CN111408903A - 一种口罩机熔接辊高效加工工艺 - Google Patents

一种口罩机熔接辊高效加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111408903A
CN111408903A CN202010246713.1A CN202010246713A CN111408903A CN 111408903 A CN111408903 A CN 111408903A CN 202010246713 A CN202010246713 A CN 202010246713A CN 111408903 A CN111408903 A CN 111408903A
Authority
CN
China
Prior art keywords
end part
roller
welding roller
right end
left end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010246713.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111408903B (zh
Inventor
杨宏伟
向仕超
王君毅
林鑫
王磊
黄冠锋
方四兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongshan Mltor Cnc Technology Co ltd
Original Assignee
Zhongshan Mltor Cnc Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongshan Mltor Cnc Technology Co ltd filed Critical Zhongshan Mltor Cnc Technology Co ltd
Priority to CN202010246713.1A priority Critical patent/CN111408903B/zh
Publication of CN111408903A publication Critical patent/CN111408903A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111408903B publication Critical patent/CN111408903B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种口罩机熔接辊高效加工工艺，将熔接辊按照齿形的大小和排布分成中部本体、左端部和右端部，分别对其外表面进行齿形加工，使外周面布满压齿，然后铣除多余的压齿，最后将中部本体、左端部和右端部组装成一体，对比传统中采用四轴雕铣机床一层一层对不同类型的齿形及齿形排布地进行复杂的雕铣，本发明可以针对齿形的大小和排布进行专一处理，不仅加工难度低，生产效率高，而且对设备要求低；另外由于采用分体式结构进行单独加工的方法，当熔接辊在使用过程中出现磨损或其他需要更换齿形的情况，只需要更换左端部、右端部或者中间本体即可快速完成产品的更新，使熔接辊维护更加便捷，资源利用更加充分。

