KR101129306B1 - 상온 재생 아스콘 제조 장치 및 제조방법 - Google Patents

상온 재생 아스콘 제조 장치 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 상온 재생 아스콘 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
이를 위하여, 본 발명은 골재공급부의 골재, 석분공급부의 석분, 첨가제공급부의 첨가제, 유제아스팔트공급부의 유제아스팔트 및 물공급부의 물이 혼합기로 공급되어 혼합방출되게 구성된 상온 재생 아스콘 제조장치에 있어서, 상기 골재공급부는 신골재공급부와 순환골재공급부로 구성되어지되, 상기 신골재공급부는 신골재공급호퍼에 저장된 신골재가 신골재계량호퍼를 통하여 수평컨베이어로 낙하되어지고, 상기 순환골재공급부는 순환골재공급호퍼에 저장된 순환골재가 순환골재계량호퍼를 통하여 상기 수평컨베이어로 낙하되어지고, 상기 수평컨베이어로 낙하된 신골재와 순환골재가 진동스크린에 의하여 혼합골재로 혼합되어 경사컨베이어로 낙하되어지고, 상기 경사컨베이어로 낙하된 혼합골재가 제1일시저장고에 저장되어지며, 저장된 혼합골재가 상기 혼합기로 투입되어지고, 상기 석분공급부는 석분공급호퍼에 저장된 석분이 회전피터 및 스크류컨베이어를 통하여 제2일시저장고에 저장되어지며, 저장된 석분이 상기 혼합기로 투입되어지고, 상기 첨가제공급부는 첨가제공급탱크의 첨가제가 제1공급펌프에 의하여 제1저장탱크로 저장되어지며, 저장된 첨가제가 제1계량체에 의하여 계량되어 제2계량체로 공급되어 물과 혼합되어진 후 유도호퍼를 통해 상기 혼합기로 투입되어짐을 특징으로 한다.

Description

상온 재생 아스콘 제조 장치 및 제조방법{RECYCLED COLD ASPHALT CONCRETE MANUFACTURE EQUIPMENT AND METHOD MANUFACRURING THEREOF}
본 발명은 상온 재생 아스콘 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 특히 골재공급부의 골재, 석분공급부의 석분, 첨가제공급부의 첨가제, 유제아스팔트공급부의 유제아스팔트 및 물공급부의 물이 혼합기로 공급되어 혼합 방출되어지도록 한 것이다.
일반적으로 각종 도로에는 아스팔트와 골재의 가열 혼합물인 아스팔트 콘크리트(이하 '아스콘'이라 칭함)가 포장되는데, 이러한 아스콘 포장도로는 장시간이 경과하면 반복적인 차량통행으로 인해 균열 또는 요철 등과 같은 변형이 이루어지게 된다. 따라서 이와 같이 변형된 도로에 대해서 부분적으로 파쇄하고 제거한 다음 그 자리에 신규 아스콘을 포설하여 부분적으로 보수하거나 수리하는 작업이 주기적으로 이루어진다.
이때, 변형된 도로의 보수 과정에서 파쇄하여 제거된 폐아스콘의 경우, 종래에는 재사용할 수 없는 것으로 간주되어 대부분 폐기처분함으로써, 자원의 낭비가 발생됨은 물론 매립지역 선정과 비용발생, 이로 인한 환경오염 등의 문제점을 유발시켜 왔다.
이로 인하여 최근에는 폐아스콘을 재활용하고자 하는 연구가 진행되고 있으며, 현재 대표적으로 사용되는 재활용 기술로는 재포장 현장에서 직접 가열하여 폐아스콘을 회수한 후에 폐아스콘과 신규 아스콘을 혼합하고 재생첨가제를 적정 배합하여 현장에서 바로 재포장하는 현장 가열재활용 공법과, 폐아스콘을 재생 플랜트로 회수하여 재분쇄 및 분리과정을 거친 후에 가열 및 용융시켜 재생 첨가제 및 신규 아스콘과 함께 플랜트 믹서기 내에서 적정 혼합하여 재생 아스콘을 제공하는 플랜트가열 재활용 공법이 시행되고 있다.
