KR20060117052A - 아스콘 제조장치 - Google Patents

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KR20060117052A
KR20060117052A KR1020050039775A KR20050039775A KR20060117052A KR 20060117052 A KR20060117052 A KR 20060117052A KR 1020050039775 A KR1020050039775 A KR 1020050039775A KR 20050039775 A KR20050039775 A KR 20050039775A KR 20060117052 A KR20060117052 A KR 20060117052A
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    • E01C19/1063—Controlling the operations

Abstract

본 발명은 아스콘 생산 중단 중에 열교환부를 이용하여 아스팔트의 온도를 85℃ 이상으로 유지하여 제조장치의 재가동시 소모되는 에너지를 절약할 수 있는 아스콘 제조장치를 제공함에 있다.
본 발명은, 아스팔트와 포장용 소재를 혼합하여 아스콘을 제조하는 아스콘 제조장치에 있어서, 아스팔트를 저장하고 공급하는 아스팔트 저장 탱크; 포장용 소재를 공급하는 포장용 소재 공급부; 상기 아스팔트와 포장용 소재를 적정한 비율로 공급하는 계량부; 공급되는 아스팔트와 포장용 소재를 혼합하는 혼합부; 상기 아스팔트 저장 탱크, 계량부 및 혼합부를 순환하면서 아스팔트가 경화되지 않도록 하는 열매체유 순환 라인; 상기 열매체유 순환 라인 중에 마련되며, 상기 열매체유 순환 라인을 순환하는 열매체유를 가열하는 가열부; 상기 열매체유 순환 라인 중에 마련되며, 아스콘 제조장치의 가동중에는 열을 전달받아 축열하고, 아스콘 제조장치의 가동중단 중에는 방열하여 아스팔트를 가열하는 열교환부;가 더 마련되는 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치를 제공한다.
아스팔트, 아스콘, 아스콘 제조장치, 축열잠열물질, 열교환부

Description

아스콘 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING ASCON}
도 1은 종래의 아스콘 제조장치의 구성을 설명하는 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 아스콘 제조장치의 구성을 설명하는 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환부의 구조를 설명하는 종단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환부의 구조를 설명하는 횡단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 아스콘 제조장치의 구성을 설명하는 개념도이다.
본 발명은 아스콘 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 축열물질을 이용하는 열교환부를 더 마련하여 아스콘 제조장치의 휴지기에도 아스팔트가 액상을 유지하도록 하여 아스콘 제조장치 제가동시에 소요되는 에너지를 절감할 수 있 는 아스콘 제조장치에 관한 것이다.
아스콘(ASCON)이란, 아스팔트 콘크리트(Asphalt Concrete)를 줄인 명칭이며, 아스팔트, 아스팔트 혼합물, 아스팔트 콘크리트, 가열 혼합·가열포설 역청 포장용 혼합물, HMA(Hot Mix Asphalt) 등 여러가지로 호칭되고 있다.
일반적인 아스콘은 아스팔트와 굵은 골재, 잔골재, 또는 포장용 채움재를 가열 또는 상온으로 혼합한 것으로, 도로포장이나 주차장 등에 사용되고 있으며, 사용 목적이나 용도, 기능, 공법에 따라 여러가지로 구분하고 있다.
이와 같은 아스콘의 생산과정은 도 1에 도시된 바와 같다. 도 1은 아스콘 제조장치(1)를 개념적으로 도시한 도면이다. 아스콘 제조장치(1)는 아스팔트 저장탱크(10), 포장용 소재 공급부(20), 계량부(30), 혼합부(40)를 포함하여 구성된다. 아스팔트 저장탱크(10)는 그 내부에 액상의 아스팔트를 저장하고 있으며, 계량부(30)로 아스팔트를 공급한다. 그리고 포장용 소재 공급부(20)는, 석회석분, 골재, 석분, 모래 등의 포장용 소재를 계량부(30)로 공급한다. 이렇게 공급된 아스팔트와 포장용 소재는 계량부(30)에서 적정한 비율로 계량되어 혼합부(40)로 공급된다. 그리고 혼합부(40)에서는 계량부에서 공급된 아스팔트와 포장용 소재를 혼합하여 아스콘을 완성한다.
