KR20150003999U - 포장파우치 단부에 대한 씰링 및 커팅의 동시 진행을 위한 포장 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 자동화 공정으로 포장파우치 단부의 씰링 및 커팅을 진행하는 과정에서 작업자의 작업성을 높이면서 안정적으로 정확한 씰링과 커팅이 진행될 수 있는 구조를 도입한 포장장치에 관한 것으로,
제1 구동축과, 상기 제1 구동축에 결합되어 제1 구동축 회전에 따라 회전이 이루어지는 제1 씰링체와, 상기 제1 씰링체 아래에 위치되어 제1 씰링체와 맞물려 회전되는 제2 씰링체와, 상기 제2 씰링체가 결합되어 제2 씰링체의 회전을 도모하는 제2 구동축을 포함하여 이루어지고,
상기 제1 씰링체와 제2 씰링체는 동일한 형상으로 제1 및 제2 구동축 회전시 구동축의 일부 회전구간에서만 맞물리는 두께를 가지는 것을 특징으로 하고,
상기 제1 씰링체는
투입되는 포장파우치를 커팅시키기 위해 제1 씰링체의 표면 중앙에 위치하는 커팅부와, 상기 커팅부 양 측으로 위치하는 것으로 투입되는 포장파우치를 씰링시키는 좌우씰링부로 이루어지고,
상기 좌우씰링부는 씰링되는 포장파우치 씰링면에 문양 형성을 위해 표면에 요철문양이 형성되는 것을 기술적 특징으로 한다.

Description

포장파우치 단부에 대한 씰링 및 커팅의 동시 진행을 위한 포장 장치{PACKING APPARATUS FOR SEALLING AND CUTTING OF POUCH}

본 고안은 포장파우치 중 포장파우치의 단부를 자동으로 씰링 후 커팅하는 포장자치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 자동화 공정으로 포장파우치 단부의 씰링 및 커팅을 진행하는 과정에서 작업자의 작업성을 높이면서 안정적으로 정확한 씰링과 커팅이 진행될 수 있는 구조를 도입한 포장장치에 관한 것이다.

최근 포장과 관련하여 자동화 공정이 활발히 이루어지고 있는 시점에서 포장 관련 기술의 관심사는 단순한 포장의 자동화 공정에 있다기 보다는 보다 안정적이고 작업성을 높일 수 있는 자동화 공정 및 이에 부합하는 포장장치를 개발하는 것이라 할 수 있다.

또한 자동화 공정 역시 대상물을 포장하는 어떤 과정에서 이루어지느냐에 따라 다양하게 개발되고 있는 실정인데,

예를 들어 포장 대상물을 포장백 즉, 포장파우치에 담는 공정과 관련한 자동화 장치가 있는 반면, 포장 대상물을 담은 후 포장파우치를 씰링하고 커팅하는 공정에 초점을 둔 자동화 장치가 고려될 수 있다.

그리고 포장파우치를 씰링하고 커팅하는 공정에 초점을 둔 장치의 경우 등록특허 제10-0968693호(2010.06.30)『자동포장기의 롤러 구조』를 선행기술로 들 수 있다.

등록특허 제10-0968693호는 한 쌍의 필름 롤로부터 공급되는 필름으로부터 일정량의 약액을 연속적으로 포장할 수 있는 자동포장기에서 파우치의 접합 및 절단이 가능하도록 하는 롤러구조에 관한 것으로, 한 쌍의 롤로부터 공급되는 필름을 접합 및 절단하여 파우치를 제조하는 포장기용 롤러 어셈블리는 파우치를 절단하는 한 쌍의 롤러 중 어느 하나의 롤러는 삽입 홈에 탈부착이 가능하도록 장착된 절단 날을 포함하고, 그리고 다른 하나의 롤러는 삽입 홈과 대응되는 위치의 결합 홈에 탈부착이 가능하도록 결합된 도마 편을 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.

