CN108998991A - 一种隐形吸湿显色针织面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种隐形吸湿显色针织面料的制备方法，涉及一种针织面料的制备方法，包括以下几个步骤，步骤A：织造面料坯布；步骤B：对面料坯布进行平幅水洗；步骤C：对面料坯布进行预定型；步骤D：对面料坯布进行染色；步骤E：对面料坯布进行洗水处理；步骤F：采用印花技术对面料坯布表面转印聚氨酯薄膜涂层；步骤G：对面料坯布进行涂层处理；步骤H：对面料坯布进行清洗；步骤I：对面料坯布进行烘干；步骤J：对面料坯布进行复定型。与现有技术相比，通过本方法织造出来的面料具有极强的吸水排汗功能。面料沾水后面料表面就隐现出的不同的图案，平添几分美感。

Description

一种隐形吸湿显色针织面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种针织面料的制备方法， 尤其是一种吸湿显色面料的制备方法。
背景技术
吸湿排汗面料被我们常称为“吸湿快干布料”或“可呼吸面料”，它的英文一般叫“MoistureWickingFabric”，“MoistureAbsorptionPerspirationFabric”。吸湿排汗纤维一般具有较高的比表面积，表面有众多的激孔或沟槽，其截面一般为特殊的异形状，利用毛细管效应，使纤维能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，通过扩散、传递到外层带发。吸湿排汗面料功能主要有涤纶吸湿排汗面料和尼龙吸湿排汗面料，由于涤纶吸湿排汗面料是一种结晶性很高的纤维。分子主链中没有亲水性基团，因此呈疏水性，吸湿排汗很差。因此服装穿着透湿性差，有闷热感。又有静电易于积累引起的种种麻烦。纵观吸湿排汗涤纶的开发。主要是通过物理和化学改性。目前市场上的面料普遍具有吸湿排汗功能，但是需要一定的时间才能实现速干，在期间，穿着者其汗液渗透到衣服表面，衣服打湿显尴尬。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种隐形吸湿显色针织面料的制备方法，通过本方法织造出来的面料具有极强的吸水排汗功能，穿着者在出汗后不会有面料沾粘在皮肤上的不适感。同时在吸水后面料接触到水与没接触到水时会显示出不同的颜色或图案，涂层与在面料坯布之间出现色差，让面料具有隐形的颜色或图案，平添几分美感。
为了解决上述技术问题，提供了一种隐形吸湿显色针织面料的制备方法，面料包括表面纱和底层纱，还包括以下几个步骤， 步骤A：选取涤纶作为底层纱原料，涤纶、氨纶、赛络纺混纺作为表面纱原料通过编织机交织织造成面料坯布，其中，在16路的三角结构中，第1路为浮线、成圈、浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第2路为浮线、浮线、成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第3路为成圈、浮线、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第4路为成圈、浮线、浮线、成圈、成圈、浮线织造结构循环，第5路为浮线、浮线、成圈、浮线、浮线、成圈织造结构循环，第6路为浮线、成圈、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第7路为浮线、成圈、成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第8路为浮线、浮线、浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第9路为成圈、浮线、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第10路为成圈、浮线、成圈、浮线、浮线、成圈织造结构循环，第11路为浮线、浮线、浮线、成圈、成圈、浮线织造结构循环，第12路为浮线、成圈、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第13路为浮线、成圈、浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第14路为浮线、浮线、成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第15路为成圈、浮线、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第16路为成圈、浮线、浮线、成圈、成圈、浮线织造结构循环；步骤B：对面料坯布进行平幅水洗；步骤C：对面料坯布进行预定型；步骤D：对面料坯布进行染色；步骤E：对面料坯布进行吸水处理；步骤F：采用印花技术对面料坯布表面转印聚氨酯薄膜涂层，待聚氨酯完全干燥后在面料坯布形成致密涂层；步骤G：对面料坯布进行涂层处理，处理时需要把对面料坯布表面进行处理液涂抹，以重量份计，处理液包括3份-8份LOCTITE 5954有机硅，1份至2份絮凝剂，90份至100份水，1份-2份增稠剂，面料涂抹结束后需要静置至少30min；步骤H：对面料坯布进行清洗；步骤I：对面料坯布进行烘干；步骤J：对面料坯布进行复定型，复定型结束后得到隐形吸湿显色针织面料。
