KR20210150229A - 마스크 폴딩부 가열장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다수의 원단이 포개져서 마스크 형태를 결정하는 노즈밴드성형부 및 패턴성형부를 지나 폴딩부에서 접어지도록 하되 원단이 예열되어 잘 접어지도록 함으로써, 원단 수급이 불안정하여 여러 종류의 원단을 수시로 교체 사용하더라도 폴딩부에서 두께가 서로 다르고 재질도 다른 원단들이 쉽게 접어져 초음파융착시 성형불량률을 낮출 수 있는 마스크 폴딩부 가열장치에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 롤 상태로 말린 다수의 원단이 풀려서 서로 포개진 상태로 노즈밴드성형부, 패턴성형부, 폴딩부, 융착부 및 이어밴드성형부를 차례로 거치면서 마스크가 만들어지도록 하되, 상기 폴딩부는 패턴성형부에서 만들어진 마스크 모양대로 원단을 접어서 상기 융착부로 공급하고; 상기 폴딩부 밑판을 가열하는 가열부가 구비되어서 상기 밑판을 지나는 원단들이 누름판에 의해 상기 밑판에 눌리는 과정에서 열을 받아 접어진 부분에 각이 지도록 한 특징이 있다.

Description

마스크 폴딩부 가열장치{Mask folding part heating device}

본 발명은 마스크 폴딩부 가열장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다수의 원단이 포개져서 마스크 형태를 결정하는 노즈밴드성형부 및 패턴성형부를 지나 폴딩부에서 접어지도록 하되 원단이 예열되어 잘 접어지도록 함으로써, 원단 수급이 불안정하여 여러 종류의 원단을 수시로 교체 사용하더라도 폴딩부에서 두께가 서로 다르고 재질도 다른 원단들이 쉽게 접어져 초음파융착시 성형불량률을 낮출 수 있는 마스크 폴딩부 가열장치에 관한 것이다.

일반적으로 마스크는 분진이 많이 발생되는 작업장에서 사용된다. 그러나 산업화에 따른 환경오염으로 인하여 대기질이 점차 나빠져서 황사나 초미세먼지 등이 빈번히 발생되므로 호흡기 질환을 예방하기 위하여 또는 기저질환이 있는 호흡기환자 등은 필수적으로 마스크를 착용해야 된다.

특히 최근에는 코로나19 등 바이러스가 전세계적으로 폭넓게 퍼지면서 비말감염 예방목적으로 마스크 착용이 의무화 되었다. 따라서 마스크 수요가 폭발적으로 늘어나게 되었는데, 공급이 수요를 따라가지 못하는 실정이다. 더욱이 북미지역이나 유럽에서는 마스크 착용에 대한 거부감이 있었으나, 코로나사태 이후 마스크는 선택이 아닌 필수가 되었다.

마스크 생산설비는 거의 자동화되어 있는데, 다수의 원단이 포개진 상태로 풀려서 이동되는 과정에서 노즈밴드 성형부에서 원단 내부에 노즈밴드가 내장된다. 노즈밴드는 마스크를 코에 밀착시키기 위한 것이며, 이후 패턴성형부로 이동되면 이들 원단이 마스크의 형태대로 초음파 융착된다. 이후 폴딩부에서 패턴된 원단 양쪽을 접어 합지시키면 융착부에서 합지된 부분을 초음파 융착하고, 이후 이어밴드 성형부에서 마스크의 양쪽에 귀걸이용 밴드를 결합시켜 마스크를 완성하였다.

종래 특허 제1597735호는 마스크 생산설비를 제안한 바 있다. 이는 마스크의 다중 필터들이 따로 분리되지 않도록 다수의 전면부재, 다수의 하면부재 및 다수의 상면부재를 각각 초음파 융착한 뒤 폴딩부에서 이들 분리된 전면부재, 하면부재 및 상면부재를 합지하는 것이다.

종래 특허 제1600005호는 마스크의 전면부재, 상면부재 및 하면부재가 일체로 형성되므로 분리 성형후 합지할 때보다 원단 개수가 줄어들어서 마스크 제조에 소요되는 시간이 단축되는 이점이 있다.

그러나 종래 특허는 패턴이 형성된 원단이 폴딩부에서 접어지는 과정에서 원단의 두께가 변할 경우 잘 접어지지 않는 문제점이 있었다. 최근에 바이러스의 확산으로 마스크 수요가 폭발적으로 증가되면서 원단의 수급이 불안정해짐에 따라 동일 원단을 사용할 수 없는 문제점이 발생되었다. 따라서 원단의 종류, 두께 및 재질이 각기 다른 여러 종류의 원단을 사용하다 보니 폴딩부에서 원단들이 잘 접어지지 않고 들뜨게 되면 융착부에서 초음파 융착이 불량해지는 문제점이 발생되었다.

