KR20090132759A - 발식 가공용 조성물 및 그 발식 가공용 조성물이 내장된튜브 및 그 발식 가공용 조성물이 내장된 발식 가공용스티커 및 그 발식 가공용 스티커를 이용한 직물의 발식가공 방법 - Google Patents
발식 가공용 조성물 및 그 발식 가공용 조성물이 내장된튜브 및 그 발식 가공용 조성물이 내장된 발식 가공용스티커 및 그 발식 가공용 스티커를 이용한 직물의 발식가공 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 발식 가공용 조성물 및 그 발식 가공용 조성물이 내장된 튜브 및 그 발식 가공용 조성물이 내장된 발식 가공용 스티커 및 그 발식 가공용 스티커를 이용한 직물의 발식 가공 방법에 관한 것으로, 구아검, 타라민드 씨드 검, 카르복시메틸, 수산화나트륨 중에서 선택한 증점제 20 ∼ 40 중량부에 대해; 아황산수소나트륨수화물, 황산알루미늄수화물, 황산제2철수화물 중에서 적어도 하나 선택한 발식제 5 ∼ 45 중량부; 글리세린이나 폴리에틸렌 글리콜 중에서 선택한 과건조방지제 3 ∼ 5 중량부; 침투제 2 ∼ 5 중량부; 소포제 1 ∼ 2 중량부로 이루어지는 발식 가공용 조성물을 구성하여, 상기 발식 가공용 조성물을 양쪽 노즐 크기가 다른 튜브에 내장하여, 상기 튜브를 짜서 직물의 발식 가공에 사용하거나, 또는, 상기 발식 가공용 조성물을 이형지에 다향한 모양으로 도포한 구조의 스티커 형태로 제조되어, 상기 스티커를 직물에 부착하고, 상기 이형지를 제거하며, 상기 직물에 부착된 발식 가공용 조성물에 150℃의 온도로 2 ∼ 3분을 가해 발식 가공용 조성물을 건조하고, 170℃의 온도로 5 ∼ 7분을 가해 발식을 유도하며, 상기 발식된 직물을 세탁하면, 다양한 문양의 발식 가공이 용이한 것이다.
발식 가공, 발식제, 천연섬유, 튜브, 청바지, 스티커, 이형지, 대량
Description
본 발명은 발식 가공용 조성물 및 그 발식 가공용 조성물이 내장된 발식 가공용 스티커 및 그 발식 가공용 스티커를 이용한 직물의 발식 가공 방법에 관한 것으로, 구아검, 타라민드 씨드 검, 카르복시메틸, 수산화나트륨 중에서 선택한 증점제 20 ∼ 40 중량부에 대해; 아황산수소나트륨수화물, 황산알루미늄수화물 , 황산제2철수화물 중에서 적어도 하나 선택한 발식제 5 ∼ 45 중량부; 글리세린이나 폴리에틸렌 글리콜 중에서 선택한 과건조방지제 3 ∼ 5 중량부; 침투제 2 ∼ 5 중량부; 소포제 1 ∼ 2 중량부로 이루어지는 발식 가공용 조성물을 구성하여, 상기 발식 가공용 조성물을 통상 직물의 발식 가공에 사용하거나, 또는, 상기 발식 가공용 조성물을 이형지에 일정 두께로 다향한 형태로 도포한 구조의 스티커 형태로 제조되어, 상기 스티커를 직물에 부착하고, 상기 이형지를 제거하며, 상기 직물에 부착된 발식 가공용 조성물에 150℃의 온도로 2 ∼ 3분을 가해 발식 가공용 조성물을 건조하고, 이어, 상기 건조된 발식 가공용 조성물에 170℃의 온도로 5 ∼ 7분을 가해 발식을 유도하며, 상기 발식된 직물을 세탁하면, 다양한 문양의 발식 가공이 용이한 것이다.
일반적으로 발식 가공(번 아웃 가공, burn-out)은, 용해성이 다는 직물에 강산과 같은 약품을 도포, 건조, 열처리 및 수세 과정을 거쳐, 상기 직물에 약품이 도포된 부분의 용해성 직물을 제거하는 것을 말한다.
기존에는 상기 번 아웃 가공을, 견, 나일론, 폴리에스터 같은 내산성 섬유와 면, 레이온과 혼방 또는, 교직한 직물의 셀룰로오스 부분을 강산으로 용해, 제거하여 투명하게 비쳐 보이도록 가공하여, 투명도의 차이에 따라 대비되는 무늬(문양)의 효과를 가지도록 한다.