上述技术方案中，优选的，在步骤C对面料坯布进行预定型时，预定型温度在180℃~200℃，车速在10m/min~30 m/min，超喂比10%~40%。
上述技术方案中，优选的，在步骤F采用印花技术对面料坯布表面转印聚氨酯薄膜涂层时，将高粘度聚氨酯溶液转移涂敷在面料坯布上，然后对面料坯布进行加热到至少50℃使得高粘度聚氨酯溶液加速挥发，让聚氨酯贴附在面料坯布表面最后形成致密涂层。
上述技术方案中，优选的，步骤I对面料坯布进行烘干时，采用振动烘干时，烘干温度在100℃~150℃，车速15 m/min -25m/min。
上述技术方案中，优选的，步骤J对面料坯布进行复定型，面料坯布在开幅定型机内定型，定型温度100℃~150℃，车速10m/min~30m/min，超喂比25%~35%。
上述技术方案中，优选的，步骤D对面料坯布进行染色时，面料坯布需要浸入到染色液中，面料坯布与染色液的浴比1:8~10，染涤时温度在100℃-130℃之间，染液中还包括1%(owf) ~7%(owf)分散染料，2 g/L -5g/L匀染剂；染棉时温度在60℃-90℃之间，染液中还包括1%(owf) ~7%(owf)活性染料，2 g/L -5g/L匀染剂。
上述技术方案中，优选的，在步骤A中，第1、4、7、10、13、16路选用75D/72F(DTY)盖20D氨纶丝，第2、5、8、11、14 路选用75D/72F(DTY)涤纶，第3、6、12路选用40D/1F(DTY)涤纶，第9路选用50SR赛络紧密纺。
本发明布料采用了一种新型技术工艺，面料坯布首先需要经过吸水处理，然后进行染色。随后在面料坯布表面添加一层微孔涂层，微孔涂层首选聚氨酯薄膜涂层。微孔涂层的微孔孔径介于水分子、空气分子最大直径与水滴分子的最小直径之间，只能通过水分子与空气分子，而无法通过水滴分子，使得面料吸水后正面只会在没有涂层处，表现出吸水性，而涂层处依旧是斥水。使得聚氨酯薄膜涂层只具有表面色，面料接触到水与没接触到水时会显示出不同的颜色或图案，从而得到涂层与在面料坯布之间出现色差，让面料具有隐形的颜色或图案。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本方法织造出来的面料具有极强的吸水排汗功能，穿着者在出汗后不会有面料沾粘在皮肤上的不适感。同时在吸水后面料接触到水与没接触到水时会显示出不同的颜色或图案，涂层与在面料坯布之间出现色差，让面料具有隐形的颜色或图案，平添几分美感。
附图说明
图1是本发明三角排列图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和图对本发明作进一步详细描述。
实施例1，如图1所示，一种隐形吸湿显色针织面料的制备方法，包括以下几个步骤，步骤A：选取棉或涤纶或锦纶或氨纶或混纺纱线通过编织机交织织造成面料坯布，其中，在16路的三角结构中，第1路为浮线、成圈、浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第2路为浮线、浮线、成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第3路为成圈、浮线、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第4路为成圈、浮线、浮线、成圈、成圈、浮线织造结构循环，第5路为浮线、浮线、成圈、浮线、浮线、成圈织造结构循环，第6路为浮线、成圈、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第7路为浮线、成圈、成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第8路为浮线、浮线、浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第9路为成圈、浮线、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第10路为成圈、浮线、成圈、浮线、浮线、成圈织造结构循环，第11路为浮线、浮线、浮线、成圈、成圈、浮线织造结构循环，第12路为浮线、成圈、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第13路为浮线、成圈、浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第14路为浮线、浮线、成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第15路为成圈、浮线、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第16路为成圈、浮线、浮线、成圈、成圈、浮线织造结构循环；第1、4、7、10、13、16路选用75D/72F(DTY)盖20D氨纶丝，第2、5、8、11、14 路选用75D/72F(DTY)涤纶，第3、6、12路选用40D/1F(DTY)涤纶，第9路选用50SR赛络紧密纺。
