のみで開閉し、機械の構造を簡単にすることによっ
て、計量槽、ミキサ等骨材の落下、混合でダストが発生
しかつ高温な環境での使用に耐久性も有し好適である。 【００２８】 【発明の効果】本発明によれば、一機のアスファルトプ
ラントで連続して同時に多品種の品質のよいアスファル
ト合材を製造出荷することができ、最近のアスファルト
合材の多様化に対応できる。又、アスファルトプラント
の運転中での品種の変更及び運転終了時に骨材を廃棄し
ないため、乾燥した骨材から発生するダストによる粉塵
公害がなくなり、かつ省エネルギーに貢献できる有用な
発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の一実施の形態を示す平面図であ
る。 【図２】本発明装置の一実施の形態を示す正面図であ
る。 【図３】本発明装置の一実施の形態を示す部分拡大図で
ある。 【符号の説明】 １ 細骨材供給コンベア １Ａ 粗骨材供給コンベア ２ 細骨材加熱乾燥用ドライヤ ２Ａ 粗骨材加熱乾燥用ドライヤ ３ ドライヤシュート ３Ａ コンベア ４ ホットエレベータ ４Ａ ホットエレベータ ５ ホットエレベータシュート ５Ａ ホットエレベータシュート ６ 振動篩 ６Ａ 振動篩 ７ 貯蔵ビン ８ 案内管 ９ 計量ゲート １０ 計量槽 １１ 排出ゲート １２ 移動ホッパー １３ レール １４ ローラ １５ スプロケット １６ 駆動チェーン １７ 投入ゲート １８ 軸着 １９ ワイヤー又はチェーン １９Ａ ワイヤー又はチェーン ２０ ミキサ ２０Ａ ミキサ ２１ ストッパー ２１Ａ ストッパー ２２ ミキサゲート ２２Ａ ミキサゲート
る。 【図２】本発明装置の一実施の形態を示す正面図であ
る。 【図３】本発明装置の一実施の形態を示す部分拡大図で
ある。 【符号の説明】 １ 細骨材供給コンベア １Ａ 粗骨材供給コンベア ２ 細骨材加熱乾燥用ドライヤ ２Ａ 粗骨材加熱乾燥用ドライヤ ３ ドライヤシュート ３Ａ コンベア ４ ホットエレベータ ４Ａ ホットエレベータ ５ ホットエレベータシュート ５Ａ ホットエレベータシュート ６ 振動篩 ６Ａ 振動篩 ７ 貯蔵ビン ８ 案内管 ９ 計量ゲート １０ 計量槽 １１ 排出ゲート １２ 移動ホッパー １３ レール １４ ローラ １５ スプロケット １６ 駆動チェーン １７ 投入ゲート １８ 軸着 １９ ワイヤー又はチェーン １９Ａ ワイヤー又はチェーン ２０ ミキサ ２０Ａ ミキサ ２１ ストッパー ２１Ａ ストッパー ２２ ミキサゲート ２２Ａ ミキサゲート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E01C 19/02 - 19/10
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 骨材を加熱乾燥する加熱乾燥用ドライ
ヤ、及び加熱乾燥した骨材を装置本体上部に設けた振動
篩に送り込む垂直搬送装置を有し、前記振動篩の下方に
放射状に分割した多数の大容量の骨材貯蔵ビンが配設さ
れ、各骨材貯蔵ビンの計量ゲートは放射状の中心寄りに
設けられると共に、この計量ゲートで計量された骨材が
投入される計量槽が前記各貯蔵ビンの下方に放射状に複
数台配設され、前記計量槽の下方に複数のミキサに骨材
を搬送する移動ホッパーが設けられていることを特徴と
するアスファルト合材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28386999A JP3366600B2 (ja) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | アスファルト合材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28386999A JP3366600B2 (ja) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | アスファルト合材の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001107308A JP2001107308A (ja) | 2001-04-17 |
| JP3366600B2 true JP3366600B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=17671237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28386999A Expired - Fee Related JP3366600B2 (ja) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | アスファルト合材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3366600B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102776822A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-14 | 福建南方路面机械有限公司 | 沥青料供给系统 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060117052A (ko) * | 2005-05-12 | 2006-11-16 | 주식회사 에이치엔엘 | 아스콘 제조장치 |
| CN113680273B (zh) * | 2021-09-02 | 2022-04-29 | 广州昇美材料科技有限公司 | 一种能实现长期稳定储存高性能sbs改性乳化沥青的装备 |
-
1999
- 1999-10-05 JP JP28386999A patent/JP3366600B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102776822A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-14 | 福建南方路面机械有限公司 | 沥青料供给系统 |
| CN102776822B (zh) * | 2012-07-31 | 2015-01-28 | 福建南方路面机械有限公司 | 沥青料自动供给设备 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001107308A (ja) | 2001-04-17 |
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