KR20100022870A

KR20100022870A - 마스크 제조장치용 가공롤러

Info

Publication number: KR20100022870A
Application number: KR1020080081584A
Authority: KR
Inventors: 임웅재
Original assignee: 임웅재
Priority date: 2008-08-20
Filing date: 2008-08-20
Publication date: 2010-03-03

Abstract

본 발명은 마스크 제조장치에 장착되는 가공롤러에 관한 것으로, 보다 상세하게는 양단부에 회전축이 돌출형성된 원통형상의 몸체의 외주면중앙부에는 마스크본체용 원단의 양측에 상부커버용 원단과 하부커버용 원단을 초음파접착하기 위한 초음파접착용 돌기부와 초음파접착된 마스크본체용 원단과 상ㆍ하부커버용 원단을 마스크형상대로 커팅하기 위한 형상커팅날부가 형성되고, 상기 몸체의 외주면양측방에는 상부커버용 원단과 하부커버용 원단의 일측에 각각 일정간격으로 관통형성되는 이송용 통공에 순차적으로 삽입되어 마스크본체용 원단의 양측에 초음파접착되는 상부커버용 원단과 하부커버용 원단을 좌우대칭되게 이송시키게 되는 다수의 이송핀이 각각 설치되도록 구성되므로써, 마스크 제조시 상부커버용 원단과 하부커버용 원단이 정확하게 좌우대칭을 이룬 상태로 신속하게 이송되면서 마스크본체용 원단의 양측에 초음파접착될 수 있게 되어 제품불량을 방지할 수 있게 되는 동시에 생산성을 대폭 향상시킬 수 있게 되는 마스크 제조장치용 가공롤러에 관한 것이다.

마스크, 제조장치, 가공롤러, 이송핀, 이송용 통공

Description

마스크 제조장치용 가공롤러{Processing roller of mask manufacturing equipment}

일반적으로 제지공장이나 방직공장, 조선소나 화학공장 등과 같이 작업시 분 진이나 유독성 기체가 많이 발생하게 되는 작업현장에서는 작업자의 건강과 안전을 보호하기 위해 마스크를 착용하게 되는데, 이때 사용되는 마스크로는 사용상의 편의와 위생적인 목적을 위해 주로 일회용 마스크를 사용하게 된다.

종래의 일회용 마스크는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 양측에 걸이용 밴드(24a)(24b)가 각각 설치되는 마스크본체(21)가 구비되며, 상기 마스크본체(21)의 내측면상하부에는 착용자의 코부분에 밀착되는 상부커버(22)와 턱부분에 밀착되는 하부커버(23)가 상하대칭되게 부착되도록 구성된다.

이와 같이 구성되는 종래의 일회용 마스크는 대부분 부직포재질로 이루어지므로, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 초음파진동을 발생시키게 되는 초음파진동발생부(36)와 양단부에 회전축(33a)(33b)이 돌출형성된 원통형상의 몸체(32)의 외주면에 마스크본체용 원단(40)의 양측에 상부커버용 원단(41)과 하부커버용 원단(42)을 초음파접착하기 위한 초음파접착용 돌기부(34)와 초음파접착된 마스크본체용 원단(40)과 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)을 마스크형상대로 커팅하기 위한 형상커팅날부(35)가 형성된 가공롤러(31)가 구비된 마스크 제조장치를 이용하여 제조하게 된다.

종래의 마스크 제조장치를 이용하여 일회용 마스크를 제조할 경우, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 마스크본체용 원단(40)의 양측에 1차가공된 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)이 위치하도록 마스크본체용 원단(40)과 1차가공된 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)을 중첩시켜 마스크 제조장치에 구비된 초음파진동발생부(36)의 지지대(37)와 가공롤러(31)사이로 투입하게 되면, 구동모터에 의해 회전하게 되는 가공 롤러(31)에 의해 마스크본체용 원단(40)과 1차가공된 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)이 초음파접착되는 동시에 마스크형상대로 커팅되므로써 마스크본체(21)의 양측에 상ㆍ하부커버(22)(23)가 초음파접착된 마스크(20)를 용이하게 양산할 수 있게 된다.

