SU1727888A1 - Установка дл переработки сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Использование: дл  подготовки порошкообразной представительной пробы минерального сырь  дл  ее последующего химического анализа. Установка дл  переработки сыпучих материалов содержит молотковую дробилку 1, последовательно установленные сократители. Дека 3 в ыпол

Description

йена составной, при этом часть деки, расположенна  в нижней части дробилки , установлена шарнирно и соединена посредством кинематической св зи с приводом. Возвратный трубопровод 19 соединен с калорифером 29 и размещен ко- 9 V

аксиально загрузочному устройству, при этом последнее имеет винтовой направл ющий элемент. Разгрузочное устройство размещено в верхней части дробилки и сообщено через циклон с сократител ми. 1 ил.

Изобретение относитс  к установке дл  переработки сыпучих материалов и может быть использовано дл  подготовки порошкообразной представительной. пробы минерального сырь  дл  ее последующего химического анализа.

Известны установки дл  переработки сыпучих материалов с целью приготовлени  химического анализа, включающие загрузочное и разгрузочное устройства, молотковые дробилки, ковшовые сократители.

Однако их недостатками  вл ютс  невозможность обеспечить заданную крупность пробы при переработке прочных материалов, мала  надежность, недостаточна  представительность получаемой пробы.

Известна  установка дл  переработки сыпучих материалов включает загрузочное и разгрузочное устройства, молотковую дробилку с декой, воздуходувку, трубопроводы .

Недостатками установки  вл ютс  невозможность получени  материала заданной крупности и низка  эффективность работы из-за возможности забивани  элементов установки в случае приготовлени  на ней пробы из увлажненного материала.

Цель изобретени  - получение материала заданной крупности и повышение эффективности работы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  переработки сыпучих материалов , содержащей молотковую дробилку с декой и загрузочным и разгрузочным устройствами , циклон, воздуходувку, возвратный трубопровод и привод, она снабжена калорифером и последовательно установленными сократител ми, дека выполнена составной, при этом часть деки, расположенна  в нижней части дробилки, установлена шарнирно и соединена посредством кинематической св зи с приводом, причем разгрузочное устройство размещено в верхней части дробилки и сообщено через циклон с сократител ми, а возвратный трубопровод соединен с калорифером и размещен коаксиально загрузочному устройству, при этом последнее имеет винтовой направл ющий элемент.

На чертеже представлена установка дл  переработки сыпучих материалов.

Установка дл  переработки сыпучих материалов состоит из молотковой дробилки 1,

ротор 2 которой размещен внутри деки, образованной отбойными плитами 3. При этом часть деки, расположенной в нижней части  ообилки 1. выполнена в виде дополнительной плиты 4 и установлена на шарнире 5.Плита

4 кинематически св зана со штоком b привода-толкател  7, шарнирно (шарнир) закрепленного на фундаменте 9.

В исходном положении плита 4 совместно с отбойными плитами 3 деки и корпусом дробилки 1 образует замкнутое пространство 10, в котором размещен ротор 2 молотковой дробилки 1.

К свободному концу отбойной плиты 4 шарнирно (П) с помощью т ги 12 и встроенного в нее регистрирующего прибора (динамометра ) 13 подвешен контейнер 14 с направл ющей стенкой 15. Отверстие 16 дробилки 1 соединено с загрузочным устройством в виде вертикальной цилиндрической трубы 17 с размещенным внутри нее винтовым направл ющим элементом 18, сформированным вокруг центрального возвратного трубопровода 19, размещенной коаксиально загрузочному устройству 17. В

верхней части загрузочного устройства 17 размещено выпускное отверстие 20 приемной воронки 21 дл  отобранной из технологического процесса пробы минерального сырь .

Выпускное отверстие 22 дробилки 1 размещено в верхней ее части и через патрубок 23 и трубу 24 св зано с последовательно соединенными между собой распределительным коллектором 25, батареей циклонов 26 с фильтром 27, воздуходувкой 28 и калорифером 29. Последний через патрубок 30 соединен с возвратным трубопроводом 19. Элементы 10, 23-30 и 19 образуют замкнутую систему. В верхней части молотковой дробилки 1 размещены дополнительные разделительные колосники 31.