또한, 상기와 같은 번아웃 가공을 위한 약품은, 대부분 강산으로 이루어지는데, 통상, 황산류과 물에 용해한 황산 종류의 수용액을 이용한다.
아울러, 직물에 번아웃 가공을 대량으로 생산할 경우에는, 번아웃용 화학 약품이 묻은 특정 도안 인쇄용 롤러를 이용하여 무늬를 직물에 인쇄를 하여, 번아웃 가공된 직물을 대량 생산하였다.
그러나 통상 번 아웃에 사용하는 약품인 황산 수용액은, 강산을 띄는 액체 상태이므로, 보관시 유의해야하고, 상기 약품을 사용하여, 원하는 문양을 인발(인쇄)할 때, 장갑을 착용하고, 약품을 흡입하지 않는 등의 주의가 필요한 문제점이 있었다.
또한, 상기 번아웃 약품을 이용하여서는, 개인이 규격화된 도안을 사용하기 어려운 문제점이 있었다.
게다가, 상기 번아웃용 화학 약품이 묻은 특정 도안 인쇄용 롤러를 이용하여 무늬를 인쇄하는 경우에는, 상기 롤러의 지름 크기에는 한계가 있으므로, 번아웃 가공을 통해 다양한 무늬, 문양을 가지는 직물을 생산하는데 한계가 있었고, 의류와 같은 단품에 번 아웃을 적용한 의류를 대량 생산하기에는 무리가 있었다.
따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서, 구아검, 타라민드 씨드 검, 카르복시메틸, 수산화나트륨 중에서 선택한 증점제 20 ∼ 40 중량부에 대해; 아황산수소나트륨수화물, 황산알루미늄수화물 , 황산제2철수화물 중에서 적어도 하나 선택한 발식제 5 ∼ 45 중량부; 글리세린이나 폴리에틸렌 글리콜 중에서 선택한 과건조방지제 3 ∼ 5 중량부; 침투제 2 ∼ 5 중량부; 소포제 1 ∼ 2 중량부로 이루어지는 발식 가공용 조성물을 구성하여, 상기 적절한 점도를 가지는 발식 가공용 조성물을 튜브에 담거나, 이형지에 일정 두께로 도포하여 구성한 스티커로 구성하여, 적용하는 직물에 상기 발식 가공용 조성물을 도포, 건조, 열처리 및 워싱을 순차로 진행하여, 다양한 문양의 발식 가공이 용이하고 발식 가공된 직물의 대량 생산이 가능하도록 한다.
그리고 상기 발식 가공이 적용되는 직물에는, 상기 발식 가공 뒤의 워싱 처리 후에, 과산화수소를 처리하여, 발식 가공으로 발생한 탄화물의 처리를 더욱 용이하도록 한다.
또한, 발식 가공용 조성물에는, 상기 증점제 20 ∼ 40 중량부에 대해, 내산성형분산염료 2 ∼ 1 중량부와 농염제 1 ∼ 2 중량부를 혼합하여 염료가 더 포함되어, 상기 직물에 발식 가공과 동시에 발식 가공되어 남은 부분의 염색을 같이하여, 심미성을 높이도록 한다.
뿐만 아니라, 상기 발식 가공에서는 스크린을 더 구비하되, 단위 면적에 메쉬 구멍이 일부 막혀 있는 스크린이 더 구비되어, 상기 직물에 스크린을 대고 발식 가공용 조성물을 도포함에 따라, 상기 발식 가공되는 정도를 조절하도록 한다.
아울러, 상기 적용하는 직물은, 경사와 위사의 물성이 다른, 면사와 합성섬유사로 제직되어, 상기 직물에 발식 가공이 이루어지면서, 경사 또는 위사가 선택적으로 제거되어, 심미성을 더욱 높이도록 한다.
이와 같이 본 발명은, 구아검, 타라민드 씨드 검, 카르복시메틸, 수산화나트 륨 중에서 선택한 증점제 20 ∼ 40 중량부에 대해; 아황산수소나트륨수화물, 황산알루미늄수화물 , 황산제2철수화물 중에서 적어도 하나 선택한 발식제 5 ∼ 45 중량부; 글리세린이나 폴리에틸렌 글리콜 중에서 선택한 과건조방지제 3 ∼ 5 중량부; 침투제 2 ∼ 5 중량부; 소포제 1 ∼ 2 중량부로 이루어지는 발식 가공용 조성물을 구성하여, 상기 적절한 점도를 가지는 발식 가공용 조성물을 튜브에 담거나, 이형지에 일정 두께로 도포하여 구성한 스티커로 구성하여, 적용하는 직물에 상기 발식 가공용 조성물을 도포, 건조, 열처리 및 워싱을 순차로 진행하여, 다양한 문양의 발식 가공이 용이하고 발식 가공된 직물의 대량 생산이 가능한 효과가 있다.
