JP4362215B2 - アスファルト混合物の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路舗装材であるアスファルト混合物を製造するときに、所望温度のアスファルト混合物を自在に製造することができる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アスファルト混合物を製造するアスファルトプラントでは、粒度別に骨材を貯蔵する骨材ホッパ群から出荷混合物の骨材配合割合に応じて各種骨材を所定量ずつ払い出してドライヤに供給し、該ドライヤにて骨材を略１６０℃前後まで加熱し、加熱した骨材をプラント本体部最上部の振動篩に供給して粒径２．５ｍｍ以下の砂、２．５〜５ｍｍ、５〜１３ｍｍ、１３〜２０ｍｍの骨材に篩い分け、下位の骨材貯蔵ビンに粒径別に一旦貯蔵しておき、出荷要請があれば出荷混合物の配合に応じて骨材貯蔵ビンから所定の骨材を計量槽に払い出して所定量計量し、下位のミキサに投入するとともにアスファルト、石粉を添加し、所定時間混合して出荷している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のアスファルトプラントにおいては骨材貯蔵ビンにヒータ等の加熱保温手段を一般的に備えていないので、出荷待ちの間に骨材貯蔵ビン内の骨材温度が低下してしまえば所定温度のアスファルト混合物を製造できないという問題があった。また、朝一番の出荷分はドライヤでの骨材加熱が安定していないこともあって製造したアスファルト混合物の温度にばらつきが生じるという問題もあった。更に、従来のアスファルトプラントでは骨材貯蔵ビンに貯蔵した骨材と相違する温度のアスファルト混合物の出荷要請があればこれに対応しきれないという欠点もあった。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑み、製造するアスファルト混合物の温度を自在に調整できるアスファルト混合物の製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために、請求項１記載のアスファルト混合物の製造方法にあっては、ドライヤによって加熱した骨材を垂直搬送装置を介してプラント本体上部の振動篩に送り込み、該振動篩によって加熱骨材を篩い分けて骨材貯蔵ビンに粒度別に貯蔵し、該骨材貯蔵ビンから所定量の加熱骨材を払い出して骨材計量槽にて計量してミキサに払い出し、これにアスファルト等を添加混合してアスファルト混合物を製造するアスファルト混合物の製造方法において、ドライヤに単粒度の骨材を供給して前記骨材貯蔵ビンに貯蔵する骨材よりも高い温度に加熱して別途貯蔵しておき、前記骨材貯蔵ビンに貯蔵した骨材の温度が低くて所望温度のアスファルト混合物が製造できないときには、別途貯蔵した単粒度の高温の骨材と骨材貯蔵ビン内の骨材の温度を温度センサにて計測し、これら計測した温度データを基に出荷混合物の配合にて混合したときに所望温度のアスファルト混合物が製造できるように単粒度の高温の骨材と、該高温の骨材の粒度に相当する骨材貯蔵ビン内の低温の骨材との混合割合をコンピュータにて演算し、演算した混合割合で高温の骨材を計量混入することによって所望温度のアスファルト混合物を製造するようにしたことを特徴としている。
【０００６】
また、請求項２記載のアスファルト混合物製造方法にあっては、前記別途貯蔵した単粒度の高温の骨材と骨材貯蔵ビン内の骨材の温度に加えてアスファルト、石粉の温度も温度センサにて計測し、出荷混合物の配合にて混合したときに所望温度のアスファルト混合物が製造できるように単粒度の高温の骨材と、該高温の骨材の粒度に相当する骨材貯蔵ビン内の低温の骨材との混合割合をコンピュータにて演算し、演算した混合割合で高温の骨材を計量混入することによって所望温度のアスファルト混合物を製造するようにしたことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載のアスファルト混合物の製造方法によれば、骨材ホッパに貯蔵する単粒度の骨材、例えば、砂をドライヤに単独で供給して通常よりも高い温度、例えば３００℃程度に加熱して別途貯蔵しておく。そして、骨材貯蔵ビンに貯蔵した骨材の温度が低くて所定温度のアスファルト混合物が製造できないときには、骨材貯蔵ビン内の温度の低い砂に代えて別途貯蔵した高温の砂を混入することによって製造するアスファルト混合物の温度を調整するのである。そこで、混合する各種骨材の温度を温度センサにて計測し、出荷混合物の配合にて混合したときに所望温度のアスファルト混合物が製造できるように、高温の砂と骨材貯蔵ビン内の低温の砂との混合割合を所定の計算式に基づいてコンピュータにて演算する。そして演算した混合割合で高温の砂を混入して所望温度のアスファルト混合物を製造する。
【００１０】
このように、高温の砂を別途貯蔵しておき、この高温の砂の混入量を適宜調整することによって製造するアスファルト混合物の温度を自在に調整するので、出荷待ちの間に骨材貯蔵ビン内の骨材温度が低下しても所望温度のアスファルト混合物を製造でき、また朝一番の出荷の骨材温度が安定していないときにも所望温度のアスファルト混合物を製造できる。更に骨材貯蔵ビンに貯蔵した骨材と相違する温度のアスファルト混合物の出荷要請があってもこれに対応することが可能となる。
【００１１】
また、請求項２記載のアスファルト混合物製造方法によれば、別途貯蔵した単粒度の高温の骨材と骨材貯蔵ビン内の骨材の温度に加えてアスファルト、石粉の温度も温度センサにて計測する。そして出荷混合物の配合にて混合したときに所望温度のアスファルト混合物が製造できるように、高温の砂と骨材貯蔵ビン内の低温の砂との混合割合を所定の計算式に基づいてコンピュータにて演算する。そして演算した混合割合で高温の砂を混入して所望温度のアスファルト混合物を製造する。