그러나, 상기와 같이 구성되는 종래의 마스크 제조장치를 이용하여 일회용 마스크를 제조할 경우에는 마스크본체용 원단(40)의 양측에 1차가공된 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)이 위치하도록 마스크본체용 원단(40)과 1차가공된 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)을 중첩시켜 마스크 제조장치에 구비된 초음파진동발생부(36)의 지지대(37)와 가공롤러(31)사이로 투입할 때마다 작업자가 일일이 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)의 좌우대칭을 정확하게 맞추어야 하는데, 이때 작업자가 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)의 좌우대칭을 제대로 맞추지 못할 경우에는 마스크본체(21)의 양측에 상ㆍ하부커버(22)(23)가 서로 어긋나게 부착된 불량품이 양산되는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해소하기 위해, 종래에는 마스크본체용 원단(40)의 양측에 위치하게 되는 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)의 좌우대칭을 감지할 수 있는 센서를 이용하여 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)의 좌우대칭을 감지한 후 좌우대칭이 맞지 않을 경우 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)이 권취된 롤러의 회전속도를 각각 제어하여 자동으로 좌우대칭을 맞추도록 하는 제어장비가 개발된 바 있었다.

그러나, 이와 같은 제어장비를 종래의 마스크 제조장치에 도입하여 일회용 마스크를 제조할 경우에는, 장비구입에 많은 비용이 소요됨에 따라 제조단가가 현 저히 상승하게 될 뿐만 아니라 센서에 의해 비대칭이 감지될 때마다 좌우대칭을 맞추기 위해 연속적인 가공작업이 중단됨에 따라 생산성이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 양단부에 회전축이 돌출형성된 원통형상의 몸체의 외주면중앙부에는 마스크본체용 원단의 양측에 상부커버용 원단과 하부커버용 원단을 초음파접착하기 위한 초음파접착용 돌기부와 초음파접착된 마스크본체용 원단과 상ㆍ하부커버용 원단을 마스크형상대로 커팅하기 위한 형상커팅날부가 형성되고, 상기 몸체의 외주면양측방에는 상부커버용 원단과 하부커버용 원단의 일측에 각각 일정간격으로 관통형성되는 이송용 통공에 순차적으로 삽입되어 마스크본체용 원단의 양측에 초음파접착되는 상부커버용 원단과 하부커버용 원단을 좌우대칭되게 이송시키게 되는 다수의 이송핀이 각각 설치되도록 구성되므로써, 마스크 제조시 상부커버용 원단과 하부커버용 원단이 정확하게 좌우대칭을 이룬 상태로 신속하게 이송되면서 마스크본체용 원단의 양측에 초음파접착될 수 있게 되어 제품불량을 방지할 수 있게 되는 동시에 생산성을 대폭 향상시킬 수 있게 되는 것을 기술적 과제로 한다.

상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 양단부에 회전축이 돌출되게 형성된 원통형상의 몸체가 구비되며, 상기 몸체의 외주면 중앙부에는 마스크본체용 원단의 양측에 상부커버용 원단과 하부커버용 원단을 초음파접착하기 위한 초음파접착용 돌기부와 초음파접착된 마스크본체용 원단과 상ㆍ하부커버용 원단을 마스크형상대로 커팅하기 위한 형상커팅날부가 형성된 마스크 제조장치용 가공롤러에 있 어서, 상기 몸체의 외주면 양측방에는 상부커버용 원단과 하부커버용 원단의 일측에 각각 일정간격으로 관통형성되는 이송용 통공에 순차적으로 삽입되어 마스크본체용 원단의 양측에 초음파접착되는 상부커버용 원단과 하부커버용 원단을 좌우대칭되게 이송시키게 되는 다수의 이송핀이 각각 설치되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같이 본 발명에 의한 마스크 제조장치용 가공롤러는 양단부에 회전축이 돌출형성된 원통형상의 몸체의 외주면중앙부에 마스크본체용 원단의 양측에 상부커버용 원단과 하부커버용 원단을 초음파접착하기 위한 초음파접착용 돌기부와 초음파접착된 마스크본체용 원단과 상ㆍ하부커버용 원단을 마스크형상대로 커팅하기 위한 형상커팅날부가 형성되고, 상기 몸체의 외주면양측방에 상부커버용 원단과 하부커버용 원단의 일측에 각각 일정간격으로 관통형성되는 이송용 통공에 순차적으로 삽입되어 마스크본체용 원단의 양측에 초음파접착되는 상부커버용 원단과 하부커버용 원단을 좌우대칭되게 이송시키게 되는 다수의 이송핀이 각각 설치되도록 구성되므로써, 마스크 제조시 상부커버용 원단과 하부커버용 원단이 정확하게 좌우대칭을 이룬 상태로 신속하게 이송되면서 마스크본체용 원단의 양측에 초음파접착될 수 있게 되어 제품불량을 방지할 수 있게 되는 동시에 생산성을 대폭 향상시킬 수 있게 되는 효과가 있다.