Под батареей циклонов 26 установлена смесительна  воронка 32, выпускное отверстие которой размещено над центром тарельчатого сократител  33, который самотечной смесительной воронкой 34 св зан с вторым тарельчатым сократителем 35, а последний желобом 36 - с контейнером 37 готовой пробы.

Сократители 33 и 35 течками 38 и 39 св заны со сборной течкой 40, а последн   - с отвод щим конвейером 41.

Установка дл  переработки сыпучих материалов действует следующим образом.

Отобранна  из технологического процесса проба минерального сырь  подаетс  в приемную воронку 21. Проба через выпускное отверстие 20 самотеком перегружаетс  на винтовой направл ющий элемент 18, по которому самотеком транспортируетс  вниз по загрузочному устройству 17 и разгружаетс  через отверстие 16 в камеру 10 дроблени  молотковой дробилки.

За некоторое врем  или одновременно с подачей пробы в приемную воронку 21 включаютс  дробилка 1, калорифер29 и воздуходувка 28, обеспечивающие подачу гор чего воздуха в возвратный трубопровод 19. Гор чий воздух, проход  по нему, нагревает винтовой направл ющий элемент 18 со скольз щим по нему материалом, который частично подсушиваетс  и вместе с гор чим воздухом, выход щим из нижнего среза возвратного труоопровода 1У, попадаете камеру 10 дроблени  дробилки 1.

При вращении ротора 2 дробилки 1 (против часовой стрелки) происходит постепенное дробление и измельчение загруженной в дробилку 1 пробы (например, массой 300 кг). Благодар  тому, что камера 10 представл ет собой замкнутый объем, наход ща с  в камере 10 проба груза многократно дробитс  и измельчаетс , циркулиру  внутри самой дробилки 1. При этом одновременно материал пробы сушитс  посто нным потоком гор чего воздуха, также циркулирующим внутри камеры 10 по внутреннему периметру отбойных плит 3 и 4, патрубку 23, трубе 24, коллектору 25, циклону 26, воздуходувке 28, калориферу 29, патрубкам 30 и 19.

Измельченна  до заданной крупности, задаваемой скоростью воздушно-пылевого потока в патрубке 23, часть пробы засасываетс  из камеры 10 дробилки 1 воздуходувкой 28 и через патрубок 23, трубу 24 и коллектор 25 попадает в батарею циклонов 26, где тверда  составл юща  осаждаетс  и самотеком поступает в смесительную воронку 32.

Воздушный поток, пройд  фильтр 27, воздуходувкой снова направл етс  через калорифер 29 и патрубок 30 в возвратный

патрубок 19. И так непрерывно в течение всего цикла переработки пробы, например, в течение 10-15 мин.

Кондиционна  по крупности проба, поступающа  из циклонов 26 в смесительную воронку 32, первым тарельчатым сократителем 33 сокращаетс , например, в 20 раз. Выведенна  часть пробы разгружаетс  в смесительную воронку 34. Поступающа  из

0 воронки 34 часть пробы снова сокращаетс  на втором тарельчатом сократителе 35, например , в 15 раз. Причем подача измельченной пробы в сократител х 33 и 35 может осуществл тьс  дво ко. Приводы сократи5 телей 33 и 35 включаютс  одновременно с воздуходувкой 28, поэтому сокращение измельченной пробы происходит по мере ее поступлени  из циклонов 26. Приводы тарельчатых сократителей включаютс  только

0 после полного завершени  цикла измельчени  пробы в молотковой дробилке 1, осаждени  ее в циклонах 26 и аккумулировани  в смесительной воронке 32. Причем врем  цикла дроблени  можно определ ть по ве5 личине потребл емой молотковой дробилкой 1 мощности,, котора  соответствует моменту почти полного опорожнени  дробилки 1 от измельченной пробы мощности холостого хода, Эта мощность легко может

0 быть зафиксирована измерительным прибором .