그런데 아스팔트는 약 85℃ 이하에서 경화되므로, 아스콘을 생산하는 동안에는 아스팔트가 아스팔트 저장탱크로부터 이송펌프에 의해 이송되어 분사가 가능하도록 아스팔트 저장탱크 내의 아스팔트 및 연료(벙커C유 또는 중유)와 계량설비 및 혼합설비를 140~150℃의 온도가 되도록 유지해야 한다.
상기 온도로 유지하기 위하여, 도 1에 도시된 바와 같이, 아스팔트 저장 탱크(10), 계량부(30), 혼합부(40)을 경유하여 열매체유를 순환시켜 장치를 가열하는 열매체유 순환라인(50)이 더 마련되며, 경유 버너, 전기 히터 등의 가열부(60)을 이용하여 열매체유를 가열하고 이를 순환펌프(70)로 순환시켜 간접 가열하는 방법을 택하고 있다. 아스팔트가 분사가 가능하도록 하기 위하여 일반적으로 열매체유를 150~160℃의 범위로 가열하고, 가열된 열매체유가 순환하면서 아스팔트 저장탱크 내의 아스팔트와 계량설비 및 혼합설비를 140~150℃가 되도록 유지한다.
그런데 상기의 아스팔트를 가열시키기 위한 경유 버너는 400,000Kcal/h의 용량이 주로 사용되고 있으나 고온의 배기가스를 통한 대기로의 열손실과 버너의 노후로 인한 열효율이 낮은 문제점이 있다. 한편 전기 히터의 경우, 경유 버너 보다 열효율이 높고 연료가격이 낮아 현재 많이 사용하고 있지만, 전기 히터의 용량이 240kw로서 대용량의 전력을 소모해야하는 문제점이 있다. 따라서 이러한 전기 히터의 열효율을 최대화시키거나 열손실을 최소화하기 위한 방법과 장치들이 실용신안 제0255883호, 실용신안 제0364962호, 특허 제0375968호 등에 개시되어 있다.
그러나 아스콘 생산시 아스팔트 가열의 근본적인 문제점은 다음과 같다. 일반적인 아스콘 제조장치를 운영하는 제조공장의 년간 가동일수가 150일이고 1일 가동시간은 평균적으로 12시간정도인데, 아스콘 제조장치를 매일 연속적으로 가동하는 것이 아니라, 필요시 일괄 생산하는 형태로 되어 있다. 따라서 아스콘 제조장치를 일정기간 가동하다가 몇 일간 중단하는 형태로 가동되고 있는 것이다.
그런데 아스콘을 생산하기 위해서는 전술한 바와 같이, 아스팔트를 일정온도 이상으로 유지해야 작업이 가능하다. 아스콘 완전 작업 정지 후 다음 아스콘 생산을 위해서 아스팔트의 온도를 145℃로 상승시키는데에는 대략 2~3일 정도의 시간이 필요하다. 아스팔트의 예열이 없을 경우 갑작스런 아스콘 생산을 위해서는 2~3일 정도의 시간이 필요하므로 아스콘을 판매하지 못하는 경우가 빈번하다. 이것이 공장 운영의 효율성이 저하시키는 요인이 된다. 한편 아스팔트의 온도를 계속하여 145℃이상으로 유지하는 경우에는 다음 생산 작업 재개시 예열을 위한 보일러 가동 시간이 길고, 보일러 가동을 위한 유류소비량 및 전기소비량이 많은 문제점이 있다.