步骤B：对面料坯布进行平幅水洗。步骤C：对面料坯布进行预定型,预定型温度在180℃，车速在20m/min，超喂比10%。步骤D：对面料坯布进行染色，染色时，面料坯布需要浸入到染色液中，面料坯布与染色液的浴比1:8，染涤时温度在130℃，染液中还包括1%(owf)分散染料，2 g/L匀染剂；染棉时温度在60℃，染液中还包括1%(owf) 活性染料，2 g/L匀染剂。步骤E：对面料坯布进行吸水处理，或者直接使用具有强吸水性的纤维进行织造形成面料坯布。
步骤F：采用印花技术对面料坯布表面转印聚氨酯薄膜涂层，待聚氨酯完全干燥后在面料坯布形成致密涂层，具体步骤为，将高粘度聚氨酯溶液转移涂敷在面料坯布上，然后对面料坯布进行加热到至少50℃使得高粘度聚氨酯溶液加速挥发，让聚氨酯贴附在面料坯布表面最后形成致密涂层。步骤G：对面料坯布进行涂层处理，处理时需要把对面料坯布表面进行处理液涂抹，以重量份计，处理液包括3份LOCTITE 5954有机硅，1份絮凝剂，90份水，1份增稠剂，面料涂抹结束后需要静置至少30min。步骤H：对面料坯布进行清洗。
步骤I：对面料坯布进行烘干，步骤I对面料坯布进行烘干时，采用振动烘干时，烘干温度在100℃，车速15 m/min。步骤J：对面料坯布进行复定型，面料坯布在开幅定型机内定型，定型温度140℃，车速25m/min，超喂比25%。
实施例2，如图1所示，一种隐形吸湿显色针织面料的制备方法，包括以下几个步骤，步骤A：选取棉或涤纶或锦纶或氨纶或混纺纱线通过编织机交织织造成面料坯布，其中，在16路的三角结构中，第1路为浮线、成圈、浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第2路为浮线、浮线、成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第3路为成圈、浮线、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第4路为成圈、浮线、浮线、成圈、成圈、浮线织造结构循环，第5路为浮线、浮线、成圈、浮线、浮线、成圈织造结构循环，第6路为浮线、成圈、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第7路为浮线、成圈、成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第8路为浮线、浮线、浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第9路为成圈、浮线、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第10路为成圈、浮线、成圈、浮线、浮线、成圈织造结构循环，第11路为浮线、浮线、浮线、成圈、成圈、浮线织造结构循环，第12路为浮线、成圈、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第13路为浮线、成圈、浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第14路为浮线、浮线、成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第15路为成圈、浮线、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第16路为成圈、浮线、浮线、成圈、成圈、浮线织造结构循环；第1、4、7、10、13、16路选用75D/72F(DTY)盖20D氨纶丝，第2、5、8、11、14 路选用75D/72F(DTY)涤纶，第3、6、12路选用40D/1F(DTY)涤纶，第9路选用50SR赛络紧密纺。
步骤B：对面料坯布进行平幅水洗。步骤C：对面料坯布进行预定型,预定型温度在200℃，车速在30 m/min，超喂比40%。步骤D：对面料坯布进行染色，染色时，面料坯布需要浸入到染色液中，面料坯布与染色液的浴比1:10，染涤时温度在125℃，染液中还包括1%(owf)分散染料，2 g/L匀染剂；染棉时温度在80℃，染液中还包括1%(owf) 活性染料，2 g/L匀染剂。步骤E：对面料坯布进行吸水处理，或者直接使用具有强吸水性的纤维进行织造形成面料坯布。