그리고 등록특허 제10-0968693호에 개시된 도면에서 확인되는 바와 같이 등록특허 제10-0968693호는 자동으로 대상물을 포장하는 자동포장기를 제안하는 것에 목적이 있는 것으로 포장물 씰링을 위한 롤러와, 씰링된 포장물을 절단을 위한 롤러를 별개로 구비하고 있음이 확인된다.

즉, 등록특허 제10-0968693호에 개시된 커팅을 위한 롤러는 순수한 커팅작업만이 진행되는 것으로 이하 설명되는 본원고안에서와 같이 하나의 롤러 구조에서 포장 파우치 단부를 씰링하면서 동시에 커팅하는 구조가 아니어서 작업성이 떨어진다는 한계를 가진다.

다음으로 실용신안등록 제20-0390998호(2005.07.18)『자동포장기용 절단로울러』가 개시된 바 있다.

실용신안등록 제20-0390998호의 경우 절단날 삽입홈이 형성되어진 절단로울러 본체와, 별도의 체결부재(51)를 매개로 절단날 삽입홈에 착탈가능하게 삽입 고정되는 절단날로 이루어지되, 절단로울러 본체에 요철 모양으로 표면처리된 성형부가 보강되어서, 절단날에 의한 횡방향 융착면의 절단시에 횡방향 융착면이 성형부에 의해서 요철 성형되는 구조로 되어, 종래에서와 같이 별도의 융착면 성형로울러를 사용하지 않고서도, 포장지의 횡방향 융착면을 요철 성형할 수 있게 된 것을 기술적 특징으로 하고 있다.

즉, 상기 실용신안등록 제20-0390998호는 커팅날 주변으로 성형부를 가져 포장 파우치 단부의 표면에 문양을 줄 별도의 성형을 위한 롤러를 구비하지 않아도 된다는 이점이 있으나. 실용신안등록 제20-0390998호에서 언급된 성형부는 단순히 문양 형성을 위한 성형부라는 점에서 이하 설명될 본원고안의 씰링부와는 차이를 보인다.

즉, 실용신안등록 제20-0390998호 역시 커팅만이 이루어지는 롤러를 제공하고 있다는 점에서 이하 설명되는 본원고안과 대비시 한계를 가진다.

본 고안은 상기한 기존 포장 장치에 따른 문제점을 해결하기 위한 것으로 포장필름 즉, 포장파우치가 자동으로 이송되는 과정에서 특정 포장파우치 및 이와 인접된 포장파우치의 단부 주변을 자동으로 씰링하고 그 중앙부위를 커팅시키는 자동 포장 장치 구조를 제시하고자 함에 그 목적이 있다.

더욱이 이러한 씰링 및 커팅 작업시 도입되는 한 쌍의 롤러 회전시 한 쌍의 롤러가 안정적으로 맞물려 돌아갈 수 있는 구조가 도입되어 초기 작업 세팅이 용이하고 이로 인해 자동화라는 작업효율을 높일 수 있는 자동 포장 장치를 제공하고자 함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 포장파우치 단부에 대한 씰링 및 커팅의 동시 진행을 위한 포장 장치는,

제1 구동축과, 상기 제1 구동축에 결합되어 제1 구동축 회전에 따라 회전이 이루어지는 제1 씰링체와, 상기 제1 씰링체 아래에 위치되어 제1 씰링체와 맞물려 회전되는 제2 씰링체와, 상기 제2 씰링체가 결합되어 제2 씰링체의 회전을 도모하는 제2 구동축을 포함하여 이루어지고,

상기 제1 씰링체와 제2 씰링체는 동일한 형상으로 제1 및 제2 구동축 회전시 구동축의 일부 회전구간에서만 맞물리는 두께를 가지는 것을 특징으로 하고,

상기 제1 씰링체는

투입되는 포장파우치를 커팅시키기 위해 제1 씰링체의 표면 중앙에 위치하는 커팅부와, 상기 커팅부 양 측으로 위치하는 것으로 투입되는 포장파우치를 씰링시키는 좌우씰링부로 이루어지고,

상기 좌우씰링부는 씰링되는 포장파우치 씰링면에 문양 형성을 위해 표면에 요철문양이 형성되는 것을 기술적 특징으로 한다.