그리고 상기 발식 가공이 적용되는 직물에는, 상기 발식 가공 뒤의 워싱 처리 후에, 과산화수소를 처리하여, 발식 가공으로 발생한 탄화물의 처리를 더욱 용이한 효과가 있다.
또한, 발식 가공용 조성물에는, 상기 증점제 20 ∼ 40 중량부에 대해, 내산성형분산염료 2 ∼ 1 중량부와 농염제 1 ∼ 2 중량부를 혼합하여 염료가 더 포함되어, 상기 직물에 발식 가공과 동시에 발식 가공되어 남은 부분의 염색을 같이하여, 심미성이 높은 효과가 있다.
뿐만 아니라, 상기 발식 가공에서는 스크린을 더 구비하되, 단위 면적에 메쉬 구멍이 일부 막혀 있는 스크린이 더 구비되어, 상기 직물에 스크린을 대고 발식 가공용 조성물을 도포함에 따라, 상기 발식 가공되는 정도를 조절할 수 있는 효과가 있다.
아울러, 상기 적용하는 직물은, 경사와 위사의 물성이 다른, 면사와 합성섬유사로 제직되어, 상기 직물에 발식 가공이 이루어지면서, 경사 또는 위사가 선택적으로 제거되어, 심미성을 더욱 높이는 효과가 있다.
본 발명은 발식 가공용 조성물 및 그 발식 가공용 조성물이 내장된 튜브 및 그 발식 가공용 조성물이 내장된 발식 가공용 스티커 및 그 발식 가공용 스티커를 이용한 직물의 발식 가공 방법에 관한 것으로, 구아검, 타라민드 씨드 검, 카르복시메틸, 수산화나트륨 중에서 선택한 증점제 20 ∼ 40 중량부에 대해; 아황산수소나트륨수화물, 황산알루미늄수화물, 황산제2철수화물 중에서 적어도 하나 선택한 발식제 5 ∼ 45 중량부; 글리세린이나 폴리에틸렌 글리콜 중에서 선택한 과건조방지제 3 ∼ 5 중량부; 침투제 2 ∼ 5 중량부; 소포제 1 ∼ 2 중량부로 이루어지는 발식 가공용 조성물을 구성하여, 상기 발식 가공용 조성물을 양쪽 노즐 크기가 다른 튜브에 내장하여, 상기 튜브를 짜서 직물의 발식 가공에 사용하거나, 또는, 상기 발식 가공용 조성물을 이형지에 다향한 모양으로 도포한 구조의 스티커 형태로 제조되어, 상기 스티커를 직물에 부착하고, 상기 이형지를 제거하며, 상기 직물에 부착된 발식 가공용 조성물에 150℃의 온도로 2 ∼ 3분을 가해 발식 가공용 조성물을 건조하고, 170℃의 온도로 5 ∼ 7분을 가해 발식을 유도하며, 상기 발식된 직물을 세탁하면, 다양한 문양의 발식 가공이 용이한 것이다.
본 발명에 따른 발식 가공용 조성물에 대한 배합물 및 배합비를 설명하고, 이어 상기 발식 가공용 조성물을 포함하는 발식 가공용 스티커와 상기 발식 가공 스티커를 이용한 직물의 발식 가공 방법을 순차로 설명한다.
먼저, 본 발명의 발식 가공용 조성물은, 증점제 20 ∼ 40 중량부에 대해; 발식제 5 ∼ 45 중량부; 과건조방지제 3 ∼ 5 중량부; 침투제 2 ∼ 5 중량부; 소포제 1 ∼ 2 중량부로 이루어지며, 각 배합물에 따른 상세한 설명을 하면 다음과 같다.
우선, 증점제는, 점도를 조절하는 것으로, 구아검, 타라민드 씨드 검, 카르복시메틸, 수산화나트륨 중에서 선택하여 구비한다.
