KR101368484B1

KR101368484B1 - 바지 제조방법

Info

Publication number: KR101368484B1
Application number: KR1020120093973A
Authority: KR
Inventors: 박종한
Original assignee: (주)피앤티디
Priority date: 2012-08-27
Filing date: 2012-08-27
Publication date: 2014-03-12

Abstract

바지 제조방법에 대한 발명이 개시된다. 개시된 바지 제조방법은: 두 장의 제단본을 공급하는 공급단계와, 겹쳐진 상기 제단본의 제1부위를 융착하는 제1융착단계와, 상호 융착된 제단본을 회전시키는 회전단계와, 회전된 제단본의 제2부위를 융착하는 제2융착단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

바지 제조방법{PANTS MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 바지 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 두 장의 제단본으로 바지 제조가 가능하여 제조단가를 현저히 줄일 수 있으며, 공정을 단순화할 수 있는 바지 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 안전보호복은 작업을 진행하는 장소에서 작업으로 인해서 또는 작업장 자체에서 발생하는 유해환경으로부터 작업자를 보호하기 위해서 착용하는 보호복을 의미하는 것으로서, 유해환경에서 발생하는 분진이나 액체 및 기쳬상태로 날아다니는 미세한 화학독성물질들이 신체에 직접적으로 접촉하지 못하도록 차단해 주는 역할을 함과 동시에, 작업을 수행하면서 신체의 움직임으로 발생하게 되는 신체의 땀과 열을 보호복 밖으로 발산시켜줌으로써 쾌적성을 향상시켜 작업의 능률을 높이는 역할을 하게 된다.

일반적인 안전보호복은 원단을 검단하고 패턴을 캐드(CAD)로 설계하여 각각의 패턴을 프린트한 후에 이를 원단에 마킹작업과 함께 각각의 패턴을 생산량에 따라서 원단을 겹쳐서 재단을 하게 되고, 이어서 각각의 패턴조각과 원부자재를 사용하여 재봉하고 재봉부위를 씸실링 테이프로 열접착시켜서 완성하게 된다.

그런데, 일반적인 봉제방법에 의하여 안전보호복을 제작하는 경우에는 봉사를 사용하여 원단을 합복시키게 되는데, 이때, 톱니, 노루발의 압력, 봉사장력 및 원단의 종류에 의하여 각각의 조합이 완전히 맞지 않을 경우에 봉제선의 솔기(seam) 주위에 원하지 않는 작은 주름이 발생하는 퍼커링(puckering) 현상이 일어나게 되고, 이로 인해 씸실링(seamsealing) 작업이 어려워 불량률이 높아지게 된다.

최근에는 생산성의 향상과, 상기한 문제점을 방지하기 위해 안전보호복을 초음파 압착기에 의해 제작하고 있다.

한편, 국내 등록특허 제0685665호(등록일:2007.02.15)에는 "초음파 융착을 이용한 안전보호복의 제조방법 및 제조장치"가 개시되어 있다.

일반적인 초음파 융착을 이용한 안전보호복의 제조방법은 융착하고자 하는 부위를 초음파 발생부에 안착시켜 진행하여야 하므로 제조시간이 많이 소요되며, 융착부분이 많음으로 인해 제조단가가 상승하게 되는 문제가 있다.

따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.

본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 최소의 제단본을 공급하여 바지를 형성할 수 있고, 융착부위를 최소화하고, 공정을 단순화함으로써, 제조시간 및 제조단가를 줄일 수 있는 바지 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 바지 제조방법은: 두 장의 제단본을 공급하는 공급단계와, 겹쳐진 상기 제단본의 제1부위를 융착하는 제1융착단계와, 상호 융착된 상기 제단본을 회전시키는 회전단계와, 회전된 상기 제단본의 제2부위를 융착하는 제2융착단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1부위는 상기 제단본의 양측 가장자리 일부에 각각 구비되며, 상기 제1융착단계는 상기 제단본의 상기 제1부위를 제1융착가공부에 의해 융착하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1융착가공부는 각각의 상기 제1부위와 대응되는 크기로 형성되어 한 번의 접촉으로 상기 제1부위를 융착시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2융착단계는 상기 회전단계에 의해 회전된 상기 제단본의 상기 제2부위를 제2융착가공부에 의해 융착하며, 상기 제2부위는 상기 제2융착가공부를 이동하면서 융착되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 공급단계 이후, 상기 두 장의 제단본 중 적어도 어느 하나에 주머니를 형성하는 주머니형성단계를 수행하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1,2융착단계는 초음파 융착인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1부위는 뒤쪽 허리부터 지퍼의 하단까지이며, 상기 제2부위는 일측 다리안쪽 끝단부터 가랑이를 지나 타측 다리안쪽 끝단까지인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 바지 제조방법은 바지를 형성하는데 있어 두 장의 제단본으로 바지 제조가 가능하여 제조단가를 현저히 줄일 수 있는 효과를 지닌다.