또한 본 고안에 따른 상기 좌우씰링부의 좌측 또는 우측단부에는 포장파우치 투입을 용이하게 하는 경사면이 형성되되, 상기 경사면에서 좌우씰링부의 상단 또는 하단까지 일정 거리를 형성하는 이격부가 더 형성되는 것을 기술적 특징으로 한다.

또한 상기 이격부 표면은 톱니형태의 요철로 표면이 형성되는 것을 기술적 특징으로 한다.

또한 상기 제1 씰링체 내부에 히팅부가 구비되어 상기 좌우씰링부로 히팅열을 전달하는 것을 기술적 특징으로 한다.

상기한 구성을 가진 본 고안에 따른 포장 장치에 의하면, 투입되는 포장파우치 단부에 대한 씰링과 커팅이 제1 및 제2 씰링체에 의하여 제1 및 제2 씰링체 사이를 통과하는 과정에서 함께 이루어지기에, 씰링을 위한 그리고 커팅을 위한 별도의 롤러 구조가 필요하지 않아 포장 공정의 단순화에 기여할 수 있다는 효과를 기대할 수 있다.

더욱이 제1 및 제2 씰링체 각각에 형성된 좌우씰링부의 좌측 또는 우측 단부에 경사면을 형성하되, 상기 경사면은 좌우씰링부의 상단과 하단으로부터 각각 일정 거리 떨어진채로 형성되고, 상기 좌우씰링부 상단과 하단의 표면에 인접하는 다른 좌우씰링부와 맞물려 회전될 수 있도록 기어형태의 표면이 형성되기에 종국적으로는 포장 장치 작동시 제1 씰링체와 제2 씰링체를 처음 맞물리는 과정을 용이하게 할 수 있고 이로 인해 제1 및 제2 씰링체의 씰링부와 커팅부가 서로 맞지 않아 원치않는 포장 파우치 부위에 씰링이 이루어지거나 커팅이 이루어지는 문제 발생을 방지하여 불량률이 없는 포장 파우치를 생산할 수 있다는 효과를 기대할 수 있다.

도 1은 본 고안에 따른 씰링과 커팅을 진행하는 포장 장치에 있어 제1 씰링체(제2 씰링체)를 도시한 사시도.
도 2는 본 고안에 따른 씰링과 커팅을 진행하는 포장 장치에 있어 제1 씰링체(제2 씰링체)를 도시한 평면도.
도 3은 본 고안에 따른 씰링과 커팅을 진행하는 포장 장치에 있어 제1 및 제2 구동축과 제1 및 제2 씰링체의 결합 상태 설명을 위한 단면도.
도 4는 본 고안에 따른 씰링과 커팅을 진행하는 포장 장치에 있어 제1 및 제2 구동축과 제1 및 제2 씰링체의 동작 관계 및 이에 따른 포장 파우치의 씰링 및 커팅 현황을 함께 설명하기 위한 도면.

이하 도면을 참조하여 본 고안에 따른 포장파우치 단부에 대한 씰링과 커팅의 동시 진행을 위한 포장 장치에 대하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.

우선 본 고안에 따른 포장 장치는 하나의 장치 내에서 투입되는 포장 파우치의 단부를 씰링하면서 커팅을 진행하는 점에 기술적 특징이 있는 것으로 이하에서는 본 고안에 따른 핵심적인 부분을 위주로 설명하고 그 외 장치 내 부품들의 작동 관계는 통상 관련업계에서 채용해오는 보편적인 구조가 그대로 채용 내지 적용되는 것으로 이러한 부분에 대한 구체적 설명은 생략함을 밝힌다.

