KR20100061541A

KR20100061541A - 라이너-부착된 테이프 어플리케이터의 어플리케이터 부분

Info

Publication number: KR20100061541A
Application number: KR1020107008178A
Authority: KR
Inventors: 잭 엘 페렉만
Original assignee: 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Priority date: 2007-09-17
Filing date: 2008-09-03
Publication date: 2010-06-07
Also published as: CN101801829B; WO2009038970A1; US20100258248A1; EP2200921A4; EP2200921B1; JP2010538943A; CN101801829A; EP2200921A1; KR101550078B1; JP5260659B2; ATE551286T1

Abstract

라이너-부착된 테이프 어플리케이터의 어플리케이터 부분이 설명된다. 어플리케이터 부분은 어플리케이터 롤과, 어플리케이터 롤 이전의 테이프 경로에 배치된 제1 아이들러 롤과, 어플리케이터 롤 이후의 라이너 경로에 배치된 제2 아이들러 롤을 포함한다. 어플리케이터 롤, 제1 아이들러 롤 및 제2 아이들러 롤은 상승 기구에 결합된다. 상승 기구는 어플리케이터 롤이 거리 X만큼 상승될 때, 제1 아이들러 롤 및 제2 아이들러 롤이 X의 1/2만큼 상승되도록 선택된다.

Description

라이너-부착된 테이프 어플리케이터의 어플리케이터 부분{Applicator portion of A Linered Tape Applicator}

관련 출원에 대한 상호 참조

본 출원은 개시 내용이 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함되고 2007년 9월 17일자로 출원된 미국 가특허 출원 제60/972,927호의 이익을 주장한다.

본 발명은 테이프 어플리케이터의 어플리케이터 부분에 관한 것이다.

간단히, 일 태양에서, 본 발명은 어플리케이터 롤과, 어플리케이터 롤 이전의 테이프 경로에 배치된 제1 아이들러 롤과, 어플리케이터 롤 이후의 라이너 경로에 배치된 제2 아이들러 롤을 포함하는, 테이프 어플리케이터의 어플리케이터 부분을 제공한다. 어플리케이터 롤, 제1 아이들러 롤 및 제2 아이들러 롤은 상승 기구에 결합된다. 상승 기구는 어플리케이터 롤이 거리 X만큼 상승될 때 제1 아이들러 롤 및 제2 아이들러 롤이 X의 1/2만큼 상승되도록 선택된다.

일부 실시 형태에서, 상승 기구는 사이에 배치된 본체에 이동가능하게 결합된 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트를 포함하는 파지기 실린더를 포함한다. 제1 아이들러 롤 및 제2 아이들러 롤은 본체에 결합되고, 어플리케이터 롤은 제2 세그먼트에 결합된다.

일부 실시 형태에서, 어플리케이터 부분은 프레임을 추가로 포함하고, 파지기 실린더의 제1 세그먼트는 프레임에 부착된다. 일부 실시 형태에서, 제1 슬라이더 암이 어플리케이터 롤을 파지기 실린더의 제2 세그먼트에 결합시킨다. 일부 실시 형태에서, 제2 슬라이더 암이 제1 아이들러 롤 및 제2 아이들러 롤을 파지기 실린더의 본체에 결합시킨다.

일부 실시 형태에서, 상승 기구는 고정 기어 랙과, 가동 기어 랙과, 이들 사이에 배치된 스퍼 기어를 포함한다. 제1 아이들러 롤 및 제2 아이들러 롤은 스퍼 기어에 결합되고, 어플리케이터 롤은 가동 기어 랙에 결합된다.

일부 실시 형태에서, 어플리케이터 부분은 프레임을 추기로 포함하고, 고정 기어 랙은 프레임에 부착된다. 일부 실시 형태에서, 제1 슬라이더 암이 어플리케이터 롤을 가동 기어 랙에 결합시킨다. 일부 실시 형태에서, 제2 슬라이더 암이 제1 아이들러 롤 및 제2 아이들러 롤을 스퍼 기어에 결합시킨다.

일부 실시 형태에서, 어플리케이터 부분은 제1 아이들러 롤 이전의 테이프 경로에 배치된 제3 아이들러 롤과, 제2 어플리케이터 롤 이후의 라이너 경로에 배치된 제4 아이들러 롤을 추가로 포함한다. 일부 실시 형태에서, 어플리케이터 부분은 제3 아이들러 롤 및 제4 아이들러가 프레임에 부착된 것을 추가로 포함한다.

다른 태양에서, 본 발명은 어플리케이터 부분을 포함하는 라이너-부착된 테이프 어플리케이터를 제공한다. 어플리케이터 부분은 어플리케이터 롤과, 어플리케이터 롤 이전의 테이프 경로에 배치된 제1 아이들러 롤과, 어플리케이터 롤 이후의 라이너 경로에 배치된 제2 아이들러 롤을 포함하고, 어플리케이터 롤, 제1 아이들러 롤 및 제2 아이들러 롤은 상승 기구에 결합되고, 상승 기구는 어플리케이터 롤이 거리 X만큼 상승될 때 제1 아이들러 롤 및 제2 아이들러 롤이 X의 1/2만큼 상승되도록 선택된다.

일부 실시 형태에서, 라이너-부착된 테이프 어플리케이터는 주연 표면을 갖는 장력인가 휠과, 테이프 경로와, 라이너 경로를 추가로 포함한다. 테이프 경로는 주연 표면까지 연장하는 테이프 공급 부분과, 주연 표면에 대해서 제1 감음각(wrap angle)을 형성하는 테이프 감음 부분과, 주연 표면으로부터 테이프 어플리케이터 롤까지 연장하는 테이프 적용 부분을 포함한다. 라이너 경로는 테이프 경로에 대응하는 라이너-부착된 테이프 부분과, 주연 표면에 대해서 제2 감음각을 형성하는 라이너 감음 부분과, 테이프 어플리케이터 롤로부터 라이너 감음 부분까지 연장하는 라이너 장력인가 부분과, 라이너 감음 부분으로부터 라이너 되감음부까지 연장하는 라이너 되감음 부분을 포함한다.

본 발명의 상기 개요는 본 발명의 각각의 실시 형태를 설명하고자 하는 것은 아니다. 본 발명의 하나 이상의 실시 형태에 대한 상세한 사항은 또한 아래의 설명에서 기술된다. 본 발명의 다른 특징, 목적 및 이점은 상세한 설명 및 특허청구범위로부터 명백해질 것이다.