그러나 종래 폐아스콘을 재활용하는 방법들은 폐아스콘과 신규 골재, 신규 아스팔트를 모두 동시에 믹싱하고 가열 재생하는 것이 대부분으로서, 이 경우 폐아스콘과 신규 골재에 대한 바인더(아스팔트)의 노화상태가 불균형한 상태로 존재하여 점도가 회생되지 못한 채 다져지게 되어 포장초기에는 강성이 높고 만족스러운 성능을 보이지만 조기에 균열 및 손상이 발생되는 문제점이 있었다.
이와 같은 문제점을 해소하기 위한 방안으로 폐아스콘을 포함한 재료들을 가열하지 않고 상온 상태에서 유화제를 첨가하여 재생아스콘을 제조하는 상온식 재생아스콘 제조방법이 각광을 받고 있는 실정이다. 즉, 상온식 재생아스콘 제조방법은 가열 과정이 필요 없어 에너지 절감을 이룰 수 있을 뿐만 아니라, 환경 친화적이고 온도에 영향을 받지 않아 생산 보관이 용이하다는 이점이 있다.
이러한 상온식 재생아스콘 제조방법은 일정크기 이하로 파쇄된 폐아스콘을 포함한 골재, 석분, 유화제 및 물 등을 혼합기(mixer)에서 혼합하여 재생아스콘을 제조하게 되나, 폐아스콘에 혼합된 골재와 석분의 량이 불균일함과 동시에 계속적인 공급이 이루어지지 못하게 됨에 따라 작업성이 낮아지며, 경우에 따라서는 폐아스콘과 혼합된 골재가 공급되지 못하게 됨에 따라 작업이 중단되는 문제점이 있었다.
또한, 유화제 및 물이 혼합기로 공급되어지는 과정에서 유화제와 물이 직접 공급됨에 따라 혼합기의 내부에서 혼합되어지는 혼합율이 낮아짐과 동시에 간혹 유화제 및 물의 공급이 중단될 경우, 전기한 바와 같은 작업이 중단되는 또 다른 문제점이 있었다.
그리고 이러한 문제점으로 인하여 재생아스콘의 품질이 낮아지는 또 다른 문제점이 있었다.
한편, 공개특허 79434(2010.7.8)호의 상온식 재생아스콘 제조장치가 제안되었고, 제안된 재생아스콘 제조장치는 회전 구동되는 혼합기를 포함하는 혼합유닛, 혼합기에 폐아스콘을 포함한 골재를 공급하는 폐아스콘 공급유닛, 혼합기에 상온 재생아스콘 제조용 유화제를 공급하는 유화제 공급유닛을 포함하며, 폐아스콘 공급유닛은 골재를 저장하는 적어도 하나의 폐아스콘 저장호퍼, 폐아스콘 저장호퍼의 측벽에 결합되는 적어도 하나의 제1에어노커 및 폐아스콘 저장호퍼의 내측면에 마련되는 제1라이너를 포함하도록 하였으나, 전기한 바와 같은 동일한 문제점이 있었다.
본 발명은 골재, 석분, 첨가제, 유제아스팔트 및 물이 혼합기로 정해진 량 만큼 일정하게 계속적으로 공급되어질 수 있도록 함으로써, 원활한 생산이 이루어질 수 있도록 하는 가운데 작업이 중단되는 것을 방지할 수 있도록 하고, 아울러 양질의 재생 아스콘을 얻을 수 있도록 한 것이다.
