CN110199064A - 用于生产和分配沥青聚集体的设备 - Google Patents

Abstract

用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)和所述设备的运行方法，其中设备具有由第一部分(4')和第二部分(4”)组成的干燥器(4)，它们一个接一个地串联连接。

Description

用于生产和分配沥青聚集体的设备

技术领域

本发明涉及一种用于生产聚集体形式的设置有干燥器的混合物的设备，该混合物具有沥青和非沥青粘合剂。本发明在沥青聚集体的生产中，特别是用于铺路时提供了有用但非排他性的应用。

背景技术

在具有沥青和非沥青粘合剂的聚集体形式的混合物的生产领域中，已知在与粘合剂混合之前使用干燥器从聚集体中除去湿气以获得具有粘合剂的聚集体形式的混合物，例如，以获得沥青聚集体，即即用型沥青混合物，特别是用于铺路。

还已知使用再生沥青混凝土路面或RAP，其由来自待翻新的道路路面的碾磨的沥青聚集体组成，并且在设备中混合以生产新的沥青混凝土或沥青聚集体，以允许回收再生材料。

代表使用再生材料的现有技术的解决方案包括一种设备，其具有地面上的用于原始骨料或聚集体的第一滚筒，所述第一滚筒与用于再循环或再生材料的第二滚筒组合，所述第二滚筒设置在相对于第一滚筒的平行位置。

第一滚筒设置有相应的第一燃烧器，用于干燥原始骨料或聚集体，所述骨料或聚集体通过暴露于第一燃烧器的火焰而被干燥。第一滚筒和相应的第一燃烧器组件构成用于原始骨料或聚集体的第一干燥器。

用于再循环或再生材料的第二滚筒用输入的热空气加热。通过用热空气加热，可以避免第二燃烧器的火焰与再循环或再生材料之间的接触，从而将再循环或再生材料的加热限制在160℃左右的温度。这允许仅使用回收材料在最终温度下生产沥青混凝土。热空气的产生通过具有相应的专用燃烧室的第二燃烧器发生，在该燃烧室中，温度高于550-600℃的热空气从该燃烧室排出，以便更好地控制烟囱排放。第二滚筒和相应的第二燃烧器组件构成用于再生或再循环材料的第二干燥器。

在设置有用于原始骨料或聚集体的第一干燥器和用于再循环或再生材料的第二干燥器的设备的该解决方案中，将干燥器设置在混合器上方，以避免在材料的进料斜槽中堵塞加热的回收材料，并且在干燥器和混合器之间设置有密封料斗。设备的具有筛子和料斗的传统生产线与干燥器平行设置，材料通过特定的升降机在筛子中输送，然后通过合适的斜槽在混合器中输送。在这种类型的设备中，人们试图尽可能少地偏离再循环或再生材料，以避免后者堵塞的问题，同时优选仅将偏离装置用于原始骨料或聚集体。

在现有技术的解决方案中，设备因此设置有两个在两个不同的干燥器中工作的燃烧器。

在用于原始骨料或聚集体的第一干燥器的情况下，第一燃烧器具有大约20MW的额定功率，例如13至24MW，取决于生产和待处理材料中存在的湿度。

在用于再循环或再生材料的第二干燥器的情况下，第二燃烧器具有大约13MW的额定功率，例如在9和13MW之间，取决于生产和待处理材料中存在的湿度。

以同一申请人的名义申请的专利EP0362199描述了一种使用可旋转的干燥和混合滚筒生产沥青聚集体的装置，该滚筒具有逆流的燃烧气体流，该燃烧气体通过相对于待干燥材料的前进方向设置在下游的燃烧器产生。滚筒设置有用于使材料与沥青物质和填料一起前进、干燥、浸渍和混合的装置。滚筒被分成多个彼此连通的腔室。燃烧器设置有相应的喷嘴，该喷嘴在燃烧室中产生火焰。

专利申请US4522498描述了一种用于回收沥青聚集体的装置，该装置包括细长的旋转滚筒，其中组合物在第一端引入并在相对的第二端被回收，并且具有燃烧器，该燃烧器在滚筒中延伸，使得燃烧器的喷嘴位于滚筒的内部，处于第一端和第二端之间的中间位置，并将热气体导向第一端。

以同一申请人的名义的专利WO2016/078755描述了一种用于生产和分配沥青聚集体的设备的干燥器，其引入本文作为参考，其包括来自干燥器的空气的抽吸系统，并且还设置有连接装置，该连接装置连接到设备中产生的污染化合物的衰减系统，其中污染化合物的衰减系统包括含有所述污染化合物的气流的产生装置，所述污染化合物从设备的不同位置抽出并被引入含有污染化合物的气流中，使得将污染化合物引入干燥器中，其火焰引起设备中产生的污染化合物的燃烧。

申请US 4298287描述了一种用于生产沥青混凝土的设备，该设备具有连续的滚筒混合器，在该滚筒混合器中，灰尘从滚筒混合器的干燥区域和混合区域之间的中间区域排出。灰尘通过开口径向排出到收集壳体中，收集壳体与集尘器和排气风机连通。在滚筒的排出端处的端部壳体与相同的灰尘收集器和风机连通。提供衰减器以控制从滚筒通过相应的壳体排出的空气的相对比例。在中间区域的滚筒内壁上的骨料偏向器允许空气和灰尘流动，同时抑制骨料的流动。围绕中间区域的收集壳体的尺寸使得当空气流出滚筒时降低空气速度。因此，它用作收集较大颗粒的分离盒，所述较大颗粒由滚筒带出，但由于速度降低而从空气流中沉降。这些收集的颗粒通过滚筒外部的铲子重新引入滚筒中。这些铲子也用于引入再循环沥青混凝土。

申请EP0641886描述了一种用于加热岩石材料和粒状再循环沥青混凝土的滚筒，其具有用于岩石材料和再循环沥青混凝土的入口和出口斜槽以及位于一个滚筒端的燃烧器。将大量粒状再循环沥青加热并添加到新的岩石材料中。该解决方案规定，再循环沥青的入口斜槽布置在远离燃烧器的另一个滚筒端，用于加热的再循环沥青的出口斜槽大致布置在滚筒的中间，用于岩石材料的入口斜槽布置在用于加热的再循环沥青的出口斜槽后朝向滚筒的燃烧器端部，并且用于加热的岩石材料的出口斜槽布置在滚筒的燃烧器端部处。

现有技术的问题

基于使用两个干燥器的现有技术解决方案，每个干燥器设置有相应的燃烧器，具有高运行额定功率，因为两个燃烧器的存在容易导致超出上述规定所设定的功率限制，需要对设备安装的特定授权。

特别参考EP0641886，尽管提供了单个燃烧器，但是该专利申请存在问题，即它没有提供或暗示管理通过两个干燥器的热空气流的温度的可能性。

此外，高功率设备的使用涉及更高的污染排放问题，这些污染排放很高，必须提供合适的排放衰减系统，其尺寸取决于设备的高额定运行功率。

本发明的目的

本发明的目的是提供一种干燥器和设备，其保证所用额定功率的降低和维护的减少。

本发明的概念

所述目的通过独立权利要求的特征实现。从属权利要求代表有利的实施方式。

本发明的优点

本发明的方案具有诸多优点，其作出了大量创造性的贡献，它们的效果构成直接且重要的技术进步。

根据本发明的解决方案允许降低设备的额定功率，根据更简单和更快的授权程序促进设备的安装。

根据本发明的解决方案还允许在设备的生产和运行阶段节省能量。

根据本发明的解决方案还允许在生产具有沥青和非沥青粘合剂的聚集体形式的混合物期间减少污染化合物释放到环境中。

根据本发明的解决方案还允许制造更紧凑的设备，从而减少占据的面积。

根据本发明的解决方案还允许以灵活模式使用再循环材料，其中最终产品的最终混合物中使用的百分比可以在0至100％的范围内。

此外，根据本发明，允许为设备提供降低的标称使用功率，具有使用再循环材料的高容量并且减少维护。

根据本发明的解决方案还允许减少材料堵塞的现象，使得设备更有效。

此外，集成根据本发明的解决方案的设备还允许在减少维护方面获得进一步的优点，使得设备更有效并且降低运行成本。

此外，根据本发明的解决方案由于以下原因而更具成本效益：

-简化发热部件；

-简化支撑各种组件的结构；

-消除筛下的直接隔室，通过直接隔室意味着收集来自干燥器的材料的料斗，通常含有回收材料，而不通过筛子。

附图说明

下面参考附图对解决方案进行描述，所述附图应视为本发明的非穷举示例，其中：

图1表示根据本发明的设备的可能实施方式。

图2表示图1的设备的上部的细节。

图3表示图1的设备的上部的正视图。

图4表示图1的设备的上部的侧视图。

图5表示图1的设备的中间部分的细节。

图6示意性地表示存在于图1的设备中的装置。

图7示意性地表示图1的设备的上部的局部剖视侧视图。

图8显示了根据本发明的设备的运行模式之一。

图9显示了根据本发明的设备的另一种运行模式。

图10显示了根据本发明的设备的另一种运行模式。

图11示出了根据本发明的干燥器的一部分内的气流。

图12和图15示出了参考图8的相同运行模式的本发明的替代实施方式。

图13和图16示出了参考图9的相同运行模式的本发明的替代实施方式。

图14和图17示出了参考图10的相同运行模式的本发明的替代实施方式。

具体实施方式

参考附图(图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7)，本发明一般适用于一种设备(1)，其用于具有沥青和非沥青粘合剂的聚集体形式的混合物的热制备，所述混合物包括：

-惰性材料，优选惰性岩石材料，通常为砾石，具有不同的粒度；

-粘合剂，优选沥青，其作为所形成的混合物的粘合剂；

-可能的再循环材料，例如再生沥青混凝土路面，或RAP，其包括沥青聚集体，该沥青聚集体来自对待修复的道路路面的铣削。

本发明在沥青聚集体的生产中，特别是用于铺路时提供了有用但非排他性的应用。

设备(1)根据通过一系列阶段和中间运行的同步而发生的生产周期来运行。生产周期始于选择和供给惰性岩石材料的阶段。机械装置，通常是机械铲从未选择的材料堆中收集惰性岩石材料。根据不同的粒度，惰性岩石材料储存在不同的第一存放装置(未示出)中。例如，对于小粒度的惰性岩石材料，对于中等粒度的惰性岩石材料，对于大尺寸粒度的惰性岩石材料，可以提供不同的第一存放装置。以这种方式，可以基于惰性岩石材料的粒度进行选择性进料，其可以通过惰性岩性材料的合适的预配比装置选择性地送出，然后通过输送装置(例如本领域已知的提取带)供给至设备。然后惰性岩石材料在设备(1)中经受该过程的以下运行阶段，特别是在干燥器(4)中进行干燥的第一运行阶段，如本说明书的以下内容所述。生产周期以卡车(7)上的聚集体(图1，图6)的装载结束以便运输。第一存放装置可设置有合适的预配比装置，用于将所提供的和正确量的不同粒度的惰性岩石材料直接送向位于相对于材料前进方向下游的装置。第一存放装置优选地制成在上部开口的筒仓或料斗的形式，以便能够装载和关闭与底部相对应的可打开的关闭装置，该底部旨在允许在相应的输送装置上释放惰性岩石材料，这又提供第一升降机(8)或惰性材料的升降机，优选地但不一定是斗式升降机的形式。对于本领域技术人员来说显而易见的是，作为替代方案，可以使用传送带形式的升降机。为了能够在不中断生产过程的情况下实现连续供应，每个第一存放装置的每小时容量与供应第一升降机(8)或惰性材料升降机的输送装置或抽取带的速度成比例。

为了制备沥青聚集体形式的混合物，除了惰性岩石材料之外，还可以使用再循环聚集体，其包含在未示出的第二存放装置内，具有特定于这种类型材料的预配比装置。例如，再循环聚集体可以由回收的沥青混凝土产品组成。来自第二存放装置的再循环聚集体，一旦由预配比装置分配，就可以通过第二升降机(12)或惰性材料的升降机送到干燥器(4)，以用作热再循环材料，或者可以相对于干燥器(4)直接向下游送出，以用作冷再循环材料。作为替代方案，在一个实施方式中，在提供使用冷再循环材料的生产的情况下，还可以使用设备(1)在干燥器中通过未加热的材料，插入专用的存放料斗中，用于冷再循环材料。

在先前没有基于粒度分割再循环聚集体的情况下，设备(1)还必须提供特定的筛子和用于在引入设备之前减小尺寸的研磨机。作为替代方案，可以预先将再循环聚集体基于粒度分开并储存在不同的第二存放装置中，每个第二存放装置用于不同的粒度。

生产周期的控制单元(18)自动地调整每个第一存放装置和任何一个或多个第二存放装置的容量。

惰性岩石材料和再循环的聚集体(如果存在的话)通过第一升降机(8)或惰性材料的升降机和第二升降机(12)或惰性材料的升降机分别送往(图1，图6)干燥器(4)，在干燥运行阶段加热它们以消除它们的湿气。除去湿气有利于将惰性岩石材料和再循环的聚集体(如果存在的话)与粘合剂，即沥青一起涂覆。为此目的，提供干燥器(4)(图1，图6)，其具有燃烧器(5)，其运行将在本说明书的下文中解释。对于燃烧器(5)的常规运行，必须在燃烧器(5)燃烧之后适当地调节在干燥器(4)中产生的气体的第一抽吸系统(16)。在干燥阶段期间，通过第一抽吸系统(16)从干燥器(4)吸入细颗粒。