도 1은 본 발명의 일부 실시 형태에 따른 예시적인 라이너-부착된 테이프 어플리케이터를 도시하는 도면.
도 2는 본 발명의 일부 실시 형태에 사용될 수 있는 예시적인 라이너-부착된 테이프의 단면도.
도 3은 본 발명의 일부 실시 형태에 따른 예시적인 라이너-부착된 테이프 어플리케이터의 일부 요소를 도시하는 도면.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일부 실시 형태에 따른 라이너-부착된 테이프 어플리케이터의 예시적인 어플리케이터 부분을 도시하는 도면.
도 5는 본 발명의 일부 실시 형태에 따른 어플리케이터 부분을 포함하는 예시적인 라이너-부착된 테이프 어플리케이터를 도시하는 도면.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일부 실시 형태에 따른 어플리케이터 부분을 도시하는 도면.
도 7a 및 도 7b는 도 6a 및 도 6b의 어플리케이터 부분의 어플리케이터 및 아이들러 롤을 이동시키는 하나의 예시적인 수단을 도시하는 도면.
도 8a 및 도 8b는 도 6a 및 도 6b의 어플리케이터 부분의 어플리케이터 및 아이들러 롤을 이동시키는 제2의 예시적인 수단을 도시하는 도면.

고정 테이핑 헤드(fixed taping head)에 대해서 기재를 이동시킴으로써 또는 고정 기재에 대해서 테이핑 헤드를 이동시킴으로써 기재에 테이프를 적용하는 것이 종종 바람직하다. 몇몇 경우에, 테이핑 헤드와 기재 둘 모두가 서로에 대해서 이동될 수 있다. 일부 경우에, 예를 들어 전사 접착제 또는 양면-코팅 테이프를 적용할 때, 라이너가 테이프의 일 면 상에 제공될 것이다. 일부 경우에, 라이너는 테이프와 함께 기재에 적용될 수 있다. 그러나, 일부 경우에, 테이프가 적용됨에 따라 라이너를 제거하는 것이 바람직할 수 있다.

본 발명자는 테이프 적용 공정의 전체에 걸쳐 테이프와 제거된 라이너 둘 모두에서 일정 수준의 장력을 유지하는 것이 중요할 수 있다는 것을 발견하였다. 본 발명자는 또한 테이프 공급 롤의 크기 또는 테이프 적용 속도에 관계없이 적용 공정 전체에 걸쳐 라이너에서 일정한 장력을 유지하는 것이 바람직할 수 있다는 것을 발견하였다.

몇몇 적용에서, 연속하는 부품들 상의 정확한 위치에 테이프를 적용하는 것이 필요할 수 있다. 본 발명자는 또한 어플리케이터 롤이 연속하는 부품들 사이에서 상승 및 하강할 때 어플리케이터 롤에 대해서 고정된 테이프의 위치를 유지하는 것이 바람직할 수 있다는 것을 발견하였다.

본 발명의 일부 실시 형태에 따른 예시적인 라이너-부착된 테이프 어플리케이터(1)가 도 1에 도시되어 있다. 일반적으로, 테이프 어플리케이터(1)는 프레임(2)을 포함하는데, 예를 들어 지지 암(5)을 거쳐 프레임(2)에 장착되는 테이프 지지부(4)를 비롯하여 선택된 요소가 프레임에 부착될 수 있다. 라이너-부착된 테이프 어플리케이터(1)는 또한 하나 이상의 아이들러 롤, 예를 들어 아이들러 롤(41, 42, 43)을 포함할 수 있다. 다른 요소 뿐만 아니라 이들 아이들러 롤은 장력인가 휠(20) 주위의 테이프 공급부(3)로부터 어플리케이터 롤(30)까지 테이프(10)를 안내하는 원하는 테이프 경로를 달성하기 위해 부착될 수 있다. 유사하게, 추가의 아이들러 롤, 예를 들어 아이들러 롤(44, 45) 및 다른 요소가 라이너(16)를 위한 원하는 라이너 경로를 달성하기 위해 추가될 수 있으며, 라이너는 어플리케이터 롤(30)까지 테이프 경로를 따르고 감음 장력인가 휠(20)까지 그리고 라이너 되감음부(25)까지 계속된다. 예를 들어 테이프 평면 롤러(50) 및 브레이크(70)와 같은 추가의 선택적인 요소가 또한 포함될 수 있다.

도 2를 참조하면, 예시적인 테이프(10)는 코어(14)의 대향 면들 상에 위치된 제1 접착제 표면(11) 및 제2 접착제 표면(12)을 포함한다. 테이프(10)는 또한 라이너(16)를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 제1 및/또는 제2 접착제 표면은 코어에 일체형일 수 있다. 예를 들어, 일부 지지되지 않은 접착제 필름 및 접착제 폼(foam)이 점착성이고 그들 표면은 접착제 표면이다. 일부 실시 형태에서, 코어 층에 직접 접착된 별개의 접착제 층에 의해 하나 또는 둘의 접착제 표면이 제공될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 코어 층에 간접적으로 접착된 별개의 접착제 층에 의해 하나 또는 둘의 접착제 표면이 제공될 수 있으며, 즉 하나 이상의 추가 층(들)(예를 들어, 프라이머 층들 및/또는 지지 층(들))이 접착제 층과 코어 층 사이에 위치될 수 있다.

일반적으로, 감압 접착제(예를 들어, 아크릴레이트, 고무, 블록 공중합체 등), 활성 접착제(예를 들어, 열-활성 또는 수분-활성 접착제) 및 경화성 접착제(예를 들어, 열경화성 접착제)를 비롯하여 임의의 공지된 접착제가 사용될 수 있다. 일반적으로, 임의의 공지된 코어 재료가 사용될 수 있다. 예를 들어, 코어는 예를 들어 종이, 중합체 필름, 폼(예를 들어, 접착제 폼), 섬유 웨브(예를 들어, 직포 및 부직포 웨브, 스크림 등), 금속(예를 들어, 포일) 등 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

라이너(16)는 제1 접착제 표면(11)과 접촉하는 제1 라이너 표면(17) 및 제2 라이너 표면(18)을 포함한다. 종이 또는 중합체 필름 기재를 포함하는 것을 비롯하여 임의의 공지된 라이너가 사용될 수 있다. 하나 또는 둘의 라이너 표면은 이형 재료, 예를 들어 실리콘, 플루오로중합체, 플루오로실리콘, 폴리올레핀 등을 포함할 수 있다.

