KR20090127258A - 물류 용기 관리 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 물류 용기의 개체 관리를 행하고 있는 거점과 총량 관리를 행하고 있는 거점과의 사이에서 물류 용기가 입출하되는 경우에도, 적절하게 물류 용기의 입출하를 관리하는 것을 목적으로 한다. 물류 용기 관리 시스템(1)은 복수의 거점(2) 사이에서 입출하되는 물류 용기(3)를 관리하는 물류 용기 관리 서버(10)를 포함하고, 물류 용기 관리 서버(10)는 전표 번호를 입력함과 아울러, 전표 번호에 대응지어진 출하 거점(2a)으로부터 출하되는 물류 용기(3)를 특정하는 용기 식별 번호를 입력하는 출하 정보 입력부(12)와; 용기 식별 번호로부터 물류 용기(3)의 출하수를 결정하는 개수 결정부(14)와; 전표 번호에 대응지어진 입하 거점(2b)으로의 물류 용기(3)의 입하수를 나타내는 정보를 입력하는 입하 정보 입력부(13)와; 출하수와 입하수를 대조하는 입출하 정보 관리부(15)와; 대조 결과를 출력하는 출력부(18)를 구비한다.

Description

물류 용기 관리 시스템{PHYSICAL DISTRIBUTION CONTAINER MANAGEMENT SYSTEM}
본 발명은 복수의 거점 사이에서 입출하(入出荷)되는 물류 용기를 관리하는 물류 용기 관리 시스템에 관한 것이다.
종래부터 수송의 효율화를 위해 수송 대상 물품을 모아서 반송(搬送)하기 위한 팔레트 등의 물류 용기가 사용되고 있다. 이와 같은 물류 용기의 사용 형태로서, 한 회사의 출하 거점으로부터 물류 용기에 수송 대상 물품을 싣고 출발하고, 그 회사의 입하 거점에서 수송 대상 물품을 내린 후에 그 물류 용기를 다른 회사가 사용한다고 하는, 이른바 물류 용기의 렌탈 시스템이 있다. 이와 같이 다른 회사간에 물류 용기의 공동 사용을 하면, 각 회사는 물류 용기를 보관해 두기 위한 공간이 필요 없게 되어 효율적이다.
이와 같은 물류 용기의 렌탈 시스템 등의, 거점 사이에 물류 용기를 입출하하는 시스템에 있어서, 각 거점의 물류 용기의 입출하 개수를 정확하게 관리하기 위해, 정보 처리 장치에 의해 구성되는 물류 용기 관리 시스템이 사용되고 있다(예를 들어 특허 문헌 1 참조).
특허 문헌 1: 일본 특개 2003-246456호 공보
그런데 물류 용기에 RFID 태그 등을 붙여서, 물류 용기를 개별적으로, 식별하여 관리를 행하는, 이른바 물류 용기의 개체 관리가 행해지고 있다. 상기와 같이 물류 용기의 개체 관리가 행해지는 거점에서는, 통상 물류 용기의 수가 아닌 RFID 리더(reader) 등에 의해 물류 용기로부터 취득되는 식별 정보에 의해 물류 용기가 관리된다. 그 한편으로, RFID 리더 등이 구비되지 않아, 물류 용기의 수로 관리를 행하는, 이른바 물류 용기의 총량 관리를 행하는 거점에서는 물류 용기의 식별 정보를 사용할 수 없다.
상기와 같은 물류 용기의 개체 관리를 행하고 있는 거점과, 총량 관리를 행하고 있는 거점은 물류 용기의 관리 방법이 달랐기 때문에, 상술한 물류 용기 관리 시스템에서는, 거점 사이에 입출하의 개수 등의 관리를 적절하게 행할 수 없다고 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 이상의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 물류 용기의 개체 관리를 행하고 있는 거점과 총량 관리를 행하고 있는 거점과의 사이에서 물류 용기가 입출하되는 경우에도, 적절하게 물류 용기의 입출하를 관리할 수 있는 물류 용기 관리 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 관한 물류 용기 관리 시스템은, 복수의 거점 사이에서 입출하되는 물류 용기를 관리하는 물류 용기 관리 시스템으로서, 물류 용기의 입출하를 특정하는 입출하 특정 정보를 입력하는 입출하 정보 입력 수단과; 입출하 특정 정보에 대응지어진, 입출하에 관한 출하 거점으로부터 출하되는 물류 용기를 특정하는 용기 특정 정보를 입력하는 출하 용기 정보 입력 수단과; 출하 용기 정보 접수 수단에 의해 입력된 용기 특정 정보로부터, 입출하마다 출하 거점으로부터의 물류 용기의 출하수를 결정하는 출하수 결정 수단과; 입출하 특정 정보에 대응지어진, 입출하에 관한 입하 거점으로의 물류 용기의 입하수를 나타내는 정보를 입력하는 입하수 입력 수단과; 입출하마다, 출하수 결정 수단에 의해 결정된 출하수와 입하수 입력 수단에 의해 입력된 정보에 관한 입하수를 대조하는 입출하수 대조 수단과; 입출하수 대조 수단에 의한 대조 결과를 출력하는 입출하 출력 수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 관한 물류 용기 관리 시스템에서는 출하되는 물류 용기에 대해서는 용기 특정 정보가 입력되어, 당해 용기 특정 정보로부터 출하수가 결정된다. 그 한편, 입하되는 물류 용기에 대해서는 입하수가 입력된다. 물류 용기 관리 시스템에서는 그러한 출하수와 입하수가 대조되어, 대조 결과가 출력된다. 따라서, 본 발명에 관한 물류 용기 시스템에 의하면, 출하측이 개체 관리를 하고 있고, 입하측이 총량 관리를 한 경우, 그러한 관리 체계에 대응된 입력을 행할 수 있어, 그 입력에 따라 적절히 물류 용기의 입출하가 관리된다.
물류 용기에 마련됨과 아울러 당해 물류 용기에 관한 용기 특정 정보를 유지한 매체로부터 당해 용기 특정 정보를 독출(讀出)하여, 출하 용기 정보 입력 수단에 입력하는 리더를 추가로 구비하는 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 개체 관리를 행하는 거점에 있어서, 용기 특정 정보가 용이하게 물류 용기로부터 취득되어 출하 용기 정보 입력 수단에 입력될 수 있으므로, 본 발명을 용이하게 실시할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 관한 물류 용기 관리 시스템은, 복수의 거점 사이에서 입출하되는 물류 용기를 관리하는 물류 용기 관리 시스템으로서, 물류 용기의 입출하를 특정하는 입출하 특정 정보를 입력하는 입출하 정보 입력 수단과; 입출하 특정 정보에 대응지어진, 입출하에 관한 출하 거점으로부터 물류 용기의 출하수를 나타내는 정보를 입력하는 출하수 입력 수단과; 입출하 특정 정보에 대응지어진, 입출하에 관한 입하 거점에 입하되는 물류 용기를 특정하는 용기 특정 정보를 입력하는 입하 용기 정보 입력 수단과; 입하 용기 정보 접수 수단에 의해 입력된 용기 특정 정보로부터, 입출하마다 입하 거점으로의 물류 용기의 입하수를 결정하는 입하수 결정 수단과; 입출하마다, 출하수 입력 수단에 의해 입력된 정보에 관한 출하수와 입하수 결정 수단에 의해 결정된 입하수를 대조하는 대조 수단과; 대조 수단에 의한 대조 결과를 출력하는 출력 수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 관한 물류 용기 관리 시스템에서는 출하되는 물류 용기에 대해서는 출하수가 입력된다. 그 한편, 입하되는 물류 용기에 대해서는 용기 특정 정보가 입력되어, 당해 용기 특정 정보로부터 입하수가 결정된다. 물류 용기 관리 시스템에서는 그러한 출하수와 입하수가 대조되어, 대조 결과가 출력된다. 따라서, 본 발명에 관한 물류 용기 시스템에 의하면, 출하측이 총량 관리를 하고 있고, 입하측이 개체 관리를 한 경우, 그들의 관리 체계에 대응된 입력을 행할 수 있어, 그 입력에 따라 적절히 물류 용기의 입출하가 관리된다.