또한, 본 발명은 바지를 초음파 융착에 의해 완전한 밀봉이 가능하여 화학물질 및 독성물질을 차단할 수 있는 효과를 지닌다.

또한, 본 발명은 제1융착가공부에 의해 제1부위를 한 번의 접촉에 의해 융착할 수 있고, 제2부위가 직선을 유지한 상태로 제2융착가공부에 의해 융착되므로 공정이 단순화되고, 제조시간을 현저히 줄일 수 있는 효과를 지닌다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 바지 제조방법에 의해 제조된 바지를 보인 사시도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 바지 제조방법에 의한 공정을 보인 도면,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 바지 제조방법의 제1부위 융착을 보인 도면,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 바지 제조방법의 제2부위 융착을 보인 도면,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 바지 제조방법을 보인 순서도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 바지 제조방법의 일 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 바지 제조방법에 의해 제조된 바지를 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 바지 제조방법에 의한 공정을 보인 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 바지 제조방법의 제1부위 융착을 보인 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 바지 제조방법의 제2부위 융착을 보인 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 바지 제조방법을 보인 순서도이다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 바지 제조방법은 공급단계(S10), 제1융착단계(S20), 회전단계(S30) 및 제2융착단계(S40)를 포함한다.

공급단계(S10)에서는 두 장의 제단본(110)이 공급된다. 제단본(110)은 상호 대칭되게 형성되며, 제단본(110)의 주재료는 예를 들면 안전보호복을 제조하기 위한 화학섬유원단이며, 다른 재료로 구성된 멀티레이어(multi-layer)의 재질도 가능하다. 다만, 이러한 경우 융착시키고자 하는 부위의 양쪽 제단본(110)의 융착부분이 화학섬유로 구성되어 있어서 융착에 아무런 문제가 없어야 한다.

일반적으로 사용 가능한 제단본(110)의 재료는 폴리올레핀, 폴리에스터, 나일론, PVC 등이며 두께는 박지 직물 및 후지 직물을 모두 사용 가능하도록 설계하여 0.5 ~ 20mm까지 사용 가능하지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다.

각각의 제단본(110)은 도 2에서 도시된 바와 같이 양측 가장자리 상단부에 제1부위(120)가 구비되고, 양측 가장자리 하단부에 제2부위(130)가 구비된다.

제1부위(120)는 도 1에서 도시된 바와 같이 뒤쪽허리(A)에서부터 가랑이 중심(B)을 지나, 지퍼하단(C)까지이며, 제2부위(130)는 일측 다리안쪽 끝단(D)부터 가랑이 중심(B))을 지나 타측다리안쪽 끝단(E)까지이다.

도 2에서 도시된 바와 같이 두 장의 제단본(110)이 공급되는 공급단계(S10)에서는 각각의 제1부위(120)와 제2부위(130)가 제단본(110)의 양측 가장자리에 위치되게 된다.

공급단계(S10) 이후 두 장의 제단본(110) 중 적어도 어느 하나에 주머니(115)를 형성하는 주머니형성단계(S20)를 수행한다. 주머니(115)는 마주하는 제단본(110)의 마주하는 면 중 적어도 어느 한 면에 구비되며, 초음파 융착 또는 제봉에 의해 형성될 수 있다.

이후, 겹쳐진 제단본(110)의 제1부위(120)를 융착하는 제1융착단계(S30)를 수행한다. 제1융착단계(S30)는 제단본(110)의 제1부위(120)를 제1융착가공부(10)에 의해 융착한다. 제 1융착가공부(10)는 도 3에서 도시된 바와 같이 하나의 프레임의 양측에 각각 구비되며, 각각이 제1부위(120)와 대응되는 크기로 형성되어 한 번의 접촉으로 제1부위(120)를 융착한다. 즉, 일측의 제1융착가공부(10)는 지퍼하단(C)부터 가랑이 중심(B)까지 접촉되어 융착시키고, 타측의 제1융착가공부(10)는 뒤쪽허리(A)부터 가랑이 중심(B)까지 접촉되어 융착시킨다.

제1융착단계(S30)는 초음파 융착을 포함한다. 초음파를 이용한 융착기는 음파의 진동을 이용하여 융착하는 방법으로, 50/60Hz의 전원을 이용하여 발진기(GENERATOR)를 통하여 20~40kHz(1sec)의 전기적인 에너지를 발생시키고, 컨버터와 부스터를 통해 기계적인 진동에너지로 변환한 후, 공구 혼을 통하여 제단본(110)에 전달되면 순간적으로 강력한 진동에 의한 마찰열을 발생시켜 제단본(110)의 접합면이 용해 접착되도록 한 것이다.

