IT201600124444A1

IT201600124444A1 - Impianto di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi

Info

Publication number: IT201600124444A1
Application number: IT102016000124444A
Authority: IT
Inventors: Andrea Pirazzini; Simona Tomba; Enrico Bertoni
Original assignee: Marini Spa
Priority date: 2016-12-07
Filing date: 2016-12-07
Publication date: 2018-06-07
Also published as: BR112019011562B1; BR112019011596B1; RU2757268C2; BR112019011596A2; AU2017373323A1; AU2017373322B2; EP3551801B1; US20200141070A1; MY193142A; WO2018103885A1; CA3045525A1; RU2019120805A; EP3551801A1; US20200071888A1; ES2832482T3; RU2019120802A3; CN110199064B; MY193146A; RU2751327C2; ES2832481T3

Description

IMPIANTO DI PRODUZIONE E DISTRIBUZIONE DI CONGLOMERATI BITUMINOSI

CAMPO TECNICO

La presente invenzione riguarda un impianto per la produzione di miscele in forma di conglomerati con leganti bituminosi e non bituminosi dotato di un essiccatore. L'invenzione ha un'applicazione utile sebbene non esclusiva nella produzione di conglomerato bituminoso, in particolare per pavimentazione stradale.

TECNICA ANTERIORE

Nel campo della produzione di miscele in forma di conglomerati con leganti bituminosi e non bituminosi è noto il ricorso ad un essiccatore per l’eliminazione dell’umidità dai conglomerati prima della loro miscelazione con i leganti per ottenere la miscela in forma di conglomerati con leganti, ad esempio per ottenere conglomerato bituminoso, cioè una miscela bituminosa pronta, in particolare per la realizzazione di una pavimentazione stradale.

E’ noto anche il ricorso a asfalto recuperato da pavimentazioni, o RAP, il quale è costituito da conglomerato bituminoso derivante dalla fresatura di pavimentazioni stradali da rinnovare e che viene miscelato nell’impianto di produzione di nuovo asfalto o conglomerato bituminoso al fine di consentire il riciclo del materiale recuperato.

La soluzione che rappresenta lo stato dell’arte nell’utilizzo di materiale riciclato consiste in un impianto con un primo tamburo a terra per i conglomerati o aggregati vergini abbinato ad un secondo tamburo per il materiale riciclato o recuperato il quale è posto in posizione parallela rispetto al primo tamburo.

Il primo tamburo è dotato di un rispettivo primo bruciatore per ottenere l’essiccazione dei conglomerati o aggregati vergini i quali sono essiccati mediante esposizione alla fiamma del primo bruciatore. L’assieme di primo tamburo e rispettivo primo bruciatore costituisce un primo essiccatore per conglomerati o aggregati vergini.

Il secondo tamburo per il materiale riciclato o recuperato viene riscaldato con immissione di aria calda. Con il riscaldamento ad aria calda si evita il contatto tra la fiamma del secondo bruciatore ed il materiale riciclato o recuperato, limitando il riscaldamento del materiale riciclato o recuperato a temperature dell’ordine di 160°C. Questo consente di produrre asfalto alla temperatura finale utilizzando solo materiale riciclato. La produzione di aria calda avviene attraverso un secondo bruciatore con corrispondente camera di combustione dedicata dalla quale esce aria calda ad una temperatura massima di 550-600°C al fine di ottenere un miglior controllo delle emissioni al camino. L’assieme di secondo tamburo e rispettivo secondo bruciatore costituisce un secondo essiccatore per materiale riciclato o recuperato.

In questa soluzione di impianto dotato di primo essiccatore per conglomerati o aggregati vergini e secondo essiccatore per materiale riciclato o recuperato, gli essiccatori sono collocati al di sopra del mescolatore onde evitare impaccamenti di riciclato riscaldato negli scivoli di adduzione del materiale e tra l’essiccatore e il mescolatore sono presenti tramogge di contenimento. La linea tradizionale di impianto con vaglio e tramogge è collocata parallelamente all’essiccatore ed il materiale viene convogliato nel vaglio attraverso appostiti elevatori e quindi nel mescolatore attraverso un opportuno scivolo. In tale tipologia di impianti si cerca di avere meno deviazioni possibili del materiale riciclato o recuperato per evitare problemi di impaccamento dello stesso, mentre si predilige il ricorso a deviatori solo per i conglomerati o aggregati vergini.

Nelle soluzioni della tecnica anteriore, l’impianto è quindi dotato di due bruciatori che lavorano nei due diversi essiccatori.

Nel caso del primo essiccatore per conglomerati o aggregati vergini, il primo bruciatore ha una potenza nominale dell’ordine di 20 MW, ad esempio tra 13 e 24 MW in funzione di produzione e umidità presente nel materiale da trattare.

Nel caso del secondo essiccatore per materiale riciclato o recuperato, il secondo bruciatore ha una potenza nominale dell’ordine di 13 MW, ad esempio tra 9 e 13 MW in funzione di produzione e umidità presente nel materiale da trattare.

Il brevetto EP0362199, a nome del medesimo richiedente, descrive un apparato per la produzione di conglomerato bituminoso utilizzante un tamburo di essiccazione e miscelatura rotante avente un flusso di gas di combustione in controcorrente il quale è generato tramite un bruciatore posto a valle rispetto alla direzione di avanzamento del materiale da essiccare. Il tamburo è dotato di mezzi per fare avanzare, essiccare, impregnare e miscelare il materiale con sostanze bituminose e riempitivi. Il tamburo è diviso in più camere comunicanti tra loro. Il bruciatore è dotato di un rispettivo ugello che genera una fiamma in una camera di combustione.

La domanda US-4,522,498 descrive un apparato per il riciclaggio di conglomerato bituminoso comprendente un tamburo rotante allungato in cui la composizione viene introdotta in una prima estremità e recuperata nella seconda estremità opposta, e avente un bruciatore che si estende nel tamburo in modo che l'ugello del bruciatore sia collocato all'interno del tamburo in posizione intermedia tra la prima e la seconda estremità e diriga i gas caldi verso la prima estremità.

Il brevetto WO 2016/078755, a nome del medesimo richiedente e che si intende qui incorporata come riferimento,, descrive un essiccatore per un impianto di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi comprendente un sistema di aspirazione di aria dall’essiccatore ed ulteriormente dotato di mezzi di connessione ad un sistema di abbattimento di composti inquinanti che vengono generati nell’impianto in cui il sistema di abbattimento di composti inquinanti comprende mezzi di generazione di un flusso d’aria contenente detti composti inquinanti i quali sono prelevati da diverse posizioni dell’impianto e vengono introdotti nel flusso d’aria contenente i composti inquinanti in modo tale che i composti inquinanti vengono introdotti entro l’essiccatore la cui fiamma causa una combustione dei composti inquinanti generati nell’impianto.

PROBLEMI DELLA TECNICA ANTERIORE

Le soluzioni della tecnica anteriore basate sul ricorso a due essiccatori ciascuno dotato di un rispettivo bruciatore, hanno elevate potenze nominali di funzionamento in quanto la presenza dei due bruciatori porta facilmente al superamento dei limiti di potenza imposti dalle normative al di sopra dei quali vengono richieste particolari autorizzazioni per la installazione dell’impianto.

Ulteriormente l’adozione di impianti ad elevata potenza comporta maggiori problemi relativamente alle emissioni inquinanti che risultano elevate, dovendo prevedere opportuni sistemi di abbattimento delle emissioni dimensionati sulle elevate potenze nominali di esercizio dell’impianto.

SCOPO DELL’INVENZIONE

Lo scopo della presente invenzione è quello di fornire un essiccatore ed un impianto che garantiscano una riduzione della potenza nominale impiegata e ridotta manutenzione. CONCETTO DELL’INVENZIONE

Lo scopo viene raggiunto con le caratteristiche della rivendicazione principale. Le sottorivendicazioni rappresentano soluzioni vantaggiose.

EFFETTI VANTAGGIOSI DELL’INVENZIONE

La soluzione in conformità con la presente invenzione, attraverso il notevole apporto creativo il cui effetto costituisce un immediato e non trascurabile progresso tecnico, presenta diversi vantaggi.

La soluzione secondo la presente invenzione consente di ridurre la potenza nominale dell’impianto, favorendo l’installazione di impianti secondo procedure di rilascio di permessi più snelle e rapide.

La soluzione secondo la presente invenzione consente inoltre un risparmio energetico nelle fasi di produzione e funzionamento dell’impianto.

La soluzione secondo la presente invenzione consente inoltre una riduzione del rilascio nell’ambiente di composti inquinanti durante la produzione di miscele in forma di conglomerati con leganti bituminosi e non bituminosi.

La soluzione secondo la presente invenzione consente inoltre la realizzazione di impianti più compatti con risparmio della superficie occupata.

La soluzione secondo la presente invenzione consente inoltre una riduzione dei fenomeni di impaccamento del materiale, rendendo l’impianto più efficiente.

Ulteriormente l’impianto integrante la soluzione inventiva consente anche di conseguire ulteriori vantaggi con riferimento alla ridotta manutenzione dello stesso, rendendo l’impianto più efficiente e riducendo i costi di gestione dello stesso.

La soluzione inventiva, inoltre, risulta anche più economica per:

- la semplificazione delle parti di generazione del calore;

- la semplificazione delle strutture per sostenere i vari componenti;

- l’eliminazione dello scomparto diretto sotto vaglio, con scomparto diretto intendendosi una tramoggia che raccoglie il materiale proveniente dall’essiccatore, normalmente contenente riciclato, senza passare per il vaglio.

DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Viene di seguito descritta una soluzione realizzativa con riferimento ai disegni allegati da considerarsi come esempio non limitativo della presente invenzione in cui:

Fig. 1 rappresenta una possibile forma di realizzazione di un impianto in conformità con la presente invenzione.

Fig.2 rappresenta un particolare di una parte superiore dell’impianto di Fig.1.

Fig.3 rappresenta una vista frontale di una parte superiore dell’impianto di Fig.1.

Fig.4 rappresenta una vista laterale di una parte superiore dell’impianto di Fig.1.

Fig.5 rappresenta un particolare di una parte intermedia dell’impianto di Fig.1.

Fig.6 rappresenta schematicamente i dispositivi presenti nell’impianto di Fig.1.

Fig. 7 rappresenta schematicamente una vista laterale parzialmente in sezione di una parte superiore dell’impianto di Fig.1.

Fig. 8 illustra una prima modalità di funzionamento di un impianto in conformità con la presente invenzione.

Fig. 9 illustra una seconda modalità di funzionamento di un impianto in conformità con la presente invenzione.

Fig. 10 illustra una terza modalità di funzionamento di un impianto in conformità con la presente invenzione.

Fig. 11 illustra i flussi di aria all’interno di una parte dell’essiccatore in conformità con la presente invenzione.

DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE

Facendo riferimento alle figure (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7), la presente invenzione si applica, in generale, ad un impianto (1) per la preparazione a caldo di miscele in forma di conglomerati con leganti bituminosi e non bituminosi composte da:

- materiali inerti, preferibilmente materiali litici inerti, generalmente ghiaia, di varia granulometria;

- legante, preferibilmente bitume, con funzione di legante della miscela formata; - eventuali materiali riciclati come ad esempio asfalto recuperato da pavimentazioni, o RAP, il quale è costituito da conglomerato bituminoso derivante dalla fresatura di pavimentazioni stradali da rinnovare.

L'invenzione ha un'applicazione utile sebbene non esclusiva nella produzione di conglomerato bituminoso, in particolare per pavimentazione stradale.

L’impianto (1) opera secondo un ciclo produttivo che avviene mediante sincronizzazione di una serie di fasi e operazioni intermedie. Il ciclo produttivo ha inizio con una fase di selezione e alimentazione dei materiali litici inerti. Un mezzo meccanico, generalmente una pala meccanica, preleva i materiali litici inerti da cumuli di materiale non selezionato. I materiali litici inerti vengono immagazzinati in differenti primi mezzi di deposito, non raffigurati, in funzione delle differenti granulometrie. Ad esempio potranno essere presenti primi mezzi di deposito distinti per materiali litici inerti aventi piccole granulometrie, per materiali litici inerti aventi granulometrie di medie dimensioni, per materiali litici inerti aventi granulometrie di elevate dimensioni. In tal modo si può operare una adduzione selettiva in base alla granulometria dei materiali litici inerti, i quali possono così essere inviati selettivamente, tramite appositi predosatori dei materiali litici inerti i quali poi alimentano l’impianto tramite mezzi di convogliamento, come ad esempio nastri di estrazione, di tecnica nota. I materiali litici inerti vengono poi assoggettati nell’impianto (1) alle successive fasi operative del processo, in particolare una prima fase operativa di essicazione che avviene in un essiccatore (4), come spiegato nel seguito della presente descrizione. Il ciclo produttivo termina con il caricamento del conglomerato (Fig. 1, Fig. 6) verso camion (7) di trasporto. I primi mezzi di deposito potranno essere dotati di opportuni pre-dosatori per inviare direttamente i materiali litici inerti di differenti granulometrie nelle quantità corrette e previste verso i dispositivi che si trovano a valle rispetto alla direzione di avanzamento del materiale. I primi mezzi di deposito sono preferibilmente realizzati in forma di silos oppure tramogge aperte superiormente per consentire il caricamento e chiusi con mezzi di chiusura apribili in corrispondenza del fondo che è atto a consentire il rilascio dei materiali litici inerti sui rispettivi mezzi di convogliamento degli inerti i quali, a loro volta, alimentano un primo elevatore (8) o elevatore di inerti, preferibilmente ma non necessariamente in forma di un elevatore a tazze. Sarà evidente agli esperti del settore che alternativamente si potranno utilizzare elevatori in forma di nastro trasportatore. Per consentire una alimentazione continua senza interruzioni del processo produttivo, la portata oraria di ciascuno dei primi mezzi di deposito è proporzionale alla velocità dei mezzi di convogliamento o nastri di estrazione che alimentano il primo elevatore (8) o elevatore di inerti.