在干燥器(4)中产生的从干燥器(4)出来的气体最初在预分离装置(20)中输送，该预分离装置设置有预分离隔室，其中最大的颗粒落到隔室的底部并且通过再引入装置，例如一个或多个耳蜗装置(17'、17”)与干燥器(4)的出口相对应地重新引入生产周期，干燥器(4)的出口是再循环材料或RAP或再循环聚集体的出口，或朝向过筛的惰性岩石材料出口通道区域的出口。所述预分离装置的目的是在该过程中重新插入获得正确粒度曲线所需的一些材料，并且在使用RAP的情况下，减少有害排放物。实际上，这种较大的颗粒含有沥青，并且通过阻挡预分离装置(20)中的气体或烟气，它们可以有利地与较细的颗粒分离，然后在生产周期中重新引入，而不会有害地释放到环境中。

然后通过第一抽吸连接装置(30)将从干燥器(4)排出并穿过预分离装置(20)的气体或烟气(图1，图6)送到过滤器(6)。在除尘过滤器(6)中，在通过烟气排出装置(15)释放吸入和过滤的空气之前，细粉尘在过滤阶段被衰减和回收。细粉尘在位于过滤器(6)下方的料斗(19)中回收。在料斗(19)中回收的细粉尘在其使用之前通过(图1，图6)细粉尘的第二称重装置(13)称重并配比。

除了先前描述的惰性岩石材料和任何再循环的聚集体之外，一些沥青聚集体形式的混合物配方还含有给定量的细填充材料或填料。其功能在于填充惰性岩石材料和再循环聚集体的各种粒度之间的剩余空间。待添加的细填充材料储存在合适的第三存放装置或填料的存放装置(29)中。通过用于细填充材料或填料的第三升降机(42)将细填充材料带到称重机的高度，然后在使用之前对其进行称重和配比。

在穿过干燥器(4)之后，将惰性岩石材料送至混合器(14)，在那里继续获得沥青聚集体的过程。在干燥机的出口处(4)，引入的不同粒度的惰性岩石材料相互混合。为了提高其比例，有时为了进一步选择后者而在相应的粒度基础上进行分离是合适的。为此目的，将惰性岩石材料(图1，图6)引入筛子(9)中，该筛子在重选阶段根据提供的尺寸划分惰性岩石材料。有利地，在根据本发明的设备(1)的解决方案中，筛子(9)直接设置在干燥器(4)下方，使得惰性岩石材料被送至重力筛而无需进一步求助于升降机或运输装置，具有避免热量损失的优点。

然后将重新选择的惰性岩石材料储存在任选的缓冲装置中，缓冲装置优选为筛子下的缓冲料斗(10)的形式。缓冲装置中断物料流，直到那一点优选不会中断，所述缓冲装置优选为筛子下方的一系列缓冲料斗(10)，由不同的缓冲料斗组成，每个缓冲料斗与不同的粒度范围相关联。筛子下面的每个缓冲料斗(10)设置有合适的排出口。筛子下面的缓冲料斗(10)的排出口通过重力排出重新选择的惰性岩石材料，实现配比阶段，其中各种粒度通过第三称重装置(24)成比例，第三称重装置优选为惰性岩石材料的称重料斗的形式。第三称重装置(24)或惰性岩石材料的称重料斗直接设置在筛子下面的缓冲料斗(10)下面。

例如，可以在第三称重装置(24)中依次引入各种粒度，所述第三称重装置(24)以称重料斗的形式制成，悬挂在装载单元上，根据重量的总和执行配比阶段。各种粒度的进料取决于人们可以实施的不同的生产配方。第三称重装置(24)或惰性岩石材料的称重料斗通过排出装置(31)连接到混合器(14)，排出装置(31)优选为斜槽形式。

同时，先前通过除尘过滤器(6)分离并积聚在料斗(19)中的细粉尘通过第二称重装置(13)送到混合器(14)(图1，图6)，第二称重装置(13)优选为称重料斗的形式。

然后，混合器(14)进行(图1、图5、图6)各种组分的混合，以获得含有惰性岩石材料、粘合剂和填料以及任何再循环的聚集体的沥青聚集体形式的混合物。

粘合剂，优选沥青，按重量配比并以便于泵送的温度储存。将粘合剂以在与聚集体混合的阶段期间提供最佳结果的温度朝向混合器(14)分配。借助于设备的热单元进行加热，该热单元相对于所示的设备部分是分开的。热单元包括一个或多个由相应的一个或多个锅炉或电阻器加热的罐。将惰性岩石材料加上任何再循环的聚集体、粘合剂和填料依次引入混合器(14)中，在物理上获得沥青聚集体形式的混合物。为了优化生产时间，将稍后必须在混合器(14)中引入的组分称重，同时先前引入的组分的混合已在进行中。

在沥青聚集体形式的混合物的储存阶段中，如此生产的聚集体可以直接储存或借助于抓斗或运输班车储存在合适的储存和存放装置(35)中。优选地，储存和存放装置(35)以筒仓的形式制成。在所述实施方式中，储存和存放装置(35)设置在混合器(14)下方，但是在替代实施方式中，储存和存放装置(35)也可以相对于示意性示出的设备的主体横向设置。卡车(7)，即用于运输聚集体的车辆在控制单元(18)的控制下，在操作员的监督下直接从储存和存放装置(35)重新填充，操作员调节或者设定由储存和存放装置(35)释放的沥青聚集体形式的混合物的量。

控制单元(18)优选地通过管理、监督和设定系统来控制整个生产周期。

在生产沥青聚集体形式的混合物期间以及在卡车(7)的装载阶段期间，有可能存在含有污染性化合物的扩散排放物，如有机成分，通常定义为挥发性有机化合物(VOCs)，芳香族多环烃(APHs)等。有利的是，规定了污染性化合物被吸入，防止它们释放到环境中，并且适当地衰减和消除这些污染化合物，如本说明书的下面所解释的。特别地，规定了这种污染化合物通过暴露于高于400℃，优选高于600℃的合适温度而燃烧。实际上，已经发现，在高于所示温度的温度下，如果暴露于这样的温度足够长的时间，大约几秒钟，优选在1秒和5秒之间的范围内，甚至更优选地在1.5秒和2秒之间的范围内，则污染化合物易于通过热氧化燃烧。

因此，在设备中，还可以提供包括以下一个或两个阶段的运行方法：

-通过干燥器(4)内的燃烧器的至少一个火焰(49)(图11)调节污染化合物的燃烧温度的阶段，所述燃烧温度高于400℃，优选高于600℃；

-干燥器(4)内气流速度减慢的阶段，所述气流速度的减慢导致干燥器(4)内污染化合物的持久时间增加，干燥器(4)内污染化合物的持久时间优选在1至5秒的范围内，甚至更优选在1.5至2秒的范围内。

在这种情况下，运行原理规定了污染化合物与空气一起借助于抽出或抽吸装置从一个或多个经受这种污染化合物存在的区域吸入。例如，可以提供与卡车(7)的至少一个装载站相对应的第一抽出或抽吸装置(37')，使得在卡车(7)的装载阶段期间也能够抽吸污染化合物。为了有效地防止污染化合物进入环境，可以规定，第一抽出或抽吸装置(37')根据如下构造安装，以便从舱室或隧道吸入空气，卡车(7)在装载阶段可以进入该舱室或隧道。舱室优选地基本上是气密的，使得舱室通过第一抽出或抽吸装置本身保持在低压下，从而有效地防止排放到环境中。此外，例如，可以提供与混合器(14)相对应的第二抽出或抽吸装置(37”)。此外，例如，可以对应于沥青聚集体的输送装置朝向一个或多个储存筒仓提供第三抽出或抽吸装置，以及具有来自沥青聚集体储存筒仓的污染化合物的空气的第四抽出或抽吸装置。

具有污染化合物的空气的吸入优选通过第二抽吸系统(39)进行，该第二抽吸系统相对于来自干燥器的空气的第一抽吸系统(16)是不同的。在实践中，第二抽吸系统(39)将包括在第一干燥器部分(4')内包含污染化合物的气流的引入装置(40)，例如以至少一个第二连接装置(38)的形式，第二连接装置(38)的形式为将抽出装置(37'，37”)或抽吸装置连接到第一干燥器部分(4')(4)的管道。具有污染化合物的空气的第二抽吸系统(39)包括相应的抽吸风扇，该抽吸风扇将具有污染化合物的空气传送到具有污染化合物的空气的相应过滤装置(41)。具有污染化合物的空气的第二抽吸系统(39)以这样的方式连接，即将具有污染化合物的空气朝向设备(1)的第一干燥器部分(4')传送，第一干燥器部分(4')中存在燃烧器(5)的火焰(49)，特别是以这样的方式输送相对应于第一干燥器部分(4')的材料出口区域的空气，气流相对于第一干燥器部分(4')内的材料的前进方向(27)逆向定向。

具体地，在同一申请人的专利申请UD2014A000178中所描述的解决方案(其引入本申请中作为参考)，参考本申请中的的解决方案，描述了一种用于生产和分配沥青聚集体的设备，其具有干燥器(4)，其中第一干燥器部分(4')包括(图6)至少一个惰性岩石材料的进料装置(25、26)、产生至少一个火焰(49)的燃烧器(5)，所述火焰产生待处理材料的干燥热量、用于从第一干燥器部分(4')中提取已处理材料的至少一个排出头、来自干燥器(4)的空气的第一抽吸系统(16)。第一干燥器部分(4')设置有连接装置，该连接装置连接到在设备(1)中产生的污染化合物的衰减系统(36)，污染化合物的衰减系统(36)包括：

-含有从设备(1)中抽出的污染化合物的气流的产生装置(37'、37”、39)；

-通过吸气(aspirator)装置(39)在第一干燥器部分(4')内引入含有污染化合物的气流的引入装置(38、40)。

第一干燥器部分(4')包括含有污染化合物的气流的偏离装置，偏离装置配置成使气流朝向第一干燥器部分(4')的周边外表面或壳体偏离。偏离装置被配置和构造成至少从至少一个火焰(49)的产生区域移开气流，并且偏离装置被配置和构造成在气流中产生湍流，增加污染化合物在第一干燥器部分(4')内的持久时间。燃烧器(5)的至少一个火焰(49)引起污染化合物的燃烧。

朝向燃烧器(5)的火焰(49)的含有污染化合物的气流的偏离装置被配置和构造成根据输送方向输送污染化合物，该输送方向与火焰(49)的方向一致地定向。此外，通过火焰(49)调节污染化合物的燃烧温度，燃烧温度高于400℃，优选高于600℃。

偏离装置可以例如选自以下中的一个或多个：

-优选由耐火钢制成的偏转器或区段减速器，其有助于将气流与污染化合物一起保持在第一干燥器部分(4')的第一室或燃烧室(45)中，并进一步促进湍流运动的建立，偏转器或区段减速器(48)配置成防止气流离开第一室(45)；

-气流屏幕，其配置和构造成使含有污染化合物的气流偏离，使得气流根据基本上朝向火焰(49)区域的前进方向被引导，在该区域中，火焰(49)自身的温度更高，也就是说，基本上以使得气流被引向火焰(49)的外部部分的方式。

在一个实施方式中，根据一种配置可以存在偏转器或区段减速器和屏幕，在所述配置中，它们相对于彼此间隔开并且彼此面对，屏幕基本上围绕燃烧器(5)布置以至少围绕火焰(49)的初始部分，并且偏转器或区段减速器相对于屏幕布置在前进位置，其中术语前进位置指的是气流的前进方向，偏转器或区段减速器设置在第一干燥器部分(4')的区域附近，基本上对应于火焰(49)的发展的末端区域。

气流的产生装置被配置和构造成调节气流，以恒定流速获得约1000至约20000Nm³/h空气的气流，其中Nm³/h是指在1个大气压和20℃的常压和温度条件下的流速的测量值。

还可以在至少两个不同的功率水平之间提供燃烧器(5)的运行功率的调节或切换装置，其中第一功率水平相对于第二功率水平的运行功率具有较低的运行功率，其中：

-第一功率水平使得在第一干燥器部分(4')内没有待处理材料的情况下引起污染化合物的所述燃烧，例如在仅装载卡车(7)而没有生产的阶段期间；

-第二功率水平使得在干燥器内待处理材料存在下引起污染化合物的燃烧。

例如，第一功率水平的功率可以在第二功率水平的功率的大约1/6和1/3之间，优选地，第一功率水平的功率在第二个功率水平的功率的大约1/5和1/4之间。

例如，对于约280吨/小时的聚集体的生产率，第一功率水平的功率可以在1.5和7MW之间，优选地在2和6MW之间，甚至更优选地在大约2.5和大约3.5MW之间，并且第二功率水平的功率可以在9和24MW之间，优选在12和22MW之间，甚至更优选在约15和约20MW之间。