【００１２】
このように、骨材だけでなく一緒に混合するアスファルト、石粉の温度も加味して高温の砂と骨材貯蔵ビン内の低温の砂との混合割合を求めるので、製造するアスファルト混合物に要求される温度により正確に近づけることができて品質の良い混合物を製造できる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１中の１は骨材を加熱するドライヤであって、内周部に多数の掻き上げ羽根（図示せず）を周設した円筒状のドラム２を機台３上に回転自在に傾斜支持し、駆動装置（図示せず）により所定の速度で回転するようにしており、ドラム２の一端部のホットホッパ４に配設したバーナ５よりドラム２内に熱風を送り込む一方、他端部のコールドホッパ６に連結した排気煙道７の末端に配設した排風機（図示せず）で排気ガスを吸引することによりドラム２内を通過する高温ガス流を維持している。
【００１８】
そして、粒度別に骨材を貯蔵している骨材ホッパ群（図示せず）から骨材を所定量ずつ払い出し、払い出した骨材をベルトコンベヤ８を介してドラム２内に送り込み、掻き上げ羽根で掻き上げながらドラム２内を転動流下させる間に高温ガス流と接触させ、所望温度まで昇温させてホットホッパ４に配設した排出部９より排出している。
【００１９】
ドラム２より排出された骨材は垂直搬送装置であるバケットエレベータ１０によってプラント本体１１上部まで持ち上げられ、バケットエレベータ１０の排出シュート１２を滑り落ちてプラント本体１１最上部の振動篩１３に流れ込み、ここで粒度別に篩い分けられて骨材貯蔵ビン１４の各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに貯蔵される。
【００２０】
骨材貯蔵ビン１４の各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの下端にはそれぞれ骨材排出用の排出ゲート（図示せず）を備えており、その下位には重量検出器１６にて支持する骨材計量槽１７を配設するとともに、石粉貯蔵ビン１８のスクリューフィーダ１９にて供給される石粉を計量する石粉計量槽２０、溶融アスファルトを計量するアスファルト計量槽２１を配設し、更にその下位にはミキサ２２を配設しており、所定量の各材料を上記各計量槽にて計量し、ミキサ２２にて混合調整して所望のアスファルト混合物の製造を行うようにしている。
【００２１】
また、バケットエレベータ１０の排出シュート１２の途中には分岐シュート２３を配設してあり、該分岐シュート２３の分岐部には排出シュート１２を流れる骨材の流れを二方向に振り分ける経路変更用ダンパー２４が一端部を中心にして回動自在に配設してあり、図１の実線で示すように位置したときには骨材は分岐シュート２３側に流れ、点線で示すように位置したときには振動篩１３側に流れるようにしている。
【００２２】
前記分岐シュート２３の下方には骨材を一時貯蔵する補助貯蔵ビン２５が配設してあり、該補助貯蔵ビン２５は、好ましくは、外周部にヒータを取り付けた加熱保温構造として貯蔵する骨材の温度が低下しにくいように、また必要に応じて更に加熱して骨材温度を上げれるようにしておく。補助貯蔵ビン２５の排出ゲート（図示せず）下位には骨材移送手段としてスクリューフィーダ２６を配設し、該スクリューフィーダ２６によって補助貯蔵ビン２５内の骨材を骨材計量槽１７内に投入して計量できるようにしている。なお、移送手段としては、スクリューフィーダに限定することなく、例えば、シュートを利用して骨材の重力によって供給するなど他の移送手段を適宜採用しても良いし、また、補助貯蔵ビン２５の下位に計量槽を別途配設し、該計量槽にて計量した骨材をミキサ２２に投入するようにしても良い。
【００２３】
補助貯蔵ビン２５の下部、好ましくは排出ゲート開放によって払い出される１バッチ分の骨材の温度を計測できるように排出ゲート付近に温度センサを配設し、また、骨材貯蔵ビン１４の各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの下部、好ましくは排出ゲート付近にも骨材温度を計測するための温度センサ２８を配設する。また、図示していないが、アスファルト計量槽２１に供給されるアスファルトの温度を計測する温度センサや、石粉貯蔵ビン１８から払い出される石粉の温度を計測する温度センサをセンサの取り付けやすい適宜位置に配設する。
【００２４】
２９は骨材の計量等を制御するコンピュータより成る制御装置であって、温度センサ２７，２８の温度信号や骨材計量槽１７の重量検出器１６の重量信号或いは骨材温骨材貯蔵ビン１４や補助貯蔵ビン２５の排出ゲートを開閉する制御信号等を入出力するデータ入出力部３０と、骨材計量槽１７の重量検出器１６の検出する重量値と設定値とを比較する比較部３１と、温度センサ２７、２８により検出する骨材温度と出荷混合物の配合から所望温度のアスファルト混合物を製造するために、補助貯蔵ビン２５から払い出す高温の骨材とこの骨材粒度に相当する骨材貯蔵ビン１４から払い出す低温の骨材との混合割合を演算する演算部３２とを備え、また前記混合割合を演算するための熱計算式や出荷混合物の設定温度や骨材配合等の各種データ或いは後述の製造手順を実行するためのプログラム等を格納する記憶部３３と、骨材温度、計量値等の各種情報を表示する表示部３４を備えている。
【００２５】
