CN209361095U - 一种热密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热密封装置，用于制作一次性穿着物，包括，辊筒，在所述辊筒上方设置有用于对连续片材进行热封处理的处理单元；在所述辊筒的左，右两侧分别设置有辅助辊；辊筒的外周面上设置有凹槽，第一密封处理单元位于所述凹槽中，所述辊筒的中心轴线到第一密封处理单元外表面的距离约等于辊筒的半径，一对抵接部。所述抵接部布置在凹槽中，以将第一密封处理单元沿圆周方向夹在中间；每个抵接部经由固定构件固定到凹槽的底表面。抵接部可以直接固定到所述辊筒上；所述第一密封处理单元沿所述第一中心轴线方向上延伸。本实用新型的装置可以在热密封装置热密封过程中，防止片材之间的粘合强度降低。

Description

一种热密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造一次性吸收性物品的热密封装置。

背景技术

传统的热密封装置在短裤型一次性尿布的制造中使用的，现有装置在热密封时会出现使连续片材的层压片材之间的粘合区域的粘度降低的问题。

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，在热密封装置热密封过程中，防止片材之间的粘合强度降低。

实用新型内容

本实用新型提出一种热密封装置，用于制作一次性穿着物，其特征在于包括，辊筒，在所述辊筒上方设置有用于对连续片材进行热封处理的处理单元；在所述辊筒的左，右两侧分别设置有辅助辊；辊筒的外周面上设置有凹槽，第一密封处理单元位于所述凹槽中，所述辊筒的中心轴线到第一密封处理单元外表面的距离约等于辊筒的半径，一对抵接部。所述抵接部布置在凹槽中，以将第一密封处理单元沿圆周方向夹在中间；每个抵接部经由固定构件固定到凹槽的底表面。抵接部可以直接固定到所述辊筒上；所述第一密封处理单元沿所述第一中心轴线方向上延伸。

此外，在所述的装置中，其中第一密封处理单元的表面上具有凹凸图案，所述凹凸图案具有两个图案列，每个所述图案列在第一密封处理单元的纵向方向上延伸；第一密封处理单元还包括沿纵向延伸的孔，用于将杆状加热器插入孔中，所述第一密封处理单元的处理表面通过加热器被加热到例如160至180℃。加热器电连接到外部电源。

另外，在所述的装置中，其中抵接部具有沿所述中心轴方向平行延伸的薄板，所述抵接部位于连续片材传输方向的上游和下游，所述抵接部具有上端面，下游抵接部5比上游的抵接部5的上端面相对于辊筒的径向方向突出3毫米。

附图说明

图1是热密封装置的结构图。

图2是第一密封处理部分附近的视图。

图3是第二密封处理部分的视图。

图4是密封处理位置附近的第一密封处理部分和第二密封处理部分的视图。

图5是处于密封处理位置的第一密封处理部分和第二密封处理部分的视图。

图6是比较例的热密封装置的图。

图7是热封装置的另一个例子的图。

图8是密封处理位置附近的第一密封处理部分和第二密封处理部分的视图。

图9是示出处于密封处理位置的第一密封处理部分和第二密封处理部分的视图。

具体实施方式

图1是本实用新型的一个实施例。热密封装置1包括一个辊筒2，其围绕由马达的预定中心轴线J1旋转的旋转单元(未示出)。在图1中的辊筒2上方，设置有用于对连续片材9进行热封处理的处理单元3。辊筒2 的左，右两侧，辅助辊61和62围绕中心轴J3，J4旋转，分别平行设置到中心轴J1的两侧。用于制作一次性尿布的连续片材9，依次从辅助辊61、辊筒2和辅助辊62经过，保持在辊筒2与加工单元3相对的外周面120上。图1的辊筒2逆时针旋转，辅助辊61,62顺时针旋转。在图1中，辊筒2，辅助辊61、62的旋转方向如图所示。热封装置1中的辊筒2的直径例如为 500至1000mm(毫米)。