Выделенна  часть пробы  вл етс  готовой и по желобу подаетс  в контейнер 37, откуда поступает на химический анализ, на5 пример, на определение содержани  кремни  в известн ке. ,

Излишние массы первоначальной пробы по течке 38 (19/20 отсосанной части первоначальной пробы) и течке 39 (14/300

0 отсосанной части первоначальной пробы) сбрасываютс  в сборную течку 40, по которой направл ютс  на отвод щий конвейер 41.

Благодар  посто нной циркул ции го5 р чего воздуха в течение всего цикла приготовлени  пробы проба не только

высушиваетс , но и обеспечиваетс  надеж на  работа без замазывани  и забивани 

как самой камеры дроблени , так и транс0 портной части тракта.

После измельчени  всей или значительной части пробы,когда дробилка 1,воздуходувка 28 и калорифер 29 выключаютс , после остановки ротора 2 дробилки 1 вклю5 чаетс  привод-толкатель 7, который своим штоком 6 отводит вниз отбойную плиту 4, поворачива  ее вокруг шарнира 5.

Оставшиес  в камере дроблени  избыточные зерна крупностью 1 мм (или другой крупности, соответствующей заданной границе разделени ) высыпаютс  в контейнер 14, при этом направл юща  стенка 15 предотвращает просыпь за пределы контейнера 14. По показанию динамометра 13 определ ют массу m избыточных зерен в отобранной пробе массой М.

Если масса m мала по сравнению с массой М, то отобранна  в контейнер 37 проба считаетс  представительной.

Если масса m достаточно ощутима по сравнению с массой М, то при химическом анализе отобранной в контейнер 37 пробы делаетс  поправка на содержание искомого компонента, например, кремнезема в известн ке , следующим образом.

Р дом анализов устанавливаетс  среднее статистическое содержание рп кремнезема в избыточных зернах известн ка. Тогда расчетное содержание рр кремнезема в пробе определ ют как средневзвешенное значение содержани  рп и содержани  р0 кремнезема в отобранной пробе, т.е.

рр р0 (М - т) + ,

если т -мало т 0), то рр ро

После фиксации показани  динамометра 13 контейнер 14 опорожн етс  на конвейер 41. Привод-толкатель 7 включаетс  в обратном направлении, благодар  чему поворотна  плита 4 снова занимает свое исходное положение. Избыточна  часть пробы (299/300), поступивша  на конвейер 41 из течки 40 и контейнера 14, транспортируетс  конвейером на склад, в бункер и т.д.

Установка снова готова к приему новой пробы.

Работа установки может быть легко автоматизирована и управл тьс  с помощью ЭВМ, так как параметры всех элементов системы детерминированы (моменты включени  механизмов, врем  цикла, показани  динамометра).

Дробление и измельчение всей отобранной пробы в перекрытой на весь период осуществлени  этой операции камере дроблени  позвол ет операцию измельчени  осуществить в одном аппарате, так как необходима  степень дроблени  основной массы пробы в этом случае может быть обеспечена за счет необходимого увеличени  числа единичных актов разрушени  продукта . Это достигаетс  заданием необходимой продолжительности операции дроблени , при которой на дробимый материал многократно воздействуют молотки и отбойные плиты дробилки. При таком подходе может

быть получена практически люба  степень измельчени  продукта. Причем это возможно именно при подаче в дробилку ограниченного количества (пробы) материала,

подлежащего измельчению.

Замыкание камеры дроблени  на замкнутый воздушно-пылевой тракт с посто нным отсосом и выделением твердой фракции позвол ет простыми средствами в

автоматическом режиме удалить из камеры дроблени  практически всю отобранную пробу, причем крупность отсасываемого продукта легко контролируетс , также автоматически , по скорости отсоса воздушнопылевой смеси из камеры дроблени .

Возвращение с нагреванием очищенного воздуха в камеру дроблени  обеспечивает непрерывную сушку материала в процессе подготовки пробы по всему тракту , исключает замазывание камеры дроблени  и других элементов установки.