次に上記装置によってアスファルト混合物を製造する方法について説明する。先ず、通常の出荷時には、バケットエレベータ１０の分岐シュート２３の経路変更用ダンパー２４を図１の点線側に位置させておき、バケットエレベータ１０から排出される骨材が排出シュート１２を流れて振動篩１３に投入されるようにしておく。そして、出荷混合物の配合に応じて複数の骨材ホッパ（図示せず）から各種粒度の骨材を所定量ずつ払い出し、この複粒度の骨材をベルトコンベヤ８を介してドライヤ１に投入し、要求される骨材温度（約１６０℃前後）まで加熱し、バケットエレベータ１０を介して振動篩１３に投入し、粒度別に篩い分けて骨材貯蔵ビン１４の各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに貯蔵していく。
【００２６】
そして、出荷混合物の骨材配合に応じて骨材貯蔵ビン１４の各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄから所望の骨材を順次払い出して骨材計量槽１７にて累積計量し、計量した骨材をミキサ２２に投入するとともに、石粉計量槽２０やアスファルト計量槽２１にて計量した石粉やアスファルトを投入して混合調整し、所定のアスファルト混合物を製造する。
【００２７】
次に骨材貯蔵ビン１４内の貯蔵骨材の温度が低下してしまったり、貯蔵骨材温度よりも更に高温のアスファルト混合物を製造したいときには、補助貯蔵ビン２５に貯蔵される高温の骨材を混入させて骨材温度の調整を行う。この高温の骨材はプラント出荷運転前やプラント運転休止中等に加熱して補助貯蔵ビン２５に貯蔵しておく。
【００２８】
この高温の骨材を補助貯蔵ビン２５に予め貯蔵する際には、先ず、バケットエレベータ１０の分岐シュート２３の経路変更用ダンパー２４を図１の実線側に位置させ、バケットエレベータ１０から排出される骨材が分岐シュート２３側に流れて補助貯蔵ビン２５に投入されるようにしておく。そして、骨材ホッパ（図示せず）の一つから単粒度の骨材、好ましくは砂を払い出してベルトコンベヤ８を介してドライヤ１に供給し、通常温度よりもかなり高温、例えば３００℃程度の骨材温度まで加熱し、この加熱した骨材をバケットエレベータ１０によってプラント上部まで持ち上げて排出シュート１２を流下させる。排出シュート１２を流下する砂は経路変更用ダンパー２４によってせき止められて分岐シュート２３側に落下し、補助貯蔵ビン２５に投入されて貯蔵される。
【００２９】
そして、補助貯蔵ビン２５に貯蔵される高温の骨材を混入させて出荷混合物の温度調整を行うときには、骨材貯蔵ビン１４の各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ内の骨材温度を温度センサ２８によって計測するとともに、補助貯蔵ビン２５内の砂温度も温度センサ２７によって計測してデータ入出力部３０を介して制御装置２９に取り込む。そして、計測した各種骨材温度と出荷混合物の骨材配合と出荷混合物の要求温度から骨材貯蔵ビン１４から払い出す低温の砂と補助貯蔵ビン２５から払い出す高温の砂の混合割合を所定の熱計算式に基づいて演算部３２にて演算する。
【００３０】
前記演算にて骨材貯蔵ビン１４から払い出す低温の砂と補助貯蔵ビン２５から払い出す高温の砂との混合割合が演算されると、骨材貯蔵ビン１４から演算した所定量の低温の砂とその他の骨材を払い出して計量槽１７にて累積計量するとともに、補助貯蔵ビン２５から高温の砂の所定量をスクリューフィーダ２６によって補充して累積計量する。そして計量した骨材をミキサ２２に投入するとともにアスファルト等を添加して所定時間混合すれば所望温度のアスファルト混合物を製造できる。なお、混合物の温度は３０秒程度の混合で十分均一化される。
【００３１】
このように、補助貯蔵ビン２５内に高温の砂を貯蔵しておき、この高温の砂の混入量を混合する各骨材の計測温度からコンピュータによって演算して求めるようにすることによって製造するアスファルト混合物の温度調整が可能となり、朝一番の出荷やプラント休止後の出荷などにも所望温度のアスファルト混合物を出荷でき、また骨材貯蔵ビン１４に貯蔵している骨材の温度より高いアスファルト混合物の出荷要請があっても対応できる。
【００３２】
また、骨材貯蔵ビン１４内の骨材温度や補助貯蔵ビン２５内の砂温度の計測に加えて一緒に混合するアスファルトや石粉の温度も計測し、アスファルトや石粉の温度も加味しながら出荷混合物が要求温度となるように骨材貯蔵ビン１４から払い出す低温の砂と補助貯蔵ビン２５から払い出す高温の砂の混合割合を所定の熱計算式に基づいて演算部３２にて演算し、その混合割合で砂を混入させて所望のアスファルト混合物を製造する。
【００３３】
このように、骨材だけでなく一緒に混合するアスファルト、石粉の温度も加味して高温の砂と骨材貯蔵ビン内の低温の砂との混合割合を求めるので、製造するアスファルト混合物の要求温度により正確に近づけることができて品質の良い混合物を製造できる。
【００３４】
図２は補助貯蔵ビン２５をプラント本体１１と一体化させた他の実施例を示すもので、このように補助貯蔵ビン２５を骨材貯蔵ビン１４の一区画室として形成すれば、計量槽１７内に骨材を重力にて投入することもできて製造コストも安価となる。なお、第２図中第１図で示した同一のものには同一符号を付してある。
【００３５】
なお、補助貯蔵ビン２５に高温の砂を貯蔵しないときには、補助貯蔵ビン２５が使用されずに無駄な空間となるが、隣接する区画室１５ｄの仕切板に開口を穿設し、該開口を開放、閉塞する開閉蓋３５を配設しておけば、駆動手段によって開閉蓋３５を開放して区画室１５ｄに貯蔵する砂を補助貯蔵ビン２５に導いて適宜貯蔵でき、砂の貯蔵容量を増やすことができて便利に使える。
【００３６】