물류 용기에 마련됨과 아울러 당해 물류 용기에 관한 용기 특정 정보를 유지한 매체로부터 당해 용기 특정 정보를 독출하여, 입하 용기 정보 입력 수단에 입력하는 리더를 추가로 구비하는 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 개체 관리를 행하는 거점에 있어서, 용기 특정 정보가 용이하게 물류 용기로부터 취득되어, 입하 용기 정보 입력 수단에 입력될 수 있으므로, 본 발명을 용이하게 실시할 수 있다.
입출하 특정 정보에는 입출하에 관한 출하 거점 및 입하 거점을 특정하는 정보가 포함되어 있고, 입력된 용기 특정 정보에 기초하여, 거점마다 재고로 되어 있는 물류 용기에 관한 용기 특정 정보를 기억하는 재고 정보 기억 수단과; 거점마다 재고로 되어 있는 물류 용기에 관한 용기 특정 정보를 입력하는 재고 용기 정보 입력 수단과; 재고 용기 정보 입력 수단에 의해 입력된 용기 특정 정보와 재고 정보 기억 수단에 의해 기억된 용기 특정 정보를 대조하는 재고 대조 수단과; 재고 대조 수단에 의한 대조 결과를 출력하는 재고 출력 수단을 추가로 구비하는 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 개체 관리를 하고 있는 거점에 있어서 재고를 관리하고 있는 정보와의 대조, 즉 재고정리를 용이하게 행할 수 있다.
본 발명에 의하면, 물류 용기를 입출하하는 거점에 있어서 물류 용기의 관리 체계에 대응된 입력을 행할 수 있어, 물류 용기의 개체 관리를 행하고 있는 거점과 총량 관리를 행하고 있는 거점과의 사이에서 물류 용기가 입출하되는 경우에도 적절히 물류 용기의 입출하를 관리할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 관한 물류 용기 관리 시스템의 구성을 나타내 는 도면이다.
도 2는 각 거점으로부터 물류 용기 관리 서버에 송신되는 데이터의 예를 나타내는 도면이다.
도 3은 물류 용기 관리 서버의 데이터베이스에 격납되는 데이터의 예를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 형태에 관한 물류 용기 관리 시스템에 있어서 입출하시에 실행되는 처리를 나타내는 플로차트이다.
는 입하측의 단말에 있어서 화면 표시예를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시 형태에 관한 물류 용기 관리 시스템에 있어서 입출하시에 실행되는 처리의 다른 예를 나타내는 플로차트이다.
도 7은 본 발명의 실시 형태에 관한 물류 용기 관리 시스템에 있어서 재고정리시에 실행되는 처리의 다른 예를 나타내는 플로차트이다.
도 8은 재고정리를 행할 때의 정보 추이를 나타낸 도면이다.
1ㆍㆍㆍ물류 용기 관리 시스템, 2ㆍㆍㆍ거점, 3ㆍㆍㆍ물류 용기, 4ㆍㆍㆍRFID 태그, 10ㆍㆍㆍ물류 용기 관리 서버, 11ㆍㆍㆍ데이터베이스, 12ㆍㆍㆍ출하 정보 입력부, 13ㆍㆍㆍ입하 정보 입력부, 14ㆍㆍㆍ개수 결정부, 15ㆍㆍㆍ입출하 정보 관리부, 16ㆍㆍㆍ재고 정보 입력부, 17ㆍㆍㆍ재고 정보 관리부, 18ㆍㆍㆍ출력부, 20ㆍㆍㆍ단말, 21ㆍㆍㆍRFID 리더.
이하, 도면과 함께 본 발명에 관한 물류 용기 관리 시스템의 바람직한 실시 형태에 대하여 상세하게 설명한다. 또한, 도면의 설명에 있어서는 동일 요소에는 동일 부호를 부여하고 중복된 설명을 생략한다.
도 1에 본 실시 형태에 관한 물류 용기 관리 시스템(1)의 구성을 나타낸다. 물류 용기 관리 시스템(1)은 복수의 거점(2; 도 1에 있어서 거점(2a, 2b)의 총칭) 사이에서 입출하되는 물류 용기(3)를 관리하는 시스템이다. 물류 용기(3)는 수송 대상 물품을 수송할 때에 사용되는 짐받이나 용기를 말하고, 구체적으로 예를 들어 팔레트나 컨테이너 등의 것에 상당한다. 또한, 물류 용기(3)의 단위로서 본 실시 형태에서는 「개수(個數)」라고 하는 단위를 주로 사용하고 있으나,「매수(枚數)」라고 하는 단위가 사용되어도 된다. 물류 용기(3)에는 각 물류 용기(3)를 일의(一意)로 특정하는 용기 특정 정보인 용기 식별 번호를 유지한 RFID 태그(4)가 붙여져 있다. 용기 식별 번호로는 구체적으로, 예를 들어 GRAI(Global Returnable Asset Identifier)를 사용할 수 있다. 이 용기 식별 번호는 물류 용기(3)를 일의로 특정할 뿐만 아니라, 팔레트나 컨테이너 등의 물류 용기(3)의 종류를 특정할 수 있는 것이 바람직하다.
물류 용기 관리 시스템(1)은 물류 용기 관리 서버(10)와 각 거점(2)에 구비되는 단말(20) 및 RFID 리더(21)를 포함하여 구성된다. 물류 용기 관리 서버(10)는 단말(20)로부터 물류 용기(3)의 입출하에 관한 정보를 수신하여, 당해 정보의 관리를 행하는 장치이다. 또, 물류 용기 관리 서버(10)는 단말(20)에 대하여 필요에 따라서 물류 용기(3)의 입출하에 관한 정보를 송신한다. 물류 용기 관리 서버(10)는 단말(20)과 인터넷 등의 통신망에 의해 접속되어 있고, 당해 통신망에 접속된 단 말(20)과의 사이에서 정보의 송수신을 행할 수 있다. 물류 용기 관리 서버(10)는 Web 서버로서의 기능을 가지고 있고, 물류 용기 관리 서버(10)와 단말(20)과의 사이의 정보 송수신은 HTTP(Hyper Text Transfer Protocol)로 행해지는 것이 바람직하다. 물류 용기 관리 서버(10)는 구체적으로, CPU(Central Processing Unit)나 메모리, 통신 모듈 등의 하드웨어를 구비하는 PC(Personal Computer)나 서버 장치 등의 컴퓨터에 의해 실현된다. 이들 구성 요소가 프로그램 등에 의해 동작하는 것에 의해 후술하는 물류 용기 관리 서버(10)의 기능이 발휘된다.
단말(20)은 각 거점(2)에 마련되어 있으며, 물류 용기 관리 서버(10)와의 사이에서 정보의 송수신을 행하는 장치이다. 단말(20)은 각 거점의 관리자등의 유저에게 사용되며, 필요하게 따른 정보의 입출력에 사용된다. 단말(20)은 구체적으로, 예를 들어 CPU, 메모리 및 통신 모듈 등의 하드웨어에 의해 구성되는 정보 단말이나 유저에 의해 휴대되는 휴대 전화기 등에 상당한다. 또, 단말(20)은 정보의 입력을 행하기 위한 키보드 등의 입력 장치나, 정보를 출력하기 위한 디스플레이 등의 표시 장치를 구비하고 있다.