此外，还可以提供一种解决方案，其中燃烧器(5)的运行功率的调节或切换装置被配置用于在至少三个不同功率水平之间切换：相对于先前定义的第二功率水平的运行功率具有较低运行功率的先前定义的第一功率水平，以及第一功率水平和第二功率水平之间的第三功率水平，第三功率水平主要或仅在第一干燥器部分(4')内干燥待处理材料。例如，第三功率水平的功率在第二功率水平的功率的大约2/3和3/3之间。例如，对于约140-180吨/小时的聚集体的生产率，第三功率水平的功率在7和15MW之间，优选地在8和14MW之间，甚至更优选地在约9和约12MW之间。

抽出装置或抽吸装置对应于选自以下的一个或多个抽吸位置：

-与设置有第一抽出或抽吸装置(37')的一辆或多辆道路运输车辆或卡车(7)的装载站相对应的抽吸位置；

-与用于生产沥青聚集体的一个或多个装置，例如混合器(14)相对应的抽吸位置，其中用于生产沥青聚集体的装置设置有第二抽出或抽吸装置(37”)；

-与沥青聚集体的运输区域的盖罩相对应的抽吸位置，盖罩设置有第三抽出或抽吸装置。

与设置有第一抽出或抽吸装置(37')的所述道路运输车辆或卡车(7)之一的装载站相对应的抽吸位置优选地以舱室或隧道的形式制成，其中所述道路运输车辆(7)中的一个可以进入所述舱室或隧道以进行装载，所述舱室优选地基本上是气密的，使得舱室通过第一抽出或抽吸装置保持在低压下。

还有可能将来自预分离装置(20)的腔室的气体朝向第一干燥器部分(4')再循环以燃烧它们，其相对于第一干燥器部分(4')内的总气流的百分比约为10％至30％，也是为了在回收材料存在的情况下处理从第二干燥器部分(4”)出来的气体，以减少污染物和气味。

根据本发明的干燥器(4)的解决方案设想使用干燥器(4)，其包括一个接一个地布置的第一部分(4')和第二部分(4“)，在它们之间插入热空气偏离隔室(22)或热空气通道隔室。单个燃烧器(5)与第一干燥器部分(4')的一端相对应地设置，使得在第一部分(4')中加热的空气可以通过热空气偏离隔室(22)或空气通道隔室朝向第二部分(4')输送。第一干燥器部分(4')构成惰性岩石材料的干燥和加热部分，第二干燥器部分(4”)构成原始材料、再循环聚集体或再循环材料或含有可变百分比的再循环聚集体的混合材料的干燥和加热部分。

在实践中，干燥器(4)由一个接一个地串联布置的第一部分(4')和第二部分(4”)组成，是单个干燥器，适用于处理惰性岩石材料和原始材料、再循环聚集体或再循环材料。

第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)，即干燥器(4)整体上仅设置有一个燃烧器，优选低于24MW，优选低于或等于在20MW以下，在低于该功率的情况下，促进了设备安装的授权过程，并且在设备的节能方面具有进一步的优势。

有利地，由于第二干燥器部分(4”)没有设置相应的燃烧器并且用来自第一干燥器部分(4')的热空气加热，所以再循环聚集体或再循环材料或RAP永远不会直接接触燃烧器(5)的火焰(49)。该解决方案是特别有利的，因为它允许将再循环聚集体或再循环材料或RAP加热到该过程所需的必要温度，大约160℃，而不会产生挥发性有机化合物类型或VOC的污染物质。

通常，干燥器(4)设置有至少一个燃烧器装置形式的单个燃烧器。这意味着，当在说明书和权利要求书中都提到至少一个燃烧器时，意思是可以从以下不同配置中选择先前定义的整个干燥器(4)的单个燃烧器：

-由具有可变功率的一个燃烧器构成的单个燃烧器，在这种情况下，运行方法包括所述单个燃烧器的运行功率的调节阶段，其具有在本说明书中定义的不同功率水平之间的可变功率；

-由多级燃烧器构成的单个燃烧器；

-由产生主火焰的主燃烧器和产生辅助火焰的辅助燃烧器构成的单个燃烧器。

通常，对于所有先前列出的类型的燃烧器，必须保证的特性是燃烧器(5)设置有调节或切换装置，以能够在至少两个不同的功率水平下运行，其中第一功率水平相对于第二功率水平的运行功率具有较低的运行功率。此外，设置有燃烧器(5)的第一干燥器部分(4')还用作产生热空气的燃烧区，热空气送到第二干燥器部分(4”)，从而用于处理再循环聚集体或再循环材料的第二干燥器部分(4”)没有燃烧器。

最后，当提到单个燃烧器时，“单个”是指为第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)提供单个燃烧器的事实，而单个燃烧器可以从先前定义的不同配置中选择。

另一方面，惰性岩石材料或原始材料通过进料装置(25、26)在第一干燥器部分(4')中插入和处理。有利地，设想使用两个进料装置：第一进料装置(25)和第二进料装置(26)。

第一进料装置(25)优选地制成斜槽或环形料斗，其通过第一系列圆周开口(34)引入将在第一干燥器部分(4')中待处理的材料，圆周开口将第一干燥器部分(4')的外部与第一干燥器部分(4')内部连通，以便能够装载惰性岩石材料或原始材料。优选地，第一进料装置(25)以斜槽的形式制成。

第二进料装置(26)优选地制成环形料斗，其通过第二系列圆周开口(34)引入将在第一干燥器部分(4')中待处理的材料，圆周开口将第一干燥器部分(4')的外部与第一干燥器部分(4')内部连通，以便能够装载惰性岩石材料或原始材料。

第一系列圆周开口(34)沿着第一干燥器部分(4')的主体定位在相对于第二系列圆周开口(34)所处的位置的上游位置的位置，它们位于第一干燥器部分(4')的主体的下游，术语上游和下游相对于第一干燥器部分(4')内的惰性岩石材料的前进方向(27)限定(图7)。

通过这种方式，可以采用不同的惰性岩石材料处理时间，保持其他工艺参数不变，例如第一干燥器部分(4')的旋转速度或燃烧器(5)产生的火焰(49)的强度。实际上，例如关于燃烧器(5)产生的火焰(49)的强度，根据第二干燥器部分(4”)中所需的温度，可能需要调节它，因此，在惰性岩石材料在燃烧器(5)产生的火焰(49)维持恒定强度的条件下需要更大或更低的热量暴露的情况下，或者在惰性岩石材料在燃烧器(5)产生的火焰(49)的强度变化(所述变化是为了改变第二干燥器部分(4”)的温度而发生)的条件下需要相同热量暴露的情况下，有必要提供一种获得所需干燥程度的不同方法。因此，当通过(图7)第一系列上游圆周开口(34)和第一进料装置(25)将惰性岩石材料进料到第一干燥器部分(4')时，然后惰性岩石材料将在第一干燥器部分(4')内经受较长的处理时间，而当通过(图7)第二系列下游周向开口(34)和第二进料装置(26)将惰性岩石材料进料到第一干燥器部分(4')时，然后惰性岩石材料将在第一干燥器部分(4')内经受较短的处理时间。

换句话说，通过这种方式，可以改变第一干燥器部分(4')中惰性岩石材料的持久时间，从而成功地调节通过燃烧器(5)产生的热气流与能够控制第二干燥器部分(4”)中的温度的材料之间的热交换。因此，可以提供一种过程控制阶段，其中第一干燥器部分(4')内的惰性岩石材料的进料阶段设想根据第二干燥器部分(4”)中的温度测量阶段检测到的温度在通过第一进料装置(25)在第一干燥器部分(4')内送入材料的进料条件和通过第二进料装置(26)在第一干燥器部分(4')内送入材料的进料条件之间的切换阶段。

此外，在第一干燥器部分(4')内，在干燥区域中，(图11)具有与第一干燥器部分(4')本身一体的管道形式的通道(43)。所述通道(43)优选地具有相对于第一干燥器部分(4')的外径约1/3的直径，并且相对于第一干燥器部分(4')的干燥区域的长度具有优选地在其1/3和2/3之间的长度。所述通道(43)的目的是使第一干燥器部分(4')的第一燃烧室(45)与第二干燥器部分(4”)连通，产生相对于第二腔室(46)中的流动的高温气流的优先路径，用于加热第二干燥器部分(4”)的材料。

因此，第一干燥器部分(4')构成：

-在第一干燥器部分(4')内不存在待处理材料的条件下，由燃烧器(5)朝向第二干燥器部分(4”)产生的热气流的供应管道；

或者

-在第二干燥器部分(4”)内不存在待处理材料的条件下，对在第一干燥器部分(4')内待处理材料的处理的一部分；

或者

-在第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)内存在待处理材料的条件下，由燃烧器(5)朝向第二干燥器部分(4”)产生的热气流的供应管道以及对在第一干燥器部分(4')内待处理材料的处理的一部分。

为通道(43)提供第一密封装置(44)(图7、图8、图9、图10)，例如第一密封装置的形式为合适的可调节翅片或一系列可调节翅片或可调节鳍片的形式，用于打开、关闭或调节，用于升高第一干燥器部分(4')出口处的温度。

此外，可以通过调节两个干燥器的转速来改变热交换能力。

在双重模式中，还可以调节从第一干燥器部分(4')流出的热空气的温度，因为在其他运行条件不变的情况下，当惰性岩石材料通过(图7)第一系列上游圆周开口(34)和第一进料装置(25)送入第一干燥器部分(4')中时，惰性岩石材料随后将在第一干燥器部分(4')内经受更长的处理时间并吸收更多的热量，而当通过(图7)第二系列下游圆周开口(34)和第二进料装置(26)将惰性岩石材料送入第一干燥器部分(4')时，惰性岩石材料随后将在第一干燥器部分(4')内经受较短的处理时间并且将吸收较少量的热量。因此，以这种方式，可以改变从第一干燥器部分(4')出来的热空气的温度，该热空气被导向没有相应特定燃烧器的第二干燥器部分(4”)，控制其温度对于防止挥发性有机组分的产生以及适当制备再循环聚集体或再循环材料或RAP非常重要。

有利地，通过根据本发明的解决方案，还由于干燥器(4)的描述的特定配置，设备(1)不需要通过升降机处理热材料，因为一旦加热，热材料，特别是再循环聚集体或再循环材料或RAP直接在密封(containment)料斗中输送，从而尽可能地减少材料堵塞的风险。此外，完全避免了由需要加热再循环聚集体或再循环材料或RAP穿过斜槽而产生的能量消耗，用于这种材料的滑槽完全不存在。

包括一个接一个地设置的第一部分(4')和第二部分(4”)的干燥器(4)的特定配置使得能够处理再循环聚集体，通过从各个升降机底部的各个预配比装置引入的材料的合适组合，再循环聚集体的百分比范围相对于已处理材料的总重量为0-100％，升降机将待加热的材料带到干燥器(4)进行处理。也就是说，如此构造的设备可用于仅处理再循环聚集体，或用于仅处理再循环聚集体和惰性岩石材料或惰性岩石材料的可变混合物，所有这些都通过一个具有单个燃烧器(5)的双干燥器来实现。在这种运行模式中，干燥器的当前环技术已经过时，再循环材料的插入通过设置在燃烧室中心区域的环形料斗(通常称为环)实现，并在热材料的升降机底部引入再循环聚集体。因此，该系统大大简化，减少了最大限度地使用再循环材料所需的部件。筛子下面的传统直接隔室的逻辑也消失了，其中有隔室用于接收干燥的材料而不通过筛子，使用它是因为在环上插入了再循环聚集体或RAP，解决了再循环材料堵塞后的维护问题。实际上，在这些情况下，在传统的设备中，这些料斗作为筛子下方的料斗的隔室而获得，并且不可避免地具有拐角和方向的变化，从而与再循环材料产生堵塞。另一方面，由于根据本发明的解决方案，这种含有一定百分比的再循环材料的材料被引入专为再循环材料设计的专用料斗中，该料斗具有圆柱形状并且没有拐角和方向变化。

有利地，包括一个接一个地设置的第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)的干燥器(4)的特定配置允许通过第一干燥器部分(4')进行干燥处理，然后通过筛子(9)筛分惰性岩石材料或原始材料，同时再循环的聚集体或RAP的加热处理在第二干燥器部分(4“)中进行。

另外，由于采用了包括一个接一个地设置的第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)的干燥器(4)的特殊配置，设备(1)的结构用对构成传统设备所用部件的完全不同的重新定位被修改。实际上，根据占用空间的优化逻辑，有利地重新定位设备的部件，同时减少热分散并避免用于干燥或加热材料的处理和提升装置，处理和提升装置是，因此，仅限于待处理材料的运输而不是加热。事实上，一旦通过第二干燥器部分(4”)加热，再循环聚集体或RAP被直接输送到用于再循环聚集体或RAP的相应储存料斗或第二存放装置(23)中。具有再循环材料的材料的密封线(containment line)从用于再循环聚集体或RAP的储存料斗或第二存放装置(23)开始，直至排放到混合器中，必须保证维持温度，因此根据本领域已知的解决方案，所述密封线优选地是绝缘和/或加热的。此外，惰性岩石材料一旦通过第一干燥器部分(4')干燥，就直接输送到筛子(9)上。从过滤器(6)回收的细粉尘也通过重力直接储存在过滤器(19)下方的料斗中的过滤器(6)下，因此在进料混合器(14)之前被引入称重料斗。