또한 본 고안에 따른 포장 장치 즉, 씰링과 커팅 과정에 대한 이해를 돕기 위하여 본 고안에 투입되는 포장파우치(P)를 도 4를 기준으로 우선 설명한다.

즉, 도 4에 도시된 포장 파우치는 식당에서 흔히 볼 수 있는 일회용 물티슈가 포장된 포장 파우치를 도시한 것으로 이러한 포장 파우치의 양 단부는 일정 두께의 씰링면(S)이 존재한 후 커팅면(C)이 확인됨을 알 수 있는데, 이하 설명되는 본 고안에 따른 포장 장치는 도 4에 도시된 바와 같은 포장 파우치의 양 단부에 씰링면(S)과 커팅면(C)을 자동화 공정을 통하여 형성하는 장치임을 밝힌다.

다시 말해, 도 3 및 도 4에 도시된 본 고안에 따른 포장 장치의 제1 씰링체(20)와 제2 씰링체(30) 사이로 포장 파우치(P)가 투입되어 이송되는 과정에서,

제1 씰링체(20) 및 제2 씰링체(30)가 서로 맞물려 회전되고, 회전되는 과정에서 제1 및 제2 씰링체에 있는 커팅부(21, 31)와 좌우씰링부(22, 32)가 포장 파우치에 접촉되면서 포장 파우치(P)와 이와 인접하는 포장 파우치(P1)의 단부가 일정 두께로 씰링되고(씰링되어 전술된 씰링면(S)이 형성됨) 그 중간 부위가 커팅되어(이를 통해 커팅면(C)이 형성됨) 결국 포장 파우치 낱개로 배출이 이루어지게 된다.

다시 도 1 내지 3을 참조하여 본 고안에 따른 포장파우치 단부에 대한 씰링과 커팅의 동시 진행을 위한 포장 장치를 설명하면,

본 고안에 따른 포장 장치는,

제1 구동축(10)과, 제2 구동축(40)이 구비되고,

상기 제1 구동축과 제2 구동축에는 이와 각각 결합하여 제1 구동축과 제2 구동축 회전시 함께 회전이 이루어지는 제1 씰링체(20)와 제2 씰링체(30)가 결합된다.

상기 제1 씰링체(20)와 제2 씰링체(30)는 원통 형상을 가져 구동축 회전시 항시 제1 및 제2 씰링체가 서로 접하도록(서로 맞물리도록) 하는 형태가 아니라 도면에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 구동축(10, 40) 회전시 구동축의 일부 회전구간에서만 서로 맞물리도록 하는 두께를 가지는 것으로 형성된다.

즉, 구동축이 중심이 되고, 제1 및 제2 씰링체의 높이가 반지름이 되어(도 2에 도시된 바로는 제1 및 제2 씰링체의 높이가 반지름이 될 수 있으나 반지름의 길이는 포장 장치의 구현 예에 따라 다양하게 산출될 수 있다) 구동축 회전시 제1 및 제2 씰링체의 높이로 인해 형성된 반지름에 의해 가상의 원(O)이 형성된다.

그리고 일정 두께로 형성된 상기 제1 및 제2 씰링체의 곡진 표면(20a, 30a)은 상기 가상의 원에 의해 형성된 원주를 따라 구동축이 회전되면서 함께 회전이 이루어지고, 이러한 과정에서 제1 및 제2 씰링체는 특정 지점에서 맞물린 후 서로 멀어진다.

즉, 상기 제1 및 제2 씰링체 표면(20a, 30a)의 곡률 반경은 가상의 원에 의해 형성된 원주의 일부와 일치된다.