또한, 발식제는, 열을 받으면 황산을 발생하여, 직물을 발식(burn out)하는 것으로, 발식제로는 아황산수소나트륨수화물(NaHSO3H2O), 황산알루미늄수화물(Al2(SO4)3-18H2O), 황산제2철수화물(Fe(SO4)39H2O, 담홍색, 단사결정)가 사용되는데, 상기 발식제는, 상기 구비된 증점제 20 ∼ 40에 대하여, 상기 발식제 중에서 적어도 하나 선택한 5 ∼ 45 중량부를 사용하는데, 상기 발식제 중에서 하나만 선택하여 사용하거나, 또는 상기 발식제 중에서 두 개를 선택해서 혼합하여 사용하거나 혹은, 세 가지를 모두 혼합하여 사용하는데, 더욱 구체적으로 각 발식제에 대한 중량비를 예를 들면, 상기 발식제는, 상기 구비된 증점제 20 ∼ 40에 대하여 아황산수소나트륨수화물 15 ∼ 25 중량부, 황산알루미늄수화물 10 중량부, 황산제2철수화물 5 ∼ 10 중량부로 구비되어, 상기 중량비로 구비된 발식제 중에 한 가지 선택하거나, 또는 두 가지 이상 선택·혼합, 또는 세 가지 모두 혼합하여 사용한다.
그리고 과건조방지제는 과건조에 의한 직물의 과도한 탄화를 방지하고, 탈호성(脫糊性)을 증진하기 위한 것으로, 글리세린이나 폴리에틸렌 글리콜 중에 선택하여 사용하며, 상기 과건조방지제는, 상기 구비된 증점제 20 ∼ 40 중량부에 대해, 3 ∼ 5 중량부를 구비한다.
또, 침투제는, 상기 발식 가공을 적용할 직물에 균일한 침수성을 증진하기 위한 것으로, 상기 침투제는, 상기 구비된 증점제 20 ∼ 40 중량부에 대해, 2 ∼ 5 중량부를 구비하며, 상기 침투제는 상기 발식제가 산성이므로 내산성 침투 유화제를 사용하는 것이 바람직하다.
그리고 소포제는, 발식 과정에서 발생하는 기포 발생을 억제하는 것으로, 상기 소포제는, 상기 구비된 증점제 20 ∼ 40 중량부에 대해, 1 ∼ 2 중량부를 구비하며, 상기 소포제는 상기 발식제가 산성이므로 내산성 소포제를 사용하는 것이 바람직하다.
추가로, 본 발명의 발식 가공용 조성물에는 염료가 추가되어, 발식되고 남은 직물을 염색하는데, 상기 염료로는, 내산성형분산염료와 농염제를 혼합하여 사용하며, 상기 구비된 증점제 20 ∼ 40 중량부에 대해, 내산성형분산염료 2 ∼ 1 중량 부와 농염제 1 ∼ 2 중량부를 혼합하여 염료를 구비하며, 상기 농염제로는 폴리 아크릴아미드계 화합물을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 구비된 증점제, 발식제는, 과건조방지제, 침투제, 소포제 및 염료의 종류 및 그 배합물을 다음 [표 1]에 나타내었다.
[표 1]
| 배합물 | 배합비 (중량부 | 비고 | |
| 명칭 | 종류 | ||
| 증점제 | 구아검 | 20 ∼ 40 | 택일 |
| 타마린드 씨드 검 | |||
| 카르복시메틸 셀룰로오스 | |||
| 수산화 나트륨 | |||
| 소듐 클로로아세트산 | |||
| 발식제 | 아황산수소나트륨수화물 | 5 ∼ 45 | 적어도 하나 선택 |
| 황산알루미늄수화물 | |||
| 황산제2철수화물 | |||
| 과건조방지제 | 글리세린 | 3 ∼ 5 | 택일 |
| 폴리에틸렌 글리콜 | |||
| 침투제 | 내산성침투유화제 | 2 ∼ 4 | |
| 소포제 | 내산성 소포제 | 1 ∼ 2 | |
| 염료 | 내산성형분산염료 | 2 ∼ 4 | 혼합 |
| 농염제 | 1 ∼ 2 | ||
상기와 같이 구비된 증정제, 발식제는, 과건조방지제, 침투제 및 소포제는 상기 구비된 중량으로 균일하게 혼합되어 발식 가공용 조성물을 구성하며, 상기 증점제의 양을 조절하여, 1000∼7000cps 정도의 점도를 가지는 것이 적절하나, 상기 제시한 점도보다 높거나 낮은 상태에서도 발식이 가능하므로, 점도는, 발식할 섬유, 발식 방법, 발식 기구에 맞게 적절하게 생산하는데, 예를 들어 하기의 스티커(20)에 적용하는 발식 가공 조성물은 고점도를 가지는 것이 바람직하다.
