CN109894558B - 一种传动轴羊角叉锻造方法 - Google Patents

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本发明涉及一种传动轴羊角叉锻造方法，该方法的实施由锻打机、切边机和折弯机组成，锻打机由第一连接法兰、第一上模、第一下模、第一底座构成；切边机由第二连接法兰、第一固定板、定位板、第一冲头、第二下模、第二底座构成；折弯机由第三连接法兰、第二固定板、第二冲头、导柱、第三下模、第三底座构成；制备方法：步骤一下料，步骤二锻压机锻造，步骤三切边，步骤四折弯，步骤五精加工；本发明的有益效果在于产品锻造厚度薄，低吨位加工，飞边厚度薄周长短重量比原来减少30%，可以直接上数控车床精加工，减少配件流转工序和粗加工设备投入，节约加工成本30%以上，提高效率35%左右。

Description

一种传动轴羊角叉锻造方法
技术领域
本发明涉及传动轴技术领域，特别是涉及一种传动轴羊角叉锻造方法。
背景技术
羊角叉是传动轴的重要组成部分，常用的生产方式为锻造和铸造两种。传统的锻造加工采用上下合模方式进行加工，锻造厚度较厚，通常厚度在45-62mm，通常需要600吨以上的锻造设备才能加工，产生的飞边面积大，材料浪费大，造成巨大的经济压力。
发明内容
为了解决上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种传动轴羊角叉锻造方法，该方法的实施由锻打机、切边机和折弯机组成，产品锻造厚度薄，低吨位的锻造设备也可以加工，飞边厚度薄周长短总体飞边重量比原来减少30%以上，耳孔在锻造中已加工至粗加工尺寸，可以直接上数控车床进行精加工，减少配件流转工序，减少粗加工设备投入和加工费用，节约加工成本，提高效率。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种传动轴羊角叉锻造方法，该方法的实施由锻打机100、切边机200和折弯机300组成，其特征在于，锻打机100由第一连接法兰101、第一上模102、第一下模103、第一底座104构成，第一连接法兰101与第一上模102联接在一起，第一下模103与第一底座104联接在一起，第一上模102具有工件A其中一个面的凹凸形状，第一下模103具有工件A另外三个面凹凸形状的第一型腔103a，工件A置于第一下模103的第一型腔103a内；切边机200由第二连接法兰201、第一固定板202、定位板203、第一冲头204、第二下模205、第二底座206构成，第二连接法兰201与第一固定板202联接在一起，第一固定板202与定位板203联接在一起，定位板203与第一冲头204联接在一起，第二下模205与第二底座206联接在一起，第二下模205具有工件B的第二型腔205a，工件B置于第二下模205的第二型腔205a内；折弯机300由第三连接法兰301、第二固定板302、第二冲头303、导柱304、第三下模305、第三底座306构成，第三连接法兰301与第二固定板302联接在一起，第二冲头303与第二固定板302装配，第二固定板302、第三下模305具有导柱装配孔，导柱304与第二固定板302、第三下模305导柱装配孔配合，第三下模305与第三底座306联接在一起，第三下模305具有工件C的第三型腔305a，工件C置于第三下模305的第三型腔305a内；
该方法包括以下制作步骤：
步骤一下料：将厚度为30mm的A3钢板切割成长X宽为8X12cm，得工件A型材，备用；
步骤二锻打机锻造：将步骤一备用工件A型材置于高频电炉加热到800—850℃,之后置于锻打机100的第一下模103的第一型腔103a,由300吨锻压机锻造，得锻造工件B型材，备用；
步骤三切边：将步骤二备用的锻压工件B型材置于切边机200的第二下模205的第二型腔205a，由第一冲头204按设计的形状切边，得切边工件C型材，备用；
步骤四折弯：将步骤三备用的切边工件C型材置于折弯机300的第三下模305的第三型腔305a，由第二冲头303按设计的形状折弯，得羊角叉毛坯，备用；
步骤五精加工：将步骤四备用的羊角叉毛坯直接上数控车床进行精加工，得成品羊角叉。
本发明的有益效果在于：1.产品锻造厚度薄（在15-25mm），低吨位的锻造设备也可以加工；2.飞边厚度薄一般在3-5mm,飞边周长短，总体飞边重量比原来减少30%以上；3.耳孔在锻造中已加工至粗加工尺寸，可以直接上数控车床进行精加工，减少配件流转工序，减少粗加工设备投入和加工费用，节约加工成本30%以上，提高效率35%左右。
附图说明
图1是本发明的一种传动轴羊角叉锻造方法实施用的锻打机的构造示意图；
图2是本发明的一种传动轴羊角叉锻造方法实施用的切边机的构造示意图；
图3是本发明的一种传动轴羊角叉锻造方法实施用的折弯机的构造示意图；
图4是本发明的一种传动轴羊角叉锻造方法锻造的羊角叉外形示意图；
图5是现有技术锻造的传动轴羊角叉外形示意图。
图中标记为：100、锻打机，101、第一连接法兰，102、第一上模，103、第一下模，103a、第一型腔，104、第一底座，200、切边机，201、第二连接法兰，202、第一固定板，203、定位板，204、第一冲头，205、第二下模，205a第二型腔，206、第二底座，300、折弯机，301、第三连接法兰，302、第二固定板，303、第二冲头，304、导柱，305、第三下模，305a、第三型腔，306、第三底座。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的一种传动轴羊角叉锻造方法具体实施方式作进一步的说明。
