KR20090004949A

KR20090004949A - 자기 마커 및 그 제조 장치

Info

Publication number: KR20090004949A
Application number: KR1020087024911A
Authority: KR
Inventors: 히사요시 혼다; 츠토무 타나베
Original assignee: 넥스트 가부시키가이샤; 넥스트제팬코리아(주)
Priority date: 2006-07-26
Filing date: 2007-07-26
Publication date: 2009-01-12
Also published as: CN101496073A; EP2045788A1; EP2045788A4; WO2008013245A1; US20090195391A1

Abstract

확실하게 진동을 발생시킴으로써 진동 수신측에 의한 경고 발생 실패를 방지할 수 있는 자기 마커를 제공한다. 자기 마커(10)는 케이스(12)의 본체(12A) 내에 만곡된 진동판(15)과 평면상 진동판(16)이 자왜 진동 가능하게 수납되어 있다. 상기 케이스(12)의 개구부측의 주면에는 저보자력 자석(20)이 설치되어 있고, 착자 및 소자가 가능하게 되어 있다. 상기 자기 마커(10)는 접착 테이프(22)의 박리지(24)를 박리해서 상품(30) 등에 부착된다. 이상과 같은 구성의 자기 마커(10)는 상기 저보자력 자석(20)이 소자되지 않는 한은 게이트 통과시에 2매의 진동판(15 및 16)이 자왜 진동하기 때문에 진동 수신측에 의한 경보의 발생을 확실하게 촉구할 수 있다.

자기 마커

Description

자기 마커 및 그 제조 장치{MAGNETIC MARKER AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}

본 발명은 물품의 부정 반출 등을 감시·경고하기 위해서 사용되는 자기 마커와 그 제조 장치에 관한 것이다.

소매점 등에서의 상품의 부정 반출(절도·도난 등)을 감시 내지 경고하는 시스템으로서, 상품 등에 첨부된 자기 마커(내지 자기 표지)로부터 발생되는 진동을 출입구 등에 설치한 경보기로 수신하여 경고를 발생시키는 것이 있다. 이 시스템에서는 상품의 대금을 지불한 경우에는 대금 지불시에 자기 마커를 불활성화하는 처리가 실시되기 때문에 가게 밖으로 상품을 반출하려고 해도 경보가 울리는 일은 없다. 자기 마커로서는, 예를 들면 이하의 특허문헌 1의 도 1에 나타내는 바와 같이, 하우징 내에 자왜 요소와 바이어스 요소를 조합시킨 구조의 것이 있다.

특허문헌 1 : 일본 특허공개 평8-87237호 공보(도 1)

그러나, 이상과 같은 배경기술에서는 하우징 내에 수납되는 자왜 요소가 하나로 한정되어 있기 때문에 진동이 약해서 경보기측에서 수신할 수 없는 경우가 있다. 또한, 하우징이 비교적 연질인 경우에는 외부로부터 하우징을 손가락으로 압박함으로써 강제적으로 진동을 정지시킬 수 있다. 이 때문에, 경보기측에서 진동을 확실하게 검출할 수 없어질 우려가 있고, 결과적으로 상품 등의 부정 반출에 대하여 경고를 실패한다는 문제가 발생한다.

본 발명은 이상의 점에 착안한 것이고, 그 목적은 확실하게 진동을 발생시킴으로써 진동 수신측에 의한 경고 실패를 방지할 수 있는 자기 마커와 그 제조 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 자기 마커는 제 1 및 제 2 경질 케이스 내에 자왜 진동(magnetostrictive vibration) 가능한 제 1 및 제 2 진동판, 외부로부터 착자(着磁) 및 소자(消磁)가 가능한 평판상의 자석이 적층되고 있고, 상기 제 1 및 제 2 진동판 중 상기 자석측에 배치되는 진동판이 평면상이며, 다른쪽의 진동판이 만곡된 형상인 것을 특징으로 한다.