상기와 발식 가공용 조성물이 적용되는 직물은 천연섬유, 예를 들면, 면에 적용되어, 면에 적용하여 발식 가공에 적용할 수 있으며, 상기 발식 가공용 조성물을 일정 면적에 적용하여 발식 가공하면, 그 부분이 제거되는 것이다.
뿐만 아니라, 상기 발식 가공이 적용하는 직물은, 경사는 면사나 인디고 면사를 사용하고, 위사는 폴리에스테르, 티시사(T/C 사, POLYESTER/COTTON 사, 폴리/면사), 또는, 폴리에스테르사 및 티시 커버링의 스판덱스와 같은 합성섬유를 사용하여, 상기 발식 가공용 조성물이 상기와 같이, 물성이 다른 경사와 위사를 가지는 직물에 적용되어, 경사만 녹이고, 위사는 남기도록 하여, 발식 가공 후에 심미성을 높일 수 있다.(참고로, 상기 적용되는 경사와 위사의 종류는 반대가 될 수 있다.)
예를 들어, 인디고 면사인 경사와 폴리 에스테르사인 위사로 제직된 직물(30)을 발식 가공하면, 도3에 도시한 부분과 같이, 발식 가공한 부분의 경사는 제거되고, 위사(31)는 남게 되는 것이며, 또한, 상기 발식 가공용 조성물에 염료가 포함된 경우에는, 상기 발식 가공 후 남은 부분, 즉 위사(31) 부분이 염색되어 심미성을 높인다.
아울러, 상기 가정에서는 스크린의 사용하여 발식 가공의 정도(명암)을 조절할 수 있는데, 이러한 스크린에 대한 설명은, 이어지는 발식 가공용 스티커(20)를 이용한 직물의 발식 가공 방법에서 상세히 설명하고 있으므로, 자세한 내용은 생략하기로 한다.
아울러, 상기 발식 가공용 조성물은, 튜브(튜브 용기)에 담아 제작되거나, 또는 간편하게 발식 가공용 스티커로 제작될 수 있다.
먼저, 본 발명에 따른 발식 가공용 조성물이, 튜브와 같이 같은 용기에 담아 제공하면, 사용자는 튜브를 짜서, 발식 가공용 조성물을 직물에 원하는 모양으로 일정 두께로 도포하는데, 상기 튜브로 구성하는 용기는 일반적인 치약 튜브와 같이 제작되거나, 또는, 도2에 도시한 바와 같이, 내부가 빈 원통형의 몸통(11)을 구성하고, 상기 몸통(11) 양단에 출구(12)(12′)를 구성하되, 일측의 출구(12) 면적은 좁고, 타측 출구(12′) 면적은 상대적으로 크게 구성하며, 상기 각 출구(12)(12′)를 밀봉하는 마개(13)(13′)를 구성하며, 상기 몸통(11) 내부에 발식 가공용 조성물이 내장된 구조의 튜브(10)를 구성한다.
따라서 상기 발식 가공용 조성물가 내장된 튜브(10)은, ‘일(一)’자, ‘십(十)’자 모양은 물론, 다양한 모양으로 도포할 수 있음은 물론, 테두리나 좁은 부분을 표현할 때에는 상기 좁은 출구(12) 쪽으로 짜내어 사용하고, 넓은 면적을 표현할 때에는 상기 넓은 출구(12′)를 사용하여 짜내면, 빠르게 발식 가공용 조성물을 도포할 수 있다.
아울러, 상기 튜브(10)를 이용하여 발식 가공용 조성물을 도포할 때에는 다양한 모양의 테두리를 가진 틀을 구비되어, 상기 틀을 직물에 놓고, 상기 틀 내부로 튜브의 발식 가공용 조성물을 짜내어 균일하게 도포하면, 틀 외부로 발식 가공용 조성물이 번지지 않으므로, 직물의 인발(인쇄)이 더욱 용이한 특징이 있다.
그리고 상기 직물에 도포한 발식 가공용 조성물에 코팅지(필름)를 덮은 다음, 드라이어로 2 내지 3분 정도 건조하여 발식 가공 조성물이 번지는 것을 방지하며, 상기 건조한 발식 가공용 조성물에 헝겊이나 두꺼운 마분지를 덮고 다리미로 일반적인 압력을 주면서, 130 내지 150℃의 온도로 8 내지 10분을 가한 후에, 상기 직물을 깨끗이 빨아 씻어내면, 상기 발식 가공용 조성물의 도포된 부분이 제거되어, 발식 가공이 간편하게 완료할 수 있다.
