CN111791521B - 追随式平面口罩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种追随式平面口罩机，包括机架及装设在机架上、用于输送口罩布料的布料上料机构、与布料上料机构相连用于将布料折叠出重叠层折痕的布料预折机构、与布料预折机构相连用于将鼻线插入口罩布料内的鼻线穿线机构、与鼻线穿线机构相连用于将鼻线压接在布料上且将布料焊接在一起的罩体焊接机构、与罩体焊接机构相连用于将耳线压接在布料上的耳线焊接装置及、与耳线焊接机构相连用于将布料裁剪成单个口罩成型切割机构；耳线焊接装置包括装设在机架上的焊接移动机构及装设在所述焊接移动机构上的耳线焊接机构；本发明通过焊接移动机构驱动耳线焊接机构在焊接耳线时跟随着布料的移动而移动，从而提高了耳线焊接效率。

Description

追随式平面口罩机

技术领域

本发明实施例涉及口罩机技术领域，尤其涉及一种追随式平面口罩机。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用。口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序，现有的口罩机在对耳线的焊接过程中，耳线焊接机构无法随着口罩布料或口罩的移动而移动，使得在焊接过程中，口罩布料或口罩只能停留在耳线焊接工位出等待焊接作业，从而影响了整条流水线的作业效率，降低了口罩的生产效率。

发明内容

本发明为解决上述背景技术中提出现有口罩机耳线焊接机构无法随着口罩布料或口罩的移动而移动进而造成口罩生产效率低下的技术问题，提供了一种追随式平面口罩机。

本发明提供了一种追随式平面口罩机，包括机架及装设在所述机架上、用于输送口罩布料的布料上料机构、与所述布料上料机构相连用于将布料折叠出重叠层折痕的布料预折机构、与所述布料预折机构相连用于将鼻线插入口罩布料内的鼻线穿线机构、与所述鼻线穿线机构相连用于将鼻线压接在布料上且将布料焊接在一起的罩体焊接机构、与所述罩体焊接机构相连用于将耳线压接在布料上的耳线焊接装置及、与所述耳线焊接机构相连用于将布料裁剪成单个口罩成型切割机构；所述耳线焊接装置包括装设在所述机架上的焊接移动机构及装设在所述焊接移动机构上的耳线焊接机构。

进一步地，所述焊接移动机构包括装设在所述机架上的移动导轨、装设在所述移动导轨上的移动基板及用于驱动所述移动基板在所述移动导轨上定向移动的移动动力件。

进一步地，所述耳线焊接机构包括装设在所述移动基板上的第一耳线焊接机构及与所述第一耳线焊接机构相邻的第二耳线焊接机构；所述第一耳线焊接机构及所述第二耳线焊接机构均包括装设在所述移动基板上的耳线焊接机架、装设在所述耳线焊接机架上的下压动力件及与所述下压动力件的输出端相连的下压机架、装设在所述下压机架上的耳线上料组件、装设在所述移动基板上用于裁剪耳线的耳线裁剪组件、用于将耳线焊接在布料上的耳线焊接组件及装设在所述移动基板上用于将焊接后的耳线翻面的耳线翻面组件。

进一步地，所述耳线上料组件包括装设在所述耳线焊接机架上用于放置耳线卷的耳线架、用于辅助耳线上料的耳线轮用于将耳线输送到焊接位置的旋转绕线组件、用于将耳线锁定在旋转绕线组件上的锁线组件及用于接触所述锁线组件对耳线的锁定的解锁组件；所述旋转绕线组件包括装设在所述下压机架上的旋转动力件、与所述旋转动力件的输出端相连的旋转基板及装设在所述旋转基板两侧的两绕线板；所述绕线板包括设有弧形绕线面的绕线部及与所述旋转基板相连的连接部；所述连接部上开设有用于调节与所述旋转基板的距离的调节槽。

进一步地，所述锁线组件包括装设在所述旋转基板上的多个锁定件、装设在所述下压机架上的锁定动力件及装设在所述锁定动力件的输出端上的锁定下压件；所述解锁组件包括装设在所述下压机架上的解锁动力件、与所述解锁动力件相连的解锁板及装设在所述解锁板上与所述锁定件搭配使用的解锁件；所述解锁板上设有与靠近所述耳线轮的锁定件相对的空缺部。

