KR20090024725A - 배관 조인트 - Google Patents

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KR20090024725A
KR20090024725A KR1020087031350A KR20087031350A KR20090024725A KR 20090024725 A KR20090024725 A KR 20090024725A KR 1020087031350 A KR1020087031350 A KR 1020087031350A KR 20087031350 A KR20087031350 A KR 20087031350A KR 20090024725 A KR20090024725 A KR 20090024725A
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다까유끼 구메
후미노리 오오바
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칼소닉 칸세이 가부시끼가이샤
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Abstract

배관 조인트(60)는 선단부에 플랜지부(66, 67)를 갖는 복수의 관(61, 62)과, 베이스(65)를 구비한다. 베이스는 상기 관을 삽입 관통하는 삽입 관통부(65b, 65c)와 이 삽입 관통부의 주연에 있어서 상기 관의 플랜지부와 접촉하여 상기 관을 축방향에 위치 결정하는 수용면(68, 69)을 갖는다. 상기 베이스의 수용면(68, 69)은 서로 상기 관(61, 62)의 축방향으로 적어도 상기 플랜지부(66, 67)의 두께분 이상으로 어긋나 있음으로써, 상기 플랜지부(66, 67)의 축방향 위치가 상대적으로 어긋나 있다.
Figure P1020087031350
플랜지부, 관, 베이스, 삽입 관통부, 수용면