주요한 형태 중 하나는, 상기 제 2 케이스에 접합되는 제 3 케이스를 설치하고, 이들 제 2 케이스와 제 3 케이스 사이에 형성된 공간 내에 IC태그를 설치한 것을 특징으로 한다. 다른 형태 중 하나는, 상기 자석에 비닐 코팅을 실시함과 아울러 이 비닐 코팅을 케이스측에 접착시켜서 상기 자석을 고정시킨 것을 특징으로 한다. 또한 다른 형태 중 하나는, 상기 케이스의 외형 치수가 길이 42㎜, 폭 11.5㎜, 두께 1.2㎜인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 자기 마커의 제조 장치는 상기 어느 하나에 기재된 자기 마커의 제조 장치로서, 복수의 자기 마커를 배열하여 유지할 수 있는 지그, 상기 지그를 간헐 반송하는 반송 수단, 상기 지그에 상기 제 1 및 제 2 경질 케이스 중 베이스측의 경질 케이스를 공급하는 베이스측 케이스 공급 수단, 상기 지그에 유지된 베이스측의 경질 케이스 내측에 접착제를 도포하는 접착제 도포 수단, 접착제가 도포된 베이스측의 경질 케이스 내측에 상기 자석을 공급하는 자석 공급 수단, 상기 자석 공급 수단에 의해서 공급된 자석 상에 상기 제 1 및 제 2 진동판 중 평면상 진동판을 공급하는 제 1 진동판 공급 수단, 이것에 의해 공급된 평면상 진동판 상에 다른쪽의 만곡된 형상의 진동판을 공급하는 제 2 진동판 공급 수단, 상기 자석과 제 1 및 제 2 진동판이 공급된 베이스측의 경질 케이스 상에 상기 제 1 및 제 2 경질 케이스 중 커버측의 경질 케이스를 공급하는 커버측 케이스 공급 수단, 상기 베이스측 및 커버측의 경질 케이스를 접합하는 접합 수단, 상기 접합 수단에 의해 접합된 후의 자기 마커를 상기 지그 상으로부터 인출하는 인출 수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

주요한 형태 중 하나는, 상기 접합 수단이 초음파 용착에 의해 접합을 행하는 것을 특징으로 한다. 다른 형태는, 상기 인출 수단에 의해 지그 상으로부터 인출된 자기 마커를 반출하는 반출 수단을 구비한 것을 특징으로 한다. 본 발명의 상기 및 다른 목적, 특징, 이점은 이하의 상세한 설명 및 첨부 도면으로부터 명료해질 것이다.

(발명의 효과)

본 발명에 의하면, 경질 케이스를 사용하고 있으므로 외부로부터의 압력에 의한 강제적인 진동 정지를 방지할 수 있다. 또한, IC태그를 설치함으로써 상품의 감시와 관리를 동시에 행할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예 1을 나타내는 도면이고, (A)는 사용 상태를 나타내는 외관 사시도, (B)는 분해 사시도, (C)는 상기 (A)를 #A-#A선을 따라서 절단해서 화살표 방향으로 본 단면도이다.

도 2는 본 발명의 실시예 2를 나타내는 도면이고, (A)는 분해 사시도, (B)는 상기 도 1(C)에 대응하는 주요 단면도이다.

도 3은 본 발명의 실시예 3을 나타내는 평면도이고, (A)는 접착 시트에 형성된 절취선의 모양을 나타내는 사시도, (B)는 접착 시트 상에 자기 마커 본체를 장착한 상태를 나타내는 사시도이다.

도 4는 본 발명의 실시예 4의 제조 장치의 전체 구성을 나타내는 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 자기 마커 11 : 폭

12 : 상 케이스 12A : 돌기

14 : 하 케이스 14A : 함몰부

15 : 진동판 16 : 진동판

18 : 비닐 코팅 20 : 저보자력 자석

22 : 접착 테이프 24 : 박리지

30 : 상품 100 : 자기 마커

200 : 케이스 202 : IC태그

204 : 안테나 300 : 접착 시트

302 : 절취선 310 : 자기 마커 본체

400 : 자기 마커 제조 장치 402, 404 : 롤러

406 : 벨트 408 : 반송 장치

410 : 지그 412 : 플레이트

412A : 오목부 420 : 베이스측 케이스 공급 장치

422 : 접착제 도포 장치 424 : 접착제

426 : 자석 공급 장치 428, 430 : 진동판 공급 장치

432 : 커버측 케이스 공급 장치 434 : 초음파 용착기

436 : 인출 장치 438 : 반출 장치

440 : 트레이

이 발명에는 다수의 실시형태가 있을 수 있지만 여기에서는 적절한 수의 실시예를 나타내고, 상세하게 설명한다.