본 발명의 일부 실시 형태에 따른 하나의 예시적인 라이너-부착된 테이프 어플리케이터의 요소의 추가의 상세한 설명이 도 3에 도시되어 있다. 일반적으로, 테이프 어플리케이터(100)는 테이프 경로(180) 및 라이너 경로(190)를 달성하기 위해 선택된 요소가 부착될 수 있는 프레임(도시되지 않음)을 포함한다.

테이프 경로(180)는 테이프의 공급부(도시되지 않음)로부터 라이너(16)의 제2 라이너 표면(18)이 장력인가 휠(120)의 주연 표면(122)과 접촉하는 지점(180a)까지 연장하는 테이프 공급 부분(181)을 포함한다. 일반적으로, 만약 테이프(10)의 라이너 측이 주연 표면(122)과 접촉하면 임의의 테이프 경로가 공급 롤로부터 장력인가 휠로 테이프를 공급하기 위해 사용될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 테이프는 주연 표면(122)에 대해서 소정 각도로 공급될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 테이프 경로(180)의 테이프 공급 부분(181)은 제2 라이너 표면(18)을 주연 표면(122)과 접촉시키기 위해 테이프를 회전시키는 것을 돕는 테이프 평면 롤러(150)를 포함한다.

테이프(10)에 부착된 라이너(16)는 테이프 경로(180)의 테이프 감음 부분(182)을 형성하는 장력인가 휠(120)의 주연 표면(122)의 적어도 일부분과 접촉하고 이를 감싼다. 테이프 감음 부분(182)은 제2 라이너 표면(18)이 제일 먼저 장력인가 휠(120)의 주연 표면(122)과 접촉하는 지점(180a)으로부터 제2 라이너 표면이 주연 표면(122)과 그의 접촉을 끝내는 지점(180b)까지 연장한다. 일부 실시 형태에서, 테이프 감음각, 즉 지점(180a, 180b)들 사이의 끼인각은 적어도 45도이고, 일부 실시 형태에서 적어도 90도, 적어도 180도, 적어도 270도 또는 심지어 적어도 300도이다. 적절하게 배치된 가이드, 예를 들어 아이들러 롤이 원하는 테이프 감음각을 얻기 위해 필요할 수 있다.

테이프 경로(180)는 또한 제2 라이너 표면이 주연 표면(122)과 그의 접촉을 끝내는 지점(180b)으로부터 제2 접착제 표면(12)이 기재(8)와 접촉하여 코어(14)를 기재 표면(9)에 접착시키는 어플리케이터 롤(130)의 지점(180c)까지 연장하는 테이프 적용 부분(183)을 포함한다. 일부 실시 형태에서, 지점(180c)은 테이프 어플리케이터 롤의 중심 바로 아래에 위치된다.

또한 도 3을 참조하면, 라이너 경로(190)는 라이너(16)가 테이프(10)의 제1 접착제 표면(11)과 결합된 제1 부분과, 라이너(16)가 제거되어 제1 접착제 표면(11)을 노출시키는 제2 부분을 포함한다. 명료함을 위해, 라이너는 어플리케이터 롤(30) 근처에서 테이프(10)로부터 제거되기 전에는 참조번호 16으로서 식별될 것이다. 라이너는 테이프로부터 제거된 후에는 참조번호 16'로서 식별될 것이다.

라이너 경로(190)의 제1 부분은 테이프 경로(180)의 제1 부분과 동일하게 대응하며, 여기서 라이너(16)는 테이프(10)의 제1 접착제 표면에, 즉 장력인가 롤(120) 주위의 테이프 공급 롤로부터 지점(190a)까지 부착된다. 지점(190a)은 라이너(16)가 제거된 위치, 즉 제1 이형 표면(17)이 제1 접착제 표면(11)으로부터 분리된 위치를 나타낸다. 라이너 경로(190)의 이 부분을 라이너-부착된 테이프 부분(191)이라 한다. 일부 실시 형태에서, 지점(190a)은 지점(180c)에 대응한다.

라이너 경로(190)의 제2 부분은 라이너 장력인가 부분(192), 라이너 감음 부분(193) 및 라이너 되감음 부분(194)을 포함한다. 라이너 장력인가 부분(192)은 라이너(16')가 제1 접착제 표면(11)으로부터 제거되는 지점(190a)에서 시작된다. 라이너 장력인가 부분(192)은 제2 라이너 표면(18)이 장력인가 휠(120)의 주연 표면 근처에서 테이프(10)의 제2 접착제 표면과 접촉하는 지점(190b)까지 연장한다. 일부 실시 형태에서, 라이너(16')가 라이너 경로(190)의 라이너 장력인가 부분(192)을 통과할 때, 라이너는 하나 이상의 선택적인 아이들러 롤, 예를 들어 아이들러 롤(144, 145)을 차례차례 지나간다.

라이너 감음 부분(193)은 라이너 경로(190)의 지점(190b)에서 시작하여 지점(190c)까지 연장하는, 라이너(16')가 제2 접착제 표면(12)과 일시적으로 접촉하는 부분으로 이루어진다. 일부 실시 형태에서, 라이너 감음각(즉, 지점(190b, 190c)들 사이의 끼인각)은 테이프 감음각보다 작거나 동일하다. 일부 실시 형태에서, 라이너 감음각은 적어도 45도이고, 일부 실시 형태에서 적어도 90도, 적어도 120도, 적어도 180도 또는 심지어 적어도 270도이다. 적절하게 배치된 가이드, 예를 들어 아이들러 롤이 원하는 라이너 감음각을 얻기 위해 필요할 수 있다.

라이너 경로(190)는 또한 하나 이상의 선택적인 아이들러 롤, 예를 들어 아이들러 롤(141) 주위의 라이너(16')가 테이프(10)의 제2 접착제 표면(12)으로부터 제거되는 지점(예를 들어, 지점(190c))으로부터 라이너 되감음부(125)까지 연장하는 라이너 되감음 부분(194)을 포함한다. 일부 실시 형태에서, 박리 롤 또는 플레이트가 제2 접착제 표면으로부터 라이너의 제거를 돕기 위해 사용될 수 있다.

도 3의 예시적인 라이너-부착된 테이프 어플리케이터(100)의 어플리케이터 부분이 도 4a, 도 4b 및 도 4c에 더 상세하게 도시되어 있다. 라이너-부착된 테이프 어플리케이터는 다음과 같이 작동될 수 있다. 도 4a를 참조하면, 아이들러 롤(144) 및 어플리케이터 롤(130)이 테이프(10)의 제2 접착제 표면(12)을 원하는 압력으로 기재 표면(9)과 접촉시키는 하강 위치(즉, 장력인가 휠로부터 멀리 떨어져 이동됨)에 있다. 롤의 하강 및 압력의 인가는 예를 들어 공기압 실린더 또는 당업계에 공지된 다른 수단을 사용하여 달성될 수 있다.