본 발명은 종래의 문제점을 감안하여 개발한 것으로서, 본 발명의 목적은 다수의 원단이 포개져서 마스크 형태를 결정하는 노즈밴드성형부 및 패턴성형부를 지나 폴딩부에서 접어지도록 하되 원단이 예열되어 잘 접어지도록 함으로써, 원단 수급이 불안정하여 여러 종류의 원단을 수시로 교체 사용하더라도 폴딩부에서 두께가 서로 다르고 재질도 다른 원단들이 쉽게 접어져 초음파융착시 성형불량률을 낮출 수 있는 마스크 폴딩부 가열장치를 제공함에 있다.

이를 위하여 본 발명은 롤 상태로 말린 다수의 원단이 풀려서 서로 포개진 상태로 노즈밴드성형부, 패턴성형부, 폴딩부, 융착부 및 이어밴드성형부를 차례로 거치면서 마스크가 만들어지도록 하되, 상기 폴딩부는 패턴성형부에서 만들어진 마스크 모양대로 원단을 접어서 상기 융착부로 공급하고; 상기 폴딩부 밑판을 가열하는 가열부가 구비되어서 상기 밑판을 지나는 원단들이 누름판에 의해 상기 밑판에 눌리는 과정에서 열을 받아 접어진 부분에 각이 지도록 한 특징이 있다.

본 발명에 따르면 다수의 원단들이 포개진 상태에서 노즈밴드 성형부 및 패턴성형부를 지나 폴딩부에서 접어지게 되는데, 상기 폴딩부 하부에는 가열부가 마련되어서 폴딩부의 밑판을 일정 온도 가열시키므로 폴딩부를 지나는 원단들이 다림질 되듯 잘 접어지고 또한 접어진 면이 각이 져서 펼쳐지지 않으므로 융착부에서 접어진 부분이 초음파 융착될 때 잘 달라붙게 되는 이점이 있다.

또한 상기 가열부는 원단의 두께 및 재질에 따라 가열온도가 조절되게 구성되어서 상기 폴딩부 밑판을 최적의 온도로 맞춰주므로 불필요하게 전력을 낭비할 필요가 없다. 그리고 마스크 수요가 폭발적으로 늘어나면서 원단 수급이 원활하지 못한 경우 다른 원단으로 교체 사용해야 되는데, 이때 원단의 재질 및 두께가 서로 다르더라도 잘 접어지므로 불량률을 낮출 수 있는 등의 이점이 있다.

도 1은 본 발명 한 실시예의 마스크 생산설비의 개념도
도 2는 본 발명 한 실시예의 폴딩부의 사시도
도 3은 본 발명 한 실시예의 폴딩부의 단면도

도 1 내지 도 3에서 본 발명 한 실시예가 적용된 마스크 생산설비는 다수의 원단(W)이 상하 및 좌우측으로 틀체에 구비되고, 이들 원단(W)은 받침부(1), 노즈밴드성형부(2), 패턴성형부(3), 폴딩부(4), 융착부(5) 및 이어밴드성형부(6)를 거쳐 최종적으로 마스크로 생산된다. 상기 받침부(1)는 원단들이 펼쳐진 상태에서 이동되도록 안내하고, 또한 원단을 교체할 때 원단과 원단을 잇는 작업대 역할도 하는 부분이고, 상기 노즈밴드성형부(2)는 와이어처럼 연속된 노즈밴드(N)가 원단(W)들 사이에 매립되도록 하는 부분이고, 상기 패턴성형부(3)는 전면부, 상면부 및 하면부로 마스크가 구획되도록 초음파융착으로 패턴을 형성하는 부분이며, 폴딩부(4)는 원단에 형성된 패턴을 양측에서 접어 합지하는 부분이고, 융착부(5)는 합지된 원단을 초음파로 융착하여 성형하는 부분이고, 최종적으로 이어밴드성형부(6)에서 귀걸이용 밴드가 부착된다.

본 발명 한 실시예는 마스크의 전면부, 상면부 및 하면부가 하나의 원단에서 만들어지는데, 최근에는 마스크 수요가 폭발적으로 늘면서 원단 수급이 불안정하여서 기존에 사용하던 원단을 구하지 못할 경우 원단의 재질 및 두께가 다른 원단을 사용해야 되는데, 이때 상기 폴딩부(4)에서 원단이 잘 접어지지 않는 문제점이 발생된다.

본 발명 한 실시예의 폴딩부(4)는 원단(W)이 지나가는 밑판(10)이 구비되고, 밑판(10)의 양측으로 측판(11)이 구비된다. 그리고 각 측판(11)에는 생산설비의 뼈대를 이루는 프레임(F)에 높이조절구(30)를 통하여 체결된다. 상기 밑판(10)의 표면에는 양측에 서로 떨어진 가이드레일(12)이 구비되어서 양측에서 접어진 원단(W)이 다음 공정의 융착부(5)로 지나간다.

또한 상기 각 가이드레일(12)에는 원단(W)을 접어서 눌러주는 다수의 누름판(20)이 체결구(21)를 통하여 사선으로 고정되며, 상기 밑판(10)의 하부에는 가열부(40)가 구비된다. 상기 가열부(40)는 상기 밑판(10)을 일정 온도 가열시키는 것으로서, 전기열선, 할로겐램프 및 열풍발생기 중 어느 하나이다. 상기 가열부(40)는 제어모듈(50)을 통하여 온도가 조절되는데, 원단(W)의 재질 및 두께에 따라 상기 가열부(40)의 온도가 조절된다.