실시예 1

우선, 도 1을 참조하면서 본 발명의 실시예 1을 설명한다. 도 1(A)는 본 실시예의 사용 상태를 나타내는 외관 사시도, 도 1(B)는 본 실시예의 분해 사시도, 도 1(C)는 (A)의 #A-#A선을 따라서 화살표 방향으로 본 단면도이다. 또한, 본 실시예의 구성을 알기 쉽게 나타내기 위해서 각 도면간의 형상·치수는 일치되어 있지 않다. 이들 도면에 있어서, 본 실시예의 자기 마커(10)는 상품(30) 등에 부착되고, 상기 상품(30)이 회계(대금의 지불)를 완료하지 않고 점포 등으로부터 부정하게 반 출되는 것을 감시하기 위해서 이용된다. 상기 자기 마커(10)는 케이스(12,14), 상기 케이스(12,14) 내에 수납되는 1세트의 진동판(15 및 16), 비닐 코팅(18)이 실시된 저보자력 자석(20), 박리지(24)가 부착된 접착 테이프(22)에 의해 구성되어 있다.

상 케이스(12)의 접합면측에는 돌기(12A)가 형성되어 있고, 하 케이스(14)의 접합면측에는 함몰부(14A)가 형성되어 있다. 상 케이스(12)와 하 케이스(14)를 조합시키면 돌기(12A)가 함몰부(14A)에 끼워 넣어지게 되어 있고, 이것에 의해 양 케이스(12,14)가 결합된다. 상 케이스(12)의 외측의 모퉁이부(꼭대기부 내지 모서리부)는 둥글게 되어 있고, 상 케이스(12)의 모서리가 걸려서 마커 자신이 상품으로부터 탈락되거나, 상 케이스(12)가 하 케이스(14)로부터 떨어져 버리는 등의 문제가 발생하지 않도록 하고 있다. 또한, 케이스(12,14)는 손가락으로 눌려졌을 때에 용이하게 들어가지 않는 경질의 재료로 형성되어 있고, 예를 들면 PS(폴리스티렌) 등의 플라스틱이 사용된다.

이들 케이스(12,14) 내에는 상술한 바와 같이, 진동판(15 및 16), 비닐 코팅(18)을 실시한 저보자력 자석(20)이 각각 수납되어 있다. 이들 중, 상기 진동판(15 및 16)은 케이스(12)의 두께 방향으로 대략 평행이 되도록 2단으로 배치되어 있다. 그리고, 상기 저보자력 자석(20)에 의한 바이어스 자계가 인가된 상태에서 외부로부터 구동용 신호가 인가되면 자왜 진동하는 비결정질 재료에 의해, 예를 들면 100㎛정도의 두께로 형성되어 있다. 상기 비결정질 재료로서는, 예를 들면 철, 코발트, 동, 니오브, 붕소, 규소 등을 이용할 수 있다. 또한, 상측에 배치되는 진 동판(15)은, 예를 들면 직경 50㎜정도의 원의 일부를 형성하는 만곡 형상으로 되어 있고, 하측에 배치되는 진동판(16)은 평면상으로 되어 있다. 만약, 진동판(15)도 평면상으로 하면 하측의 진동판(16)에 접촉 내지 부착되어서 양호한 자왜 진동을 방해하게 되지만, 도면에 나타내는 바와 같이 만곡 형상으로 함으로써 그러한 접촉 내지 부착을 방지할 수 있다.

한편, 저보자력 자석(20)은 비닐 코팅(18)의 초음파 접착에 의해 하 케이스(14)의 내측에 고정되어 있다. 저보자력 자석(20)으로서는 비교적 낮은 자장 레벨에서 착자와 소자가 가능한 비결정질 시트가 이용되고, 그 소재로서는, 예를 들면 상기 진동판(15 및 16)과 같은 것을 사용할 수 있다. 다음에, 하 케이스(14)의 이면에는 접착 테이프(22)가 부착되어 있고, 그 박리지(24)를 박리함으로써 상품(30)에 자기 마커(10)를 부착할 수 있게 되어 있다. 물론, 상 케이스(12)의 표면에 접착 테이프(22)를 부착해도 좋다. 이 경우에는 하 케이스(14)의 모퉁이부를 둥글게 형성하도록 한다.