일반적으로, 라이너-부착된 테이프 어플리케이터는 지면에 대해 임의의 배향으로 배치될 수 있고, 따라서 본 명세서에서 사용되는 바와 같이 용어 "상승된"은 장력인가 휠에 가까이 배치 또는 이동된 것을 의미하는 반면, 용어 "하강된"은 장력인가 휠로부터 멀리 떨어져 배치 또는 이동된 것을 의미한다. 따라서, 라이너-부착된 테이프 어플리케이터가 직립해 있을 때, 즉 장력인가 휠이 어플리케이터 롤 위에 있을 때, 지면에 대한 어플리케이터 롤의 높이는 어플리케이터 롤이 장력인가 휠을 향해 "상승"될 때 증가한다. 그에 반해서, 만약 장력인가 휠이 어플리케이터 롤 아래에 있도록 라이너-부착된 테이프 어플리케이터가 반전되면, 지면에 대한 어플리케이터 롤의 높이는 어플리케이터 롤이 장력인가 휠을 향해 "상승"될 때 감소한다.

도 3을 참조하면, 라이너 되감음부(125)는 클러치 상에서 작동된다. 클러치는 기재(8)가 정지해 있을 때 라이너 되감음부(125)가 미끄러지도록 설정되어, 그에 따라서 라이너가 되감아지지 않는다. 그 다음, 기재와 테이프 어플리케이터의 사이에 상대 운동이 생겨 어플리케이터 롤(130)이 회전하게 한다. 예를 들어, 일부 실시 형태에서, 기재(8)가 도 4a에 화살표 Y로 표시된 방향으로 (수동 또는 자동으로) 이동된다. 대안적으로는, 일부 실시 형태에서, 테이프 어플리케이터가 예를 들어 로봇 암에 의해 이동될 수 있다. 이러한 상대 운동의 부가에 의해, 라이너 되감음부(125)는 라이너를 끌어당기기 시작할 수 있다. 클러치는 소정의 최대값 아래로 설정될 수 있는데, 그 최대값을 초과하면 기재가 이동되지 않는다 하더라도 라이너 되감음부가 라이너를 끌어당길 것이다. 일반적으로, 클러치는, 기재와 테이프 어플리케이터를 서로에 대해 이동시키기 위해 필요한 요구되는 힘을 달성하고 라이너 되감음부가 라이너(16')를 전진시키도록 설정될 수 있다. 그러한 구동 시스템을 텐던시 구동부(tendency drive)라고 할 수 있다. 대안적인 텐던시 구동부가 또한 사용될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 라이너(16')의 제2 라이너 표면(18)은 라이너 감음 부분(193)에서 테이프(10)의 제2 접착제 표면(12)과 접촉한다. 일반적으로, 라이너(16')의 제2 라이너 표면(18)은 제2 접착제 표면(12)에 충분한 부착력을 제공하여 그들 사이의 미끄러짐을 최소화하거나 제거하도록 선택된다. 따라서, 라이너(16')가 라이너 되감음부(125)에 의해 감길 때, 장력인가 휠(120)은 회전되어 테이프 공급부로부터 추가 테이프(10)를 끌어당긴다. 다양한 공지의 표면 처리가 제2 라이너 표면(18)과 제2 접착제 표면(12) 사이의 접착을 증대시키기 위해 사용될 수 있지만, 그 접착은 라이너(16')가 제2 접착제 표면을 손상시키는 일 없이 지점(190c)에서 제거될 수 있도록 충분히 낮아야 한다.

일부 실시 형태에서, 제2 접착제 표면(12)으로부터 제2 라이너 표면(18)을 분리하기 위해 필요한 힘이 제1 접착제 표면(11)으로부터 제1 라이너 표면(17)을 분리하기 위해 필요한 힘보다 작도록 제1 라이너 표면(17) 및 제2 라이너 표면(18)을 선택하는 것이 바람직하다. 이들 분리를 위한 힘의 차이를 증가시킴으로써, 라이너 혼동의 가능성이 감소된다. 라이너 혼동은 제2 접착제 표면(12)으로부터 제2 라이너 표면(18)을 제거하려는 시도 동안 그 대신에 테이프(10)가 제1 라이너 표면(17)과 제1 접착제 표면(11) 사이의 경계면에서 라이너(16)로부터 분리될 만큼 제거력이 클 때 발생한다.

장력인가 휠(120)은 고정 반경 R을 갖고, 따라서 휠이 고정 각속도 W로 회전할 때, 주연 표면의 선속도는 일정하고 R의 W배(즉, W·R)와 동일하다. 라이너(16)의 제1 접착제 표면(11)에 부착된 부분 및 테이프(10)의 합쳐진 두께 T에 대해, 테이프의 선속도는 W·(R+T/2)이다. 마지막으로, 라이너(16')의 두께 L의 경우, 장력인가 휠의 주연 표면으로부터 가장 먼 라이너(즉, 라이너(16')의 제2 접착제 표면(12)과 접촉하는 부분)의 선속도는 W·(R+T+L/2)일 것이다. 일반적으로, 라이너 경로(190)의 라이너 장력인가 부분(192)에서의 라이너(16')의 변형 S는 일정하고, 테이프(10)가 장력인가 휠(120)을 감쌀 때 라이너(16')의 제2 접착제 표면(12)과 접촉하는 부분과 테이프(10) 사이의 속도차를 테이프(10)의 속도로 나눈 것에 비례한다. 즉,

여기서, 기호

는 "비례함"을 나타낸다. 이는 다음과 같이 단순화될 수 있다. 즉,

따라서, 테이프가 적용되는 속도에 관계없이, 라이너의 변형은 적용 공정의 전체에 걸쳐 일정하고, 장력인가 휠(120)의 반경을 선택함으로써 주어진 테이프 및 라이너에 대해 원하는 값으로 설정될 수 있다.