본 발명의 발명자는 전술한 아스콘 제조장치의 문제점을 해결하기 위하여 아스팔트의 물성을 연구하였다. 일반적인 아스팔트의 물성을 살펴보면 상온에서 고체상태이며 액체상태가 되는 연화점의 온도는 대략 85~100℃이며, 이때 비열은 0℃~100℃에서 약 0.40 Kcal/kg℃, 100℃~200℃에서 약 0.45 Kcal/kg℃, 200℃ 이상에서 약 0.50 Kcal/kg℃이며 고상에서 액상으로 상변화될 때 필요한 잠열은 35Kcal/kg이다.
따라서 대략 상온 20℃의 아스팔트를 145℃의 온도로 높이는데 필요한 열량은 다음과 같다. 20℃에서 100℃로 올리는데 필요한 열량은 32Kcal/kg가 필요하며 같은 온도대의 아스팔트를 상변화 시키는데 필요한 열량은 67Kcal/kg가 더 필요하며 연화된 100℃의 아스팔트를 분사가 가능한 온도인 145℃로 올리는데 필요한 열 량은 20Kcal/kg으로서 총 120Kcal/kg가 필요하다.
①아스콘 생산을 위하여 상온 20℃의 아스팔트를 145℃로 가열하는 경우와, ②아스콘 생산시 가열되었던 145℃의 아스팔트의 온도가 생산 정지 후 추가적인 가열없이 다음 아스콘 생산시 약 60℃로 유지된 상태에서 145℃로 가열하는 경우와, ③아스콘 생산시 가열되었던 145℃의 아스팔트의 온도를 생산 정지 후 다음 아스콘 생산시 약 100℃로 유지될 수 있도록 예열한 후 145℃로 가열하는 경우를에 필요한 열량을 비교하면 다음과 같다.
즉, ①의 경우는 120Kcal/kg, ②의 경우는 104Kcal/kg, ③의 경우는 36Kcal/kg의 열량이 소모되는 것으로 나타난다. ②의 경우보다 ③의 경우가 약 65%이상 소모되는 열량이 줄일 수 있으며, 일반적인 규모인 20~30만 리터의 아스팔트 저장탱크의 용량을 비교하여 보면 상당한 에너지의 비용을 줄일 수 있는 것이다. 따라서, 아스콘 제조장치에서 아스팔트의 가열의 경우 상변화시에 에너지의 소모가 많은 것을 알 수 있으며, 아스팔트를 일정한 온도로 유지하여 유동성을 가지게 하는 것이 중요하다. 유동성을 가질 수 있도록 하는 최소의 온도가 85~100℃이므로 상기 온도대를 유지할 수 있도록 아스팔트를 계속적으로 예열을 하다가 다음 아스콘 생산시에 추가적인 가열을 한다면 에너지 비용을 대폭 절감할 수 있는 것이다. 또한 아스팔트의 가열에 소요되는 시간을 대폭 단축하여 아스콘의 수요에 탄력적으로 대응할 수 있는 것이다.
본 발명은 아스콘 생산 중단 중에 열교환부를 이용하여 아스팔트의 온도를 85℃ 이상으로 유지하여 제조장치의 재가동시 소모되는 에너지를 절약할 수 있는 아스콘 제조장치를 제공함에 있다.
전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 아스팔트와 포장용 소재를 혼합하여 아스콘을 제조하는 아스콘 제조장치에 있어서, 아스팔트를 저장하고 공급하는 아스팔트 저장 탱크; 포장용 소재를 공급하는 포장용 소재 공급부; 상기 아스팔트와 포장용 소재를 적정한 비율로 공급하는 계량부; 공급되는 아스팔트와 포장용 소재를 혼합하는 혼합부; 상기 아스팔트 저장 탱크, 계량부 및 혼합부를 순환하면서 아스팔트가 경화되지 않도록 하는 열매체유 순환 라인; 상기 열매체유 순환 라인 중에 마련되며, 상기 열매체유 순환 라인을 순환하는 열매체유를 가열하는 가열부; 상기 열매체유 순환 라인 중에 마련되며, 아스콘 제조장치의 가동중에는 열을 전달받아 축열하고, 아스콘 제조장치의 가동중단 중에는 방열하여 아스팔트를 가열하는 열교환부;가 더 마련되는 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치를 제공한다.