그리고 상기 제1 및 제2 구둥축과 제1 및 제2 씰링체가 회전되면서 이때 제1 및 제2 씰링체가 서로 맞물리게 되는 지점에서 투입된 포장 파우치(P) 일단부가 씰링된 후 커팅이 이루어게 되고, 커팅된 포장 파우치와 인접 위치된 다른 포장 파우치(P1)의 일단이 다시 씰링되고

이후 서로 맞물렸던 제1 및 제2 씰링체가 멀어지면서 구동축을 기준으로 한 바퀴 회전하는 동안 일단이 씰링된 포장 파우치(P1)가 일정 거리 전진 이동을 하고,

다시 제1 및 제2 씰링체가 서로 맞닿아 맞물리게 되면 일정 거리 전진 이동된 포장 파우치(P1)의 타단을 씰링하고, 커팅하고, 이와 또 인접된 포장 파우치(P2)의 일단을 다시 씰링하는 과정이 반복된다.

이러한 과정을 거치면서 자동으로 투입되어 이송되는 포장 파우치(P, P1, P2)가 연속적으로 씰링-커팅-씰링-일정 거리 이동-씰링-커팅-씰링-일정 거리 이동의 과정을 반복하게 되고, 상기 커팅 과정에서 포장이 완료된 포장 파우치 배출이 이루어진다.

이러한 과정을 볼 때, 제1 및 제2 씰링체의 높이(이는 도 2에 도시된 도면을 기준으로 한 경우임) 또는 제1 및 제2 씰링체의 높이가 아니더라도 제1 및 제2 씰링체의 표면에서 제1 및 제2 구동축 중심까지의 거리에 따라 결국 포장 파우치의 일단부를 씰링한 후 다시 동일한 포장 파우치의 타단부를 씰링하게 되기까지의 포장 파우치 길이가 결정되는 것으로,

이는 포장할 포장 파우치의 길이에 따라 작업자가 본 고안의 포장 장치에 장착될 제1 및 제2 씰링체의 높이 또는 제1 및 제2 씰링체의 표면에서부터 제1 및 제2 구동축 중심까지의 거리를 조절하게 된다.

다음으로 전술된 바와 같이 제1 및 제2 씰링체가 제1 및 제2 구동축 회전시 서로 동일한 지점에서 서로 맞물린 후 멀어졌다가 다시 동일한 지점에서 서로 맞물려야 하기에 상기 제1 및 제2 씰링체(20, 30)는 동일한 형태로 형성되는 것이 바람직하다.

다음으로 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 고안에 따른 제1 및 제2 씰링체 구조에 대해 보다 구체적으로 살펴보도록 한다.

물론, 제1 및 제2 씰링체(20, 30)는 동일한 형상으로 이루어지기에 이하 제1 씰링체(20)를 중심으로 설명하도록 한다.

본 고안에 따른 제1 씰링체(20)는 제1 구동축(10)이 결합되는 쪽의 반대쪽 씰링체 표면(20a)은 전술된 바와 같이 가상의 원(O)이 형성하는 원호 일부가 잘린 경우와 동일한 곡률 반경을 유지하며 형성되는 곡면으로,

상기 표면의 중심에는 투입되는 포장 파우치와 이와 인접되어 위치한 포장 파우치 사이를 절단하는 커팅부(21)와,

상기 커팅부의 양 측으로는 투입되는 포장 파우치의 일단부와 이와 인접한 포장 파우치의 타단부를 씰링하는 좌우씰링부(22)(좌씰링부; 22a, 우씰링부:22b)로 이루어진다.

특히 본 고안의 제1 씰링체(20) 내부에는 히터(H)가 구비되어 이로 인해 제1 씰링체의 좌우씰링부(22) 표면은 뜨거워지고 상기 표면을 포장 파우치가 지나면서 포장 파우치 단부의 씰링이 이루어진다.

그리고 도면에 도시된 바와 같이 상기 좌우씰링부 표면은 아무런 문양이 없는 민무늬로 이루어지는 것이 아니라 다양한 문양의 요철표면을 형성하는 것이 바람직하고,

이로 인해 포장 파우치에서 씰링되는 씰링면에는 상기 요철표면에 의해 가압되면서 특정 모양이 형성된다.