步骤F：采用印花技术对面料坯布表面转印聚氨酯薄膜涂层，待聚氨酯完全干燥后在面料坯布形成致密涂层，具体步骤为，将高粘度聚氨酯溶液转移涂敷在面料坯布上，然后对面料坯布进行加热到至少50℃使得高粘度聚氨酯溶液加速挥发，让聚氨酯贴附在面料坯布表面最后形成致密涂层。步骤G：对面料坯布进行涂层处理，处理时需要把对面料坯布表面进行处理液涂抹，以重量份计，处理液包括58份LOCTITE 5954有机硅，1.5份絮凝剂，95份水，1.5份增稠剂，面料涂抹结束后需要静置至少30min。步骤H：对面料坯布进行清洗。
步骤I：对面料坯布进行烘干，步骤I对面料坯布进行烘干时，采用振动烘干时，烘干温度在120℃，车速20m/min。步骤J：对面料坯布进行复定型，面料坯布在开幅定型机内定型，定型温度150℃，车速30m/min，超喂比35%。
实施例3，如图1所示，一种隐形吸湿显色针织面料的制备方法，包括以下几个步骤，步骤A：选取棉或涤纶或锦纶或氨纶或混纺纱线通过编织机交织织造成面料坯布，其中，在16路的三角结构中，第1路为浮线、成圈、浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第2路为浮线、浮线、成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第3路为成圈、浮线、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第4路为成圈、浮线、浮线、成圈、成圈、浮线织造结构循环，第5路为浮线、浮线、成圈、浮线、浮线、成圈织造结构循环，第6路为浮线、成圈、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第7路为浮线、成圈、成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第8路为浮线、浮线、浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第9路为成圈、浮线、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第10路为成圈、浮线、成圈、浮线、浮线、成圈织造结构循环，第11路为浮线、浮线、浮线、成圈、成圈、浮线织造结构循环，第12路为浮线、成圈、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第13路为浮线、成圈、浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第14路为浮线、浮线、成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第15路为成圈、浮线、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第16路为成圈、浮线、浮线、成圈、成圈、浮线织造结构循环；第1、4、7、10、13、16路选用75D/72F(DTY)盖20D氨纶丝，第2、5、8、11、14 路选用75D/72F(DTY)涤纶，第3、6、12路选用40D/1F(DTY)涤纶，第9路选用50SR赛络紧密纺。
步骤B：对面料坯布进行平幅水洗。步骤C：对面料坯布进行预定型,预定型温度在190℃，车速在20 m/min，超喂比25%。步骤D：对面料坯布进行染色，染色时，面料坯布需要浸入到染色液中，面料坯布与染色液的浴比1:9，染涤时温度在130℃，染液中还包括1%(owf)分散染料，2 g/L匀染剂；染棉时温度在90℃，染液中还包括1%(owf) 活性染料，2 g/L匀染剂。步骤E：对面料坯布进行吸水处理，或者直接使用具有强吸水性的纤维进行织造形成面料坯布。
步骤F：采用印花技术对面料坯布表面转印聚氨酯薄膜涂层，待聚氨酯完全干燥后在面料坯布形成致密涂层，具体步骤为，将高粘度聚氨酯溶液转移涂敷在面料坯布上，然后对面料坯布进行加热到至少50℃使得高粘度聚氨酯溶液加速挥发，让聚氨酯贴附在面料坯布表面最后形成致密涂层。步骤G：对面料坯布进行涂层处理，处理时需要把对面料坯布表面进行处理液涂抹，以重量份计，处理液包括8份LOCTITE 5954有机硅， 2份絮凝剂，100份水， 2份增稠剂，面料涂抹结束后需要静置至少30min。步骤H：对面料坯布进行清洗。
步骤I：对面料坯布进行烘干，步骤I对面料坯布进行烘干时，采用振动烘干时，烘干温度在110℃，车速17m/min。步骤J：对面料坯布进行复定型，面料坯布在开幅定型机内定型，定型温度130℃，车速20m/min，超喂比30%。

Claims (7)