Per la preparazione delle miscele in forma di conglomerati bituminosi, oltre ai materiali litici inerti, si potranno utilizzare anche conglomerati riciclati, i quali sono contenuti entro secondi mezzi di deposito, non raffigurati, dotati di un pre-dosatore speciﬁco per questa tipologia di materiale. Il conglomerato riciclato potrà essere ad esempio composto da prodotti asfaltici provenienti da riciclo. Il conglomerato riciclato proveniente dai secondi mezzi di deposito, una volta erogato dal pre-dosatore potrà essere inviato all’essiccatore (4) tramite un secondo elevatore (12) o elevatore di inerti per essere utilizzato come riciclato a caldo, oppure potrà essere inviato direttamente a valle rispetto all’essiccatore (4) per essere utilizzato come riciclato a freddo. Alternativamente, in una forma di realizzazione, nel caso di produzione che prevede il ricorso a materiale riciclato a freddo, si potrà anche utilizzare l’impianto (1) facendo passare nell’essiccatore materiale non riscaldato, inserito in una dedicata tramoggia di deposito per il materiale riciclato a freddo.

Nel caso in cui il conglomerato riciclato non venga preliminarmente diviso in base alle granulometrie, l’impianto (1) dovrà prevedere anche uno specifico setaccio ed un mulino per ridurne la pezzatura prima della introduzione nell’impianto. Alternativamente i conglomerati riciclati potranno essere preliminarmente divisi in base alle granulometrie e depositati in differenti secondi mezzi di deposito ciascuno destinato ad una differente granulometria.

Una unità di controllo (18) del ciclo di produzione esegue automaticamente la regolazione di portata di ognuno dei primi mezzi di deposito e degli eventuali uno o più secondi mezzi di deposito.

I materiali litici inerti ed i conglomerati riciclati, se presenti, vengono inviati, tramite il primo elevatore (8) o elevatore di inerti ed il secondo elevatore (12) o elevatore di inerti rispettivamente, verso (Fig. 1, Fig. 6) l’essiccatore (4) dove sono riscaldati per eliminarne l’umidità in una fase operativa di essiccazione. La rimozione dell’umidità facilita il rivestimento di materiali litici inerti e conglomerati riciclati, se presenti, con il legante, cioè il bitume. A tale scopo l’essiccatore (4) è dotato (Fig. 1, Fig. 6) di un bruciatore (5), il cui funzionamento sarà illustrato nel seguito della presente descrizione. Per un regolare funzionamento del bruciatore (5) occorre regolare opportunamente un primo sistema di aspirazione (16) dei gas prodotti nell’essiccatore (4) a seguito della combustione operata per mezzo del bruciatore (5). Durante la fase di essiccazione le polveri fini vengono aspirate dall’essiccatore (4) per mezzo del primo sistema di aspirazione (16).

I gas prodotti nell’essiccatore (4) che fuoriescono dall’essiccatore (4) vengono convogliati inizialmente in un dispositivo di pre-separazione (20) dotato di un vano di preseparazione nel quale le particelle più grosse cadono alla base del vano e vengono reintrodotte nel ciclo produttivo, attraverso un dispositivo di reintroduzione come ad esempio uno o più dispositivi a coclea (17’, 17’’), in corrispondenza di una uscita dell’essiccatore (4) la quale è l’uscita dei materiali di riciclo o RAP o conglomerati riciclati oppure verso la zona di passaggio della uscita dei materiali litici inerti vagliati. Tale dispositivo di pre-separazione ha lo scopo di reinserire nel processo dei materiali necessari per ottenere la corretta curva granulometrica e, nel caso di utilizzo di RAP, per ridurre le emissioni nocive. Infatti tali particelle più grosse contengono bitume e, frenando i gas o fumi nel dispositivo di pre-separazione (20) possono essere vantaggiosamente separate dalle particelle più fini e, successivamente, reintrodotte nel ciclo produttivo senza dispersioni nocive nell’ambiente.

I gas o fumi che fuoriescono dall’essiccatore (4) e che hanno attraversato il dispositivo di pre-separazione (20), vengono quindi inviati (Fig. 1, Fig. 6) ad un filtro (6) tramite una prima connessione (30) di aspirazione. Nel filtro (6) de-polveratore vengono abbattute e recuperate le polveri fini in una fase di filtrazione prima che l’aria aspirata e filtrata sia rilasciata tramite mezzi di evacuazione dei fumi (15). Le polveri fini vengono recuperate in una tramoggia (19) posizionata sotto al filtro (6). Le polveri fini recuperate nella tramoggia (19) vengono pesate e dosate prima del loro utilizzo per mezzo per mezzo (Fig. 1, Fig. 6) di secondi mezzi di pesatura (13) delle polveri fini.

Alcune formulazioni di miscele in forma di conglomerati bituminosi prevedono che nell'impasto sia presente, oltre ai precedentemente descritti materiali litici inerti ed eventuali conglomerati riciclati, anche una certa quantità di materiale fine di riempimento o filler. La sua funzione è quella di riempire gli spazi residui tra le varie granulometrie di materiali litici inerti ed eventuali conglomerati riciclati. Il materiale fine di riempimento di aggiunta è immagazzinato in appositi terzi mezzi di deposito o depositi del riempitivo (29). Il materiale fine di riempimento viene portato al livello delle pese tramite un terzo elevatore (42) per materiale fine di riempimento o filler, che viene quindi pesato e dosato prima del suo utilizzo.

Dopo l’attraversamento dell’essiccatore (4) i materiali litici inerti vengono inviati ad un mescolatore (14) dove procede il processo per l’ottenimento dei conglomerati bituminosi. All'uscita dall’essiccatore (4) le granulometrie di materiali litici inerti immessi risultano mescolate tra loro. Talvolta è opportuno, per migliorare il loro dosaggio, effettuare una fase di ulteriore selezione degli stessi con separazione in base alle rispettive granulometrie. A tale fine i materiali litici inerti vengono immessi (Fig. 1, Fig. 6) in un vaglio (9) che divide i materiali litici inerti secondo le pezzature previste in una fase di ri-selezione. Vantaggiosamente la soluzione inventiva dell’impianto (1) prevede che il vaglio (9) sia posizionato direttamente inferiormente all’essiccatore (4) in modo tale che i materiali litici inerti vengono inviati al vaglio per gravità senza la necessità di ricorrere a ulteriori elevatori o mezzi di trasporto con il vantaggio di evitare perdite di calore.

I materiali litici inerti ri-selezionati sono poi immagazzinati in eventuali mezzi tampone, preferibilmente in forma di tramogge tampone sotto vaglio (10). I mezzi tampone, preferibilmente una serie di tramogge tampone sotto vaglio (10) costituite da differenti tramogge tampone ciascuna delle quali associata ad un differente ambito di granulometria, interrompono il flusso del materiale, che fino a quel punto avviene preferibilmente senza interruzioni. Ciascuna delle tramogge tampone sotto vaglio (10) è dotata di opportuna bocchetta di scarico. Le bocchette di scarico delle tramogge tampone sotto vaglio (10) scaricano per gravità i materiali litici inerti ri-selezionati implementando una fase di dosaggio in cui le varie granulometrie vengono dosate tramite terzi mezzi di pesatura (24), preferibilmente in forma di tramoggia di pesatura dei materiali litici inerti. I terzi mezzi di pesatura (24) o tramoggia di pesatura dei materiali litici inerti sono posti direttamente sotto le tramogge tampone sotto vaglio (10). Ad esempio le varie granulometrie potranno essere immesse in successione una dopo l’altra in terzi mezzi di pesatura (24) realizzati in forma di una tramoggia di pesatura sospesa su celle di carico operando una fase di dosaggio per somma dei pesi. L’adduzione delle varie granulometrie avviene in funzione delle differenti formulazioni produttive che è possibile implementare. I terzi mezzi di pesatura (24) o tramoggia di pesatura dei materiali litici inerti sono collegati al mescolatore (14) per mezzo di uno scarico (31), preferibilmente in forma di scivolo.

Nel frattempo le polveri fini, precedentemente separate per mezzo del filtro (6) depolveratore ed accumulate nella tramoggia (19), vengono inviate (Fig. 1, Fig. 6) al mescolatore (14) tramite secondi mezzi di pesatura (13), preferibilmente in forma di una tramoggia di pesatura.

Successivamente un mescolatore (14) provvede (Fig.1, Fig.5, Fig.6) alla miscelazione dei vari componenti per ottenere la miscela in forma di conglomerati bituminosi contenente materiali litici inerti, legante e riempitivo più gli eventuali conglomerati riciclati.

Il legante, preferibilmente bitume, viene dosato a peso ed è immagazzinato ad una temperatura che ne facilita il pompaggio. Il legante viene erogato verso il mescolatore (14), ad una temperatura che consente i migliori risultati durante la fase di miscelazione con il conglomerato. Il riscaldamento avviene per mezzo di un gruppo termico dell’impianto il quale è separato rispetto alla porzione di impianto rappresentata. Il gruppo termico è composto da una o più cisterne riscaldate da corrispondenti una o più caldaie o resistenze elettriche. I materiali litici inerti più gli eventuali conglomerati riciclati, il legante ed il riempitivo vengono immessi in successione nel mescolatore (14) che realizza fisicamente l'impasto con ottenimento della miscela in forma di conglomerati bituminosi. Per ottimizzare i tempi di produzione, i componenti che dovranno essere introdotti successivamente nel mescolatore (14), vengono pesati mentre è già in corso una miscelazione dei componenti precedentemente introdotti.

Il conglomerato cosi prodotto può essere immagazzinato direttamente o tramite benne o navette di trasporto in appositi mezzi di immagazzinamento (35) e deposito in una fase di immagazzinamento della miscela in forma di conglomerati bituminosi. Preferibilmente i mezzi di immagazzinamento (35) e deposito sono realizzati in forma di silos. Nella forma di realizzazione illustrata i mezzi di immagazzinamento (35) e deposito sono disposti inferiormente al mescolatore (14), ma in forme di realizzazione alternative i mezzi di immagazzinamento (35) e deposito potranno essere anche disposti lateralmente rispetto al corpo principale dell’impianto schematicamente illustrato. I camion (7), cioè i veicoli demandati al trasporto del conglomerato, si riforniscono direttamente dai mezzi di immagazzinamento (35) e deposito sotto il controllo della unità di controllo (18) con supervisione dell’operatore che regola o imposta la quantità di miscela in forma di conglomerati bituminosi che viene rilasciata dai mezzi di immagazzinamento (35) e deposito.

L’unità di controllo (18) consente preferibilmente il controllo di tutto il ciclo produttivo tramite un sistema di gestione, supervisione e impostazione.

Durante la produzione di miscele in forma di conglomerati bituminosi ed anche durante le fasi di caricamento sui camion (7) si possono avere emissioni diffuse contenenti composti inquinanti come ad esempio componenti organici, normalmente definiti come componenti organici volatili (COV), idrocarburi policiclici aromatici (IPA), ecc. Vantaggiosamente si prevede che i composti inquinanti vengano aspirati evitandone il rilascio nell’ambiente e che tali composti inquinanti siano opportunamente abbattuti ed eliminati come sarà spiegato nel seguito della presente descrizione. In particolare si prevede che tali composti inquinanti siano combusti mediante esposizione ad idonee temperature maggiori di 400°C, preferibilmente maggiori di 600°C. Infatti si è identificato che a temperature superiori a quelle indicati i composti inquinanti risultano facilmente combustibili tramite ossidazione termica se esposti a tali temperature per un periodo di tempo sufficiente, dell’ordine di qualche secondo, preferibilmente in un ambito tra 1 e 5 secondi, ancor più preferibilmente in un ambito tra 1,5 e 2 secondi.

Conseguentemente nell’impianto si potrà prevedere anche un metodo di funzionamento che comprende una o entrambe le seguenti fasi:

- una fase di regolazione della temperatura di combustione dei composti inquinanti per mezzo (Fig. 11) della almeno una fiamma (49) del bruciatore entro l’essiccatore (4), tale temperatura di combustione essendo maggiore di 400°C, preferibilmente maggiore di 600°C;

- una fase di rallentamento della velocità del flusso dell’aria entro l’essiccatore (4), tale rallentamento della velocità del flusso di aria causando un aumento di un tempo di permanenza dei composti inquinanti entro l’essiccatore (4), il tempo di permanenza dei composti inquinanti entro l’essiccatore (4) essendo preferibilmente in un ambito tra 1 e 5 secondi, ancor più preferibilmente in un ambito tra 1,5 e 2 secondi.

Il principio di funzionamento, in questo caso, prevede che i composti inquinanti siano aspirati insieme all’aria tramite mezzi di prelievo o aspirazione da una o più zone soggette alla presenza di tali composti inquinanti. Ad esempio si potranno prevedere primi mezzi di prelievo (37’) o aspirazione in corrispondenza di almeno una postazione di caricamento dei camion (7) in modo da consentire l’aspirazione dei composti inquinanti anche durante le fasi di caricamento dei camion (7). Per impedire in modo efficiente l’immissione dei composti inquinanti nell’ambiente si potrà prevedere che i primi mezzi di prelievo (37’) o aspirazione siano installati secondo una configurazione tale da aspirare l’aria da una cabina o tunnel entro la quale può entrare il camion (7) durante le fasi di caricamento. La cabina sarà preferibilmente essenzialmente a tenuta d’aria in modo tale che la cabina venga mantenuta in depressione tramite i primi mezzi di prelievo o aspirazione stessi, in tal modo prevenendo efficacemente le emissioni nell’ambiente. Ulteriormente, ad esempio, si potranno prevedere secondi mezzi di prelievo (37’’) o aspirazione in corrispondenza del mescolatore (14). Ulteriormente, ad esempio, si potranno prevedere terzi mezzi di prelievo o aspirazione in corrispondenza di mezzi di convogliamento dei conglomerati bituminosi verso gli uno o più silos di immagazzinamento ed anche quarti mezzi di prelievo o aspirazione dell’aria con composti inquinanti dai silos di immagazzinamento dei conglomerati bituminosi.