다만, 이러한 씰링 과정이 제1 및 제2 씰링체(20, 30)가 구동축(10, 40) 회전에 의해 서로 맞물리면서 진행되는 것이기에 제1 및 제2 씰링체가 서로 원활히 맞물려 회전이 이루어지도록 상기 문양은 톱니 형태의 요철(22c)인 것이 바람직하다.

즉, 좌우씰링부 표면에 톱티 형태의 요철이 형성됨으로써 제1 및 제2 씰링체의 좌우씰링부(22, 32)가 서로 맞물릴 때 톱니끼리 치합되어 제1 및 제2 씰링체의 회전을 보다 안정적으로 견인할 수 있기 때문이다.

그리고 이러한 톱니 형태의 요철로 문양이 좌우씰링부 표면에 형성되는 경우 포장 파우치의 양 단부에서의 씰링면(S)에는 도면에 도시된 바와 같이 줄 문양의 요철(S1)이 형성된다.

다음으로 본 고안이 좌우씰링부(22)의 경우 좌측 또는 우측단부에 경사면(23)을 형성하게 되는데(보다 구체적으로 좌씰링부(22a)의 경우 좌측단부에 경사면(23a)을 형성하게 되고, 우씰링부(22b)의 경우 우측단부에 경사면(23b)을 형성하게 되고),

이는 포장 파우치가 서로 맞물리는 제1 및 제2 씰링체 사이로 투입되는 경우 요철이 형성된 제1 및 제2 씰링체 표면과 투입되는 순간 바로 접촉되지 않도록 하기 위함이다.

보다 바람직하게 상기 경사면(23)을 형성하는 경우, 좌우씰링부(22)의 상단과 하단에서 일정 거리 떨어진 지점에서 경사면(23)을 형성하는 것이 바람직하고, 즉, 좌우씰링부의 상단 또는 하단에서 경사면까지 일정 거리를 형성하는 이격부(24)를 형성하는 것이 바람직하고,

상기 이격부의 표면에는 민무늬로 형태로 방치하는 것이 아니라 요철문양을 형성하는 것이 바람직하고, 요철문양 중에서도 전술된 톱니 형태의 요철(24a)을 형성하는 것이 바람직하다.

이는 역시 경사면이 형성되더라도 상기 경사면의 상부와 하부 즉, 이격부(24)에서는 제1 및 제2 씰링체 회전시 제1 및 제2 씰링체(20, 30)가 서로 맞물릴 수 있도록 하기 위함인데,

이는 본 고안에 따른 제1 및 제2 씰링체(20, 30)가 특정 지점에서 정확히 맞물릴 수 있도록 장치를 세팅하는 경우 상기 이격부(24) 표면에 형성된 톱니 형태의 요철(24a)이 용이하게 이용되기 때문이다.

즉, 제1 및 2 씰링체가 서로 최초로 맞물리는 지점을 세팅해야하는 경우 제1 및 제2 씰링체(보다 구체적으로는 좌우씰링부)에 형성된 경사면으로는 제1 및 2 씰링체가 최초로 맞닿게 되는 지점을 정확히 설정할 수가 없다.

이 경우 본 고안에서는 경사면을 형성하면서도 경사면이 형성된 상부와 하부로는 경사면이 형성되지 않은 좌우씰링면이 연장 형성되고(즉, 이격부가 형성되고) 표면이 톱니형태의 요철로 형성되도록 하여 제1 씰링체의 상부와 제2 씰링체의 상부가 서로 맞물리고, 제1 씰링체의 하부와 제2 씰링체의 하부가 서로 맞물리도록 하여 제1 및 2 씰링체가 최초로 맞닿게 되는 지점을 정확히 설정할 수 있게 된다.