在辊筒2上的外周面210上，设置有与中心轴J1方向相同的，相互间隔形成的凹槽211。在每个凹槽分211中，固定有与中心轴线J1平行并延伸的块状第一密封处理单元23。中心轴线J1和第一密封处理单元23 的距离大致等于辊筒2的半径，第一密封处理部23的外表面(可以将后面将描述的图2)视为辊筒2的外周表面210的一部分。在凹槽211中，还设置有与连续片材9接触的一对抵接部5。一对抵接部5布置在凹槽211中，以将第一密封处理单元23沿圆周方向夹在中间。每个抵接部5经由固定构件51固定到凹槽211的底表面。抵接部可以直接固定到辊筒2上。

图2是第一密封部分23附近的视图。如上所述，第一密封处理单元23具有在沿中心轴线J1的方向上延伸的形状(垂直于图2的平面的方向)。在第一密封处理部包括在上部232和下部231，下部231位于辊筒2 的中心轴一侧，上部232正对下部231和中心轴位于外周一侧。

在面对第一密封处理单元23的上侧的表面上，提供用于热密封处理的凹凸图案240。凹凸图案240具有两个图案列241，每个图案列241在第一密封处理单元23的纵向方向上在圆周方向上延伸，其间具有间隙。在以下描述中，将凹凸图案240的表面称为“处理表面242”。在本实施例中，处理表面242位于包括辊筒2的外周表面210的圆柱形表面上。在第一密封处理单元23中形成沿纵向延伸的孔233，并且将杆状加热器插入孔233 中。在热密封设备1中，第一密封处理单元23的处理表面242通过加热器被加热到例如160°至180℃。加热器电连接到外部电源。

抵接部5具有沿中心轴J1方向平行延伸的薄板，其长度要超过连续片材9的宽度。连续片材9的输送方向的上游和下游都邻接有抵接部5，上游和下游抵接部5都具有上端面，下游抵接部5比上游的抵接部5的上端面相对于径向方向更突出(例如，2毫米更多)。

连续片材9在下游抵接部5位置上与中心线的距离大于处理用面 242与第一密封处理部23的中心轴线J1之间平均距离。因此，在热密封时连续片材9与第一密封处理单元23的处理用面242接触，之后第一密封处理单元23的处理用面242与处理过的表面242形成基本上非接触状态。

图1的处理单元3设置有围绕中心轴线J2旋转的旋转单元31。在旋转单元31设置有多个(图1中为两个)等间隔的块状的第二密封单元，其在平行于中心轴线J2的方向上延伸。图1的旋转单元31顺时针旋转。

图3是第二密封部分32的视图。如上所述，第二密封处理单元32 具有与中心轴J2平行的块状，包括下侧的一部分321和上侧的一部分322。 322被放置在旋转单元31的外侧，321侧向突出，突出部分为323。如图3 所示，突出部分323附接到图1的旋转单元31，从而使第二密封处理部分 32固定到旋转单元31。

第二密封处理单元32被设置在旋转单元31上，绕中心轴线J2旋转形成圆筒面C2，随着旋转单元旋转，第二密封处理单元32在圆筒面上移动。圆筒面C2与所述辊筒2的外周面210接触。在面327上，形成有沿纵向方向上延伸的凹槽326。此外，第二密封处理单元32还具有在纵向方向上延伸的通孔324，棒状的加热器和第二密封处理部32插入到通孔324被加热。第二密封处理单元32的纵向长度基本等于图1的第一密封处理单元 23的纵向长度。

在图1的热密封装置1中，在处理单元3的圆筒面C2的圆周的长度基本上等于外周面辊筒2的210的圆周的长度。如上所述，两个第一密封处理单元在辊筒2的圆周上以绕中心轴线180°相互间隔。两个第二密封处理部32在以J2为中心的圆周方向上以180度在旋转单元31上间隔设置。另外，辊筒2绕中心轴线J1以预定的旋转速度和方向旋转(在图1中逆时针)，旋转单元31在与辊筒2的旋转方向相反的方向上(图1中的顺时针方向)以与辊筒2相同的速度绕中心轴J2连续旋转。另外，辊筒2的第一密封处理单元23，面向旋转单元31与辊筒2的旋转同步地旋转，使得第二密封处理部分32也到达该位置。因此，在密封处理位置的附近时，第一密封处理单元23和第二密封处理部32的外端部以相同的移动速度在大约相同的运动方向上移动。