RFID 리더(21)는 물류 용기(3)에 마련된 RFID 태그(4)로부터 용기 특정 정보를 독출하는 장치이다. RFID 리더(21)는 단말(20)과 정보의 송수신을 행할 수 있어, 독출한 용기 특정 정보를 단말(20)에 송신한다. RFID 리더 (21)에 독출된 정보는 단말(20)로부터 물류 용기 관리 서버(10)에 송신된다. 단말(20)로부터 물류 용기 관리 서버(10)에 송신되는 정보는, 예를 들어 XML(Extensible Markup Language)등의 소정 포맷으로 송신된다.
출하시에 있어서 단말(20)로부터 물류 용기 관리 서버(10)에 송신되는 정보(31)는, 도 2(a)에 나타내는 바와 같이, 출하 거점(RFID 리더(21)에 의해 용기 특정 정보를 독취(讀取)한 거점(2))을 특정하는 정보인 「출하 거점 코드」와, 물류 용기(3)를 출하하는 날(RFID 리더(21)에 의해 용기 특정 정보를 독취한 날)을 나타내는 정보인 「출하일」과, 당해 출하에 관한 입출하를 특정하는 입출하 특정 정보인 「전표 번호」와, 「용기 식별 번호」 각각의 정보가 대응지어진 것이다. 또한, 「용기 식별 번호」는 출하에 관한 모든 정보가 포함되어, 복수로 되는 경우가 있다.
여기서, 거점(2)은 RFID 리더(21)가 마련된 거점(2a)과, RFID 리더(21)가 마련되지 않은 거점(2b)으로 나뉘어진다. RFID 리더가 마련된 거점(2a)에서는 각 물류 용기(3)의 용기 특정 정보를 취득할 수 있으므로 개체 관리가 가능하다. 한편, RFID 리더(21)가 마련되지 않은 거점(2b)에서는 각 물류 용기(3)의 용기 특정 정보를 취득할 수 없으므로 총량 관리로 된다.
입하시에 있어서 단말(20)로부터 물류 용기 관리 서버(10)에 송신되는 정보(321)는, 도 2(b)에 나타내는 바와 같이, 입하 거점(RFID 리더(21)에 의해 용기 특정 정보를 독취한 거점(2))을 특정하는 정보인 「입하 거점 코드」와, 물류 용기(3)를 입하하는 날(RFID 리더(21)에 의해 용기 특정 정보를 독취한 날)을 나타내는 정보인 「출하일」과, 「용기 식별 번호」각각의 정보가 대응지어진 것이다. 또한, 입하시에는 하나의 정보(32)에 대하여 하나의 「용기 식별 번호」가 대응지어진다.
재고정리시에 있어서 단말(20)로부터 물류 용기 관리 서버(10)에 송신되는 정보(33)는, 도 2(c)에 나타내는 바와 같이, 재고정리를 하는 거점(RFID 리더(21)에 의해 용기 특정 정보를 독취한 거점(2))을 특정하는 정보인 「재고정리 거점 코드」와, RFID 리더(21)에 의해 용기 특정 정보를 독취한 날을 나타내는 정보인 「독취일」과, 「용기 식별 번호」각각의 정보가 대응지어진 것이다. 또한, 재고정리시에는 하나의 정보(32)에 대하여 하나의 「용기 식별 번호」가 대응지어진다.
또한, 상기는 RFID 리더(21)가 구비되는 거점(2a), 즉 개체 관리를 행하고 있는 거점(2a)에 있어서, RFID 리더(21)에 의해 물류 용기(3)로부터 용기 식별 번호가 독취되었을 때에, 거점(2a)으로부터 물류 용기 관리 서버(10)에 송신되는 정보이다. 그 이외의 타이밍에 송신되는 정보 및 총량 관리를 행하고 있는 거점(2b)으로부터 물류 용기 관리 서버(10)에 송신되는 정보에 대해서는 후술한다.
계속해서, 물류 용기 관리 시스템(1)의 물류 용기 관리 서버(10)의 기능에 대해 설명한다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 물류 용기 관리 서버(10)는 데이터베이스(11)와, 출하 정보 입력부(12)와, 입하 정보 입력부(13)와, 개수 결정부(14)와, 입출하 정보 관리부(15)와, 재고 정보 입력부(16)와, 재고 정보 관리부(17)와, 출력부(18)를 구비하여 구성된다.
데이터베이스(11)는 물류 용기(3)의 입출하를 관리하는 데이터를 기억하는 수단이다. 입출하에 관한 정보는 거점(2)마다 입출하되는 물류 용기(3)의 수와, 용기 식별 번호로 관리된다. 또, 데이터베이스(11)는 상기 입출하의 정보로부터 거점(2)마다 재고로 되어 있는 물류 용기(3)에 관한 용기 식별 번호를 기억하는 재고 정보 기억 수단이기도 하다. 도 3에 데이터베이스(11)에 있어서, 기억되는 정보(11a ~ 11d)를 나타낸다.
도 3(a)에 나타내는 입출하 정보(11a)는 물류 용기(3)의 입출하가 행해질 때에 생성되며, 입출하를 관리하기 위한 정보이다. 입출하 정보(11a)에 의해 관리되는 정보는 입출하되는 물류 용기(3)의 「수」이다. 입출하 정보(11a)는 구체적으로, “입하”, “출하” 등의 입출하 구분을 나타내는「입출하 구분」과, 「출하 거점 코드」와, 「전표 번호」와, 「입하 거점 코드」와, 당해 입출하에 관한 물류 용기(3)의 종류를 나타내는 정보인「용기 종류」와, 「용기 종류」마다의 입출하되는 물류 용기(3)의 수를 나타내는 정보인 「개수」가 대응지어진 것이다. 또한, 1회의 입출하로 복수 종류의 물류 용기(3)가 입출하되는 경우, 복수의 「용기 종류」 및 「개수」가 하나의 입출하 정보(11a)에 포함된다. 또, 입출하 정보(11a)에는 전표가 이미 발행되어 있는지 여부 등의 정보가 포함되어 있어도 된다.
도 3(b)에 나타내는 입하 대기 용기 정보(11b)는 입출하시에 물류 용기(3)마다에 생성되고, 입출하되는 물류 용기(3) 개개를 관리하기 위한 정보이다. 입하 대기 용기 정보(11b)는 「용기 식별 번호」와, 「출하 거점 코드」와, 「전표 번호」와, 「출하일」과, 「입하 거점 코드」가 대응지어진 것이다.
도 3(c)에 나타내는 용기 위치 정보(11c)는 물류 용기(3)가 어느 거점에 위치하는지 관리하는 정보이고 재고정리시 등에 참조된다. 용기 위치 정보(11c)는 물류 용기(3)마다 미리 준비되어 있다. 용기 위치 정보(11c)는 「용기 식별 번호」와, 당해 「용기 식별 번호」에 관한 물류 용기(3)가 위치하는 거점(2)을 나타내는 정보인 「거점 코드」와, 당해 거점(2)에 입하한 날을 나타내는 정보인 「통과일」과, “입하”, “재고정리” 등의 물류 용기(3)의 상태 구분을 나타내는 정보인 「구분」이 대응지어진 것이다.