Description

배관 조인트{PIPING JOINT}
본 발명은 배관 조인트에 관한 것이다.
배관 조인트로서는, 예를 들어 일본 특개평7-269987호 공보 도1에 개시된 것이 있다. 이 배관 조인트는 플랜지부를 갖는 제1 관 및 제2 관과, 양관을 관통 지지하는 2개의 관통 구멍을 갖는 블록 형상의 베이스를 구비하고, 베이스의 한 쪽면에 양관의 플랜지부를 접촉시킴으로써 양관의 축방향 위치를 베이스에 위치 결정한 상태로 양관을 베이스에 고정한 것이다.
상기 배관 조인트에 있어서는, 제1 관의 플랜지부 및 제2 관의 플랜지부가 모두 베이스의 한 쪽면에 접촉하고 있기 때문에 양 플랜지부는 관의 축방향으로 동일 위치에서 나란히 배치되게 된다. 그 때문에, 양 플랜지부끼리가 동일면에서 서로 간섭하기 때문에 양쪽 관의 최소 간격이 플랜지부의 직경에 따라 결정되어 버린다. 따라서, 양관을 근접시켜 배관 조인트를 소형화하기에는 한계가 있다.
본 발명은 복수의 관을 베이스에 관통한 상태로 베이스에 고정하여 이루어지는 배관 조인트에 있어서 관끼리를 근접 배치할 수 있는 배관 조인트를 제공한다.
발명의 하나의 어스펙트는 배관 조인트로서, 선단부에 플랜지부를 갖는 복수의 관과, 상기 관을 삽입 관통하는 삽입 관통부와, 상기 삽입 관통부의 주연에 있어서 상기 관의 플랜지부와 접촉하여 상기 관을 축방향으로 위치 결정하는 수용면을 갖는 베이스를 구비하고, 상기 베이스의 수용면은 서로 상기 관의 축방향으로 적어도 상기 플랜지부의 두께분 이상으로 어긋나 있음으로써, 상기 플랜지부의 축방향 위치가 상대적으로 어긋나 있다.
도1은 본 발명의 제1 실시 형태의 배관 조인트와 열 교환기의 팽창 밸브의 접속 구조를 도시하는 분해 사시도이다.
도2는 도1에서 B-B선을 따라 자른 확대 단면도이다.
도3은 상기 배관 조인트의 베이스의 정면도이다.
도4는 도3에서 C-C선을 따라 자른 단면도이다.
도5는 상기 배관 조인트의 냉매 도출관의 플랜지부의 형성 공정을 (a) 내지 (c)에 순서대로 도시하는 단면도이다.
도6은 본 발명 제2 실시 형태의 배관 조인트의 단면도이다.
도7은 본 발명 제3 실시 형태의 배관 조인트의 단면도이다.
이하, 본 발명의 일 실시 형태를 도면에 기초하여 설명한다.
(제1 실시 형태)
도1 내지 도5는 본 발명의 제1 실시 형태를 도시한다. 도1은 제1 실시 형태의 배관 조인트와 열 교환기의 팽창 밸브의 접속 구조를 도시하는 분해 사시도, 도 2는 도1에서 B-B선을 따라 자른 확대 단면도, 도3은 상기 배관 조인트의 베이스의 정면도, 도4는 도3에서 C-C선을 따라 자른 단면도, 도5는 냉매 도출관의 플랜지부의 형성 공정을 (a) 내지 (c)에 순서대로 도시하는 단면도이다.
본 실시 형태의 배관 조인트(60)는 냉방 사이클의 증발기(1)의 팽창 밸브(50)를 상대측의 배관 조인트로 하여 이 상대측의 배관 조인트(50)에 접속되는 것이다.
배관 조인트(60)는 열 교환기 입구(7)에 팽창 밸브(50)를 통해서 접속되는 제1 관으로서의 냉매 도입관(61)과, 열 교환기 출구(8)에 팽창 밸브(50)를 통해 접속되는 제2 관으로서의 냉매 도출관(62)과, 이들 냉매 도입관(61) 및 냉매 도출관(62)을 관통한 상태로 지지하는 베이스(65)를 구비하여 구성되어 있다.
이들 냉매 도입관(61) 및 냉매 도출관(62)은 그 선단부측에 플랜지부(66, 67)를 구비하고，이 플랜지부(66, 67)보다 더 선단부측이 상대측의 배관 조인트가 접속되는 배관 접속부(61a, 62a)로서 구성되어 있다. 배관 접속부(61a, 62a)는 상대측의 배관 조인트(50)에 형성된 제1 접속구(51) 및 제2 접속구(52)에 삽입된 상태로 접속되도록 되어 있다．
베이스(65)는 도3, 도4에 도시한 바와 같이 소정 두께(t)를 갖고 전체적으로 대략 타원 형상으로 형성되어 있다. 냉매 도입관(61)을 삽입 관통시키는 삽입 관통부(65b)는 U자 형상의 개구부로서 형성되는 동시에, 냉매 도출관(62)을 삽입 관통시키는 삽입 관통부(65c)는 원 형상의 개구부로서 형성되어 있다. 또한, 냉매 도입관(61) 및 냉매 도출관(62)과 베이스(65)를 조립할 때는 냉매 도출관(62)은 삽 입 관통부(65c)에 축방향으로부터 삽입되고, 냉매 도입관(61)은 삽입 관통부(65b)에 절결(65b')을 통해 직경 방향으로부터 삽입되게 되어 있다.