进一步地，所述耳线裁剪组件包括装设在所述移动基板上的耳线裁剪剪刀；所述耳线翻面组件包括装设在所述移动基板上的方面动力件及与所述翻面动力件的输出端相连的翻面板；所述耳线焊接组件包括装设在所述下压机架上的耳线定位动力件、与所述耳线定位动力件的输出端相连的耳线定位柱及用于将耳线焊接在布料上的第一焊接机。

进一步地，所述鼻线穿线机构包括装设在所述机架上的鼻线上料组件及鼻线穿料组件；所述鼻线穿料组件分别包括装设在所述机架上用于拉动鼻线的扯线轮、用于切割鼻线的切割轮、用于将口罩布料翻出鼻线折边的折边板及供切断后的鼻线穿过口罩布料内的穿入管；所述折边板从靠近所述布料预折机构的一端向远离所述布料预折机构的一端向内切斜设置；所述折边板在靠近所述布料预折机构的一端设有弧形导向面；所述鼻线上料组件包括鼻线上料轮及用于驱动所述鼻线上料轮转动的鼻线上料动力件；所述扯线轮上设有用于容纳鼻线的鼻线槽；所述切割轮上设有切刀。

进一步地，所述布料预折机构包括装设在所述机架上的折叠组件及褶皱压合组件；所述折叠组件包括装设在所述机架上的折叠轮轴及用于驱动所述折叠轮轴转动的折叠驱动件；所述褶皱压合组件包括褶皱压合板及用于调节所述褶皱压合板的张力的调节轮；所述折叠轮轴上设有折叠凹面。

进一步地，所述罩体焊接机构包括焊接驱动动力件、与所述焊接驱动动力件的输出端相连的焊接驱动齿轮组、分别与所述焊接驱动齿轮组相连的压槽轮及平整轮；所述罩体焊接机构还包括装设在所述机架上位于所述压槽轮下端的第二焊接机。

进一步地，所述成型切割机构装设在所述机架上的切割平整轮及将布料切割口罩的成型切割轮；所述布料上料机构包括装设在所述机架上的多个布料上料滚轮、用于驱动所述上料滚轮转动的布料上料动力件及装设在所述机架上用于辅助上料的布料上料辅助轮。

采用上述的技术方案，本发明具有至少以下益效果是：本发明通过布料预折机构对布料预折出折痕，并通过鼻线穿线机构实现口罩鼻线的自动穿线，穿线后通过罩体焊接机构实现将不同布料焊接在一起，进而通过耳线焊接装置实现对耳线的焊接，最后通过所述成型切割机构将布料切割成单个的口罩，从而实现口罩的全自动化生产，提高了口罩生产效率；且所述耳线焊接装置包括装设在机架上的焊接移动机构及装设在所述焊接移动机构上的耳线焊接机构；装所述耳线焊接机构装设在所述焊接移动机构上，使得在焊接耳线时，可以通过焊接移动机构驱动耳线焊接机构在焊接耳线时跟随着布料的移动而移动，从而避免焊接耳线时，口罩布料或半成品口罩需要停止而影响整条口罩生产流水线的流畅性，从而提高了口罩的生产效率效率。

附图说明

图1为本发明追随式平面口罩机的一个立体图。

图2为本发明追随式平面口罩机的耳线焊接装置及成型切割机构的一个立体图。

图3为本发明追随式平面口罩机的耳线焊接装置及成型切割机构的另一个立体图。

图4为第一耳线焊接机构或第二耳线焊接机构的一个立体图。

图5为图4的B部分的放大图。

图6为本发明的一个实施例图。

图7为图6的A部分的放大图。

图8为本发明的鼻线穿料组件及罩体焊接机构的一个立体图。

图9本发明的成型切割机构的一个立体图。

图10为本发明另一个实施例的一个立体图。

图11为本发明的折叠组件一个立体图。

图12为本发明的褶皱组件的一个立体图。

图13为本发明的折叠轮轴的一个立体图。

图14为本发明的压槽轮的一个立体图。

图15为本发明的折边板的一个立体图。

图16为本发明的扯线轮的一个立体图。

图17为本发明的解锁板的一个立体图。

图18为本发明的锁定件的一个立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。应当理解下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，而且，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征是可以相互结合的。