下面介绍热密封装置1中的热密封处理的操作。这里，由热封装置1加工的连续片材9是外层片材和内层片材的层压体(包括无纺布片的层压体)，以及与尿布的腿部开口对应的开口部分，开口部分在连续片材9 的纵向上间隔设置。吸收芯设置在两个相邻开口之间的位置，该部分是一个尿布。实际上，连续片材9被折叠成两个，以便沿长边方向使两个边缘重叠。

输送到图1的热密封装置1的连续片材9中的每一个由辅助辊61 引导并保持在辊筒2的外周表面210上。此时，连续片材9的部分(下文中称为“目标部分”)与开口部分的中心相对于纵向方向大致相同的位置布置在一对抵接部5之间。具体而言，连续片材9的目标部分相对于平行于中心轴线J1，延伸于第一密封处理单元23的处理表面242(参见图2)，目标部分通过辊筒2的旋转沿圆周方向传送并移动到处理单元3的附近。然后，通过处理单元3对目标部分执行热处理。

图4是在处理单元3在密封处理位置的附近(之前)的第一密封处理单元23和第二密封处理单元32；图5是处理单元3的密封处理位置上的第一密封处理单元23和第二密封处理单元32。

在图1所示的处理单元3中的热密封过程中，如图4所示，第一密封处理单元23的具有凹凸图案240，随着辊筒2的旋转使连续片材9接触第二密封处理部分32，在下游图案241a处被夹持，并且在该处进行热密封，使目标部位在对应于241A的密封图案。此时，在连续片材9中，两个抵接部5之间的部分大致相等地拉伸。

随后，如图5中所示，连续片材9在上游图案241b被夹持，并且在该处进行热密封。

当以这种方式热密封目标部分时，目标部分经由图1中的辅助辊 62传送到后面的切割部，随后连续片材9被切割部切断，传送到随后的切割器部分(未示出)。切了。具体地，是将连续片材9的由前一图案列241a 进行热密封处理的部分和由后面的图案列241b进行热封处理的部分切割，收集与连续片材9分离的部分，成为一次性尿布(根据需要进行后续处理)。

如上所述，在热密封装置1中，当辊筒2旋转时，连续片材9的多个部分依次保持在辊筒2的外周表面210上，并且由处理单元3执行热密封处理。热密封装置1中的上述过程是通过将连续片材9的多个目标部分依次夹在辊筒2的第一密封处理单元23和处理单元3的第二密封处理部分32之间来进行的。

图6是另一个比较实施例的热封装置的图，图6表示第一密封单元91的附近。在比较例的热密封装置中，前部和后部在辊筒92的旋转方向R1的抵接部93的上端表面大致相同的位置，位于所述第一密封处理单元91的垂直方向上的工作表面911上。即，在该位置，连续片材9与中心轴线J1之间的垂直方向上的距离，大约等于第一密封加工单元91的加工面911到中心轴线J1的距离。因此，当连续片材9的目标部分未被第一密封处理部分91和第二密封处理部夹持时，目标部分与处理表面911处于接触状态。在比较例的热密封装置中，目标位部分在还没被密封时就被将过度地加热了，连续片材9的整体或者一部分上形成通孔，导致片材之间的粘合强度降低。

相反，在热密封装置1中，如在第一密封处理单元23的垂直方向的目标位置，在下游抵接部5位置上的连续片材9到中心轴线J1之间的距离，大于在加工表面242到中心轴线J1的距离，那么在非处理期间，连续片材9的目标位置就可以几乎不与加工面242接触，即可以不与第一密封处理单元23接触，由此可以减少在非密封加工期间过度加热。

图7是密封装置的另一实施例。在图7的热封装置1中，上下游抵接部5的上端面以相同的方式从处理表面242上突出。

上述图7的密封装置，除了在热封处理期间与处理表面242接触，在非热处理期间，连续片材9的面对第一密封处理单元23的处理表面242 的部分与处理表面242处于非接触状态。