본 발명은 골재공급부(10)의 골재, 석분공급부(20)의 석분, 첨가제공급부(30)의 첨가제, 유제아스팔트공급부(40)의 유제아스팔트 및 물공급부(50)의 물이 혼합기(60)로 공급되어 혼합방출되게 구성된 상온 재생 아스콘 제조장치에 있어서,상기 골재공급부(10)는 신골재공급부(11)와 순환골재공급부(12)로 구성되어지되, 상기 신골재공급부(11)는 신골재공급호퍼(111)에 저장된 신골재가 신골재계량호퍼(112)를 통하여 수평컨베이어(13)로 낙하되어지고, 상기 순환골재공급부(12)는 순환골재공급호퍼(121)에 저장된 순환골재가 순환골재계량호퍼(122)를 통하여 상기 수평컨베이어(13)로 낙하되어지고, 상기 수평컨베이어(13)로 낙하된 신골재와 순환골재가 진동스크린(14)에 의하여 혼합골재로 혼합되어 경사컨베이어(15)로 낙하되어지고, 상기 경사컨베이어(15)로 낙하된 혼합골재가 제1일시저장고(16)에 저장되어지며, 저장된 혼합골재가 상기 혼합기(60)로 투입되어지고, 상기 석분공급부(20)는 석분공급호퍼(21)에 저장된 석분이 회전피터(22) 및 스크류컨베이어(23)를 통하여 제2일시저장고(24)에 저장되어지며, 저장된 석분이 상기 혼합기(60)로 투입되어지고, 상기 첨가제공급부(30)는 첨가제공급탱크(31)의 첨가제가 제1공급펌프(32)에 의하여 제1저장탱크(33)로 저장되어지며, 저장된 첨가제가 제1계량체(34)에 의하여 계량되어 제2계량체(35)로 공급되어 물과 혼합되어진 후 유도호퍼(36)를 통해 상기 혼합기(60)로 투입되어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기 유제아스팔트공급부(40)는 유제아스팔트탱크(41)에 저장된 유제아스팔트가 제2공급펌프(42)에 의하여 제3계량체(43)로 공급되어지며, 상기 제3계량체(43)를 통해 계량된 유제아스팔트가 상기 혼합기(60)로 투입되어지고, 상기 물공급부(50)는 물탱크(51)에 저장된 물이 제3공급펌프(52)에 의하여 물저장탱크(53)로 공급되어지며, 상기 물저장탱크(53)에 저장된 물이 제2계량체(35)로 공급되어 첨가제와 혼합되어지고, 상기 유도호퍼(36)를 통해 혼합기(60)로 투입되어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기 첨가제공급부(30)의 첨가제는 에멀젼계로 인화점(COC)은 230℃이상이고, 동점도(25℃, SFS)가 15～85이며, 박막가열 후 점도비(60℃)가 2이하이고, 박막 가열 후 중량변화율(%)이 ±3 이하인 것으로 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기 유제아스팔트공급부(40)의 유제아스팔트는 상온 재생 아스팔트 콘크리트 혼합물에 있어서 바인더 역할을 하는 것으로 양이온계 아스팔트 유화제, 음이온계 아스팔트 유화제 및 비이온계 아스팔트 유화제를 함유하는 유화 아스팔트 중 어느 하나로 이루어짐을 특징으로 한다.