Description

一种口罩机熔接辊高效加工工艺
【技术领域】
本发明涉及口罩机熔接辊制作工艺技术领域，具体是一种口罩机熔接辊高效加工工艺。
【背景技术】
口罩机熔接辊是将制作口罩的熔喷布通过超声波或者其他方式加热后辊压粘接成一体的模具，是口罩生产中必不可少的重要零件。
传统的熔接辊加工工艺，采用的是四轴雕铣机床对熔接辊进行分层加工，根据图纸要求用刀具逐层将材料去除，最终形成所需的形状，这种方法对于一些齿形尺寸比较小的情况，很难加工成型，部分还需要修改图纸才能满足，不仅对机床的精度要求很高，而且生产效率较低。此外，这种方法加工出来的熔接辊，在使用过程中如果个别齿形出现磨损的情况，则整个熔接辊将无法继续使用，容易造成资源浪费。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种口罩机熔接辊高效加工工艺，解决现有技术中口罩机熔接辊生产效率低及个别齿形磨损后整个熔接辊无法继续使用的问题。
为解决上述问题，本发明提供技术方案如下：
一种口罩机熔接辊高效加工工艺，包括以下步骤：
1)对熔接辊的中部本体加工出辊中部和位于辊中部两端且能供左端部与右端部嵌套连接的连接部；
2)分别对熔接辊的辊中部、左端部和右端部外表面进行齿形加工，使外周面布满压齿；
3)根据要求分别对熔接辊的辊中部、左端部和右端部外周面铣除多余的压齿；
4)将熔接辊的中部本体、左端部和右端部组装成一体；
5)对组装后的熔接辊进行打磨抛光。
如上所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，所述的步骤3中，对辊中部铣除多余的齿后只留下两段沿轴向方向延伸的脸颊两端封边齿。
如上所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，所述的步骤3中，对左端部铣除多余的齿后只留下靠近辊中部一端且沿周向延伸的下颚封边齿。
如上所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，所述的步骤3中，对右端部铣除多余的齿后留下靠近辊中部一端且沿周向延伸的鼻翼封边齿，且按要求铣除鼻翼封边齿中部沿周向延伸的压齿形成鼻梁条段。
如上所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，所述的步骤1中，所述的左端部设有供螺栓沿垂直于中部本体轴向方向穿入并连接左端部与连接部的左连接孔，所述的右端部设有供螺栓沿垂直于中部本体轴向方向穿入并连接右端部与连接部的右连接孔。
如上所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，所述的步骤1中，所述的左端部设有供螺栓沿平行于中部本体轴向方向穿入并连接左端部与辊中部的左螺栓孔，所述的右端部设有供螺栓沿平行于中部本体轴向方向穿入并连接右端部与辊中部的右螺栓孔。
如上所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，所述的步骤1中，所述的中部本体的两个连接部上分别设有可供锁紧左端部和右端部的紧固环。
如上所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，所述的步骤1中，所述的辊中部两端分别设有可供连接左端部和右端部的连接键。
如上所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，所述的步骤4中在组装前对熔接辊的中部本体、左端部和右端部进行热处理。
如上所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，所述的步骤4中中部本体和左端部与右端部之间配合精度为10-20μm。
与现有技术相比，本发明有以下优点：
本发明提供的口罩机熔接辊高效加工工艺，将熔接辊按照齿形的大小和排布分成中部本体、左端部和右端部，分别对其外表面进行齿形加工，使外周面布满压齿，然后铣除多余的压齿，最后将中部本体、左端部和右端部组装成一体，对比传统中采用四轴雕铣机床一层一层对不同类型的齿形及齿形排布地进行复杂的雕铣，本发明可以针对齿形的大小和排布进行专一处理，采用本发明提供的高效加工工艺其生产效率可提高五倍，不仅加工难度低，生产效率高，而且对设备要求低，只需要采用机床车床、滚齿机和铣床就可以完成；另外由于采用分体式结构进行单独加工的方法，当熔接辊在使用过程中出现磨损或其他需要更换齿形的情况，只需要更换左端部、右端部或者中间本体即可快速完成产品的更新，没有磨损的部分还可以继续使用，使熔接辊维护更加便捷，资源利用更加充分。
【附图说明】
图1为本发明实施例的立体图。
图2为本发明实施例的结构爆炸图。
图3为本发明第一个实施例的结构剖面图。
图4为本发明第二个实施例的结构剖面图。
图5为本发明第三个实施例的结构剖面图。
图6为本发明第四个实施例的结构剖面图。
图7为本采用发明实施例所生产的口罩示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例一：请参阅附图1，图2，图3和图7，本实施例提供一种口罩机熔接辊高效加工工艺。
本实施例包括以下步骤：
1)对熔接辊的中部本体1加工出辊中部11和位于辊中部11两端且能供左端部2与右端部3嵌套连接的连接部12；
2)分别对熔接辊的辊中部11、左端部2和右端部3外表面进行齿形加工，使外周面布满压齿；
3)根据要求分别对熔接辊的辊中部11、左端部2和右端部3外周面铣除多余的压齿；
4)将熔接辊的中部本体1、左端部2和右端部3组装成一体；
5)对组装后的熔接辊进行打磨抛光。
本实施例提供的口罩机熔接辊高效加工工艺，将熔接辊按照齿形的大小和排布分成中部本体、左端部和右端部，分别对其外表面进行齿形加工，使外周面布满压齿，然后铣除多余的压齿，最后将中部本体、左端部和右端部组装成一体，对比传统中采用四轴雕铣机床一层一层对不同类型的齿形及齿形排布地进行复杂的雕铣，本发明可以针对齿形的大小和排布进行专一处理，采用本发明提供的高效加工工艺其生产效率可提高五倍，不仅加工难度低，生产效率高，而且对设备要求低，只需要采用机床车床、滚齿机和铣床就可以完成；另外由于采用分体式结构进行单独加工的方法，当熔接辊在使用过程中出现磨损或其他需要更换齿形的情况，只需要更换左端部、右端部或者中间本体即可快速完成产品的更新，没有磨损的部分还可以继续使用，使熔接辊维护更加便捷，资源利用更加充分。
进一步地，所述的步骤3中，对辊中部11铣除多余的齿后只留下两段沿轴向方向延伸的脸颊两端封边齿13。如图7所示，口罩中的71区域的封边痕由脸颊两端封边齿13辊压熔接而成。