또한 본 발명은, 아스팔트와 포장용 소재를 혼합하여 아스콘을 제조하는 아스콘 제조장치에 있어서, 아스팔트를 저장하고 공급하는 아스팔트 저장 탱크; 포장용 소재를 공급하는 포장용 소재 공급부; 상기 아스팔트와 포장용 소재를 적정한 비율로 공급하는 계량부; 공급되는 아스팔트와 포장용 소재를 혼합하는 혼합부; 상기 아스팔트 저장 탱크, 계량부 및 혼합부를 순환하면서 아스팔트가 경화되지 않도록 하는 열매체유 순환 라인; 상기 열매체유 순환 라인 중에 마련되며, 상기 열매 체유 순환 라인을 순환하는 열매체유를 가열하는 가열부;를 포함하여 구성되되, 상기 가열부에는, 아스콘 제조장치의 가동중에는 열을 축열하고, 아스콘 제조장치의 가동중단 중에는 열을 방열하여 아스팔트를 가열하는 열교환수단;이 더 마련되는 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치를 제공한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예들을 상세하게 설명한다.
< 실시예 1 >
도 2는 본 실시예에 따른 아스콘 제조장치(100)의 개념도이다. 본 실시예에 따른 아스콘 제조장치(100)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 아스팔트 저장탱크(110); 포장용 소재 공급부(120); 계량부(130); 혼합부(140); 열매체유 순환 라인(150); 가열부(160); 순환펌프(170); 열교환부(180);를 포함하여 구성된다. 여기에서, 아스팔트 저장탱크(110), 포장용 소재 공급부(120), 계량부(130), 혼합부(140), 열매체유 순환 라인(150), 가열부(160), 순환펌프(170)은 종래의 그것과 동일한 구조 및 기능을 가지므로 여기에서 반복하여 설명하지 않는다.
이하에서는 본 실시예에 따른 열교환부(180)를 설명한다. 본 실시예에 따른 열교환부(180)는 도 2에 도시된 바와 같이, 열매체유 순환라인(150)의 일부분을 연결하여 마련된다. 즉, 열매체유 순환 라인(150) 중에 마련되며, 아스콘 제조장치(100)의 가동중에는 열을 전달받아 축열하고, 아스콘 제조장치(100)의 가동중단 중 에는 방열하여 아스팔트를 가열하여 아스팔트가 경화되지 않도록 한다. 이때 도 2에 도시된 바와 같이, 열매체유 순환라인(150) 중 아스팔트 저장 탱크 출력단(151)과 아스팔트 저장 탱크 입력단(152)을 연결하는 열매체유 보조 순환로(190)를 더 마련하는 것이 바람직하다. 이는 아스콘의 생산이 중단되고, 아스팔트의 예열 과정에서는 열매체유를 계량부(130)와 혼합부(140)를 거치지 않고, 짧은 구간에서 열매체유 보조 순환로(190)를 경유하여 순환되도록 하여 열손실을 최소화하기 위함이다. 따라서 본 실시예에서는 열매체유 보조 순환로(190) 하단의 열매체유 순환라인(150)에 밸브(153, 154)를 마련하고, 예열과정에서는 이 밸브(153, 154)를 패쇄하여 열매체유가 보조 순환로(190)를 따라 순환하도록 하는 것이 바람직하다. 그리고 열매체유 보조 순환로의 양단에도 밸브(191, 192)를 마련하여, 본가열 과정 중에는 열매체유가 보조 순환로(190)를 경유하지 않도록 하는 것이 바람직하다.