如图1所示：一种传动轴羊角叉锻造方法，该方法的实施由锻打机100、切边机200和折弯机300组成，其特征在于，锻打机100由第一连接法兰101、第一上模102、第一下模103、第一底座104构成，第一连接法兰101与第一上模102联接在一起，第一下模103与第一底座104联接在一起，第一上模102具设有工件A其中一个面的凹凸形状，第一下模103具有工件A另外三个面凹凸形状的第一型腔103a，工件A置于第一下模103的第一型腔103a内。
图2所示：切边机200由第二连接法兰201、第一固定板202、定位板203、第一冲头204、第二下模205、第二底座206构成，第二连接法兰201与第一固定板202联接在一起，第一固定板202与定位板203联接在一起，定位板203与第一冲头204联接在一起，第二下模205与第二底座206联接在一起，第二下模205具有工件B的第二型腔205a，工件B置于第二下模205的第二型腔205a内。
图3所示：折弯机300由第三连接法兰301、第二固定板302、第二冲头303、导柱304、第三下模305、第三底座306构成，第三连接法兰301与第二固定板302联接在一起，第二冲头303与第二固定板302装配，第二固定板302、第三下模305具有导柱装配孔，导柱304与第二固定板302、第三下模305导柱装配孔配合，第三下模305与第三底座306联接在一起，第三下模305具有工件C的第三型腔305a，工件C置于第三下模305的第三型腔305a内。
该方法包括以下制作步骤：
步骤一下料：将厚度为30mm的A3钢板切割成长X宽为8X12cm，得工件A型材，备用；
步骤二锻打机锻造：将步骤一备用工件A型材置于高频电炉加热到800—850℃,之后置于锻打机100的第一下模103的第一型腔103a,由300吨锻压机锻造，得锻造工件B型材，备用；
步骤三切边：将步骤二备用的锻压工件B型材置于切边机200的第二下模205的第二型腔205a，由第一冲头204按设计的形状切边，得切边工件C型材，备用；
步骤四折弯：将步骤三备用的切边工件C型材置于折弯机300的第三下模305的第三型腔305a，由第二冲头303按设计的形状折弯，得羊角叉毛坯，备用；
步骤五精加工：将步骤四备用的羊角叉毛坯直接上数控车床进行精加工，得成品羊角叉。
可以理解的是，上述实施方式仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术员能从本发明公开的内容直接导出或联想到所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种传动轴羊角叉锻造方法，该方法的实施由锻打机（100）、切边机（200）和折弯机（300）组成，其特征在于，锻打机（100）由第一连接法兰（101）、第一上模（102）、第一下模（103）、第一底座（104）构成，第一连接法兰（101）与第一上模（102）联接在一起，第一下模（103）与第一底座（104）联接在一起，第一上模（102）具有工件A其中一个面凹凸形状，第一下模（103）具有工件A另外三个面凹凸形状的第一型腔（103a），工件A置于第一下模（103）的第一型腔（103a）内；切边机（200）由第二连接法兰（201）、第一固定板（202）、定位板（203）、第一冲头（204）、第二下模（205）、第二底座（206）构成，第二连接法兰（201）与第一固定板（202）联接在一起，第一固定板（202）与定位板（203）联接在一起，定位板（203）与第一冲头（204）联接在一起，第二下模（205）与第二底座（206）联接在一起，第二下模（205）具有工件B的第二型腔（205a），工件B置于第二下模（205）的第二型腔（205a）内；折弯机（300）由第三连接法兰（301）、第二固定板（302）、第二冲头（303）、导柱（304）、第三下模（305）、第三底座（306）构成，第三连接法兰（301）与第二固定板（302）联接在一起，第二冲头（303）与第二固定板（302）装配，第二固定板（302）、第三下模（305）具有导柱装配孔，导柱（304）与第二固定板（302）、第三下模（305）导柱装配孔配合，第三下模（305）与第三底座（306）联接在一起，第三下模（305）设有工件C的第三型腔（305a），工件C置于第三下模(305)的第三型腔(305a)内；
该方法包括以下制作步骤：
步骤一下料：将厚度为30mm的A3钢板切割成长X宽为8X12cm，得工件A型材，备用；
步骤二锻打机锻造：将步骤一备用工件A型材置于高频电炉加热到800-850℃,之后置于锻打机（100）的第一下模（103）的第一型腔（103a）,由300吨锻打机锻造，得锻压工件B型材，备用；
步骤三切边：将步骤二备用的锻压工件B型材置于切边机（200）的第二下模（205）的第二型腔（205a），由第一冲头（204）按设计的形状切边，得切边工件C型材，备用；
步骤四折弯：将步骤三备用的切边工件C型材置于折弯机（300）的第三下模（305）的第三型腔（305a），由第二冲头（303）按设计的形状折弯，得羊角叉毛坯，备用；
步骤五精加工：将步骤四备用的羊角叉毛坯直接上数控车床进行精加工，得成品羊角叉。
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