도 3(d)에 나타내는 재고정리 용기 정보(11d)는 재고정리시에 물류 용기(3)마다 생성되어, 재고정리시에 물류 용기(3)의 상태를 관리하는 정보이다. 재고정리 용기 정보(11d)는 재고정리가 행해지는 거점(2)을 나타내는 정보인 「거점 코드」와, 재고정리가 개시되는 날을 나타내는 정보인 「재고정리 개시일」과, 「용기 식별 번호」와, 재고정리가 행해진 날을 나타내는 정보인 「재고정리일」과, 재고정리가 행해졌는지의 여부를 나타내는 플래그인 「재고정리 플래그」와, 재고정리가 종료하는 날을 나타내는 정보인 「재고정리 마감일」과, 재고정리가 완료했는지의 여부를 나타내는 「완료 플래그」가 대응지어진 것이다.
데이터베이스(11)에 있어서 정보의 생성 및 격납은 입출하 정보 관리부(15) 및 재고 정보 관리부(17)에 의해 행해진다. 또, 데이터베이스(11)의 정보는 출력부(18)에 의해 필요에 따라서 참조된다. 데이터베이스(11)에는 상술한 정보 이외에, 예를 들어 물류 용기(3)의 이동 이력 등의 상기 정보 이력을 기억하고 있어도 된다.
출하 정보 입력부(12)는 입출하 특정 정보인「전표 번호」, 및 당해 입출하에 관한 출하 거점 코드 및 입하 거점 코드를 입출하 정보로 하여, 출하 거점(2)의 단말(20)로부터 수신하여 입력하는 입출하 정보 입력 수단이다. 출하 정보 입력부(12)는 수신된 입출하 정보를 입출하 정보 관리부(15)에 출력한다.
또, 출하 정보 입력부(12)는 물류 용기(3)가 입출하될 때에, 출하되는 물류 용기(3)에 관한 정보를 출하 거점(2)의 단말(20)로부터 수신하여 입력하는 수단이기도 하다. 물류 용기(3)에 관한 정보는 「전표 번호」에 대응지어져 있다. 출하 거점(2a)이 RFID 리더(21)를 구비하고 있고, 물류 용기(3)마다의 용기 식별 번호가 취득되어 당해 번호의 정보가 송신되는 경우, 출하 정보 입력부(12)는 출하 거점(2a)으로부터 출하되는 물류 용기(3)의 용기 식별 번호를 수신하여 입력한다. 즉, 출하 정보 입력부(12)는 출하 용기 정보 입력 수단이다. 그 한편, 출하 거점(2b)이 RFID 리더(21)를 구비하고 있지 않아, 출하하는 물류 용기(3)의 수가 송신되는 경우, 출하 정보 입력부(12)는 출하 거점(2b)으로부터 출하되는 물류 용기(3)의 수를 수신하여 입력한다. 즉, 출하 정보 입력부(12)는 출하수 입력 수단이다. 출하 정보 입력부(12)는 입력한, 출하되는 물류 용기(3)에 관한 정보를 개수 결정부(14)에 출력한다.
입하 정보 입력부(13)는 물류 용기(3)가 입출하될 때에, 입하되는 물류 용기(3)에 관한 정보를 입하 거점(2)의 단말(20)로부터 수신하여 입력하는 수단이기도 하다. 출하 거점(2a)이 RFID 리더(21)를 구비하고 있고, 물류 용기(3)마다의 용기 식별 번호가 취득되어, 당해 번호의 정보가 송신되는 경우, 입하 정보 입력부(13)는 입하 거점(2a)에 입하되는 물류 용기(3)의 용기 식별 번호를 수신하여 입력한다. 즉, 입하 정보 입력부(13)는 입하 용기 정보 입력 수단이다. 그 한편, 입하 거점(2b)이 RFID 리더(21)를 구비하고 있지 않아, 입하되는 물류 용기(3)의 수가 송신되는 경우, 입하 정보 입력부(13)는 입하 거점(2b)에 입하되는 물류 용 기(3)의 수를 수신하여 입력한다. 즉, 입하 정보 입력부(13)는 입하수 입력 수단이다. 입하 정보 입력부(13)는 입력한, 입하되는 물류 용기(3)에 관한 정보를 개수 결정부(14)에 출력한다.
개수 결정부(14)는 출하 정보 입력부(12) 또는 입하 정보 입력부(13)로부터 입력된 정보가 용기 식별 번호를 포함하는 것인 경우, 당해 용기 식별 번호로부터, 입출하시마다 출하 거점(2a) 또는 입하 거점(2b)에서의 물류 용기(3)의 입출하수를 결정하는 출하수 결정 수단 및 입하수 결정 수단이다. 개수 결정부(14)는 「전표 번호」마다 용기 식별 번호를 카운트하는 것에 의해, 입출하수를 결정한다. 개수 결정부(14)는 출하 정보 입력부(12) 또는 입하 정보 입력부(13)로부터 입력된 정보와, 결정한 입출하수를 나타내는 정보를 입출하 정보 관리부(15)에 입력한다.
입출하 정보 관리부(15)는 출하 정보 입력부(12) 및 개수 결정부(14)로부터 입력한 정보를 데이터베이스(11)에 등록하고, 또 필요하게 따른 연산을 행하는 수단이다. 보다 상세하게는 후술한다. 또, 입출하 정보 관리부(15)는 입출하마다 입하수와 출하수를 대조하는 입출하수 대조 수단이기도 하다. 대조 결과에 대해서도 데이터베이스(11)에 등록한다.
재고 정보 입력부(16)는 물류 용기(3)의 개체 관리를 행하고 있는 거점(2a)에 있어서 재고정리가 행해질 때에, 거점(2a)마다 재고로 되어 있는 물류 용기(3)의 용기 식별 번호를 거점(2a)의 단말(20)로부터 수신하여 입력하는 재고 용기 정보 입력 수단이다. 재고 정보 입력부(16)는 입력된, 거점(2a)마다 재고로 되어 있는 물류 용기(3)의 용기 식별 번호를 재고 정보 관리부(17)에 출력한다.
재고 정보 관리부(17)는 재고 정보 입력부(16)로부터 입력된 용기 식별 번호와, 데이터베이스(11)에 기억된 용기 식별 번호를 대조하는 재고 대조 수단이다. 재고 정보 관리부(17)는 대조 결과를 데이터베이스(11)에 등록한다.
출력부(18)는 물류 용기(3)의 관리에 관한 정보를 출력하는 출력 수단이다. 출력부(18)에 의한 출력은, 예를 들어 단말(20)로부터의 요구에 따라 데이터베이스(11)에 기억되어 있는 정보를 취득하여, 요구에 관한 단말(20)에 송신하는 것에 의해 행해진다. 구체적으로, 출력부(18)는 입출하 정보 관리부(15)에 의한 대조 결과를 출력하는 입출하 출력 수단이다. 또, 출력부(18)는 재고 정보 관리부(17)에 의한 대조 결과를 출력하는 재고 출력 수단이다.
계속해서, 플로차트를 사용하여, 본 실시 형태에 관한 물류 용기 관리 시스템(1)에 있어서 실행되는 처리에 대해 설명한다. 우선 도 4의 플로차트를 사용하여, 물류 용기(3)의 개체 관리를 행하고 있는 거점(2a)으로부터 물류 용기(3)의 총량 관리를 행하고 있는 거점(2b)에 물류 용기(3)를 입출하하는 경우의 처리에 대해 설명한다.
먼저 출하 거점(2a)의 단말(20)로부터 물류 용기 관리 서버(10)에 입출하에 관한 정보가 송신된다. 여기서 송신되는 입출하에 관한 정보는 입출하를 특정하는 전표 번호, 출하 거점 코드 및 입하 거점 코드이다. 이 송신은 출하 거점(2a)에 있어서, 관리자 등의 유저가 단말(20)에 대하여 입력 조작 및 송신 조작을 행하는 것 등에 의해 행해진다. 또, 상기 전표 번호는 일의로 다른 전표 번호와 구별할 수 있도록 설정된다. 전표 번호는 그와 같은 룰에 따라서 유저가 입력하는 것이 아니고, 단말(20) 등에 있어서 자동적으로 설정되어도 된다.