进一步地，所述的步骤3中，对左端部2铣除多余的齿后只留下靠近辊中部11一端且沿周向延伸的下颚封边齿21。如图7所示，口罩中的72区域的封边痕由下颚封边齿21辊压熔接而成。
进一步地，所述的步骤3中，对右端部3铣除多余的齿后留下靠近辊中部11一端且沿周向延伸的鼻翼封边齿31，且按要求铣除鼻翼封边齿31中部沿周向延伸的压齿形成鼻梁条段32。如图7所示，口罩中的73区域的封边痕由鼻翼封边齿31辊压熔接而成，其中铣除的鼻梁条段32形成无压痕区域74可供放置鼻梁条。
进一步地，所述的步骤1中，所述的左端部2设有供螺栓沿垂直于中部本体1轴向方向穿入并连接左端部2与连接部12的左连接孔22，所述的右端部3设有供螺栓沿垂直于中部本体1轴向方向穿入并连接右端部3与连接部12的右连接孔33。通过螺栓的连接，在使用时左端部与右端部和中部本体的齿纹不易发生错位而影响口罩的熔喷布熔接，在需要更换时可以轻松拆卸安装，便于维护。
进一步地，所述的步骤4中，在组装前对熔接辊的中部本体1、左端部2和右端部3进行热处理，组装前进行热处理可以增加齿面的耐磨性，使熔接辊更加耐用。
进一步地，所述的步骤4中，中部本体1和左端部2与右端部3之间配合精度为10-20μm，配合更加紧密，质量更佳。
实施例二：请参阅附图4，本实施例与实施例一相比，在左端部2、右端部3与中部本体1嵌套配合时，所述的左端部2设有供螺栓沿平行于中部本体1轴向方向穿入并连接左端部2与辊中部11的左螺栓孔23，所述的右端部3设有供螺栓沿平行于中部本体1轴向方向穿入并连接右端部3与辊中部11的右螺栓孔34。
实施例三：请参阅附图5，本实施例与实施例一相比，在左端部2、右端部3与中部本体1嵌套配合时，所述的中部本体1的两个连接部12上分别设有可供锁紧左端部2和右端部3的紧固环5。紧固环5与连接部12之间可通过螺纹连接，通过拧动紧固环5对左端部2和右端部3施加锁紧压力，使左端部2与中部本体1和右端部3与中部本体1之间更加贴合。
实施例四：请参阅附图6，本实施例与实施例一相比，在左端部2、右端部3与中部本体1嵌套配合时，所述的辊中部11两端分别设有可供连接左端部2和右端部3的连接键6。通过连接键连接左端部2与中部本体1和右端部3与中部本体1，连接结构平稳。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)对熔接辊的中部本体(1)加工出辊中部(11)和位于辊中部(11)两端且能供左端部(2)与右端部(3)嵌套连接的连接部(12)；
2)分别对熔接辊的辊中部(11)、左端部(2)和右端部(3)外表面进行齿形加工，使外周面布满压齿；
3)根据要求分别对熔接辊的辊中部(11)、左端部(2)和右端部(3)外周面铣除多余的压齿；
4)将熔接辊的中部本体(1)、左端部(2)和右端部(3)组装成一体；
5)对组装后的熔接辊进行打磨抛光。
2.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于：所述的步骤3中，对辊中部(11)铣除多余的齿后只留下两段沿轴向方向延伸的脸颊两端封边齿(13)。
3.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于：所述的步骤3中，对左端部(2)铣除多余的齿后只留下靠近辊中部(11)一端且沿周向延伸的下颚封边齿(21)。
4.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于：所述的步骤3中，对右端部(3)铣除多余的齿后留下靠近辊中部(11)一端且沿周向延伸的鼻翼封边齿(31)，且按要求铣除鼻翼封边齿(31)中部沿周向延伸的压齿形成鼻梁条段(32)。
5.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于：所述的步骤1中，所述的左端部(2)设有供螺栓沿垂直于中部本体(1)轴向方向穿入并连接左端部(2)与连接部(12)的左连接孔(22)，所述的右端部(3)设有供螺栓沿垂直于中部本体(1)轴向方向穿入并连接右端部(3)与连接部(12)的右连接孔(33)。
6.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于：所述的步骤1中，所述的左端部(2)设有供螺栓沿平行于中部本体(1)轴向方向穿入并连接左端部(2)与辊中部(11)的左螺栓孔(23)，所述的右端部(3)设有供螺栓沿平行于中部本体(1)轴向方向穿入并连接右端部(3)与辊中部(11)的右螺栓孔(34)。
7.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于：所述的步骤1中，所述的中部本体(1)的两个连接部(12)上分别设有可供锁紧左端部(2)和右端部(3)的紧固环(5)。
8.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于：所述的步骤1中，所述的辊中部(11)两端分别设有可供连接左端部(2)和右端部(3)的连接键(6)。
9.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于：所述的步骤4中，在组装前对熔接辊的中部本体(1)、左端部(2)和右端部(3)进行热处理。
10.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于：所述的步骤4中，中部本体(1)和左端部(2)与右端部(3)之间配合精度为10-20μm。
CN202010246713.1A 2020-03-31 2020-03-31 一种口罩机熔接辊高效加工工艺 Active CN111408903B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010246713.1A CN111408903B (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种口罩机熔接辊高效加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010246713.1A CN111408903B (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种口罩机熔接辊高效加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111408903A true CN111408903A (zh) 2020-07-14
CN111408903B CN111408903B (zh) 2021-07-02