한편, 본 발명은 골재공급부의 골재, 석분공급부의 석분, 첨가제공급부의 첨가제, 유제아스팔트공급부의 유제아스팔트 및 물공급부의 물이 혼합기로 공급되어 혼합 방출되는 상온 재생 아스콘 제조방법에 있어서, 상기 상온 재생 아스콘은 신골재와 순환골재가 혼합된 혼합골재가 혼합기로 투입되어지는 혼합골재 투입단계(S100)와; 상기 석분공급부의 석분이 회전피더와 스크류컨베이어에 의하여 제2일시저장고로 저장되어진 후 혼합기로 투입되어지는 석분 투입단계(S200)와; 상기 첨가제공급부의 첨가제가 제1공급펌프를 통해 제1저장탱크에 저장된 후 제1계량체와 제2계량체 및 유도호퍼를 통해 상기 혼합기(60)로 투입되어지는 첨가제 투입단계(S300)와; 상기 유제아스팔트공급부의 유제아스팔트가 제2공급펌프와 제3계량체를 통해 상기 혼합기로 투입되어지는 유제아스팔트 투입단계(S400)와; 상기 물공급부의 물이 제3공급펌프에 의하여 물저장탱크로 이송되어진 후 상기 물저장탱크의 물이 제2계량체와 유도호퍼를 통해 혼합기로 투입되어지는 물 투입단계(S500); 및상기 혼합기로 투입된 골재, 석분, 첨가제, 유제아스팔트 및 물을 혼합하여 방출하는 아스콘 방출단계(S600)로 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기 혼합골재 투입단계(S100)는 신골재공급호퍼에 저장된 신골재가 신골재계량호퍼를 통하여 수평컨베이어로 낙하되어지는 신골재 낙하단계(S110)와; 순환골재공급호퍼에 저장된 순환골재가 순환골재계량호퍼를 통해여 상기 수평컨베이어로 낙하되어지는 순환골재 낙하단계(S120)와; 상기 신골재 낙하단계(S110)에서 수평컨베이어로 낙하된 신골재와 상기 순환골재 낙하단계(S120)에서 수평컨베이어로 낙하된 순환골재가 진동스크린에 의하여 혼합골재로 혼합되어지는 골재 혼합단계(S130); 및 상기 혼합골재가 경사컨베이어로 낙하되어 제1일시저장고에 저장되어지는 혼합골재 일시저장단계(S140)로 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기 첨가제 투입단계(S300)의 첨가제는 에멀젼계로 인화점(COC)은 230℃이상이고, 동점도(25℃, SFS)가 15～85이며, 박막가열 후 점도비(60℃)가 2이하이고, 박막 가열 후 중량변화율(%)이 ±3 이하인 것으로 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기 유제아스팔트 투입단계(S400)의 유제아스팔트는 상온 재생 아스팔트 콘크리트 혼합물에 있어서 바인더 역할을 하는 것으로 양이온계 아스팔트 유화제, 음이온계 아스팔트 유화제 및 비이온계 아스팔트 유화제를 함유하는 유화 아스팔트 중 어느 하나로 이루어짐을 특징으로 한다.
본 발명은 골재공급부의 골재, 석분공급부의 석분, 첨가제공급부의 첨가제, 유제아스팔트공급부의 유제아스팔트 및 물공급부의 물이 혼합기로 정해진 량이 계속적으로 공급되어 혼합 방출되어지도록 함으로써, 재생 아스콘의 원할한 생산이 이루어질 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 작업이 중단되는 것을 방지할 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.
그리고 이를 통해 양질의 재생 아스콘을 얻을 수 있는 효과가 더 있다.
도1은 본 발명에 따른 상온 재생 아스콘 제조장치를 도시한 구성도.
도2는 본 발명에 따른 상온 재생 아스콘 제조방법을 도시한 순서도.
도3은 본 발명에 따른 상온 재생 아스콘 제조장치의 구성도.
본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 상온 재생 아스콘 제조장치는 도1 및 도3에 도시된 바와 같이, 골재공급부(10)의 골재와 석분공급부(20)의 석분과 첨가제공급부(30)의 첨가제와 유제아스팔트공급부(40)의 유제아스팔트 및 물공급부(50)의 물이 혼합기(60)로 공급되어진 후 상기 혼합기(60)에서 혼합되어 방출되어질 수 있도록 구성되어 있다.
여기에서, 상기 골재공급부(10)는 신골재와 순환재생골재가 혼합기(60)로 일정량씩 계속해서 공급되어지도록 하는 기능을 갖는 것으로 신골재공급부(11)와 순환골재공급부(12)로 구성되어있다.
상기 신골재공급부(11)는 신골재공급호퍼(111)에 저장된 신골재가 신골재계량호퍼(112)를 통하여 수평방향으로 이송되어지고 있는 수평컨베이어(13)의 상부로 낙하되게 구성되어 있다.