また、補助貯蔵ビン２５は砂以外の単粒度の骨材も貯蔵することも可能であり、特殊アスファルト混合物、例えば排水性アスファルト混合物を製造するときも補助貯蔵ビン２５が便利に使用できる。この排水性アスファルト混合物を製造するときには、６号砕石（５〜１３ｍｍ粒径相当の骨材）と砂（粒径２．５ｍｍ以下）の二種類だけを専ら使用するのであるが、骨材貯蔵ビンの区画室１５ｂには６号砕石が、区画室１５ｄには砂が貯蔵されているが、６号砕石は使用量も多いので区画室１５ｂは貯蔵量不足となりがちなので補助貯蔵ビン２５にも６号砕石を貯蔵するようにすると貯蔵量が増して便利となる。補助貯蔵ビン２５に６号砕石を投入するときには粒径１３ｍｍより大きい砕石を篩い分ける篩網３６を配設すると好ましく、篩網３５を振動モータにより振動させるなどしてオーバーサイズの砕石をシュート３７を介して外部に回収させると良い。
【００３７】
このように、排水性アスファルト混合物を製造するときには、補助貯蔵ビン２５をうまく利用すれば効率の良い製造が可能となり、また補助貯蔵ビン２５に貯蔵する６号砕石を高めの温度としておけば、前記した同様に混合割合を調整して所望温度の排水性アスファルト混合物を製造することができるなど、多様な使い方ができて便利なプラントとなる。
【００３８】
なお、本発明は、上記のように、アスファルト混合物が要求される温度となるように高温骨材の混入割合を調整するものであるので、従来のように骨材温度を精度良くコントロールすることによって所望温度のアスファルト混合物を製造しようとする方法と比較すると、骨材温度を高精度にコントロールする必要もなくて加熱制御機構を簡素化でき、また、運転に際しては骨材温度を所定値にするべく気を配ることもなく、誰が運転しても所望温度のアスファルト混合物を製造できる。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１記載のアスファルト混合物の製造方法によれば、ドライヤによって加熱した骨材を垂直搬送装置を介してプラント本体上部の振動篩に送り込み、該振動篩によって加熱骨材を篩い分けて骨材貯蔵ビンに粒度別に貯蔵し、該骨材貯蔵ビンから所定量の加熱骨材を払い出して骨材計量槽にて計量してミキサに払い出し、これにアスファルト等を添加混合してアスファルト混合物を製造するアスファルト混合物の製造方法において、ドライヤに単粒度の骨材を供給して前記骨材貯蔵ビンに貯蔵する骨材よりも高い温度に加熱して別途貯蔵しておき、前記骨材貯蔵ビンに貯蔵した骨材の温度が低くて所望温度のアスファルト混合物が製造できないときには、別途貯蔵した単粒度の高温の骨材と骨材貯蔵ビン内の骨材の温度を温度センサにて計測し、これら計測した温度データを基に出荷混合物の配合にて混合したときに所望温度のアスファルト混合物が製造できるように単粒度の高温の骨材と、該高温の骨材の粒度に相当する骨材貯蔵ビン内の低温の骨材との混合割合をコンピュータにて演算し、演算した混合割合で高温の骨材を計量混入することによって所望温度のアスファルト混合物を製造するようにしたので、アスファルト混合物の温度を自在に調整することができ、出荷待ちの間に骨材温度が低下しても所望温度のアスファルト混合物を製造でき、また朝一番の出荷の骨材温度が安定しにくいときにも所望温度の品質の良いアスファルト混合物を製造できる。更に、骨材貯蔵ビンに貯蔵した骨材と相違する温度のアスファルト混合物の出荷要請があっても対応することができる。更に、従来は骨材貯蔵ビン内の骨材温度が低下して使用できなくなれば抜き取りするために埃が発生していたが、この骨材温度低下による抜き取りも極力回避できて埃の発生も少なくてプラント周辺環境も好ましいものとなる。
【００４０】
また、請求項２記載のアスファルト混合物製造方法によれば、前記別途貯蔵した単粒度の高温の骨材と骨材貯蔵ビン内の骨材の温度に加えてアスファルト、石粉の温度も温度センサにて計測し、出荷混合物の配合にて混合したときに所望温度のアスファルト混合物が製造できるように単粒度の高温の骨材と、該高温の骨材の粒度に相当する骨材貯蔵ビン内の低温の骨材との混合割合をコンピュータにて演算し、演算した混合割合で高温の骨材を計量混入することによって所望温度のアスファルト混合物を製造するようにしたので、製造するアスファルト混合物の要求温度により正確に近づけることができて品質の良い混合物を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアスファルト混合物製造装置の一実施例を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係るアスファルト混合物製造装置の他の実施例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１…ドライヤ １０…バケットエレベータ（垂直搬送装置）
１１…プラント本体 １２…排出シュート
１３…振動篩 １４…骨材貯蔵ビン
１７…骨材計量槽 ２３…分岐シュート
２４…経路変更用ダンパー（経路変更手段）
２５…補助貯蔵ビン ２７、２８…温度センサ
２９…制御装置（コンピュータ）
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路舗装材であるアスファルト混合物を製造するときに、所望温度のアスファルト混合物を自在に製造することができる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アスファルト混合物を製造するアスファルトプラントでは、粒度別に骨材を貯蔵する骨材ホッパ群から出荷混合物の骨材配合割合に応じて各種骨材を所定量ずつ払い出してドライヤに供給し、該ドライヤにて骨材を略１６０℃前後まで加熱し、加熱した骨材をプラント本体部最上部の振動篩に供給して粒径２．５ｍｍ以下の砂、２．