라이너(16')가 라이너 되감음부(125)에 의해 감길 때, 테이프(10)가 장력인가 롤 주위의 테이프 공급부로부터 테이프(10)가 기재 표면(9)에 적용되는 어플리케이터 롤까지 테이프 경로(180)를 따라서 끌어당겨진다. 초기에, 라이너(16)는 제1 접착제 표면(11)과 결합되어 있고 테이프(10)와 함께 테이프 경로(180)를 따른다. 그 다음, 라이너(16)는 (라이너(16')로 식별되는 지점에서) 테이프로부터 제거되고, 앞에서 설명된 바와 같이, 제2 라이너 표면(18)이 제2 접착제 표면(12)과 접촉하고 장력인가 휠을 감싸고 계속되어 라이너 되감음부(125)에서 감기는 라이너 경로(190)를 따라서 계속된다.

도 4b를 참조하면, 원하는 길이의 테이프가 기재에 적용되면, 아이들러 롤(144) 및 어플리케이터 롤(130)이 상승, 즉 장력인가 휠을 향해 이동된다. 일부 실시 형태에서, 절단기(160)가 기재(8)와 제거된 라이너(16')의 사이에 배치된다. 아이들러 롤(144) 및 어플리케이터 롤(130)이 상승될 때, 코어(14)는 절단기(160)와 접촉하게 되어 코어를 절단한다. 코어(14)가 절단되면, 제거된 라이너(16')는 본래대로 남겨져 라이너 경로(190)의 라이너 장력 부분(192)을 따라서 계속된다.

일부 실시 형태에서, 절단기(160)는 회전형 블레이드일 수 있다. 일부 실시 형태에서, 윤활제가 예를 들어 위크(wick)에 의해 절단기(160)에 단속적으로 또는 연속적으로 적용될 수 있다. 일반적으로, 코어(14)에 대한 절단기(160)의 배향은 테이프를 통하여 원하는 절단 각도 및 기울기를 달성하도록 선택될 수 있다. 일반적으로, 어플리케이터 롤에 대한 절단기(160)의 위치는 공지의 설계 고려사항에 따라 선택될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 코어(14)가 가능한 한 지점(190a), 즉 라이너가 접착제 표면(11)으로부터 제거되는 지점에 가까이 절단되도록 절단기(160)를 배치하는 것이 바람직할 수 있다.

일부 실시 형태에서, 아이들러 롤(144)이 어플리케이터 롤(130)에 결합되어 아이들러 롤(144)은 어플리케이터 롤(130') 및 아이들러 롤(144')에 의해 점선으로 도시된 바와 같이 테이프 적용 동안 그들의 위치에 대해서 어플리케이터 롤(130)과 동시에 그리고 그와 동일한 양만큼, 즉 거리 X만큼 상승된다. 일반적으로, 라이너-부착된 테이프 어플리케이터(100)의 나머지 요소들은 장력인가 휠에 대해서 고정 유지된다.

테이프 및 라이너에서 장력을 유지하기 위해, 일부 실시 형태에서, 어플리케이터 롤(130) 및 아이들러 롤(144)을 장력인가 휠을 향해 상승시키는 것은 테이프(10)(코어(14)를 포함) 및 라이너(16')의 이동으로 이어진다. 도 4a를 참조하면, 어플리케이터 롤 및 아이들러 롤을 상승시키기 직전에, 지점(14a)은 어플리케이터 롤의 바닥 중심점(130a) 바로 아래의 코어(14)의 위치를 나타낸다. 유사하게, 지점(16a)은 아이들러 롤의 상부 중심점(144a) 바로 위의 라이너(16')의 위치를 나타낸다.

도 4b를 참조하면, 어플리케이터 롤 및 아이들러 롤이 상승될 때, 테이프(10) 및 라이너(16')는 웨브 하류(down web)로 이동하여 테이프 경로의 테이프 어플리케이터 부분(183) 및 라이너 경로의 라이너 장력 부분(192)에서 형성될 임의의 처진 부분을 들어 올린다. 도시된 바와 같이, 지점(16a)은 아이들러 롤(144)의 상부 중심점(144a)에 대해서 시계방향으로 라이너(16')가 전진함에 따라 이동한다. 유사하게, 지점(14a)은 어플리케이터 롤(130)의 바닥 중심점(130a)에 대해서 반시계방향으로 코어(14)가 전진함에 따라 이동한다.

테이프가 절단되는 정확한 위치는 기재의 표면에 대한 절단기의 위치, 어플리케이터 롤의 바닥 중심점 및 테이프에 좌우될 것이다. 일부 실시 형태에서, 테이프가 상승되어 절단될 때 어플리케이터 롤에 대한 테이프의 이동은 일부 적용에서 바람직하지 않을 수 있다. 예를 들어, 기재의 표면 상의 정확한 위치에 테이프 적용을 시작하는 것은 어려울 수 있다.

예를 들어, 도 4c를 참조하면, 테이프가 절단된 후, 새로운 기재(8)가 어플리케이터 롤(130)의 아래에 배치될 수 있다. 일반적으로, 시작점(9a)이 어플리케이터 롤의 바닥 중심점(130a)의 아래에 있도록 기재를 배치하는 것이 유용할 수 있으며, 여기서 시작점(9a)은 테이프 적용이 시작하도록 의도된 표면(9) 상의 위치를 나타낸다. 그러나, 도 4c에 도시된 바와 같이, 일부 실시 형태에서, 어플리케이터 롤(130) 및 아이들러 롤(144)이 하강될 때, 라이너(16') 및 코어(14)는 다시 상류로 이동한다.

구체적으로, 지점(16a)은 아이들러 롤(144)의 상부 중심점(144a)에 대해서 반시계방향으로 라이너(16')가 후퇴함에 따라 이동한다. 유사하게, 지점(14a)은 어플리케이터 롤(130)의 바닥 중심점(130a)에 대해서 시계방향으로 코어(14)가 후퇴함에 따라 이동한다. 일부 실시 형태에서, 지점(14a)의 위치는 어플리케이터 롤의 중심점의 바로 아래에 배치되지 않는다. 따라서, 테이프는 원하는 시작점(9a)에 적용되지 않고, 오히려 코어(14)를 어플리케이터 롤 아래로 그리고 표면(9)과 접촉하도록 전진시키기에 충분한 양만큼 기재(8)가 이동된 후에만 적용된다.

도 5를 참조하면, 예시적인 라이너-부착된 테이프 어플리케이터(200)는 어플리케이터 롤에 대한 테이프의 이동이 특정 적용에서 문제라면 이를 감소 또는 제거할 수 있는 어플리케이터 부분을 포함한다. 비록 어플리케이터 부분이 도 5의 예시적인 라이너-부착된 테이프 어플리케이터를 참조하여 설명되지만, 본 발명의 어플리케이터 부분은 그러한 어플리케이터로 한정되지 않는다.