상기 순환골재공급부(12)는 순환골재공급호퍼(121)에 저장된 순환골재가 순환골재계량호퍼(122)를 통해여 수평방향으로 이송되어지고 있는 상기 수평컨베이어(13)로 낙하되어지게 구성되어 있다.
상기 수평컨베이어(13)로 낙하된 신골재와 순환골재는 수평컨베이어(13)의 끝에 설치된 진동스크린(14)에 의하여 혼합골재로 혼합되어진 후 경사컨베이어(15)의 상부로 낙하되어지게 구성되어 있다.
상기 경사컨베이어(15)로 낙하된 혼합골재는 제1일시저장고(16)에 저장되어짐으로써, 신골재와 순환골재의 혼합비가 항상 일정한 상태가 유지되어짐과 동시에 신골재공급호퍼(111) 또는 순환골재공급호퍼(121)로 공급되어지는 신골재와 순환골재의 공급이 잠시 중단되더라도 제1일시저장고(16)에 저장된 혼합골재가 혼합기로 정량씩 계속 공급되어짐으로써, 작업이 중단되는 것을 방지하는 가운데 양질의 재생 아스콘을 얻을 수 있다.
상기 석분공급부(20)는 혼합기(60)로 석분이 공급되어지도록 하는 기능을 갖는 것으로 석분공급호퍼(21)에 저장된 석분이 회전피터(22) 및 스크류컨베이어(23)를 통하여 제2일시저장고(24)에 일시저장되어지고, 상기 제2일시저장고(24)에 저장된 석분이 상기 혼합기(60)로 투입되어지게 된다.
이러한 과정에서 석분공급호퍼(21)로 외부에서 석분이 공급되지 못할 경우라도 제2일시저장고(24)에 저장된 석분이 혼합기(60)로 계속적으로 공급됨에 따라 작업이 중단되는 것을 방지할 수 있게 된다.
상기 석분은 채움재로 신골재와 재생골재의 간극을 충진하는 역할을 하는 것으로 아스팔트 등의 결합체와 일체가 되어 혼합물의 안정성, 감온성, 내구성 등을 개선시키며 공극율을 감소시키는 역할을 하는 것이다.
상기 첨가제공급부(30)는 첨가제공급탱크(31)의 첨가제가 제1공급펌프(32)에 의하여 제1저장탱크(33)로 저장되어지며, 상기 제1저장탱크(33)에 저장된 첨가제가 제1계량체(34)에 의하여 계량되어 제2계량체(35)로 공급되어 물과 혼합되어진 후 유도호퍼(36)를 통해 상기 혼합기(60)로 투입되어질 수 있게 구성되어 있다.
이러한 첨가제는 아스팔트의 성능회복(침입도 및 점도증가)을 회복시켜 주는 기능을 갖는 것으로 에멀젼계로 인화점(COC)은 230℃이상이고, 동점도(25℃, SFS)가 15～85이며, 박막가열 후 점도비(60℃)가 2이하이고, 박막 가열 후 중량변화율(%)이 ±3 이하인 것을 사용해야 된다. 이는 첨가제의 물성을 만족시켜야만 아스팔트의 성능을 회복시켜주는 것은 물론 상온 재상 아스콘 혼합물의 물성이 저하되지 않게 되기 때문이다.
상기 유제아스팔트공급부(40)는 일정량의 유제아스팔트가 혼합기(60)로 공급되어지도록 하는 기능을 갖는 것으로 유제아스팔트탱크(41)에 저장된 유제아스팔트가 제2공급펌프(42)에 의하여 제3계량체(43)로 공급되어지고, 상기 제3계량체(43)를 통해 계량된 유제아스팔트가 상기 혼합기(60)로 투입되어지게 구성되어 있다.
이러한 유제아스팔트는 상온 재생 아스콘에 있어서 바인더 역할을 하는 것으로 분산용매가 물로 이루어져 젖는 골재와도 함께 사용할 수 있는 것이므로 수분이 함유된 순환골재를 별도로 건조시킬 필요가 없는 것이다.