根据新的运行逻辑，可以调整再循环聚集体或RAP的加热温度。例如，在一种可能的运行模式中，可以规定，通过调节惰性岩石材料的数量或通过调节惰性岩石材料在第一干燥器部分(4')中的引入位置来调节第二干燥器部分(4”)中的加热温度，后一种解决方案通过采用第一部分(4')的配置而成为可能，如前所述，所述配置具有前述由第一进料装置(25)进料的第一系列上游圆周开口(34)和由第二进料装置(26)进料的第二系列下游圆周开口(34)。

在含有高于给定百分比的一定量的再循环聚集体的混合材料的情况下，可以将再循环聚集物和原始材料的混合物直接送入第二干燥器部分(4”)。可以使用该运行方法的再循环聚集体的百分比可以取决于各种因素，例如湿度和生产类型，并且例如，相对于再循环聚集体和原始材料的混合物的总量，其可以是再循环聚集体的50％以上。

如前所述，从干燥器(4)吸入的烟气或气体中存在的较大尺寸的材料或较大的颗粒含有沥青。因此，为了防止其分散并且为了防止过滤器(6)的堵塞或损坏，存在于烟气或气体中的这种较大的颗粒通过预分离装置(20)被衰减，预分离装置具有预分离隔室，其中较大的颗粒落到隔室的底部。预分离装置(20)与来自干燥器(4)的烟气或气体的出口相对应地设置。在再循环材料被加热的情况下，可以通过第一耳蜗装置(17')将如此分离和收集的较大尺寸的材料或较大的颗粒输送到再循环聚集体或RAP的密封料斗中，或者在仅加热惰性岩石材料或原始材料的情况下，可以通过第二耳蜗装置(17”)将其输送到筛子的斜槽中。

从上面描述的所有内容可以理解，包括由一个接一个地布置的第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)组成的干燥器(4)的设备(1)可以根据不同的运行模式工作：

-第一运行模式(图10，图14、图17)，其中干燥器(4)的单个燃烧器(5)产生热量以处理在第一干燥器部分(4')中送入的惰性岩石材料并且处理在第二干燥器部分(4”)中送入的再循环材料或RAP，供给第二干燥器部分(4”)的热量通过从第一部分(4')抽出的热干燥空气供应，在第一部分中惰性岩石材料或原始材料被处理；

-第二运行模式(图8，图12，图15)，其中干燥器(4)的单个燃烧器(5)产生热量以仅处理在第一干燥器部分(4')中送入的惰性岩石材料；

-第三种运行模式(图9，图13，图16)，其中干燥器(4)的单个燃烧器(5)产生热量仅用于处理第二干燥器部分(4”)中进料的再循环材料或RAP，供给第二干燥器部分(4”)的热量通过从第一部分(4')抽出的热干燥空气供应，第一部分中不发生惰性岩石材料或原始材料的处理，在这种情况下，第一部分(4')用作由燃烧器(5)产生的热空气的供给管道。

在设备(1)在第二运行处理模式中工作，仅处理在第一干燥器部分(4')中送入的惰性岩石材料的情况下，第二干燥器部分(4”)可以保持完全未使用，从第一干燥器部分(4')抽出的烟气可以通过抽吸管道(21)直接输送到预分离装置(20)，然后输送到过滤器(6)。

规定从第一干燥器部分(4')提取的热空气或烟气的输送回路包括至少一个，优选两个挡板(32、33)，用于偏离或分流或控制从第一干燥器部分(4')出来的热气流或烟气。

在第一或第三运行模式的运行中，通过与再循环材料的热交换，从管道中的第二干燥器部分(4”)流出的气体可能低于100℃。通过挡板(32、33)，还可以调节温度，使得所述温度不低于100℃，以确保空气的适当加热并且不会降至露点以下。

在第一或第三运行模式的运行中，从第一干燥器部分(4')出来的气体的温度必须足以确保再循环材料或RAP的适当加热。通过所述挡板(32、33)，可以调节第二干燥器部分(4”)内的温度，例如通过测量从第二干燥器部分(4”)流出的热空气或烟气的温度，并且例如作用在挡板上，使得该温度不低于100℃，以确保再循环材料或RAP的适当加热。

第一干燥器部分(4')又分成两个主要区域，其中第一区域构成第一腔室或燃烧室(45)，其中形成燃烧器(5)的火焰(49)，并且第二区域构成第二腔室或干燥室(46)。在燃烧室之前还有一个预燃室(47)。

第一腔室或燃烧室(45)设置有合适的叶片，用于保持材料，避免材料类似雨滴降落通过燃烧器(5)产生的火焰(49)。

第二腔室或干燥室(46)设置有合适的叶片，所述叶片用于在截面中尽可能广泛地产生材料的类似雨滴的降落，从而能够实现和优化材料与来自第一腔室或燃烧室(45)的热空气之间的热交换。

根据第一进料装置(25)进料第一系列上游圆周开口(34)和第二进料装置(26)进料第二系列下游圆周开口(34)的配置，通过先前描述的第一进料装置(25)和第二进料装置(26)供给惰性岩石材料或原始材料，术语上游和下游相对于第一干燥器部分(4')内的惰性岩石材料的前进方向(27)限定(图7)。

第一进料装置(25)对应于或接近于第二腔室或干燥室(46)的头端设置。

第二进料装置(26)根据材料的前进方向相对于第一进料装置(25)间隔开设置，第二进料装置(26)对应于或接近于第二腔室或干燥室(46)的头端和第二腔室或干燥室(46)的出口端之间的位置设置，指示性地设置在燃烧室的中心线中。

优选地，相对于第一干燥器部分(4')的第二腔室或干燥室(46)的总长度，第一进料装置(25)和第二进料装置(26)相对于彼此间隔开其25％至75％的距离。例如，第一进料装置(25)和第二进料装置(26)可以彼此间隔开1至3米之间的距离，优选约2米。

因此，对于第一干燥器部分(4')出口处温度升高并且与原始材料的热交换减少这样的期望效果，可以采用以下一种或多种：

-在第一进料装置(25)和第二进料装置(26)之间切换进料；

-借助于设置有挡板(32、33)的空气偏离隔室(22)或空气通道隔室来管理第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)之间的气流。

关于生产过程，设备(1)可以实现传统设备的运行阶段，但具有新的特定阶段，这些新的阶段源于采用先前描述的包括一个接一个地布置的第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)的干燥器(4)的配置，并且进一步源自使用设置在设备(1)顶部的所述干燥器(4)的特定布置。

参考惰性岩石材料，后者从惰性岩石材料的第一存放装置中分配，并且通过惰性材料的合适的预配比装置，将惰性岩石材料输送到惰性材料的第一升降机(8)，第一升降机优选以斗式升降机的形式制成。惰性材料的第一升降机(8)将惰性岩石材料带向设备(1)的顶部并提供缓冲料斗。两个皮带从缓冲料斗开始并供给第一进料装置(25)和第二进料装置(26)。

第一进料装置(25)优选地制成斜槽或环形料斗，其通过第一系列圆周开口(34)引入将在第一干燥器部分(4')中待处理的材料，第一系列圆周开口将第一干燥器部分(4')的外部与第一干燥器部分(4')内部连通，以便能够装载惰性岩石材料或原始材料。

第二进料装置(26)优选地制成环形料斗，其通过第二系列圆周开口(34)引入将在第一干燥器部分(4')中待处理的材料，第二系列圆周开口将第一干燥器部分(4')的外部与第一干燥器部分(4')内部连通，以便能够装载惰性岩石材料或原始材料。

第一系列圆周开口(34)沿着第一干燥器部分(4')的主体设置在相对于第二系列圆周开口(34)所处的位置的上游位置的位置，它们位于第一干燥器部分(4')的主体的下游，术语上游和下游相对于第一干燥器部分(4')内的惰性岩石材料的前进方向(27)限定(图7)。

根据惰性岩石材料的所需输出温度调节燃烧器(5)的功率。热空气或烟气离开第一干燥器部分(4')并在空气偏离隔室(22)或空气通道隔室中输送，该空气偏离隔室(22)或空气通道隔室又连接到第二干燥器部分(4”)并且还连接到抽吸室管道(21)。

通过空气偏离隔室(22)或空气通道隔室的气流通过以下方式控制：

-阻塞、偏离或分流气流的第一挡板(32)，其设置在连通第二干燥器部分和过滤器(6)的烟气管道中(图6、图7、图8、图9、图10)；

-阻塞、偏离或分流气流的第二挡板(33)，其设置在抽吸管道(21)内(图6、图7、图8、图9、图10)。

在本发明的不那么优选的解决方案中，阻塞、偏离或分流气流的第一挡板(32)可以设置在空气偏离隔室(22)或空气通道隔室内，或对应于或接近于空气偏离隔室(22)或空气通道隔室设置。

可以以这样的方式控制挡板(32、33)，即第一挡板(32)和第二挡板(33)：

-允许所有空气或烟气从第一干燥器部分(4')流到第二干燥器部分(4”)，完全阻挡从第一部分(4')到抽吸管道(21)的气流或烟气；

-完全阻止所有空气或烟气从第一干燥器部分(4')流到第二干燥器部分(4”)，使气流或烟气从第一干燥器部分(4')偏离到抽吸管道(21)；

-将来自第一干燥器部分(4')的空气或烟气的流分流，以便将其分流并将其一部分送到第二干燥器部分(4”)，另一部分或其余部分送到抽吸管道(21)。

在干燥器(4)以先前定义的第二运行模式运行的情况下，其中干燥器(4)的单个燃烧器(5)仅产生热量以处理在第一干燥器部分(4')中进料的惰性岩石材料，然后第二干燥器部分(4”)将空转且不工作。第一干燥器部分(4')由第一进料装置(25)或主进料装置进料，该进料装置将惰性岩石材料引入第一干燥器部分(4')的第二腔室(46)中，以优化惰性岩石材料的干燥和加热过程。然后输送惰性岩石材料并穿过第一干燥器部分(4')的第一腔室(45)，最后在第一腔室(45)的末端离开。通过重力将惰性岩石材料引入振动筛(9)中。在第二运行模式中，第一挡板(32)设置成完全阻挡来自第二干燥器部分的空气或烟气流向过滤器(6)，因此阻挡从第一干燥器部分(4')到第二干燥器部分(4”)的空气或烟气的流动，从而获得空气或烟气从第一干燥器部分(4')向抽吸管道(21)的偏离。在第二运行模式中，第二挡板(33)设置成允许空气或烟气从第一干燥器部分(4')流到抽吸管道(21)，也就是说，它优选完全打开。如前所述，从干燥器(4)吸入的烟气或气体中存在的任何较大尺寸的材料或较大的颗粒通过预分离装置(20)衰减，这样分离和收集的较大尺寸的材料或较大的颗粒优选通过第二耳蜗装置(17”)输送到筛子(9)的斜槽中。通常，从预分离器出来的材料被输送到筛子(9)以重新整合配方的粒度组合物。

在干燥器(4)以先前定义的第一运行模式运行的情况下，其中干燥器(4)的单个燃烧器(5)产生热量以处理在第一干燥器部分(4')中进料的惰性岩石材料并且处理在第二干燥器部分(4”)中进料的再循环材料或RAP，适当地改变挡板的配置，因为供应给第二干燥器部分(4”)的热量必须通过从第一部分(4')抽出的热干燥空气供应。因此，在这种情况下，第一挡板(32)设置成允许空气或烟气从第二干燥器部分(4”)流向过滤器(6)，也就是说，它被设置成允许空气或烟气从第一干燥器部分(4')流到第二干燥器部分(4”)，也就是说，第一挡板(32)处于打开位置。另一方面，第二挡板(33)设置成阻挡从第一干燥器部分(4')到抽吸管道(21)的空气或烟气的流动，也就是说，第二挡板(33)处于关闭位置。在这种情况下，朝向第一干燥器部分(4')进料的惰性岩石材料的量也减少，使得燃烧器(5)在第一干燥器部分(4')中产生的热量吸收较低，并且通过吸入待从第一干燥器部分(4')送向第二干燥器部分(4”)的热空气或烟气来抽出更多的热量，因此接收处理再循环材料或RAP所需的更大量的热量。也就是说，通过减少向第一干燥器部分(4')供给的惰性岩石材料的量，可以获得从第一干燥器部分(4')流出的空气温度的升高，和随之而来进入第二干燥器部分(4”)的空气温度的升高。再循环材料或RAP开始在干燥器(4)内运输并穿过第二干燥器部分(4”)，因此经受干燥和加热阶段。在第一挡板(32)的下游有第一温度探测器，术语下游指的是从第一干燥器部分(4')到第二干燥器部分(4”)的热空气或烟气的前进方向。第一温度探测器测量第二干燥器部分(4”)入口处的热空气或烟气的温度。为了促进第二干燥器部分(4”)中温度的升高或维持，特别是在再循环材料或RAP处理开始阶段，当惰性岩石材料的处理正在进行时，第一干燥器部分(4')中惰性岩石材料的进料逐渐从第一进料装置(25)移动到第二进料装置(26)，以便能够升高进入第二干燥器部分(4”)的空气或烟气的温度。事实上，将惰性岩石材料的进料区移动到对应于第二进料装置(26)的下游位置，惰性岩石材料在第一干燥器部分(4')内针对较小的区段以较短穿过时间运输，以这种方式吸收较少的热量，从而引起进入第二干燥器部分(4”)的空气或烟气的温度按照需要升高，其中再循环材料或RAP的处理在第二干燥器部分(4”)中进行。优选地，进入第二干燥器部分(4”)的空气或烟气的温度保持在约500-600℃的温度。