如图1- 17所示，本发明提供一种追随式平面口罩机，包括机架1及装设在所述机架1上、用于输送口罩布料的布料上料机构、与所述布料上料机构相连用于将布料折叠出重叠层折痕的布料预折机构3、与所述布料预折机构3相连用于将鼻线插入口罩布料内的鼻线穿线机构、与所述鼻线穿线机构相连用于将鼻线压接在布料上且将布料焊接在一起的罩体焊接机构5、与所述罩体焊接机构5相连用于将耳线压接在布料上的耳线焊接装置及、与所述耳线焊接机构相连用于将布料裁剪成单个口罩成型切割机构6；所述耳线焊接装置包括装设在所述机架上的焊接移动机构7及装设在所述焊接移动机构7上的耳线焊接机构。

本实施例中，通过布料预折机构2对布料预折出折痕，并通过鼻线穿线机构实现口罩鼻线的自动穿线，穿线后通过罩体焊接机构实现将不同布料焊接在一起，进而通过耳线焊接装置实现对耳线的焊接，最后通过所述成型切割机构6将布料切割成单个的口罩，从而实现口罩的全自动化生产，提高了口罩生产效率；且所述耳线焊接装置包括装设在机架上的焊接移动机构7及装设在所述焊接移动机构7上的耳线焊接机构8；装所述耳线焊接机构8装设在所述焊接移动机构7上，使得在焊接耳线时，可以通过焊接移动机构7驱动耳线焊接机构8在焊接耳线时跟随着布料的移动而移动，从而避免焊接耳线时，口罩布料或半成品口罩需要停止而影响整条口罩生产流水线的流畅性，从而提高了口罩的生产效率效率。

在一个具体实施例中，所述焊接移动机构7包括装设在所述机架上的移动导轨71、装设在所述移动导轨71上的移动基板72及用于驱动所述移动基板72在所述移动导轨71上定向移动的移动动力件73；本实施例中，所述耳线焊接机构装设在所述移动基板72上，具体工作时，通过所述移动动力件73驱动所述移动基板72在所述移动导轨71上定向移动，从而由所述移动基板72带动所述耳线焊接机构与跟随着口罩布料同步移动，从而起到同步对口罩进行焊接耳线的作用，提高了口罩的生产效率。

在一个具体实施例中，所述耳线焊接机构包括装设在所述移动基板72上的第一耳线焊接机构及与所述第一耳线焊接机构相邻的第二耳线焊接机构；所述第一耳线焊接机构及所述第二耳线焊接机构均包括装设在所述移动基板72上的耳线焊接机架81、装设在所述耳线焊接机架81上的下压动力件82及与所述下压动力件82的输出端相连的下压机架83、装设在所述下压机架83上的耳线上料组件、装设在所述移动基板72上用于裁剪耳线的耳线裁剪组件、用于将耳线焊接在布料上的耳线焊接组件及装设在所述移动基板72上用于将焊接后的耳线翻面的耳线翻面组件。

本实施例中，所述第一耳线焊接机构及所述第二耳线焊接机构分别用于焊接口罩两边的耳线，从而提高耳线的焊接效率，具体工作时，当口罩经过前序工序作业而输送到所述口罩焊接装置的位置后，所述耳线上料组件将耳线上料到口罩上需焊接的位置，且在耳线的上料过程中所述耳线裁剪组件将耳线裁剪成可焊接的单边耳线，通过所述耳线焊接组件将耳线焊接在口罩相应的位置上，最后通过所述耳线翻面耳线将焊接好的耳线翻面，防止后续切割成单个口罩时耳线受到切割损坏。