한편 열교환부(180)는 도 2에 도시된 바와 같이, 열매체유 순환라인(150) 중 열매체유 보조 순환로(190)의 일단과 아스팔트 저장 탱그(110)의 입력단(152) 사이에 마련되는 것이 바람직하다.
본 실시예에 따른 열교환부(180)는 아스콘 제조장치(100)의 휴지기에 아스팔트가 상변화하여 경화되지 않도록 유지하여야 하므로, 아스팔트의 온도를 85 ~ 100℃ 로 유지하는 것이 바람직하다.
그리고 도 3, 4는 본 실시예에 따른 열교환부(180)의 구조를 설명하는 도면들이다. 먼저 본 실시예에 따른 열교환부(180)는 도 3에 도시된 바와 같이, 축열조(181); 열매체유 순환로(182); 외함(183);을 포함하여 구성된다. 여기에서 축열조 (181)는 잠열축열물질이 충진되어 있는 구성요소이다. 이 축열조(181)에 충진되어 있는 잠열축열물질이 아스콘 제조장치의 가동중에 순환되는 고온의 열매체유로부터 열을 전달받아 축열하고 있다가, 아스콘 제조장치의 가동 중단시에 열을 방출하여 순환되는 열매체유를 가열하는 것이다.
본 실시예에서 사용하는 잠열축열물질은, 100 ~ 110℃의 온도에서 상변화하며 축열하고, 상변화하면서 일정한 온도의 열을 계속하여 방열하는 물질이 바람직하다. 이 잠열축열물질은, 산화물과 물을 1 : 1 비율로 혼합 교반하여 생성되는 슬러리물질로 이루어진다. 여기에서 상기 산화물은, 이산화규소 74 ~ 84 부피%, 알루미늄 산화물 7.6 ~ 15.6 부피%, 칼슘 산화물 1.0 ~ 2.2 부피%, 마그네슘 산화물 1.0 ~ 2.2 부피%, 칼륨 산화물 1.0 ~ 2.2 부피%, 나트륨 산화물 3.4 ~ 4.6 부피%, 철 산화물 0.6 ~ 1.8 부피%로 구성되되, 각 산화물의 합은 100 부피%가 되는 물질인 것이 바람직하다. 이 잠열축열물질은 상변화온도가 103℃이며, 축열량이 253Kacl/Kg으로서 일정한 온도대의 열량을 지속적으로 방열하는 특성이 있다.
다음으로 열매체유 순환관(182)은 상기 축열조(181) 내부를 관통하여 마련되며, 열매체유를 축열조(181) 내부로 순환하게 한다. 이렇게 열매체유를 축열조(181) 내부로 순환시키는 이유는, 고온의 열매체유로부터 잠열축열물질이 흡열하거나 열매체유로 방열하는 과정에서 접촉면적을 확대하여 열전달이 원할하게 이루어지도록 하기 위함이다. 따라서 본 실시예에서는 도 4에 도시된 바와 같이, 열매체유 순환관(182)이 축열조(181) 내부에 방사형으로 다수개 배치되도록 하는 것이 바람직하다. 물론 이 열매체유 순환관(182)의 일단은 열매체유 유입구(184)와 열결되 고, 타단은 열매체유 유출구(185)와 연결된다.
다음으로 외함(183)은 상기 축열조(181)를 감싸도록 마련되며, 축열조(181)와 외부를 열적으로 차단하는 역할을 한다. 이 외함(183)은 잠열축열물질에 의하여 흡수된 열이 외부로 유출되지 않고, 열매체유의 가열에 사용되도록 하기 위하여 축열조(181)를 외부와 철저하게 단열시킬 수 있는 소재로 마련된다.