아울러 본 발명에서는 유화아스팔트는 특별히 유화제의 종류에 제한이 없는 것이므로 양이온계 아스팔트 유화제, 음이온계 아스팔트 유화제 및 비이온계 아스팔트 유화제를 함유하는 유화 아스팔트 중 어느 하나로 이루지도록 하는 것이 바람직하다.
상기 물공급부(50)는 물탱크(51)에 저장된 물이 제3공급펌프(52)에 의하여 물저장탱크(53)로 공급되어지고, 상기 물저장탱크(53)에 저장된 물이 제2계량체(35)로 공급되어 첨가제와 혼합되어진 상태에서 상기 유도호퍼(36)를 통해 혼합기(60)로 투입되어짐으로써, 계속적으로 물이 투입되어지도록 하여 생산이 중단되는 것을 방지하는 가운데 양질의 상온 재생 아스콘을 얻을 수 있다.
이와 같은 상온 재생 아스콘 제조장치를 이용하여 아스콘이 제조되어지는 과정은 도3에 도시된 바와 같이, 상온 재생 아스콘은 혼합골재 투입단계(S100)로 신골재와 순환골재가 혼합된 혼합골재가 혼합기(60)로 투입되어지게 된다. 이때, 상기 혼합골재 투입단계(S100)는 신골재공급호퍼(111)에 저장된 신골재가 신골재계량호퍼(112)를 통하여 수평컨베이어(13)로 낙하되어지는 신골재 낙하단계(S110) 및 순환골재공급호퍼(121)에 저장된 순환골재가 순환골재계량호퍼(122)를 통해여 상기 수평컨베이어(13)로 낙하되어지게 된다(순환골재 낙하단계(S120)). 이후, 신골재 낙하단계(S110)에서 수평컨베이어(13)로 낙하된 신골재와 상기 순환골재 낙하단계(S120)에서 수평컨베이어(13)로 낙하된 순환골재는 진동스크린(14)에 의하여 혼합골재로 혼합되어지는 골재 혼합단계(S130)를 경유한 후 혼합골재가 경사컨베이어(15)로 낙하되어 제1일시저장고(16)에 저장되어지는 혼합골재 일시저장단계(S140)로 이루어지게 된다.
다음, 석분투입단계(S200)로 석분공급부(20)의 석분이 회전피더(22)와 스크류컨베이어(23)에 의하여 제2일시저장고(24)로 저장되어진 후 혼합기(60)로 투입되어지게 된다.
다음, 첨가제투입단계(S300)로 첨가제공급부(30)의 첨가제가 제1공급펌프(32)를 통해 제1저장탱크(33)에 저장된 후 제1계량체(34)와 제2계량체(35) 및 유도호퍼(36)를 통해 상기 혼합기(60)로 투입되어지게 된다. 이때, 투입되어지는 첨가제는 에멀젼계로 인화점(COC)은 230℃이상이고, 동점도(25℃, SFS)가 15～85이며, 박막가열 후 점도비(60℃)가 2이하이고, 박막 가열 후 중량변화율(%)이 ±3 이하인 것으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
다음, 유제아스팔트투입단계(S400)로 유제아스팔트공급부의 유제아스팔트가 제2공급펌프(42)와 제3계량체(43)를 통해 상기 혼합기(60)로 투입되어지게 된다. 이때, 투입되어지는 유제아스팔트는 상온 재생 아스팔트 콘크리트 혼합물에 있어서 바인더 역할을 하는 것으로 양이온계 아스팔트 유화제, 음이온계 아스팔트 유화제 및 비이온계 아스팔트 유화제를 함유하는 유화 아스팔트 중 어느 하나로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
다음, 물투입단계(S500)로 물공급부(50)의 물이 제3공급펌프(52)에 의하여 물저장탱크(53)로 이송되어진 후 상기 물저장탱크(53)의 물이 제2계량체(35)와 유도호퍼(36)를 통해 혼합기(60)로 투입되어진 후 혼합기(60)의 내부로 투입된 골재, 석분, 첨가제, 유제아스팔트 및 물을 혼합하여 방출하는 아스콘 방출단계(S600)로 이루어지게 된다.