이하, 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명을 도 3 내지 도 5를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 의한 마스크 제조장치용 가공롤러를 나타내는 사시도이며, 도 4는 본 발명의 마스크 제조장치용 가공롤러에 의한 마스크 제조과정을 나타내는 설명도이고, 도 5는 본 발명에 의한 마스크 제조장치용 가공롤러의 이송핀에 삽입되는 이송용 통공을 상ㆍ하부커버용 원단에 형성하는 과정을 나타내는 설명도이다.

본 발명에 의한 마스크 제조장치용 가공롤러는 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 양단부에 회전축(3a)(3b)이 돌출되게 형성된 원통형상의 몸체(2)가 구비되 며, 상기 몸체(2)의 외주면 중앙부에는 마스크본체용 원단의 양측에 상부커버용 원단과 하부커버용 원단을 초음파접착하기 위한 초음파접착용 돌기부(4)와 초음파접착된 마스크본체용 원단과 상ㆍ하부커버용 원단을 마스크형상대로 커팅하기 위한 형상커팅날부(5)가 형성되고, 상기 몸체(2)의 외주면 양측방에는 상부커버용 원단과 하부커버용 원단의 일측에 각각 일정간격으로 관통형성되는 이송용 통공에 순차적으로 삽입되어 마스크본체용 원단의 양측에 초음파접착되는 상부커버용 원단과 하부커버용 원단을 좌우대칭되게 이송시키게 되는 다수의 이송핀(6a)(6b)이 각각 설치되도록 구성된다.

이 때, 상기 몸체(2)의 외주면 중앙부에 형성되는 초음파접착용 돌기부(4)와 형상커팅날부(5)는 제조하고자 하는 마스크의 디자인에 따라 다양하게 형성하게 된다.

그리고, 상기 몸체(2)의 외주면 양측방에 각각 설치되는 다수의 이송핀(6a) (6b)은 상부커버용 원단(41)과 하부커버용 원단(42)의 일측에 각각 일정간격으로 관통형성되는 이송용 통공(41a)(42a)과 동일한 간격으로 형성하게 된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 마스크 제조장치용 가공롤러의 작용관계를 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 마스크 제조장치용 가공롤러는 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 마스크 제조장치에 구비된 초음파진동발생부(36)의 지지대(37)의 상부에 하면이 접하도록 설치하게 되는데, 이와 같이 설치되는 본 발명에 의한 마스크 제조장치용 가공롤러(1)는 구동모터에 의해 회전하게 되면서 마스크본체용 원단(40)과 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)을 초음파접착하는 동시에 마스크형상대로 커팅가공하게 된다.

본 발명에 의한 마스크 제조장치용 가공롤러(1)가 설치된 마스크 제조장치를 이용하여 일회용 마스크를 제조하기 위해서는, 먼저 도 5에 도시되어 있는 바와 같이 커버가공용 롤러(11)를 이용하여 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)을 각각 1차가공하게 된다.

이 때, 상기 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)의 1차가공에 사용되는 커버가공용 롤러(11)는 양단부에 회전축(13a)(13b)이 돌출되게 형성된 원통형상의 몸체(12)의 외주면 중앙부에 상ㆍ하부커버의 형상을 커팅하게 되는 형상커팅날부(14)가 설치되고, 상기 몸체(12)의 외주면 일측에 이송용 통공(41a)(42a)을 각각 일정간격으로 관통형성하게 되는 다수의 홀커팅날부(15)가 설치되며, 상기 홀커팅날부(15)의 일측에는 V자형 절개홈(15a)이 형성되도록 구성된다.

이와 같이 구성되는 상기 커버가공용 롤러(11)를 이용하여 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)을 각각 1차가공하게 되면, 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)이 각각 상ㆍ하부커버의 형상대로 커팅되는 동시에 일측에 이송용 통공(41a)(42a)이 각각 관통형성된다.