Последовательное сокращение пробы только после измельчени  и сушки всей массы пробы по всему тракту, исключает замазывание камеры дроблени  и других элементов установки,

Последовательное сокращение пробы только после измельчени  и сушки всей массы пробы и аккумулирование ее в смесительной воронке обеспечивает получение следующих преимуществ по сравнению с прототипом: надежность этой операции, выполн емой на легком материале, использование простого самотечного перепуска

материала, высокую представительность получаемой пробы за счет предварительного хорошего перемешивани  всей массы пробы (при дроблении-измельчении, выделении в циклонах, смешивани  в воронке),

возможность самотечной подачи избыточной части пробы в отвод щее транспортное средство.

Удаление из камеры дроблени  избыточных зерен после завершени  цикла измельчени  пробы с их последующим взвешиванием позвол ет сократить врем  измельчени  пробы/ограничившись измельчением до заданной крупности основной массы пробы.

Выполнение отбойных плит с возможностью локализации камеры дроблени  молотковой дробилки, а одной из плит в нижней части дробилки поворотной и снабженной приводом позвол ет осуществить

измельчение пробы до заданной крупности, без выпуска еще неизмельченного материала из дробилки, а также в нужный момент извлечь часть пробы с избыточными зернами из камеры дроблени ,

Подвеска к свободному концу поворотной плиты контейнера с регистрирующим прибором позвол ет одновременно с освобождением камеры дроблени  от избыточных зерен определить их массу, а по ней сделать поправку к результатам последующего анализа подготовленной пробы. Причем эта операци  не св зана с дополнительной транспортировкой этой части пробы (избыточных зерен).

Выполнение устройства дл  загрузки отобранной пробы в молотковую дробилку в виде винтового направл ющего элемента обеспечивает постепенность загрузки дробильной камеры массой пробы, герметиза- цию дробильной камеры за счет достаточно большого гидравлического сопротивлени  винтового транспортного канала, ограничение скорости падени  кусков загружаемой пробы в камеру дроблени .

Соединение всаса воздуходувки через батарею циклонов, а выхлопа - через калорифер с камерой дроблени  молотковой дробилки позвол ет в замкнутом контуре обеспечить непрерывное дробле- ние-измельчение с сушкой, непрерывное удаление и непрерывное извлечение твердой фракции, что упрощает процесс подготовки пробы, исключает перегрузочные операции с пробой, а значит, повышает на- дежность процесса подготовки пробы.

Соединение выхлопа воздуходувки с камерой дроблени  через возвратный трубопровод , размещенный по центру винтового направл ющего элемента, повышает на- дежность работы установки за счет исключени  замазывани  загрузочного устройства путем его посто нного нагрева гор чим воздухом, обеспечивает предварительное подсушивание подаваемой в дробилку пробы; упрощает коммуникации за счет совмещени  в одном двух трактов.

Claims (1)

1. Последовательное размещение тарельчатых сократителей друг под другом обеспечивает возможность упрощени  компоновки элементов устройства и возможность самотечного перепуска сокращаемой пробы и ее частей, что повышает надежность работы всего устройства. Кроме того, работа тарельчатых сократителей на мелко дисперсном материале также более надежна и гарантирует точное сокращение пробы. Формула изобретени  Установка дл  переработки сыпучих материалов , содержаща  молотковую дробилку с декой и загрузочным и разгрузочным устройствами, цикловоздуходувку, возврат,- ный трубопровод и привод, отличающа с   тем, что, с целью получени  материала заданной крупности и повышени  эффективности работы, установка снабжена калорифером и последовательно установленными сократител ми, дека выполнена составной, при этом часть деки, расположенна  в нижней части дробилки, установлена шарнирно и соединена посредством кинематической св зи с приводом, причем разгрузочное устройство размещено в верхней части дробилки и сообщено через циклон с сократител ми, а возвратный трубопровод соединен с калорифером и размещен коаксиально загрузочному устройству , при этом последнее имеет винтовой направл ющий элемент.