在一个可选实施例中，所述耳线上料组件、所述耳线裁剪组件、所述耳线焊接组件及所述耳线翻面组件均有两个，从而可以同时对两个口罩进行耳线焊接。

在一个具体实施例中，所述耳线上料组件包括装设在所述耳线焊接机架81上用于放置耳线卷的耳线架84、用于辅助耳线上料的耳线轮85用于将耳线输送到焊接位置的旋转绕线组件、用于将耳线锁定在旋转绕线组件上的锁线组件及用于接触所述锁线组件对耳线的锁定的解锁组件；所述旋转绕线组件包括装设在所述下压机架83上的旋转动力件861、与所述旋转动力件861的输出端相连的旋转基板862及装设在所述旋转基板862两侧的两绕线板863；所述绕线板863包括设有弧形绕线面86311的绕线部8631及与所述旋转基板862相连的连接部8632；所述连接部8632上开设有用于调节与所述旋转基板862的距离的调节槽8633。

本实施例中，作业人员将成卷的耳线放置在所述耳线架84上，并拉动耳线缠绕在耳线轮85上后将耳线出线端固定在靠近所述耳线轮85的位置处的所述锁定件871上，从而完成耳线的初始装设工作，在上料时，所述旋转动力件861驱动所述旋转基板862带动所述绕线板863转动，使得所述绕线板863在转动过程中所述绕线部8631环绕上耳线，并由所述绕线板863将环绕上的耳线输送到口罩上相应的焊接位置等待焊接，所述绕线部8631呈现弧形，从而使得经所述绕线部8631环绕过的耳线部分形成可供用户挂戴在耳朵上的弧形形状，进而使得后续耳线焊接时不用刻意去调整缓解形状，所述绕线板863还设有连接部8632，所述连接部8632上开设有用于调节与所述旋转基板862的距离的调节槽8633，所述绕线板863通过螺钉穿过所述调节槽8633进而将所述绕线板863锁定在所述旋转基板862上，可以通过所述调节槽8633对应螺钉锁定位置来调节所述绕线板863相对于所述旋转基板862的距离来达到调整耳线长度的作用。

在一个具体实施例中，所述锁线组件包括装设在所述旋转基板862上的多个锁定件871、装设在所述下压机架83上的锁定动力件872及装设在所述锁定动力件872件的输出端上的锁定下压件873；所述解锁组件包括装设在所述下压机架83上的解锁动力件882、与所述解锁动力件882相连的解锁板881及装设在所述解锁板881上与所述锁定件871搭配使用的解锁件883；所述解锁板881上设有与靠近所述耳线轮85的锁定件871相对的空缺部8811。

本实施例中，所述锁定件871有两组个，每组有两个锁定件871，每组所述锁定件871用于夹持一段耳线，所述锁定下压件873有两个，且两个所述锁定下压件873分别与两组所述锁定件871中靠近所述裁剪组件的一侧的锁定件871相对应，具体的，当所述绕线板863通过旋转将耳线环绕并带到耳线焊接位置后，此时由于所述旋转基板862旋转180度，而使得与所述锁定下压件873相对的锁定件871切换成未锁定状态的另外两个锁定件871，此时所述锁定动力件872驱动所述锁定下压件873下压，从而带动两个所述锁定件871下扣，将耳线对应的位置锁定在所述旋转基板862上，并所述裁剪组件进行剪切，使得所述裁剪组件将受所述绕线部8631环绕带到口罩焊接对应位置上方的耳线分离出来时，耳线分离出来的耳线不会掉出所述绕线板863，所述下压动力件82驱动所述下压机架83带动下压，从而带动所述旋转基板862使得耳线下压到口罩焊接的对应位置，此时所述解锁动力件882驱动所述解锁板881下压，使得所述解锁板881上的解锁件883作用在除与所述空缺部8811相对应的锁定件871（即靠近所述耳线轮85位置的锁定件871）之外的其他三个锁定件871上，从而使得受所述解锁件883接触的所述锁定件871处于打开状态，使得裁剪分离出来的耳线能够落到口罩上等待焊接，如此往复，从而提高耳线的上料效率；所述解锁板881上设有与靠近所述耳线轮85的锁定件871相对的空缺部8811。从而使得每次所述解锁板881下压时，靠近所述耳线轮85位置的解锁件883都能保持在锁定状态，以确保耳线的出线端始终固定在所述旋转基板862上；需说明的是，所述锁定件871可相对于所述旋转基板862转动，且旋转轴位于所述锁定件871的中部位置，所述锁定件871一端上设有用于扣合耳线的扣部8711及位于所述锁定件871另一端用于解锁的解锁部8712，当所述锁定件871对耳线进行夹持时，所述锁定下压件873作用在所述扣部8712上，从而使得所述锁定件871的扣部8711下扣，夹持住耳线，当所述解锁板881下压时，所述解锁件883作用在所述解锁部8712上，从而使的所述扣部8711上升，进而达到解除耳线夹持的作用。