1.一种隐形吸湿显色针织面料的制备方法，面料包括表面纱和底层纱，还包括以下几个步骤，
步骤A：选取涤纶作为底层纱原料，涤纶、氨纶、赛络纺混纺作为表面纱原料通过编织机交织织造成面料坯布，其中，在16路的三角结构中，第1路为浮线、成圈、浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第2路为浮线、浮线、成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第3路为成圈、浮线、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第4路为成圈、浮线、浮线、成圈、成圈、浮线织造结构循环，第5路为浮线、浮线、成圈、浮线、浮线、成圈织造结构循环，第6路为浮线、成圈、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第7路为浮线、成圈、成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第8路为浮线、浮线、浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第9路为成圈、浮线、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第10路为成圈、浮线、成圈、浮线、浮线、成圈织造结构循环，第11路为浮线、浮线、浮线、成圈、成圈、浮线织造结构循环，第12路为浮线、成圈、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第13路为浮线、成圈、浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第14路为浮线、浮线、成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第15路为成圈、浮线、浮线、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第16路为成圈、浮线、浮线、成圈、成圈、浮线织造结构循环；
步骤B：对面料坯布进行平幅水洗；
步骤C：对面料坯布进行预定型；
步骤D：对面料坯布进行染色；
步骤E：对面料坯布进行吸水处理；
步骤F：采用印花技术对面料坯布表面转印聚氨酯薄膜涂层，待聚氨酯完全干燥后在面料坯布形成致密涂层；
步骤G：对面料坯布进行涂层处理，处理时需要把对面料坯布表面进行处理液涂抹，以重量份计，处理液包括3份-8份LOCTITE 5954有机硅，1份至2份絮凝剂，90份至100份水，1份-2份增稠剂，面料涂抹结束后需要静置至少30min；
步骤H：对面料坯布进行清洗；
步骤I：对面料坯布进行烘干；
步骤J：对面料坯布进行复定型，复定型结束后得到隐形吸湿显色针织面料。
2.根据权利要求1所述的一种隐形吸湿显色针织面料的制备方法，其特征为，在步骤C对面料坯布进行预定型时，预定型温度在180℃~200℃，车速在10m/min~30 m/min，超喂比10%~40%。
3.根据权利要求1所述的一种隐形吸湿显色针织面料的制备方法，其特征为，在步骤F采用印花技术对面料坯布表面转印聚氨酯薄膜涂层时，将高粘度聚氨酯溶液转移涂敷在面料坯布上，然后对面料坯布进行加热到至少50℃使得高粘度聚氨酯溶液加速挥发，让聚氨酯贴附在面料坯布表面最后形成致密涂层。
4.根据权利要求1所述的一种隐形吸湿显色针织面料的制备方法，其特征为，步骤I对面料坯布进行烘干时，采用振动烘干时，烘干温度在100℃~150℃，车速15 m/min -20m/min。
5.根据权利要求1所述的一种隐形吸湿显色针织面料的制备方法，其特征为，步骤J：对面料坯布进行复定型，面料坯布在开幅定型机内定型，定型温度100℃~150℃，车速10m/min~30m/min，超喂比25%-35%。
6.根据权利要求1所述的一种隐形吸湿显色针织面料的制备方法，其特征为，步骤D对面料坯布进行染色时，面料坯布需要浸入到染色液中，面料坯布与染色液的浴比1:8~10，染涤时温度在100℃-130℃之间，染液中还包括1%(owf) ~7%(owf)分散染料，2 g/L -5g/L匀染剂；染棉时温度在60℃-90℃之间，染液中还包括1%(owf) ~7%(owf)活性染料，2 g/L -5g/L匀染剂。
7.根据权利要求1所述的一种隐形吸湿显色针织面料的制备方法，其特征为，在步骤A中，第1、4、7、10、13、16路选用75D/72F(DTY)盖20D氨纶丝，第2、5、8、11、14 路选用75D/72F(DTY)涤纶，第3、6、12路选用40D/1F(DTY)涤纶，第9路选用50SR赛络紧密纺。
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