CN211251787U - 一种全自动高速覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及覆膜机技术领域，且公开了一种全自动高速覆膜机，包括底座台，底座台的两侧固定安装有挡壁，挡壁左侧的上部固定安装有操作台，底座台的上部固定焊接有放置板，放置板的中部开设有滑道，且放置板的两侧活动安装有挡板。该全自动高速覆膜机，通过设置有挡板、滑道和调控旋钮达到可以调控挡板宽度的目的，挡板是可以通过调节调控旋钮在滑道左右移动的，挡板下部有一部分是卡接在滑道中，调控旋钮则是可以通过左右旋转调节挡板和放置板的松紧程度，因此在加工印刷品的时候，可以预先调节挡板的宽度，保证物品在后续加工时尽可能的不会出现偏移和歪斜，大大保证了印刷品覆膜的准确和有效性。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种全自动高速覆膜机。
背景技术
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，即涂型覆膜机操作包括上胶、烘干、热压三部分，操作求较高，优点是成品质量可靠，其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体，所以该种技术在欧美等发达国家已经全面禁止，水性胶比油性环保，相对油性成本要高；而预涂型覆膜机覆膜是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上，这种覆膜设备便宜、操作简单、并且操作时不产生有害气体，是覆膜发展的一个趋势，在日益注重环保的当今社会，相信该种技术有一天会取代既涂型预涂膜，成为国内印刷界主要的覆膜技术。
虽然预涂型覆膜机有非常明显的优势，但是还处在发展阶段，且预涂型覆膜机往往规模都是比较小无法大规模使用，机器还存在一些明显的缺陷：其一，预涂型覆膜机的放置板往往是固定，但是加工的产品却是多样的，因此使用范围受到影响；另外，对于印刷品的组隔板也做的不够，连续的塑料印刷品在使用的时候没有问题，但是单个的纸壳子在印刷时，如果挡板下部控制高度没有做好，要么印刷品过不去，要么印刷品很容易移动一堆，使用起来不方便。
实用新型内容
针对高速覆膜机的不足，本实用新型提供了一种全自动高速覆膜机，具备稳定性好和方便快捷的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高速覆膜机，包括底座台，所述底座台的两侧固定安装有挡壁，所述挡壁左侧的上部固定安装有操作台，所述底座台的上部固定焊接有放置板，所述放置板的中部开设有滑道，且放置板的两侧活动安装有挡板，所述挡板底部的中部固定安装有调控旋钮，所述放置板后面的上部固定安装有组隔板，所述挡壁的内侧固定安装有加热滚筒，所述加热滚筒的左侧固定连接有覆膜，所述挡壁内侧的后部固定安装有固定架，所述固定架的上部固定安装有热覆膜滚筒。
精选的，所述组隔板上有升降板，所述升降板的两侧固定安装有升降道。
精选的，所述升降道的数量为两条。
精选的，所述挡板能够通过调控旋钮调节在滑道上移动。
精选的，所述热覆膜滚筒和加热滚筒能够完成热压复合动作。
精选的，所述加热滚筒是采用电阻丝加热水体的办法加温。
与现有的高速覆膜机对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该全自动高速覆膜机，通过设置有挡板、滑道和调控旋钮达到可以调控挡板宽度的目的，挡板是可以通过调节调控旋钮在滑道左右移动的，挡板下部有一部分是卡接在滑道中，调控旋钮则是可以通过左右旋转调节挡板和放置板的松紧程度，因此在加工印刷品的时候，可以预先调节挡板的宽度，保证物品在后续加工时尽可能的不会出现偏移和歪斜，大大保证了印刷品覆膜的准确和有效性。
2、该全自动高速覆膜机，通过设置有升降板和升降道来对物品通过高度的大小进行调节，传统的抚平和通过道高度基本上都是规定的，对于连续的塑料印刷品覆膜没有太大问题，但是对于较为坚硬的纸壳如果太小就会过不去，太大就会一次性掉落好几个，影响后续的加压覆膜，通过设置有电动控制的升降板和升降道，面对纸壳时，可以预先根据纸壳的具体高度电动调节到一个纸壳板高度，使得纸壳板能够一个个的通过，这样就不会影响后续的加压覆膜，简单快捷又省事，大大提高了覆膜机工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图；