다음으로 본 실시예에 따른 열교환부(180)에는, 상기 축열조(181)와 외함(183) 사이에서 축열조(181)를 감싸도록 마련되며, 그 내부에 상기 열매체유 순환로를 순환하는 열매체유가 충진되는 열매체유층(186)이 더 마련되는 것이 바람직하다. 이 열매체유층(186)은 도 3, 4에 도시된 바와 같이, 축열조(181)를 완전히 감싸도록 마련되며, 그 내부에는 열매체유 순환로(182)를 순환하는 열매체유가 충진된다. 이 열매체유층(186)은 축열조(181)를 감싸는 구조를 취함으로써, 축열조에서 발생되는 열을 최대한 흡수하여 열의 낭비 없이 열매체유의 가열에 사용하기 위함이다.
또한 본 실시예에 따른 열교환부(180)에는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 외함(183)의 상부에 마련되며, 상기 열매체유 순환로(182)과 연결되어 상기 열매체 순환로(182)의 열매체유의 부피가 증가하는 경우 열매체유가 유입되는 보조 탱크(187)가 더 마련되는 것이 바람직하다. 열교환부(180)에 의하여 열매체유를 가열하는 동안에는 열매체유의 온도증가로 인하여 부피가 급격하게 증가할 수도 있다. 따라서 이 보조탱크(187)는 열매체유 순환관(182)과 연결되어 있어서, 부피가 증가하는 부분을 흡수할 수 있도록 한다. 또한 이 보조탱크(187)에는, 그 내부로 열매체 유를 주입할 수 있는 열매체유 주입구(188)가 더 마련되는 것이 바람직하다. 열매체유의 양이 부족한 경우에는 이 열매체유 주입구(188)를 통하여 보충하여 열전달이 원할하게 이루어지도록 하기 위함이다.
또한 본 실시예에 따른 열교환부(180)에는, 상기 외함(183) 내부에 마련되며, 상기 열매체유 및 잠열축열물질을 가열하는 보조열원(189)이 더 마련되는 것이 바람직하다. 이 보조 열원(189)은 아스콘 제조장치(100)의 가동 중단 시간이 길어지는 등 특별한 상황에서 아스팔트의 온도를 잠열축열물질에 축열된 열만으로 유지할 수 없는 경우에 예비적으로 가동하는 열원이다. 따라서 본 실시예에서는, 상기 보조열원(189)을, 상기 열매체유 및 잠열축열물질의 온도가 미리 설정되는 특정 온도 이하로 하강하는 동안에만 작동되도록 제어하는 것이 바람직하다. 따라서 본 실시예에서는 열매체유 및 잠열축열물질의 온도를 정밀하게 측정하는 온도센서(184a, 185a, 181a)가 더 마련된다. 이 온도센서는, 도 3에 도시된 바와 같이, 열교환부(180)로 열매체유가 유입되는 유입구(184)와 열교환부(180)로부터 열매체유가 유출되는 유출구(185), 그리고 잠열축열물질을 충전하고 있는 출열조(181) 내부의 세곳에 배치되는 것이 바람직하다. 그리고 본 실시예에서는 이 보조 열원(189)으로 열효율이 높은 전기 히터를 사용하며, 보조 열원(189)이 가동되는 특정온도는, 아스팔트의 상변화 온도보다 5℃ 높게 설정하는 것이 바람직하다.
그리고 본 실시예에 따른 아스콘 제조장치(100)에는 상기 열매체유 층에 마련되며, 상기 열매체유 층에 충진된 열매체유의 높이를 측정하는 열매체유량 측정부(도면에 미도시)가 더 마련되는 것이 바람직하다. 이 열매체유량 측정부는 열교 환부(180) 내에 존재하는 열매체유의 양을 측정하여 부족한 경우에는 보충하도록 하는 역할을 한다.
< 실시예 2 >
본 실시예에 따른 아스콘 제조장치(200)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 아스팔트 저장 탱크(210); 포장용 소재 공급부(220); 계량부(230); 혼합부(240); 열매체유 순환 라인(250); 가열부(260);를 포함하여 구성된다. 이때 아스팔트 저장 탱크(210), 포장용 소재 공급부(220), 계량부(230), 혼합부(240), 열매체유 순환라인(250), 순환펌프(260)은 실시예 1의 그것과 동일한 구성 및 기능을 가지므로 여기에서 반복하여 설명하지 않는다.