다음에, 본 실시예의 작용을 설명한다. 우선, 조립 순서로서는 하 케이스(14) 내에 비닐 코팅(18)을 실시한 저보자력 자석(20)을 수납·고정시킴과 아울러 1세트의 진동판(15 및 16)을 겹쳐서 놓는다. 그리고, 상 케이스(12)를 덮어서 돌기(12A)를 함몰부(14A)에 끼워 넣어서 양 케이스(12,14)를 결합시킨다. 하 케이스(14)의 이면에는 접착 테이프(22)를 접착시켜 둔다.

이렇게 하여 얻은 자기 마커(10)는 미리 소정의 자장을 인가해서 착자해 둔다. 그리고, 접착 테이프(22)의 박리지(24)를 벗기고, 상품(30)에 자기 마커(10)를 접착시킨다. 자기 마커(10)를 부착한 상품(30)은 상품 진열장에 놓여진다. 구입자는 진열장으로부터 상품(30)을 꺼내고, 대금을 지불하기 위해서 계산대로 간다. 그리고, 계산대에서 상품(30) 대금의 지불이 완료되면 계산대의 담당자는 도면에 나타내지 않은 소자기로 자기 마커(10)의 저보자력 자석(20)의 소자를 행한다. 이 상태에서 구입자가 가게 밖으로 나올 때에 검지용 게이트(도면 생략)를 통과해도 저보자력 자석(20)이 소자되어 있기 때문에 케이스(12) 내의 진동판(15 및 16)은 자왜 진동하지 않는다. 따라서, 경보가 행하여질 일은 없다.

한편, 상품(30) 대금의 지불을 하지 않고 상기 상품(30)을 가게 밖으로 반출하려고 하면 계산원에 의한 저보자력 자석(20)의 소자가 행해지지 않고 상품(30)이 검지용 게이트를 통과하게 된다. 그러면, 검지용 게이트로부터 출력되어 있는 검지용 신호에 의해 자기 마커(10)의 1세트의 진동판(15 및 16)에서 자왜 진동이 발생하고, 이것이 검지용 게이트에서 검지되어서 경보음의 발생, 경보등의 점등이 행하여지게 된다. 이것에 의해, 상품(30)의 부정 반출이 주위에 알려진다.

그런데, 본 실시예에서는 자기 소자가 경질 케이스로 보호되어 있다. 이 때문에, 충분한 강도를 얻을 수 있고, 외부로부터 강하게 압박되어도 자왜 진동이 확실하게 발생해 경보가 행하여진다. 또한, 2매의 진동판(15 및 16)을 설치함으로써 확실하게 자왜 진동이 발생한다. 이 때문에, 바이어스 자계를 형성하기 위한 자석(20)으로서 저보자력의 자석을 사용할 수 있고, 오동작을 방지하면서 저보자력 자석(20)의 소자를 충분하게 행할 수 있다. 또한, 자왜 진동이 확실하게 발생하므로 양호하게 부정 반출시의 경보 발생을 촉진시킬 수 있다. 또한, 양면 접착형 접 착 테이프(22)를 사용함으로써 자기 마커(10)의 조립 및 상품(30)으로의 부착을 용이하게 행할 수 있다.

실시예 2

다음에, 도 2를 참조하면서 본 발명의 실시예 2에 대하여 설명한다. 동 도면에 나타내는 바와 같이, 본 실시예의 자기 마커(100)는 상술한 실시예 1의 케이스(14) 하측에 케이스(200)를 더 설치하고, 이들 케이스(14,200) 사이에 형성된 공간 내에 IC태그(무선 태그)(202) 및 그 안테나(204)가 설치되어 있다. 또한, 상기 실시예에서는 돌기(12A) 및 함몰부(14A)에 의해 각 케이스의 접합을 행했지만, 본 실시예에서는 초음파 용착에 의해 각 케이스의 접합이 행하여진다. 이렇게, 자기 마커(100)에 IC태그(202)가 수납되어 있으므로 양자를 동시에 상품(30)에 장착할 수 있다.

그런데, IC태그로서는 판독 전용형, 추기형, 개서 가능형이 있다. 추기형이나 개서 가능형의 경우, 계산대에서 대금 지불이 종료된 내용의 데이터를 IC태그에 기록함으로써 본 발명의 자기 마커와 같은 절도 방지 기능을 얻을 수 있다. 그러나, 이 방법에서는 IC태그의 데이터를 검지하기 위한 게이트가 고비용으로 된다. 이에 대하여, 본 실시예에 의하면 판독 전용형의 IC태그에도 적용할 수 있을 뿐만 아니라 게이트를 저비용으로 할 수 있다. 또한, 종래 절도 방지용으로 설치되어 있는 게이트를 그대로 이용할 수도 있다. 즉, 자기 마커에 의한 상품의 감시와, IC태그에 의한 상품의 관리를 동시에 행할 수 있다.