Family

ID=71488074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010246713.1A Active CN111408903B (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种口罩机熔接辊高效加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111408903B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220085663A (ko) * 2020-12-15 2022-06-22 김보성 외기유입방지형 마스크 및 외기유입방지형 마스크제조용 열융착드럼

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5027509A (en) * 1989-04-14 1991-07-02 Bobst S. A. Method for manufacturing a tool cylinder
KR20100022870A (ko) * 2008-08-20 2010-03-03 임웅재 마스크 제조장치용 가공롤러
CN103042573A (zh) * 2013-01-17 2013-04-17 坂崎雕刻模具（昆山）有限公司 口罩刀辊镶块
JP2014121763A (ja) * 2012-12-22 2014-07-03 Nippon Tungsten Co Ltd ロータリーカッター用カッターロールおよびロータリーカッター
CN104148890A (zh) * 2014-07-07 2014-11-19 广西梧州港德硬质合金制造有限公司 纸尿裤棉芯切辊加工方法
CN204172127U (zh) * 2014-10-22 2015-02-25 晋江特锐模具有限公司 卫生用品旋转切刀模辊
CN204172128U (zh) * 2014-10-22 2015-02-25 晋江特锐模具有限公司 旋转切刀模辊
CN204172126U (zh) * 2014-10-22 2015-02-25 晋江特锐模具有限公司 组合式卫生用品旋转切刀模辊
CN105563043A (zh) * 2016-01-29 2016-05-11 柳州市安龙机械设备有限公司 模切辊的加工方法
CN210190011U (zh) * 2020-02-21 2020-03-27 广州市普理司科技有限公司 一种智能口罩机及其模切机构