이어서, 1차가공된 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)을 마스크본체용 원단(40)의 양측에 위치하도록 마스크본체용 원단(40)과 1차가공된 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)을 중첩시킨 후 마스크 제조장치에 구비된 초음파진동발생부(36)의 지지대(37)와 가공롤러(1)사이로 투입하게 된다.

이 때, 상기 마스크본체용 원단(40)의 양측에 위치하도록 중첩시킨 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)은 1차가공된 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)의 일측에 일정간격으로 각각 관통형성된 이송용 통공(41a)(42a)이 가공롤러(1)의 몸체(2)의 외주면양측에 각각 설치된 다수의 이송핀(6a)(6b)에 각각 삽입되도록 함으로써 좌우대칭을 정확하고 용이하게 맞출 수 있게 된다.

이와 같이 상기 가공롤러(1)의 몸체(2)의 외주면양측에 각각 설치된 다수의 이송핀(6a)(6b)에 1차가공된 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)의 일측에 일정간격으로 각각 관통형성된 이송용 통공(41a)(42a)을 각각 삽입하여 1차가공된 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)의 좌우대칭을 정확하게 맞춘 상태에서 마스크본체용 원단(40)과 1차가공된 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)을 중첩시켜 마스크 제조장치에 구비된 초음파진동발생부(36)의 지지대(37)와 가공롤러(1)사이로 투입하게 되면, 구동모터에 의해 회전하게 되는 가공롤러(1)에 의해 마스크본체용 원단(40)의 양측에 중첩된 1차가공된 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)이 정확하게 좌우대칭을 이룬 상태로 초음파 접착되는 동시에 마스크형상대로 커팅되므로써 마스크본체(21)의 양측에 상ㆍ하부커버(22)(23)가 초음파접착된 마스크(20)를 더욱 더 정확하고 신속하게 양산할 수 있게 된다.

상기한 바와 같이 본 발명에 의한 마스크 제조장치용 가공롤러에 의하면, 마스크 제조시 몸체(2)의 외주면양측에 각각 설치된 다수의 이송핀(6a)(6b)에 1차가공된 상ㆍ하부커버용 원단(41)(42)의 일측에 일정간격으로 각각 관통형성된 이송용 통공(41a)(42a)이 각각 순차적으로 삽입되므로써, 상부커버용 원단(41)과 하부커버용 원단(42)이 정확하게 좌우대칭을 이룬 상태로 신속하게 이송되면서 마스크본체용 원단(40)의 양측에 초음파접착될 수 있게 되어 제품불량을 방지할 수 있게 되는 동시에 생산성을 대폭 향상시킬 수 있게 된다.

도 1은 종래의 마스크를 나타내는 사시도.

도 2는 종래의 마스크 제조장치용 가공롤러에 의한 마스크 제조과정을 나타내는 설명도.

도 3은 본 발명에 의한 마스크 제조장치용 가공롤러를 나타내는 사시도.

도 4는 본 발명의 마스크 제조장치용 가공롤러에 의한 마스크 제조과정을 나타내는 설명도.

도 5는 본 발명에 의한 마스크 제조장치용 가공롤러의 이송핀에 삽입되는 이송용 통공을 상ㆍ하부커버용 원단에 형성하는 과정을 나타내는 설명도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 가공롤러 2 : 몸체

3a, 3b : 회전축 4 : 초음파접착용 돌기부

5 : 형상커팅날부 6a, 6b : 이송핀

Claims

양단부에 회전축(3a)(3b)이 돌출되게 형성된 원통형상의 몸체(2)가 구비되 며, 상기 몸체(2)의 외주면 중앙부에는 마스크본체용 원단의 양측에 상부커버용 원단과 하부커버용 원단을 초음파접착하기 위한 초음파접착용 돌기부(4)와 초음파접착된 마스크본체용 원단과 상ㆍ하부커버용 원단을 마스크형상대로 커팅하기 위한 형상커팅날부(5)가 형성된 마스크 제조장치용 가공롤러에 있어서,

상기 몸체(2)의 외주면 양측방에는 상부커버용 원단과 하부커버용 원단의 일측에 각각 일정간격으로 관통형성되는 이송용 통공에 순차적으로 삽입되어 마스크본체용 원단의 양측에 초음파접착되는 상부커버용 원단과 하부커버용 원단을 좌우대칭되게 이송시키게 되는 다수의 이송핀(6a)(6b)이 각각 설치되도록 구성된 것을 특징으로 하는 마스크 제조장치용 가공롤러.