실시예 3

다음에, 도 3을 참조하면서 본 발명의 실시예 3에 대하여 설명한다. 도 3(A)에는 자기 마커의 케이스에 접착 시트를 부착하는 공정이 나타내어져 있다. 접착 시트(접착 테이프 및 박리지)를 미리 소정의 크기로 형성하고, 이것을 자기 마커의 케이스에 부착하는 방법도 고려되지만 작업성이 좋다고는 말할 수 없다. 그래서, 본 실시예에서는, 도 3(A)에 나타내는 바와 같이, 접착 시트(300)에 미리 소정 크기의 절취선(302)을 형성해 둔다. 그리고, 자기 마커 본체(310)를 각 절취선(302) 내에 부착해 간다.

각 절취선(302) 내에 각각 자기 마커 본체(310)를 부착하면, 동 도면(B)에 나타내는 바와 같이 된다. 이 상태에서 자기 마커 본체(310)를 접착 시트(300)로부터 박리하면 절취선(302)을 따라 접착 테이프(22)가 절단되어 자기 마커 본체(310)에 접착 테이프(22)가 부착된 상태가 된다. 얻어진 자기 마커는 도 1에 나타내는 바와 같이 상품에 부착된다. 이러한 방법에 의하면, 절취선(302)의 간격을 도 3(A)에 나타내는 바와 같이 1㎜정도로 억제할 수 있어 접착 시트(300)의 낭비를 줄일 수 있다.

그런데, 자기 마커는 그 성질상 어느 정도의 크기가 아니면 자왜 진동이 발생하지 않는다. 그러나, 필요 이상으로 크게 하면 재료가 낭비됨과 아울러, 상품이 볼품없어지는 등의 문제도 있다. 따라서, 원하는 자왜 진동을 얻는다는 조건에서 가능한 한 작은 쪽이 바람직하다. 이러한 조건으로부터 본 실시예에서는 자기 마커 본체(310)의 길이는 42㎜, 폭은 11.5㎜, 두께는 1.4㎜로 하고 있다. 또한, 접착 시트(300)는 충분히 얇으므로 두께는 무시할 수 있다. 즉, 두께는 접착 시트(300)의 유무에 관계없이 1.4㎜로서 실용상 지장이 없다.

실시예 4

다음에, 도 4를 참조하면서 본 발명의 실시예 4에 대하여 설명한다. 본 실시예는 상술한 실시예 1의 자기 마커(10)를 제조하기 위한 장치로서, 도 4에는 그 전체 구성이 나타내어져 있다. 본 실시예의 자기 마커 제조 장치(400)는 복수의 지그(410)를 갖는 반송 장치(408)와, 베이스측 케이스 공급 장치(420), 접착제 도포 장치(422), 자석 공급 장치(426), 진동판 공급 장치(428 및 430), 커버측 케이스 공급 장치(432), 초음파 용착기(434), 인출 장치(436), 반출 장치(438)에 의해 구성되어 있다.

상기 반송 장치(408)는 한 쌍의 롤러(402 및 404)에 벨트(406)가 걸쳐져 있고, 상기 벨트(406)에는 복수의 지그(410)가 적당한 간격으로 장착되어 있다. 상기 지그(410)는 표면에 플레이트(412)를 구비하고 있고, 상기 플레이트(412)에는 복수의 자기 마커(10)나 케이스(12,14)를 정렬 상태로 유지하기 위한 오목부(412A)가 형성되어 있다. 이러한 반송 장치(408)는 상기 지그(410)가 상술한 각종 장치의 위치에서 소정 시간 정지하도록 간헐 반송을 행한다.

다음에, 베이스측 케이스 공급 장치(420)는 복수의 베이스측 케이스(본 실시예의 경우에는 하 케이스(14))를 상기 지그(410)의 플레이트(412)에 정렬시켜서 공급하는 것이다. 접착제 도포 장치(422)는 상기 지그(410)에 유지된 하 케이스(14)의 내측에 접착제(424)를 분무 도포하는 것이다. 자석 공급 장치(426)는 비닐 코팅(18)이 실시된 저보자력 자석(20)(도 4에서는 비닐 코팅(18)을 생략)을 상기 플 레이트(412)에 공급하는 것이다. 또한, 진동판 공급 장치(428)는 평면상의 진동판(16)을 플레이트(412)에 공급하고, 진동판 공급 장치(430)는 만곡된 형상의 진동판(15)을 플레이트(412)에 공급하는 것이다.