在一个具体实施例中，所述耳线裁剪组件包括装设在所述移动基板72上的耳线裁剪剪刀891；所述耳线翻面组件包括装设在所述移动基板72上的方面动力件及与所述翻面动力件892的输出端相连的翻面板893；所述耳线焊接组件包括装设在所述下压机架83上的耳线定位动力件894、与所述耳线定位动力件894的输出端相连的耳线定位柱895及用于将耳线焊接在布料上的第一焊接机896。

本实施例中，当耳线经所述旋转绕线组件、所述锁线组件及所述解锁组件的配合下输送到口罩相应的焊接位置时，所述耳线定位动力件894驱动所述耳线定位柱895下压，从而将耳线的两端压抵紧在口罩相应位置上，进而通过所述第一焊接机896将耳线焊接在口罩相应位置上，焊接完毕后，所述方面动力件驱动所述翻面板893翻转，从而将焊接好的耳线翻面，防止所述成型切割机构6进行切割成单个口罩时，耳线收到损坏。

在一个具体实施例中，所述鼻线穿线机构包括装设在所述机架1上的鼻线上料组件及鼻线穿料组件41；所述鼻线穿料组件41分别包括装设在所述机架1上用于拉动鼻线的扯线轮411、用于切割鼻线的切割轮412、用于将口罩布料翻出鼻线折边的折边板413及供切断后的鼻线穿过口罩布料内的穿入管414；所述折边板413从靠近所述布料预折机构3的一端向远离所述布料预折机构3的一端向内切斜设置；所述折边板413在靠近所述布料预折机构3的一端设有弧形导向面4131；所述穿入管414位于口罩布料上端从而使得鼻线经切割后能够通过所述穿入管414滑入到口罩布料上。

进一步地，所述鼻线上料组件包括鼻线上料轮421及用于驱动所述鼻线上料轮421转动的鼻线上料动力件；所述扯线轮411上设有用于容纳鼻线的鼻线槽4111；所述切割轮412上设有切刀。

本实施例中，所述鼻线穿线机构中所述折边板413从靠近所述布料预折机构3的一端向远离所述布料预折机构3的一端向内切斜设置；使得布料在通过所述折边板413进入到所述鼻线穿线机构中的过程中，由于所述折边板413的倾斜设置，使得布料出现可供翻折的折边部分，可以通过该折边部分包裹住鼻线，从而方便罩体焊接机构5将鼻线焊接在罩体内，所述折边板413在靠近所述布料预折机构3的一端设有弧形导向面4131，使得口罩布料通过该折边板413时，通过所述弧形导向面4131的导向作用，能够防止口罩布料受到折边板413边缘尖锐部分的撕扯，从而出现卡布或破坏口罩布料的完整性的问题，使得本发明的运行更加顺畅；具体工作时，当口罩布料输送到所述折边板413时，能够通过所述弧形导向面4131的导向作用，从而顺利穿过所述折边板413，且所述鼻线穿线机构中所述折边板413从靠近所述布料预折机构3的一端向远离所述布料预折机构3的一端向内切斜设置，即口罩布料位于所述折边板413靠近所述布料预折机构3的一端的宽度大于位于所述折边板413远离所述布料预折机构3的宽度，使得通过口罩布料的运行过程中，口罩布料出现翻折起来的折边部分，在布料输送的同时，鼻线通过所述上料动力件驱动所述鼻线上料轮421转动，且通过所述扯线轮411的转动利用鼻线槽4111将鼻线向所述切割轮412的位置输送，并通过所述切割轮412上的切刀将鼻线切断，使得切断后的鼻线能够通过所述穿入管414滑入口罩布料上，所述穿入管414切斜设有坡度，使得切断后的鼻线能够通过所述穿入管414滑入到口罩布料上；从而能够使得口罩布料经这边板的运动轨迹出现折边后，鼻线能够落入折边的覆盖范围，从而方便罩体焊接机构5将鼻线焊接在口罩布料上。