그러나 본 실시예에 따른 가열부(260)는 실시예 1과 상이하므로 설명한다. 본 실시예에 따른 가열부(260)는 그 내부에 저장되어 순환되는 열매체유를 가열하기 위한 가열수단(도면에 미도시)과, 열교환수단(도면에 미도시)으로 구성된다.
여기에서 가열수단은 일반적으로 아스콘 제조장치에서 열매체유를 가열하기 위하여 사용하는 전기히터를 사용한다. 그리고 열교환수단은, 아스콘 제조장치의 가동중에는 열을 축열하고, 아스콘 제조장치의 가동중단 중에는 열을 방열하여 아스팔트를 가열하는 역할을 하며, 전술한 실시예 1에 따른 열교환부와 유사한 구조를 가진다. 이때 상기 가열수단은 열매체유를 가열하고, 여기에서 발생되는 열을 열교환수단의 잠열축열물질이 흡수하여 축열하였다가, 전기히터의 가동 중단 중에 방열하는 것이다.
본 발명에 따르면 아스콘 제조장치의 가동 중단시에 아스콘을 경화되어 다시 가열하는 데 소요되는 막대한 에너지를 절약할 수 있으며, 아스콘의 재상산을 위해 아스팔트를 재가열하는데 소요되는 시간을 대폭 감소시켜 아스콘 수요에 탄력적으로 적응하여 생산효율을 높일 수 있는 장점이 있다.

Claims (20)

  1. 아스팔트와 포장용 소재를 혼합하여 아스콘을 제조하는 아스콘 제조장치에 있어서,
    아스팔트를 저장하고 공급하는 아스팔트 저장 탱크;
    포장용 소재를 공급하는 포장용 소재 공급부;
    상기 아스팔트와 포장용 소재를 적정한 비율로 공급하는 계량부;
    공급되는 아스팔트와 포장용 소재를 혼합하는 혼합부;
    상기 아스팔트 저장 탱크, 계량부 및 혼합부를 순환하면서 아스팔트가 경화되지 않도록 하는 열매체유 순환 라인;
    상기 열매체유 순환 라인 중에 마련되며, 상기 열매체유 순환 라인을 순환하는 열매체유를 가열하는 가열부;
    상기 열매체유 순환 라인 중에 마련되며, 아스콘 제조장치의 가동중에는 열을 전달받아 축열하고, 아스콘 제저장치의 가동중단 중에는 방열하여 아스팔트를 가열하는 열교환부;가 더 마련되는 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 열교환 온도는,
    85 ~ 100℃ 인 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 열교환부는,
    잠열축열물질이 충진된 축열조;
    상기 열매체유 순환라인과 연결되어 열매체유를 열교환부 내부로 공급하고, 상기 축열조 내부를 순환하며, 다시 열매체유 순환라인으로 배출하는 열매체유 순환로;
    상기 축열조를 감싸며, 축열조와 외부를 열적으로 차단하는 외함;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 잠열축열물질은,
    100 ~ 110℃의 온도에서 상변화하며 축열하는 물질인 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 잠열축열물질은,
    산화물과 물을 1 : 1 비율로 혼합 교반하여 생성되는 슬러리물질인 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 산화물은,
    이산화규소 74 ~ 84 부피%, 알루미늄 산화물 7.6 ~ 15.6 부피%, 칼슘 산화물 1.0 ~ 2.2 부피%, 마그네슘 산화물 1.0 ~ 2.2 부피%, 칼륨 산화물 1.0 ~ 2.2 부피%, 나트륨 산화물 3.4 ~ 4.6 부피%, 철 산화물 0.6 ~ 1.8 부피%로 구성되되, 각 산화물의 합은 100 부피%인 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 축열조와 외함 사이에서 축열조를 감싸도록 마련되며, 그 내부에 상기 열매체유 순환로를 순환하는 열매체유가 충진되는 열매체유층이 더 마련되는 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 외함의 상부에 마련되며, 상기 열매체유 순환라인과 연결되어 상기 열매체 순환라인의 열매체유의 부피가 증가하는 경우 열매체유가 유입되는 보조 탱크가 더 마련되는 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 보조 탱크에는,