도 5를 참조하면, 예시적인 라이너-부착된 테이프 어플리케이터(200)는 다음과 같이 작동될 수 있다. 도시된 바와 같이, 아이들러 롤(244) 및 어플리케이터 롤(230)은 장력인가 휠(220)에 대해서 하강된 위치에 있으며, 기재(8)는 어플리케이터 롤의 아래에 배치되고, 테이프(10)는 원하는 압력으로 기재 표면(9)과 접촉한다. 롤의 하강 및 압력의 인가는 예를 들어 공기압 실린더 또는 당업계에 공지된 다른 수단을 사용하여 달성될 수 있다.

라이너 되감음부(225)는 텐던시 구동부, 예를 들어 클러치 구동부로 작동되는 피동 롤러이다. 클러치는 기재(8)가 정지해 있을 때 라이너 되감음부(225)가 미끄러지도록 설정되어, 그에 따라서 라이너가 되감아지지 않는다. 그 다음, 테이프 어플리케이터와 기재 사이에 상대 운동이 생성되며, 예를 들어 기재가 화살표 Y로 표시된 방향으로 (수동 또는 자동으로) 이동되고, 이는 어플리케이터 롤(230)이 회전하게 한다. 기재의 이동에 의해 제공된 추가 힘에 의해, 라이너 되감음부(225)는 테이프가 기재에 적용됨에 따라 라이너(16')를 끌어당기기 시작할 수 있다.

라이너(16')가 라이너 되감음부(225)에 의해 감김에 따라, 장력인가 휠(220)은 라이너에 의해 회전되어, 테이프 공급부로부터 추가 테이프를 끌어당긴다. 장력인가 휠(220)이 고정 반경을 갖기 때문에, 장력인가 휠이 고정 각속도로 회전할 때, 주연 표면(222)의 선속도는 일정하다. 따라서, 위에서 논의된 바와 같이, 라이너 경로(290)의 라이너 장력인가 부분(292)에서의 라이너(16')의 변형 S는 일정하고, 테이프(10)가 장력인가 휠(220)을 감쌀 때 라이너(16')의 제2 접착제 표면(12)과 접촉하는 부분과 테이프(10) 사이의 속도차를 테이프(10)의 속도로 나눈 것에 비례하며, 이는 다음과 같이 표현될 수 있다. 즉,

여기서 T는 라이너(16)의 제1 접착제 표면(11)에 부착된 부분과 테이프(10)의 결합 두께이며, L은 라이너(16')의 제2 접착제 표면(12)과 접촉하는 부분의 두께이고, R은 장력인가 휠(220)의 반경이다. 따라서, 테이프가 적용되는 속도에 관계없이, 라이너의 변형은 적용 공정의 전체에 걸쳐 일정하고, 장력인가 휠(220)의 반경을 선택함으로써 주어진 테이프 및 라이너에 대해 원하는 값으로 설정될 수 있다.

라이너(16')가 라이너 되감음부(225)에 의해 감김에 따라, 테이프(10)는 테이프 경로(280)를 따라서 장력인가 휠(220) 주위의 테이프 공급부로부터 테이프가 기재 표면(9)에 적용되는 어플리케이터 롤(230)로 끌어당겨진다. 테이프 경로(280)는 장력인가 휠(220)의 주연 표면(222)까지 연장하는 테이프 공급 부분(281)과, 주연 표면에 대해서 제1 감음각을 형성하는 테이프 감음 부분(282)과, 주연 표면으로부터 테이프(10)가 기재(8)의 표면(9)에 적용되는 테이프 어플리케이터 롤(230)까지 연장하는 테이프 적용 부분(283)을 포함한다. 라이너(16)는 라이너 경로(290)를 따르고, 라이너 경로는 테이프 경로에 대응하는 라이너-부착된 테이프 부분(291)과, 장력인가 휠의 주연 표면에 대해서 제2 감음각을 형성하는 라이너 감음 부분(293)과, 라이너가 테이프의 제1 접착제 표면으로부터 제거되는 지점으로부터 라이너 감음 부분까지 연장하는 라이너 장력인가 부분(292)과, 라이너 감음 부분으로부터 라이너 되감음부(225)까지 연장하는 라이너 되감음 부분(294)을 포함한다.

일부 실시 형태에서, 원하는 길이의 테이프가 기재에 적용되면, 어플리케이터 롤이 상승되고 테이프가 절단되는 동안 장력인가 휠(220)을 정지 상태로 유지하기 위해 브레이크(270)가 사용된다. 일반적으로, 브레이크는, 예를 들어 장력인가 휠의 면 또는 주연 에지와 접촉하게 되는 기계적 (예를 들어, 마찰) 장치일 수 있으며, 이는 휠이 회전하는 것을 방지한다. 장력인가 휠의 기능을 중지시키는 다른 수단이 또한 사용될 수 있다.

본 발명의 일부 실시 형태에 따른 예시적인 어플리케이터 부분이 도 6a 및 도 6b에 도시되어 있다. 도 6a를 참조하면, 원하는 길이의 테이프가 기재에 적용된 후, 어플리케이터 롤(230) 및 아이들러 롤(242, 243)은 초기에 그들의 하강 위치에 있다. 테이프 경로(280)는 테이프(10)를 장력인가 휠(도시되지 않음)로부터 아이들러 롤(242)로 안내하고, 아이들러 롤에서 라이너(16)가 그의 주연 표면과 접촉한다. 그 다음, 코어(14)의 제1 접착제 표면(11)이 아이들러 롤(243)의 주연 표면과 접촉한다. 일부 실시 형태에서, 아이들러 롤(243)의 주연 표면은 제1 접착제 표면(11)에 대한 접착력을 감소 또는 제거하도록 처리(예를 들어, 플라즈마 코팅)된다. 그 다음, 테이프(10)는 제2 접착제 표면(12)이 코어(14)를 기재(8)의 표면(9)에 접착시키는 어플리케이터 롤(230) 아래로 계속된다. 라이너(16')는 제1 접착제 표면(11)으로부터 제거되고, 라이너 경로의 라이너 장력인가 부분(292)을 따라서 장력인가 휠(도시되지 않음) 및 라이너 되감음부(도시되지 않음)로 계속되기 전에 아이들러 롤(244, 245) 주위로 계속된다.