在一个具体实施例中，所述布料预折机构3包括装设在所述机架1上的折叠组件31及褶皱压合组件32；所述折叠组件31包括装设在所述机架1上的折叠轮轴311及用于驱动所述折叠轮轴转动的折叠驱动件；所述褶皱压合组件32包括褶皱压合板321及用于调节所述褶皱压合板321的张力的调节轮322；所述折叠轮轴311上设有折叠凹面3111；本实施例中，不同类型的口罩布料通过布料上料机构2上料到所述布料预折机构3，布料通过所述折叠轮轴311上的折叠凹面3111滚出皱褶，再通过所述褶皱压合板321将布料进行压合，从而完成口罩中间褶皱的折叠，所述褶皱压合板321设有三层，从而能够对不同层的布料的褶皱进行压合。

在一个具体实施例中，所述罩体焊接机构5包括焊接驱动动力件、与所述焊接驱动动力件的输出端相连的焊接驱动齿轮组、分别与所述焊接驱动齿轮组相连的压槽轮51、平整轮52；所述罩体焊接机构5还包括装设在所述机架1上位于所述压槽轮51下端的第一焊接机896及装设在所述机架1上的第一焊接机896散热器；所述压槽轮51用于将口罩布料的经折边板413翻出来的折边压合至口罩布料的本体，使得鼻线能够稳定的被包覆在口罩布料内；所述平整轮52用于将压槽后的口罩布料压至平整。

本实施例中，所述压槽轮51上设有用于将口罩布料压花的压花凸起；具体运行时，口罩布料经褶皱及鼻线插入后继续向前传送至罩体焊接机构5处，通过所述压槽轮51将口罩布料的经折边板413翻出来的折边压合至口罩布料的本体，使得鼻线能够被包覆在口罩布料内，且通过压槽轮51能够将口罩布料上压出压花，并在压出压花的同时，所述第一焊接机896对口罩布料进行焊接，使得不同布料能够被焊接在一起，所述第一焊接机896为超声波焊接机。

在一个具体实施例中，所述成型切割机构6装设在所述机架上的切割平整轮61及将布料切割口罩的成型切割轮62；所述布料上料机构包括装设在所述机架上的多个布料上料滚轮、用于驱动所述上料滚轮转动的布料上料动力件及装设在所述机架上用于辅助上料的布料上料辅助轮22。

本实施例中，经耳线焊接装置焊接后的口罩经过所述切割平整轮61捋平后，由所述成型切割轮62切割成单个的口罩；从而完成口罩的制作流程；布料上料机构在上料时，多个所述布料上料滚轮将不同的布料整合输送，并仅通过所述布料上料辅助轮22辅助输送到各个结构，从而起到输送的作用。

尽管已经显示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (5)

1.一种追随式平面口罩机，其特征在于：包括机架及装设在所述机架上的如下机构：

布料上料机构：用于输送口罩布料；

布料预折机构：与所述布料上料机构相连用于将布料折叠出重叠层折痕；

鼻线穿线机构：与所述布料预折机构相连用于将鼻线插入口罩布料内；

罩体焊接机构：与所述鼻线穿线机构相连用于将鼻线压接在布料上且将布料焊接在一起；

耳线焊接装置：与所述罩体焊接机构相连用于将耳线压接在布料上；及

成型切割机构：与所述耳线焊接机构相连用于将布料裁剪成单个口罩；

所述耳线焊接装置包括装设在所述机架上的焊接移动机构及装设在所述焊接移动机构上的耳线焊接机构；

所述焊接移动机构包括装设在所述机架上的移动导轨、装设在所述移动导轨上的移动基板及用于驱动所述移动基板在所述移动导轨上定向移动的移动动力件；

所述耳线焊接机构包括装设在所述移动基板上的第一耳线焊接机构及与所述第一耳线焊接机构相邻的第二耳线焊接机构；所述第一耳线焊接机构及所述第二耳线焊接机构均包括装设在所述移动基板上的耳线焊接机架、装设在所述耳线焊接机架上的下压动力件及与所述下压动力件的输出端相连的下压机架、装设在所述下压机架上的耳线上料组件、装设在所述移动基板上用于裁剪耳线的耳线裁剪组件、用于将耳线焊接在布料上的耳线焊接组件及装设在所述移动基板上用于将焊接后的耳线翻面的耳线翻面组件；