５〜５ｍｍ、５〜１３ｍｍ、１３〜２０ｍｍの骨材に篩い分け、下位の骨材貯蔵ビンに粒径別に一旦貯蔵しておき、出荷要請があれば出荷混合物の配合に応じて骨材貯蔵ビンから所定の骨材を計量槽に払い出して所定量計量し、下位のミキサに投入するとともにアスファルト、石粉を添加し、所定時間混合して出荷している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のアスファルトプラントにおいては骨材貯蔵ビンにヒータ等の加熱保温手段を一般的に備えていないので、出荷待ちの間に骨材貯蔵ビン内の骨材温度が低下してしまえば所定温度のアスファルト混合物を製造できないという問題があった。また、朝一番の出荷分はドライヤでの骨材加熱が安定していないこともあって製造したアスファルト混合物の温度にばらつきが生じるという問題もあった。更に、従来のアスファルトプラントでは骨材貯蔵ビンに貯蔵した骨材と相違する温度のアスファルト混合物の出荷要請があればこれに対応しきれないという欠点もあった。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑み、製造するアスファルト混合物の温度を自在に調整できるアスファルト混合物の製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために、請求項１記載のアスファルト混合物の製造方法にあっては、ドライヤによって加熱した骨材を垂直搬送装置を介してプラント本体上部の振動篩に送り込み、該振動篩によって加熱骨材を篩い分けて骨材貯蔵ビンに粒度別に貯蔵し、該骨材貯蔵ビンから所定量の加熱骨材を払い出して骨材計量槽にて計量してミキサに払い出し、これにアスファルト等を添加混合してアスファルト混合物を製造するアスファルト混合物の製造方法において、ドライヤに単粒度の骨材を供給して前記骨材貯蔵ビンに貯蔵する骨材よりも高い温度に加熱して別途貯蔵しておき、前記骨材貯蔵ビンに貯蔵した骨材の温度が低くて所望温度のアスファルト混合物が製造できないときには、別途貯蔵した単粒度の高温の骨材と骨材貯蔵ビン内の骨材の温度を温度センサにて計測し、これら計測した温度データを基に出荷混合物の配合にて混合したときに所望温度のアスファルト混合物が製造できるように単粒度の高温の骨材と、該高温の骨材の粒度に相当する骨材貯蔵ビン内の低温の骨材との混合割合をコンピュータにて演算し、演算した混合割合で高温の骨材を計量混入することによって所望温度のアスファルト混合物を製造するようにしたことを特徴としている。
【０００６】
また、請求項２記載のアスファルト混合物製造方法にあっては、前記別途貯蔵した単粒度の高温の骨材と骨材貯蔵ビン内の骨材の温度に加えてアスファルト、石粉の温度も温度センサにて計測し、出荷混合物の配合にて混合したときに所望温度のアスファルト混合物が製造できるように単粒度の高温の骨材と、該高温の骨材の粒度に相当する骨材貯蔵ビン内の低温の骨材との混合割合をコンピュータにて演算し、演算した混合割合で高温の骨材を計量混入することによって所望温度のアスファルト混合物を製造するようにしたことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載のアスファルト混合物の製造方法によれば、骨材ホッパに貯蔵する単粒度の骨材、例えば、砂をドライヤに単独で供給して通常よりも高い温度、例えば３００℃程度に加熱して別途貯蔵しておく。そして、骨材貯蔵ビンに貯蔵した骨材の温度が低くて所定温度のアスファルト混合物が製造できないときには、骨材貯蔵ビン内の温度の低い砂に代えて別途貯蔵した高温の砂を混入することによって製造するアスファルト混合物の温度を調整するのである。そこで、混合する各種骨材の温度を温度センサにて計測し、出荷混合物の配合にて混合したときに所望温度のアスファルト混合物が製造できるように、高温の砂と骨材貯蔵ビン内の低温の砂との混合割合を所定の計算式に基づいてコンピュータにて演算する。そして演算した混合割合で高温の砂を混入して所望温度のアスファルト混合物を製造する。
【００１０】
このように、高温の砂を別途貯蔵しておき、この高温の砂の混入量を適宜調整することによって製造するアスファルト混合物の温度を自在に調整するので、出荷待ちの間に骨材貯蔵ビン内の骨材温度が低下しても所望温度のアスファルト混合物を製造でき、また朝一番の出荷の骨材温度が安定していないときにも所望温度のアスファルト混合物を製造できる。更に骨材貯蔵ビンに貯蔵した骨材と相違する温度のアスファルト混合物の出荷要請があってもこれに対応することが可能となる。
【００１１】
また、請求項２記載のアスファルト混合物製造方法によれば、別途貯蔵した単粒度の高温の骨材と骨材貯蔵ビン内の骨材の温度に加えてアスファルト、石粉の温度も温度センサにて計測する。そして出荷混合物の配合にて混合したときに所望温度のアスファルト混合物が製造できるように、高温の砂と骨材貯蔵ビン内の低温の砂との混合割合を所定の計算式に基づいてコンピュータにて演算する。そして演算した混合割合で高温の砂を混入して所望温度のアスファルト混合物を製造する。
【００１２】
このように、骨材だけでなく一緒に混合するアスファルト、石粉の温度も加味して高温の砂と骨材貯蔵ビン内の低温の砂との混合割合を求めるので、製造するアスファルト混合物に要求される温度により正確に近づけることができて品質の良い混合物を製造できる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１中の１は骨材を加熱するドライヤであって、内周部に多数の掻き上げ羽根（図示せず）を周設した円筒状のドラム２を機台３上に回転自在に傾斜支持し、駆動装置（図示せず）により所定の速度で回転するようにしており、ドラム２の一端部のホットホッパ４に配設したバーナ５よりドラム２内に熱風を送り込む一方、他端部のコールドホッパ６に連結した排気煙道７の末端に配設した排風機（図示せず）で排気ガスを吸引することによりドラム２内を通過する高温ガス流を維持している。