图8密封处理位置即将到来时，处理单元的第一密封处理单元23 和第二密封处理部32的状态；图9是密封位置到来时，第一密封处理部23 和第二密封处理部分32的状态。

如图8中所示，在热密封工序中，在图案阵列241A抵接于第二密封处理单元32中，连续的片材9的目标位置对应前图案阵列241A生产密封图案。在这种情况下，在连续片材9被第二密封处理单元32压在上面时，两个抵接部5位置之间的连续的片材9被均匀拉伸。另外，此时后续图案列241b与连续片材9的与后续图案列241b相对位置之间具有间隙。

随后，如图9所示，图案阵列241b经由连续片材9邻接第二密封处理部分32，并且在目标部分中形成与后续图案行241b对应的密封图案。此时，当连续片材9被第二密封处理部分32按压推时，连续片材9中的前一图案列241a和后抵接部5之间的部分被进一步扩展。在处理单元中，以这种方式对目标部件执行热密封处理。

如上所述，在图7的热密封装置1中，在前后抵接部5处的连续片材9的位置与中心轴线J 1之间的距离大于参考距离。这使得可以更可靠地防止连续片材9在一对抵接部5之间的目标位置在非密封处理时与第一密封处理单元23的处理表面242的接触，进一步防止在非密封加工过程中过度加热而降低粘合强度。

在第一密封处理单元23的垂直方向，在图2的例子中，只有在连续片材9的下游位置的抵接部5被设置在突出于工作表面242以上，图7 在实施例，下游和上游的抵接部5都被设置在工作表面242的上方，即在热密封装置1中，连续片材9中的抵接部5中的至少一个突出于工作表面，以使连续片材9的加工表面242的目标位置在非密封加工期间被过度加热。

同时，图1的比较例的热密封装置。6，对应于随后的图案阵列912B 密封图案的粘接强度，在某些情况下比前一图案阵列912A密封图案的粘合强度低。该情况例如，当前一图案列912a与第二密封处理部分碰撞时，由辊筒机构支撑的第二密封部分由于冲击会出现的略微弹跳。

在热密封设备1中，围绕辊筒2设置多个处理单元，并且目标部分可以被多次热密封。

除了一次性尿布中的侧面密封部分之外，热密封装置1可以用于处理或制造除一次性尿布之外的一次性吸收制品。

可以适当地组合上述实施例和每个修改例中的配置，只要它们不相互矛盾即可。

Claims (4)

1.一种热密封装置，用于制作一次性穿着物，其特征在于包括:辊筒，在所述辊筒上方设置有用于对连续片材进行热封处理的处理单元；在所述辊筒的左，右两侧分别设置有辅助辊；辊筒的外周面上设置有凹槽，第一密封处理单元位于所述凹槽中，所述辊筒的中心轴线到第一密封处理单元外表面的距离约等于辊筒的半径；一对抵接部,所述抵接部布置在凹槽中，以将第一密封处理单元沿圆周方向夹在中间,每个抵接部经由固定构件固定到凹槽的底表面,抵接部可以直接固定到所述辊筒上；所述第一密封处理单元沿所述中心轴线方向上延伸；所述抵接部连续可调节的固定在凹槽中，致使所述抵接部的上端面的高度可以连续变化；所述抵接部位于连续片材传输方向的上游和下游，所述抵接部具有上端面，其中下游抵接部的上端面比上游的抵接部的上端面相对于辊筒的径向方向突出的高度与片材的长度成正比。

2.根据权利要求1所述的热密封装置，其特征在于其中第一密封处理单元的表面上具有凹凸图案，所述凹凸图案具有两个图案列，每个所述图案列在第一密封处理单元的纵向方向上延伸；第一密封处理单元还包括沿纵向延伸的孔，用于将杆状加热器插入孔中，所述第一密封处理单元的处理表面通过加热器被加热到160至180℃，加热器电连接到外部电源。

3.根据权利要求2所述的热密封装置，其特征在于下游抵接部的上端面比上游的抵接部的上端面相对于辊筒的径向方向突出约3-5毫米。

4.根据权利要求2所述的热密封装置，其特征在于所述片材的长度为片材的一端到凹凸图案之间的距离。