所述耳线上料组件包括装设在所述耳线焊接机架上用于放置耳线卷的耳线架、用于辅助耳线上料的耳线轮用于将耳线输送到焊接位置的旋转绕线组件、用于将耳线锁定在旋转绕线组件上的锁线组件及用于接触所述锁线组件对耳线的锁定的解锁组件；所述旋转绕线组件包括装设在所述下压机架上的旋转动力件、与所述旋转动力件的输出端相连的旋转基板及装设在所述旋转基板两侧的两绕线板；所述绕线板包括设有弧形绕线面的绕线部及与所述旋转基板相连的连接部；所述连接部上开设有用于调节与所述旋转基板的距离的调节槽；

所述锁线组件包括装设在所述旋转基板上的多个锁定件、装设在所述下压机架上的锁定动力件及装设在所述锁定动力件的输出端上的锁定下压件；所述解锁组件包括装设在所述下压机架上的解锁动力件、与所述解锁动力件相连的解锁板及装设在所述解锁板上与所述锁定件搭配使用的解锁件；所述解锁板上设有与靠近所述耳线轮的锁定件相对的空缺部；

所述罩体焊接机构包括焊接驱动动力件、与所述焊接驱动动力件的输出端相连的焊接驱动齿轮组、分别与所述焊接驱动齿轮组相连的压槽轮及平整轮；所述罩体焊接机构还包括装设在所述机架上位于所述压槽轮下端的第二焊接机。

2.根据权利要求1所述的追随式平面口罩机，其特征在于：所述耳线裁剪组件包括装设在所述移动基板上的耳线裁剪剪刀；所述耳线翻面组件包括装设在所述移动基板上的方面动力件及与所述翻面动力件的输出端相连的翻面板；所述耳线焊接组件包括装设在所述下压机架上的耳线定位动力件、与所述耳线定位动力件的输出端相连的耳线定位柱及用于将耳线焊接在布料上的第一焊接机。

3.根据权利要求1所述的追随式平面口罩机，其特征在于：所述鼻线穿线机构包括装设在所述机架上的鼻线上料组件及鼻线穿料组件；所述鼻线穿料组件分别包括装设在所述机架上用于拉动鼻线的扯线轮、用于切割鼻线的切割轮、用于将口罩布料翻出鼻线折边的折边板及供切断后的鼻线穿过口罩布料内的穿入管；所述折边板从靠近所述布料预折机构的一端向远离所述布料预折机构的一端向内切斜设置；所述折边板在靠近所述布料预折机构的一端设有弧形导向面；所述鼻线上料组件包括鼻线上料轮及用于驱动所述鼻线上料轮转动的鼻线上料动力件；所述扯线轮上设有用于容纳鼻线的鼻线槽；所述切割轮上设有切刀。

4.根据权利要求1所述的追随式平面口罩机，其特征在于：所述布料预折机构包括装设在所述机架上的折叠组件及褶皱压合组件；所述折叠组件包括装设在所述机架上的折叠轮轴及用于驱动所述折叠轮轴转动的折叠驱动件；所述褶皱压合组件包括褶皱压合板及用于调节所述褶皱压合板的张力的调节轮；所述折叠轮轴上设有折叠凹面。

5.根据权利要求1所述的追随式平面口罩机，其特在在于：所述成型切割机构装设在所述机架上的切割平整轮及将布料切割口罩的成型切割轮；所述布料上料机构包括装设在所述机架上的多个布料上料滚轮、用于驱动所述上料滚轮转动的布料上料动力件及装设在所述机架上用于辅助上料的布料上料辅助轮。