아울러, 상기와 같은 발식 가공용 조성물은, 발식 가공용 스티커(20)에 적용될 수 있는데, 상기 발식 가공용 스티커(20)는 이형지(21), 발식 가공용 조성물(100); 필름(22)이 순차로 적층된 구조된 구조로, 더욱 자세하게는, 이형지(21)에, 상기 발식 가공용 조성물(100)을 적정 두께로 도포하고, 상기 도포된 발식 가공용 조성물(100)에 필름(22)(또는, 이형 필름, 또는, 이형지)를 부착하여, 발식 가공용 스티커(20)를 구성한다.
한편, 상기 발식 가공용 스티커(20)는, 발식 가공용 조성물(100)을 이형지(21)에 도포하면서 다양한 문양으로 도포하여 구성하거나, 또는, 상기 이형지(21)에 발식 가공용 조성물(100)이 전체적으로 도포한 발식 가공용 스티커(20)를 다양한 모양으로 절단되어 구성하는 등, 다양 형태로 발식 가공용 스티커(20)를 구성하며, 상기 발식 가공용 조성물(100)의 건조를 방지하기 위해서 밀봉 포장을 하는 것이 바람직하다.
추가로, 상기 스티커(20)는, 도3및 도4에 도시한 바와 같이, 다양한 형상으로 관통된 문양홀(23′)을 형성한 수용지(24)가 더 구비하고, 상기 수용지(24)의 문양홀(23′)에 발식 가공용 조성물(100)에 메워 구성하여, 이형지(21), 상기 발식 가공용 조성물(100)이 수용된 수용지(24); 필름(22)가 순차로 구성된 스티커(20)를 구성하며, 상기 필름(22)과 수용지(24)를 순차로 제거하면서, 발식 가공용 조성물(100)을 사용할 수 있으며, 상기와 같이 스티커(20)는 수용지(24), 이형지(21) 및 필름(22)에 의해 측면과 상·하가 모두 밀폐되므로, 발식 가공용 조성물(100)의 건조를 방지하는 특성이 있다.
아울러, 상기 스티커(20)에 도포하는 발식 가공용 조성물의 두께는, 발식하는 섬유의 종류와 발식하려는 정도에 따르지만, 대략 0.1 내지 0.3㎜의 두께로 도포하는데, 적용하는 섬유, 직물이 더 두꺼울 경우에는 발식 가공용 조성물을 더 두껍게 도포해야 하며, 상기 이형지(21)와 필름(22) 및 수용지(24)은 내산성 제품을 사용하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성한 발식 가공용 스티커(20)를 이용한 직물의 발식 가공 방법을 도1의 공정도와, 직물(30)의 종류 중 바지를 예로든 도5를 참고하여 순차로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 스티커 부착 공정(S1)은, 원하는 원단 또는, 직물을 이용한 의류, 의 류 제품 등의 직물(30)에 부착하되, 상기 발식 가공용 스티커(20)의 필름(22)을 제거하고, 스티커(20)의 종류에 따라 수용지(24)를 추가로 제거하며, 발식 가공용 조성물(10) 부분을 직물(30)에 부착하고, 이형지(21)를 제거하며, 상기 발식 가공용 조성물(10)이 직물(30)에 직물(30)에 인발(인쇄)되도록 한다.
한편, 상기 직물(10)의 발식 가공에 있어서, 상기 스티커 부착 공정(S1)에 앞서 직물에 스크린(미도시)을 설치하여, 직물(10)의 발식되는 정도를 조절할 수 있는데, 상기 사용하는 스크린을 설명하면, 상기 스크린은, 내산성 금속, 또는 내산성 합성수지를 이용하여 60 내지 100 메시(mesh)를 가지도록 짜되, 상기 메시로 발생한 구멍을 단위 크기마다 막아 놓은 구조로 스크린을 구성하는데, 상기 스크린의 구멍을 메운 정도에 따라 직물이 발식되는 정도, 즉, 명암을 조절할 수 있는 것이다.
따라서, 상기 발식 가공할 직물(10)에 상기 구비된 스크린을 놓고, 스크린 위로 발식 가공용 스티커(20)를 부착하고, 부착된 발식 가공용 스티커(20)를 살짝 문지르고 다시 스크린을 제거하면, 스크린의 막히지 않는 부분만 발식 가공용 조성물(100)이 통과하면서, 발식 가공용 조성물(100)이 직물(10)에 인발되어, 인발된 발식 가공용 조성물(100)의 양에 의해 발식 정도를 조절할 수 있는 것이다.