10:골재공급부 11:신골재공급부
12:순환골재공급부 13:수평컨베이어
14:진동스크린 15:경사컨베이어
16:제1일시저장고 20:석분공급부
21:석분공급호퍼 22:회전피터
23:스크류컨베이어 24:제2일시저장고
30:첨가제공급부 31:첨가제공급탱크
32:제1공급펌프 33:제1저장탱크
34:제1계량체 35:제2계량체
36:유도호퍼 40:유제아스팔트공급부
50:물공급부 60:혼합기
111:신골재공급호퍼 112:신골재계량호퍼
121:순환골재공급호퍼 122:순환골재계량호퍼

Claims (8)

  1. 골재공급부(10)의 골재, 석분공급부(20)의 석분, 첨가제공급부(30)의 첨가제, 유제아스팔트공급부(40)의 유제아스팔트 및 물공급부(50)의 물이 혼합기(60)로 공급되어 혼합방출되게 구성된 상온 재생 아스콘 제조장치에 있어서,
    상기 골재공급부(10)는 신골재공급부(11)와 순환골재공급부(12)로 구성되어지되, 상기 신골재공급부(11)는 신골재공급호퍼(111)에 저장된 신골재가 신골재계량호퍼(112)를 통하여 수평컨베이어(13)로 낙하되어지고, 상기 순환골재공급부(12)는 순환골재공급호퍼(121)에 저장된 순환골재가 순환골재계량호퍼(122)를 통하여 상기 수평컨베이어(13)로 낙하되어지고, 상기 수평컨베이어(13)로 낙하된 신골재와 순환골재가 진동스크린(14)에 의하여 혼합골재로 혼합되어 경사컨베이어(15)로 낙하되어지고, 상기 경사컨베이어(15)로 낙하된 혼합골재가 제1일시저장고(16)에 저장되어지며, 저장된 혼합골재가 상기 혼합기(60)로 투입되어지고, 상기 석분공급부(20)는 석분공급호퍼(21)에 저장된 석분이 회전피터(22) 및 스크류컨베이어(23)를 통하여 제2일시저장고(24)에 저장되어지며, 저장된 석분이 상기 혼합기(60)로 투입되어지고, 상기 첨가제공급부(30)는 첨가제공급탱크(31)의 첨가제가 제1공급펌프(32)에 의하여 제1저장탱크(33)로 저장되어지며, 저장된 첨가제가 제1계량체(34)에 의하여 계량되어 제2계량체(35)로 공급되어 물과 혼합되어진 후 유도호퍼(36)를 통해 상기 혼합기(60)로 투입되어짐을 특징으로 하는 상온 재생 아스콘 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유제아스팔트공급부(40)는 유제아스팔트탱크(41)에 저장된 유제아스팔트가 제2공급펌프(42)에 의하여 제3계량체(43)로 공급되어지며, 상기 제3계량체(43)를 통해 계량된 유제아스팔트가 상기 혼합기(60)로 투입되어지고, 상기 물공급부(50)는 물탱크(51)에 저장된 물이 제3공급펌프(52)에 의하여 물저장탱크(53)로 공급되어지며, 상기 물저장탱크(53)에 저장된 물이 제2계량체(35)로 공급되어 첨가제와 혼합되어지고, 상기 유도호퍼(36)를 통해 혼합기(60)로 투입되어짐을 특징으로 하는 상온 재생 아스콘 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 첨가제공급부(30)의 첨가제는 에멀젼계로 인화점(COC)은 230℃이상이고, 동점도(25℃, SFS)가 15～85이며, 박막가열 후 점도비(60℃)가 2이하이고, 박막 가열 후 중량변화율(%)이 ±3 이하인 것으로 이루어짐을 특징으로 하는 상온 재생 아스콘 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 유제아스팔트공급부(40)의 유제아스팔트는 상온 재생 아스팔트 콘크리트 혼합물에 있어서 바인더 역할을 하는 것으로 양이온계 아스팔트 유화제, 음이온계 아스팔트 유화제 및 비이온계 아스팔트 유화제를 함유하는 유화 아스팔트 중 어느 하나로 이루어짐을 특징으로 하는 상온 재생 아스콘 제조장치.