물류 용기 관리 서버(10)에서는 출하 정보 입력부(12)에 의해 출하 거점(2a)의 단말(20)로부터 송신된 입출하에 관한 정보가 수신된다(S01). 당해 정보는 출하 정보 입력부(12)로부터 입출하 정보 관리부(15)에 출력된다. 이어서, 입출하 정보 관리부(15)에 의해, 당해 정보에 기초하여, 입출하 구분을 “출하”로 하는 입출하 정보(11a)가 생성되어, 데이터베이스(11)에 격납된다. 이 입출하 정보(11a)에 있어서 출하 거점 코드, 전표 번호 및 입하 거점 코드는 출하 거점(2a)의 단말(20)로부터 송신된 입출하에 관한 정보에 포함되는 것이다.
계속해서, 출하 거점(2)에서는 RFID 리더(21)에 의해 출하되는 물류 용기(3)의 RFID 태그(4)로부터 용기 식별 번호가 독취된다. 독취된 용기 식별 번호는 RFID 리더(21)로부터 단말(20)에 입력된다. 단말(20)에서는 입력된 용기 식별 번호에 기초하여 출하 용기 정보가 생성되어, 당해 출하 용기 정보가 물류 용기 관리 서버(10)에 송신된다. 출하 용기 정보는, 도 2(a)에 나타내는 바와 같이, 출하 거점 코드, 출하일, 전표 번호 및 용기 식별 번호를 포함하는 정보이다. 여기서, 전표 번호는 상기와 같이 입력된 전표 번호이다. 이 송신은 출하 거점(2a)에 있어서, 관리자 등의 유저가 단말(20)에 대하여 입력 조작 및 송신 조작을 행하는 것 등에 의해 행해진다.
물류 용기 관리 서버(10)에서는 출하 정보 입력부(12)에 의해 출하 거점(2a)의 단말(20)로부터 송신된 출하 용기 정보가 수신된다(S02). 당해 정보는 출하 정보 입력부(12)로부터 개수 결정부(14)에 출력된다.
계속해서, 개수 결정부(14)에 의해 입력된 출하 용기 정보에 포함되는 용기 식별 번호로부터, 당해 출하에 관한 물류 용기(3)의 출하수를 결정한다(S03). 이 결정은 용기 식별 번호로부터 물류 용기(3)의 종류를 특정하고, 종류마다 용기 식별 번호의 수를 카운트하는 것에 의해 행해진다. 결정된 물류 용기(3) 종류마다의 출하수의 정보는 개수 결정부(14)로부터 입출하 정보 관리부(15)에 입력된다. 또, 출하 용기 정보도 입출하 정보 관리부(15)에 입력된다.
입출하 정보 관리부(15)에서는, 개수 결정부(14)로부터 입력된 물류 용기(3) 종류마다의 출하수를, 데이터베이스(11)에 있어서 같은 전표 번호의 입출하 정보(11a)에 포함시킨다. 또, 입출하 정보 관리부(15)에서는, 입력된 출하 용기 정보로부터, 도 3(b)에 나타내는 물류 용기(3)마다의 입하 대기 용기 정보(11b)가 생성된다. 이상이 출하 거점(2a)에 있어서 처리이다. 계속해서, 출하 거점(2a)으로부터 입하 거점(2b)으로의 물류 용기(3) 수송이 행해진다.
입하 거점(2b)에서는 관리자 등의 유저에 의해 당해 수송에 의한 입출하에 관한 전표 번호에 대응하는 물류 용기(3)의 입하수가 확인되어, 당해 입하수의 정보가 단말(20)에 입력되어 물류 용기 관리 서버(10)에 송신된다. 입하수의 정보는 물류 용기(3)의 종류마다 송신된다. 또, 입하수의 정보가 송신될 때에는, 입하수의 정보에 대응지어서 전표 번호도 송신된다. 입하수의 송신시, 입하 거점(2b)의 단말(20)에 의해 자기 거점(2b)으로의 입하수의 예정 정보를 물류 용기 관리 서버(10)로부터 취득하고, 당해 취득한 정보로 회신을 행하는 것에 의해, 당해 정보의 송신을 행하는 것으로 해도 된다. 도 5에 입하수의 예정 정보의 취득시의 화면 이미지(20a)와, 취득된 정보를 표시하여 유저로부터의 입력을 받아들여 물류 용기 관리 서버(10)에 송신하기 위한 화면 이미지(20b)를 나타낸다.
물류 용기 관리 서버(10)에서는, 입하 정보 입력부(13)에 의해, 입하 거점(2b)의 단말(20)로부터 송신된 물류 용기(3)의 입하수의 정보가 수신된다(S04). 당해 정보는 입하 정보 입력부(13)로부터 개수 결정부(14)에 출력된다. 이 정보는 이미 수(數) 정보로 되어 있으므로, 개수 결정부(14)로부터 입출하 정보 관리부(15)에 그대로 출력된다.
계속해서, 입출하 정보 관리부(15)에 의해, 당해 정보에 기초하여, 입출하 구분을 “입하”로 하는 입출하 정보(11a)가 생성되어, 데이터베이스(11)에 격납된다. 이 입출하 정보(11a)에 있어서, 전표 번호 및 물류 용기(3) 종류마다의 개수는, 출하 거점(2a)의 단말(20)로부터 송신된 정보에 포함되는 것이다. 또, 출하 거점 코드 및 입하 거점 코드에 대해서도, 예를 들어 입출하 구분을“입하”로 하는 같은 전표 번호의 입출하 정보(11a)로부터 취득하여 입출하 정보(11a)에 포함시켜도 된다.
이어서, 입출하 정보 관리부(15)에 의해, 데이터베이스(11)를 참조하여, 입출하 구분을 “입하”로 하는 입출하 정보(11a)의 출하수와, 입출하 구분을 “출하”로 하는 같은 전표 번호의 입출하 정보(11a)의 입하수를 대조한다(S05). 이 대조는 물류 용기(3)의 종류마다 출하수와 입하수가 일치하고 있는지를 판단하는 것에 의해 행해진다. 계속해서, 입출하 정보 관리부(15)에 의해, 대조의 결과의 정보가 생성되어, 데이터베이스(11)에 격납된다. 대조의 결과의 정보는 전표 번호마다 생 성되어, 일치인지 불일치인지의 정보, 및 불일치인 경우, 어떤 종류의 물류 용기(3)가 어떻게 불일치하고 있는지의 정보를 포함한다.
계속해서, 출력부(18)에 의해 대조 결과의 출력이 행해진다(S06). 대조 결과의 출력은 출하 거점(2a) 또는 입하 거점(2b)으로부터의 단말(20)의 요구를 수신하고, 당해 요구에 따라 데이터베이스(11)로부터 대조 결과의 정보를 취득하여 요구원(要求元)에 송신함하는 것에 의해 행해진다. 이 출력에 의해, 출하 거점(2a) 및 입하 거점(2b)의 유저는 입출하가 적절히 행해졌는지를 알 수 있다. 대조 결과가 불일치인 경우, 물류 용기 관리 서버(10)에서는, 출하 거점(2a) 또는 입하 거점(2b)으로부터의 단말(20)로부터 물류 용기(3)의 입출하에 관한 정보를 수정하는 정보를 수신하고, 당해 정보에 기초하여 재차 대조를 행하는 것으로 해도 된다. 이상이, 물류 용기(3)의 개체 관리를 행하고 있는 거점(2a)으로부터 물류 용기(3)의 총량 관리를 행하고 있는 거점(2b)에 물류 용기(3)를 입출하하는 경우의 처리이다.