干预模式显然必须根据与第一和第二干燥器部分出来的两种产品的最终温度相容的生产，根据再循环和惰性材料的湿度以及再循环材料相对于原始材料的使用百分比来进行。

考虑到具有最大功率为20MW的燃烧器的运行实例，其中第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)都在运行，这是需要最大可能产生热量的情况。因此，与第一干燥器部分(4')中的材料和第二干燥器部分(4”)中的材料的加热相关的热平衡应该与加热第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)中的材料所需的热量相当。通常，考虑到3％的湿度和燃烧器工作在13MW，材料的输出温度为160℃，预期的产量可以是例如大约200t/h，其可以在第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)之间以10％至70％，优选约50％的百分比分布。

将惰性岩石材料的进料从第一进料装置(25)转移到第二进料装置(26)也允许避免惰性岩石材料本身过热，为此必须保持在第一干燥器部分(4')的出口处，也就是第二干燥器部分(4”)的入口处的所需温度。

附加地或替代地，为了达到加热第二干燥器中的材料所需的温度，可以借助于例如为可移动翅片形式的第一密封装置(44)打开第一干燥器中的内部通道(43)，改变第一干燥器的旋转速度并根据不同的打开或关闭位置激活其内部的可动叶片排，以获得流量调节。

一旦在第二干燥器部分(4”)的入口处达到所需的热空气或烟气的温度，就继续在第二干燥器部分(4”)中进料再循环材料或RAP。

来自第二干燥器部分(4”)的再循环材料或RAP的输出温度可以通过控制引入到第二干燥器部分(4”)的再循环材料或RAP的流速、第二干燥器部分(4”)的旋转速度、在第二干燥器部分(4”)内输送并来自第一干燥器部分(4')的热空气或烟气的流速、以及燃烧器功率的调节来调节或设定。

从第二干燥器部分(4”)出来的热空气或烟气被引入预分离装置(20)中，用于从较细的粉尘中分离较大的颗粒。示例性地在0.1和3mm之间的较大颗粒落到预分离装置(20)的底部，并如前所述通过一个或多个耳蜗装置(17'、17”)重新引入。在干燥器(4)以先前定义的第一运行模式运行的情况下，其中干燥器(4)的单个燃烧器(5)产生热量以处理在第一干燥器部分(4')中进料的惰性岩石材料并处理在第二干燥器部分(4”)中进料的再循环材料或RAP，优选地，在预分离装置(20)中回收的较大颗粒与再循环材料或RAP在第二干燥器部分(4”)的出口处一起重新引入。应在过滤器(6)之前回收和除去这些颗粒，因为它们含有沥青。通过设置在过滤器(6)和预分离装置(20)之间的连接管道中的第二温度探测器测量从第二干燥器部分(4”)出来的热空气或烟气的温度。如果测量的温度低于露点，通常约为100℃，为了防止损坏过滤器(6)，提供控制装置(例如通过控制单元(18)控制)进行干预，部分地打开第二挡板(33)，以便抽取给定量的从第一干燥器部分(4')出来的较高温度的空气。在实践中，从第一干燥器部分(4')出来的气流的分流以这样的方式进行：

-从第一干燥器部分(4')出来的气流的第一部分被送入第二干燥器部分(4”)；

-从第一干燥器部分(4')出来的气流的第二部分被绕过第二干燥器部分(4”)送入抽吸管道(21)。

气流的第一部分和气流的第二部分都进料到预分离装置(20)，在预分离装置(20)中它们被混合，因此能够调节过滤器(6)入口处的总气流的温度。

在不需要使用筛子(9)并且超过一定百分比的再循环材料或RAP的情况下，采用先前定义的第三运行模式，其中干燥器(4)的单个燃烧器(5)产生的热量仅用于处理进料到第二干燥器部分(4”)中的再循环材料或RAP，供应给第二干燥器部分(4”)的热量通过从第一干燥器部分(4')抽取的热干燥空气供应，在第一干燥器部分(4')内不发生惰性岩石材料或原始材料的处理，在这种情况下，第一部分(4')用作燃烧器(5)产生的热空气的进料管道。在这种情况下，第一干燥器部分(4')保持旋转并且仅用作燃烧室。合适的第三温度探测器监测第一干燥器部分(4')的壳体的外部温度，以防止第一干燥器部分(4')内的任何过热。在过热的情况下，可能降低燃烧器(5)的功率，并且如果必要的话也可以将其关闭。作为替代方案，结合燃烧器(5)的功率降低，还可以采用进一步的措施来获得第一干燥器部分(4')中的温度降低，例如通过增加从作用在第一抽吸系统(16)上的第一干燥器部分(4')吸入的气流，或者增加第二干燥器部分(4”)内的再循环材料的流动结合增加第二干燥器部分(4”)内的气流以增加从第一干燥器部分(4')传递的热量。

通常，对于第一运行模式和第三运行模式，经处理的再循环材料或RAP从第二干燥器部分(4”)排出并被输送到经处理的再循环材料或RAP的存放装置(23)中，例如，存放装置为一个或多个存储料斗的形式。有利地，处理过的再循环材料或RAP的存放装置(23)直接设置在第一称重装置(11)上方的设备(1)中，第一称重装置(11)又设置在混合器(14)的正上方。

参考第二干燥器部分(4”)，在不必筛分惰性岩石材料的情况下，还可以提供另外的运行模式，其中第二干燥器部分(4”)同时供应有惰性岩石材料和再循环材料或RAP。在这种情况下，在进料给第二干燥器部分(4”)的升降机中，同时插入再循环材料或RAP和惰性岩石材料。因此，第二干燥器部分(4”)可以处理由100％再循环材料或RAP或更低百分比的再循环材料或RAP组成的材料，其中剩余部分由惰性岩石材料组成。

另一方面，惰性岩石材料从第一干燥器部分(4')排出并送到筛子(9)。在通过筛子(9)运行的筛分阶段之后，筛分的惰性岩石材料根据相应的筛分尺寸被送入筛子下方的不同缓冲装置(10)或料斗中。筛子下方的每个缓冲装置(10)或料斗设置有合适的排出口，该排出口在惰性岩石材料的第三称重装置(24)内排放，例如第三称重装置为称重料斗的形式。惰性岩石材料的第三称重装置(24)直接设置在缓冲装置(10)下面或筛子下方的料斗下面。惰性岩石材料的第三称重装置(24)将测量或称重的惰性岩石材料排放到进料给混合器(14)的排放装置或斜槽(31)中。

在一个实施方式中，还可提供不含筛子(9)的设备(1)。在所述变型中，筛子(9)由用于惰性材料的斜槽代替，所述斜槽设置有偏转器，偏转器允许材料的偏离，以便选择性地加载几个不同的隔室，其中每个隔室旨在包含不同的生产混合物，该混合物含有不同粒度的惰性岩石材料，这些材料先前已经选择并在进料设备(1)之前进行预配比。

通过所描述的部件布置的逻辑，可以避免由含有再循环材料的材料穿过斜槽，而是仅在存在惰性岩石材料的情况下使用它们。这显然涉及减少堵塞并因此减少维护，除了消除对斜槽加热的需要，在节能方面具有进一步的益处。

总之(图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10)，本发明涉及用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，该设备包括用于干燥待处理材料的至少一个干燥器(4)，其中干燥器(4)设置有至少一个燃烧器(5)，通过至少一个燃烧器(5)的至少一个火焰(49)为待处理材料产生干燥热量，获得已处理材料，来自所述干燥器(4)的热空气的第一抽吸系统(16)，用于混合至少已处理材料的混合器(14)，控制单元(18)。

待处理材料包括惰性岩石材料和含有沥青、沥青聚集体或再循环沥青材料的材料或含有至少一部分含沥青的材料的混合材料。干燥器(4)包括一个接一个地布置的至少一个第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)，在第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)之间插入热空气通道隔室(22)，其中第一干燥器部分(4')设置有所述燃烧器(5)，其为第一干燥器部分(4')内存在的物质产生干燥热量，并且其中所述热空气的第一抽吸系统(16)从所述干燥器(4)吸入热空气，同时建立从设置有燃烧器(5)的第一干燥器部分(4')朝向第二干燥器部分(4”)定向的热空气流。设置有燃烧器(5)的第一干燥器部分(4')构成燃烧区域，用于产生从设置有燃烧器(5)的第一干燥器部分(4')朝向第二干燥器部分(4”)定向的所述热空气流的热空气。第二干燥器部分(4”)没有用于产生热量以干燥第二干燥器部分(4”)内存在的材料的相应燃烧器，第二干燥器部分(4”)内存在的材料的全部干燥热量通过第一干燥器部分(4')的所述燃烧器(5)产生，所述干燥热量通过从设置有燃烧器(5)的第一干燥器部分(4')朝向第二干燥器部分(4”)定向的热空气流转移到第二干燥器部分(4”)。第一干燥器部分(4')构成惰性岩石材料的干燥和加热部分，第二干燥器部分(4”)构成含有沥青、沥青聚集体或再循环沥青材料或含有至少一部分含沥青的材料的混合材料的干燥和加热部分。第一干燥器部分(4')的燃烧器(5)的火焰(49)根据火焰(49)的方向定向，火焰(49)的方向与第一干燥器部分(4')内的材料的前进方向(27)相反，此外，从设置有燃烧器(5)的第一干燥器部分(4')朝向第二干燥器部分(4”)的热空气流相对于第一干燥器内部分(4')的材料的前进方向(27)和相对于第二干燥器部分(4”)内的材料的前进方向(28)逆向定向。因此，干燥器(4)整体由第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)组成，并设置有燃烧器(5)，燃烧器(5)优选地是干燥器(4)整体的唯一燃烧器。

用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)包括可调节偏离装置(32、33)，用于偏离或调节从设置有燃烧器(5)的第一干燥器部分(4')朝向第二干燥器部分(4”)定向的所述热气流的量。第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)之间的热空气通道隔室(22)包括用于热空气流的偏离隔室，包括：

-用于来自第一干燥器部分(4')的热空气的入口；

-用于从偏离隔室内部朝向第二干燥器部分(4”)的热空气的第一出口，所述第二干燥器部分(4”)连接到热空气的第一抽吸系统(16)以建立从设置有燃烧器(5)的第一干燥器部分(4')朝向第二干燥器部分(4”)定向的所述热气流；

-用于从偏离隔室内部朝向连接到热空气的第一抽吸系统(16)的抽吸管道(21)的热空气的第二出口，用于建立从第一干燥器部分(4')朝向第一抽吸系统(16)的次级气流，而不穿过第二干燥器部分(4”)。

可调节偏离装置(32、33)可包括第一挡板(32)，其可设置在至少三个位置上，其中：

-第一位置(图9)，其中第一挡板(32)使热气流朝向第二干燥器部分(4”)完全释放，也就是说，它完全打开用于来自第二干燥器部分(4”)的热空气的出口，其中从第一干燥器部分(4')吸入的所有热空气朝向第二干燥器部分(4”)输送；

-第二位置(图8)，其中第一挡板(32)完全阻挡朝向第二干燥器部分(4”)的热气流，也就是说，它完全关闭用于来自第二干燥器部分(4”)的热空气的出口，其中从第一干燥器部分(4')吸入的所有热空气朝向抽吸管道(21)输送而不穿过第二干燥器部分(4”)；

-第三位置(图10)，其中第一挡板(32)使热气流部分地朝向第二干燥器部分(4”)释放，也就是说，它至少部分地打开用于来自第二干燥器部分(4”)的热空气的出口，其中从第一干燥器部分(4')吸入的热空气在第二干燥器部分(4“)和抽吸管道(21)之间被分流。

抽吸管道(21)设置有第二挡板(33)形式的所述可调节偏离装置(32、33)，用于调节构成从第一干燥器部分(4')朝向第一抽吸系统(16)而不穿过第二干燥器部分(4”)的所述次级气流的热空气的量，第二挡板(33)可设置在至少三个位置上，其中：