【００１８】
そして、粒度別に骨材を貯蔵している骨材ホッパ群（図示せず）から骨材を所定量ずつ払い出し、払い出した骨材をベルトコンベヤ８を介してドラム２内に送り込み、掻き上げ羽根で掻き上げながらドラム２内を転動流下させる間に高温ガス流と接触させ、所望温度まで昇温させてホットホッパ４に配設した排出部９より排出している。
【００１９】
ドラム２より排出された骨材は垂直搬送装置であるバケットエレベータ１０によってプラント本体１１上部まで持ち上げられ、バケットエレベータ１０の排出シュート１２を滑り落ちてプラント本体１１最上部の振動篩１３に流れ込み、ここで粒度別に篩い分けられて骨材貯蔵ビン１４の各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに貯蔵される。
【００２０】
骨材貯蔵ビン１４の各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの下端にはそれぞれ骨材排出用の排出ゲート（図示せず）を備えており、その下位には重量検出器１６にて支持する骨材計量槽１７を配設するとともに、石粉貯蔵ビン１８のスクリューフィーダ１９にて供給される石粉を計量する石粉計量槽２０、溶融アスファルトを計量するアスファルト計量槽２１を配設し、更にその下位にはミキサ２２を配設しており、所定量の各材料を上記各計量槽にて計量し、ミキサ２２にて混合調整して所望のアスファルト混合物の製造を行うようにしている。
【００２１】
また、バケットエレベータ１０の排出シュート１２の途中には分岐シュート２３を配設してあり、該分岐シュート２３の分岐部には排出シュート１２を流れる骨材の流れを二方向に振り分ける経路変更用ダンパー２４が一端部を中心にして回動自在に配設してあり、図１の実線で示すように位置したときには骨材は分岐シュート２３側に流れ、点線で示すように位置したときには振動篩１３側に流れるようにしている。
【００２２】
前記分岐シュート２３の下方には骨材を一時貯蔵する補助貯蔵ビン２５が配設してあり、該補助貯蔵ビン２５は、好ましくは、外周部にヒータを取り付けた加熱保温構造として貯蔵する骨材の温度が低下しにくいように、また必要に応じて更に加熱して骨材温度を上げれるようにしておく。補助貯蔵ビン２５の排出ゲート（図示せず）下位には骨材移送手段としてスクリューフィーダ２６を配設し、該スクリューフィーダ２６によって補助貯蔵ビン２５内の骨材を骨材計量槽１７内に投入して計量できるようにしている。なお、移送手段としては、スクリューフィーダに限定することなく、例えば、シュートを利用して骨材の重力によって供給するなど他の移送手段を適宜採用しても良いし、また、補助貯蔵ビン２５の下位に計量槽を別途配設し、該計量槽にて計量した骨材をミキサ２２に投入するようにしても良い。
【００２３】
補助貯蔵ビン２５の下部、好ましくは排出ゲート開放によって払い出される１バッチ分の骨材の温度を計測できるように排出ゲート付近に温度センサを配設し、また、骨材貯蔵ビン１４の各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの下部、好ましくは排出ゲート付近にも骨材温度を計測するための温度センサ２８を配設する。また、図示していないが、アスファルト計量槽２１に供給されるアスファルトの温度を計測する温度センサや、石粉貯蔵ビン１８から払い出される石粉の温度を計測する温度センサをセンサの取り付けやすい適宜位置に配設する。
【００２４】
２９は骨材の計量等を制御するコンピュータより成る制御装置であって、温度センサ２７，２８の温度信号や骨材計量槽１７の重量検出器１６の重量信号或いは骨材温骨材貯蔵ビン１４や補助貯蔵ビン２５の排出ゲートを開閉する制御信号等を入出力するデータ入出力部３０と、骨材計量槽１７の重量検出器１６の検出する重量値と設定値とを比較する比較部３１と、温度センサ２７、２８により検出する骨材温度と出荷混合物の配合から所望温度のアスファルト混合物を製造するために、補助貯蔵ビン２５から払い出す高温の骨材とこの骨材粒度に相当する骨材貯蔵ビン１４から払い出す低温の骨材との混合割合を演算する演算部３２とを備え、また前記混合割合を演算するための熱計算式や出荷混合物の設定温度や骨材配合等の各種データ或いは後述の製造手順を実行するためのプログラム等を格納する記憶部３３と、骨材温度、計量値等の各種情報を表示する表示部３４を備えている。
【００２５】
次に上記装置によってアスファルト混合物を製造する方法について説明する。先ず、通常の出荷時には、バケットエレベータ１０の分岐シュート２３の経路変更用ダンパー２４を図１の点線側に位置させておき、バケットエレベータ１０から排出される骨材が排出シュート１２を流れて振動篩１３に投入されるようにしておく。そして、出荷混合物の配合に応じて複数の骨材ホッパ（図示せず）から各種粒度の骨材を所定量ずつ払い出し、この複粒度の骨材をベルトコンベヤ８を介してドライヤ１に投入し、要求される骨材温度（約１６０℃前後）まで加熱し、バケットエレベータ１０を介して振動篩１３に投入し、粒度別に篩い分けて骨材貯蔵ビン１４の各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに貯蔵していく。
【００２６】
そして、出荷混合物の骨材配合に応じて骨材貯蔵ビン１４の各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄから所望の骨材を順次払い出して骨材計量槽１７にて累積計量し、計量した骨材をミキサ２２に投入するとともに、石粉計量槽２０やアスファルト計量槽２１にて計量した石粉やアスファルトを投入して混合調整し、所定のアスファルト混合物を製造する。