이어서, 건조 공정(S2), 상기 발식 가공용 스티커(20)의 발식 가공용 조성물(100)이 부착된 직물(30)에 열을 가해서 발식 가공용 조성물(100)을 건조하여 형태를 고정하는 것으로, 발열기, 또는, 열풍 건조기를 이용하여, 상기 직물에 약 150℃의 온도를 2 내지 3분 정도 가하여, 직물(30)에 부착된 발식 가공용 조성물(100)이 건조 되도록 한다.
다음으로, 열처리 공정(S3)은, 상기 건조한 직물(30)에 열을 가해, 상기 직물(30)에 부착된 발식 가공용 조성물(100)에 의해 직물(10)이 발식되도록 하는 공정으로, 상기 직물(30)에 약 170℃의 온도를 5 내지 7분 정도의 온도를 가해 발식 과정이 일어나며, 이 공정에서, 상기, 발식 가공용 조성물(100)에 염료가 포함되었을 경우에는 발식되는 부분의 염색도 함께 이루어진다.
그리고 워싱 공정(S4)은, 상기 열처리된 직물(30)을 씻어서 발식 가공용 조성물(10)과 용해된 부분을 제거하는 공정으로, 먼저, 상기 직물(30)을 물에 담가 씻고, 이어, 물에 중화제를 풀어 중화제로 세척하는 두 단계로 세척한다.
마지막으로, 후처리 공정(S5)은, 상기 세척한 직물(30)을 건조하여 발식 가공을 마무리하는 공정으로, 상기 직물(30)의 건조, 다림질 등, 일반적인 직물, 의류 등에 필요한 다양한 후처리(마감)를 실시한다.
아울러, 상기 직물(30)의 발식 가공이 적용되는 부분이 흰색이라면, 상기 후처리 공정(S5)에서, 상기 워싱 공정(S5)이 끝나서 발식 처리된 부분에, 과산화수소에 담구고 다시 씻어(수세) 내면, 열처리 공정(S3)에서 발생한 탄화물을 제거할 수 있고, 표백의 효과를 가지며, 상기의 공정을 순차적으로 거치면 발식 가공이 완료된다.
이렇게 발식 가공용 스티커를 이용한 발식 가공 방법은, 직물 및 직물을 이용한 가공품(의류, 가공 등)에 대한 발식 가공이 용이하므로, 발식 가공 방법이 대량품에 적용할 수 있고, 발식 가공에 대한 도안을 규격화할 수 있는 특징이 있으며, 또한, 적용하는 직물에, 물성이 다른 경사 위사를 사용하고, 상기 스티커의 발식 가공용 조성물에 포함하는 염료가 포함된 경우에는, 상기 발식 가공과 함께 염색이 되므로 심미성이 더욱 높은 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 발식 가공용 조성물이 포함된 스티커를 이용항 직물의 발식 가공 방법에 따른 공정도.
도 2는 본 발명에 따라 발식 가공용 조성물이 내장된 튜브의 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 발식 가공용 조성물이 포함된 스티커의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 발식 가공용 조성물이 포함된 스티커의 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 발식 가공된 바지를 보여주는 상태도.
[ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ]
10 : 발식 가공용 스티커 11 : 발식 가공용 조성물
12 : 이형지 13 : 필름
14 : 수용지 20 : 튜브
30 : 직물 31 : 위사
Claims (10)
- 구아검, 타라민드 씨드 검, 카르복시메틸, 수산화나트륨 중에서 선택한 증점제 20 ∼ 40 중량부에 대해; 아황산수소나트륨수화물, 황산알루미늄수화물, 황산제2철수화물 중에서 적어도 하나 선택한 발식제 5 ∼ 45 중량부; 글리세린이나 폴리에틸렌 글리콜 중에서 선택한 과건조방지제 3 ∼ 5 중량부; 침투제 2 ∼ 5 중량부; 소포제 1 ∼ 2 중량부로 구성됨을 특징으로 하는 발식 가공용 조성물.
- 제 1항에 있어서,상기 발식 가공용 조성물에는,상기 증점제 20 ∼ 40 중량부에 대해, 내산성형분산염료 2 ∼ 1 중량부와, 농염제 1 ∼ 2 중량부를 혼합하여 염료가 더 포함되어,상기 직물에 발식 가공과 염색이 이루어짐을 특징으로 하는 발식 가공용 조성물.
- 청구항 1 또는 청구항 2에 해당하는 발식 가공용 조성물이 구비되어,내부가 빈 몸통(11)에 양쪽에 크기가 다른 출구(12)(12′)를 각각 형성하고, 상기 출구(12)(12′)를 밀폐하는 마개(13)(13′)를 구비하며, 상기 몸통(11) 내부 에 상기 구비한 발식 가공용 조성물이 내장되어 구성함을 특징으로 하는 발식 가공용 조성물이 내장된 튜브.