-第一位置，其中第二挡板(33)完全关闭抽吸管道(21)；

-第二位置，其中第二挡板(33)完全释放抽吸管道(21)内的气流；

-第三位置，其中第二挡板(33)部分地关闭抽吸管道(21)。

作为具有挡板(32、34)的干燥器(4)的第一实施方式(图8、图9、图10)的替代，第二实施方式(图12、图13、图14、图15、图16、图17)现在将描述。

在第二实施方式中，先前描述的相同运行模式可以在用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，更详细地在先前描述的干燥器(4)中实现，所述干燥器(4)由一个接一个地布置的第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)组成，在第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)之间插入热空气通道隔室(22)。

在该第二实施方式中，干燥器(4)至少布置具有：

-第一可调密封装置(44)，用于打开或关闭或调节通过通道(43)的高温气流，通道(43)使第一干燥器部分(4')的燃烧室(45)与第二干燥器部分(4”)连通，产生用于加热第二干燥器部分(4”)的材料的高温气流的优先路径；

-第二可调密封装置(50)，用于打开或关闭或调节高温气流，该高温气流通过第一干燥器部分(4')的内壁和通道(43)的外壁之间留下的自由空间。

可以提供第三可调密封装置(51)，用于产生高温气流的偏离路径，该高温气流穿过第一干燥器部分(4')的内壁和通道(43)外壁之间留下的自由空间，因此，在来自第一干燥器部分(4')的至少部分高温气流不通过第二干燥器部分(4”)的情况下，在高温气流从第一干燥器部分(4')排出之前，高温气流被偏离到细颗粒的分离装置中。

如上所述，可以获得相同的运行模式。

在第二运行模式中(图12，图15)，干燥器(4)的单个燃烧器(5)产生热量以仅处理进料给第一干燥器部分(4')中的惰性岩石材料。从第一干燥器部分(4')排出的惰性岩石材料的温度调节通过燃烧器(5)的调节而发生，并且通过改变第一干燥器抽吸装置(52)的速度获得正确的压力值，第一干燥器抽吸装置优选为风扇类型的。

对于本领域的专业人员来说显而易见的是，从第一个描述的实施方式(图8)开始，第二挡板(33)被公开为通过抽吸管道(21)抽出的热空气流的调节装置，使用第一实施方式(图8)的第二挡板(33)和第二实施方式(图12)的第一干燥器抽吸装置(52)的解决方案也是可以的。在这种情况下，获得了额外的优点，因为利用第二挡板(33)和第一干燥器抽吸装置(52)可以实现更好的流量调节。实际上，在某些情况下，可能需要通过抽吸管道(21)抽出低流量的热空气，其中所需的流量很低，以至于不能通过风扇形式的第一干燥器抽吸装置(52)获得，因为如果低于风扇的最小速度值，在抽吸管道(21)中不会获得任何效果。在这种特定情况下，由于风扇形式的第一干燥器抽吸装置(52)和第二挡板(33)的组合，第二挡板(33)和第一干燥器抽吸装置(52)的存在将允许达到更低的流速，所述组合用于引起抽吸管道(21)中的变窄或瓶颈，因此借助于由风扇形式的第一干燥器抽吸装置(52)引起的抽吸，可以在抽吸管道(21)中达到所需的吸入空气的更低流速。第二挡板可以是例如带有密封叶片的挡板。因此，显而易见的是，通常将提供一种解决方案，其中：

-抽吸管道(21)中的抽吸仅通过第二挡板(33)调节(图8)，与连接到预分离装置(20)的第一抽吸系统(16)施加的抽吸力相关联；

-抽吸管道(21)中的抽吸仅通过第一干燥器抽吸装置(52)调节(图12)；

-抽吸管道(21)中的抽吸通过第一干燥器抽吸装置(52)(图12)结合第二挡板(33)的孔调节。

换句话说，借助于抽吸管道(21)抽出的热空气流的流速可以仅通过第二挡板(33)来调节(图8)，或仅通过第一干燥器抽吸装置(52)来调节(图12)，或通过第二挡板(33)和第一干燥器抽吸装置(52)的组合来调节。当然，本领域的专业人员将理解，也可以通过对燃烧器(5)和第一干燥器抽吸装置(52)的速度采取措施对温度进行调节。

在第三运行模式中(图13、图16)，干燥器(4)的单个燃烧器(5)产生热量以仅处理进料在第二干燥器部分(4”)中的循环材料或RAP。提供给第二干燥器部分(4”)的热量通过从第一部分(4')抽出的热干燥空气供给，在第一部分(4')内不发生惰性岩石材料或原始材料的处理，在这种情况下，第一部分(4')用作由燃烧器(5)产生的热空气的供给管道。

对于第一实施方式和第二实施方式，在第三运行模式中，也可以将外部空气引入第一干燥器部分(4')。

对于第一实施方式和第二实施方式，在第三运行模式中，为了更好地控制朝向第二干燥器部分(4”)的热空气流的热空气温度，使用再循环回路(55)，通过第三干燥器抽吸装置(54)，允许从第二干燥器部分(4”)的出口抽出热空气，以便在靠近燃烧器(5)产生的火焰的位置将抽出的再循环热空气供应到第一干燥器部分(4')。在这种特殊情况下，可以规定，第二密封装置(50)和第三密封装置(51)处于图17所示流的偏离位置。这被认为是一种混合运行模式，其中还有一定量的惰性岩石材料被供应到第一干燥器部分(4')中以获得更有效的工艺，并且当理论上只应生产再循环材料或RAP时，还要使用第一干燥器部分(4')中的热量。因此，如果在仅提供再循环材料或RAP的处理的运行模式中还提供一定量的惰性岩石材料的处理，则获得更有效的条件并且经过处理的惰性岩石材料可以被储存以供将来所需。此外，第一干燥器部分(4')中惰性岩石材料的存在为第一干燥器部分(4')的壁提供了温度保护，理论上，在第二干燥器部分(4”)中仅处理再循环材料或RAP。

RAP温度的温度调节通过燃烧器(5)的调节而发生，并且通过改变第二干燥器抽吸装置(53)的速度来获得正确的压力值，第二干燥器抽吸装置优选为风扇类型的。在这种情况下，气体温度的正确值优选通过受控量的再循环空气优选在固定温度下获得，再循环空气通过第三干燥器抽吸装置(54)从第二干燥器部分(4”)的端部抽出并通过再循环回路重新引入第一干燥器部分(4')，第三干燥器抽吸装置(54)在该循环回路上运行。优选地，再循环空气在靠近燃烧器(5)的位置处重新引入第一干燥器部分(4')。

对于第一实施方式和第二实施方式，在第三运行模式中，规定还可以将一部分惰性岩石材料与进料到第二干燥器部分(4”)中的再循环材料或RAP一起供应到第二干燥器部分(4”)中，使得组合物被引入第二干燥器部分(4”)。例如，总重量的15％可以由惰性岩石材料构成，并且总重量的85％可以由再循环材料或RAP构成。对于指定量的总重量的15％，可以提供不同百分比的或多或少的惰性岩石材料。该解决方案用于需要调节待处理的再循环材料或RAP的粒度的情况。

对于第一实施方式和第二实施方式，在第三运行模式中，规定至少一小部分惰性岩石材料可以供应到第一干燥器部分(4')中，以便获得第一干燥器部分(4')的内壁的保护效果，同时第一干燥器部分(4')作为整体基本上用作第二干燥器部分(4”)的燃烧室，在第二干燥器部分中处理再循环材料或RAP。

在第一运行模式中(图14、图17)，干燥器(4)的单个燃烧器(5)产生热量以处理在第一干燥器部分(4')中进料的惰性岩石材料并且处理在第二干燥部分(4”)中进料的再循环材料或RAP。供应到第二干燥器部分(4”)的热量通过从第一部分(4')抽出的热干燥空气供应，在第一部分(4')内处理惰性岩石材料或原始材料。

对于第一实施方式和第二实施方式，在第一运行模式中，为了更好地控制朝向第二干燥器部分(4”)的热空气流的热空气温度，规定使用再循环回路(55)，通过第三干燥器抽吸装置(54)，允许从第二干燥器部分(4“)的出口抽出热空气，以便将抽出的再循环热空气直接供应到通道(43)中，以直接供应到第二干燥器部分(4”)的入口，同时热空气流来自第一干燥器部分(4')，其通过燃烧器(5)产生。

例如，至少在设备(1)开始时，在第一干燥器部分(4')中进料的惰性岩石材料和在第二干燥部分(4”)中进料的再循环材料或RAP的组合使得已处理材料总重量的60％是再循环材料或RAP，已处理材料总重量的40％是惰性岩石材料。控制单元(18)对第一干燥器抽吸装置(52)和第二干燥器抽吸装置(53)设定速度，以便在干燥器的第一部分(4')的燃烧室中获得正确的减压值。

由于示例中的再循环材料或RAP的量大于惰性岩石材料的量，因此控制单元(18)优选地将第二干燥器抽吸装置(53)的速度设定为大于第一干燥器抽吸装置(52)的速度的速度值。考虑另一个实施方式，例如，如果在第一干燥器部分(4')中进料的惰性岩石材料和在第二干燥部分(4”)中进料的再循环材料或RAP的组合使得已处理材料总重量的30％是再循环材料或RAP，已处理材料总重量的70％是惰性岩石材料。控制单元(18)对第一干燥器抽吸装置(52)和第二干燥器抽吸装置(53)设定速度，以便在干燥器的第一部分(4')的燃烧室中获得正确的减压值。由于示例中的惰性岩石材料的量大于再循环材料或RAP的量，因此控制单元(18)优选地将第一干燥器抽吸装置(52)的速度设定为大于第二干燥器抽吸装置(53)的速度的速度值。

一旦在干燥器的第一部分(4')的燃烧室中获得减压，第一干燥器抽吸装置(52)和第二干燥器抽吸装置(53)的速度之间的比率被锁定。然后燃烧器启动并且两个干燥器抽吸装置(52、53)的速度增加，保持固定相应的速度比，以便保持燃烧室上的正确减压。此时，材料在干燥器的第一部分(4')和第二部分(4”)内开始流动，并且燃烧器功率增加，始终保持锁定第一干燥器抽吸装置(52)和第二干燥器抽吸装置(53)的速度之间的比率。

现在，控制策略开始在干燥器的第一部分(4')和第二部分(4”)内保持材料的正确温度。

在第一种情况下，如果惰性岩石材料的温度是正确的但再循环材料或RAP的温度太低，那么燃烧器功率增加并且通过提高第二干燥器抽吸装置(53)的速度来获得燃烧室的正确减压，保持第一干燥器抽吸装置(52)的固定速度。因此，在这种情况下，第一干燥器抽吸装置(52)和第二干燥器抽吸装置(53)的速度之间的比率改变。当燃烧室中的减压具有正确的值时，第一干燥器抽吸装置(52)和第二干燥器抽吸装置(53)的速度之间的比率再次被锁定。以这种方式，进入第二干燥器部分(4”)的热气流增加，使得再循环材料或RAP的温度增加。

在第二种情况下，如果惰性岩石材料的温度太高并且再循环材料或RAP的温度太低，则燃烧器的功率不会改变，但第二干燥器抽吸装置(53)的速度增加并且第一干燥器抽吸装置(52)的速度减小，从而增加从第一干燥器部分(4')到第二干燥器部分(4”)的热气流，因此由于从第一干燥器部分(4')到第二干燥器部分(4”)的热抽出率增加，再生材料或RAP的温度增加，同时降低惰性岩石材料的温度。当获得正确的条件时，第一干燥器抽吸装置(52)和第二干燥器抽吸装置(53)的速度之间的比率再次被锁定。

如果惰性岩石材料的温度和再循环材料或RAP的温度接近正确值，则可以独立地改变第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)的旋转速度来获得精细调节。

所描述的设备具有用于第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)的单个燃烧器，允许更好地管理能量。

根据第二实施方式，每个干燥器部分(4'、4”)设置有独立且可单独控制的干燥器抽吸装置(52、53)，其由第一干燥器抽吸装置(52)和第二干燥器抽吸装置(53)，以及可能的再循环回路(55)一起构成，再循环回路设置有另外的第三可控干燥器抽吸装置(54)。

还必须注意的是，空气偏离隔室(22)还用作小颗粒的分离装置，然后小颗粒被重新引入第一干燥器部分(4')。

因此，对于第一实施方式和第二实施方式，干燥器(4)具有：

-第一干燥器部分(4')，其出口连接到空气偏离隔室(22)，空气偏离隔室用作小颗粒的分离装置，然后小颗粒被重新引入第一干燥器部分(4')；

-第二干燥器部分(4”)，其出口连接到用于小颗粒的预分离装置(20)，然后小颗粒被重新引入第二干燥器部分(4”)。

在第一运行模式中(图14、图17)，干燥器(4)的单个燃烧器(5)产生热量以处理在第一干燥器部分(4')中进料的惰性岩石材料并处理在第二干燥器部分(4”)中进料的再循环材料或RAP，因此不需要额外的热气室，因为燃烧室的加热被用于加热惰性岩石材料。