베이스(65)의 일측면(65a)측[상대측의 배관 조인트(50)와 대향하는 측]에는 삽입 관통부(65b, 65c)의 주연에 제1 수용면(68) 및 제2 수용면(69)이 마련되어 있다. 이 제1 수용면(68) 및 제2 수용면(69)은 플랜지부(66, 67)와 접촉함으로써 베이스(65)에 대하여 냉매 도입관(61) 및 냉매 도출관(62)을 축방향에 위치 결정한다.
본 실시 형태에 있어서는 제1·제2 수용면(68, 69)은 서로 관(62)의 축방향으로 적어도 플랜지부(66, 67)의 두께분 이상으로 어긋나 있다. 이에 의해 양 플랜지부(66, 67)도 그 축방향 위치가 상대적으로 어긋나 있다.
즉, 본 실시 형태에서는 제2 수용면(69)은 베이스(65)의 일측면(65a)과 동일면에 형성되어 있는 동시에, 제1 수용면(68)은 냉매 도입관(61)의 삽입 관통부(65b)의 주연부에 있어서 베이스의 일측면(65a)으로부터 제1 플랜지부(66)의 두께(T1)분만큼 파내려 가 단차 형상으로 오목하게 되어 있다.
냉매 도입관(61)의 선단부의 배관 접속부(61a)는 제1 플랜지부(66)보다도 소경으로 형성되어 있다. 그 배관 접속부(61a)의 중간부에는 O링(70)을 끼워 장착하는 둘레 홈(61b)이 형성되어 있다. 한편, 냉매 도출관(62)의 선단부의 배관 접속부(62a)는 플랜지부(67)와 대략 동일한 직경으로 형성되어 있다. 그 배관 접속부(62a)의 중간부에는 플랜지부(67)에 인접하여 O링(71)을 끼워 장착하는 둘레 홈(62b)이 형성되어 있다.
냉매 도출관(62)의 선단부(62a)의 처리는, 우선 도5의 (a)에 도시한 바와 같이 그 선단부(62a)를 베이스(65)의 삽입 관통부(65c)에 삽입하여 소정량 돌출시킨 후, 도5의 (b)에 도시한 바와 같이 냉매 도출관(62)을 삽입 관통부(65c)의 끼워 맞춤부분으로부터 선단부(62a)측을 확관하여 그 삽입 관통부(65c) 내주에 코오킹한다(도면에서 이점쇄선 a의 내측 부분). 그 후, 도5의 (c)에 도시한 바와 같이 플랜지부(67), 둘레 홈(62b)를 전조에 의해 성형(도면에서 이점쇄선 b의 내측 부분)한다.
다음에 배관 조인트(60)와 상대측의 배관 조인트(50)의 접속 공정을 설명한다.
우선 상대측의 배관 조인트(50)의 제1·제2 접속구(51, 52)에 배관 조인트(60)의 냉매 도입관(61) 및 냉매 도출관(62)의 선단부(61a, 62)를 삽입한다. 그러면, 상대측의 배관 조인트(50)의 제1 접속구(51)의 개구부 주연에 배관 조인트(60)의 냉매 도입관(61)의 제1 플랜지부(66)가 접촉되는 동시에, 상대측의 배관 조인트(50)의 제2 접속구(52)의 내측에 배관 조인트(60)의 냉매 도출관(62)의 플랜지부(67)가 수납되어 상대측의 배관 조인트(50)의 표면에 베이스(65)의 일측면(65a)이 접촉된다.
다음에, 베이스(65)에 형성된 설치 구멍(65d)(도4 참조)에 삽입 관통한 도시하지 않은 볼트를 상대측의 배관 조인트(50)에 체결하여 고정한다. 이 상태에서 냉매 도입관(61) 및 냉매 도출관(62)의 선단부(61a, 62a)가 제1·제2 접속구(51, 52)로부터 빠짐 방지되어, 이에 의해 상대측의 배관 조인트(50)의 접속구(51, 52) 와 배관 조인트(60)의 관(61, 62)이 연통 접속된다.
이상의 구성에 의해 본 실시 형태의 배관 조인트(60)에 따르면 냉매 도입관(61) 및 냉매 도출관(62)의 플랜지부(66, 67)를 베이스(65)에 설치한 제1·제2 수용면(68, 69)에 접촉시켜 플랜지부(66, 67)의 축방향 위치를 고정하도록 되어 있으나, 그들 제1·제2 수용면(68, 69)의 관(61, 62)에 대한 축방향 위치를 적어도 플랜지부(66, 67)의 두께분 이상으로 어긋나게 하여, 그들 양 플랜지부(66, 67)의 축방향 위치를 상대적으로 어긋나게 했으므로 플랜지부(66, 67)끼리 서로 간섭하는 것을 방지할 수 있다. 그 때문에, 냉매 도입관(61) 및 냉매 도출관(62)을 보다 근접 배치하는 것이 가능하게 된다．
(제2 실시 형태)
도6은 본 발명의 제2 실시 형태를 도시한다. 제2 실시 형태에서 제1 실시 형태와 동일 구성 부분에 동일한 부호를 붙여 중복되는 설명을 생략하고 서술하는 것으로 한다. 도6은 배관 조인트의 단면도이다.