상기 커버측 케이스 공급 장치(432)는 복수의 커버측 케이스(본 실시예의 경우에는 상 케이스(12))를 상기 하 케이스(14) 상에 공급하는 것이다. 또한, 상기 초음파 용착기(434)는 상기 상 케이스(12)과 하 케이스(14)를 초음파 용착에 의해 접합하는 것이다. 또한, 인출 장치(436)는 완성된 자기 마커(10)를 지그(410)로부터 인출해서 반출 장치(438)로 이동시키기 위한 것이다. 상기 반출 장치(438)는 트레이(440) 등에 자기 마커(10)를 반송하는 것이다.

다음에, 본 실시예의 작용을 설명한다. 또한, 반송 장치(408)는 소정의 설정에 따라서 간헐적으로 지그(410)를 반송하고 있는 것으로 한다. 우선, 복수의 하 케이스(14)가 상기 베이스측 케이스 공급 장치(420)에 의해 지그(410)의 플레이트(412)에 형성된 오목부(412A) 내에 공급된다. 하 케이스(14)가 셋팅된 지그(410)는 다음에 접착제 도포 장치(422)의 앞으로 보내지고, 여기에서 상기 하 케이스(14)의 내측에 접착제(424)가 분무 도포된다. 다음에, 상기 지그(410)는 자석 공급 장치(426)의 앞으로 보내지고, 여기에서 저보자력 자석(20)이 상기 하 케이스(14) 내로 공급된다. 또한, 도면에 나타내는 것은 생략되어 있지만, 상기 저보자력 자석(20)의 표면은 비닐 코팅(18)이 실시되어 있고, 상기 비닐 코팅(18)이 상기 접착제(424)에 의해 하 케이스(14)에 고정된다.

계속해서, 상기 지그(410)는 진동판 공급 장치(428)에 보내지고, 우선 평면 상의 진동판(16)이 공급된다. 다음에, 진동판 공급 장치(430)에 보내지고, 만곡된 형상의 진동판(15)이 공급된다. 이상과 같이 해서, 저보자력 자석(20), 진동판(16,15)이 순차적으로 하 케이스(14) 내에 공급되면 상기 지그(410)는 커버측 케이스 공급 장치(432)에 보내지고, 상기 하 케이스(14) 상에 커버측 케이스, 즉 상 케이스(12)가 공급된다. 그리고, 다음에 보내지는 초음파 용착기(434)에 의해 상기 하 케이스(14)와 상 케이스(12)가 초음파 용착에 의해 접합되어 자기 마커(10)가 얻어진다. 상기 자기 마커(10)는 인출 장치(436)에 의해 상기 지그(410)로부터 인출되어서 반출 장치(438) 상으로 이동된다. 그리고, 상기 반출 장치(438)에 의해 트레이(440)에 반송된다. 도면에 나타낸 예에서는, 상기 트레이(440)에는 100개의 자기 마커(10)를 유지하는 것이 가능하게 되어 있고, 트레이(440)가 가득 차게 되면 도면에 나타내지 않은 장치에 의해 다른 새로운 트레이(440)로 교환된다.

또한, 필요에 따라서 이상과 같은 제조 공정 후에 상술한 실시예 3으로 나타낸 방법에 의해 자기 마커(10)에 접착 테이프(22)를 부착하도록 해도 된다. 이렇게, 본 실시예의 장치 구성에 의하면 다수의 자기 마커(10)를 자동적으로 제조할 수 있다는 효과가 얻어진다.

또한, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위 내에 있어서 여러 가지로 변경을 가할 수 있다. 예를 들면, 이하의 것도 포함된다.

(1) 상기 실시예에서 나타낸 형상, 치수, 재질은 일례이고, 필요에 따라서 적당하게 변경할 수 있다. 예를 들면, 진동판(15)의 만곡 상태도 일례이고, 자기 마커(10)의 형상이나 치수에 따라서 적당하게 변경해도 된다.