此外，不会发生运输热的惰性岩石材料，从而避免了在斗式升降机上运输期间的热损失。

获得了非常紧凑的结构，其也是完全封闭和密封的，允许有效地回收污染元件，避免在外部环境中分散。

因此，本发明涉及一种用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其包括至少一个如前所述的干燥器(4)，用于混合至少已处理材料的混合器(14)，和控制单元(18)。设备(1)适用于处理待处理材料，待处理材料包括惰性岩石材料和含有沥青、沥青聚集体或再循环沥青材料的材料或含有至少一部分含沥青的材料的混合材料。

干燥器(4)由一个接一个地布置的至少一个第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)组成，第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)之间插入热空气通道隔室(22)。

材料根据第一干燥器部分(4')中材料的前进方向(27)在第一干燥器部分(4')内前进，并且材料根据第二干燥器部分(4”)中的材料的前进方向(28)在第二干燥器部分(4”)内前进。

如前所述，第一干燥器部分(4')设置有燃烧器(5)，燃烧器为第一干燥器部分(4')内存在的材料产生干燥热量，而第二干燥器部分(4”)没有相应燃烧器产生热量用于干燥第二干燥器部分(4”)内存在的材料，第二干燥器部分(4”)内存在的材料的全部干燥热量通过第一干燥器部分(4')的燃烧器(5)产生。然后通过从设置有燃烧器(5)的第一干燥器部分(4')朝向第二干燥器部分(4”)定向的热空气流将热量传递到第二干燥器部分(4”)。

第一干燥器部分(4')设置有通道(43)，该通道将第一干燥器部分(4')与第二干燥器部分(4”)连通，产生用于加热第二干燥器部分(4”)的材料的热空气流的优先路径，并在第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4“)之间构成相对于所述热空气通道隔室(22)的旁路通道，所述通道(43)限定热气流的外部流动区域(56)，该外部流动区域位于通道(43)的外表面和第一干燥器部分(4')的内表面之间，外部流动区域(56)与空气通道隔室(22)连通，提供可调节密封装置(44、45、51)，其可调节成至少三种配置：

--第一配置，其中密封装置(44、45、51)至少部分地打开所述通道(43)并完全关闭外部流动区(56)和第二干燥器部分(4”)之间的流动连通；

-第二配置，其中密封装置(44、45、51)完全关闭所述通道(43)并完全关闭外部流动区(56)和第二干燥器部分(4”)之间的流动连通；

-第三配置，其中密封装置(44、45、51)至少部分地打开所述通道(43)并至少部分地打开外部流动区(56)和第二干燥器部分(4”)之间的流动连通。

显而易见的是，不太优选的互易性配置(reciprocal configuration)也是可能的，其中通道(43)和外部流动区域(56)的功能被反转。该配置也包含在本发明中。

优选地，在所述热空气通道隔室(22)处设置第一干燥器抽吸装置(52)，该第一干燥器抽吸装置设置成从所述空气通道隔室(22)抽出热空气。

优选地，在第二干燥器部分(4”)的出口处设置第二干燥器抽吸装置(53)，该第二干燥器抽吸装置设置成从所述第二干燥器部分(4”)抽出热空气。

在优选实施方式中，可调节密封装置(44、50、51)包括：

-第一密封装置(44)，其可在至少两个位置之间调节，其中第一位置是第一密封装置(44)完全关闭所述通道(43)的位置，第二位置是第一密封装置(44)至少部分地打开所述通道(43)的位置；

-第二密封装置(50)，其可在至少两个位置之间调节，其中第一位置是第二密封装置(50)完全关闭外部流动区(56)和第二干燥器部分(4”)之间的流动连通的位置，第二位置是第二密封装置(50)至少部分地打开外部流动区(56)和第二干燥器部分(4”)之间的流动连通的位置。

另外，可调节密封装置(44、45、51)还可包括第三密封装置(51)，其可在至少两个位置之间调节，其中第一位置是第三密封装置(51)完全打开外部流动区域(56)和第二干燥器部分(4”)之间的直接通道的位置，第二位置是第三密封装置(51)完全关闭外部流动区域(56)和第二干燥器部分(4”)之间的直接通道，并打开在热空气通道隔室(22)内获得的热空气流的循环路径的位置。

优选地，提供再循环回路(55)，其通过风扇(54)连通第二干燥器部分(4”)的出口，使得来自第二干燥器部分(4”)的出口的热空气被：

-在靠近燃烧器(5)产生的火焰的位置被重新引入第一干燥器部分(4')；

或者

-被直接重新引入通道(43)，以便在第二干燥器部分(4”)的入口处直接供应；

或者

-在靠近燃烧器(5)产生的火焰的位置被重新引入第一干燥器部分(4')，并被重新引入通道(43)，以便在第二干燥器部分(4”)的入口处直接供应。

已经参考附图描述了本发明的优选实施方式，但是很明显，许多可能的变化、修改和改动根据上述描述对于本领域技术人员是显而易见的。因此，必须强调的是，本发明不限于以上描述，而是包括根据所附权利要求的所有变化，修改和改动。

附图标记

附图中使用的附图标记命名如下：

1.设备

2.第一干燥器

3.第二干燥器

4.干燥器

4'.第一干燥器部分

4”.第二干燥器部分

5.燃烧器

6.过滤器

7.卡车或道路运输车辆

8.第一升降机或惰性材料的升降机

9.筛子

10.筛子下的缓冲装置或料斗

11.再循环材料的第一称重装置

12.第二升降机或再循环材料的升降机

13.填料和沥青的第二称重装置

14.混合器

15.烟气排出装置

16.第一抽吸系统

17'.第一耳蜗装置

17”.第二耳蜗装置

18.控制单元

19.过滤器下的料斗

20.预分离装置

21.抽吸管道

22.空气偏离隔室或空气通道隔室

23.处理过的再循环材料或RAP的存放装置

24.原始聚集体的第三称重装置

25.第一进料装置或主进料装置

26.第二进料装置或辅助进料装置

27.第一部分中的前进方向

28.第二部分中的前进方向

29.填料的第三存放装置

30.第一抽吸连接装置

31.原始聚集体的排出装置或斜槽

32.第一挡板

33.第二挡板

34.周向开口

35.储存装置

36.污染化合物的衰减系统

37'.第一抽出装置

37”.第二抽出装置

38.第二抽吸连接

39.第二抽吸系统

40.引入装置

41.过滤装置

42.第三升降机或填充材料或填料的升降机

43.通道

44.第一密封装置

45.第一腔室

46.第二腔室

47.预燃室

48.偏转器或区段减速器

49.火焰

50.第二密封装置

51.第三密封装置

52.第一干燥器抽吸装置

53.第二干燥器抽吸装置

54.第三干燥器抽吸装置或风扇

55.再循环回路

56.外部流动区域

Claims (35)

1.一种用于生产和分配沥青聚集体的设备，该设备包括：

至少一个干燥器(4)，用于干燥待处理材料，其中所述干燥器(4)设置有至少一个燃烧器(5)，通过所述至少一个燃烧器(5)的至少一个火焰(49)为所述待处理材料产生干燥热量，获得已处理材料；

用于混合至少所述已处理材料的混合器(14)；

控制单元(18)；

其中所述设备(1)适用于并且用于处理所述待处理材料，所述待处理材料包括惰性岩石材料和含有沥青、沥青聚集体或再循环沥青材料的材料或含有至少一部分含沥青的材料的混合材料，其中所述干燥器(4)由一个接一个地布置的至少一个第一干燥器部分(4')和第二干燥器部分(4”)组成，在所述第一干燥器部分(4')和所述第二干燥器部分(4”)之间插入热空气通道隔室(22)，其中所述材料根据所述第一干燥器部分(4')中材料的前进方向(27)在所述第一干燥器部分(4')内前进，并且所述材料根据所述第二干燥部(4“)中的材料的前进方向(28)在所述第二干燥器部分(4”)内前进，并且其中所述第一干燥器部分(4')设有所述燃烧器(5)，为所述第一干燥器部分(4')内存在的材料产生干燥热量，而所述第二干燥器部分(4”)没有用于产生热量以干燥所述第二干燥器部分(4”)内存在的材料的相应燃烧器，所述第二干燥器部分(4”)内存在的材料的全部干燥热量通过所述第一干燥器部分(4')的所述燃烧器(5)产生，所述热量通过从设置有所述燃烧器(5)的所述第一干燥器部分(4')朝向所述第二干燥器部分(4”)定向的热空气流转移到所述第二干燥器部分(4”)，

其特征在于，所述第一干燥器部分(4')设置有通道(43)，所述通道将所述第一干燥器部分(4')与所述第二干燥器部分(4”)连通，产生用于加热所述第二干燥器部分(4”)的材料的热空气流的优先路径，并在所述第一干燥器部分(4')和所述第二干燥器部分(4“)之间构成相对于所述热空气通道隔室(22)的旁路通道，所述通道(43)限定热气流的外部流动区域(56)，所述外部流动区域位于所述通道(43)的外表面和所述第一干燥器部分(4')的内表面之间，所述外部流动区域(56)与所述空气通道隔室(22)连通，提供可调节密封装置(44、45、51)，所述可调节密封装置可调节成至少三种配置：

-第一配置，其中所述密封装置(44、45、51)至少部分地打开所述通道(43)并完全关闭所述外部流动区(56)和所述第二干燥器部分(4”)之间的流动连通；

-第二配置，其中所述密封装置(44、45、51)完全关闭所述通道(43)并完全关闭所述外部流动区(56)和所述第二干燥器部分(4”)之间的流动连通；

-第三配置，其中所述密封装置(44、45、51)至少部分地打开所述通道(43)并至少部分地打开所述外部流动区(56)和所述第二干燥器部分(4”)之间的流动连通。

2.根据前述权利要求所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于，所述通道(43)与所述第一干燥器部分(4')本身是一体的。

3.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

在所述热空气通道隔室(22)处设置第一干燥器抽吸装置(52)，所述第一干燥器抽吸装置设置成从所述空气通道隔室(22)抽出热空气。

4.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

在第二干燥器部分(4”)的出口处设置第二干燥器抽吸装置(53)，所述第二干燥器抽吸装置设置成从所述第二干燥器部分(4”)抽出热空气。

5.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述可调节密封装置(44、45、51)包括：

-第一密封装置(44)，所述第一密封装置可在至少两个位置之间调节，其中第一位置是所述第一密封装置(44)完全关闭所述通道(43)的位置，第二位置是所述第一密封装置(44)至少部分地打开所述通道(43)的位置；

-第二密封装置(50)，所述第二密封装置可在至少两个位置之间调节，其中第一位置是所述第二密封装置(50)完全关闭所述外部流动区(56)和所述第二干燥器部分(4”)之间的流动连通的位置，第二位置是所述第二密封装置(50)至少部分地打开所述外部流动区(56)和所述第二干燥器部分(4”)之间的流动连通的位置。

6.根据前一权利要求所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述可调节密封装置(44、45、51)还包括第三密封装置(51)，所述第三密封装置可在至少两个位置之间调节，其中第一位置是所述第三密封装置(51)完全打开所述外部流动区域(56)和所述第二干燥器部分(4”)之间的直接通道的位置，第二位置是所述第三密封装置(51)完全关闭所述外部流动区域(56)和所述第二干燥器部分(4”)之间的直接通道，并打开在所述热空气通道隔室(22)内获得的热空气流的循环路径的位置。

7.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

提供再循环回路(55)，所述再循环回路通过风扇(54)连通所述第二干燥器部分(4”)的出口，使得来自所述第二干燥器部分(4”)的出口的热空气被：

-在靠近所述燃烧器(5)产生的所述火焰的位置被重新引入所述第一干燥器部分(4')；

或者

-被直接重新引入所述通道(43)，以便在所述第二干燥器部分(4”)的入口处直接供应；

或者

-在靠近所述燃烧器(5)产生的所述火焰的位置被重新引入所述第一干燥器部分(4')，并被重新引入所述通道(43)，以便在所述第二干燥器部分(4”)的入口处直接供应。

8.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述通道(43)的直径约为所述第一干燥器部分(4')外径的1/3。

9.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述通道(43)的长度为所述第一干燥器部分(4')的所述第二干燥室(46)的长度的1/3和2/3之间。

10.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述通道(43)具有可移动的翅片和可调节的鳍片用于打开或关闭或调节高温气流。

11.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

设置有所述燃烧器(5)的所述第一干燥器部分(4')构成燃烧区域，用于产生从设置有所述燃烧器(5)的所述第一干燥器部分(4')朝向所述第二干燥器部分(4”)定向的所述热空气流的热空气。

12.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述第一干燥器部分(4')的所述燃烧器(5)的火焰(49)根据所述火焰(49)的方向定向，所述火焰(49)的方向与所述第一干燥器部分(4')内的材料的前进方向(27)相反，

其特征还在于

从设置有所述燃烧器(5)的所述第一干燥器部分(4')朝向所述第二干燥器部分(4”)的所述热空气流相对于所述第一干燥器内部分(4')内和所述第二干燥器部分(4”)内的材料的所述前进方向(27)逆向定向。

13.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述至少一个干燥器(4)整体由所述第一干燥器部分(4')和所述第二干燥器部分(4”)组成，并设置有所述燃烧器(5)，所述燃烧器(5)优选地是所述干燥器(4)总体的唯一燃烧器。