【００２７】
次に骨材貯蔵ビン１４内の貯蔵骨材の温度が低下してしまったり、貯蔵骨材温度よりも更に高温のアスファルト混合物を製造したいときには、補助貯蔵ビン２５に貯蔵される高温の骨材を混入させて骨材温度の調整を行う。この高温の骨材はプラント出荷運転前やプラント運転休止中等に加熱して補助貯蔵ビン２５に貯蔵しておく。
【００２８】
この高温の骨材を補助貯蔵ビン２５に予め貯蔵する際には、先ず、バケットエレベータ１０の分岐シュート２３の経路変更用ダンパー２４を図１の実線側に位置させ、バケットエレベータ１０から排出される骨材が分岐シュート２３側に流れて補助貯蔵ビン２５に投入されるようにしておく。そして、骨材ホッパ（図示せず）の一つから単粒度の骨材、好ましくは砂を払い出してベルトコンベヤ８を介してドライヤ１に供給し、通常温度よりもかなり高温、例えば３００℃程度の骨材温度まで加熱し、この加熱した骨材をバケットエレベータ１０によってプラント上部まで持ち上げて排出シュート１２を流下させる。排出シュート１２を流下する砂は経路変更用ダンパー２４によってせき止められて分岐シュート２３側に落下し、補助貯蔵ビン２５に投入されて貯蔵される。
【００２９】
そして、補助貯蔵ビン２５に貯蔵される高温の骨材を混入させて出荷混合物の温度調整を行うときには、骨材貯蔵ビン１４の各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ内の骨材温度を温度センサ２８によって計測するとともに、補助貯蔵ビン２５内の砂温度も温度センサ２７によって計測してデータ入出力部３０を介して制御装置２９に取り込む。そして、計測した各種骨材温度と出荷混合物の骨材配合と出荷混合物の要求温度から骨材貯蔵ビン１４から払い出す低温の砂と補助貯蔵ビン２５から払い出す高温の砂の混合割合を所定の熱計算式に基づいて演算部３２にて演算する。
【００３０】
前記演算にて骨材貯蔵ビン１４から払い出す低温の砂と補助貯蔵ビン２５から払い出す高温の砂との混合割合が演算されると、骨材貯蔵ビン１４から演算した所定量の低温の砂とその他の骨材を払い出して計量槽１７にて累積計量するとともに、補助貯蔵ビン２５から高温の砂の所定量をスクリューフィーダ２６によって補充して累積計量する。そして計量した骨材をミキサ２２に投入するとともにアスファルト等を添加して所定時間混合すれば所望温度のアスファルト混合物を製造できる。なお、混合物の温度は３０秒程度の混合で十分均一化される。
【００３１】
このように、補助貯蔵ビン２５内に高温の砂を貯蔵しておき、この高温の砂の混入量を混合する各骨材の計測温度からコンピュータによって演算して求めるようにすることによって製造するアスファルト混合物の温度調整が可能となり、朝一番の出荷やプラント休止後の出荷などにも所望温度のアスファルト混合物を出荷でき、また骨材貯蔵ビン１４に貯蔵している骨材の温度より高いアスファルト混合物の出荷要請があっても対応できる。
【００３２】
また、骨材貯蔵ビン１４内の骨材温度や補助貯蔵ビン２５内の砂温度の計測に加えて一緒に混合するアスファルトや石粉の温度も計測し、アスファルトや石粉の温度も加味しながら出荷混合物が要求温度となるように骨材貯蔵ビン１４から払い出す低温の砂と補助貯蔵ビン２５から払い出す高温の砂の混合割合を所定の熱計算式に基づいて演算部３２にて演算し、その混合割合で砂を混入させて所望のアスファルト混合物を製造する。
【００３３】
このように、骨材だけでなく一緒に混合するアスファルト、石粉の温度も加味して高温の砂と骨材貯蔵ビン内の低温の砂との混合割合を求めるので、製造するアスファルト混合物の要求温度により正確に近づけることができて品質の良い混合物を製造できる。
【００３４】
図２は補助貯蔵ビン２５をプラント本体１１と一体化させた他の実施例を示すもので、このように補助貯蔵ビン２５を骨材貯蔵ビン１４の一区画室として形成すれば、計量槽１７内に骨材を重力にて投入することもできて製造コストも安価となる。なお、第２図中第１図で示した同一のものには同一符号を付してある。
【００３５】
なお、補助貯蔵ビン２５に高温の砂を貯蔵しないときには、補助貯蔵ビン２５が使用されずに無駄な空間となるが、隣接する区画室１５ｄの仕切板に開口を穿設し、該開口を開放、閉塞する開閉蓋３５を配設しておけば、駆動手段によって開閉蓋３５を開放して区画室１５ｄに貯蔵する砂を補助貯蔵ビン２５に導いて適宜貯蔵でき、砂の貯蔵容量を増やすことができて便利に使える。
【００３６】
また、補助貯蔵ビン２５は砂以外の単粒度の骨材も貯蔵することも可能であり、特殊アスファルト混合物、例えば排水性アスファルト混合物を製造するときも補助貯蔵ビン２５が便利に使用できる。この排水性アスファルト混合物を製造するときには、６号砕石（５〜１３ｍｍ粒径相当の骨材）と砂（粒径２．５ｍｍ以下）の二種類だけを専ら使用するのであるが、骨材貯蔵ビンの区画室１５ｂには６号砕石が、区画室１５ｄには砂が貯蔵されているが、６号砕石は使用量も多いので区画室１５ｂは貯蔵量不足となりがちなので補助貯蔵ビン２５にも６号砕石を貯蔵するようにすると貯蔵量が増して便利となる。補助貯蔵ビン２５に６号砕石を投入するときには粒径１３ｍｍより大きい砕石を篩い分ける篩網３６を配設すると好ましく、篩網３５を振動モータにより振動させるなどしてオーバーサイズの砕石をシュート３７を介して外部に回収させると良い。
【００３７】
このように、排水性アスファルト混合物を製造するときには、補助貯蔵ビン２５をうまく利用すれば効率の良い製造が可能となり、また補助貯蔵ビン２５に貯蔵する６号砕石を高めの温度としておけば、前記した同様に混合割合を調整して所望温度の排水性アスファルト混合物を製造することができるなど、多様な使い方ができて便利なプラントとなる。