    그 내부로 열매체유를 주입할 수 있는 열매체유 주입구가 더 마련되는 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 외함 내부에 마련되며, 상기 열매체유 및 잠열축열물질을 가열하는 보조열원이 더 마련되는 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 보조열원은,
    전기 히터인 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 보조열원은,
    상기 열매체유 및 잠열축열물질의 온도가 미리 설정되는 특정 온도로 하강하는 동안에만 작동되도록 제어되는 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 특정 온도는,
    아스팔트의 상변화 온도보다 5℃ 높게 설정되는 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 열매체유 순환로의 양단 및 축열조 내부에 마련되며, 상기 열매체유 및 잠열축열물질의 온도를 측정하여 상기 보조열원을 제어하는 온도센서가 더 마련되는 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 열매체유 층에 마련되며, 상기 열매체유 층에 충진된 열매체유의 높이를 측정하는 열매체유량 측정부가 더 마련되는 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치.
  16. 아스팔트와 포장용 소재를 혼합하여 아스콘을 제조하는 아스콘 제조장치에 있어서,
    아스팔트를 저장하고 공급하는 아스팔트 저장 탱크;
    포장용 소재를 공급하는 포장용 소재 공급부;
    상기 아스팔트와 포장용 소재를 적정한 비율로 공급하는 계량부;
    공급되는 아스팔트와 포장용 소재를 혼합하는 혼합부;
    상기 아스팔트 저장 탱크, 계량부 및 혼합부를 순환하면서 아스팔트가 경화되지 않도록 하는 열매체유 순환 라인;
    상기 열매체유 순환 라인 중에 마련되며, 상기 열매체유 순환 라인을 순환하는 열매체유를 가열하는 가열부;를 포함하여 구성되되,
    상기 가열부에는, 아스콘 제조장치의 가동중에는 열을 축열하고, 아스콘 제조장치의 가동중단 중에는 열을 방열하여 아스팔트를 가열하는 열교환수단;이 더 마련되는 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 열교환수단은,
    잠열축열물질이 충진된 축열조;
    상기 열매체유 순환라인과 연결되어 열매체유를 열교환부 내부로 공급하고, 상기 축열조 내부를 순환하며, 다시 열매체유 순환라인으로 배출하는 열매체유 순환로;
    상기 축열조를 감싸며, 축열조와 외부를 열적으로 차단하는 외함;을 포함하 여 구성되는 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 잠열축열물질은,
    100 ~ 110℃의 온도에서 상변화하며 축열하는 물질인 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치.
  19. 제18항에 있어서, 상기 잠열축열물질은,
    산화물과 물을 1 : 1 비율로 혼합 교반하여 생성되는 슬러리물질인 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치.
  20. 제19항에 있어서, 상기 산화물은,
    이산화규소 74 ~ 84 부피%, 알루미늄 산화물 7.6 ~ 15.6 부피%, 칼슘 산화물 1.0 ~ 2.2 부피%, 마그네슘 산화물 1.0 ~ 2.2 부피%, 칼륨 산화물 1.0 ~ 2.2 부피%, 나트륨 산화물 3.4 ~ 4.6 부피%, 철 산화물 0.6 ~ 1.8 부피%로 구성되되, 각 산화물의 합은 100 부피%인 것을 특징으로 하는 아스콘 제조장치.
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