图2为本实用新型结构组隔板结构示意图；
图3为本实用新型结构放置板半剖示意图；
图4为本实用新型结构放置板底部半边示意图。
图中：1、底座台；2、挡壁；3、操作台；4、放置板；5、滑道；6、挡板；7、调控旋钮；8、组隔板；801、升降板；802、升降道；9、加热滚筒；10、覆膜；11、固定架；12、热覆膜滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种全自动高速覆膜机，包括底座台1，底座台1的两侧固定安装有挡壁2，挡壁2左侧的上部固定安装有操作台3，底座台1的上部固定焊接有放置板4，放置板4的中部开设有滑道5，且放置板4的两侧活动安装有挡板6，挡板6底部的中部固定安装有调控旋钮7，放置板4后面的上部固定安装有组隔板8，挡壁2的内侧固定安装有加热滚筒9，加热滚筒9的左侧固定连接有覆膜10，挡壁2内侧的后部固定安装有固定架11，固定架11的上部固定安装有热覆膜滚筒12。
其中，组隔板8上有升降板801，升降板801的两侧固定安装有升降道802，升降板801和升降道802都是由电力控制，每次对不同的产品加工覆膜10，可以预先调节好升降板801的高度，保证一次只能通过一个，能够方便后续覆膜10加工。
其中，挡板6能够通过调控旋钮7调节在滑道5上移动，调控旋钮7能够通过旋转来调节挡板6与放置板4的松紧程度，从而使得挡板6可以在滑道5上移动和固定，加工的产品不同都可以通过挡板6去固定，防止加工产品在放置时出现弯扭。
其中，热覆膜滚筒12和加热滚筒9能够完成热压复合动作，两个滚筒均能够产生热量融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。
其中，加热滚筒9是采用电阻丝加热水体的办法加温，使得加热滚筒9中的热能均匀分布，能够避免局部地区温度过高或过低影响覆膜10效果。
工作原理：使用时，根据加工印刷品的材料厚度，利用操作台3调节升降板801的高度（保证底部空余高度只能容纳一个印刷品通过，方便后续的覆膜10加热），再根据印刷品的宽度利用调控旋钮7调节挡板6在滑道5中移动，使得挡板6宽度与产品宽度接近，在利用调节旋钮7将挡板6位置固定住，之后再将印刷品放置在放置板4上，启动机器，在机器的带动下印刷品开始是一个个的往机器内部移动，然后加热滚筒9和热覆膜滚筒12对材料进行胶水融化和加压粘合。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动高速覆膜机，包括底座台（1），其特征在于：所述底座台（1）的两侧固定安装有挡壁（2），所述挡壁（2）左侧的上部固定安装有操作台（3），所述底座台（1）的上部固定焊接有放置板（4），所述放置板（4）的中部开设有滑道（5），且放置板（4）的两侧活动安装有挡板（6），所述挡板（6）底部的中部固定安装有调控旋钮（7），所述放置板（4）后面的上部固定安装有组隔板（8），所述挡壁（2）的内侧固定安装有加热滚筒（9），所述加热滚筒（9）的左侧固定连接有覆膜（10），所述挡壁（2）内侧的后部固定安装有固定架（11），所述固定架（11）的上部固定安装有热覆膜滚筒（12）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高速覆膜机，其特征在于：所述组隔板（8）上有升降板（801），所述升降板（801）的两侧固定安装有升降道（802）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动高速覆膜机，其特征在于：所述升降道（802）的数量为两条。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高速覆膜机，其特征在于：所述挡板（6）能够通过调控旋钮（7）调节在滑道（5）上移动。
5.根据权利要求1所述的一种全自动高速覆膜机，其特征在于：所述热覆膜滚筒（12）和加热滚筒（9）能够完成热压复合动作。
6.根据权利要求1所述的一种全自动高速覆膜机，其特征在于：所述加热滚筒（9）是采用电阻丝加热水体的办法加温。
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