- 청구항 1 또는 청구항 2에 해당하는 발식 가공용 조성물이 구비되어,이형지(21); 상기 구비한 발식 가공용 조성물(100); 필름(22)이 순차로 적층되어 구성함을 특징으로 하는 발식 가공용 조성물이 내장된 발식 가공용 스티커.
- 청구항 1 또는 청구항 2에 해당하는 발식 가공용 조성물이 구비되어,이형지(21)와;다양한 형상으로 관통된 문양홀(23′)이 형성되어, 상기 문양홀(23′)에 상기 구비한 발식 가공용 조성물(100)을 메운 수용지(23)와;필름(22)이 순차로 적층되어 구성함을 특징으로 하는 발식 가공용 조성물이 내장된 발식 가공용 스티커.
- 청구항 1에 해당하는 발식 가공용 조성물이 구성되어,이형지(21); 상기 구비한 발식 가공용 조성물(100); 필름(22)이 순차로 적층되어 구성하는 발식 가공용 스티커(10)를 구비하여;직물에 상기 스티커의 필름을 분리하여, 발식 가공용 조성물을 부착하고, 이형지를 분리하는 스티커 부착 공정(S1);상기 직물에 150℃ 내외의 온도의 열풍을 2 내지 3분 가해서, 부착된 발식 가공용 조성물을 건조하는 건조 공정(S2);상기 건조된 직물에, 170℃ 내외의 온도의 열을 5 내지 7분 가해서, 부착된 발식 가공용 조성물에 의해 발식이 이루어지도록 하는 열처리 공정(S3);상기 열처리한 직물을 씻어, 발식 가공용 조성물을 제거하는 워싱 공정(S4)으로 이루어짐을 특징으로 하는 발식 가공용 조성물이 내장된 발식 가공용 스티커를 이용한 직물의 발식 가공 방법.
- 제 6항에 있어서,상기 발식 가공용 스티커에 포함되는 발식 가공용 조성물에는, 상기 증점제 20 ∼ 40 중량부에 대해, 내산성형분산염료 2 ∼ 1 중량부와 농염제 1 ∼ 2 중량부를 혼합하여 염료가 더 포함되어,상기 열처리 공정(S3)에서, 발식과 염색이 동시에 이루어지도록 함은 특징으로 하는 발식 가공용 조성물이 내장된 발식 가공용 스티커를 이용한 직물의 발식 가공 방법.
- 제 6항에 있어서,상기 열처리 공정(S3) 다음에는,상기 직물의 발식 가공된 부분에 과산화수소 처리를 하여,탄화물 처리를 용이하게 함을 특징으로 하는 발식 가공용 조성물이 내장된 발식 가공용 스티커를 이용한 직물의 발식 가공 방법
- 제 6항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,내산성 메쉬로, 단위 크기당 일정 개수의 구멍이 막힌 스크린이 더 구비되어,상기 스티커 부착 공정(S1)에서, 직물에 스티커를 부착하기 전에 직물에 스린을 위치하고, 상기 직물 및 스크린으로 스티커를 부착하고, 발식 가공용 조성물이 스크린을 통과하도록 문지른 뒤에, 스크린을 제거하여,상기 스크린에 의해 발식 가공의 정도를 조절함을 특징으로 하는 발식 가공용 조성물이 내장된 발식 가공용 스티커를 이용한 직물의 발식 가공 방법.
- 제 6항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,상기 발식 가공용 스티커(10)에 내장된 발식 가공용 조성물(100)은 수용지(21)에 의해 수용되어 구성하되,상기 수용지(23)는, 다양한 형상으로 관통된 문양홀(23′)이 형성하고, 상기 문양홀(23′)에 상기 발식 가공용 조성물(100) 메워 구성하여,상기 이형지, 상기 수용지, 상기 필름이 순차로 적층된 구조의 발식 가공용 스티커를 사용함을 특징으로 하는 발식 가공용 조성물이 내장된 발식 가공용 스티커를 이용한 직물의 발식 가공 방법
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| KR1020080058897A KR20090132759A (ko) | 2008-06-23 | 2008-06-23 | 발식 가공용 조성물 및 그 발식 가공용 조성물이 내장된튜브 및 그 발식 가공용 조성물이 내장된 발식 가공용스티커 및 그 발식 가공용 스티커를 이용한 직물의 발식가공 방법 |
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