14.根据前一权利要求所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述燃烧器(5)的额定功率小于或等于24MW，优选小于或等于20MW。

15.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

其包括可调节偏离装置(32、33)，用于偏离或调节从设置有所述燃烧器(5)的第一干燥器部分(4')朝向所述第二干燥器部分(4”)定向的所述热气流的量。

16.根据前一权利要求所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述第一干燥器部分(4')和所述第二干燥器部分(4”)之间的所述热空气通道隔室(22)包括用于所述热空气流的偏离隔室，所述偏离隔室包括：

-用于来自所述第一干燥器部分(4')的热空气的入口；

-用于从所述偏离隔室内部朝向所述第二干燥器部分(4”)的热空气的第一出口，所述第二干燥器部分(4”)连接到所述热空气的所述第一抽吸系统(16)以建立从设置有所述燃烧器(5)的所述第一干燥器部分(4')朝向所述第二干燥器部分(4”)定向的所述热气流；

-用于从所述偏离隔室内部朝向连接到所述热空气的所述第一抽吸系统(16)的抽吸管道(21)的热空气的第二出口，用于建立从所述第一干燥器部分(4')朝向所述第一抽吸系统(16)的次级气流，而不穿过所述第二干燥器部分(4”)；

所述可调节偏离装置(32、33)可包括第一挡板(32)，所述第一挡板可设置在至少三个位置上，其中：

-第一位置，其中所述第一挡板(32)使所述热气流朝向所述第二干燥器部分(4”)完全释放，其中从所述第一干燥器部分(4')吸入的所有热空气朝向第二干燥器部分(4”)输送；

-第二位置，其中所述第一挡板(32)完全阻挡朝向所述第二干燥器部分(4”)的所述热气流，其中从所述第一干燥器部分(4')吸入的所有热空气朝向所述抽吸管道(21)输送而不穿过所述第二干燥器部分(4”)；

-第三位置，其中所述第一挡板(32)使所述热气流部分地朝向所述第二干燥器部分(4”)释放，其中从所述第一干燥器部分(4')吸入的热空气在所述第二干燥器部分(4”)和抽吸管道(21)之间被分流。

17.根据前一权利要求所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述抽吸管道(21)设置有第二挡板(33)形式的所述可调节偏离装置(32、33)，用于调节构成从所述第一干燥器部分(4')朝向所述第一抽吸部分(16)而不穿过所述第二干燥器部分(4”)的所述次级气流的热空气的量，所述第二挡板(33)可设置在至少三个位置上，其中：

-第一位置，其中所述第二挡板(33)完全关闭所述抽吸管道(21)；

-第二位置，其中所述第二挡板(33)完全释放所述抽吸管道(21)内的气流；

-第三位置，其中所述第二挡板(33)部分地关闭所述抽吸管道(21)。

18.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述第一干燥器部分(4')分成两个区域，其中第一区域构成第一腔室或燃烧室(45)，所述第一腔室或燃烧室中形成所述燃烧器(5)的火焰(49)，并且其中第二区域构成第二腔室或干燥室(46)，所述材料存在于所述第二腔室或干燥室内。

19.根据前一权利要求所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述第一腔室或燃烧室(45)设置有所述材料的密封叶片，避免所述材料类似雨滴降落通过所述燃烧器(5)产生的火焰(49)。

20.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述第一干燥器部分(4')包括第一进料装置(25)和第二进料装置(26)，用于将所述材料引入所述第一干燥器部分(4')，其中所述第一进料装置(25)进料给第一系列上游圆周开口(34)，而所述第二进料装置(26)进料给第二系列下游圆周开口(34)，术语上游和下游相对于所述第一干燥器部分(4')内的材料的前进方向(27)限定，所述第一进料装置(25)和第一系列下游圆周开口(34)对应于或接近于所述第一干燥器部分(4')的头端设置，所述第二进料装置(26)和第二系列下游圆周开口(34)根据所述材料的前进方向相对于所述第一进料装置(25)间隔开设置，所述第二进料装置(26)对应于或接近于所述第一干燥器部分(4')的头端和来自所述第一干燥器部分(4')的材料的出口端之间的位置设置。

21.根据前一权利要求所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述第一进料装置(25)和所述第一系列圆周开口(34)相对于进料第二进料装置(26)和所述第二系列圆周开口(34)间隔开所述第二干燥室的总长度的25％至75°之间的距离设置，优选地在1至3米之间。

22.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

包括一个接一个地设置的所述第一干燥器部分(4')和所述第二干燥器部分(4”)，并且在所述第一干燥器部分(4')和所述第二干燥器部分(4”)之间插入所述热空气通道隔室(22)的所述至少一个干燥器(4)相对于含有沥青、沥青聚集体或再循环沥青材料或含有至少一部分含沥青材料的混合材料的已处理材料的存放装置(23)设置在上部，所述设备(1)设置有将含有沥青的所述已处理材料朝向含有沥青的所述已处理材料的存放装置(23)输送的第一重力输送装置，其中含有沥青的所述已处理材料的所述第一输送装置没有加热装置，

其特征还在于

包括一个接一个地设置的所述第一干燥器部分(4')和所述第二干燥器部分(4”)，并且在所述第一干燥器部分(4')和所述第二干燥器部分(4”)之间插入所述热空气通道隔室(22)的所述至少一个干燥器(4)相对于筛子(9)设置在上部，筛子用于根据惰性岩石材料本身的尺寸分割所述惰性岩石材料，所述设备(1)设置有朝向所述筛子(9)输送所述惰性岩石材料的第二重力输送装置。

23.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述热空气的第一抽吸系统(16)包括预分离装置(20)，所述分离装置设置有分离隔室，用于分离和收集从所述干燥器(4)吸入的热空气中存在的污染颗粒，所述设备(1)还包括一个或多个耳蜗装置(17'、17”)，用于运输所收集的污染颗粒以便将其重新引入所述设备，所述一个或多个耳蜗装置(17'、17”)包括选自以下的至少一个耳蜗装置：

-第一耳蜗装置(17')，用于运输所收集的污染颗粒以将其进料到含有沥青、沥青聚集体或再循环沥青材料或含有至少一部分含沥青材料的混合材料的已处理材料；

-第二耳蜗装置(17”)，用于运输所收集的污染颗粒，以便将它们进料到已处理惰性岩石材料。

24.根据前一权利要求所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

其包括用于将来自所述预分离装置(20)的所述分离隔室的气体朝向所述第一干燥器部分(4')再循环以进行燃烧的再循环装置。

25.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述第一干燥器部分(4')设置有连接装置，所述连接装置连接到在所述设备(1)中产生的污染化合物的衰减系统(36)，所述污染化合物的衰减系统(36)包括：

-含有从所述设备(1)中抽出的所述污染化合物的气流的产生装置(37'、37”、39)；

-在所述第一干燥器部分(4')内引入含有所述污染化合物的气流的引入装置(38、40)。

所述第一干燥器部分(4')包括含有所述污染化合物的气流的偏离装置，所述偏离装置被配置成使所述气流朝向所述第一干燥器部分(4')的周边外表面或壳体偏离，所述偏离装置被配置和构造成至少从所述燃烧器(5)的火焰(49)的产生区域移开气流，并且所述偏离装置被配置和构造成在气流中产生湍流，增加所述污染化合物在所述第一干燥器部分(4')内的持久时间，所述燃烧器(5)的火焰(49)引起所述污染化合物的燃烧。

26.根据前一权利要求所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

含有污染化合物的气流的所述产生装置(37'、37”、39)包括抽出装置或抽吸装置，它们对应于选自下列的一个或多个抽吸位置设置：

-与设置有所述第一抽出或抽吸装置(37')的一辆或多辆道路运输车辆或卡车(7)的装载站相对应的抽吸位置；

-与用于生产沥青聚集体的一个或多个装置相对应的抽吸位置，其中用于生产沥青聚集体的所述装置设有第二抽出或抽吸装置(37”)；

-与所述混合器(14)相对应的抽吸位置；

-与沥青聚集体的运输区域的盖罩相对应的抽吸位置，所述盖罩设有第三抽出或抽吸装置。

27.根据权利要求25-26中任一项所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

朝向所述燃烧器(5)的火焰(49)的含有污染化合物的所述气流的所述偏离装置被配置和构造成根据输送方向输送所述污染化合物，所述输送方向与所述燃烧器的所述火焰(49)的方向一致地定向。

28.根据权利要求25-27中任一项所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述控制单元(18)包括通过所述火焰(49)调节所述污染化合物的燃烧温度的调节装置，所述燃烧温度高于400℃，优选高于600℃。

29.根据权利要求25-28中任一项所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述控制单元(18)被配置和构造成控制气流的所述产生装置(37'、37”、39)，以调节所述气流，以恒定流速获得约1000Nm³/h至约20000Nm³/h空气的气流，其中Nm³/h是指在1个大气压和20℃的常压和温度条件下的流速的测量值。

30.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述控制单元(18)被配置和构造成根据运行方法控制所述设备(1)，所述方法包括不同运行模式之间的至少一个切换阶段，：

-第一运行模式，其中，所述干燥器(4)的燃烧器(5)产生热量处理所述第一干燥器部分(4')内的材料并处理所述第二干燥器部分(4”)内的材料，被供应到所述第二干燥器部分(4”)的热通过从所述第一干燥器部分(4')抽出的热干燥空气被供应；

-第二运行模式，其中，所述干燥器(4)的燃烧器(5)产生热量仅处理所述第一干燥器部分(4')内的材料；

-第三运行模式，其中，所述干燥器(4)的燃烧器(5)产生热量仅处理所述第二干燥器部分(4”)内的材料，被供应到所述第二干燥器部分(4”)的热通过从所述第一干燥器部分(4')抽出的热干燥空气被供应，在所述第一干燥器部分(4')中不发生材料处理，所述第一干燥器部分(4')用作由所述燃烧器(5)产生的热空气的供给管道。

31.根据前一权利要求和根据权利要求3和根据权利要求4所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述控制单元(18)被配置和构造成根据运行方法来控制所述设备(1)，其中在所述第一运行模式或第三运行模式中，

存在控制从设置有所述燃烧器(5)的所述第一干燥器部分(4')朝向第二干燥器部分(4”)定向的所述热空气流的量的控制阶段，控制阶段通过控制以下阶段实现：

-所述第一干燥器抽吸装置(52)从所述空气通道隔室(22)抽出热空气的速度；

-所述第二干燥器抽吸装置(53)从所述第二干燥器部分(4”)抽出热空气的速度。

32.根据前一权利要求和根据权利要求7所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述控制单元(18)被配置和构造成根据运行方法控制所述设备(1)，其中，提供控制再循环回路(55)的风扇(54)的速度的控制阶段，所述再循环回路：

-在接近所述燃烧器(5)产生的所述火焰的位置将再循环空气重新引入所述第一干燥器部分(4')；

或者

-将再循环空气直接重新引入所述通道(43)，以便在所述第二干燥器部分(4”)的入口处直接供应；

或者

-在接近所述燃烧器(5)产生的所述火焰的位置将再循环空气重新引入所述第一干燥器部分(4')，并将再循环空气重新引入所述通道(43)，以便在所述第二干燥器部分(4”)的入口处直接供应。

33.根据前一权利要求和根据权利要求15所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述控制单元(18)被配置和构造成根据运行方法控制所述设备(1)，其中在所述第一运行模式或第三运行模式中，存在控制从设置有所述燃烧器(5)的所述第一干燥器部分(4')朝向第二干燥器部分(4”)定向的所述热空气流的量的控制阶段，该控制阶段通过以下方式实现：可调节偏离装置(32、33)用于偏离或调节从设置有所述燃烧器(5)的所述第一干燥器部分(4')朝向所述第二干燥器部分(4”)定向的所述热气流的量，所述控制阶段涉及通过可调节偏离装置(32、33)调节所述热气流，使得来自所述第二干燥器部分(4”)的热气流的温度高于100℃。

34.根据权利要求30和根据权利要求15所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述控制单元(18)被配置和构造成根据运行方法控制所述设备(1)，其中在所述第一运行模式或第三运行模式中，存在控制从设置有所述燃烧器(5)的所述第一干燥器部分(4')朝向第二干燥器部分(4”)定向的所述热空气流的量的控制阶段，该控制阶段通过以下方式实现：可调节偏离装置(32、33)用于偏离或调节从设置有所述燃烧器(5)的所述第一干燥器部分(4')朝向所述第二干燥器部分(4”)定向的所述热气流的量，所述控制阶段涉及通过可调节偏离装置(32、33)调节所述热气流，使得所述第二干燥器部分(4”)的入口处的热气流的温度为约500-600℃。

35.根据权利要求30和根据权利要求20所述的用于生产和分配沥青聚集体的设备(1)，其特征在于：

所述运行方法包括过程的控制阶段，其中，在所述第一干燥器部分(4')中材料的进料阶段提供根据第二干燥器部分(4”)中的温度测量阶段检测到的温度在通过第一进料装置(25)在第一干燥器部分(4')内材料的进料条件和通过第二进料装置(26)在第一干燥器部分(4')内材料的进料条件之间的切换阶段。