계속해서, 도 6의 플로차트를 사용하여, 물류 용기(3)의 총량 관리를 행하고 있는 거점으로부터, 물류 용기(3)의 개체 관리를 행하고 있는 거점(2a)에 물류 용기(3)를 입출하하는 경우의 처리에 대해 설명한다.
우선 출하 거점(2b)의 단말(20)로부터 물류 용기 관리 서버(10)에 입출하에 관한 정보가 송신된다. 여기서 송신되는 입출하에 관한 정보는, 입출하를 특정하는 전표 번호, 출하 거점 코드 및 입하 거점 코드이다. 이 송신은 출하 거점(2b)에 있어서 관리자 등의 유저가 단말(20)에 대하여 입력 조작 및 송신 조작을 행하는 것 등에 의해 행해진다. 또, 상기 전표 번호는 일의로 다른 전표 번호와 구별할 수 있 도록 설정된다. 전표 번호는 그와 같은 룰에 따라서 유저가 입력하는 것은 아니고, 단말(20) 등에 있어서 자동적으로 설정되어도 된다.
물류 용기 관리 서버(10)에서는, 출하 정보 입력부(12)에 의해, 출하 거점(2b)의 단말(20)로부터 송신된 입출하에 관한 정보가 수신된다(S11). 당해 정보는 출하 정보 입력부(12)로부터 입출하 정보 관리부(15)에 출력된다. 이어서, 입출하 정보 관리부(15)에 의해, 당해 정보에 기초하여 입출하 구분을 “출하”로 하는 입출하 정보(11a)가 생성되어, 데이터베이스(11)에 격납된다. 이 입출하 정보(11a)에 있어서, 출하 거점 코드, 전표 번호 및 입하 거점 코드는 출하 거점(2a)의 단말(20)로부터 송신된 입출하에 관한 정보에 포함되는 것이다.
계속해서, 출하 거점(2b)에서는 관리자 등의 유저에 의해 물류 용기(3)의 입하수의 정보가 단말(20)에 입력되어, 전표 번호에 대응지어져 물류 용기 관리 서버(10)에 송신된다. 출하수의 정보는 물류 용기(3)의 종류마다 송신된다. 물류 용기 관리 서버(10)에서는, 출하 정보 입력부(12)에 의해, 출하 거점(2b)의 단말(20)로부터 송신된 물류 용기(3)의 입하수의 정보가 수신된다(S12). 당해 정보는 출하 정보 입력부(12)로부터 개수 결정부(14)에 출력된다. 이 정보는 이미 수 정보로 되어 있으므로, 개수 결정부(14)로부터 입출하 정보 관리부(15)에 그대로 출력된다.
계속해서, 입출하 정보 관리부(15)에 의해, 당해 정보에 기초하여, 입출하 구분을 “입하”로 하는 입출하 정보(11a)가 생성되어, 데이터베이스(11)에 격납된다. 이 입출하 정보(11a)에 있어서, 전표 번호 및 물류 용기(3) 종류마다의 개수는 출하 거점(2a)의 단말(20)로부터 송신된 정보에 포함되는 것이다. 또, 출하 거점 코드 및 입하 거점 코드에 대해서도, 예를 들어 입출하 구분을 “입하”로 하는 같은 전표 번호의 입출하 정보(11a)로부터 취득하여 입출하 정보(11a)에 포함시켜도 된다.
입출하 정보 관리부(15)에서는, 개수 결정부(14)로부터 입력된 물류 용기(3) 종류마다의 출하수를 데이터베이스(11)에 있어서 같은 전표 번호의 입출하 정보(11a)에 포함시킨다. 이상이 출하 거점(2a)에 있어서 처리이다. 이어서, 출하 거점(2b)으로부터 입하 거점(2a)에의 물류 용기(3)의 수송이 행해진다.
입하 거점(2a)에서는, RFID 리더(21)에 의해 입하된 물류 용기(3)의 RFID 태그(4)로부터 용기 식별 번호가 독취된다. 독취된 용기 식별 번호는 RFID 리더(21)로부터 단말(20)에 입력된다. 단말(20)에서는 입력된 용기 식별 번호에 기초하여 입하 용기 정보가 생성되어, 당해 출하 용기 정보가 물류 용기 관리 서버(10)에 송신된다. 입하 용기 정보는, 도 2(b)에 나타내는 바와 같이, 입하 거점 코드 입하일 및 용기 식별 번호를 포함하는 정보이다. 또, 출하 거점(2b)이 총량 관리를 행하고 있는 거점인 경우, 용기 식별 번호만으로는 전표 번호를 특정할 수 없으므로, 입하 거점(2a)의 단말(20)로부터 물류 용기 관리 서버(10)에 용기 식별 번호와 전표 번호를 대응짓는 정보가 상기 입하 용기 정보와 합해져 송신된다.
물류 용기 관리 서버(10)에서는, 입하 정보 입력부(13)에 의해 입하 거점(2a)의 단말(20)로부터 송신된 입하 용기 정보가 수신된다(S13). 당해 정보는 출하 정보 입력부(12)로부터 개수 결정부(14)에 출력된다.
이어서, 개수 결정부(14)에 의해 입력된 입하 용기 정보에 포함되는 용기 식 별 번호로부터, 당해 출하에 관한 물류 용기(3)의 입하수를 결정한다(S14). 이 결정은 용기 식별 번호로부터 물류 용기(3)의 종류를 특정하고, 종류마다 용기 식별 번호의 수를 카운트하는 것에 의해 행해진다. 결정된 물류 용기(3) 종류마다의 출하수의 정보는 전표 번호의 정보와 합쳐져 개수 결정부(14)로부터 입출하 정보 관리부(15)에 입력된다. 또, 입하 용기 정보도 입출하 정보 관리부(15)에 입력된다.
계속해서, 입출하 정보 관리부(15)에 의해, 당해 정보에 기초하여 입출하 구분을 “입하”로 하는 입출하 정보(11a)가 생성되어, 데이터베이스(11)에 격납된다. 이 입출하 정보(11a)에 있어서, 전표 번호 및 물류 용기(3) 종류마다의 개수는 개수 결정부(14)로부터 입력된 정보에 포함되는 것이다. 또, 출하 거점 코드 및 입하 거점 코드에 대해서도, 예를 들어 입출하 구분을 “입하”로 하는 같은 전표 번호의 입출하 정보(11a)로부터 취득하여 입출하 정보(11a)에 포함해도 된다.
또, 이 시점에서 입출하 정보 관리부(15)에 의해, 도 3(c)에 나타내는 데이터베이스(11)의 용기 위치 정보(11c)가 갱신된다. 입하 거점(2a)으로부터 입력된 용기 식별 번호에 대응하는 용기 위치 정보(11c)의 거점 코드가 입하 거점(2a)의 거점 코드에, 통과일이 입하일로, 구분이 “입하"로 각각 갱신된다.
계속해서, 입출하 정보 관리부(15)에 의해, 데이터베이스(11)를 참조하여, 입출하 구분을 “입하”로 하는 입출하 정보(11a)의 출하수와, 입출하 구분을 “출하”로 하는 같은 전표 번호의 입출하 정보(11a)의 입하수를 대조한다(S15). 이 대조는, 물류 용기(3)의 종류마다 출하수와 입하수가 일치하고 있는지 판단하는 것에 의해 행해진다. 계속해서, 입출하 정보 관리부(15)에 의해, 대조의 결과의 정보가 생성되어, 데이터베이스(11)에 격납된다. 대조 결과의 정보는 전표 번호마다 생성되어, 일치인지 불일치인지의 정보, 및 불일치인 경우, 어떤 종류의 물류 용기(3)가 어떻게 불일치하고 있는지의 정보를 포함한다.