L’aspirazione dell’aria con composti inquinanti avverrà preferibilmente per mezzo di un secondo sistema di aspirazione (39) distinto rispetto al primo sistema di aspirazione (16) di aria dall’essiccatore. In pratica il secondo sistema di aspirazione (39) comprenderà mezzi di introduzione (40) del flusso d’aria contenente i composti inquinanti entro la prima porzione (4’) di essiccatore, ad esempio in forma di almeno una seconda connessione (38) in forma di tubazione collegante i mezzi di prelievo (37’, 37’’) o mezzi di aspirazione con la prima porzione (4’) di essiccatore (4). Il secondo sistema di aspirazione (39) dell’aria con composti inquinanti comprende un rispettivo ventilatore di aspirazione che convoglia l’aria con composti inquinanti verso un rispettivo dispositivo filtrante (41) dell’aria con composti inquinanti. Il secondo sistema (39) di aspirazione dell’aria con composti inquinanti è collegato in modo tale da convogliare l’aria con composti inquinanti verso la prima porzione di essiccatore (4’) dell’impianto (1) dove è presente la fiamma (49) del bruciatore (5), in particolare in modo tale da convogliare l’aria in corrispondenza della zona di uscita del materiale dalla prima porzione di essiccatore (4’), il flusso d’aria essendo orientato in controcorrente rispetto alla direzione di avanzamento (27) del materiale entro la prima porzione di essiccatore (4’).

In particolare tale soluzione, descritta nella domanda di brevetto UD2014A000178, a nome del medesimo richiedere e che si intende qui incorporata come riferimento, descrive, con riferimento alla soluzione oggetto della presente domanda, un impianto di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi dotato di essiccatore (4) in cui si prevede che la prima porzione (4’) di essiccatore comprenda (Fig. 6) almeno un dispositivo di adduzione (25, 26) di materiali litici inerti, un bruciatore (5) generante almeno una fiamma (49) che genera calore di essiccazione dei materiali da trattare, almeno una testa di scarico per estrazione dei materiali trattati dalla la prima porzione (4’) di essiccatore, un primo sistema di aspirazione (16) di aria dall’essiccatore (4). La prima porzione (4’) di essiccatore è dotata di mezzi di connessione ad un sistema (36) di abbattimento di composti inquinanti che vengono generati nell’impianto (1), il sistema (36) di abbattimento di composti inquinanti comprendente:

- mezzi di generazione (37’, 37’’, 39) di un flusso d’aria contenente i composti inquinanti i quali sono prelevati dall’impianto (1);

- mezzi di introduzione (38, 40) del flusso d’aria contenente i composti inquinanti entro la prima porzione (4’) di essiccatore tramite aspiratore (39);

La prima porzione (4’) di essiccatore comprende mezzi di deviazione del flusso d’aria contenente i composti inquinanti che sono configurati per deviare il flusso d’aria verso una superficie perimetralmente esterna o mantello della prima porzione (4’) di essiccatore. I mezzi di deviazione sono configurati e strutturati per allontanare il flusso d’aria almeno da una zona di formazione della almeno una fiamma (49) ed i mezzi di deviazione sono configurati e strutturati per generare una turbolenza nel flusso d’aria aumentante la permanenza dei composti inquinanti entro la prima porzione (4’) di essiccatore. La almeno una fiamma (49) del bruciatore (5) causa una combustione dei composti inquinanti.

I mezzi di deviazione del flusso d’aria contenente i composti inquinanti verso la fiamma (49) del bruciatore (5) sono configurati e strutturati per convogliare i composti inquinanti secondo una direzione di convogliamento che è orientata in modo concorde con una direzione secondo la quale è orientata la fiamma (49). Ulteriormente si prevedono mezzi di regolazione della temperatura di combustione dei composti inquinanti per mezzo della fiamma (49), la temperatura di combustione essendo maggiore di 400°C, preferibilmente maggiore di 600°C.

I mezzi di deviazione potranno ad esempio essere selezionati tra uno o più dei seguenti:

- un deflettore o riduttore di sezione preferibilmente realizzato in acciaio refrattario, il quale facilita il trattenimento del flusso di aria con i composti inquinanti in una prima camera o camera di combustione (45) della prima porzione (4’) di essiccatore ed ulteriormente facilita l’instaurazione di un moto turbolento, il deflettore o riduttore di sezione (48) essendo configurato per ostacolare l’uscita del flusso di aria dalla prima camera (45);

- uno schermo del flusso di aria il quale è configurato e strutturato per deviare il flusso di aria con i composti inquinanti in modo tale che il flusso di aria sia diretto secondo una direzione di avanzamento essenzialmente orientata verso la zona della fiamma (49) in cui la temperatura della fiamma (49) stessa è maggiore, cioè essenzialmente in modo tale che il flusso di aria sia diretto verso la parte esterna della fiamma (49).

In una forma di realizzazione potranno essere presenti entrambi il deflettore o riduttore di sezione e lo schermo secondo una configurazione in cui sono reciprocamente distanziati e reciprocamente affacciati uno di fronte all’altro, lo schermo essendo disposto essenzialmente attorno al bruciatore (5) in modo tale da circondare almeno una parte iniziale della fiamma (49) ed il deflettore o riduttore di sezione essendo disposto in posizione avanzata rispetto allo schermo, in cui il termine posizione avanzata essendo riferito rispetto alla direzione di avanzamento del flusso di aria, il deflettore o riduttore di sezione essendo posizionato in prossimità di una zona della prima porzione (4’) di essiccatore corrispondente essenzialmente ad una zona di terminazione dello sviluppo della fiamma (49).

I mezzi di generazione del flusso d’aria sono configurati e strutturati per regolare il flusso di aria con ottenimento di un flusso di aria in un ambito da circa 1000 a circa 20000 Nm3/h di aria con portata costante, in cui Nm3/h si riferisce ad una misurazione della portata in m3/h in condizioni normali di pressione e temperatura rispettivamente pari a 1 atmosfera e 20ºC.

Si potranno prevedere anche mezzi di regolazione o commutazione della potenza di funzionamento del bruciatore (5) tra almeno due livelli distinti di potenza dei quali un primo livello di potenza avente una potenza di funzionamento inferiore rispetto alla potenza di funzionamento di un secondo livello di potenza, in cui:

- il primo livello di potenza è tale da causare detta combustione dei composti inquinanti in assenza di materiali da trattare entro la prima porzione (4’) di essiccatore, ad esempio durante fasi di solo caricamento dei camion (7) in assenza di produzione;

- il secondo livello di potenza è tale da causare la combustione dei composti inquinanti in presenza di materiali da trattare entro l’essiccatore.

Ad esempio la potenza del primo livello di potenza potrà essere compresa tra circa 1/6 e 1/3 della potenza del secondo livello di potenza, preferibilmente la potenza del primo livello di potenza essendo compresa tra circa 1/5 e 1/4 della potenza del secondo livello di potenza.

Ad esempio la potenza del primo livello di potenza potrà essere compresa tra 1.5 e 7 MW, preferibilmente tra 2 e 6 MW, ancor più preferibilmente circa tra circa 2.5 e circa 3.5 MW e la potenza del secondo livello di potenza potrà essere compresa tra 9 e 24 MW, preferibilmente tra 12 e 22 MW, ancor più preferibilmente tra circa 15 e circa 20 MW, per un tasso di produzione di circa 280 tonnellate / ora di conglomerato.

Ulteriormente si potrà prevedere anche una soluzione in cui i mezzi di regolazione o commutazione della potenza di funzionamento del bruciatore (5) sono configurati per la commutazione tra almeno tre livelli distinti di potenza dei quali il precedentemente definito primo livello di potenza avente una potenza di funzionamento inferiore rispetto alla potenza di funzionamento del precedentemente definito secondo livello di potenza, ed ulteriormente un terzo livello di potenza compreso tra il primo livello di potenza e il secondo livello di potenza, il terzo livello di potenza essendo tale da causare prevalentemente o solo l’essiccazione dei materiali da trattare entro la prima porzione (4’) di essiccatore. Ad esempio la potenza del terzo livello di potenza è compresa tra circa 2/3 e 3/3 della potenza del secondo livello di potenza. Ad esempio la potenza del terzo livello di potenza è compresa tra 7 e 15 MW, preferibilmente tra 8 e 14 MW, ancor più preferibilmente tra circa 9 e circa 12 MW, per un tasso di produzione di circa 140 – 180 tonnellate / ora di conglomerato.

I mezzi di prelievo o mezzi di aspirazione sono posizionati in corrispondenza una o più posizioni di aspirazione selezionate tra:

- posizione di aspirazione in corrispondenza di una postazione di caricamento di una o più macchine di trasporto su strada o camion (7) dotata di primi mezzi di prelievo (37’) o aspirazione;

- posizione di aspirazione in corrispondenza di uno o più dispositivi per la produzione dei conglomerati bituminosi come ad esempio il mescolatore (14), in cui i dispositivi per la produzione dei conglomerati bituminosi sono dotati di secondi mezzi di prelievo (37’’) o aspirazione;

- posizione di aspirazione in corrispondenza di una cappa di copertura di zone di trasporto dei conglomerati bituminosi, la cappa di copertura essendo dotata di terzi mezzi di prelievo o aspirazione.

La posizione di aspirazione in corrispondenza della postazione di caricamento di una di dette macchine di trasporto su strada o camion (7), la quale è dotata di primi mezzi di prelievo (37’) o aspirazione, è preferibilmente realizzata in forma di una cabina o tunnel entro la quale una di dette macchine di trasporto su strada (7) può entrare per essere caricata, la cabina essendo preferibilmente essenzialmente a tenuta d’aria in modo tale che la cabina è mantenuta in depressione tramite i primi mezzi di prelievo o aspirazione.

Si prevede anche la possibilità di effettuare una ri-circolazione di gas provenienti dalla camera del dispositivo di pre-separazione (20) verso la prima porzione di essiccatore (4’) per la loro combustione in una percentuale dal 10 al 30% circa rispetto al flusso di aria totale entro la prima porzione di essiccatore (4’), sempre allo scopo di trattare anche i gas uscenti dalla seconda porzione di essiccatore (4’’) in presenza di riciclato per riduzione di inquinanti e odori.

La soluzione di essiccatore (4) inventiva prevede il ricorso ad un essiccatore (4) il quale è costituito da una prima porzione (4’) ed una seconda porzione (4’’) disposte una di seguito all’altra con interposizione di un vano di deviazione (22) dell’aria calda o vano di passaggio dell’aria calda. Un singolo bruciatore (5) è posizionato in corrispondenza di una estremità terminale della prima porzione (4’) dell’essiccatore in modo tale che l’aria riscaldata nella prima porzione (4’) possa essere convogliata verso ed all’interno della seconda porzione (4’’) attraverso il vano di deviazione (22) dell’aria calda o vano di passaggio dell’aria. La prima porzione (4’) di essiccatore costituisce la porzione di essiccazione e riscaldamento per i materiali litici inerti e la seconda porzione (4’’) di essiccatore costituisce la porzione di essiccazione e riscaldamento per materiali vergini, conglomerati riciclati o materiale da riciclo oppure materiali misti che contengono percentuali variabili di conglomerati riciclati.

Ulteriormente la prima porzione (4’) di essiccatore dotata del bruciatore (5) svolge anche la funzione di zona di combustione per la produzione di aria calda da inviare alla seconda porzione (4’’) di essiccatore di modo che la seconda porzione (4’’) di essiccatore adibita al trattamento di conglomerati riciclati o materiale da riciclo risulta priva di bruciatore In pratica l’essiccatore (4), costituito dalla prima porzione (4’) e dalla seconda porzione (4’’) disposte in serie una di seguito all’altra, è un singolo essiccatore il quale è adatto al trattamento sia di materiali litici inerti che materiali vergini, conglomerati riciclati o materiale da riciclo.

La prima porzione (4’) di essiccatore e la seconda porzione (4’’) di essiccatore, cioè l’essiccatore (4) nel suo complesso, sono dotati di un solo bruciatore, preferibilmente di taglia inferiore ai 24MW, preferibilmente inferiore o uguale a 20MW, taglia al di sotto della quale i procedimenti di autorizzazione alla installazione dell’impianto sono facilitati e con ulteriori vantaggi dai punti di vista del risparmio energetico dell’impianto.

Vantaggiosamente, dal momento che la seconda porzione (4’’) di essiccatore non è dotata di un rispettivo bruciatore e viene riscaldata con aria calda proveniente dalla prima porzione (4’) di essiccatore, i conglomerati riciclati o materiale da riciclo o RAP non entrano mai in diretto contatto con la fiamma (49) del bruciatore (5). Tale soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto consente di riscaldare i conglomerati riciclati o materiale da riciclo o RAP alle temperature necessarie richieste dal processo, dell’ordine di 160°C, senza causare la produzione di sostanze inquinanti del tipo componenti organici volatili o COV.

I materiali litici inerti, o materiale vergine, vengono invece inseriti e trattati nella prima porzione (4’) di essiccatore attraverso dispositivi di adduzione (25, 26). Vantaggiosamente si prevede il ricorso a due dispositivi di adduzione, dei quali un primo dispositivo di adduzione (25) ed un secondo dispositivo di adduzione (26).

Il primo dispositivo di adduzione (25) è preferibilmente realizzato in forma di scivolo o di una tramoggia anulare che immette il materiale da trattare entro la prima porzione (4’) di essiccatore attraverso una prima serie di aperture circonferenziali (34) che mettono in comunicazione l’esterno della prima porzione (4’) di essiccatore con l’interno della prima porzione (4’) di essiccatore per consentire il caricamento dei materiali litici inerti, o materiale vergine. Preferibilmente il primo dispositivo di adduzione (25) è realizzato in forma di scivolo.

Il secondo dispositivo di adduzione (26) è preferibilmente realizzato in forma di una tramoggia anulare che immette il materiale da trattare entro la prima porzione (4’) di essiccatore attraverso una seconda serie di aperture circonferenziali (34) che mettono in comunicazione l’esterno della prima porzione (4’) di essiccatore con l’interno della prima porzione (4’) di essiccatore per consentire il caricamento dei materiali litici inerti, o materiale vergine.