따라서 도 4를 참조하여 상기 이격부(24, 34)를 통해 제1 씰링체(20)와 제2 씰링체(30)의 일단부를 정확히 맞춘 후 장치를 구동시키면, 제1 씰링체(20)와 제2 씰링체(30)가 정확한 지점에서 서로 맞물리면서 회전이 이루어지고,

제1 씰링체(20)와 제2 씰링체(30) 사이로 포장 파우치가 투입되는 경우 우씰링부(22b, 32b)가 맞물리면서 포장 파우치(P) 단부를 씰링하고, 다음으로 커팅부(21, 31)가 맞닿으면서 포장 파우치(P)과 이와 인접한 포장 파우치(P1)가 분리되고, 다음으로 좌씰링부(22a, 32a)가 서로 맞물리면서 인접한 포장 파우치(P1) 일단의 씰링이 이루어지고,

이후 서로 맞닿았던 제1 씰링체(20)와 제2 씰링체(30)가 서로 멀어지면서 상기 인접한 포장 파우치는 씰링이나 커팅 등의 작용 없이 전진 이동이 이루어지고,

서로 멀어졌던 제1 씰링체(20)와 제2 씰링체(30)가 다시 서로 맞닿으면서(보다 구체적으로는 제1 씰링체 및 제2 씰링체의 우씰링부가 맞닿으면서) 인접한 포장 파우치의 타단이 씰링되는 과정이 반복 진행되게 된다.

이상에서 본 고안을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조 및 구성을 갖는 포장 파우치 단부에 대한 씰링과 커팅 진행을 위한 포장 장치를 위주로 설명하였으나 본 고안은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 고안의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10: 제1 구동축 20: 제1 씰링체
30: 제2 씰링체 40: 제2 구동축
21: 커팅부 22: 좌우씰링부
22a: 좌씰링부 22b: 우씰링부
23: 경사면 24: 이격부
22c, 24a: 톱니 형태의 요철
P: 포장파우치 P1: 인접한 포장파우치
S: 씰링면 C: 커팅면

Claims (4)

1. 제1 구동축,
   상기 제1 구동축에 결합되어 제1 구동축 회전에 따라 회전이 이루어지는 제1 씰링체,
   상기 제1 씰링체 아래에 위치되어 제1 씰링체와 맞물려 회전되는 제2 씰링체,
   상기 제2 씰링체가 결합되어 제2 씰링체의 회전을 도모하는 제2 구동축을 포함하여 이루어지고,
   상기 제1 씰링체와 제2 씰링체는 동일한 형상으로 제1 및 제2 구동축 회전시 구동축의 일부 회전구간에서만 맞물리는 두께를 가지는 것을 특징으로 하고,
   상기 제1 씰링체는
   투입되는 포장파우치를 커팅시키기 위해 제1 씰링체의 표면 중앙에 위치하는 커팅부와,
   상기 커팅부 양 측으로 위치하는 것으로 투입되는 포장파우치를 씰링시키는 좌우씰링부로 이루어지고,
   상기 좌우씰링부는 씰링되는 포장파우치 씰링면에 문양 형성을 위해 표면에 요철문양이 형성되는 것을 특징으로 하는 포장파우치 단부에 대한 씰링 및 커팅 동시 진행을 위한 포장 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 좌우씰링부의 좌측 또는 우측단부에는 포장파우치 투입을 용이하게 하는 경사면이 형성되되,
   상기 경사면에서 좌우씰링부의 상단 또는 하단까지 일정 거리를 형성하는 이격부가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 포장파우치 단부에 대한 씰링 및 커팅 동시 진행을 위한 포장 장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 이격부의 표면은 톱니형태의 요철이 형성되는 것을 특징으로 하는 포장파우치 단부에 대한 씰링 및 커팅 동시 진행을 위한 포장 장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1 씰링체 내부에 히팅부가 구비되어 상기 좌우씰링부로 히팅열을 전달하는 것을 특징으로 하는 포장파우치 단부에 대한 씰링 및 커팅 동시 진행을 위한 포장 장치.

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