본 실시 형태가 제1 실시 형태와 상이한 점은 베이스(65)의 타측면(65e)측에 있어서, 냉매 도출관(62)을 삽입 관통하는 삽입 관통부(65c)의 주연부에 단차부(72)가 오목하게 형성되는 한편, 냉매 도출관(62)에 단차부(72)에 대응하는 위치에 다시 플랜지부(73)가 성형되어 있는 것이다．
따라서, 본 실시 형태의 배관 조인트(60A)에 의하면 제1 실시 형태의 배관 조인트(60)와 마찬가지의 작용 효과 외에 다음의 작용 효과를 얻을 수 있다. 본 실시 형태에서는 냉매 도출관(62)은 당해 냉매 도출관에 형성된 2개의 플랜지 부(67, 73)에 의해 베이스(65)의 양 측면(65a, 65e)측으로부터 베이스(65)를 사이에 끼워 넣듯이 하여 축방향으로 이동이 규제되어 있기 때문에 냉매 도출관(62)이 베이스(65)에 의해 확실하게 고정되게 된다.
(제3 실시 형태)
도7은 본 발명의 제3 실시 형태를 도시한다. 제3 실시 형태에서 제1 실시 형태와 동일 구성 부분에 동일한 부호를 붙여 중복되는 설명을 생략하고 서술하는 것으로 한다. 도7은 배관 조인트의 단면도이다.
본 실시 형태에서는 제1 실시 형태와는 반대로 베이스(65)의 삽입 관통부(65b)가 원 형상 개구부로서 구성되는 동시에 냉매 도출관(62)을 삽입 관통하는 삽입 관통부(65c)가 U자 형상 개구부로서 형성되어 있다.
또한, 플랜지부(66)를 위치 결정하는 제1 수용면(68)은 베이스(65)의 일측면(65a)과 동일면에 형성되는 동시에 플랜지부(67)를 위치 결정하는 제2 수용면(69)은 삽입 관통부(65b)의 주연에 있어서, 베이스의 일측면(65a)으로부터 플랜지부(67)의 두께(T2)분만큼 파내려 가 단차 형상으로 오목하게 되어 있다. 또한, 본 실시 형태에서는 베이스(65)의 타측면(65e)측에 있어서, 냉매 도입관(61)을 삽입 관통하는 삽입 관통부(65b)의 주연부에 단차부(74)가 형성되고, 그 단차부(74)에 대응하는 위치에 또한 냉매 도입관(61)으로부터 외부 직경 방향으로 돌출되는 플랜지부(75)가 성형되어, 이 플랜지부(75)가 상기 단차부(74)에 접촉하고 있다.
따라서, 본 실시 형태의 배관 조인트(60B)에 따르면 냉매 도입관(61)을 삽입 관통하는 삽입 관통부(65b)가 원 형상 개구이며, 냉매 도출관(62)을 삽입 관통하는 삽입 관통부(65c)가 U자 형상 절결이기 때문에, 냉매 도입관(61) 및 냉매 도출관(62)과 베이스(65)를 조립할 때는 우선 냉매 도입관(61)을 삽입 관통부(65b)에 축방향으로 삽입한 후에, 냉매 도출관(62)을 삽입 관통부(65c)에 축 직각 방향으로 삽입하도록 하여 끼워 맞추게 된다.
또한, 본 실시 형태에서는 냉매 도입관(61)에 형성한 2개의 플랜지부(66, 75)가 베이스(65)의 양 측면(65a, 65e)측에 접촉함으로써 냉매 도입관(61)을 베이스(65)에 확실하게 고정할 수 있다.
그런데, 본 발명을 제1 내지3 실시 형태에 예를 들어 설명했으나, 이들 실시 형태에 한정하는 일없이 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 기타의 실시 형태를 각종 채용할 수 있다. 예를 들어, 본 실시 형태에서는 베이스(65)에 삽입 관통하는 관은 냉매 도입관(61)과 냉매 도출관(62)의 2개를 설치한 경우를 개시했으나, 3개 이상의 관을 설치한 경우에도 본 발명을 적용할 수 있다.

Claims (1)

  1. 배관 조인트로서,
    선단부에 플랜지부를 갖는 복수의 관과,
    상기 관을 삽입 관통하는 삽입 관통부와, 상기 삽입 관통부의 주연에 있어서 상기 관의 플랜지부와 접촉하여 상기 관을 축방향으로 위치 결정하는 수용면을 갖는 베이스를 구비하고,
    상기 베이스의 수용면은 서로 상기 관의 축방향으로 적어도 상기 플랜지부의 두께분 이상으로 어긋나 있음으로써, 상기 플랜지부의 축방향 위치가 상대적으로 어긋나 있는 배관 조인트.
KR1020087031350A 2006-05-25 2007-05-15 배관 조인트 KR20090024725A (ko)

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