상기 가열부(40)는 기판(42)을 통하여 상기 프레임(F)에 장착되며, 상기 밑판(10) 하부에 근접 설치되거나 또는 밑판(10)의 저면에 직접 장착되어서 밑판(10)을 적극적으로 가열시키며, 상기 기판(42)에는 상기 가열부(40)의 외주연을 감싸서 열원이 상기 밑판(10)에 집중되도록 하는 커버(41)가 구비된다. 또한 상기 밑판(10)은 높이조절구(30)를 통하여 높낮이가 조절되므로 가열부(40)가 밑판(10)과 떨어진 상태로 구비될 경우 상기 밑판(10) 하부의 가열부(40)와의 간격이 조절되므로 원단(W)의 종류 및 재질에 따라 밑판(10)과 가열부(40) 간격을 달리 구성할 수 있다. 상기 높이조절구(30)는 장공(31)이 천공되어서 볼트(32)가 상기 측판(11)에 체결된 상태에서 볼트(32)를 헐겁게 하면 볼트(32)가 장공(31)을 따라 이동되므로 결국 측판(11) 및 밑판(10)의 높낮이가 조절되며, 조절후 볼트(32)를 견고히 체결하면 조절된 높이가 유지된다.

이처럼 구성된 본 발명 한 실시예는 원단(W)의 종류 및 두께가 서로 다르더라도 폴딩부(4)에서 원단이 쉽게 접어지도록 밑판(10)이 가열되어 일정 온도를 유지하므로 다림질할때 처럼 원단들이 접어지고 접어진 부분에 각이 져서 쉽게 펼쳐지지 않으므로 융착부(5)에서 초음파융착시 접어진 부분의 들뜸이 발생되지 않고 잘 융착되는 이점이 있다.

상기 밑판(10) 하부에는 상기 가열부(40)가 구비되며, 상기 가열부(40)는 외주연의 커버(41)를 통하여 감싸진 상태에서 열원이 상기 밑판(10)에 집중되도록 해준다. 따라서 상기 밑판(10)의 위쪽에 놓여서 상기 양측 가이드레일(12) 사이로 지나는 원단(W)들은 누름판(20)에서 접어져 눌린 상태로 지나가는데, 이때 밑판(10)은 가열부(40)를 통하여 가열되어 원단이 잘 접어지는 온도에 도달되어 있으므로 다림질할 때 처럼 원단들의 접어진 부분에 각이 생긴다. 따라서 폴딩부(4)를 통과한 원단들은 접힌 상태를 유지한 채 융착부(5)로 들어가므로 융착불량이 감소된다.

또한 상기 가열부(40)는 커버(41)를 통하여 감싸져 있으므로 열원이 외부로 확산되지 않고 밑판(10)에 집중되어 열효율이 좋으며, 상기 가열부(40)는 제어모듈(50)을 통하여 원단의 종류 및 두께에 맞게 온도가 조절되므로 불필요하게 밑판(10)을 가열시키지 않는다.

10 : 밑판 11 : 측판
12 : 가이드레일 20 : 누름판
30 : 높이조절구 40 : 가열부
41 : 커버 50 : 제어모듈

Claims (4)

1. 롤 상태로 말린 다수의 원단이 풀려서 서로 포개진 상태로 노즈밴드성형부, 패턴성형부, 폴딩부, 융착부 및 이어밴드성형부를 차례로 거치면서 마스크가 만들어지도록 하되, 상기 폴딩부는 패턴성형부에서 만들어진 마스크 모양대로 원단을 접어서 상기 융착부로 공급하고;
   상기 폴딩부 밑판을 가열하는 가열부가 구비되어서 상기 밑판을 지나는 원단들이 누름판에 의해 상기 밑판에 눌리는 과정에서 열을 받아 접어진 부분에 각이 지도록 한 것을 특징으로 하는 마스크 폴딩부 가열장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 밑판은 양측에 측판이 구비되고, 각 측판은 높이조절구를 통하여 프레임에 고정되며;
   상기 가열부는 상기 밑판 하부에 구비되고;
   상기 가열부가 밑판과 떨어진 상태일 경우 상기 밑판은 상기 높이조절구를 통하여 상기 가열부와의 높낮이가 조절되도록 한 것을 특징으로 하는 마스크 폴딩부 가열장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 가열부는 외주연에 커버가 구비되어서 열원이 상기 밑판에 집중되도록 한 것을 특징으로 하는 마스크 폴딩부 가열장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 가열부는 제어모듈을 통하여 온도가 조절되며,
   상기 제어모듈은 원단의 재질 및 두께에 따라 상기 가열부의 온도를 조절하여서 원단이 불필요하게 가열되지 않도록 한 것을 특징으로 하는 마스크 폴딩부 가열장치.

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