La prima serie di aperture circonferenziali (34) è posizionata lungo il corpo della prima porzione (4’) di essiccatore in una posizione che è una posizione a monte rispetto alla posizione in cui corrispondenza della quale è posizionata la seconda serie di aperture circonferenziali (34) che si trovano a valle lungo il corpo della prima porzione (4’) di essiccatore, i termini a monte ed a valle essendo definiti rispetto (Fig. 7) ad una direzione di avanzamento (35) dei materiali litici inerti entro la della prima porzione (4’) di essiccatore.

In questo modo è possibile ricorrere a differenti tempi di trattamento dei materiali litici inerti mantenendo inalterati gli altri parametri di processo come ad esempio la velocità di rotazione della prima porzione (4’) di essiccatore oppure l’intensità della fiamma (49) generata dal bruciatore (5). Infatti, ad esempio con riferimento alla intensità della fiamma (49) generata dal bruciatore (5), potrebbe essere necessaria la sua regolazione in funzione della temperatura desiderata nella seconda porzione (4’’) di essiccatore e, conseguentemente, è necessario prevedere una differente metodologia per ottenere il desiderato grado di essiccazione anche nel caso in cui i materiali litici inerti richiedano una maggiore o minore esposizione al calore in condizioni di mantenimento costante della intensità della fiamma (49) generata dal bruciatore (5) oppure anche nel caso in cui i materiali litici inerti richiedano la medesima esposizione al calore in condizioni di variazione della intensità della fiamma (49) generata dal bruciatore (5), variazione che avviene al fine di modificare la temperatura della seconda porzione (4’’) di essiccatore. Conseguentemente quando i materiali litici inerti sono addotti entro la prima porzione (4’) di essiccatore per mezzo (Fig. 7) della prima serie di aperture circonferenziali (34) a monte e del primo dispositivo di adduzione (25) allora i materiali litici inerti saranno assoggettati ad un maggior tempo di trattamento entro la prima porzione (4’) di essiccatore, mentre quando i materiali litici inerti sono addotti entro la prima porzione (4’) di essiccatore per mezzo (Fig. 7) della seconda serie di aperture circonferenziali (34) a valle e del secondo dispositivo di adduzione (26) allora i materiali litici inerti saranno assoggettati ad un minor tempo di trattamento entro la prima porzione (4’) di essiccatore.

In altre parole, in questo modo si può variare il tempo di permanenza dei materiali litici inerti nella prima porzione (4’) di essiccatore, riuscendo pertanto a modulare lo scambio termico tra il flusso di aria calda generata per mezzo del bruciatore (5) ed il materiale consentendo di controllare la temperatura nella seconda porzione (4’’) di essiccatore. Si potrà dunque prevedere una fase di controllo del processo in cui la fase di adduzione di materiali litici inerti entro la prima porzione (4’) di essiccatore prevede una fase di commutazione tra una condizione di adduzione dei materiali entro la prima porzione (4’) di essiccatore per mezzo del primo dispositivo di adduzione (25) ed una condizione di adduzione dei materiali entro la prima porzione (4’) di essiccatore per mezzo del secondo dispositivo di adduzione (26) in funzione della temperatura rilevata in una fase di misurazione della temperatura nella seconda porzione (4’’) di essiccatore.

Ulteriormente all’interno della prima porzione di essiccatore (4’), nella zona di essiccazione, è previsto (Fig. 11) un passaggio (43) in forma di condotta solidale con la prima porzione di essiccatore (4’) stessa. Tale passaggio (43) ha preferibilmente un diametro pari a circa 1/3 rispetto al diametro esterno della prima porzione di essiccatore (4’) ed ha una lunghezza preferibilmente compresa tra 1/3 e 2/3 rispetto alla lunghezza della zona di essiccazione della prima porzione di essiccatore (4’). Tale passaggio (43) ha lo scopo di mettere in comunicazione la prima camera (45) di combustione della prima porzione di essiccatore (4’) con la seconda porzione di essiccatore (4’’) generando un percorso preferenziale per un flusso di gas ad alta temperatura rispetto al flusso nella seconda camera (46), dedicato al riscaldamento del materiale della seconda porzione di essiccatore (4’’). Tale passaggio (43) sarà provvisto di una opportuna aletta o serie di alette o alettatura (44) regolabile di apertura, chiusura o regolazione, da utilizzare per aumentare la temperatura in uscita dalla prima porzione di essiccatore (4’).

Ulteriormente la capacità di scambio termico può essere modificata attraverso la regolazione della velocità di rotazione dei due essiccatori.

In modo duale sarà anche possibile ottenere una regolazione della temperatura dell’aria calda in uscita dalla prima porzione (4’) di essiccatore in quanto, a parità delle altre condizioni operative, quando i materiali litici inerti sono addotti entro la prima porzione (4’) di essiccatore per mezzo (Fig. 7) della prima serie di aperture circonferenziali (34) a monte e del primo dispositivo di adduzione (25) allora i materiali litici inerti saranno assoggettati ad un maggior tempo di trattamento entro la prima porzione (4’) di essiccatore ed assorbiranno una maggiore quantità di calore, mentre quando i materiali litici inerti sono addotti entro la prima porzione (4’) di essiccatore per mezzo (Fig. 7) della seconda serie di aperture circonferenziali (34) a valle e del secondo dispositivo di adduzione (26) allora i materiali litici inerti saranno assoggettati ad un minor tempo di trattamento entro la prima porzione (4’) di essiccatore ed assorbiranno una minore quantità di calore. Quindi in tal modo è possibile variare la temperatura dell’aria calda in uscita dalla la prima porzione (4’) di essiccatore che viene indirizzata verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore la quale è priva di un rispettivo specifico bruciatore ed il controllo della cui temperatura è molto importante per impedire la generazione di componenti organici volatili oltre che per la adeguata preparazione dei conglomerati riciclati o materiale da riciclo o RAP.

Vantaggiosamente con la soluzione inventiva, grazie anche alla particolare configurazione dell’essiccatore (4) descritta, l’impianto (1) non necessita di movimentazione di materiale caldo attraverso elevatori poiché una volta riscaldato il materiale caldo, particolarmente nel caso di conglomerati riciclati o materiale da riciclo o RAP, viene convogliato direttamente nelle tramogge di contenimento, riducendo al massimo, quindi, il rischio di impaccamenti di materiale. Inoltre si evitano completamente i consumi energetici derivanti dalla necessità di riscaldare gli scivoli di attraversamento di conglomerati riciclati o materiale da riciclo o RAP, essendo gli scivoli del tutto assenti per tale tipologia di materiale.

La particolare configurazione di essiccatore (4), costituito dalla prima porzione (4’) e dalla seconda porzione (4’’) disposte una di seguito all’altra, permette il trattamento di conglomerati riciclati con percentuali che vanno da 0 a 100% in peso rispetto al peso totale del materiale trattato attraverso una opportuna combinazione di materiale introdotto da rispettivi pre-dosatori ai piedi dei vari elevatori che portano il materiale ancora da scaldare verso l’essiccatore (4) per il trattamento. Cioè, l’impianto così strutturato potrà essere utilizzato per trattare solo conglomerati riciclati oppure miscele variabili di conglomerati riciclati e materiali litici inerti oppure solo materiali litici inerti, il tutto avvenendo per mezzo di un unico doppio essiccatore dotato di un singolo bruciatore (5). In questa modalità operativa risultano superate le attuali tecnologie di anello all’essiccatore in cui l’inserimento di materiale riciclato avviene attraverso una tramoggia anulare, normalmente chiamata anello, posizionata in una zona centrale della camera di combustione, e introduzione di conglomerati riciclati al piede dell’elevatore del caldo. L’impiantistica, quindi, viene notevolmente semplificata, riducendo i componenti necessari per l’utilizzo massimale di riciclato. Scompare anche la logica del tradizionale compartimento diretto sotto il vaglio in cui è presente un compartimento dedicato a ricevere i materiali essiccati senza passaggio per il vaglio, utilizzato a causa dell’inserimento di conglomerati riciclati o rap all’anello risolvendo le problematiche a livello manutentivo a seguito dell’impaccamento del materiale riciclato. Infatti in questi casi, negli impianti tradizionali, queste tramogge sono ricavate come compartimento della tramoggia sotto vaglio ed hanno inevitabilmente spigoli e cambi di direzione che generano impaccamenti con il materiale riciclato. Grazie alla soluzione inventiva, invece, questo materiale, contenente percentuali di materiale riciclato, viene introdotto in tramogge dedicate ed espressamente pensate per il riciclato, di forma cilindrica e prive di spigoli e cambi di direzione.

Vantaggiosamente la particolare configurazione di essiccatore (4), costituito dalla prima porzione (4’) di essiccatore e dalla seconda porzione (4’’) di essiccatore disposte una di seguito all’altra, permette di effettuare il trattamento di essiccazione mediante la prima porzione (4’) di essiccatore, e successiva vagliatura mediante il vaglio (9), dei materiali litici inerti o materiale vergine mentre parallelamente, allo stesso tempo, viene effettuato il trattamento di riscaldamento di conglomerati riciclati o rap nella seconda porzione (4’’) di essiccatore.

Anche grazie alla adozione della particolare configurazione di essiccatore (4), costituito dalla prima porzione (4’) di essiccatore e dalla seconda porzione (4’’) di essiccatore disposte una di seguito all’altra, la stessa conformazione dell’impianto (1) viene modificata con una completa diversa ricollocazione dei componenti utilizzati che costituiscono l’impianto tradizionale. Infatti i componenti dell’impianto sono vantaggiosamente ricollocati in funzione di una logica di ottimizzazione dello spazio occupato, con riduzione delle dispersioni termiche ed evitando mezzi di movimentazione e sollevamento per i materiali riscaldati o essiccati, i mezzi di movimentazione e sollevamento essendo, quindi, limitati solamente al trasporto dei soli materiali ancora da trattare e non riscaldati. Infatti i conglomerati di riciclo o RAP, una volta riscaldati per mezzo della seconda porzione (4’’) di essiccatore, vengono direttamente convogliati nelle rispettive tramogge di stoccaggio o secondi mezzi di deposito (23) per conglomerati di riciclo o RAP. La linea di contenimento del materiale con riciclato a partire dalle tramogge di stoccaggio o secondi mezzi di deposito (23) per conglomerati di riciclo o RAP fino allo scarico nel mescolatore deve garantire un mantenimento della temperatura per cui tale linea di contenimento sarà preferibilmente coibentata e/o riscaldata, secondo soluzioni di tecnica nota. Ulteriormente i materiali litici inerti, una volta essiccati per mezzo della prima porzione (4’) di essiccatore, vengono direttamente convogliati sul vaglio (9). Anche le polveri fini recuperate dal filtro (6) vengono direttamente immagazzinate sotto al filtro (6) nella tramoggia sotto filtro (19) per gravità e vengono quindi introdotti nella tramoggia di pesatura prima della loro adduzione nel mescolatore (14).

Anche la regolazione della temperatura di riscaldamento dei conglomerati di riciclo o RAP potrà avvenire secondo nuove logiche di funzionamento. Ad esempio in una tra le possibili modalità di funzionamento, si potrà prevedere che la regolazione della temperatura di riscaldamento nella seconda porzione (4’’) di essiccatore avvenga mediante la regolazione della quantità di materiali litici inerti o mediante la regolazione della posizione di introduzione dei materiali litici inerti all’interno della prima porzione (4’) di essiccatore, quest’ultima soluzione essendo resa possibile dalla adozione della configurazione della prima porzione (4’) la quale è dotata delle precedentemente descritte prima serie di aperture circonferenziali (34) a monte alimentate dal primo dispositivo di adduzione (25) e seconda serie di aperture circonferenziali (34) a valle alimentate dal secondo dispositivo di adduzione (26), come precedentemente spiegato.

Nel caso di materiali misti che contengono una quantità di conglomerati riciclati al di sopra di una certa percentuale, è possibile alimentare direttamente la seconda porzione (4’’) di essiccatore con una miscela di conglomerati riciclati e materiale vergine. La percentuale di conglomerati riciclati al di sopra della quale si potrà utilizzare tale metodologia di funzionamento potrà dipendere da vari fattori come umidità, e tipologia di produzione e, ad esempio, potrà essere dell’ordine di percentuale di conglomerati riciclati maggiore del 50% rispetto al totale della miscela di conglomerati riciclati e materiale vergine.

Il materiale di pezzatura maggiore o particelle più grosse presenti nei fumi o gas aspirati dall’essiccatore (4), come precedentemente spiegato, contengono bitume. Per tale motivo, sia al fine di evitarne la dispersione che al fine di evitare l’intasamento o danneggiamento del filtro (6), tali particelle più grosse presenti nei fumi o gas vengono abbattute per mezzo di un dispositivo di pre-separazione (20) dotato di un vano di pre-separazione nel quale le particelle più grosse cadono alla base del vano. Il dispositivo di pre-separazione (20) è posto in corrispondenza della uscita dei fumi o gas dall’essiccatore (4). Il materiale di pezzatura maggiore o particelle più grosse così separate e raccolte possono essere convogliati nelle tramogge di contenimento dei conglomerati riciclati o RAP per mezzo di un primo dispositivo a coclea (17’), nel caso in cui si stia riscaldando il materiale di riciclo, oppure possono essere convogliati, per mezzo di un secondo dispositivo a coclea (17’’), nello scivolo del vaglio nel caso in cui si stia riscaldando solo materiale litico inerte o vergine.