  5. 골재공급부의 골재, 석분공급부의 석분, 첨가제공급부의 첨가제, 유제아스팔트공급부의 유제아스팔트 및 물공급부의 물이 혼합기로 공급되어 혼합 방출되는 상온 재생 아스콘 제조방법에 있어서,
    상기 상온 재생 아스콘은 신골재와 순환골재가 혼합된 혼합골재가 혼합기로 투입되어지는 혼합골재 투입단계(S100)와;
    상기 석분공급부의 석분이 회전피더와 스크류컨베이어에 의하여 제2일시저장고로 저장되어진 후 혼합기로 투입되어지는 석분 투입단계(S200)와;
    상기 첨가제공급부의 첨가제가 제1공급펌프를 통해 제1저장탱크에 저장된 후 제1계량체와 제2계량체 및 유도호퍼를 통해 상기 혼합기(60)로 투입되어지는 첨가제 투입단계(S300)와;
    상기 유제아스팔트공급부의 유제아스팔트가 제2공급펌프와 제3계량체를 통해 상기 혼합기로 투입되어지는 유제아스팔트 투입단계(S400)와;
    상기 물공급부의 물이 제3공급펌프에 의하여 물저장탱크로 이송되어진 후 상기 물저장탱크의 물이 제2계량체와 유도호퍼를 통해 혼합기로 투입되어지는 물 투입단계(S500); 및
    상기 혼합기로 투입된 골재, 석분, 첨가제, 유제아스팔트 및 물을 혼합하여 방출하는 아스콘 방출단계(S600)로 이루어짐을 특징으로 하는 상온 재생 아스콘 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 혼합골재 투입단계(S100)는 신골재공급호퍼에 저장된 신골재가 신골재계량호퍼를 통하여 수평컨베이어로 낙하되어지는 신골재 낙하단계(S110)와;
    순환골재공급호퍼에 저장된 순환골재가 순환골재계량호퍼를 통해여 상기 수평컨베이어로 낙하되어지는 순환골재 낙하단계(S120)와;
    상기 신골재 낙하단계(S110)에서 수평컨베이어로 낙하된 신골재와 상기 순환골재 낙하단계(S120)에서 수평컨베이어로 낙하된 순환골재가 진동스크린에 의하여 혼합골재로 혼합되어지는 골재 혼합단계(S130); 및
    상기 혼합골재가 경사컨베이어로 낙하되어 제1일시저장고에 저장되어지는 혼합골재 일시저장단계(S140)로 이루어짐을 특징으로 하는 상온 재생 아스콘 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 첨가제 투입단계(S300)의 첨가제는 에멀젼계로 인화점(COC)은 230℃이상이고, 동점도(25℃, SFS)가 15～85이며, 박막가열 후 점도비(60℃)가 2이하이고, 박막 가열 후 중량변화율(%)이 ±3 이하인 것으로 이루어짐을 특징으로 하는 상온 재생 아스콘 제조방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 유제아스팔트 투입단계(S400)의 유제아스팔트는 상온 재생 아스팔트 콘크리트 혼합물에 있어서 바인더 역할을 하는 것으로 양이온계 아스팔트 유화제, 음이온계 아스팔트 유화제 및 비이온계 아스팔트 유화제를 함유하는 유화 아스팔트 중 어느 하나로 이루어짐을 특징으로 하는 상온 재생 아스콘 제조방법.
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