원하는 양의 테이프가 기재에 적용되면, 어플리케이터 롤에 대한 기재의 이동은 정지되고, 일부 실시 형태에서, 브레이크가 장력인가 휠에 적용된다. 이 시점에서, 테이프(10)는 테이프 어플리케이터에 대해서 정지 상태에 있다. 다양한 롤에 대한 테이프, 코어 및 라이너의 위치가 도 6a에 도시되어 있다. 먼저, 기준점(10a)은 라이너(16)를 비롯하여 테이프(10)의 위치를 나타내며, 이 위치는 아이들러 롤(243)의 상부 중심점(243a)에 있다. 유사하게, 기준점(16a)은 아이들러 롤(244)의 상부 중심점(244a)에 있는 라이너(16')의 위치를 나타낸다. 마지막으로, 기준점(14a)은 어플리케이터 롤(230)의 바닥 중심점(230a)에 있는 코어(14)의 위치를 나타낸다.

일반적으로, 어플리케이터 롤(230) 및 아이들러 롤(243, 244)은 하나 이상의 상승 기구에 결합된다. 도 6b를 참조하면, 어플리케이터 롤(230)이 양 X만큼 상승될 때, 아이들러 롤(243, 244) 또한 상승된다. 그러나, 어플리케이터 롤 및 아이들러 롤이 각각 동일한 양만큼 상승되는 도 4a, 도 4b 및 도 4c에 도시된 어플리케이터 부분과 다르게, 아이들러 롤(243, 244)은 어플리케이터 롤(230)이 거리 X만큼 상승될 때 단지 X의 1/2만큼만 각각 상승된다.

어플리케이터 롤을 거리 X만큼 그리고 아이들러 롤을 거리 X의 1/2만큼 상승시키기 위해 다양한 상승 기구가 이용 가능하다. 예를 들어, 일부 실시 형태에서, 개별 공기 피스톤이 사용될 수 있는데, 하나의 피스톤이 어플리케이터 롤의 운동을 제어하고 적어도 하나의 추가 피스톤이 아이들러 롤의 운동을 제어한다.

일부 실시 형태에서, 단일 장치가 3개의 롤러 모두를 상승시키기 위해 사용될 수 있다. 도 7a 및 도 7b를 참조하면, 테이프 어플리케이터의 어플리케이터 부분의 부품에 연결된 파지기 실린더(gripper cylinder)(300)의 개략도가 도시되어 있다. 파지기 실린더(300)는 상부 세그먼트(330)와 하부 세그먼트(320)의 사이에 위치되고 그에 결합된 본체(310)를 포함한다. 상부 세그먼트 및 하부 세그먼트는 본체에 이동 가능하게 결합되며, 즉 각 세그먼트는 본체에 연결되지만 본체를 향해 그리고 본체로부터 멀어지게 자유롭게 이동한다. 일부 실시 형태에서, 상부 세그먼트 및 본체 세그먼트가 그들의 상대 운동이 연계되도록 본체에 이동 가능하게 결합되며, 즉 하나의 세그먼트가 본체를 향해 또는 본체로부터 멀어지게 이동될 때, 나머지 세그먼트는 동시에 그리고 동일한 양만큼 본체를 향해 또는 본체로부터 멀어지게 이동할 것이다. 예를 들어, 만약 상부 세그먼트가 소정 거리만큼 본체를 향해 이동된다면, 하부 세그먼트 또한 그러한 동일 거리만큼 본체를 향해 이동할 것이다.

전형적인 사용에서, 파지기 실린더의 본체는 고정되고, 상부 및 하부 세그먼트는 본체를 향해 또는 본체로부터 멀어지게 동등한 거리만큼 동시에 이동된다. 그러나, 도 7a 및 도 7b에 개략적으로 도시된 시스템에서, 상부 세그먼트(330)의 위치는 예를 들어 상부 세그먼트를 어플리케이터의 프레임에 단단히 부착함으로써 고정된다. 그 다음, 본체(310) 및 하부 세그먼트(320)는 고정된 상부 세그먼트에 대해서 자유롭게 이동한다. 어플리케이터 롤(230)이 슬라이드 암(325)에 의해 하부 세그먼트(330)에 결합되어, 어플리케이터 롤과 파지기 실린더 사이의 거리가 원하는 테이프 및 라이너 경로를 달성하도록 조정되게 한다. 어플리케이터 롤(230)이 하부 세그먼트(330)에 결합되어 있기 때문에, 어플리케이터 롤의 운동은 하부 세그먼트의 운동에 대응할 것이다.

유사하게, 아이들러 롤(243, 244)이 슬라이드 암(315)을 통해 본체(310)에 결합되고, 다시 이들 롤의 위치가 테이프 및 라이너 경로를 변경하도록 조정되게 한다. 아이들러 롤(243, 244)의 운동은 본체의 운동에 대응할 것이다. 아이들러 롤(242, 245)의 위치가 고정되어, 코어(14)로부터 제거된 후에 라이너(16') 및 테이프(10)를 위한 경로를 완성한다.

원하는 길이의 코어(14)가 적용되면, 파지기 실린더(300)가 작동되어 동시에 하부 세그먼트(320)를 본체(310)를 향해 X의 1/2의 거리만큼 상승시키고 본체(310)를 고정된 상부 세그먼트(330)를 향해 X의 1/2의 거리만큼 상승시킨다. 결과로서, 적용 위치에 대해서, 어플리케이터 롤(230)은 도 7a에 점선 원(230')으로 표시된 상승 위치까지 전체 X의 거리만큼 상승되는 반면, 아이들러 롤(243, 244)은 도 7a에 점선 원(243', 244')으로 표시된 상승 위치까지 X의 1/2의 거리만큼 각각 단지 상승될 뿐이다. 상승 위치에 있는 다양한 롤의 상대 위치가 또한 도 7b에 도시되어 있다.

다양한 롤러를 이동시키는 다른 상승 기구가 도 8a 및 도 8b에 개략적으로 도시되어 있다. 도 8a를 참조하면, 테이프 어플리케이터의 어플리케이터 섹션이 어플리케이터 및 아이들러 롤이 그들의 적용 위치에 있는 상태로 도시되어 있다. 어플리케이터 롤(230)은 슬라이드 암(325)을 통해 가동 기어 랙(360)에 결합되는 반면, 아이들러 롤(243, 244)은 슬라이드 암(315)을 통해 스퍼 기어(370)에 결합된다. 스퍼 기어(370)는 가동 기어 랙(360)과 고정 기어 랙(350)의 사이에 배치되어 이들 둘 모두와 맞물리는데, 이는 예를 들어 테이프 어플리케이터의 프레임에 단단히 부착될 수 있다. 아이들러 롤(242, 245)은 고정되어 코어(14)로부터 제거된 후에 라이너(16') 및 테이프(10)를 위한 경로를 완성한다.