제1융착가공부(10)에는 복수개의 공구 혼이 형성되어 제1부위(120) 전체를 한 번의 접촉으로 융착시킬 수 있다. 제1융착가공부(10)에 의해 한 번에 의해 제1부위(120)를 융착시킬 수 있어 공정을 단순화할 수 있으며, 제조시간을 단축할 수 있다.

이후, 제1부위(120)가 융착된 제단본(110)을 회전시키는 회전단계(S40)를 수행한다. 이때, 제단본(110)은 90°회전되어 제1부위(120)가 중심 전후에 위치된다.

그리고 나서, 회전된 제단본(110)의 제2부위(130)를 융착하는 제2융착단계(S20)를 수행한다. 제2부위(130)는 일측 다리안쪽 끝단(D)부터 가랑이 중심(B)을 지나 타측 다리안쪽 끝단(E)까지이며, 제단본(110)의 회전에 의해 도 1에서 도시된 바와 같이 V자 형태로 위치된다.

이러한 형태를 도 4와 같이 벌려주게 되면, 제2부위(130)를 일직선으로 위치시킬 수 있으며, 일직선을 유지한 상태로 제2융착단계(S50)를 수행하면 된다.

제2융착단계(S50) 또한 제1융착단계(S30)와 같이 초음파 융착을 포함하며, 제2융착단계(S50)에서는 제2융착가공부(20)에 의해 융착된다. 제2융착가공부(20)는 제단본(110)을 받쳐주는 패턴롤러가 구비되고, 상부에 초음파발생부가 구비되어 초음파발생부의 공구 혼과 함께 제단본(110)의 제2부위(130)가 겹쳐진 상태로 융착된다.

초음파 융착의 상세한 설명은 상술한 것으로 대신한다.

이처럼 제1융착가공부(10)와 제2융착가공부(20)에 의해 각각 제1부위(120)와 제2부위(130)를 융착시킨 후에 제단본(110)을 뒤집어주면 바지(100)를 완성할 수 있다.

제1융착가공부(10)와 제2융착가공부(20)에 의해 초음파 융착이 가능하므로 화학물질이 침투하지 않도록 완전히 밀봉하는 연속된 융착부분을 제공할 수 있으며, 충분한 인장강도를 유지하면서 액체나 기체상태로 침투할 수 있는 독성물질을 차단하는 역할을 할 수 있다.

상기한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 바지 제조방법에 의하면, 바지를 형성하는데 있어 두 장의 제단본으로 바지 제조가 가능하여 제조단가를 현저히 줄일 수 있으며, 초음파 융착에 의해 완전한 밀봉이 가능하여 화학물질 및 독성물질을 차단할 수 있다.

또한, 제1융착가공부에 의해 제1부위를 한 번의 접촉에 의해 융착할 수 있고, 제2부위가 직선을 유지한 상태로 제2융착가공부에 의해 융착되므로 공정이 단순화되고, 제조시간을 현저히 줄일 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

10 : 제1융착가공부 20 : 제2융착가공부
100 : 바지 110 : 제단본
120 : 제1부위 130 : 제2부위
A : 뒤쪽허리 B : 가랑이중심
C : 지퍼하단 D, E : 다리안쪽끝단

Claims

두 장의 제단본을 공급하는 공급단계;
겹쳐진 상기 제단본의 제1부위를 융착하는 제1융착단계;
상호 융착된 상기 제단본을 회전시키는 회전단계; 및
회전된 상기 제단본의 제2부위를 융착하는 제2융착단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 바지 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 제1부위는 상기 제단본의 양측 가장자리 일부에 각각 구비되며;
상기 제1융착단계는 상기 제단본의 상기 제1부위를 제1융착가공부에 의해 융착하는 것을 특징으로 하는 바지 제조방법.
제 2항에 있어서,
상기 제1융착가공부는 각각의 상기 제1부위와 대응되는 크기로 형성되어 한 번의 접촉으로 상기 제1부위를 융착시키는 것을 특징으로 하는 바지 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 제2융착단계는 상기 회전단계에 의해 회전된 상기 제단본의 상기 제2부위를 제2융착가공부에 의해 융착하며;
상기 제2부위는 상기 제2융착가공부를 이동하면서 융착되는 것을 특징으로 하는 바지 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 공급단계 이후, 두 장의 상기 제단본 중 적어도 어느 하나에 주머니를 형성하는 주머니형성단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 바지 제조방법.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1,2융착단계는 초음파 융착인 것을 특징으로 하는 바지 제조방법.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1부위는 뒤쪽 허리부터 지퍼의 하단까지이며;
상기 제2부위는 일측 다리안쪽 끝단부터 가랑이를 지나 타측 다리안쪽 끝단까지인 것을 특징으로 하는 바지 제조방법.