Da quanto precedentemente descritto si comprenderà che l’impianto (1) comprendente l’essiccatore (4), costituito dalla prima porzione (4’) di essiccatore e dalla seconda porzione (4’’) di essiccatore disposte una di seguito all’altra, potrà funzionare secondo differenti modalità operative delle quali:

- una prima modalità operativa in cui il singolo bruciatore (5) dell’essiccatore (4) produce calore sia per il trattamento dei materiali litici inerti alimentati entro la prima porzione (4’) di essiccatore che per il trattamento dei materiali di riciclo o RAP alimentati entro la seconda porzione (4’’) di essiccatore, il calore fornito alla seconda porzione (4’’) di essiccatore essendo alimentato per mezzo della aria calda di essiccazione estratta dalla prima porzione (4’) entro la quale sono trattati i materiali litici inerti o materiali vergini;

- una seconda modalità operativa in cui il singolo bruciatore (5) dell’essiccatore (4) produce calore per il solo trattamento dei materiali litici inerti alimentati entro la prima porzione (4’) di essiccatore;

- una terza modalità operativa in cui il singolo bruciatore (5) dell’essiccatore (4) produce calore per il solo trattamento dei materiali di riciclo o RAP alimentati entro la seconda porzione (4’’) di essiccatore, il calore fornito alla seconda porzione (4’’) di essiccatore essendo alimentato per mezzo della aria calda di essiccazione estratta dalla prima porzione (4’) entro la quale non avviene il trattamento di materiali litici inerti o materiali vergini, in questo caso la prima porzione (4’) fungendo da condotto di alimentazione dell’aria calda prodotta dal bruciatore (5).

Nel caso in cui l’impianto (1) stia funzionando nella seconda modalità operativa di trattamento dei soli materiali litici inerti alimentati entro la prima porzione (4’) di essiccatore, la seconda porzione (4’’) di essiccatore potrà rimanere completamente inutilizzata ed i fumi estratti dalla prima porzione (4’) di essiccatore potranno essere convogliati per mezzo di un condotto di aspirazione (21) direttamente al dispositivo di pre-separazione (20) e, successivamente, al filtro (6).

Si prevede che il circuito di convogliamento dell’aria calda o fumi estratti dalla prima porzione (4’) di essiccatore comprenda almeno una, preferibilmente due serrande (32, 33) per la deviazione o parzializzazione o regolazione del flusso di aria calda o fumi in uscita dalla prima porzione (4’) di essiccatore.

Nel funzionamento della prima o terza modalità operativa è possibile che per effetto dello scambio termico con il materiale riciclato i gas in uscita dalla seconda porzione di essiccatore (4’’) nel condotto verso il filtro siano ad un valore inferiore ai 100°C. Attraverso le serrande (32, 33) sarà possibile anche regolare la temperatura in modo tale che tale temperatura non sia inferiore a 100°C per garantire un adeguato riscaldamento dell’aria e non scendere sotto la temperatura di rugiada.

Nel funzionamento della prima o terza modalità operativa è necessario che la temperatura dei gas in uscita della prima porzione di essiccatore (4’) sia sufficiente per garantire un adeguato riscaldamento dei materiali di riciclo o RAP. Attraverso tali serrande (32, 33) sarà possibile regolare la temperatura all’interno della seconda porzione (4’’) di essiccatore ad esempio misurando la temperatura dell’aria calda o fumi in uscita dalla seconda porzione (4’’) di essiccatore e, ad esempio, agendo sulla saracinesca o sulle saracinesche in modo tale che tale temperatura non sia inferiore a 100°C per garantire un adeguato riscaldamento dei materiali di riciclo o RAP.

La prima porzione di essiccatore (4’) è a sua volta suddivisa in due zone principali delle quali una prima zona costituisce una prima camera o camera di combustione (45) in cui si sviluppa la fiamma (49) del bruciatore (5) e delle quali una seconda zona costituisce una seconda camera o camera di essiccazione (46). Prima della camera di combustione è ulteriormente presente una pre-camera (47).

La prima camera o camera di combustione (45) è dotata di opportune palettature per contenere il materiale evitando che ci sia pioggia dello stesso attraverso la fiamma (49) prodotta dal bruciatore (5).

La seconda camera o camera di essiccazione (46) è dotata di opportune palettature atte a generare una pioggia di materiale il più possibile diffusa nella sezione, in modo tale da permettere e ottimizzare lo scambio termico tra materiale e aria calda proveniente dalla prima camera o camera di combustione (45).

L’alimentazione dei materiali litici inerti o materiale vergine avviene attraverso il primo dispositivo di adduzione (25) ed il secondo dispositivo di adduzione (26) precedentemente descritti secondo la configurazione in cui il primo dispositivo di adduzione (25) alimenta una prima serie di aperture circonferenziali (34) a monte mentre il secondo dispositivo di adduzione (26) alimenta una seconda serie di aperture circonferenziali (34) a valle, i termini a monte ed a valle essendo definiti rispetto (Fig. 7) ad una direzione di avanzamento (35) dei materiali litici inerti entro la della prima porzione (4’) di essiccatore.

Il primo dispositivo di adduzione (25) è posizionato in corrispondenza o in prossimità di una estremità di testa della seconda camera o camera di essiccazione (46).

Il secondo dispositivo di adduzione (26) è posizionato distanziato rispetto al primo dispositivo di adduzione (25) secondo la direzione di avanzamento del materiale, il secondo dispositivo di adduzione (26) essendo posizionato in corrispondenza o in prossimità di una posizione compresa tra l’estremità di testa della seconda camera o camera di essiccazione (46) e la estremità di uscita della seconda camera o camera di essiccazione (46), indicativamente collocato nella mezzeria della camera di combustione.

Preferibilmente il primo dispositivo di adduzione (25) ed il secondo dispositivo di adduzione (26) sono reciprocamente distanziati l’uno rispetto all’altro di una distanza compresa tra 25% e 75% rispetto alla lunghezza complessiva della seconda camera o camera di essiccazione (46) della prima porzione di essiccatore (4’). Ad esempio il primo dispositivo di adduzione (25) ed il secondo dispositivo di adduzione (26) potranno essere reciprocamente distanziati l’uno rispetto all’altro di una distanza compresa tra 1 a 3 metri, preferibilmente circa 2 metri.

Conseguentemente gli effetti desiderati di incremento temperatura in uscita dalla prima porzione di essiccatore (4’) e di riduzione dello scambio termico con i materiali vergini, si potrà ricorrere ad uno o più tra:

- commutazione della adduzione tra primo dispositivo di adduzione (25) e secondo dispositivo di adduzione (26);

- gestione del flusso di gas tra prima porzione di essiccatore (4’) e seconda porzione di essiccatore (4’’) per mezzo del vano di deviazione dell’aria (22) o vano di passaggio dell’aria dotato di serrande (32, 33).

Con riferimento al processo produttivo, l’impianto (1) potrà implementare le fasi operative di un impianto tradizionale ma con fasi specifiche nuove derivanti dalla adozione della precedentemente descritta configurazione di essiccatore (4) costituito dalla prima porzione (4’) di essiccatore e dalla seconda porzione (4’’) di essiccatore disposte una di seguito all’altra ed ulteriormente derivanti dalla particolare disposizione derivante dalla adozione di tale essiccatore (4) posto alla sommità dell’impianto (1) stesso.

Con riferimento ai materiali litici inerti, essi vengono erogati da primi mezzi di deposito dei materiali litici inerti e, tramite opportuni pre-dosatori degli inerti, i materiali litici inerti vengono convogliati ad un primo elevatore (8) degli inerti il quale è preferibilmente realizzato in forma di elevatore a tazze. Il primo elevatore (8) degli inerti porta i materiali litici inerti verso la sommità dell’impianto (1) ed alimenta una tramoggia tampone. Dalla tramoggia tampone partono due nastri che alimentano il primo dispositivo di adduzione (25) ed il secondo dispositivo di adduzione (26).

Il primo dispositivo di adduzione (25) è preferibilmente realizzato in forma di una tramoggia anulare o scivolo che immette il materiale da trattare entro la prima porzione (4’) di essiccatore attraverso una prima serie di aperture circonferenziali (34) che mettono in comunicazione l’esterno della prima porzione (4’) di essiccatore con l’interno della prima porzione (4’) di essiccatore per consentire il caricamento dei materiali litici inerti, o materiale vergine.

La prima serie di aperture circonferenziali (34) è posizionata lungo il corpo della prima porzione (4’) di essiccatore in una posizione che è una posizione a monte rispetto alla posizione in corrispondenza della quale è posizionata la seconda serie di aperture circonferenziali (34) che si trovano a valle lungo il corpo della prima porzione (4’) di essiccatore, i termini a monte ed a valle essendo definiti rispetto (Fig. 7) ad una direzione di avanzamento (35) dei materiali litici inerti entro la della prima porzione (4’) di essiccatore.

La potenza del bruciatore (5) viene modulata in funzione della temperatura desiderata di uscita dei materiali litici inerti. L’aria calda o fumi escono dalla prima porzione (4’) di essiccatore e vengono convogliati entro un vano di deviazione dell’aria (22) o vano di passaggio dell’aria che è a sua volta collegato alla seconda porzione (4’’) di essiccatore ed anche ad un condotto di aspirazione (21).

Il flusso di aria che passa attraverso il vano di deviazione dell’aria (22) o vano di passaggio dell’aria viene controllato per mezzo di:

- una prima serranda (32) di blocco o di deviazione o di parzializzazione del flusso di aria la quale è posizionata (Fig. 6, Fig. 7, Fig. 8, Fig. 9, Fig. 10) in una condotta dei fumi che mette in comunicazione la seconda porzione di essiccatore con il filtro (6);

. una seconda serranda (33) di blocco o di deviazione o di parzializzazione del flusso di aria la quale è posizionata (Fig.6, Fig. 7, Fig. 8, Fig.9, Fig. 10) entro il condotto di aspirazione (21).

In una soluzione meno preferita della presente invenzione la prima serranda (32) di blocco o di deviazione o di parzializzazione del flusso di aria potrà essere posizionata entro o in corrispondenza o nelle vicinanze del vano di deviazione dell’aria (22) o vano di passaggio dell’aria.

Le serrande (32, 33), cioè la prima serranda (32) e la seconda serranda (33) potranno essere controllate in modo tale da:

- consentire il flusso di tutta l’aria o fumi dalla prima porzione (4’) di essiccatore alla seconda porzione (4’’) di essiccatore, bloccando completamente il flusso di aria o fumi dalla prima porzione (4’) al condotto di aspirazione (21);

- bloccare completamente il flusso di aria o fumi dalla prima porzione (4’) di essiccatore alla seconda porzione (4’’) di essiccatore deviando il flusso di aria o fumi dalla prima porzione (4’) di essiccatore al condotto di aspirazione (21);

- parzializzare il flusso di aria o fumi dalla prima porzione (4’) di essiccatore in modo tale da dividerlo ed inviarne una parte alla seconda porzione (4’’) di essiccatore ed un’altra parte o parte rimanente al condotto di aspirazione (21).

Nel caso in cui l’essiccatore (4) funzioni nella precedentemente definita seconda modalità operativa in cui il singolo bruciatore (5) dell’essiccatore (4) produce calore per il solo trattamento dei materiali litici inerti alimentati entro la prima porzione (4’) di essiccatore, allora la seconda porzione (4’’) di essiccatore sarà ferma e non operativa. La prima porzione (4’) di essiccatore viene alimentata dal primo dispositivo di adduzione (25) o dispositivo di adduzione primario che introduce i materiali litici inerti nella seconda camera (46) della prima porzione (4’) di essiccatore, in modo da ottimizzare il processo di essiccazione e riscaldamento dei materiali litici inerti. I materiali litici inerti vengono poi convogliati ed attraversano la prima camera (45) della prima porzione (4’) di essiccatore ed infine escono al termine della prima camera (45). Per gravità i materiali litici inerti vengono introdotti nel vaglio (9) vibrante. Nella seconda modalità operativa la prima serranda (32) è impostata in modo tale che essa blocca completamente il flusso di aria o fumi in uscita dalla seconda porzione di essiccatore verso il filtro (6) di modo che risulta conseguentemente bloccato il flusso di aria o fumi dalla prima porzione (4’) di essiccatore alla seconda porzione (4’’) di essiccatore ottenendo come risultato la deviazione del flusso di aria o fumi risulta deviato dalla prima porzione (4’) di essiccatore al condotto di aspirazione (21). Nella seconda modalità operativa la seconda serranda (33) è impostata in modo tale che essa consente il flusso di aria o fumi dalla prima porzione (4’) di essiccatore al condotto di aspirazione (21), cioè essa è preferibilmente completamente aperta. Eventuale materiale di pezzatura maggiore o particelle più grosse presenti nei fumi o gas aspirati dall’essiccatore (4), come precedentemente spiegato, vengono abbattute per mezzo del dispositivo di preseparazione (20) ed il materiale di pezzatura maggiore o particelle più grosse così separate e raccolte vengono convogliate preferibilmente, per mezzo del secondo dispositivo a coclea (17’’), nello scivolo del vaglio (9). I materiali uscenti dal pre-separatore vengono, in generale, convogliati al vaglio (9) per re-integrare la composizione granulometrica della formula.

Nel caso in cui l’essiccatore (4) funzioni nella precedentemente definita prima modalità operativa in cui il singolo bruciatore (5) dell’essiccatore (4) produce calore sia per il trattamento dei materiali litici inerti alimentati entro la prima porzione (4’) di essiccatore che per il trattamento dei materiali di riciclo o RAP alimentati entro la seconda porzione (4’’) di essiccatore, allora la configurazione delle serrande viene opportunamente modificata in quanto il calore fornito alla seconda porzione (4’’) di essiccatore deve essere alimentato per mezzo della aria calda di essiccazione estratta dalla prima porzione (4’). In questo caso, quindi, la prima serranda (32) è impostata in modo tale che essa consente il flusso di aria o fumi dalla seconda porzione (4’’) di essiccatore verso il filtro (6) e cioè è impostata in modo tale che essa consente il flusso di aria o fumi dalla prima porzione (4’) di essiccatore alla seconda porzione (4’’) di essiccatore, cioè la prima serranda (32) è in posizione aperta. La seconda serranda (33) è invece impostata in modo tale che essa blocca il flusso di aria o fumi dalla prima porzione (4’) di essiccatore al condotto di aspirazione (21), cioè la seconda serranda (33) è in posizione chiusa. In questo caso viene anche ridotta la quantità di materiali litici inerti che vengono addotti verso la prima porzione (4’) di essiccatore di modo tale che si ha un minor assorbimento del calore prodotto dal bruciatore (5) nella prima porzione (4’) di essiccatore ed una quantità maggiore di calore viene estratta dalla prima porzione (4’) di essiccatore per mezzo della aspirazione dell’aria calda o fumi dalla prima porzione (4’) di essiccatore per invio verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore che così riceve una maggior quantità di calore necessaria per il trattamento dei materiali di riciclo o RAP. Cioè, riducendo la quantità di materiali litici inerti che vengono addotti verso la prima porzione (4’) di essiccatore, si ha un aumento della temperatura dell’aria in uscita dalla prima porzione (4’) di essiccatore ed un conseguente aumento della temperatura dell’aria in ingresso alla seconda porzione (4’’) di essiccatore. Il materiale di riciclo o RAP comincia a transitare all’interno dell’essiccatore (4) ed attraversa la seconda porzione (4’’) di essiccatore venendo conseguentemente assoggettato ad una fase di essiccazione e riscaldamento. A valle della prima serranda (32) è presente una prima sonda di temperatura, il termine a valle essendo riferito rispetto alla direzione di avanzamento dell’aria calda o fumi dalla prima porzione (4’) di essiccatore alla seconda porzione (4’’) di essiccatore. La prima sonda di temperatura misura la temperatura dell’aria calda o fumi all’ingresso della seconda porzione (4’’) di essiccatore. Per favorire l’innalzamento o il mantenimento della temperatura nella seconda porzione (4’’) di essiccatore, particolarmente nelle fasi di avvio del trattamento di materiali di riciclo o RAP quando è in corso il trattamento di materiali litici inerti, la adduzione di materiali litici inerti entro la prima porzione (4’) di essiccatore viene progressivamente spostata dal primo dispositivo di adduzione (25) al secondo dispositivo di adduzione (26), in modo tale da permettere l’innalzamento della temperatura dell’aria o fumi che arrivano in ingresso alla seconda porzione (4’’) di essiccatore. Infatti, spostando la zona di adduzione dei materiali litici inerti nella posizione a valle corrispondente al secondo dispositivo di adduzione (26), i materiali litici inerti transitano entro la prima porzione (4’) di essiccatore per un tratto minore con un tempo di attraversamento inferiore e, in tal modo, assorbono meno calore causando così il desiderato aumento della temperatura dell’aria o fumi che arrivano in ingresso alla seconda porzione (4’’) di essiccatore dove avviene il trattamento dei materiali di riciclo o RAP. Preferibilmente la temperatura dell’aria o fumi in ingresso alla seconda porzione (4’’) di essiccatore è mantenuta ad una temperatura dell’ordine di 500 - 600°C.

Le modalità di intervento dovranno ovviamente avvenire a produzioni compatibili con la temperatura finale dei due prodotti uscenti dalla prima e dalla seconda parte dell’essiccatore, dall’umidità dei materiali inerti e riciclato, dalle percentuali di utilizzo di materiale riciclato in percentuale su quello vergine.

Considerando un esempio applicativo di funzionamento con un bruciatore avente una potenza massima di 20 MW in cui sono operativi sia la prima porzione (4’) di essiccatore che la seconda porzione (4’’) di essiccatore, questo risulta essere il caso che richiede la massima generazione possibile di calore. Il bilancio termico relativo al riscaldamento del materiale nella prima porzione (4’) di essiccatore e del materiale nella seconda porzione (4’’) di essiccatore dovrà essere quindi congruente con la quantità di calore necessaria sia per riscaldare il materiale nella prima porzione (4’) di essiccatore che il materiale nella seconda porzione (4’’) di essiccatore. In generale, considerando una umidità del 3% ed il bruciatore funzionante a 13 MW con una temperatura di uscita del materiale a 160°C, la produzione attesa potrà essere ad esempio dell’ordine di 200 t/h che possono essere distribuite in una percentuale dal 10 al 70% e preferibilmente circa al 50% tra la prima porzione (4’) di essiccatore e la seconda porzione (4’’) di essiccatore.

Lo spostamento della adduzione di materiali litici inerti dal primo dispositivo di adduzione (25) al secondo dispositivo di adduzione (26) consente anche di evitare il surriscaldamento dei materiali litici inerti stessi, per i quali si deve mantenere la prevista temperatura desiderata all’uscita della prima porzione (4’) di essiccatore, cioè in ingresso alla seconda porzione (4’’) di essiccatore.

Addizionalmente o alternativamente, per raggiungere le temperature necessarie al riscaldamento del materiale nel secondo essiccatore si potrà agire aprendo il passaggio interno (43) nel primo essiccatore per mezzo delle alettature mobili (44), modificando la velocità di rotazione del primo essiccatore e azionando la fila di palettature mobili al suo interno secondo differenti posizioni di apertura o chiusura per ottenere una regolazione del flusso.

Una volta che è stata raggiunta la temperatura desiderata dell’aria calda o fumi all’ingresso della seconda porzione (4’’) di essiccatore, si continua con l’alimentazione del materiale di riciclo o RAP nella seconda porzione (4’’) di essiccatore.

La temperatura di uscita del materiale di riciclo o RAP dalla seconda porzione (4’’) di essiccatore può essere regolata o impostata mediante il controllo di portata del materiale di riciclo o RAP introdotto nella seconda porzione (4’’) di essiccatore, velocità di rotazione della seconda porzione (4’’) di essiccatore, portata dell’aria calda o fumi convogliati entro la seconda porzione (4’’) di essiccatore e provenienti dalla prima porzione (4’) di essiccatore, regolazione della potenza del bruciatore.

L’aria calda o fumi che fuoriescono dalla seconda porzione (4’’) di essiccatore vengono immessi nel dispositivo di pre-separazione (20) per la separazione delle particelle più grosse rispetto alle polveri fini. Le particelle più grosse, indicativamente tra 0.1 e 3 mm, cadono alla base del dispositivo di pre-separazione (20) e vengono reintrodotte attraverso uno o più dispositivi a coclea (17’, 17’’) come precedentemente spiegato. Nel caso in cui l’essiccatore (4) funzioni nella precedentemente definita prima modalità operativa in cui il singolo bruciatore (5) dell’essiccatore (4) produce calore sia per il trattamento dei materiali litici inerti alimentati entro la prima porzione (4’) di essiccatore che per il trattamento dei materiali di riciclo o RAP alimentati entro la seconda porzione (4’’) di essiccatore, allora, preferibilmente, le particelle più grosse recuperate nel dispositivo di pre-separazione (20) vengono reintrodotte insieme al materiale di riciclo o RAP all’uscita della seconda porzione (4’’) di essiccatore. Tali particelle vanno recuperate ed eliminate prima del filtro (6) poiché contenenti bitume. La temperatura dell’aria calda o fumi in uscita dalla seconda porzione (4’’) di essiccatore viene misurata per mezzo di una seconda sonda di temperatura posizionata nel condotto di collegamento tra il filtro (6) e il dispositivo di pre-separazione (20). Se la temperatura misurata è inferiore alla temperatura di rugiada, tipicamente dell’ordine di 100°C, per evitare di danneggiare il filtro (6), si prevede che mezzi di controllo, ad esempio controllati per mezzo della unità di controllo (18), intervengano per aprire parzialmente la seconda serranda (33), in modo tale da prelevare una certa quantità di aria a temperatura maggiore in uscita dalla prima porzione (4’) di essiccatore. In pratica si attua una parzializzazione del flusso di aria in uscita dalla prima porzione (4’) di essiccatore in modo tale che:

- una prima parte del flusso di aria in uscita dalla prima porzione (4’) di essiccatore venga indirizzata entro la seconda porzione (4’’) di essiccatore;

- una seconda parte del flusso di aria in uscita dalla prima porzione (4’) di essiccatore venga indirizzata nel condotto di aspirazione (21) bypassando la seconda porzione (4’’) di essiccatore.

La prima parte del flusso di aria e la seconda parte del flusso di aria vengono entrambe addotte entro il dispositivo di pre-separazione (20) entro il quale si mescolano così potendo regolare la temperatura del flusso complessivo di aria all’ingresso del filtro (6).

Nel caso in cui non sia richiesto l’utilizzo del vaglio (9) e al di sopra di certi valori percentuali di materiale di riciclo o RAP si ricorre alla precedentemente definita terza modalità operativa in cui il singolo bruciatore (5) dell’essiccatore (4) produce calore per il solo trattamento dei materiali di riciclo o RAP alimentati entro la seconda porzione (4’’) di essiccatore, il calore fornito alla seconda porzione (4’’) di essiccatore essendo alimentato per mezzo della aria calda di essiccazione estratta dalla prima porzione (4’) di essiccatore entro la quale non avviene il trattamento di materiali litici inerti o materiali vergini, in questo caso la prima porzione (4’) fungendo da condotto di alimentazione dell’aria calda prodotta dal bruciatore (5). In questo caso la prima porzione (4’) di essiccatore viene mantenuta in rotazione e funge solamente da camera di combustione. Una opportuna terza sonda di temperatura tiene monitorata la temperatura esterna del mantello della prima porzione (4’) di essiccatore al fine di prevenire eventuali possibili surriscaldamenti entro la prima porzione (4’) di essiccatore. In caso di surriscaldamento è possibile ridurre la potenza del bruciatore (5) ed eventualmente anche spegnerlo. Alternativamente, in combinazione con la riduzione della potenza del bruciatore (5), si potranno adottare anche ulteriori misure per ottenere la riduzione della temperatura nella prima porzione (4’) di essiccatore come ad esempio prevedendo un aumento del flusso di aria aspirato dalla prima porzione di essiccatore (4’) agendo sul primo sistema di aspirazione (16), o prevedendo un aumento del flusso di materiale di riciclo entro la seconda porzione (4’’) di essiccatore in combinazione con un aumento del flusso di aria entro la seconda porzione (4’’) di essiccatore per aumentare la quantità di calore trasferita dalla prima porzione (4’) di essiccatore.

In generale, sia per la prima modalità operativa che per la terza modalità operativa, il materiale di riciclo o RAP trattato viene scaricato dalla seconda porzione (4’’) di essiccatore viene convogliato in mezzi di deposito (23) del materiale di riciclo o RAP trattato, ad esempio in forma di una o più tramogge di immagazzinamento. Vantaggiosamente i mezzi di deposito (23) del materiale di riciclo o RAP trattato sono posizionati nell’impianto (1) direttamente sopra ai primi mezzi di pesatura (11), i quali, a loro volta, sono posti immediatamente sopra al mescolatore (14).

Con riferimento alla seconda porzione (4’’) di essiccatore, nel caso in cui i materiali litici inerti non debbano essere vagliati, si potrà prevedere anche una modalità aggiuntiva di funzionamento in cui la seconda porzione (4’’) di essiccatore viene alimentato contemporaneamente con materiali litici inerti e materiale di riciclo o RAP. In questo caso nell’elevatore che alimenta la seconda porzione (4’’) di essiccatore vengono contemporaneamente inseriti materiale di riciclo o RAP e materiali litici inerti. Quindi la seconda porzione (4’’) di essiccatore potrà trattare materiale costituito al 100% da materiale di riciclo o RAP oppure percentuali minori di materiale di riciclo o RAP in cui la porzione restante è costituita da materiali litici inerti.

I materiali litici inerti, invece, vengono scaricati dalla prima porzione (4’) di essiccatore e vengono inviati al vaglio (9). Dopo la fase di vagliatura operata per mezzo del vaglio (9), i materiali litici inerti vagliati vengono inviati in differenti mezzi tampone (10) o tramogge sotto vaglio in funzione della rispettiva pezzatura vagliata. Ciascuno dei mezzi tampone (10) o tramogge sotto vaglio è dotato di una opportuna bocchetta di scarico che scarica entro terzi mezzi di pesatura (24) dei materiali litici inerti, ad esempio in forma di tramoggia di pesatura. I terzi mezzi di pesatura (24) dei materiali litici inerti sono posti direttamente sotto i mezzi tampone (10) o tramogge sotto vaglio. I terzi mezzi di pesatura (24) dei materiali litici inerti scaricano i materiali litici inerti dosati o pesati in uno scarico o scivolo (31) che alimenta il mescolatore (14).

In una forma di realizzazione si potrà prevedere anche un impianto (1) privo del vaglio (9). In tale variante il vaglio (9) viene sostituito con uno scivolo per inerti dotato di deflettori i quali consentono la deviazione del materiale in modo tale da caricare selettivamente più scomparti distinti in cui ciascuno scomparto è atto a contenere una miscela prodotta differente contenente materiali litici inerti di differenti granulometrie precedentemente selezionati e predosati prima della loro adduzione entro l’impianto (1).

Con la logica di disposizione dei componenti descritta si evitano al massimo gli scivoli attraversati da materiale contenente riciclato, utilizzandoli invece in presenza del solo materiale litico inerte. Questo comporta ovviamente una riduzione degli impaccamenti e quindi delle manutenzioni, oltre ad eliminare la necessità di riscaldare gli scivoli con utleriori benefici dal punto di vista del risparmio energetico.

In definitiva (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7, Fig. 8, Fig. 9, Fig. 10) la presente invenzione riguarda un impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi comprendente almeno un essiccatore (4) per l’essicazione di materiali da trattare in cui l’essiccatore (4) è dotato di almeno un bruciatore (5) generante calore di essiccazione dei materiali da trattare per mezzo di almeno una fiamma (49) dell’almeno un bruciatore (5), con ottenimento di materiali trattati, un primo sistema di aspirazione (16) di aria calda da detto essiccatore (4), un mescolatore (14) di miscelazione almeno dei materiali trattati, una unità di controllo (18). I materiali da trattare comprendono materiali litici inerti e materiali contenenti bitume, conglomerati bituminosi o materiale bituminoso da riciclo oppure materiali misti che contengono almeno una parte di materiali contenenti bitume. L’essiccatore (4) è composto da almeno una prima porzione (4’) di essiccatore e da una seconda porzione (4’’) di essiccatore le quali sono disposte una di seguito all’altra con interposizione di un vano di passaggio (22) dell’aria calda tra la prima porzione (4’) di essiccatore e la seconda porzione (4’’) di essiccatore, in cui la prima porzione (4’) di essiccatore è dotata di detto bruciatore (5) generante calore di essiccazione dei materiali presenti entro la prima porzione (4’) di essiccatore ed in cui detto primo sistema di aspirazione (16) di aria calda aspira aria calda da detto essiccatore (4) con instaurazione di un flusso d’aria calda orientato dalla prima porzione (4’) di essiccatore dotata del bruciatore (5) verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore. La prima porzione (4’) di essiccatore dotata del bruciatore (5) costituisce una zona di combustione per la produzione di aria calda di detto flusso d’aria calda orientato dalla prima porzione (4’) di essiccatore dotata del bruciatore (5) verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore. La seconda porzione (4’’) di essiccatore è priva di un rispettivo bruciatore atto alla generazione di calore di essiccazione dei materiali presenti entro la seconda porzione (4’’) di essiccatore, tutto il calore di essiccazione dei materiali presenti entro la seconda porzione (4’’) di essiccatore essendo generato per mezzo di detto bruciatore (5) della prima porzione (4’) di essiccatore il quale viene trasferito alla seconda porzione (4’’) di essiccatore per mezzo del flusso d’aria calda orientato dalla prima porzione (4’) di essiccatore dotata del bruciatore (5) verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore. La prima porzione (4’) di essiccatore costituisce la porzione di essiccazione e riscaldamento per i materiali litici inerti e la seconda porzione (4’’) di essiccatore costituisce la porzione di essiccazione e riscaldamento per i materiali contenenti bitume, conglomerati bituminosi o materiale bituminoso da riciclo oppure materiali misti che contengono almeno una parte di materiali contenenti bitume. La fiamma (49) del bruciatore (5) della prima porzione di essiccatore (4’) è orientata secondo una direzione della fiamma (49) che è opposta rispetto alla direzione di avanzamento (27) del materiale entro la prima porzione di essiccatore (4’) ed ulteriormente il flusso d’aria calda dalla prima porzione (4’) di essiccatore dotata del bruciatore (5) verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore è orientato in controcorrente rispetto alla direzione di avanzamento (27) del materiale entro la prima porzione di essiccatore (4’) ed entro la seconda porzione di essiccatore (4’’). L’essiccatore (4) nel suo complesso è composto, quindi, dalla prima porzione (4’) di essiccatore e dalla seconda porzione (4’’) di essiccatore ed è dotato del bruciatore (5) il quale è, preferibilmente il solo e unico bruciatore dell’essiccatore (4) nel suo complesso.

L’impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi comprende mezzi di deviazione regolabili (32, 33) per la deviazione o per la regolazione della quantità di detto flusso d’aria calda orientato dalla prima porzione (4’) di essiccatore dotata del bruciatore (5) verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore. Il vano di passaggio (22) dell’aria calda tra la prima porzione (4’) di essiccatore e la seconda porzione (4’’) di essiccatore è costituito da un vano di deviazione del flusso di aria calda comprendente:

- un ingresso dell’aria calda dalla prima porzione (4’) di essiccatore;

- una prima uscita dell’aria calda dall’interno del vano di deviazione verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore, la seconda porzione (4’’) di essiccatore essendo connessa con il primo sistema di aspirazione (16) di aria calda per instaurazione di detto flusso d’aria calda orientato dalla prima porzione (4’) di essiccatore dotata del bruciatore (5) verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore;

- una seconda uscita dell’aria calda dall’interno del vano di deviazione verso un condotto di aspirazione (21) connesso con il primo sistema di aspirazione (16) di aria calda per instaurazione di una corrente di aria secondaria dalla prima porzione (4’) di essiccatore verso il primo sistema di aspirazione (16) senza attraversamento della seconda porzione (4’’) di essiccatore.

I mezzi di deviazione regolabili (32, 33) potranno comprendere una prima serranda (32) la quale è impostabile su almeno tre posizioni delle quali:

- una prima posizione (Fig. 9) in cui la prima serranda (32) lascia completamente libero il flusso dell’aria calda verso la seconda porzione di essiccatore (4’’), cioè lascia completamente aperta l’uscita dell’aria calda dalla seconda porzione di essiccatore (4’’), in cui tutta l’aria calda aspirata dalla prima porzione (4’) di essiccatore è convogliata verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore; - una seconda posizione (Fig.8) in cui la prima serranda (32) blocca completamente il flusso dell’aria calda verso la seconda porzione di essiccatore (4’’), cioè chiude completamente l’uscita dell’aria calda dalla seconda porzione di essiccatore (4’’) in cui tutta l’aria calda aspirata dalla prima porzione (4’) di essiccatore è convogliata verso il condotto di aspirazione (21) senza attraversamento della seconda porzione (4’’) di essiccatore;

- una terza posizione (Fig. 10) in cui la prima serranda (32) lascia parzialmente libero il flusso dell’aria calda verso la seconda porzione di essiccatore (4’’), cioè lascia almeno parzialmente aperta l’uscita dell’aria calda dalla seconda porzione di essiccatore (4’’), con parzializzazione dell’aria calda aspirata dalla prima porzione (4’) di essiccatore tra la seconda porzione (4’’) di essiccatore ed il condotto di aspirazione (21).

Il condotto di aspirazione (21) è dotato di detti mezzi di deviazione regolabili (32, 33) in forma di una seconda serranda (33) di regolazione della quantità di aria calda costituente detta corrente di aria secondaria dalla prima porzione (4’) di essiccatore verso il primo sistema di aspirazione (16) senza attraversamento della seconda porzione (4’’) di essiccatore, la seconda serranda (33) essendo impostabile su almeno tre posizioni delle quali:

- una prima posizione in cui la seconda serranda (33) chiude completamente il condotto di aspirazione (21);

- una seconda posizione in cui la seconda serranda (33) lascia completamente libero il flusso di aria entro il condotto di aspirazione (21);

- una terza posizione in cui la seconda serranda (33) chiude parzialmente il condotto di aspirazione (21).

La descrizione della presente invenzione è stata fatta con riferimento alle figure allegate in una forma di realizzazione preferita della stessa, ma è evidente che molte possibili alterazioni, modifiche e varianti saranno immediatamente chiare agli esperti del settore alla luce della precedente descrizione. Così, va sottolineato che l'invenzione non é limitata dalla descrizione precedente, ma include tutte quelle alterazioni, modifiche e varianti in conformità con le annesse rivendicazioni.

NOMENCLATURA UTILIZZATA

Con riferimento ai numeri identificativi riportati nelle figure allegate, si è usata la seguente nomenclatura:

1. Impianto

2. Primo essiccatore

3. Secondo essiccatore

4. Essiccatore

4’ Prima porzione di essiccatore

4’’. Seconda porzione di essiccatore

5. Bruciatore

6. Filtro

7. Camion o macchina di trasporto su strada

8. Primo elevatore o elevatore di inerti

9. Vaglio

10. Mezzi tampone o tramogge sotto vaglio

11. Primi mezzi di pesatura per riciclato

12. Secondo elevatore o elevatore del materiale di riciclo

13. Secondi mezzi di pesatura per filler e bitume

14. Mescolatore

15. Mezzi di evacuazione dei fumi

16. Primo sistema di aspirazione

17’. Primo dispositivo a coclea

17’’. Secondo dispositivo a coclea

18. Unità di controllo

19. Tramoggia sotto filtro

20. Dispositivo di pre-separazione

21. Condotto di aspirazione

22. Vano di deviazione dell’aria o vano di passaggio dell’aria

23. Mezzi di deposito di materiale di riciclo o RAP trattato o scarico diretto 24. Terzi mezzi di pesatura per aggregati vergini

25. Primo dispositivo di adduzione o dispositivo di adduzione primario 26. Secondo dispositivo di adduzione o dispositivo di adduzione secondario 27. Direzione di avanzamento in prima porzione

28. Direzione di avanzamento in seconda porzione

29. Terzi mezzi di deposito per filler o riempitivo di apporto

30. Prima connessione di aspirazione

31. Scarico o scivolo per aggregati vergini

32. Prima serranda

33. Seconda serranda

34. Apertura circonferenziale

35. Mezzi di immagazzinamento

36. Sistema di abbattimento di composti inquinanti

37'. Primi mezzi di prelievo

37’’. Secondi mezzi di prelievo

38. Seconda connessione di aspirazione

39. Secondo sistema di aspirazione

40. Mezzi di introduzione

41. Dispositivo filtrante

42. Terzo elevatore o elevatore del materiale di riempimento o filler 43. Passaggio

44. Alettatura

45. Prima camera

46. Seconda camera

47. Pre-camera

48. Deflettore o riduttore di sezione

49. Fiamma

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi comprendente: - almeno un essiccatore (4) per l’essicazione di materiali da trattare in cui l’essiccatore (4) è dotato di almeno un bruciatore (5) generante calore di essiccazione dei materiali da trattare per mezzo di almeno una fiamma (49) dell’almeno un bruciatore (5), con ottenimento di materiali trattati; - un primo sistema di aspirazione (16) di aria calda da detto essiccatore (4); - un mescolatore (14) di miscelazione almeno dei materiali trattati; - una unità di controllo (18); in cui i materiali da trattare comprendono materiali litici inerti e materiali contenenti bitume, conglomerati bituminosi o materiale bituminoso da riciclo oppure materiali misti che contengono almeno una parte di materiali contenenti bitume, caratterizzato dal fatto che l’essiccatore (4) è composto da almeno una prima porzione (4’) di essiccatore e da una seconda porzione (4’’) di essiccatore le quali sono disposte una di seguito all’altra con interposizione di un vano di passaggio (22) di aria calda tra la prima porzione (4’) di essiccatore e la seconda porzione (4’’) di essiccatore, ed ulteriormente caratterizzato dal fatto che la prima porzione (4’) di essiccatore è dotata di detto bruciatore (5) generante calore di essiccazione dei materiali presenti entro la prima porzione (4’) di essiccatore ed in cui detto primo sistema di aspirazione (16) di aria calda aspira aria calda da detto essiccatore (4) con instaurazione di un flusso d’aria calda orientato dalla prima porzione (4’) di essiccatore dotata del bruciatore (5) verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore.
2. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che la prima porzione (4’) di essiccatore costituisce la porzione di essiccazione e riscaldamento per i materiali litici inerti e la seconda porzione (4’’) di essiccatore costituisce la porzione di essiccazione e riscaldamento per i materiali contenenti bitume, conglomerati bituminosi o materiale bituminoso da riciclo oppure materiali misti che contengono almeno una parte di materiali contenenti bitume.
3. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che la prima porzione (4’) di essiccatore dotata del bruciatore (5) costituisce una zona di combustione per la produzione di aria calda di detto flusso d’aria calda orientato dalla prima porzione (4’) di essiccatore dotata del bruciatore (5) verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore.
4. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che la seconda porzione (4’’) di essiccatore è priva di un rispettivo bruciatore atto alla generazione di calore di essiccazione dei materiali presenti entro la seconda porzione (4’’) di essiccatore, tutto il calore di essiccazione dei materiali presenti entro la seconda porzione (4’’) di essiccatore essendo generato per mezzo di detto bruciatore (5) della prima porzione (4’) di essiccatore il quale calore viene trasferito a detta seconda porzione (4’’) di essiccatore per mezzo di detto flusso d’aria calda orientato dalla prima porzione (4’) di essiccatore dotata del bruciatore (5) verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore.
5. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che la fiamma (49) del bruciatore (5) della prima porzione di essiccatore (4’) è orientata secondo una direzione della fiamma (49) che è opposta rispetto alla direzione di avanzamento (27) del materiale entro la prima porzione di essiccatore (4’) ed ulteriormente caratterizzato dal fatto che il flusso d’aria calda dalla prima porzione (4’) di essiccatore dotata del bruciatore (5) verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore è orientato in controcorrente rispetto alla direzione di avanzamento (27) del materiale entro la prima porzione di essiccatore (4’) ed entro la seconda porzione di essiccatore (4’’).
6. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che l’essiccatore (4) nel suo complesso, composto dalla prima porzione (4’) di essiccatore e dalla seconda porzione (4’’) di essiccatore, è dotato di detto bruciatore (5) il quale è il solo e unico bruciatore dell’essiccatore (4) nel suo complesso.
7. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che detto bruciatore (5) ha una potenza nominale inferiore o uguale a 24MW, preferibilmente inferiore o uguale a 20MW.
8. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che comprende mezzi di deviazione regolabili (32, 33) per la deviazione o per la regolazione della quantità di detto flusso d’aria calda orientato dalla prima porzione (4’) di essiccatore dotata del bruciatore (5) verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore.
9. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che il vano di passaggio (22) dell’aria calda tra la prima porzione (4’) di essiccatore e la seconda porzione (4’’) di essiccatore è costituito da un vano di deviazione del flusso di aria calda comprendente: - un ingresso dell’aria calda dalla prima porzione (4’) di essiccatore; - una prima uscita dell’aria calda dall’interno del vano di deviazione verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore, la seconda porzione (4’’) di essiccatore essendo connessa con il primo sistema di aspirazione (16) di aria calda per instaurazione di detto flusso d’aria calda orientato dalla prima porzione (4’) di essiccatore dotata del bruciatore (5) verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore; - una seconda uscita dell’aria calda dall’interno del vano di deviazione verso un condotto di aspirazione (21) connesso con il primo sistema di aspirazione (16) di aria calda per instaurazione di una corrente di aria secondaria dalla prima porzione (4’) di essiccatore verso il primo sistema di aspirazione (16) senza attraversamento della seconda porzione (4’’) di essiccatore; i mezzi di deviazione regolabili (32, 33) comprendenti una prima serranda (32) la quale è impostabile su almeno tre posizioni delle quali: - una prima posizione in cui la prima serranda (32) lascia completamente libero il flusso dell’aria calda verso la seconda porzione di essiccatore (4’’), in cui tutta l’aria calda aspirata dalla prima porzione (4’) di essiccatore è convogliata verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore; - una seconda posizione in cui la prima serranda (32) blocca completamente il flusso dell’aria calda verso la seconda porzione di essiccatore (4’’), in cui tutta l’aria calda aspirata dalla prima porzione (4’) di essiccatore è convogliata verso il condotto di aspirazione (21) senza attraversamento della seconda porzione (4’’) di essiccatore; - una terza posizione in cui la prima serranda (32) lascia parzialmente libero il flusso dell’aria calda verso la seconda porzione di essiccatore (4’’), con parzializzazione dell’aria calda aspirata dalla prima porzione (4’) di essiccatore tra la seconda porzione (4’’) di essiccatore ed il condotto di aspirazione (21).
10. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che il condotto di aspirazione (21) è dotato di detti mezzi di deviazione regolabili (32, 33) in forma di una seconda serranda (33) di regolazione della quantità di aria calda costituente detta corrente di aria secondaria dalla prima porzione (4’) di essiccatore verso il primo sistema di aspirazione (16) senza attraversamento della seconda porzione (4’’) di essiccatore, la seconda serranda (33) essendo impostabile su almeno tre posizioni delle quali: - una prima posizione in cui la seconda serranda (33) chiude completamente il condotto di aspirazione (21); - una seconda posizione in cui la seconda serranda (33) lascia completamente libero il flusso di aria entro il condotto di aspirazione (21); - una terza posizione in cui la seconda serranda (33) chiude parzialmente il condotto di aspirazione (21).
11. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che la prima porzione di essiccatore (4’) è suddivisa in due zone delle quali una prima zona costituisce una prima camera o camera di combustione (45) in cui si sviluppa la fiamma (49) del bruciatore (5) e delle quali una seconda zona costituisce una seconda camera o camera di essiccazione (46) entro la quale sono presenti detti materiali.
12. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che la prima camera o camera di combustione (45) è dotata di palettature contenitive di detti materiali evitanti una caduta a pioggia dei materiali attraverso la fiamma (49) prodotta dal bruciatore (5).
13. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo la rivendicazione 11 caratterizzato dal fatto che la prima porzione di essiccatore (4’) è dotata di un passaggio (43) solidale con la prima porzione di essiccatore (4’) stessa, il passaggio (43) mettendo in comunicazione la camera di combustione (45) della prima porzione di essiccatore (4’) con la seconda porzione di essiccatore (4’’) generando un percorso preferenziale per un flusso di gas ad alta temperatura per riscaldamento del materiale della seconda porzione di essiccatore (4’’).
14. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che il passaggio (43) ha un diametro pari a circa 1/3 rispetto al diametro esterno della prima porzione di essiccatore (4’).
15. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 13 a 14 caratterizzato dal fatto che il passaggio (43) ha una lunghezza compresa tra 1/3 e 2/3 rispetto alla lunghezza della seconda camera di essiccazione (46) della prima porzione di essiccatore (4’).
16. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 13 a 15 caratterizzato dal fatto che il passaggio (43) ha una alettatura (44) regolabile di apertura o chiusura o regolazione del flusso di gas ad alta temperatura.
17. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che la prima porzione (4’) di essiccatore comprende un primo dispositivo di adduzione (25) ed un secondo dispositivo di adduzione (26) per introduzione di detti materiali entro la prima porzione (4’) di essiccatore in cui il primo dispositivo di adduzione (25) alimenta una prima serie di aperture circonferenziali (34) a monte mentre il secondo dispositivo di adduzione (26) alimenta una seconda serie di aperture circonferenziali (34) a valle, i termini a monte ed a valle essendo definiti rispetto ad una direzione di avanzamento (35) dei materiali entro la prima porzione (4’) di essiccatore, il primo dispositivo di adduzione (25) e la prima serie di aperture circonferenziali (34) essendo posizionati in corrispondenza o in prossimità di una estremità di testa della prima porzione (4’) di essiccatore, il secondo dispositivo di adduzione (26) e la seconda serie di aperture circonferenziali (34) essendo posizionati distanziati rispetto al primo dispositivo di adduzione (25) secondo la direzione di avanzamento del materiale, il secondo dispositivo di adduzione (26) essendo posizionato in corrispondenza o in prossimità di una posizione compresa tra l’estremità di testa della prima porzione (4’) di essiccatore e una estremità di uscita dei materiali dalla prima porzione (4’) di essiccatore.
18. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che il primo dispositivo di adduzione (25) e la prima serie di aperture circonferenziali (34) sono posizionati distanziati rispetto al secondo dispositivo di adduzione (26) ed alla seconda serie di aperture circonferenziali (34) di una distanza compresa tra 25% e 75% della lunghezza complessiva della seconda camera di essiccazione, preferibilmente tra 1 a 3 metri.
19. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che l’essiccatore (4), composto dalla prima porzione (4’) di essiccatore e dalla seconda porzione (4’’) di essiccatore disposte una di seguito all’altra con interposizione del vano di passaggio (22) dell’aria calda tra la prima porzione (4’) di essiccatore e la seconda porzione (4’’) di essiccatore, è disposto superiormente rispetto a mezzi di deposito (23) di materiali trattati contenenti bitume, conglomerati bituminosi o materiale bituminoso da riciclo oppure materiali misti che contengono almeno una parte di materiali contenenti bitume, l’impianto (1) essendo dotato di primi mezzi di convogliamento a caduta per gravità dei materiali trattati contenenti bitume verso i mezzi di deposito (23) di materiali trattati contenenti bitume, in cui i primi mezzi di convogliamento dei materiali trattati contenenti bitume sono privi di mezzi di riscaldamento ed ulteriormente caratterizzato dal fatto che l’essiccatore (4), composto dalla prima porzione (4’) di essiccatore e dalla seconda porzione (4’’) di essiccatore disposte una di seguito all’altra con interposizione del vano di passaggio (22) dell’aria calda tra la prima porzione (4’) di essiccatore e la seconda porzione (4’’) di essiccatore, è disposto superiormente rispetto ad un vaglio (9) di divisione dei materiali litici inerti in funzione delle dimensioni dei materiali litici inerti stessi, l’impianto (1) essendo dotato di secondi mezzi di convogliamento a caduta per gravità dei materiali litici inerti verso il vaglio (9).
20. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che il primo sistema di aspirazione (16) di aria calda comprende un dispositivo di pre-separazione (20) dotato di un vano di separazione per la separazione e raccolta di particelle inquinanti presenti nell’aria calda aspirata dall’essiccatore (4), l’impianto (1) comprendente ulteriormente uno o più dispositivi a coclea (17’, 17’’) di trasporto delle particelle inquinanti raccolte per loro reintroduzione nell’impianto, detti uno o più dispositivi a coclea (17’, 17’’) comprendenti almeno un dispositivo a coclea selezionato tra: - un primo dispositivo a coclea (17’) di trasporto delle particelle inquinanti raccolte per loro adduzione ai materiali trattati contenenti bitume, conglomerati bituminosi o materiale bituminoso da riciclo oppure materiali misti che contengono almeno una parte di materiali contenenti bitume; - un secondo dispositivo a coclea (17’’) di trasporto delle particelle inquinanti raccolte per loro adduzione ai materiali litici inerti trattati.
21. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che comprende mezzi di ri-circolazione di gas provenienti dal vano di separazione del dispositivo di pre-separazione (20) verso la prima porzione di essiccatore (4’) per loro combustione.
22. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che la prima porzione (4’) di essiccatore è dotata di mezzi di connessione ad un sistema (36) di abbattimento di composti inquinanti che vengono generati nell’impianto (1), il sistema (36) di abbattimento di composti inquinanti comprendente: - mezzi di generazione (37’, 37’’, 39) di un flusso d’aria contenente i composti inquinanti i quali sono prelevati dall’impianto (1); - mezzi di introduzione (38, 40) del flusso d’aria contenente i composti inquinanti entro la prima porzione (4’) di essiccatore; la prima porzione (4’) di essiccatore comprendente mezzi di deviazione del flusso d’aria contenente i composti inquinanti che sono configurati per deviare il flusso d’aria verso una superficie perimetralmente esterna o mantello della prima porzione (4’) di essiccatore, i mezzi di deviazione essendo configurati e strutturati per allontanare il flusso d’aria almeno da una zona di formazione della almeno una fiamma (49) del bruciatore (5) ed i mezzi di deviazione essendo configurati e strutturati per generare una turbolenza nel flusso d’aria aumentante la permanenza dei composti inquinanti entro la prima porzione (4’) di essiccatore, la almeno una fiamma (49) del bruciatore (5) causante una combustione dei composti inquinanti.
23. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che i mezzi di generazione (37’, 37’’, 39) del flusso d’aria contenente i composti inquinanti comprendono mezzi di prelievo o mezzi di aspirazione i quali sono posizionati in corrispondenza una o più posizioni di aspirazione selezionate tra: - posizione di aspirazione in corrispondenza di una postazione di caricamento di una o più macchine di trasporto su strada o camion (7) dotata di primi mezzi di prelievo (37’) o aspirazione; - posizione di aspirazione in corrispondenza di uno o più dispositivi per la produzione dei conglomerati bituminosi in cui i dispositivi per la produzione dei conglomerati bituminosi sono dotati di secondi mezzi di prelievo (37’’) o aspirazione; - posizione di aspirazione in corrispondenza del mescolatore (14); - posizione di aspirazione in corrispondenza di una cappa di copertura di zone di trasporto dei conglomerati bituminosi, la cappa di copertura essendo dotata di terzi mezzi di prelievo o aspirazione.
24. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 22 a 23 caratterizzato dal fatto che i mezzi di deviazione del flusso d’aria contenente i composti inquinanti verso la fiamma (49) del bruciatore (5) sono configurati e strutturati per convogliare i composti inquinanti secondo una direzione di convogliamento che è orientata in modo concorde con una direzione secondo la quale è orientata la fiamma (49) del bruciatore.
25. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 22 a 24 caratterizzato dal fatto che l’unità di controllo (18) comprende mezzi di regolazione della temperatura di combustione dei composti inquinanti per mezzo della fiamma (49), la temperatura di combustione essendo maggiore di 400°C, preferibilmente maggiore di 600° C.
26. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 22 a 25 caratterizzato dal fatto che l’unità di controllo (18) è configurata e strutturata per controllare i mezzi di generazione (37’, 37’’, 39) del flusso d’aria in modo tale da regolare il flusso di aria con ottenimento di un flusso di aria in un ambito da circa 1000 a circa 20000 Nm3/h di aria con portata costante, in cui Nm3/h si riferisce ad una misurazione della portata in m3/h in condizioni normali di pressione e temperatura rispettivamente pari a 1 atmosfera e 20ºC.
27. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che l’unità di controllo (18) è configurata e strutturata per controllare l’impianto (1) secondo un metodo di funzionamento che comprende almeno una fase di commutazione tra diverse modalità operative delle quali: - una prima modalità operativa in cui il bruciatore (5) dell’essiccatore (4) produce calore sia per il trattamento dei materiali entro la prima porzione (4’) di essiccatore che per il trattamento dei materiali entro la seconda porzione (4’’) di essiccatore, il calore fornito alla seconda porzione (4’’) di essiccatore essendo alimentato per mezzo della aria calda di essiccazione estratta dalla prima porzione (4’) di essiccatore; - una seconda modalità operativa in cui il bruciatore (5) dell’essiccatore (4) produce calore per il solo trattamento dei materiali entro la prima porzione (4’) di essiccatore; - una terza modalità operativa in cui il bruciatore (5) dell’essiccatore (4) produce calore per il solo trattamento dei materiali entro la seconda porzione (4’’) di essiccatore, il calore fornito alla seconda porzione (4’’) di essiccatore essendo alimentato per mezzo della aria calda di essiccazione estratta dalla prima porzione (4’) di essiccatore entro la quale non avviene il trattamento di materiali, la prima porzione (4’) di essiccatore fungendo da condotto di alimentazione dell’aria calda prodotta dal bruciatore (5).
28. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo la rivendicazione precedente e secondo la rivendicazione 8 caratterizzato dal fatto che l’unità di controllo (18) è configurata e strutturata per controllare l’impianto (1) secondo un metodo di funzionamento in cui nella prima o nella terza modalità operativa è presente una fase di controllo della quantità di detto flusso d’aria calda orientato dalla prima porzione (4’) di essiccatore dotata del bruciatore (5) verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore, la fase di controllo avvenendo per mezzo dei mezzi di deviazione regolabili (32, 33) per la deviazione o per la regolazione della quantità di detto flusso d’aria calda orientato dalla prima porzione (4’) di essiccatore dotata del bruciatore (5) verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore, la fase di controllo comportante una regolazione del flusso d’aria calda per mezzo dei mezzi di deviazione regolabili (32, 33) in modo tale che la temperatura del flusso d’aria calda in uscita dalla seconda porzione (4’’) di essiccatore sia maggiore di 100°C.
29. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo la rivendicazione 27 e secondo la rivendicazione 8 caratterizzato dal fatto che l’unità di controllo (18) è configurata e strutturata per controllare l’impianto (1) secondo un metodo di funzionamento in cui nella prima o nella terza modalità operativa è presente una fase di controllo della quantità di detto flusso d’aria calda orientato dalla prima porzione (4’) di essiccatore dotata del bruciatore (5) verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore, la fase di controllo avvenendo per mezzo dei mezzi di deviazione regolabili (32, 33) per la deviazione o per la regolazione della quantità di detto flusso d’aria calda orientato dalla prima porzione (4’) di essiccatore dotata del bruciatore (5) verso la seconda porzione (4’’) di essiccatore, la fase di controllo comportante una regolazione del flusso d’aria calda per mezzo dei mezzi di deviazione regolabili (32, 33) in modo tale che la temperatura del flusso d’aria calda in ingresso alla seconda porzione (4’’) di essiccatore sia dell’ordine di 500 - 600°C.
30. Impianto (1) di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi secondo la rivendicazione 27 e secondo la rivendicazione 17 caratterizzato dal fatto che il metodo di funzionamento comprende una fase di controllo del processo in cui una fase di adduzione di materiali entro la prima porzione (4’) di essiccatore prevede una fase di commutazione tra una condizione di adduzione dei materiali entro la prima porzione (4’) di essiccatore per mezzo del primo dispositivo di adduzione (25) ed una condizione di adduzione dei materiali entro la prima porzione (4’) di essiccatore per mezzo del secondo dispositivo di adduzione (26) in funzione della temperatura rilevata in una fase di misurazione della temperatura nella seconda porzione (4’’) di essiccatore.