계속해서, 출력부(18)에 의해 대조 결과의 출력이 행해진다(S16). 대조 결과의 출력은 출하 거점(2b) 또는 입하 거점(2a)으로부터의 단말(20)의 요구를 수신하고, 당해 요구에 따라 데이터베이스(11)로부터 대조 결과의 정보를 취득하여 요구원에 송신하는 것에 의해 행해진다. 이 출력에 의해, 출하 거점(2b) 및 입하 거점(2a)의 유저는 입출하가 적절히 행해졌는지를 알 수 있다. 대조 결과가 불일치인 경우, 물류 용기 관리 서버(10)에서는 출하 거점(2b) 또는 입하 거점(2a)으로부터의 단말(20)로부터 물류 용기(3)의 입출하에 관한 정보를 수정하는 정보를 수신하고, 당해 정보에 기초하여 재차 대조를 행하는 것으로 해도 된다. 이상이, 물류 용기(3)의 총량 관리를 행하고 있는 거점(2b)으로부터 물류 용기(3)의 개체 관리를 행하고 있는 거점(2a)에 물류 용기(3)를 입출하하는 경우의 처리이다.
또한, 상기와 동양(同樣)으로 하여, 개체 관리를 행하고 있는 거점(2a) 사이, 및 총량 관리를 행하고 있는 거점(2b) 사이의 입출하수의 관리를 행할 수 있다. 개체 관리를 행하고 있는 거점(2a)간에 물류 용기(3)의 입출하를 행하는 경우는, S13에 있어서 입하 거점(2a)의 단말(20)로부터 입하 용기 정보를 송신할 때에, 용기 식별 번호와 전표 번호를 대응시키는 정보를 송신할 필요가 없다. 출하의 시점에서, 용기 식별 번호와 전표 번호를 대응시키는 정보를 유지하는 도 3(b)에 나타내는 물류 용기(3)마다의 입하 대기 용기 정보(11b)가 데이터베이스(11)에 격납 되어 있으므로, 당해 입하 대기 용기 정보(11b)를 참조하는 것에 의해, 용기 식별 번호로부터 전표 번호를 특정할 수 있기 때문이다.
계속하여, 도 7의 플로차트를 사용하여, 물류 용기(3)의 개체 관리를 행하고 있는 거점(2a)에 있어서, 물류 용기(3)의 재고정리를 행하는 경우의 처리에 대해 설명한다.
우선 재고정리를 행하는 거점(2a)의 단말(20)로부터 물류 용기 관리 서버(10)에, 재고정리 요구가 송신된다. 재고정리 요구에는 재고정리를 행하는 거점(2a)의 거점 코드, 재고정리 개시일 및 재고정리 마감일의 정보가 포함된다. 이 송신은 거점(2a)에 있어서, 관리자 등의 유저가 단말(20)에 대하여 입력 조작 및 송신 조작을 행하는 것 등에 의해 행해진다.
물류 용기 관리 서버(10)에서는, 재고 정보 입력부(16)에 의해 재고정리 요구가 수신된다(S21). 재고정리 요구는 재고 정보 입력부(16)로부터 재고 정보 관리부(17)에 출력된다. 계속해서, 재고 정보 관리부(17)에 의해 당해 정보에 기초하여, 도 3(d)에 나타내는 재고정리 용기 정보(11d)가 생성되어, 데이터베이스(11)에 격납된다(S22). 재고정리 용기 정보(11d)는 데이터베이스(11)의 용기 위치 정보(11c)이고, 거점 코드가 재고정리 요구에 관한 거점 코드이고, 통과일이 재고정리 개시일 이전의 물류 용기(3)의 정보가 취득되어 당해 물류 용기(3)마다에 생성된다. 예를 들어 도 8에 나타내는 바와 같이, 재고정리 개시일이 “12/31”인 경우, 통과일이 “12/10”인 ID(용기 식별 번호에 대응하여 일의로 붙여진 것)가 1 ~ 5인 물류 용기(3)에 대해 재고정리 용기 정보가 생성된다.
계속해서, 거점(2a)에서는 RFID 리더(21)에 의해, 재고로 되어 있는 물류 용기(3)의 RFID 태그(4)로부터 용기 식별 번호가 독취된다. 독취된 용기 식별 번호는 RFID 리더(21)로부터 단말(20)에 입력된다. 단말(20)에서는 입력된 용기 식별 번호에 기초하여 재고 용기 정보가 생성되고, 당해 재고 용기 정보가 물류 용기 관리 서버(10)에 송신된다. 재고 용기 정보는, 도 2(c)에 나타내는 바와 같이, 재고정리 거점 코드, 독취일 및 용기 식별 번호를 포함하는 정보이다.
물류 용기 관리 서버(10)에서는, 재고 정보 입력부(16)에 의해 거점(2a)의 단말(20)로부터 송신된 재고 용기 정보가 수신된다(S23). 당해 정보는 재고 정보 입력부(16)로부터 재고 정보 관리부(17)에 출력된다.
계속해서, 재고 정보 관리부(17)에 의해 재고 정보 입력부(16)로부터 입력된 재고 용기 정보에 포함되는 용기 식별 번호와, 데이터베이스(11)에 기억된 용기 식별 번호가 대조된다(S24). 이 대조는, 구체적으로, 재고 정보 입력부(16)로부터 입력된 재고 용기 정보에 포함되는 용기 식별 번호가, 데이터베이스(11)에 기억된 재고정리 용기 정보(11d)에 포함되는지의 여부를 판단하는 것에 의해 행해진다. 도 8에 나타내는 바와 같이, “1/2”에 ID가 1 ~ 3인 물류 용기(3)로부터 용기 식별 번호가 독출된 경우, ID가 1 ~ 3인 물류 용기(3)의 용기 식별 번호는 재고정리 용기 정보(11d)에 포함되어 있으므로, 실체와 데이터베이스(11)의 정보가 일치하고 있다고 판단된다. 독출된 용기 식별 번호가 재고정리 용기 정보(11d)에 포함되어 있는 경우, 재고 정보 관리부(17)에 의해 당해 용기 식별 번호에 대응하는 재고정리 용기 정보(11d)의 재고정리일이 독취일로 되어 재고정리 플래그가 된다. 또, 도 8에 나타내는 바와 같이 당해 용기 식별 번호에 대응하는 데이터베이스(11)의 용기 위치 정보(11C)의 「구분」이 “재고정리”로 된다.
재고정리 용기 정보(11d)에 포함되는 용기 식별 번호에 관한 물류 용기(3)가 출하된 경우(도 8에 나타내는“1/3”의 예), 출하에 의해 용기 위치 정보가 재고정리 대상의 거점(2a)으로부터 사라졌기 때문에, 당해 물류 용기(3)에 관해서는 재고정리 완료 취급으로 된다.
거점(2a)으로부터 물류 용기 관리 서버(10)에 재고 용기 정보가 송신될 때마다 상기 처리(S23, S24)가 반복해서 행해진다.
재고 정보 관리부(17)에 의한 대조에서, 재고정리 용기 정보(11d)에 포함되지 않고, 또한 용기 위치 정보(11c)에도 포함되지 않은 용기 식별 번호에 대응하는 물류 용기(3)가 존재한 경우나, 재고정리 마감일이 되어도 재고정리 플래그가 성립되지 않은 물류 용기(3)가 있는 경우는, 그 취지의 정보가 대조 결과로서 재고 정보 관리부(17)에 의해 생성된다. 생성된 대조 결과의 정보는 데이터베이스(11)에 기억된다.