(2) 상기 실시예에서는 바이어스 자계를 인가하기 위한 수단으로서 저보자력 자석을 사용했지만, 이것은 특별히 소자를 용이하게 행하기 위한 것이고, 통상의 보자력의 자석을 사용해도 된다.

(3) 상기 실시예 4에 나타낸 장치 구성도 일례이고, 동일한 효과를 얻도록 적당하게 설계 변경할 수 있다. 예를 들면, 상기 베이스측 케이스 공급 장치(420)의 바로 앞에 제 3 케이스(200)를 공급하는 장치를 설치함으로써 실시예 2에 나타낸 IC태그 내장 자기 마커(100)의 제조에 적용할 수 있게 된다. 또한, 상기 초음파 용착기(434)도 일례이고, 하 케이스(14)와 상 케이스(12)를 접합시킬 수 있는 것이면 공지의 각종 접합 수단을 이용해도 된다.

(4) 본 발명의 자기 마커는 점포의 상품 이외에도 물품의 부정한 반출에 대한 감시나 경고가 필요할 경우에 널리 적용할 수 있다.

본 발명에 의하면, 경질 케이스 내에 2매의 진동판을 자왜 진동 가능하게 내장시킴과 아울러, 이들을 자왜 진동시키기 위한 바이어스 자계 인가용의 자석을 설치하였으므로 상기 자석이 소자되지 않는 한 확실하게 진동이 발생하고, 물품의 부정한 반출 등에 대하여 경고를 촉구하기 위한 자기 마커의 용도에 적합하다. 특히, 소매점 등에 있어서 상품의 부정한 반출을 감시하는 시스템에 적합하다.

Claims

제 1 및 제 2 경질 케이스 내에,

자왜 진동 가능한 제 1 및 제 2 진동판; 및

외부로부터 착자 및 소자가 가능한 평판상의 자석이 적층되어 있고:

상기 제 1 및 제 2 진동판 중, 상기 자석측에 배치되는 진동판이 평면상이고, 다른쪽의 진동판이 만곡된 형상인 것을 특징으로 하는 자기 마커.
제 1 항에 있어서, 상기 제 2 케이스에 접합되는 제 3 케이스를 설치하고, 이들 제 2 케이스와 제 3 케이스 사이에 형성된 공간 내에 IC태그를 설치한 것을 특징으로 하는 자기 마커.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 자석에 비닐 코팅을 실시함과 아울러 이 비닐 코팅을 케이스측에 접착시켜서 상기 자석을 고정시킨 것을 특징으로 하는 자기 마커.
제 1 항에 있어서, 상기 케이스의 외형 치수는 길이 42㎜, 폭 11.5㎜, 두께 1.4㎜인 것을 특징으로 하는 자기 마커.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 자기 마커의 제조 장치로서:

복수의 자기 마커를 배열하여 유지할 수 있는 지그;

상기 지그를 간헐 반송하는 반송 수단;

상기 지그에 상기 제 1 및 제 2 경질 케이스 중 베이스측의 경질 케이스를 공급하는 베이스측 케이스 공급 수단;

상기 지그에 유지된 베이스측 경질 케이스 내측에 접착제를 도포하는 접착제 도포 수단;

접착제가 도포된 베이스측의 경질 케이스 내측에 상기 자석을 공급하는 자석 공급 수단;

상기 자석 공급 수단에 의해 공급된 자석 상에 상기 제 1 및 제 2 진동판 중 평면상의 진동판을 공급하는 제 1 진동판 공급 수단;

이것에 의해 공급된 평면상 진동판 상에 다른쪽의 만곡된 형상의 진동판을 공급하는 제 2 진동판 공급 수단;

상기 자석과 제 1 및 제 2 진동판이 공급된 베이스측의 경질 케이스 상에 상기 제 1 및 제 2 경질 케이스 중 커버측의 경질 케이스를 공급하는 커버측 케이스 공급 수단;

상기 베이스측 및 커버측 경질 케이스를 접합하는 접합 수단; 및

상기 접합 수단에 의해 접합된 후의 자기 마커를 상기 지그 상으로부터 인출하는 인출 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 자기 마커의 제조 장치.
제 5 항에 있어서, 상기 접합 수단은 초음파 용착에 의해 접합을 행하는 것 을 특징으로 하는 자기 마커의 제조 장치.
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 인출 수단에 의해 지그 상으로부터 인출된 자기 마커를 반출하는 반출 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 자기 마커의 제조 장치.