어플리케이터 롤(230)은, 예를 들어 공기 피스톤에 의해 작동될 때, 도 8a에 점선 원(230')으로 표시된 상승 위치까지 거리 X만큼 상승될 수 있다. 어플리케이터 롤이 상승됨에 따라, 가동 기어 랙(360)이 상승되어, 스퍼 기어(370)를 회전시킨다. 스퍼 기어(370)에 대한 가동 기어 랙(360)의 운동 및 스퍼 기어(370)의 회전의 결과로서, 스퍼 기어는 고정 기어 랙(350)에 대해서 X의 1/2의 거리만큼 이동할 것이다. 아이들러 롤(243, 244)이 스퍼 기어(370)에 결합됨에 따라, 이들 롤은 원하는 대로 어플리케이터 롤이 거리 X만큼 이동됨에 따라 X의 1/2의 거리만큼 이동할 것이다. 아이들러 롤(243, 244)의 상승 위치가 도 8a에 점선 원(243', 244')으로 각각 도시되어 있다. 상승 위치에 있는 롤의 상대 위치가 또한 도 8b에 도시되어 있다.

도 6a 및 도 6b를 다시 참조하면, 일부 실시 형태에서, 어플리케이터 롤이 이동되는 거리의 1/2만큼 아이들러 롤을 이동시킴으로써, 어플리케이터 롤(230)의 바닥 중심점(230a)에 대한 코어(14)의 위치는 어플리케이터 롤 또는 아이들러 롤의 운동에 의해 영향을 받지 않는다. 구체적으로, 기준점(10a)은 아이들러 롤(243)의 상부 중심점(243a)에 대해서 반시계방향으로 테이프(10)가 이동함에 따라 이동한다. 유사하게, 기준점(16a)은 아이들러 롤(244)의 상부 중심점(244a)에 대해서 시계방향으로 라이너(16')가 이동함에 따라 이동한다. 따라서, 어플리케이터 롤의 상류와 하류 둘 모두로의 사실상 동일한 양의 처진 부분을 들어 올림으로써, 기준점(14a)은 어플리케이터 롤(230)의 바닥 중심점(230a)에 정지 상태를 유지한다.

이러한 장치에 의해, 새로운 기재가 어플리케이터 롤의 아래에 배치될 때, 코어(14)의 리딩 에지(leading edge)는 어플리케이터 롤(230)의 중심점(230a)의 바로 아래에 위치된 원하는 시작점(9a)에서 표면(9)과 접촉하도록 배치된다. 따라서, 테이프는 적절한 위치에 확실하고 재현 가능하게 적용될 수 있다.

본 발명의 범주 및 사상으로부터 벗어남이 없는 본 발명에 대한 다양한 수정 및 변경은 당업자에게는 명백할 것이다.

Claims

어플리케이터 롤과,
어플리케이터 롤 이전의 테이프 경로에 배치된 제1 아이들러 롤과,
어플리케이터 롤 이후의 라이너 경로에 배치된 제2 아이들러 롤을 포함하고,
어플리케이터 롤, 제1 아이들러 롤 및 제2 아이들러 롤은 상승 기구에 결합되고, 상승 기구는 어플리케이터 롤이 거리 X만큼 상승될 때 제1 아이들러 롤 및 제2 아이들러 롤이 X의 1/2만큼 상승되도록 선택된, 라이너-부착된 테이프 어플리케이터의 어플리케이터 부분.
제1항에 있어서, 상승 기구는 사이에 배치된 본체에 이동가능하게 결합된 제1 세그먼트 및 제2 세그먼트를 포함하는 파지기 실린더를 포함하고, 제1 아이들러 롤 및 제2 아이들러 롤은 본체에 결합되고, 어플리케이터 롤은 제2 세그먼트에 결합된 어플리케이터 부분.
제2항에 있어서, 프레임을 추가로 포함하고, 파지기 실린더의 제1 세그먼트는 프레임에 부착된 어플리케이터 부분.
제2항에 있어서, 제1 슬라이더 암이 어플리케이터 롤을 파지기 실린더의 제2 세그먼트에 결합시키는 어플리케이터 부분.
제4항에 있어서, 제2 슬라이더 암이 제1 아이들러 롤 및 제2 아이들러 롤을 파지기 실린더의 본체에 결합시키는 어플리케이터 부분.
제1항에 있어서, 상승 기구는 고정 기어 랙과, 가동 기어 랙과, 이들 사이에 배치된 스퍼 기어를 포함하고, 제1 아이들러 롤 및 제2 아이들러 롤은 스퍼 기어에 결합되고 어플리케이터 롤은 가동 기어 랙에 결합된 어플리케이터 부분.
제6항에 있어서, 프레임을 추가로 포함하고, 고정 기어 랙은 프레임에 부착된 어플리케이터 부분.
제6항에 있어서, 제1 슬라이더 암이 어플리케이터 롤을 가동 기어 랙에 결합시키는 어플리케이터 부분.
제8항에 있어서, 제2 슬라이더 암이 제1 아이들러 롤 및 제2 아이들러 롤을 스퍼 기어에 결합시키는 어플리케이터 부분.
제1항에 있어서, 제1 아이들러 롤 이전의 테이프 경로에 배치된 제3 아이들러 롤과, 제2 어플리케이터 롤 이후의 라이너 경로에 배치된 제4 아이들러 롤을 추가로 포함하는 어플리케이터 부분.
제10항에 있어서, 프레임을 추가로 포함하고, 제3 아이들러 롤 및 제4 아이들러는 프레임에 부착된 어플리케이터 부분.
어플리케이터 부분을 포함하고,
어플리케이터 부분은 어플리케이터 롤과, 어플리케이터 롤 이전의 테이프 경로에 배치된 제1 아이들러 롤과, 어플리케이터 롤 이후의 라이너 경로에 배치된 제2 아이들러 롤을 포함하고, 어플리케이터 롤, 제1 아이들러 롤 및 제2 아이들러 롤은 상승 기구에 결합되고, 상승 기구는 어플리케이터 롤이 거리 X만큼 상승될 때 제1 아이들러 롤 및 제2 아이들러 롤이 X의 1/2만큼 상승되도록 선택된, 라이너-부착된 테이프 어플리케이터.