【００３８】
なお、本発明は、上記のように、アスファルト混合物が要求される温度となるように高温骨材の混入割合を調整するものであるので、従来のように骨材温度を精度良くコントロールすることによって所望温度のアスファルト混合物を製造しようとする方法と比較すると、骨材温度を高精度にコントロールする必要もなくて加熱制御機構を簡素化でき、また、運転に際しては骨材温度を所定値にするべく気を配ることもなく、誰が運転しても所望温度のアスファルト混合物を製造できる。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１記載のアスファルト混合物の製造方法によれば、ドライヤによって加熱した骨材を垂直搬送装置を介してプラント本体上部の振動篩に送り込み、該振動篩によって加熱骨材を篩い分けて骨材貯蔵ビンに粒度別に貯蔵し、該骨材貯蔵ビンから所定量の加熱骨材を払い出して骨材計量槽にて計量してミキサに払い出し、これにアスファルト等を添加混合してアスファルト混合物を製造するアスファルト混合物の製造方法において、ドライヤに単粒度の骨材を供給して前記骨材貯蔵ビンに貯蔵する骨材よりも高い温度に加熱して別途貯蔵しておき、前記骨材貯蔵ビンに貯蔵した骨材の温度が低くて所望温度のアスファルト混合物が製造できないときには、別途貯蔵した単粒度の高温の骨材と骨材貯蔵ビン内の骨材の温度を温度センサにて計測し、これら計測した温度データを基に出荷混合物の配合にて混合したときに所望温度のアスファルト混合物が製造できるように単粒度の高温の骨材と、該高温の骨材の粒度に相当する骨材貯蔵ビン内の低温の骨材との混合割合をコンピュータにて演算し、演算した混合割合で高温の骨材を計量混入することによって所望温度のアスファルト混合物を製造するようにしたので、アスファルト混合物の温度を自在に調整することができ、出荷待ちの間に骨材温度が低下しても所望温度のアスファルト混合物を製造でき、また朝一番の出荷の骨材温度が安定しにくいときにも所望温度の品質の良いアスファルト混合物を製造できる。更に、骨材貯蔵ビンに貯蔵した骨材と相違する温度のアスファルト混合物の出荷要請があっても対応することができる。更に、従来は骨材貯蔵ビン内の骨材温度が低下して使用できなくなれば抜き取りするために埃が発生していたが、この骨材温度低下による抜き取りも極力回避できて埃の発生も少なくてプラント周辺環境も好ましいものとなる。
【００４０】
また、請求項２記載のアスファルト混合物製造方法によれば、前記別途貯蔵した単粒度の高温の骨材と骨材貯蔵ビン内の骨材の温度に加えてアスファルト、石粉の温度も温度センサにて計測し、出荷混合物の配合にて混合したときに所望温度のアスファルト混合物が製造できるように単粒度の高温の骨材と、該高温の骨材の粒度に相当する骨材貯蔵ビン内の低温の骨材との混合割合をコンピュータにて演算し、演算した混合割合で高温の骨材を計量混入することによって所望温度のアスファルト混合物を製造するようにしたので、製造するアスファルト混合物の要求温度により正確に近づけることができて品質の良い混合物を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアスファルト混合物製造装置の一実施例を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係るアスファルト混合物製造装置の他の実施例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１…ドライヤ １０…バケットエレベータ（垂直搬送装置）
１１…プラント本体 １２…排出シュート
１３…振動篩 １４…骨材貯蔵ビン
１７…骨材計量槽 ２３…分岐シュート
２４…経路変更用ダンパー（経路変更手段）
２５…補助貯蔵ビン ２７、２８…温度センサ
２９…制御装置（コンピュータ）
Claims (2)
- ドライヤによって加熱した骨材を垂直搬送装置を介してプラント本体上部の振動篩に送り込み、該振動篩によって加熱骨材を篩い分けて骨材貯蔵ビンに粒度別に貯蔵し、該骨材貯蔵ビンから所定量の加熱骨材を払い出して骨材計量槽にて計量してミキサに払い出し、これにアスファルト等を添加混合してアスファルト混合物を製造するアスファルト混合物の製造方法において、ドライヤに単粒度の骨材を供給して前記骨材貯蔵ビンに貯蔵する骨材よりも高い温度に加熱して別途貯蔵しておき、前記骨材貯蔵ビンに貯蔵した骨材の温度が低くて所望温度のアスファルト混合物が製造できないときには、別途貯蔵した単粒度の高温の骨材と骨材貯蔵ビン内の骨材の温度を温度センサにて計測し、これら計測した温度データを基に出荷混合物の配合にて混合したときに所望温度のアスファルト混合物が製造できるように単粒度の高温の骨材と、該高温の骨材の粒度に相当する骨材貯蔵ビン内の低温の骨材との混合割合をコンピュータにて演算し、演算した混合割合で高温の骨材を計量混入することによって所望温度のアスファルト混合物を製造するようにしたことを特徴とするアスファルト混合物の製造方法。
- 前記別途貯蔵した単粒度の高温の骨材と骨材貯蔵ビン内の骨材の温度に加えてアスファルト、石粉の温度も温度センサにて計測し、出荷混合物の配合にて混合したときに所望温度のアスファルト混合物が製造できるように単粒度の高温の骨材と、該高温の骨材の粒度に相当する骨材貯蔵ビン内の低温の骨材との混合割合をコンピュータにて演算し、演算した混合割合で高温の骨材を計量混入することによって所望温度のアスファルト混合物を製造するようにしたことを特徴とする請求項１記載のアスファルト混合物の製造方法。
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