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5027509A (en) * 1989-04-14 1991-07-02 Bobst S. A. Method for manufacturing a tool cylinder
KR20100022870A (ko) * 2008-08-20 2010-03-03 임웅재 마스크 제조장치용 가공롤러
JP2014121763A (ja) * 2012-12-22 2014-07-03 Nippon Tungsten Co Ltd ロータリーカッター用カッターロールおよびロータリーカッター
CN103042573A (zh) * 2013-01-17 2013-04-17 坂崎雕刻模具（昆山）有限公司 口罩刀辊镶块
CN104148890A (zh) * 2014-07-07 2014-11-19 广西梧州港德硬质合金制造有限公司 纸尿裤棉芯切辊加工方法
CN204172127U (zh) * 2014-10-22 2015-02-25 晋江特锐模具有限公司 卫生用品旋转切刀模辊
CN204172128U (zh) * 2014-10-22 2015-02-25 晋江特锐模具有限公司 旋转切刀模辊
CN204172126U (zh) * 2014-10-22 2015-02-25 晋江特锐模具有限公司 组合式卫生用品旋转切刀模辊
CN105563043A (zh) * 2016-01-29 2016-05-11 柳州市安龙机械设备有限公司 模切辊的加工方法
CN210190011U (zh) * 2020-02-21 2020-03-27 广州市普理司科技有限公司 一种智能口罩机及其模切机构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
机械科技: "口罩机熔接齿模", 《新浪网，网址：HTTP://K.SINA.COM.CN/ARTICLE_1783631265_M6A500DA103300R7RP.HTML》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220085663A (ko) * 2020-12-15 2022-06-22 김보성 외기유입방지형 마스크 및 외기유입방지형 마스크제조용 열융착드럼
KR102600030B1 (ko) 2020-12-15 2023-11-08 주식회사 아클린 외기유입방지형 마스크제조용 열융착드럼

Also Published As

Publication number Publication date
CN111408903B (zh) 2021-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111248543A (zh) 一种口罩机熔接辊
CN111408903B (zh) 一种口罩机熔接辊高效加工工艺
EP2769781B1 (en) A cold rolling method for forming bearing rings
CN104815861A (zh) 轴承圆锥滚子精密坯件成型的方法及其相应的模具与模具的制造工艺
JPS58501917A (ja) 半割りフランジ及び２つの半割りフランジからなるフランジの製作方法
CN104148890B (zh) 纸尿裤棉芯切辊加工方法
TW201607637A (zh) 具有孔的金屬板的製造方法，帶孔金屬板，帶周設孔外齒齒輪，外齒齒輪及凸輪用金屬板，及金屬板之製造方法及金屬板
CN212014574U (zh) 一种口罩机熔接辊
CN106112381B (zh) 多点定位法修复磨损轴的工艺及装置
CN210452340U (zh) 一种用于齿轮的修整滚轮
CN105983816A (zh) 渔轮抛线的一体成型方法
CN112337976A (zh) 整体式压花轧辊及其制作方法
CN216478421U (zh) 一种贴片式径向动压气体轴承
JP5701177B2 (ja) 特殊欠歯を有する内スプライン歯車
CN210333760U (zh) 整体式压花轧辊
CN113941678B (zh) 一种毂套温锻、冷挤压的锻造工艺及其模具
CN102601591A (zh) 一种锯齿形锁紧环的加工工艺
CN213154244U (zh) 齿模辊轴及口罩机
CN214442743U (zh) 一种便于电火花加工的精锻结合齿模具
CN111203707A (zh) 一种钛合金薄板加工变形控制方法
JP7429976B2 (ja) 指輪の製造方法
KR100929045B1 (ko) 변속기의 링기어 가공용 커터
CN109894558B (zh) 一种传动轴羊角叉锻造方法
CN213944499U (zh) 一种锯齿锁紧垫圈的内齿成形模具
WO2016163308A1 (ja) 熱間鍛造用金型及び熱間鍛造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 528400 101, No.43 Keji West Road, Torch Development Zone, Zhongshan City, Guangdong Province

Applicant after: ZHONGSHAN MLTOR CNC TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 528400 101, No.43 Keji West Road, Torch Development Zone, Zhongshan City, Guangdong Province

Applicant before: ZHONGSHAN MLTOR CNC TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant