SU1649357A1 - Установка дл подготовки пробы сыпучего груза - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к установкам дл  подготовки пробы сыпучего груза и предназначено дл  к обогатительных фабрик, производ щих- технологическое сырье, например, дл  глиноземного производства. Цель - повышение эффективности работы и представительности пробы. В установке дл  подготовки пробы патрубок подачи нагретого воздуха подсоединен к внут- ренней полости загрузочной шахты, а отсасывающий трубопровод размещен по центру винтового спуска с входом в загрузочную пахту в ее верхней части , а выходом - в нижней, а шахта в верхней части снабжена последовательно установленными и развернутыми друг относительно друга заслонками- мигалками. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л

Description

Изобретение относитс  к устройствам приготовлени  пробы сыпучего груза и может быть использовано на обогатительных фабриках, производ щих технологическое сырье, например, дл  глиноземного производства.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности работы устройства и получение более представительной пробы.

На чертеже схематически представлена установка дл  подготовки пробы сыпучего груза.

Устройство дл  подготовки пробы сыпучего груза состоит из молотковой .дробилки 1 с ротором 2, по периметру. которого с зазором установлены от- (бойныеплиты 3. Одна из отбойных

плит 4, расположенна  в нижней части дробапки I, выполнена с возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг шарнира 5. Поворотна  плита 4 кинематически св зана со щитком 6 привода толкател  7, с помощью тар|Нира 8 закрепленного на фундаменте 9.

К свободному концу поворотной плиты 4 с помощью т ги 10 со встроенными нее измерительным прибором 11 подвешен контейнер 12. В верхней части камера 13 дроблени  дробилки 1 имеет два отверсти  14 и 15. Над отверстием 4 размещена загрузочна  шахта 16 с винтовым спуском 17. В верхней части шахты 16 размещена приемна  воронка 8 отобранной из потока пробы сыпучего груза. В паt

СО

СО

сп

трубке 19 между приемной воронкой 18 и шахтой 16 размещены две последовательно установленные одна под другой и развернутые на 180й шиберные заслонки 20 и 21,.

Внутри тахты 16 по центру винтового спуска 17 размещена отсасывающа труба 22, нижн   часть которой выведена из шахты 16 и через патрубок 23 соединена с отверстием 15 дробилки 1. Верхн   часть трубы 22 также выведена из шахты 16 и через патрубок 24 подсоединена к коллектору 25 батарей циклонов 26.

Батаре  циклонов 26 через фкльтр 27 подсоединена к воздуходувке 28, а нагнетательный патрубок последней через калорифер 29 и патрубок 30 подачи нагретого воздуха соединен с полостью шахты 6, причем патрубок 3 подачи нагретого воздуха подсоединен параллельно патрубку 19 и примыкает к шахте 16 сверху.

Под батареей циклонов 26 размещен смесительна  воронка 31 f а под ней - тарельчатый сократитесь 32.

Под сократителем 32 размещены теч ка 33 сокращенной.пробы и течка 34 избыточного продукта.

Под течкой 33 сокращенной пробы установлен второй тарельчатый сокра- титель 35, а под ним - течка 36 подготовленной пробы и течка 37 избыточного продукта.

Под течкой 36 размещен контейнер 38 дл  подготовленной пробы. А обе течки 34 и 37 избыточных продуктов соединены со сборной течкой 39, св занной с отвод щим конвейером 40,

Установка работает следующим образом .

Отобранна  из технологического процесса проба минерального сырь  подаетс  в приемную воронку 18, После- довательно проход  через заслонки 20 и 21, проба попадает в загрузочную пахту 16 на винтовой спуск 17. По винтовому спуску 17 проба проходит под действием силы т жести до загру- эочного отверсти  14 молотковой дробилки 1. Проход  внутри шахты 16 по винтовому спуску 17, проба подсушиваетс  гор чим воздухом, подаваемым воздуходувкой 28 и нагреваемым в калорифере 29. Подаваемый непрерывно через патрубок 30 гор чий воздух не только способствует сушке, но и облегчает самотечное прохождение про

0

п

5

бы по винтовому спуску 17 за счет попутного воздействи  на транспортируемый груз.

При вращении ротора 2 дробилки в замкнутой камере 13 дроблени  поступивша  в камеру 13 проба многократно дробитс  и измельчаетс , циркулиру  внутри молотковой дробилки 1. При этом измельчаемый груз одновременно подсушиваетс  потоком гор чего воздуха, посто нно поступающим в камеру 13 через загрузочное отверстие 14.

Измельченна  до достаточной крупности , задаваемой скоростью воздушно-пылевого потока в разгрузочном па- труб ё 23 ь часть пробы непрерывно за- сасьшаетс  из камеры 13 дробилки 1 воздз-ходувкой 28 и через патрубок 23, стеасывающую трубу 22, патрубок 24, коллектор 25 попадает в бата-, рею циклонов 26,

В батарее циклонов 26 тверда  составл юща  осаждаетс  и самотеком поступает в смесительную воронку 31.

Воздушный поток, проход -через фильтр 27, воздуходувкой 28 снова направл етс  через калорифер 29 и патрубок 30 подачи гор чего воэду-. ха в загрузочную тахту 16

При этом воздушно-пылевой поток в отсасывающей трубе 22 дополнительно нагревает винтовую поверхность спуска 17., способству  дополнительному подсушиванию первоначально поступающей в загрузочную шахту 16 пробы . При этом также исключаетс  замазывание винтового спуска 17 при взаимодействии с ним перемещаемой вниз пробы.

Таким образом, сочетание попут- ной с направлением движени  пробы подачи гор чего воздуха в загрузочную -шахту 16 и встречного транспортировани  нагретой воздушно-пылевой смеси по центру винтового спуска 17 позвол ет осуществл ть сушку транспортируемой по винтовому спуску 17 пробы с обдувом ее снаружи при пр мом контакте теплоносител  с пробой, а также посто нный подогрев винтовой поверхности -спуска 17 изнутри с обеспечением дополнительного подсушивани  транспортируемой пробы и предотвращением ее налипани  на вин- - товую поверхность.

Кроме того, совмещение в одной загрузочной тахте 16 подающего и отг

сасывающего потоков позвол ет упростить транспортные коммуникации; повысить эффективность и надежность работы за счет исключени  возможное- 1 ти подсоса холодного воздуха при износе отсасывающей трубы 22 и сокращени  потерь тепла.

Наличие двух заслонок 20 и 21, противоположно размещенных в патрубке S9t и параллельное размещение патрубков 30 и 19 подачи гор чего воздуха существенно уменьшает потери тепла в системе и подсос холодного воздуха эа счет увеличенных гидравлических сопротивлений.

Кондиционна  проба поступающа  из циклонов 26 в смесительную воронку 31, первым тарельчатым сократите- лем 32 сокращаетс , например, в 15 раз. Выделенна  часть пробы разгружаетс  в течку 33, в которой происходит дополнительное перемешивание продукции, Поступающа  из воронки 31 проба на втором сократителе 35 снова сокращаетс , например, в 20 раз.

Выделенна  часть пробы на сокра- титге е 35  вл етс  готовой продукцией и по течке 36 подаетс  в контейнер 38, откуда поступает на химический анализ.

Излишние массы первоначальной пробы по течкам 34 и 37 сбрасьгоаютс   в сборную течку 39, по которой направл ютс  на отвод щий конвейер 40

После измельчени  всей или значительной части пробы дробилка 1, воздуходувка 28 и калорифер 29 выключаютс . После остановки ротора 2 дро билки I включаетс  привод толкател  7, который щитком 6 отводит вниз поворотную плиту 4, поворачива  ее вокруг шарнира 5.

Оставшиес  в камере 13 дроблени  избыточные зерна самотеком высыпа- тс  в контейнер 12. По показанию прибора I определ ют массу избыточ

0

5

0

40

ных зерен в отобранной пробе с ранее фиксированной массой. По соотноше нию массы избыточных зерен и массы всей пробы делаетс  поправка при определении качественных показателей при последующем анализе сокращенной пробы.

После фиксации массы избыточных зерен прибором 11 контейнер 12 опрокидывают , разгружа  избыточный продукт на отвод щий конвейер 40. Конвейером 40 вс  проба за вьйетом сокращенной ее части, поданной в контейнер 38, направл етс  на соответствующий склад сырь .

Устройство готово к приему и подготовке новой пробы сыпучего груза.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   j I, Установка дл  подготовки пробы сыпучего груза, включающа  молотковую дробилку, камера дроблени  которой выполнена с отбойными плитами, причем одна из них расположенна  в нижней части, выполнена с возможностью поворота, загрузочную шахту с патрубком и винтовым спуском, трубо провод подачи нагретого воздуха и отсасывающий трубопровод, замкнутые через батарею циклонов, воздуходувку и калорифер, о т л и ч а ю-i щ а   с   тем, что, с целью повышени  эффективности,работы установки и получени  более представительной пробы, патрубок подачи нагретого воздуха соединен с внутренней по . лостью загрузочной тахты, а отсасывающий трубопровод размещен по центру винтового спуска с входом в загрузочную шахту в ее верхней час , ти, а выходом - в нижней.
2. 2. Установка по п. отличающа с  тем, что патрубок д5 загрузочной шахты снабжен последовательно размещенными в нем и разверну ,гыми одна относительно другой на 180 заслонками.

   5

   30

   35