계속해서, 출력부(18)에 의해 대조 결과의 출력이 행해진다(S25). 대조 결과의 출력은 거점(2a)으로부터의 단말(20)의 요구를 수신하고, 당해 요구에 따라 데이터베이스(11)로부터 대조 결과의 정보를 취득하여 요구원에 송신하는 것에 의해 행해진다. 또, 재고정리 마감일에 출력부(18)로부터 거점(2a)으로부터의 단말(20)에 송신해도 된다. 이 출력에 의해, 거점(2a)의 유저는 거점(2a)의 재고와 데이터베이스(11)의 정보가 일치하고 있는지의 여부를 알 수 있다. 대조 결과에 불일치가 있는 경우, 물류 용기 관리 서버(10)에서는, 거점(2a)으로부터의 단말(20)로부터 물류 용기(3)의 재고에 관한 정보를 수정하는 정보를 수신하여, 당해 정보에 기초하여 재고의 정보를 수정해도 된다. 이상이, 물류 용기(3)의 개체 관리를 행하고 있는 거점(2a)에 있어서, 물류 용기(3)의 재고정리를 행하는 경우의 처리이다.
상술한 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 물류 용기 관리 시스템(1)에서는 개체 관리를 하고 있는 거점으로부터는 입출하되는 물류 용기(3)의 용기 식별 번호가 입력되어, 당해 용기 식별 번호에 기초하여 입출하수가 결정된다. 물류 용기 관리 시스템(1)에서는, 그와 같이 결정된 입출하수가 사용된 대조가 행해진다. 따라서, 본 실시 형태에 관한 물류 용기 관리 시스템(1)에 의하면, 물류 용기(3)의 개체 관리를 행하고 있는 거점(2a)과 총량 관리를 행하고 있는 거점(2b)과의 사이에서 물류 용기(3)가 입출하되는 경우에도, 적절히 물류 용기(3)의 입출하를 관리할 수 있다.
또, 실시 형태와 같이 RFID 리더(21)에 의해 RFID 태그(4)로부터 용기 식별 번호를 취득하는 것으로 하면, 용기 식별 번호의 취득 및 물류 용기 관리 서버(10)로의 송신을 용이하게 행할 수 있어, 본 발명을 용이하게 실시할 수 있다.
또, 본 실시 형태와 같이 상술한 입출하의 정보를 사용하여, 재고와의 대조를 행하는 것으로 하면, 개체 관리를 하고 있는 거점(2a)에 있어서 용이하게 재고정리를 행할 수 있다.
본 실시 형태에서는 용기 식별 번호를 유지하는 매체로서 RFID 태그(4)를 사용하는 것으로 하였으나, 용기 식별 번호를 유지하는 매체이면 되고, 반드시 RFID 태그(4)가 아니어도 된다. 예를 들어 바코드를 사용하는 것으로 해도 된다. 그 경우, 리더로는 RFID 리더(21) 대신에 바코드 리더가 사용된다.
본 발명에 의하면, 물류 용기의 개체 관리를 행하고 있는 거점과 총량 관리를 행하고 있는 거점과의 사이에서 물류 용기가 입출하되는 경우에도, 적절하게 물류 용기의 입출하를 관리할 수 있는 물류 용기 관리 시스템을 제공할 수 있다.

Claims (5)

  1. 복수의 거점 사이에서 입출하(入出荷)되는 물류 용기를 관리하는 물류 용기 관리 시스템으로서,
    상기 물류 용기의 입출하를 특정하는 입출하 특정 정보를 입력하는 입출하 정보 입력 수단과,
    상기 입출하 특정 정보에 대응지어진, 상기 입출하에 관한 출하 거점으로부터 출하되는 상기 물류 용기를 특정하는 용기 특정 정보를 입력하는 출하 용기 정보 입력 수단과,
    상기 출하 용기 정보 접수 수단에 의해 입력된 상기 용기 특정 정보로부터, 상기 입출하마다 상기 출하 거점으로부터의 상기 물류 용기의 출하수를 결정하는 출하수 결정 수단과,
    상기 입출하 특정 정보에 대응지어진, 상기 입출하에 관한 입하 거점으로의 상기 물류 용기의 입하수를 나타내는 정보를 입력하는 입하수 입력 수단과,
    상기 입출하마다, 상기 출하수 결정 수단에 의해 결정된 상기 출하수와 상기 입하수 입력 수단에 의해 입력된 정보에 관한 상기 입하수를 대조하는 입출하수 대조 수단과,
    상기 입출하수 대조 수단에 의한 대조 결과를 출력하는 입출하 출력 수단을 구비하는 물류 용기 관리 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 물류 용기에 마련됨과 아울러 당해 물류 용기에 관한 상기 용기 특정 정보를 유지한 매체로부터 당해 용기 특정 정보를 독출(讀出)하여, 상기 출하 용기 정보 입력 수단에 입력하는 리더(reader)를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 물류 용기 관리 시스템.
  3. 복수의 거점 사이에 입출하되는 물류 용기를 관리하는 물류 용기 관리 시스템으로서,
    상기 물류 용기의 입출하를 특정하는 입출하 특정 정보를 입력하는 입출하 정보 입력 수단과,
    상기 입출하 특정 정보에 대응지어진, 상기 입출하에 관한 출하 거점으로부터의 상기 물류 용기의 출하수를 나타내는 정보를 입력하는 출하수 입력 수단과,
    상기 입출하 특정 정보에 대응지어진, 상기 입출하에 관한 입하 거점에 입하되는 상기 물류 용기를 특정하는 용기 특정 정보를 입력하는 입하 용기 정보 입력 수단과,
    상기 입하 용기 정보 접수 수단에 의해 입력된 상기 용기 특정 정보로부터, 상기 입출하마다 상기 입하 거점으로의 상기 물류 용기의 입하수를 결정하는 입하수 결정 수단과,
    상기 입출하마다, 상기 출하수 입력 수단에 의해 입력된 정보에 관한 상기 출하수와 상기 입하수 결정 수단에 의해 결정된 입하수를 대조하는 대조 수단과,
    상기 대조 수단에 의한 대조 결과를 출력하는 출력 수단을 구비하는 물류 용기 관리 시스템.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 물류 용기에 마련됨과 아울러 당해 물류 용기에 관한 상기 용기 특정 정보를 유지한 매체로부터 당해 용기 특정 정보를 독출하여, 상기 입하 용기 정보 입력 수단에 입력하는 리더를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 물류 용기 관리 시스템.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 입출하 특정 정보에는, 상기 입출하에 관한 출하 거점 및 입하 거점을 특정하는 정보가 포함되어 있고,
    상기 입력된 용기 특정 정보에 기초하여, 상기 거점마다 재고로 되어 있는 상기 물류 용기에 관한 상기 용기 특정 정보를 기억하는 재고 정보 기억 수단과,
    상기 거점마다 재고로 되어 있는 상기 물류 용기에 관한 상기 용기 특정 정보를 입력하는 재고 용기 정보 입력 수단과,
    상기 재고 용기 정보 입력 수단에 의해 입력된 상기 용기 특정 정보와 상기 재고 정보 기억 수단에 의해 기억된 상기 용기 특정 정보를 대조하는 재고 대조 수단과,
    상기 재고 대조 수단에 의한 대조 결과를 출력하는 재고 출력 수단을 추가로 구비하는 물류 용기 관리 시스템.
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